Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

1、 determina il metodo di lavorazione di ogni superficie. In base alla comprensione delle caratteristiche di vari metodi di lavorazione ed a padroneggiare la loro accuratezza economica d'elaborazione e rugosità di superficie, scelga il metodo di lavorazione per assicurare la qualità della lavorazione, la produttività e l'economia.   il、 2 sceglie il riferimento di posizionamento. Secondo il principio di selezione approssimativa e fine di dato, ragionevolmente selezioni il dato di posizionamento di ogni processo. 3, lo sviluppo dell'itinerario trattato. In base all'analisi della parte, divida la parte ruvida, il semi-rivestimento, fasi di finitura e determini il grado di concentrazione e la dispersione del processo, disposizione ragionevole dell'ordine d'elaborazione della superficie, in modo da sviluppare l'itinerario lavorante di processo del divisorio. Per le parti più complesse, potete in primo luogo considerare parecchie opzioni, l'analisi ed il confronto e poi scegliete un programma di elaborazione più ragionevole.   4, determinano l'indennità lavorante di ogni processo e dimensioni trattate e le loro tolleranze.   5, la scelta delle macchine utensili e strumenti, morsetti, misura, utensili per il taglio. La scelta di macchine e di impianti dovrebbe non solo assicurare la qualità di elaborazione, ma anche ad economico ed a ragionevole. Negli stati di produzione in serie, dovrebbe usare generalmente le macchine utensili per tutti gli usi ed i dispositivi speciali. 6, determinare i requisiti tecnici dei processi e dei metodi principali di ispezione.   7, determinare la quota tagliente di tempo e di quantità per ogni processo. Il pezzo singolo di piccola pianta di produzione in serie, tagliente l'importo più tramite la propria decisione dell'operatore, carte lavoranti di processo non è specificato generalmente chiaramente. Nel lotto, particolarmente nell'impianto di produzione di massa, per assicurare la razionalità di produzione ed il ritmo dell'equilibrio, è richiesto di specificare l'importo tagliente e non arbitrariamente è alterato.   8, riempiono la documentazione trattata.

Per i pezzi di precisione elaborare è pricipalmente requisiti dimensionali, come cui il diametro cilindrico, là è errore positivo e negativo rigoroso di requisiti, all'interno dei requisiti specificati essere parti qualificate, altrimenti sono parti incompetenti; la lunghezza, la larghezza e l'altezza inoltre hanno requisiti rigorosi specifici, positivo e l'errore negativo inoltre è specificato, quale un cilindro incastonato (prenda le parti di base più semplici per esempio), se il diametro è troppo grande, più dell'errore conceduto la gamma, causato vicino, inserzione non nella situazione, se il diametro reale è troppo piccolo, di più del limite inferiore del valore negativo dell'errore permesso, causerà inserito troppo liberamente, problemi non solidi accade. Questi sono prodotti incompetenti, o la lunghezza cilindrica è troppo lunga o troppo brevi, oltre il campo di tolleranza di errore, sono i prodotti incompetenti, devono essere rottamati, o essere ritrattati, che causeranno inevitabilmente un incremento dei costi. I pezzi di precisione che elaborano i requisiti è in effetti il problema di portata principale, devono essere rigorosamente conforme agli altri disegni più per l'elaborazione, elaboranti dalla dimensione reale certamente non saranno gli stessi della dimensione teorica dei disegni, soltanto, finchè la dimensione d'elaborazione all'interno della tolleranza di errore è parti qualificate, in modo dai requisiti di elaborazione dei pezzi di precisione è nell'accordo rigoroso con la dimensione teorica per elaborare.   In secondo luogo è l'attrezzatura di elaborazione avanzata dei pezzi di precisione e l'apparecchiatura di collaudo, attrezzatura di elaborazione avanzata rende elaborando i pezzi di precisione precisione più facile e più alta, migliori risultati. L'apparecchiatura di collaudo può individuare le parti che non soddisfanno le richieste, di modo che tutti i prodotti inviati ai clienti realmente per soddisfare le richieste.

