Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La lavorazione CNC dovrebbe imparare a operare in base alle caratteristiche di lavorazioneLa progettazione del processo dell'impianto di lavorazione di precisione CNC di Shenzhen deve essere completata prima dell'inizio della programmazione, poiché la programmazione si basa solo dopo che è stato determinato il piano del processo.La qualità del piano di processo non influirà solo sull'efficienza della macchina utensile, ma influirà anche direttamente sulla qualità di lavorazione delle parti.Analizzare in base a un gran numero di esempi di lavorazione.La considerazione inadeguata della progettazione del processo è uno dei motivi principali degli errori di lavorazione CNC Pertanto, è molto necessario effettuare l'analisi e la pianificazione del processo prima della programmazione.Progettazione del processo di lavorazione CNC principalmente iCNC Include i seguenti contenuti:(1) Selezionare le parti adatte per la lavorazione sulla macchina utensile CNC e determinare il contenuto del processo(2) Analizzare i disegni delle parti da elaborare, definire il contenuto dell'elaborazione e i requisiti tecnici e determinare lo schema di elaborazione delle parti.Formulare il percorso di elaborazione CNC.Come la divisione dei processi, il collegamento tra processi di elaborazione e processi di elaborazione non CNC, ecc Pezzo da lavorare(lavorazione del pezzo)(3) Progettazione delle procedure e delle fasi di elaborazione.Ad esempio, il dato di posizionamento delle parti selezionate, la determinazione dello schema di attrezzature e attrezzature ausiliarie, la determinazione dei parametri di taglio, ecc.(4) Regolazione del programma di lavorazione CNC.Selezionare il punto di impostazione dell'utensile e il punto di cambio utensile, determinare la compensazione dell'utensile e determinare il percorso di lavorazione(5) Allocare quota di lavorazione CNCe nella lavorazione CNC.(6) Elaborare alcune istruzioni di processo su macchine utensili CNC.(7) Elaborazione della prima prova dell'articolo e gestione del problema in loco.

Il processo di lavorazione delle parti dell'attrezzatura non standard presenterà un'usura accelerata degli utensili, una scarsa integrità dell'aspetto della lavorazione, difficoltà di rimozione dei trucioli e altri problemi comuni, che influiranno seriamente sulla qualità di tale lavorazione di parti di precisione del materiale, sul ciclo di produzione e sui costi di lavorazione. La lavorazione di parti di attrezzature non standard deve ottenere un aspetto di lavorazione super lubrificato e un'elevata precisione di lavorazione, che richiede che il coltello abbia una vita standard elevata, lo strumento non sia usurato, si baserà sulla qualità dell'aspetto lavorato non è ridotto super scadente .La durata standard dell'utensile diamantato è molto elevata, anche l'usura dell'utensile da taglio ad alta velocità è molto lenta.Pertanto, il taglio ultrapreciso, la velocità di taglio non è soggetta ai vincoli della durata dell'utensile, che è diversa dalle regole generali di taglio.   L'elaborazione di parti di apparecchiature non standard pratica la velocità di taglio selezionata, spesso si basa sull'uso di macchine utensili ad altissima precisione e caratteristiche dinamiche del sistema di taglio per selezionare le caratteristiche dinamiche, ovvero selezionare la velocità minima di vibrazione.Perché a questa velocità l'aspetto della rugosità più piccola, la lavorazione di altissima qualità.Ottenere un aspetto lavorato non standard di alta qualità è la preoccupazione principale nella lavorazione di parti di attrezzature non standard.L'uso di una buona qualità, in particolare le caratteristiche dinamiche di buone, piccole vibrazioni delle macchine utensili ad altissima precisione possono utilizzare un'elevata velocità di taglio, può migliorare la potenza di elaborazione. La selezione dei parametri di elaborazione delle parti dell'attrezzatura non standard include la selezione del punto di vista dell'utensile da taglio, la selezione della velocità di taglio e della profondità di taglio e la selezione della velocità di avanzamento.Dall'esperienza passata sappiamo che nella lavorazione delle materie plastiche, se si seleziona un angolo frontale dell'utensile maggiore può essere utile per comprimere la composizione del tumore del truciolo, che è l'angolo frontale dell'utensile aumenta, la forza di taglio è ridotto, la deformazione di taglio è piccola, la lunghezza di contatto dell'utensile e del truciolo si accorcia, riducendo la base per la composizione del tumore del truciolo.

