Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Come estremità l'arco per colpire il composto di macinazione di giro che elabora e come trattarloLavorare composto di macinazione di giro è un metodo alta tecnologia per lavorare le parti a macchina dell'hardware. Può elaborare i vari tipi di materiali, compreso 316 e 304 acciaio inossidabile, il acciaio al carbonio, acciaio legato, lega di alluminio, lega in lega di zinco e di titanio, rame, ferro, plastica, acido acrilico, POM, uhwm ed altre materie prime e può essere elaborato nel quadrato e nelle parti strutturali complesse rotonde. Durante l'uso del tornio di CNC, per ridurre la rugosità di superficie del pezzo in lavorazione da elaborare, l'usura dell'attrezzo di rallentamento e migliorare la vita dello strumento, la punta dello strumento per tornitura è solitamente a terra in una forma dell'arco ed il raggio dell'arco è generalmente 0.4~1.6mm. I torni di CNC (G41, G42) con la funzione della compensazione del raggio di estremità attrezzo sono utilizzati. Finchè il programma di elaborazione direttamente è programmato secondo la dimensione del pezzo in lavorazione, l'arco di estremità attrezzo non causerà gli errori di elaborazione; Il NC lavora senza questa funzione sarà colpito dall'arco di estremità attrezzo durante lavorare. In casi seri, il pezzo in lavorazione sarà rottamato dovuto da tolleranzaIl metodo di eliminazione dell'errore lavorante del tornio di CNC. 1. Cambi la dimensione di programmazione: regoli il percorso di estremità attrezzo durante la programmazione, di modo che il contorno lavorante reale dell'estremità attrezzo dell'arco è coerente con il contorno ideale 2. Con il centro dell'arco del punto dello strumento come la posizione dello strumento, i punti di programmazione sono come segue: disegni uno schizzo del → del pezzo in lavorazione estraggono il percorso dell'arco del punto dello strumento secondo il raggio r dell'arco del punto dello strumento e la dimensione del → del pezzo in lavorazione calcola il punto caratteristico del programma concentrare del → del percorso dell'arco. In questo processo, è importuna disegnare la pista centrale dell'arco di estremità attrezzo e calcolare i suoi punti caratteristici. Se la tagliatrice usa la funzione di domanda di funzione di disegno isometrico e di coordinata del punto del software di cad per ultimare questi lavori, sarà molto conveniente. Inoltre quando usando questo metodo per elaborare, l'operatore dovrebbe prestare attenzione ai seguenti due punti: 1) assegno se il valore della R del raggio dell'arco di estremità attrezzo usato è coerente con il valore della R nel programma; 2) nel corso dello strumento che mette per il composto di macinazione di giro che elabora, il valore della R dovrebbe essere considerato, cioè, se i valori della compensazione dello strumento ottenuti con la regolazione dello strumento sono x (ascissa) e y (asse di Z), i valori reali della compensazione dello strumento che dovrebbero essere inseriti sono x-2r ed anno.

Elaborazione della procedura delle parti non standard nell'impianto di lavorazione di precisione di CNC Sappiamo che l'impianto di lavorazione di precisione di CNC di Dongguan ha alti requisiti dell'accuratezza delle parti non standard. Lavorare di precisione ha buona rigidità, l'alta precisione di produzione, strumento accurato che mette e può processo si separa i requisiti di alta precisione. I pezzi di precisione non possono essere elaborati contemporaneamente per completare tutto il contenuto d'elaborazione di tutte le superfici. Il tutto che elabora il processo dei pezzi di precisione può essere diviso nelle seguenti fasi: (1) fase lavorante approssimativa. La maggior parte dell'indennità lavorante di ogni superficie lavorata è rimossa e un punto di riferimento accurato è lavorato. La prima considerazione è di massimizzare la produttività. (2) fase di finitura dei semi. Rimuova i difetti che possono comparire dopo lavorare approssimativo, preparano per lavorare di rivestimento della superficie. È richiesto per raggiungere certa accuratezza lavorante, per assicurare l'indennità lavorante di rivestimento appropriato e per realizzare l'elaborazione delle superfici inutili. (3) fase di finitura. In questa fase, la grande velocità di taglio, il piccolo tasso d'entrata e la profondità di taglio sono selezionati per rimuovere l'indennità di finitura lasciata tramite il processo precedente e fare la superficie della parte soddisfaccia le richieste tecniche del modello. (4) fase di finitura. Pricipalmente è usata per ridurre il valore della rugosità di superficie o per rinforzare la superficie lavorata. Pricipalmente è usata per gli alti requisiti della rugosità di superficie (finitura superficia del μ del ≤ 0,32 del Ra m). (5) ultra fase lavorante di precisione. L'accuratezza lavorante è 0.1-0.01 μ M. che il μ m. del ≤ 0,001 del Ra del valore della rugosità di superficie è nel livello di elaborazione dati. I metodi di lavorazione principali della fabbrica di elaborazione di precisione di CNC di Dongguan sono: taglio di precisione, macinazione dello specchio di precisione, precisione che frantuma e che lucida.

