Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

In primo luogo, la manutenzione delle macchine per la lavorazione di precisione CNC   1, mezz'ora prima del lavoro ogni giorno per pulire e mantenere la macchina Se si utilizza una pistola ad aria compressa o una pistola ad olio per pulire i trucioli, il mandrino deve avere un coltello.   2, vietare l'uso di pistole ad aria compressa o pistole a olio per soffiare il foro conico del mandrino, per evitare che trucioli e altre minuscole particelle di detriti vengano soffiate nel foro dell'albero principale, compromettendo la pulizia del mandrino.   3、Controllare se il lubrificatore funziona normalmente, se il lubrificante è sufficiente e accendere la macchina secondo l'ordine normale.   4, nella macchina utensile prima del lavoro ufficiale per avviare il mandrino (velocità di 501R / M) per eseguire il riscaldamento del mandrino. In secondo luogo, il funzionamento della macchina di lavorazione di precisione CNC   1, davanti alla macchina contro l'elenco dei programmi per confermare il tipo di lavorazione in bianco, le dimensioni e il margine di lavorazione e il grezzo per levigare e lucidare l'elaborazione.   2, sulla macchina per confermare il posizionamento dei pezzi, così come la sequenza del processo di lavorazione, completano l'azione più tavola   3、Distribuzione, come la necessità di velocità di distrazione "barra di distrazione" di 501R/M, come l'uso della velocità di distrazione del coltello dipende dallo strumento, in questo processo dovrebbe anche prestare attenzione alla stessa altezza deve essere presa per garantire il precisione della distrazione, la distrazione è disponibile dopo la fine del "G0 G54 X0 Y0" per l'ispezione   4, elaborazione formale prima del controllo per confermare il posizionamento del pezzo e prendere il numero corretto Terzo.Precauzioni per la lavorazione di precisione CNC   1、Prima di elaborare ogni programma, è necessario confermare rigorosamente se lo strumento è coerente con il programma   2、Quando si carica l'utensile, è necessario confermare la lunghezza dell'utensile e l'idoneità della testa di serraggio scelta.   3、Tenere l'utensile nello stesso pezzo in lavorazione nella stessa area ogni volta per garantire la precisione della connessione dell'utensile.   4、Utilizzare il più possibile il soffiaggio d'aria nel programma di sgrossatura e spruzzare olio nel programma di utensili leggeri   5 、 Prima di spruzzare olio nel coltello leggero è necessario pulire le scorie di alluminio della macchina utensile per impedire l'assorbimento di olio di scorie di alluminio   6, nell'operazione di lavorazione di precisione cnc da sola, l'operatore non deve lasciare la macchina utensile o controllare regolarmente le condizioni di funzionamento della macchina utensile, se è necessario partire a metà strada, è necessario designare il personale interessato per esaminare il controllo   7, nel processo di elaborazione, come rilevato che il sovrametallo di lavorazione è eccessivo, è necessario utilizzare la "sezione singola" o "pausa" per X, Y, Valore Z zero dopo la fresatura manuale e quindi scuotere di nuovo al "punto zero" Lasciarlo funzionare da solo   8, il processo di elaborazione, come riscontrato nel caso di collisione, l'operatore dell'utensile deve interrompersi immediatamente, ad esempio premendo il pulsante "arresto di emergenza" o il pulsante "pulsante di ripristino" o la "velocità di avanzamento" a zero, ecc.   9, nel funzionamento della macchina è vietato aprire la porta per evitare coltelli volanti o pezzi volanti   10. Il pezzo deve essere pulito e sbavato in tempo dopo la macchina   11. Al termine del turno, l'operatore deve effettuare un puntuale e accurato passaggio di consegne per garantire che le successive lavorazioni possano svolgersi normalmente   12. Prima di spegnere la macchina, assicurarsi che il magazzino utensili sia nella posizione originale, l'asse XYZ sia fermo nella posizione centrale e spegnere a turno l'alimentazione e l'alimentazione generale sul pannello operativo della macchina.   13. Quando si incontrano forti temporali, l'alimentazione deve essere interrotta immediatamente per interrompere il lavoro