In primo luogo, un gran numero di riduzione del numero di utensili, l'elaborazione della forma di parti complesse non richiede utensili complessi.Se si desidera modificare la forma e le dimensioni delle parti, è sufficiente modificare le procedure di lavorazione delle parti, adatte allo sviluppo e alla rimodellatura di nuovi prodotti. In secondo luogo, la qualità di lavorazione stabile, l'elevata precisione di lavorazione, l'elevata ripetibilità, si adattano ai requisiti di lavorazione dell'aeromobile.   In terzo luogo, la produzione multi-specie, in piccoli lotti in caso di elevata produttività, può ridurre la preparazione della produzione, la regolazione della macchina utensile e i tempi di ispezione del processo e, grazie all'utilizzo del miglior volume di taglio, ridurre i tempi di taglio. In quarto luogo, può essere elaborato con metodi convenzionali difficili da elaborare la superficie complessa e può persino elaborare alcune parti di elaborazione non osservabili.

In primo luogo, il dispositivo di trasmissione nell'effettivo funzionamento della probabilità di pericolo è relativamente grande, la trasmissione della macchina utensile è generalmente composta da parti di ingranaggi, catena di trasmissione e cinghia di trasmissione, se queste parti non sono completamente considerate durante la progettazione della sicurezza, nessuna progettazione strato di protezione, la parte rotante dell'esposto, allora è molto probabile che la mano o gli indumenti del lavoratore si incaglino nel dispositivo, provocando lesioni. In secondo luogo, le parti in pressione delle macchine a pressione possono causare pericolo, generalmente punzonatrici comuni, frantoi, macchine per lo stampaggio, letti di taglio, ecc. affaticamento del personale o sbalzi d'umore, quindi è anche molto facile che si verifichino incidenti con lesioni. In terzo luogo, anche il pericolo derivante dalla macchina utensile è un pericolo, perché la macchina utensile è principalmente un macchinario da taglio ad alta velocità, quindi il suo pericolo è grande, l'utensile, gli schizzi, l'operatore si trova in una posizione inappropriata che porta all'impatto e altri fattori possono portare a incidenti con lesioni personali.

Le parti nel processo di elaborazione, a causa dell'influenza di vari fattori, portano facilmente alla propria esistenza di determinati difetti, come l'aspetto di scadente, ambito di utilizzo limitato, ecc. L'esistenza di questi difetti porterà inevitabilmente alcuni problemi all'uso di parti, al fine di superare questi problemi e dare pieno gioco al valore unico delle parti, la lavorazione di parti di precisione è la scelta migliore. La scelta della lavorazione di pezzi di precisione può non solo migliorare efficacemente la qualità dei materiali, l'accuratezza dei pezzi, svolgere la sua funzione, ma anche migliorare notevolmente la durata dei pezzi e contribuire al miglioramento della qualità dell'intero macchinario.La lavorazione di precisione è utile anche per migliorare l'accuratezza dimensionale delle parti, quindi l'effetto più diretto è che può rendere le parti intercambiabili, il che a sua volta aumenta la resistenza all'usura e la durata delle parti. È a causa di tutti questi vantaggi che la lavorazione di precisione delle parti è così popolare e ci sono campi più adatti da utilizzare durante l'assemblaggio di attrezzature, in modo che il suo valore possa essere massimizzato.Pertanto, sembra che dobbiamo prestare attenzione al collegamento di elaborazione delle parti di precisione. Dopo l'elaborazione di parti diverse possiamo diventare più adatte alle proprie parti, quindi al fine di rendere questi prodotti migliori per il proprio servizio, per svolgere il suo valore più estremo, così tante persone lavorano con meno precisione questo importante collegamento.