Tre punti chiave di controllo di velocità lavorante di CNC L'impianto di lavorazione di precisione di CNC sta sviluppandosi verso l'alta velocità e l'alta efficienza. Ciò comprende il controllo di velocità di lavorare di NC. Per utilizzare pienamente l'efficace corsa avanti, è necessario da accelerare le parti mobili al colpo ad alta velocità in poco tempo e la fermata nel colpo ad alta velocità. Ecco perché è necessario da controllare la velocità di lavorare di CNC. 1. Controllo flessibile di decelerazione e di accelerazione Nel lavorare di CNC di Dongguan, la funzione automatica specifica di regolamento della velocità generalmente direttamente è realizzata dal programma di sistema. In questo modo, è necessario da cambiare le caratteristiche della decelerazione e di accelerazione del sistema o da modificare il programma NC con l'aggiunta ed il controllo di sottrazione, in modo dagli utenti ordinari non possono fare la macchina utensile di NC hanno la migliori accelerazione e prestazione della decelerazione secondo i loro propri bisogni. Desiderio. Di conseguenza, l'accelerazione ed il metodo di controllo flessibili della decelerazione proposti da noi adotta il principio della base di dati, divide il controllo della decelerazione e di accelerazione in due parti: l'accelerazione e la descrizione e l'implementazione della decelerazione e separa l'accelerazione e la descrizione della decelerazione dal programma di sistema. Nel software di sistema di NC, un indipendente generale del canale di controllo dal contenuto della base di dati della decelerazione e di accelerazione è destinato per completare indipendente il controllo di accelerazione e di calcolo e di traiettoria della decelerazione. 2. Controllo automatico flessibile di accelerazione Metta la curva di accelerazione, la curva analitica e la curva non analitica ed immagazzinile nella biblioteca della curva della decelerazione e di accelerazione come modelli sotto forma di tavole digitali. 3. Controllo automatico flessibile di decelerazione Il controllo di accelerazione inoltre è memorizzato nella biblioteca della curva della decelerazione e di accelerazione sotto forma di tavola digitale come modello. Il controllo automatico ragionevole della decelerazione e di accelerazione è un collegamento importante per assicurare la prestazione dinamica delle macchine utensili di CNC. Il controllo automatico della decelerazione e di accelerazione basato sulla curva fissa nell'impianto di lavorazione di Dongguan di precisione tradizionale di CNC manca della flessibilità. L'accelerazione ed il processo della decelerazione è difficili da assicurare la coordinazione con la prestazione della macchina utensile ed è difficile da ottimizzare le caratteristiche dinamiche del movimento della macchina utensile.