La superficie principale di tutti i tipi di parti dell'albero hardware di precisione è la superficie esterna di ciascun perno, la precisione del foro dell'albero cavo non è generalmente richiesta e la precisione delle superfici secondarie come filettature, scanalature e scanalature sulla precisione albero hardware è anche relativamente alto.Pertanto, il percorso del processo di lavorazione delle parti dell'albero considera principalmente l'ordine di elaborazione del cerchio esterno e intervalla ragionevolmente l'elaborazione delle superfici secondarie.Vi presenterò quanto segue, la produzione di precisione diversa, materiali diversi comunemente utilizzati nel percorso del processo di lavorazione di vari tipi di parti dell'albero hardware di precisione:. (1) percorso generale del processo di lavorazione delle parti dell'albero dell'hardware di precisione in acciaio cementato: preparazione - forgiatura - normalizzazione - riproduzione del foro superiore - tornitura di sgrossatura - tornitura semifinita, tornitura di finitura - cementazione (o carbonitrurazione) - tempra, rinvenimento a bassa temperatura - rettifica grossolana - lavorazione superficiale secondaria - rettifica di finitura.   (2) Percorso generale del processo di lavorazione dell'albero hardware di precisione in acciaio temprato di precisione: preparazione - forgiatura - normalizzazione (ricottura) - riproduzione del foro superiore - tornitura di sgrossatura - tempra - tornitura di semifinitura, tornitura di finitura - tempra superficiale, rinvenimento - rettifica di sgrossatura - secondaria lavorazione superficiale - rettifica di finitura.   (3) percorso del processo di lavorazione delle parti dell'albero in acciaio nitrurato di precisione: preparazione - forgiatura - normalizzazione (ricottura) - riproduzione del foro superiore - tornitura di sgrossatura - otto qualità - tornitura semifinita, tornitura di finitura - invecchiamento a bassa temperatura - sgrossatura - trattamento di nitrurazione - seconda lavorazione superficiale - rettifica di finitura - rettifica leggera.   (4) il percorso complessivo del processo di elaborazione delle parti dell'albero hardware di precisione di tempra: preparazione - forgiatura - normalizzazione (ricottura) - esecuzione del foro superiore - tornitura di sgrossatura - rinvenimento - tornitura semifinita, tornitura di finitura - lavorazione della superficie secondaria - tempra complessiva - rettifica di sgrossatura - invecchiamento a bassa temperatura - finitura macinazione.   Parti dell'albero hardware di precisione generale, il processo finale che utilizza la rettifica fine è sufficiente per garantire la qualità della lavorazione.Le parti dell'albero di precisione, oltre alla finitura, dovrebbero essere predisposte anche per la lavorazione di finitura.Per le parti dell'albero diverse dalla tempra complessiva, il processo di finitura può essere organizzato in base alle circostanze specifiche della diversa tempra e trattamento termico prima, o disposto prima nella tempra e nel trattamento termico dopo la lavorazione superficiale secondaria. Va notato che le parti temprate non possono utilizzare lo strumento generale, le parti dell'albero della superficie principale sono la superficie esterna di ciascun perno, la precisione del foro dell'albero cavo non è generalmente elevata e le filettature del mandrino di precisione, le scanalature, le scanalature e altri secondari i requisiti di precisione della superficie sono relativamente elevati.Pertanto, il percorso del processo di lavorazione delle parti dell'albero considera principalmente la sequenza di lavorazione del cerchio esterno e la lavorazione delle superfici secondarie è ragionevolmente intervallata.