Nel comprendere la premessa del processo di lavorazione dell'albero di precisione, dovremmo prima avere una comprensione e una conoscenza più approfondite della sua funzione, delle caratteristiche strutturali e dei requisiti tecnici, quindi analizzare il processo per diversi materiali grezzi, quindi presenterò il processo di lavorazione dell'albero di precisione di lavorazione hardware di precisione per te! In primo luogo, la funzione, le caratteristiche strutturali e i requisiti tecnici delle parti dell'albero hardware di precisione   L'albero hardware di precisione è una delle parti tipiche che si incontrano frequentemente nella macchina.Viene utilizzato principalmente per supportare le parti di trasmissione, trasferire la coppia e sopportare il carico.Le parti dell'albero sono parti del corpo rotanti, la sua lunghezza è maggiore del diametro, generalmente dall'asse concentrico della superficie cilindrica esterna, superficie conica, foro e filettatura e la corrispondente faccia terminale composta da.Secondo le diverse forme strutturali, le parti dell'albero possono essere suddivise in albero leggero, albero a gradini, albero cavo e albero motore, ecc.   L'albero con un rapporto lunghezza-diametro inferiore a 5 è chiamato albero corto, più di 20 è chiamato albero sottile e la maggior parte degli alberi si trova nel mezzo.   Gli alberi hardware di precisione sono supportati da cuscinetti e la sezione dell'albero che si adatta ai cuscinetti è chiamata perno.I perni sono il punto di riferimento dell'assemblaggio dell'albero, la loro precisione e qualità superficiale sono generalmente richieste per essere elevate e i loro requisiti tecnici sono generalmente formulati in base alla funzione principale e alle condizioni di lavoro dell'albero, che di solito hanno i seguenti elementi.   (A) Precisione dimensionale   Per determinare la posizione dell'albero, i perni che svolgono un ruolo di supporto richiedono solitamente un'elevata precisione dimensionale (IT5~IT7).La precisione dimensionale dei perni degli organi di trasmissione assemblati è generalmente richiesta inferiore (IT6~IT9).   (II) Precisione della forma geometrica   L'accuratezza della forma geometrica dell'albero dell'hardware di precisione si riferisce principalmente alla rotondità e alla cilindricità del perno, superficie conica esterna, foro conico Morse, ecc. La tolleranza dovrebbe essere generalmente limitata all'intervallo di tolleranza dimensionale.Per le superfici circolari interne ed esterne con requisiti di elevata precisione, la deviazione consentita deve essere contrassegnata sul disegno.   (C) Precisione della posizione reciproca   Il requisito di precisione della posizione dell'albero dell'hardware di precisione è determinato principalmente dalla posizione e dalla funzione dell'albero nel macchinario.Solitamente, deve essere garantito il requisito di coassialità del perno degli organi di trasmissione assemblati al perno di supporto, altrimenti influirà sulla precisione di trasmissione degli organi di trasmissione (ingranaggi, ecc.) e genererà rumore.La precisione ordinaria dell'albero, l'eccentricità radiale della sezione dell'albero di accoppiamento rispetto al perno di supporto è generalmente di 0,01 ~ 0,03 mm e l'albero di alta precisione (come il mandrino) è generalmente di 0,001 ~ 0,005 mm.   (D) rugosità superficiale   La rugosità superficiale del diametro dell'albero che generalmente si adatta alle parti della trasmissione è Ra2.5~0.63μm e la rugosità superficiale del diametro dell'albero di supporto che si adatta al cuscinetto è Ra0.63~0.16μm. In secondo luogo, gli spazi vuoti e i materiali dell'albero dell'hardware di precisione   (A) Pezzi grezzi dell'albero dell'hardware di precisione   L'albero hardware di precisione può essere utilizzato sotto forma di barra, forgiatura e altri spazi vuoti in base ai requisiti di utilizzo, al tipo di produzione, alle condizioni dell'attrezzatura e alla struttura.Per alberi con una piccola differenza di diametro esterno, viene generalmente utilizzata la barra semilavorata;per alberi a gradini o alberi importanti con una grande differenza di diametro esterno, i forgiati vengono spesso utilizzati per risparmiare materiali e ridurre il carico di lavoro della lavorazione, oltre a migliorare le proprietà meccaniche.   