Proprietà fondenti: si riferisce a se il metallo o la lega è adatta a fondere alcune proprietà trattate, pricipalmente compreso le proprietà di flusso, la capacità di riempire la lingottiera; restringimento, l'abilità del restringimento del volume quando la colata solidifica; la deviazione si riferisce all'irregolarità della composizione chimica. Prestazione di saldatura: si riferisce al materiale del metallo riscaldando o riscaldando e metodo di saldatura pressurizzato, due o più materiali del metallo hanno saldato insieme, l'interfaccia possono incontrare le caratteristiche dello scopo di uso.   Prestazione della sezione del gas di altoforno: si riferisce alla prestazione del materiale del metallo può essere assegnato il pezzo fucinato superiore senza rottura.   Prestazione di piegamento fredda: si riferisce al materiale del metallo alla temperatura ambiente può resistere al piegamento senza prestazione della rottura. Il grado di piegamento è usato generalmente per piegare il α di angolo (angolo esterno) o il diametro di piegamento d del centro allo spessore materiale un rapporto, il maggior o la d/più piccolo, migliore il piegamento di freddo del materiale. Timbratura della prestazione: la capacità dei materiali del metallo di resistere a timbrare deformazione che elabora senza rottura. Timbrando alla temperatura ambiente è chiamata timbratura fredda. Il metodo di prova è di provare foggiando a coppa la prova.   Forgia della prestazione: la capacità del materiale del metallo di resistere alla deformazione di plastica senza rottura durante l'elaborazione di pezzo fucinato. Tradotto con www.DeepL.com/Translator (versione libera)

Come a macinare gli ingranaggi Noncircular nell'elaborazione dei pezzi di precisioneQuando l'asse polare della curva del passo dell'ingranaggio non circolare è una scanalatura non del dente ma un picco del dente durante i pezzi di precisione che elaborano, l'angolo incluso fra l'asse polare ed il diametro radiale di punto A della scanalatura del dente di elaborazione iniziale sarà considerato durante il calcolo di adeguamento, che è uguale all'angolo che corrisponde alla lunghezza d'arco dall'asse polare al mezzo passo (π m/2) della scanalatura adiacente del dente.Nel selezionare il numero della fresa, il raggio vicino del cerchio (raggio di curvatura) del punto mediano della lunghezza d'arco della scanalatura del dente da tagliare sulla curva del passo sarà ottenuto in primo luogo e poi il numero dei denti dell'ingranaggio cilindrico equivalente di ogni scanalatura del dente sarà calcolato secondo il modulo m. dell'ingranaggio per selezionare il numero di taglierina della fresa modulare. Se il requisito di accuratezza non è alto, il numero della fresa può essere selezionato secondo le dentature equivalenti con il più grande raggio di curvatura. Per facilitare lo strumento che mette durante i pezzi di precisione che elaborano, lavorare sarà avviato dalle 0 estremità della manica lunga con le scanalature. Dopo l'allineamento, lavorare può essere effettuato senza rotazione. Dopo la macinazione della scanalatura del dente sulla prima sezione dell'arco dall'angolo A1 intorno al centro O1 di rotazione, giri l'angolo A2 e poi muova il centro di rotazione verso la seconda sezione dell'O2 del centro dell'arco. Giri l'angolo A3 per macinare la scanalatura 3 della prima marcia sul secondo arco e poi macini tutte le scanalature dell'ingranaggio sul secondo arco secondo l'angolo A4. Macinando fuori tutte le scanalature nella stessa sequenza di operazione come sopra.