Sappiamo che la lavorazione di precisione in base all'oggetto di elaborazione può essere suddivisa in elaborazione di parti standard ed elaborazione di parti non standard, relativamente parlando, l'elaborazione di parti standard è relativamente facile, mentre l'elaborazione di parti non standard è relativamente difficile, molte persone non lo fanno distinguere ciò che è parti standard ciò che è parti non standard, quindi il prossimo introdurrò ciò che viene chiamato parti non standard esso. Innanzitutto sappiamo che le parti non standard vengono proposte rispetto alle parti standard, quindi prima di comprendere le parti non standard dobbiamo sapere cosa si intende per parti standard.Le parti standard si riferiscono alla struttura, alle dimensioni, al disegno, alla marcatura e ad altri aspetti sono stati completamente standardizzati e le parti comuni prodotte da fabbriche professionali, come parti filettate, cuscinetti volventi, ecc. In senso lato, include elementi di fissaggio standardizzati, collegamenti , organi di trasmissione, guarnizioni, componenti idraulici, componenti pneumatici, cuscinetti, molle e altro parti meccaniche.Il senso stretto include solo elementi di fissaggio standardizzati.Domestico comunemente noto come parti standard è l'abbreviazione di elementi di fissaggio standard, è un concetto ristretto, ma non può escludere l'esistenza del concetto ampio.Inoltre, ci sono parti standard del settore, come parti standard automobilistiche, parti standard di stampi, ecc., Appartengono anche al senso ampio di parti standard.   I professionisti della lavorazione delle parti non standard da elaborare sono principalmente lo stato che non ha stabilito specifiche standard rigorose, nessun parametro rilevante al di fuori delle disposizioni del controllo gratuito dell'impresa di altri accessori.Esistono molte varietà di parti non standard, non esiste una classificazione molto standard.Approssimativamente classificato come segue. Parti metalliche non standard:   Dal cliente per fornire disegni, produttori secondo i disegni che utilizzano attrezzature per produrre i prodotti corrispondenti, di solito la maggior parte degli stampi, i requisiti di tolleranza, la finitura sono prescritti dal cliente, non esiste un certo paradigma.I prodotti dalla fusione alla finitura necessitano completamente del corrispondente controllo di qualità, il processo è complesso e variabile e il costo generale è superiore alle parti standard.   Parti non standard non metalliche.   È la lavorazione di alcuni materiali non metallici.Come plastica, legno, pietra, ecc. Negli ultimi anni, l'industria dello stampaggio a iniezione, lo sviluppo di stampi in plastica sempre più sofisticati, il design delle superfici, la programmazione dei riferimenti CNC, in modo che il costo della lavorazione non standard e i livelli di tolleranza siano stati notevolmente migliorati .  

Quali misure possono essere prese per garantire la qualità di lavorazione dei fori di perforazione che occupano una parte importante negli impianti di lavorazione di precisione CNCLa perforazione è un metodo di base per la lavorazione dei fori, che occupa gran parte nell'impianto di lavorazione di precisione CNC di Shenzhen.Gli strumenti utilizzati per la foratura sono punte a spalla e punte elicoidali per pasta fritta, in grado di lavorare fori su materiali pieni. A causa dell'elevato carico di taglio, della scarsa rigidità dell'utensile e delle carenze della struttura della punta durante la foratura.Durante la foratura si verificano spesso i seguenti problemi: il trapano è facile da deviare, causando l'offset dell'asse del foro e l'errore di rettilineità;L'apertura è facile da espandere;Parete ruvida del foro;Grande forza assiale durante la perforazione. Quindi punta da trapano In generale, può essere utilizzata solo per la lavorazione di fori con requisiti di bassa precisione o per la sgrossatura di fori con requisiti di alta precisione.La precisione dimensionale generale della perforazione è T11~T14 e la rugosità superficiale è Ra60~12,5 m.Al fine di garantire la qualità della lavorazione, nel processo vengono adottate le seguenti misure:(1) Prima della perforazione, la faccia frontale deve essere lavorata per garantire che sia perpendicolare alla punta per evitare deviazioni.(2) Durante l'affilatura dell'utensile, i due taglienti principali della punta devono essere il più possibile simmetrici, in modo che la forza di taglio radiale generata dai due taglienti sia uniforme. (3) L'impianto di lavorazione di precisione CNC di Shenzhen utilizza maschere di foratura come dispositivi di guida, che possono ridurre la deviazione all'inizio della perforazione, in particolare sul piano inclinato o sulla superficie curva.(4) Quando si eseguono fori piccoli o profondi, si deve adottare una velocità di avanzamento ridotta.

Riparazione di macchine utensili CNC nella lavorazione di pezzi di precisioneLa riparazione nella lavorazione di parti di precisione si riferisce all'operazione di sostituzione di parti vecchie con le stesse parti nuove o alla lavorazione e riparazione di parti vecchie per garantire il funzionamento normale e sicuro della macchina utensile CNC in uso.Queste operazioni non devono modificare le caratteristiche della macchina utensile CNC. Lavorazione di pezzi di precisioneNel processo di lavorazione delle parti di precisione, varie parti nelle macchine utensili CNC hanno esperienze diverse nel raggiungere il limite di usura.Sia dal punto di vista tecnico che economico, non è consentito sostituire tutte le parti usurate con una sola riparazione.Tuttavia, non è consentito specificare troppo, il che influisce sul tempo di utilizzo effettivo delle macchine utensili CNC.Generalmente, la riparazione è divisa in tre tipi, vale a dire, riparazione principale, riparazione media e riparazione minore.