In base alla diversa scala di produzione, esistono due tipi di metodi di forgiatura per i pezzi grezzi: forgiatura libera e forgiatura a stampo.Produzione di piccoli e medi lotti più forgiatura libera, un gran numero di produzione di massa utilizzando la fucinatura.   (B) Materiale dell'albero hardware di precisione   L'albero hardware di precisione deve essere utilizzato in base alle diverse condizioni di lavoro e ai requisiti di utilizzo di diversi materiali e diverse specifiche di trattamento termico (come rinvenimento, normalizzazione, tempra, ecc.) Per ottenere una certa resistenza, tenacità e resistenza all'usura. L'acciaio 45 è un materiale comune per le parti dell'albero, è economico dopo la tempra (o la normalizzazione), può ottenere migliori proprietà di taglio e può ottenere maggiore resistenza e tenacità e altre proprietà meccaniche complete, durezza superficiale temprata fino a 45 ~ 52HRC. 40Cr e altri acciai strutturali legati sono adatti per parti di albero di media precisione e ad alta velocità, tale acciaio dopo tempra e rinvenimento, ha buone proprietà meccaniche complessive.   L'acciaio per cuscinetti GCr15 e l'acciaio per molle 65Mn, dopo la tempra e la tempra superficiale ad alta frequenza, la durezza superficiale può raggiungere 50 ~ 58HRC e ha un'elevata resistenza alla fatica e una buona resistenza all'usura, può essere prodotto con albero ad alta precisione.   Il mandrino della macchina utensile di precisione (come l'albero della mola, il mandrino della macchina alesatrice coordinata) può scegliere l'acciaio al nitruro 38CrMoAIA.Questo acciaio dopo la tempra e la nitrurazione superficiale, non solo può ottenere una durezza superficiale molto elevata, ma può mantenere un nucleo più morbido, quindi una buona tenacità resistente agli urti.Rispetto all'acciaio da carburazione e tempra, presenta le caratteristiche di una piccola deformazione da trattamento termico e una maggiore durezza.

1. I requisiti dell'albero hardware di precisione per la corrispondenza delle parti della macchina   Poiché la precisione dell'albero dell'hardware di precisione stesso è entro 1 μm, è necessario avere un'elevata precisione dimensionale e precisione della forma delle parti di accoppiamento (albero, sede del cuscinetto, cappuccio terminale, anello di ritegno, ecc.), in particolare la precisione dell'accoppiamento la superficie dovrebbe essere controllata allo stesso livello del cuscinetto, che è cruciale e più facilmente ignorato.   Deve anche prestare attenzione all'albero dell'hardware di precisione delle parti della macchina corrispondenti se non soddisfa i requisiti di cui sopra, spesso crea l'albero dell'hardware di precisione nell'installazione rispetto all'errore del cuscinetto originale che si verifica più volte, o anche 10 volte di più dell'errore, non diventa completamente il suo albero hardware di precisione, il motivo è che l'errore delle parti della macchina corrispondenti spesso non è semplicemente sovrapposto all'errore del cuscinetto, ma con una diversa amplificazione del moltiplicatore aggiunta al. 2, adattamento dell'albero hardware di precisione   Per garantire che il cuscinetto non produca una deformazione eccessiva dopo l'installazione, è necessario eseguire le seguenti operazioni.   (1) La rotondità dell'albero e del foro della sede e la verticalità dello spallamento di ritegno devono essere richieste in base alla corrispondente precisione del cuscinetto.   (2) Calcolare con precisione sia l'entità dell'interferenza dell'adattamento del collare rotante sia l'entità dell'adattamento adeguato del collare fisso.   