Due minuti per lasciarvi conoscere ché macchina lavorante di macinazione di giro del composto èLa macchina utensile di macchina utensile di macinazione di giro del composto si riferisce alla macchina utensile che può completare il composto di macinazione di giro che elabora, che può essere usato come sia il tornio che fresatrice. La macchina di macinazione di giro del composto originalmente è stata utilizzata per elaborare l'elica, pricipalmente per evitare la perdita di precisione e di punto di riferimento causati due volte premendo! Oltre alla funzione del tornio di CNC, può anche completare la fresatura piana, la perforazione, la spillatura, la scanalatura diritta, la scanalatura a spirale e la fresatura dell'ingranaggio. Ha le funzioni composte di giro, di macinazione e di alesaggio e può realizzare il concetto d'elaborazione di pressione di una volta e di completamento di una volta. Generalmente, la combinazione di macinazione di giro di CNC ha le seguenti due caratteristiche:1. Il motore mandrino adotta il servomotore ed il movimento di rotazione del fuso ed il movimento dell'alimentazione possono essere collegati.2. oltre a resto dello strumento della torretta, il tornio di CNC sarà fornito almeno di resto elettrico dello strumento o di resto elettrico indipendente dello strumento.Rispetto al giro ordinario, il composto di macinazione di giro presenta i seguenti vantaggi: può installare vari utensili speciali, disposizione del nuovo strumento, ridurre il tempo del cambiamento dello strumento, migliorare l'elaborazione dell'efficienza e realizzare la pressione di tutti o la maggior parte delle procedure d'elaborazione contemporaneamente, così notevolmente accorciando la catena di processo di fabbricazione del prodotto. In questo modo, da un lato, il tempo di produzione ausiliario causato sostituendo la carta dell'installazione è ridotto ed il ciclo fabbricante ed il tempo di attesa del dispositivo sono ridotti, che può migliorare significativamente l'efficienza di produzione. Riduca il numero delle installazioni della carta per evitare l'accumulazione degli errori causata posizionando la conversione di riferimento. Allo stesso tempo, la maggior parte dell'attrezzatura di elaborazione di macinazione di giro corrente del composto ha la funzione di rilevazione online, che può realizzare la rilevazione ed il controllo in situ di accuratezza dei dati chiave nel processo di fabbricazione, miglioranti così l'accuratezza d'elaborazione del pezzo in lavorazione. Prodotti; La progettazione integrata ad alta resistenza del letto migliora la gravità che elabora l'abilità di difficile tagliare i materiali.Nel girare e macinando a Dongguan, lo strumento può tagliare intermittentemente, che può mettere il pezzo in lavorazione in cortocircuito formato di tutto il materiale ed è facile da scaricare automaticamente i chip. Ed il chip che si rompono ed il chip che rompe il taglio possono dare lo strumento abbastanza che raffredda il tempo, ridurre la deformazione termica del pezzo in lavorazione ed aumentano il tempo di impiego dello strumento. Rispetto alle macchine utensili tradizionali di CNC, girare e lavorare di macinazione hanno più alta velocità, tagliente meglio la qualità del prodotto, abbassano la forza di taglio, migliorare l'accuratezza delle barre con pareti sottili e delle barre snelle ed i pezzi in lavorazione di alta qualità della forma. Poiché tagliare la velocità può essere diviso nella velocità del pezzo in lavorazione e la velocità dello strumento, secondo le caratteristiche meccaniche, la velocità aumentante dello strumento e ridurre la velocità dello strumento può raggiungere lo stesso effetto d'elaborazione. Questa funzione è particolarmente efficace per lavorare approssimativo di grandi pezzi fucinati, perché la riduzione della velocità di forgia può eliminare la vibrazione causata dall'eccentricità del pezzo in lavorazione o dal cambiamento periodico della forza di taglio radiale, in modo da assicurare il taglio regolare del pezzo in lavorazione e ridurre l'errore nell'elaborazione del pezzo in lavorazione.Quando il pezzo in lavorazione è elaborato sulla macchina utensile di macinazione di giro del composto di CNC, l'a bassa velocità del pezzo in lavorazione può efficacemente ridurre la forza centrifuga del pezzo in lavorazione, evitare la deformazione del pezzo in lavorazione e migliorare l'accuratezza lavorante del divisorio a loro volta che macina, facendo uso di grande alimentazione longitudinale può anche ottenere il taglio accurato e la rugosità di superficie può efficacemente essere garantita. La macchina utensile composta di macinazione di giro può elaborare i pezzi in lavorazione con il giro, la macinazione, la perforazione, l'alesaggio ed altri metodi differenti. I pezzi in lavorazione possono anche essere premuti per completare il multi compito d'elaborazione di superficie contemporaneamente di assicurare il composto di macinazione di giro che elabora l'accuratezza a Dongguan.