Definizione di sistema di produzione Just in Time nella lavorazione di pezzi di precisioneIl tradizionale sistema di gestione della produzione nella lavorazione di pezzi di precisione è generalmente quello di fornire pezzi dal processo precedente al processo successivo e aumentare le riserve WIP per far fronte a problemi come squilibri e incidenti nella produzione e cambiamenti nella domanda.Lo svantaggio di questo metodo è che, indipendentemente dal fatto che le parti richieste dal processo successivo siano esaurite nel processo precedente, le parti verranno consegnate al processo successivo quando saranno prodotte, il che porterà facilmente all'arretrato di WIP nel processo processo successivo.Per ovviare alle suddette carenze, è nata just in time la produzione. Lavorazione di pezzi di precisioneIl punto chiave del sistema di produzione just in time nella lavorazione di pezzi di precisione è just in time, ovvero solo i prodotti necessari (parti, componenti, prodotti finiti) vengono prodotti nelle quantità necessarie quando necessario.Il suo obiettivo è ridurre al minimo la riserva WIP, in modo da ottenere il massimo risparmio di fondi, utilizzare al meglio la forza lavoro e le attrezzature, migliorare l'efficienza e ridurre i costi.Allo stesso tempo, il sistema è flessibile.In termini di fattori umani, gli addetti alla produzione devono avere un grande entusiasmo e svolgere un ruolo maggiore.

Importanza della gestione Kanban nella lavorazione di pezzi di precisioneNella lavorazione di parti di precisione, il sistema JIT utilizza Kanban come strumento per collegare i processi precedenti e successivi per formare un processo di flusso per la produzione JIT.Kanban, noto anche come voucher card, è un pezzo di carta, che viene riempito con il nome, il numero, il materiale, la quantità di produzione, il tempo di produzione, il peso, il luogo di lavorazione, il luogo di consegna, il tempo di consegna, la posizione di lavoro degli apparecchi e la capacità delle parti in anticipo.Ogni kanban è fissato per rappresentare un certo numero di parti, come un pezzo o dieci pezzi.Kanban deve essere distribuito insieme agli oggetti fisici. Lavorazione di pezzi di precisioneLa gestione Kanban nella lavorazione di pezzi di precisione consiste nel trasferire le istruzioni operative all'interno dell'azienda e tra l'impresa e le imprese cooperative in base ai requisiti specificati nel Kanban, ovvero utilizzare Kanban per ordinare e ricevere merci dall'assemblea generale al processo precedente, quindi che ogni processo produttivo possa ottenere la quantità necessaria di prodotti (o parti) necessari al momento necessario, in modo da ottenere una produzione puntuale ed eliminare WIP non necessari, per raggiungere l'obiettivo fondamentale di eliminare completamente gli sprechi.

Tecnologia di taglio ad alta velocità nell'impianto di lavorazione di precisione CNC La tecnologia di taglio ad alta velocità di Shenzhen CNC Precision Machining Factory è anche una delle tecnologie chiave per la lavorazione ad alta velocità di successo.La selezione impropria del metodo di taglio aggraverà l'usura dell'utensile e fallirà completamente nel raggiungere lo scopo della lavorazione ad alta velocità.La tecnologia di taglio ad alta velocità include la selezione e l'ottimizzazione dei metodi di taglio e dei parametri di taglio, la selezione dei metodi di taglio, dei materiali degli utensili e dei parametri geometrici degli utensili per vari materiali. 1. Selezione e ottimizzazione dei metodi e dei parametri di taglio Nel taglio ad alta velocità, i metodi di taglio ei parametri di taglio devono essere ottimizzati.Include l'ottimizzazione del controllo degli utensili da taglio, come la direzione dell'utensile che si avvicina al pezzo, l'angolo di avvicinamento, la direzione del movimento e il processo di taglio (fresatura concorde o discorde). Lavorazione CNC 2. Metodi di taglio per vari materiali Il taglio di alluminio, rame e altre leghe leggere è diverso dal taglio di acciaio, ghisa e acciai legati difficili da lavorare.A causa del diverso meccanismo di taglio, oltre alla selezione dei materiali dell'utensile e dei parametri geometrici dell'utensile, nel processo di taglio devono essere adottate diverse strategie di taglio per ottenere migliori risultati di taglio.È anche uno dei contenuti importanti della ricerca sulla tecnologia di taglio ad alta velocità per studiare la tecnologia di taglio ad alta velocità in base ai diversi materiali di lavorazione. 3. Selezione dei materiali degli utensili e dei parametri geometrici Nella ricerca della tecnologia di taglio ad alta velocità nella fabbrica di lavorazione di precisione CNC di Dongguan, i metodi e le tecnologie di taglio devono essere strettamente combinati con la selezione dei materiali degli utensili e dei parametri geometrici degli utensili.La ricerca sulla tecnologia di taglio ad alta velocità è un lavoro molto significativo.È stato dimostrato che se sono disponibili solo macchine utensili e frese ad alta velocità senza una buona tecnologia di processo come guida, le costose attrezzature per la lavorazione ad alta velocità non possono svolgere appieno il loro ruolo. La tecnologia del taglio ad alta velocità è molto diversa dalla tecnologia tradizionale ed è molto meno matura e popolare della tecnologia tradizionale.Questo è un problema a cui si dovrebbe prestare particolare attenzione nell'applicazione di macchine utensili ad alta velocità.