Anche la quantità di interferenza che brucia il collare rotante nell'intervallo possibile è appropriata per ottenere un piccolo.Fintanto che l'effetto dell'espansione termica alla temperatura di esercizio e l'effetto della forza centrifuga alla massima velocità sono praticamente garantiti, non si verificheranno scorrimento o scivolamento della superficie aderente.Collare fisso in base alle dimensioni del carico di lavoro e alle dimensioni del cuscinetto, scegliere un gioco molto piccolo o un accoppiamento con interferenza, troppo largo o troppo stretto non favorisce il mantenimento della forma precisa originale.   (3) il cuscinetto come in condizioni di alta velocità e alta temperatura di lavoro, dovrebbe prestare particolare attenzione all'accoppiamento del collare rotante non può essere troppo lento per evitare vibrazioni eccentriche, così come l'accoppiamento del collare fisso non può apparire gioco, al fine di prevenire il collare sotto la deformazione del carico e le vibrazioni di eccitazione.   (4) l'anello fisso subisce una piccola interferenza con le condizioni della superficie di accoppiamento entrambi i lati hanno un'elevata precisione di forma e una piccola rugosità, altrimenti causa difficoltà di installazione e smontaggio più difficile, inoltre, è necessario considerare anche l'impatto termico del mandrino allungamento.   (5) utilizzare coppie di mandrini con cuscinetti a sfere a contatto obliquo, la maggior parte del carico è più leggero, la sua interferenza di adattamento è grande, quindi il suo precarico assiale interno sarà notevolmente maggiore, con conseguenti effetti negativi.L'uso del mandrino del cuscinetto a rulli cilindrici corto a doppia fila e del mandrino del cuscinetto a rulli conici, il carico è relativamente grande, quindi anche la sua interferenza di adattamento è relativamente grande. 3、Modi per migliorare l'effettiva precisione di adattamento   Al fine di migliorare l'effettiva precisione di adattamento dell'installazione del cuscinetto, dobbiamo utilizzare il metodo di misurazione e gli strumenti di misurazione che non deformano il cuscinetto, l'effettiva misurazione della precisione del foro del cuscinetto e del cerchio esterno con la dimensione della superficie, è possibile misurare vengono misurati il ​​diametro interno e il diametro esterno degli elementi di misurazione e i dati misurati per effettuare un'analisi completa, basata su questa, precisione per le parti di installazione del cuscinetto del foro della sede e dell'albero della dimensione.La misurazione effettiva delle dimensioni e della geometria corrispondenti dell'albero e dell'alloggiamento deve essere eseguita alle stesse condizioni di temperatura di quando vengono misurati i cuscinetti.Per garantire un elevato accoppiamento pratico, la rugosità delle superfici dell'albero e del foro della sede con il cuscinetto deve essere la più piccola possibile.   Nella misura di cui sopra, dovrebbe essere nel cuscinetto del cerchio esterno e del foro, e la corrispondente superficie dell'albero e del foro della sede, in prossimità dello smusso di montaggio su entrambi i lati, rispettivamente, per mostrare la massima direzione di deviazione dei due gruppi di segni, in modo che nell'assemblaggio effettivo, in modo che la massima deviazione delle due parti per allineare lo stesso orientamento, in modo che dopo l'assemblaggio, la deviazione di entrambi i lati possa essere parzialmente compensata.   Lo scopo di creare due serie di segni di orientamento è che la compensazione della deviazione possa essere considerata in modo completo, in modo da poter migliorare la rispettiva precisione di rotazione dei due supporti terminali e l'errore di coassialità del foro della sede e dei due perni terminali tra il due supporti possono essere parzialmente eliminati.L'implementazione di misure di rinforzo superficiale sulla superficie di accoppiamento, come il trattamento di sabbiatura, con un tappo di precisione di diametro leggermente maggiore dopo il foro, ecc., Contribuisce a migliorare la precisione dell'accoppiamento.