La temperatura è inoltre un fattore importante per le macchine utensili di macinazione di giroLa macchina utensile di macchina utensile composta di macinazione di giro dovrebbe provenire lontano dalla fonte di vibrazione, evitare la luce solare diretta e la radiazione termica ed evita essere colpita tramite l'umidità ed il flusso d'aria. Se ci sono fonti di vibrazione vicino al tornio di macinazione di giro di CNC del composto, le anti scanalature di vibrazione saranno messe intorno al centro di lavorazione. Altrimenti, direttamente colpirà l'accuratezza lavorante e la stabilità del tornio composito di macinazione di giro di CNC, del cavo al contatto difficile dei componenti elettronici, dei guasti di causa e colpisce l'affidabilità del tornio di macinazione di giro di CNC del composto. La temperatura ambiente del tornio di macinazione di giro di CNC è più bassa del ℃ 30 e la temperatura relativa è più bassa di 80%. In generale, l'aspiratore o il dispositivo di raffreddamento di aria è installato dentro il gabinetto elettrico di controllo numerico per tenere la temperatura di lavoro dei componenti elettronici, particolarmente l'unità centrale di elaborazione, costante o i cambiamenti di differenza della temperatura poco. L'eccessive temperatura ed umidità ridurranno la durata delle componenti del sistema di controllo e causeranno più guasti. L'aumento della temperatura e dell'umidità e l'aumento di polvere causeranno l'adesione sul cortocircuito del bordo e di causa del circuito integrato. Generalmente, il centro di lavorazione è installato nell'officina lavorante. Non solo fa il mutamento di temperatura dell'ambiente notevolmente e gli stati di servizio sono sfavorevoli, ma inoltre c'è molto attrezzatura elettromeccanica, causante le grandi fluttuazioni nella griglia di potere. Di conseguenza, la posizione di installazione del centro di lavorazione deve controllare rigorosamente la tensione di alimentazione elettrica. La fluttuazione di tensione di alimentazione elettrica deve essere all'interno della gamma permissibile ed ha tenuto relativamente stabile. Altrimenti, l'operazione normale del sistema di CNC del centro di lavorazione sarà colpita. La differenza fra l'implementazione di tecnologia della trasformazione composita di macinazione di giro e l'attrezzatura di elaborazione convenzionale è che il composto di macinazione di giro che elabora il centro è realmente equivalente all'elaborazione di una linea di produzione. Di conseguenza, come formulare un itinerario ragionevole di processo, il metodo dell'installazione e selezionare uno strumento ragionevole secondo le caratteristiche di processo delle parti e le caratteristiche di processo di elaborazione di macinazione di giro del composto è il chiave per raggiungere lavorare efficiente di precisione. Lo sviluppo della tecnologia lavorante di macinazione di giro del composto presenta gli più alti requisiti dello sviluppo della tecnologia di programmazione di nc. Poiché il periodo dell'applicazione del composto di macinazione di giro che elabora nella produzione reale è relativamente breve, in assenza delle soluzioni d'elaborazione composite professionali, un modo comune è di usare il software generale di camma per progettare la parte dei programmi di elaborazione e poi i tecnici integrano manualmente i programmi per soddisfare le richieste delle macchine utensili d'elaborazione composite di macinazione di giro di Dongguan per i programmi di elaborazione.