L'albero motore è uno dei componenti chiave del motore dell'automobile e le sue prestazioni influiscono direttamente sulla vita dell'automobile.Quando l'albero motore è in funzione, sopporta un carico pesante e un momento flettente e una coppia in continua evoluzione.Le forme comuni di cedimento sono la frattura da fatica da flessione e l'usura del perno.Pertanto, il materiale dell'albero a gomiti deve avere elevata rigidità, resistenza alla fatica e buona resistenza all'usura. 1. Tecnologia di fonderia(1) FusionePer la fusione della ghisa di alta qualità, per la fusione verrà utilizzato un forno a frequenza intermedia di grande capacità o un forno a frequenza intermedia a frequenza variabile e verrà utilizzato uno spettrometro a lettura diretta per rilevare la composizione del ferro fuso.La ghisa a grafite sferoidale viene trattata mediante subappalto, vengono sviluppate nuove varietà di agenti nodulizzanti e vengono adottati metodi di inoculazione avanzati come l'inoculazione a flusso, l'inoculazione in stampo e l'inoculazione di composti.I parametri del processo di fusione sono controllati dal microcomputer e visualizzati sullo schermo.Trend di sviluppo della tecnologia di produzione di alberi a gomiti in futuro (2) ModellazioneEPC sarà sviluppato e reso popolare.Nella colata in sabbia, lo stampaggio ad iniezione senza scatola e lo stampaggio per estrusione saranno considerati importanti e continueranno ad essere diffusi in impianti nuovi o ricostruiti.La linea di stampaggio ad alta pressione originale continuerà ad essere utilizzata e alcuni componenti chiave saranno migliorati per realizzare l'assemblaggio automatico dell'anima e l'abbassamento dell'anima. 2. Tecnologia di forgiaturaLinee automatiche con presse per stampaggio a caldo e martelli elettroidraulici come macchine principali sono la direzione di sviluppo della produzione di alberi a gomiti forgiati.Queste linee di produzione adotteranno generalmente la tranciatura di precisione, la forgiatura a rulli (laminazione a cuneo incrociato), la produzione di billette, il riscaldamento a induzione a media frequenza, ecc. 3. Tecnologia di lavorazioneNella sgrossatura dell'albero motore, i torni CNC, le fresatrici interne CNC, le brocciatrici CNC e altre attrezzature avanzate saranno ampiamente utilizzate per la tornitura CNC, la fresatura interna e la brocciatura di tornitura del perno principale e del perno della biella per ridurre efficacemente la deformazione dell'albero motore in lavorazione.La smerigliatrice dell'albero motore controllata da CNC sarà ampiamente utilizzata per rifinire il perno dell'albero motore.Questa smerigliatrice sarà dotata di dispositivo di bilanciamento dinamico automatico della mola, dispositivo di tracciamento automatico del telaio centrale, misurazione automatica, dispositivo di compensazione automatica, ravvivatura automatica della mola, velocità lineare costante e altri requisiti funzionali per garantire la stabilità della qualità della rettifica.Si stima che l'attuale situazione delle apparecchiature di alta precisione che dipendono dalle importazioni non cambierà a breve termine. 4. Tecnologia di trattamento termico e tecnologia di rafforzamento della superficie(1) Tempra ad induzione a media frequenza dell'albero motoreL'indurimento a induzione a media frequenza dell'albero motore adotterà il dispositivo di riscaldamento a induzione a media frequenza a circuito chiuso per il monitoraggio del microcomputer, che ha le caratteristiche di alta efficienza, qualità stabile e funzionamento controllabile.(2) Nitrurazione dolce dell'albero motorePer gli alberi motore prodotti in grandi quantità, al fine di migliorare la qualità del prodotto, in futuro verrà adottata una linea di produzione di nitrurazione dolce gassosa in atmosfera basata su azoto controllata da un microcomputer.La linea di produzione di nitrurazione dolce gassosa in atmosfera a base di azoto è composta da un pulitore anteriore (pulizia e asciugatura), un forno di preriscaldamento, un forno di nitrurazione dolce, un serbatoio dell'olio di raffreddamento, un pulitore posteriore (pulizia e asciugatura), un sistema di controllo, una preparazione del gas e sistema di distribuzione, ecc.