In primo luogo, ordine di lavorazione di precisione cnc   Quando lo stampo è molto grande e profondo, la sgrossatura e la semifinitura prima della tempra viene eseguita con lavorazione morbida e la finitura dopo la tempra viene eseguita con lavorazione dura;stampi piccoli e poco profondi possono essere fresati subito dopo la tempra.Se la parete dello stampo è molto sottile e la cavità è molto profonda, viene utilizzata la lavorazione elettrica.   Se la cavità dello stampo ha una superficie inferiore ampia e piatta, la sgrossatura viene eseguita con un disco di fresatura in un unico pezzo, seguita dalla pulizia degli angoli con una fresa a punta tonda, che ha una buona resistenza al taglio e disperde il calore.Fresa a punta tonda nella lavorazione della necessità di eliminare la radice delle parti più veloce dell'efficienza della taglierina a fondo piatto, non è facile far crollare il bordo In secondo luogo, la scelta di utensili per la lavorazione di precisione cnc   Quando si lavora con precisione uno stampo indurito con cnc, la scelta corretta della fresa è molto importante.Di solito, la scelta del design del corpo ad alta rigidità, resistenza alle alte temperature, rivestimento resistente all'usura, strumento di produzione di materiale super duro è preferita, gli strumenti di precisione Zhongshan Elang hanno lanciato la serie H ad alta velocità e alta durezza per ottenere l'elaborazione HRC70 ad alta velocità e alta durezza .Inoltre, la rigidità dell'utensile è importante, al fine di aumentare la rigidità della fresa di piccolo diametro, il diametro del gambo è molto più grande del diametro dell'utensile per migliorare la finitura della lavorazione e prolungare la durata dell'utensile;la lunghezza sporgente del bloccaggio dell'utensile dovrebbe essere la più breve possibile.D'altra parte, la scelta di nuovi rivestimenti, in modo che l'utensile possa resistere a temperature di taglio più elevate, come il rivestimento Tisin e Cygnus-X con temperatura di acidificazione di 1300 ℃, durezza superficiale Hv3700, spessore del rivestimento di 4um quindi sono più adatti per lavorazione dello stampo per tempra ad alta velocità e indurimento Terzo, selezione del portautensili per lavorazioni di precisione cnc e bloccaggio dell'utensile   Il portautensili dovrebbe essere bilanciato dinamicamente o scegliere un portautensili sinterizzato, mentre la forma del portautensili dovrebbe essere adattata alla struttura dello stampo.Di solito deve essere mantenuto un gioco di mezzo grado tra la fresa e il lato del pezzo, ad esempio, se il lato del pezzo è smussato di 3°, la forma del portautensili viene realizzata 5/2 per ottenere la massima rigidità.Se il lato del pezzo è dritto a 90°, il gambo dovrebbe avere una struttura a collo sottile.   È importante bloccare la fresa, il che comporta la tolleranza del portautensili, l'adattamento del portautensili e del portautensili e il salto di diametro dopo l'installazione.Per questo motivo, la tolleranza di fabbricazione del portautensili dovrebbe essere compresa tra -0,0025 mm e -0,005 mm, o l'applicazione di un bloccaggio termoretraibile per bloccare l'utensile. In quarto luogo, selezione della macchina di lavorazione di precisione nc e punti di programmazione NC   L'uso di una buona rigidità, macchine utensili ad alta precisione per ottenere buoni risultati.La lavorazione dello strumento di programmazione dello stampo ad alta durezza che taglia nel percorso dello stampo deve essere utilizzata l'interpolazione a spirale, in modo che il processo di taglio sia più fluido.Nei casi in cui non è possibile utilizzare il taglio laterale oa spirale, è necessario utilizzare il taglio ad onda obliqua per evitare il taglio assiale.La programmazione determina anche l'entità della corsa radiale e la profondità di taglio.