I fattori da considerare nella selezione dei metodi di lavorazione di superficie per CNC i pezzi meccanici Il metodo lavorante di superficie del pezzo in lavorazione nella fabbrica lavorante di precisione di CNC dipende dai requisiti tecnici della superficie lavorata. Tuttavia, dovrebbe essere notato che questi requisiti tecnici non sono necessariamente quelli specificati sul disegno di parte. A volte, dovuto le ragioni tecniche, possono essere superiori ai requisiti della parte che assorbe alcuni aspetti. Per esempio, dovuto il cattivo allineamento del dato, i requisiti lavoranti di alcune superfici del pezzo in lavorazione di CNC sono stati migliorati. O come punto di riferimento di precisione, gli più alti requisiti d'elaborazione possono essere presentati. Dopo la definizione dei requisiti tecnici di ogni superficie del pezzo meccanico di CNC, il metodo lavorante finale che può garantire che i requisiti possono essere selezionati di conseguenza e parecchi punti di lavoro ed il metodo lavorante per ogni punto di lavoro possono essere determinati. Il metodo di lavorazione selezionato per CNC che elabora le parti soddisfarà le richieste di qualità della parte, buone elaborando l'economia e l'alta efficienza di produzione. Per questo motivo, i seguenti fattori dovrebbero essere considerati quando selezionano il metodo di lavorazione: 1. L'accuratezza lavorante e la rugosità di superficie ottenute con tutto il metodo lavorante di CNC hanno una considerevole gamma, ma soltanto in una gamma molto stretta è economico e l'accuratezza lavorante all'interno di questa gamma è accuratezza lavorante economica. Di conseguenza quando seleziona il metodo di lavorazione, il metodo di lavorazione corrispondente che può ottenere l'accuratezza d'elaborazione economica dovrebbe essere selezionato. 2. Consideri le caratteristiche dei materiali del pezzo in lavorazione di CNC. 3. La forma e la dimensione strutturali del pezzo in lavorazione di CNC saranno considerate. 4. Consideri la produttività ed i requisiti economici. L'alta efficienza e la tecnologia avanzata saranno adottate per fabbricazione in serie. Può anche cambiare fondamentalmente il metodo di fabbricazione dello spazio in bianco, quindi riducente la quantità di lavoro nel lavorare. 5. Le attrezzature attuali e gli stati tecnici dell'impianto di lavorazione di precisione di CNC di Dongguan saranno considerati. Nel scegliere il metodo di lavorazione, dovremmo utilizzare pienamente l'attrezzatura attuale, spillare il potenziale dell'impresa e diamo il gioco all'entusiasmo ed alla creatività dei lavoratori. Tuttavia, dovrebbe anche essere considerato per migliorare i metodi di lavorazione e le attrezzature attuali, per adottare le nuove tecnologie e migliorare continuamente il livello trattato

Produzione e principi di elaborazione di elaborazione dei pezzi di precisione Nel corso dei pezzi di precisione elaborare, là sarà molti pezzi in lavorazione del prodotto che non sono prodotti contemporaneamente e quando i pezzi in lavorazione del prodotto sono prodotti, sono soltanto un modello approssimativo. Se la fabbrica si trasforma in in un prodotto reale, deve utilizzare una certa attrezzatura meccanica per precisione che elabora ed effettua la precisione che elabora secondo i requisiti differenti del prodotto ed infine trasformarsi in in un prodotto con il valore di uso. Per assicurare l'efficienza di lavorare di precisione e la qualità dei prodotti prodotti, quattro principi devono essere seguiti nel lavorare di precisione. 1. In primo luogo valutando: Nel per mezzo dell'attrezzatura meccanica per elaborare i prodotti, un piano di riferimento deve essere determinato per fornire il posizionamento del riferimento nella produzione successiva e l'elaborazione.   2. Divisione di produzione e dei livelli di elaborazione dati: Quando i prodotti lavoranti di precisione, produzione differente e livelli di elaborazione sono richiesti per i requisiti differenti del prodotto e la produzione e livelli elaborare debba essere diviso. Se il requisito di precisione non è alto, quindi la fase lavorante approssimativa semplice è GIUSTA. Il periodo di costruzione di prodotti sta diventando sempre più rigoroso ed i semi che finiscono e che finiscono saranno effettuati più successivamente. 3. Fronte prima del foro: Durante la precisione che lavora, per i pezzi in lavorazione del prodotto quali i supporti, sia la produzione piana che lavorante è richiesta. Per elaborare il foro lavorante con il piccolo errore di accuratezza, in primo luogo faccia l'aereo lavorante e poi faccialo. Aiuti lavoranti dei fori ridurre gli errori.