(3) Tecnologia di rinforzo superficiale dell'albero motoreIl rinforzo del rotolamento del raccordo dell'albero a gomiti in ghisa sferoidale sarà ampiamente utilizzato nella lavorazione dell'albero a gomiti.Inoltre, anche i processi di rinforzo dei compositi come il rinforzo della rullatura del raccordo e la tempra della superficie del perno saranno ampiamente utilizzati nella lavorazione dell'albero a gomiti.Il metodo di rinforzo dell'albero motore in acciaio forgiato adotterà più tempra del perno e del raccordo.Principali cause di frattura dell'albero motore:(1) L'olio motore si deteriora dopo un uso prolungato;Gravi sovraccarichi e accoppiamenti eccessivi portano al funzionamento in sovraccarico a lungo termine del motore e all'incendio delle piastrelle.L'albero motore era gravemente usurato a causa della bruciatura della boccola del motore.(2) Dopo che il motore è stato riparato, il carico non supera il periodo di rodaggio, ovvero il motore è sovraccarico e il motore è sovraccarico per lungo tempo, il che fa sì che il carico dell'albero motore superi il limite consentito.(3) Durante la riparazione dell'albero motore è stata utilizzata la saldatura per sovrapposizione, che ha distrutto l'equilibrio dinamico dell'albero motore e non ha controllato l'equilibrio.Lo squilibrio superava lo standard, provocando maggiori vibrazioni del motore e frattura dell'albero motore.(4) A causa delle cattive condizioni stradali e del grave sovraccarico e dell'eccessivo accoppiamento dei veicoli, il motore spesso funziona entro la velocità critica della vibrazione torsionale e l'ammortizzatore si guasta, il che causerà anche danni da affaticamento da vibrazione torsionale dell'albero motore e fratture.

Al momento, sul mercato cinese sono presenti diverse aziende produttrici di macchinari e attrezzature per la lavorazione di pezzi di precisione, ciascuna con due diversi software di sistema.In primo luogo, molte ex società statali hanno separato molti processi aziendali originali secondo la riforma per creare imprese di produzione di macchinari e attrezzature separate;Il secondo è che molti professionisti e tecnici indipendenti componenti hanno alcune imprese private, che insieme producono l'attuale industria manifatturiera di macchine utensili nazionali.Il livello della tecnologia di automazione determina il trend di sviluppo del settore della lavorazione.Al giorno d'oggi, la maggior parte delle parti in materiale metallico può essere lavorata automaticamente o semiautomaticamente.La qualità delle parti prodotte automaticamente è stabile e affidabile.Per le parti di alta precisione con più normative di qualità, è più necessario completare la loro produzione automatica.Come completare la tecnologia di automazione per la lavorazione di pezzi di precisione? Come completare la tecnologia di automazione nella lavorazione di pezzi di precisioneI pezzi di precisione vengono lavorati con macchine utensili CNC, note anche come lavorazione CNC.La più grande differenza tra la lavorazione CNC e la lavorazione generale della macchina utensile è che la postura raggiunta dalla lavorazione CNC viene regolata in base al processo predeterminato.Spinti dalla domanda di tutti i mercati cinesi della lavorazione di pezzi di precisione, i requisiti dell'industria manifatturiera cinese di macchine utensili sono destinati ad aumentare di nuovo rapidamente, con un tasso di crescita annuo del 37,4%, diventando il più veloce tra tutte le macchine utensili.La Cina ha anche investito una grande quantità di capitale in questo settore per aiutare lo sviluppo del settore.Non solo il rapido progresso delle macchine utensili CNC, ma anche i produttori di macchine utensili CNC in Cina hanno ottenuto buone opportunità e ottenuto un maggiore sviluppo.