In primo luogo, la manutenzione delle macchine per la lavorazione di precisione CNC   1, mezz'ora prima del lavoro ogni giorno per pulire e mantenere la macchina Se si utilizza una pistola ad aria compressa o una pistola ad olio per pulire i trucioli, il mandrino deve avere un coltello.   2, vietare l'uso di pistole ad aria compressa o pistole a olio per soffiare il foro conico del mandrino, per evitare che trucioli e altre minuscole particelle di detriti vengano soffiate nel foro dell'albero principale, compromettendo la pulizia del mandrino.   3、Controllare se il lubrificatore funziona normalmente, se il lubrificante è sufficiente e accendere la macchina secondo l'ordine normale.   4, nella macchina utensile prima del lavoro ufficiale per avviare il mandrino (velocità di 501R / M) per eseguire il riscaldamento del mandrino. In secondo luogo, il funzionamento della macchina di lavorazione di precisione CNC   1, davanti alla macchina contro l'elenco dei programmi per confermare il tipo di lavorazione in bianco, le dimensioni e il margine di lavorazione e il grezzo per levigare e lucidare l'elaborazione.   2, sulla macchina per confermare il posizionamento dei pezzi, così come la sequenza del processo di lavorazione, completano l'azione più tavola   3、Distribuzione, come la necessità di velocità di distrazione "barra di distrazione" di 501R/M, come l'uso della velocità di distrazione del coltello dipende dallo strumento, in questo processo dovrebbe anche prestare attenzione alla stessa altezza deve essere presa per garantire il precisione della distrazione, la distrazione è disponibile dopo la fine del "G0 G54 X0 Y0" per l'ispezione   4, elaborazione formale prima del controllo per confermare il posizionamento del pezzo e prendere il numero corretto Terzo.Precauzioni per la lavorazione di precisione CNC   1、Prima di elaborare ogni programma, è necessario confermare rigorosamente se lo strumento è coerente con il programma   2、Quando si carica l'utensile, è necessario confermare la lunghezza dell'utensile e l'idoneità della testa di serraggio scelta.   3、Tenere l'utensile nello stesso pezzo in lavorazione nella stessa area ogni volta per garantire la precisione della connessione dell'utensile.   4、Utilizzare il più possibile il soffiaggio d'aria nel programma di sgrossatura e spruzzare olio nel programma di utensili leggeri   5 、 Prima di spruzzare olio nel coltello leggero è necessario pulire le scorie di alluminio della macchina utensile per impedire l'assorbimento di olio di scorie di alluminio   6, nell'operazione di lavorazione di precisione cnc da sola, l'operatore non deve lasciare la macchina utensile o controllare regolarmente le condizioni di funzionamento della macchina utensile, se è necessario partire a metà strada, è necessario designare il personale interessato per esaminare il controllo   7, nel processo di elaborazione, come rilevato che il sovrametallo di lavorazione è eccessivo, è necessario utilizzare la "sezione singola" o "pausa" per X, Y, Valore Z zero dopo la fresatura manuale e quindi scuotere di nuovo al "punto zero" Lasciarlo funzionare da solo   8, il processo di elaborazione, come riscontrato nel caso di collisione, l'operatore dell'utensile deve interrompersi immediatamente, ad esempio premendo il pulsante "arresto di emergenza" o il pulsante "pulsante di ripristino" o la "velocità di avanzamento" a zero, ecc.   9, nel funzionamento della macchina è vietato aprire la porta per evitare coltelli volanti o pezzi volanti   10. Il pezzo deve essere pulito e sbavato in tempo dopo la macchina   11. Al termine del turno, l'operatore deve effettuare un puntuale e accurato passaggio di consegne per garantire che le successive lavorazioni possano svolgersi normalmente   12. Prima di spegnere la macchina, assicurarsi che il magazzino utensili sia nella posizione originale, l'asse XYZ sia fermo nella posizione centrale e spegnere a turno l'alimentazione e l'alimentazione generale sul pannello operativo della macchina.   13. Quando si incontrano forti temporali, l'alimentazione deve essere interrotta immediatamente per interrompere il lavoro