Che cosa sono le caratteristiche dei quattro modi di base di moto di strumento di giro della fresatriceLe macchine utensili composte di macinazione di giro sono i tipi principali di macchine utensili composte. Generalmente, l'aereo che macinano, perforare e spillare, la fresatura della scanalatura ed altri processi di macinazione sono realizzati sul tornio di CNC. Ha le funzioni composte di giro, di macinazione e di alesaggio. Può realizzare il concetto d'elaborazione di pressione di una volta e di chiusura piena. Usa il movimento composto di rotazione della fresa e di rotazione del pezzo in lavorazione per realizzare il taglio del pezzo in lavorazione, in modo da assicurare l'accuratezza di forma, l'accuratezza di posizione e l'integrità di superficie lavorante del pezzo in lavorazione. Lavorare combinato di macinazione di giro non è semplicemente una combinazione di giro e di macinazione su una macchina utensile, ma una combinazione di giro e di macinazione per completare vario lavorare di superficie, che è prodotto oggi nelle circostanze di maggior sviluppo della tecnologia di NC una nuove teoria e tecnologia di taglio. Il movimento della macchina utensile lavorante di macinazione di giro del composto comprende quattro movimenti di base: rotazione della fresa, rotazione del pezzo in lavorazione, alimentazione assiale della fresa ed alimentazione radiale. Secondo la posizione relativa dell'asse di rotazione del pezzo in lavorazione e dell'asse di rotazione dello strumento, l'elaborazione di macinazione di giro del composto può essere divisa nell'elaborazione di macinazione di giro assiale, nell'elaborazione di macinazione di giro ortogonale e nell'elaborazione di macinazione di giro generale. Fra loro, la fresatura di giro assiale e la fresatura di giro ortogonale sono i due metodi lavoranti di macinazione di giro più ampiamente usati. Poiché l'asse di rotazione della fresa è parallelo al pezzo in lavorazione, può non solo elaborare la superficie cilindrica, ma anche la superficie interna del foro. Poiché l'asse di rotazione della fresa è perpendicolare al pezzo in lavorazione, il foro interno non può essere lavorato quando il diametro del foro interno è piccolo. Tuttavia quando lavora la superficie a macchina cilindrica esterna, la taglierina longitudinale di viaggio per la macinazione non è limitata e grande alimentazione longitudinale può essere usato. Di conseguenza, l'elaborazione di macinazione di giro del composto di Dongguan è più efficiente quando lavora la superficie a macchina cilindrica esterna.

Che cosa sono i tipi di sviluppo di fresatrici nell'elaborazione dei pezzi di precisioneCi sono molti tipi di base di fresatrici sviluppate nell'elaborazione dei pezzi di precisione. Con l'ottimizzazione e miglioramento ulteriori delle funzioni della fresatrice, la sua disposizione della struttura è più ragionevole. La fresatrice della tavola di sollevamento, la fresatrice del letto e la fresatrice del cavalletto si sono trasformate nei tre tipi di base della corrente principale di sviluppi futuri. Il tipo comune fresatrice della tavola di sollevamento è adatto a produzione di singole piccole parti medie e piccole in lotti. La rigidità della fresatrice del letto del tornio è migliore di quella della tavola di sollevamento e la precisione d'elaborazione è inoltre più alta, che è adatta ad elaborare le più grandi parti. La fresatrice del cavalletto è adatta a piano ed a piano inclinato lavoranti di grandi e parti pesanti. Il CNC o profilare la fresatrice del cavalletto può lavorare la superficie a macchina curva. Se fornito del tipo testa della ram di fresatura, alesare può essere effettuato. In base ai tipi di base di fresatrici, i tipi derivati di fresatrici non sono a disposizione per produzione per adattarsi agli oggetti d'elaborazione differenti ed alle scale differenti di produzione, quali le fresatrici dell'attuatore, le fresatrici della ram, le fresatrici specializzate e le fresatrici speciali. Alcuni inoltre hanno formato la serie indipendente. L'applicazione della tecnologia di controllo numerico nell'elaborazione dei pezzi di precisione amplia la gamma d'elaborazione della fresatrice e migliora il grado di automazione della fresatrice. La fresatrice del visualizzatore digitale è inoltre uno dei tipi derivati di fresatrici. L'applicazione della tecnologia del visualizzatore digitale per visualizzare la velocità di rotazione del mandrino, la velocità di avanzamento del worktable e lo spostamento rende l'operazione della fresatrice comune più conveniente ed intuitiva.