Metodi di rilevazione per l'elaborazione dei pezzi di precisione Nel lavorare i pezzi a macchina di precisione, il metodo di misura della rotondità, il metodo due punti ed il metodo a tre punti possono essere usati per rilevazione. Il metodo della rotondità è di disporre la parte misurata sul worktable del metro della rotondità, di trovare la linea centrale di rotazione e fa la sonda del contatto del tester della rotondità con il foro interno del pezzo in lavorazione e girare. Sulla base del circuito principale del sensore, dell'amplificatore, del filtrante e di misurazione, i risultati accurati di misura infine sono visualizzati. Se una mappa di contorno specifica è uscita, il modello iscritto del cerchio può essere utilizzato per prendere la differenza del raggio fra due cerchi di tolleranza sulla stessa nave dell'errore della rotondità di una sezione. Questo strumento è applicabile a si separa gli alti requisiti di accuratezza di misura. Se il profilo misurato è un cerchio dispari del bordo durante il pezzo di precisione che elabora, l'errore della rotondità non può essere misurato con il metodo due punti, ma può essere misurato esattamente con il metodo a tre punti. Sostenga il pezzo in lavorazione da misurare con un sostegno a forma di V e misuri il grande errore causato da un ciclo di rotazione del pezzo in lavorazione del prodotto con un micrometro come l'errore della rotondità della sezione. Α a forma di V comune di angolo dell'intersezione 60 gradi, 72 gradi, 90 gradi, 108 gradi e 120 gradi rispettivamente. Il metodo a tre punti può anche essere utilizzato per la misura di alta precisione nell'elaborazione dei pezzi di precisione.

Fabbisogni di materiali dell'elaborazione dei pezzi di precisione di CNC L'elaborazione dei pezzi di precisione di CNC non è adatta ad elaborazione di precisione di tutti i materiali. Alcuni materiali sono troppo duri e superano la forza delle parti elaborate, che possono condurre al crollo delle parti dell'attrezzatura. Di conseguenza, questo materiale non è adatto a precisione che lavora, eccezione fatta per le parti dell'attrezzatura fatte dei materiali speciali o del taglio del laser. I requisiti sono specifici ad ogni lavoro, perché inoltre metterà in pericolo la qualità dell'attrezzatura prodotta. Di conseguenza, per mantenere la qualità di attrezzatura, ci devono essere requisiti non solo di macchine e di impianti, ma anche dell'uso degli impiegati e delle certe attrezzature di elaborazione. I materiali sono richiesti. Ciò deve avere una determinata specificazione. Soltanto in questo modo può il prodotto finito essere l'aspetto ideale di ognuno. Conosciamo che cosa i requisiti dei pezzi di precisione di CNC che elaborano sui materiali sono? I pezzi di precisione di CNC che elaborano i materiali sono divisi nei materiali del metallo e nei materiali non metallici; Per i materiali del metallo, l'acciaio inossidabile ha il più ad alta resistenza, seguito dalla ghisa, dal rame e dall'alluminio. L'elaborazione della porcellana e della plastica appartiene all'elaborazione dei materiali non metallici. Per i requisiti di forza materiale, in alcuni posti, più alta la forza materiale, i requisiti di forza soltanto ma, migliori dell'elaborazione delle parti. L'elaborazione dei materiali non dovrebbe essere troppo dura; Se è più duro delle parti meccaniche, è difficile da lavorare; Il materiale deve essere di durezza e della morbidezza medie. È almeno un livello più basso della forza della parte ed inoltre dipende dalla funzione dell'attrezzatura di produzione e dall'efficace selezione di attrezzatura. Nel processo di fabbricazione dei pezzi di precisione di CNC, perché i requisiti e le norme fabbricanti di ogni parte sono differenti, il piano di processo di fabbricazione è inoltre differente. Quando le opzioni trattate differenti sono usate per fabbricare la stessa parte, la produttività ed i benefici economici sono inoltre differenti.