La superficie principale di tutti i tipi di parti dell'albero hardware di precisione è la superficie esterna di ciascun perno, la precisione del foro dell'albero cavo non è generalmente richiesta e la precisione delle superfici secondarie come filettature, scanalature e scanalature sulla precisione albero hardware è anche relativamente alto.Pertanto, il percorso del processo di lavorazione delle parti dell'albero considera principalmente l'ordine di elaborazione del cerchio esterno e intervalla ragionevolmente l'elaborazione delle superfici secondarie.Vi presenterò quanto segue, la produzione di precisione diversa, materiali diversi comunemente utilizzati nel percorso del processo di lavorazione di vari tipi di parti dell'albero hardware di precisione:. (1) percorso generale del processo di lavorazione delle parti dell'albero dell'hardware di precisione in acciaio cementato: preparazione - forgiatura - normalizzazione - riproduzione del foro superiore - tornitura di sgrossatura - tornitura semifinita, tornitura di finitura - cementazione (o carbonitrurazione) - tempra, rinvenimento a bassa temperatura - rettifica grossolana - lavorazione superficiale secondaria - rettifica di finitura.   (2) Percorso generale del processo di lavorazione dell'albero hardware di precisione in acciaio temprato di precisione: preparazione - forgiatura - normalizzazione (ricottura) - riproduzione del foro superiore - tornitura di sgrossatura - tempra - tornitura di semifinitura, tornitura di finitura - tempra superficiale, rinvenimento - rettifica di sgrossatura - secondaria lavorazione superficiale - rettifica di finitura.   (3) percorso del processo di lavorazione delle parti dell'albero in acciaio nitrurato di precisione: preparazione - forgiatura - normalizzazione (ricottura) - riproduzione del foro superiore - tornitura di sgrossatura - otto qualità - tornitura semifinita, tornitura di finitura - invecchiamento a bassa temperatura - sgrossatura - trattamento di nitrurazione - seconda lavorazione superficiale - rettifica di finitura - rettifica leggera.   (4) il percorso complessivo del processo di elaborazione delle parti dell'albero hardware di precisione di tempra: preparazione - forgiatura - normalizzazione (ricottura) - esecuzione del foro superiore - tornitura di sgrossatura - rinvenimento - tornitura semifinita, tornitura di finitura - lavorazione della superficie secondaria - tempra complessiva - rettifica di sgrossatura - invecchiamento a bassa temperatura - finitura macinazione.   Parti dell'albero hardware di precisione generale, il processo finale che utilizza la rettifica fine è sufficiente per garantire la qualità della lavorazione.Le parti dell'albero di precisione, oltre alla finitura, dovrebbero essere predisposte anche per la lavorazione di finitura.Per le parti dell'albero diverse dalla tempra complessiva, il processo di finitura può essere organizzato in base alle circostanze specifiche della diversa tempra e trattamento termico prima, o disposto prima nella tempra e nel trattamento termico dopo la lavorazione superficiale secondaria. Va notato che le parti temprate non possono utilizzare lo strumento generale, le parti dell'albero della superficie principale sono la superficie esterna di ciascun perno, la precisione del foro dell'albero cavo non è generalmente elevata e le filettature del mandrino di precisione, le scanalature, le scanalature e altri secondari i requisiti di precisione della superficie sono relativamente elevati.Pertanto, il percorso del processo di lavorazione delle parti dell'albero considera principalmente la sequenza di lavorazione del cerchio esterno e la lavorazione delle superfici secondarie è ragionevolmente intervallata.