Che cosa è il metodo di uso di vizio piano della mandibola nell'elaborazione dei pezzi di precisioneI vice pneumatici o idraulici saranno utilizzati generalmente nella fabbricazione in serie di elaborazione dei pezzi di precisione. I vice pneumatici o idraulici saranno utilizzati. Il metodo di adeguamento e della struttura di vice avrà una conoscenza di con. Per esempio, i vice idraulici possono essere utilizzati efficacemente per ridurre l'intensità di lavoro, per stabilizzare la pressione della forza e per assorbire determinata vibrazione durante la fresatura per i pezzi in lavorazione con la grande forza di impatto ed il peso morto pesante nella fabbricazione in serie. Secondo i disegni e le istruzioni, il principio strutturale del vice idraulico è analizzato come segue: durante l'operazione di pressione, tiri la maniglia nella posizione di pressione, l'olio di pressione fornisce la camera di olio sopra il pistone 2 tramite la valvola di regolazione 1, spinge il pistone 2 per scendere e guida la biella 3 collegata a per muoversi. Dopo che la biella spinge il pattino 4 con lo scivolo per muoversi, nell'ambito dell'azione dello scivolo e del rullo 6, tiri il sedile mobile 5 della mandibola a sinistra per premere il pezzo in lavorazione. Dopo che l'estremità della fase di macinazione nel corso dei pezzi di precisione che elaborano, tira la maniglia nella posizione liberata, i ritorni del pistone e la mandibola è liberato. Nell'elaborare un'altra serie di pezzi in lavorazione, se la distanza fra le due mandibole deve essere regolato dovuto il cambiamento della dimensione del pezzo in lavorazione, allenti il dado sull'estremità superiore dell'asse a forma di t della colonna in mezzo al sedile 7 del rullo, di modo che i denti sul fronte dell'estremità del rullo sono separati dai denti sul sedile mobile della mandibola e poi la posizione della mandibola mobile può essere regolato.

Analisi guasti meccanico comune nell'elaborazione dei pezzi di precisioneNel corso dei pezzi di precisione elaborare, eccezione fatta per alcune funzioni di auto-diagnosi che possono visualizzare gli errori, la maggior parte degli errori non può determinare la causa specifica. Abbiamo elencato i parecchi risoluzione dei problemi comune per il riferimento.Mentre le paia di attrito volvente sono ampiamente usate nella ferrovia di guida, più dei guasti della trasmissione dell'alimentazione sono causati dal declino di qualità di moto, quali le componenti meccaniche che non raggiungono la posizione specificata, l'interruzione di moto, il declino nella precisione di posizionamento, l'eccessivo spazio inverso, ecc. nel caso di simili guasti, regolano precaricano di ogni paio di moto, regolano il collegamento sciolto, migliorano l'accuratezza di moto e regolare il collegamento della compensazione. La macchina utensile ritorna all'errore zero. Quando la macchina utensile ritorna al punto di riferimento, un allarme eccessivo di lunghezza accade e non c'è azione di decremento. Questo genere di errore si riferisce a generalmente che il segnale negativo non è input al sistema di CNC ed il segnale e dell'arresto di fine corsa può essere controllato generalmente. Guasto automatico del dispositivo del cambiamento dello strumento. Tali guasti sono comuni. I guasti sono indicati come: il guasto del movimento della rivista dello strumento, l'eccessivo errore di posizionamento, l'azione del cambiamento dello strumento non sul posto, il dente d'arresto di azione del cambiamento dello strumento e l'intera macchina smette di lavorare. Tali guasti possono eliminarsi generalmente individuando la pressione del cilindro, regolando la posizione di ogni commutatore di limite, individuando la linea del segnale di ritorno e regolando i parametri della macchina utensile collegati per foggiare l'azione del cambiamento.Nel corso dei pezzi di precisione che elaborano, la macchina utensile non può muoversi o l'accuratezza d'elaborazione è povera, che sono alcuni errori completi. Quando tali errori accadono, possono eliminarsi riadattando e cambiando i metodi di rilevazione del se là sta insinuandosi l'asse che si alimenta ed altro della compensazione di spazio.