Perché gli impianti di trasformazione di precisione di CNC scelgono l'elaborazione del poliedro Caratteristiche del centro di lavorazione del poliedro: 1. La pianta lavorante di precisione di CNC è fornita di testa dell'oscillazione di centro di lavorazione del poliedro, che può realizzare lavorare degli aerei e dei fori a tutto l'angolo nello spazio. È applicabile all'intero processo dell'automobile, di varie muffe e di grandi pezzi in lavorazione con le forme complesse dal taglio potente a rifinitura di alta precisione. 2. La disposizione trasversale dello scorrevole della pista dell'ascissa quattro migliora la portata del banco da lavoro ed il supporto speciale della barretta della vite non assicura sporgenza. 3. La trave incrociata adotta la combinazione ragionevole di rinforzo trasversale e longitudinale e di rinforzo a forma di del tester, che ha determinata resistenza di torsione e di piegamento; Le tre guide lineari del rullo ed otto cursori snelli sull'asse y sono sistemati ragionevolmente. 4. Il colpo di Z-asse è 1300 o 1500, fornito di 4 guide lineari del rullo e 12 cursori, sistemati simmetricamente e la forza è ragionevoli. 5. Lo scambio automatico di AHC di camera della testa, facendo uso del servomotore e delle rotaie di scorrimento di alta precisione che posizionano, indipendente e stabile, non occupa l'elaborazione dello spazio.   6. Il fuso adotta la struttura del collegamento diretto, con la vibrazione ad alta velocità e piccola e la grande coppia di torsione. Struttura compatta, adatta a lavorare le parti a macchina profonde della cavità. 7. Fornito del regolatore di Heidelberg, schermo LCD di grande colore, adeguamento di auto del carico, operazione facile. 8. Le forti e correnti deboli del gruppo di regolazione elettrico sono configurate esclusivamente per impedire l'interferenza, aumentare l'affidabilità e massimizzare l'orario di lavoro. Metodo di lavorazione: Il centro di lavorazione Polyhedral pricipalmente aggiunge una quarta asse rotatoria in base al centro di lavorazione verticale originale o al centro di lavorazione orizzontale. Generalmente, il parallelo dell'asse di rotazione all'ascissa si aggiunge sul banco da lavoro. L'asse di rotazione è definito come Un-asse quando lavorare le parti a macchina polyhedral, è richiesto che la superficie lavorante del poliedro possa essere parallela o verticale al banco da lavoro dopo la rotazione intorno all'asse di rotazione A, altrimenti, lavorare della superficie lavorante sia incompleta, con conseguente taglio o sopra tagliare. accada. Installi i pezzi meccanici sulla piattaforma girevole di Un-asse attraverso il dispositivo, tenga il parallelo di asse di rotazione del pezzo in lavorazione all'Un-asse e corregga il piano di riferimento. Nell'elaborazione reale della fabbrica di elaborazione di precisione di CNC di Dongguan, la posizione relativa dell'aereo d'elaborazione può essere ottenuta girando l'angolo e tutti i pixel nell'aereo d'elaborazione possono essere elaborati completamente.

Come mantenere le parti comuni del centro di lavorazione verticale nella pianta lavorante di precisione di CNC? Come attrezzatura di elaborazione altamente automatizzata, il centro di lavorazione verticale della pianta lavorante di precisione di CNC avrà guasti di un genere o di un altro quando è usato a lungo o è trattato impropriamente, in modo da deve essere mantenuto bene. 1. Servomotore e motore mandrino del centro di lavorazione verticale Il servomotore ed il sistema di controllo sono le componenti chiavi di controllo di alimentazione e di precisione della macchina utensile, mettendo a fuoco sul rumore e sull'aumento di temperatura. Se il rumore o l'aumento di temperatura è troppo grande, scopra se è un problema meccanico quale cuscinetto o un problema della regolazione di parametro dell'amplificatore della corrispondenza ed appronti le misure di corrispondenza per risolverlo. Se la servo asse fa il rumore anormale durante il movimento, può essere il rumore meccanico causato tramite la madrevite, l'accoppiamento ed il cattivo allineamento con il servomotore. Il motore del centro di lavorazione verticale può essere staccato dall'accoppiamento e funzionare esclusivamente. Se il motore ancora ha rumore, regoli giustamente il guadagno di ciclo della velocità ed il guadagno di ciclo di posizione al muto il motore. Se non c'è rumore, è giudicato che c'è un problema con la concentricità della barretta e dell'accoppiamento della vite. Ricalibri la concentricità e poi colleghi il motore, che può eliminare generalmente il problema.   2. Elemento di risposte di misura del centro di lavorazione verticale Gli elementi di misurazione di risposte includono il codificatore, il righello della grata, ecc. È necessario da controllare ed individuare se il collegamento di ogni elemento è sciolto e se è inquinato da petrolio o da polvere. La polvere e le limature fini del ferro possono danneggiare queste componenti. 3. Parte di controllo elettrica del centro di lavorazione verticale Frequentemente controllo se la tensione di alimentazione elettrica trifase esterna collegata alla macchina utensile è normale; Controlli se le componenti elettriche sono collegate bene; Visualizzi lo schermo diagnostico con CRT e controlli se i vari commutatori sono efficaci; Controlli se il lavoro del contattore e del relè normalmente e se il contatto è buono; Se gli elementi protettivi quali il relè e l'estintore termici dell'arco sono efficaci; Controlli se la temperatura dell'elemento nel gabinetto elettrico del centro di lavorazione verticale è troppo alta. Per il contatto difficile del contattore, il contattore può essere smontato, l'ossido ad alta temperatura sulla superficie del contattore può essere eliminato con un piccolo archivio e poi le impurità possono essere cancellate con cotone assorbente e l'alcool, riunito ed il contatto possono essere controllati con un multimetro. Prova di continuità.   4. Parte di controllo del sistema di NC del centro di lavorazione verticale Il sistema di controllo include l'unità di controllo numerica, il modulo di potere, l'interfaccia dell'ingresso/uscita, il servo amplificatore, l'amplificatore del fuso, il pannello dell'operazione, l'esposizione, ecc. La manutenzione è pricipalmente di controllare se il valore pertinente di tensione è all'interno del CNC ha specificato la gamma di fabbrica di elaborazione di precisione di CNC di Dongguan; Se il collegamento delle componenti elettriche è sciolto; Controlli se i fan di ogni modulo funzionale funzionano normalmente e rimuova la polvere sullo schermo della polvere e del fan.

Che cosa sono le caratteristiche di elaborazione dei pezzi di precisione Vantaggi del centro di lavorazione dei pezzi di precisione: 1. Il tempo di lavorazione Reduce e migliora l'elaborazione dell'accuratezza. La più grande caratteristica del centro di lavorazione dei pezzi di precisione è che può elaborare tutte e cinque le superfici contemporaneamente. Ciò è chiamata l'evitare lavorante di angolo. Se è una macchina utensile del legame, l'C-asse può girare liberamente e l'Un-asse può girare circa 130 gradi. Queste caratteristiche dell'attrezzatura permettono lavorare senza interferenze. Il vantaggio di questo è che l'elaborazione può essere realizzata in uno che preme, che evita gli errori di posizionamento ripetuti causati dalla pressione multipla. Allo stesso tempo, la pressione di una volta inoltre risparmia molto tempo e migliora l'efficienza del lavoro. Può ridurre il tempo dal prodotto alla consegna e ridurre l'inventario. Elaborazione dei pezzi di precisione: 2. Riduca il costo di investimento dell'attrezzatura, l'area dell'officina ed il numero delle officine. Le macchine lavoranti del composto destro e sinistro dei centri di lavorazione dei pezzi di precisione hanno solitamente una funzione del carrello, che può essere inclusa pari dai torni di numero alle fresatrici alle smerigliatrici verticali. Ognuno sa che il prezzo dell'attrezzatura verticale del mulino è molto costoso. Con il calcolo di costo e del ciclo di elaborazione, può essere trovato che l'asse cinque è più redditizio. Nel passato, la nostra produzione ed elaborare possono pricipalmente essere divise in ingegneria. Il problema con questo modo di produzione è che ci sono molti tempi di attesa che non possono eliminarsi. Tuttavia, la produzione intensiva d'organizzazione rappresentata dall'attrezzatura di elaborazione del composto di cinque assi deve soltanto aspettare il tempo dell'eliminazione degli errori nella fase iniziale, mentre con la divulgazione di vario software di simulazione completo domestico della macchina, le necessità sole di programmazione di importare i dati in bianco. I lavori preparatori notevolmente sono stati accorciati. Di conseguenza, i ricambi auto stranieri e la fabbricazione di qualità superiore sono basati basicamente su cinque assi.