Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

In primo luogo, nel meccanismo di alimentazione da regolare per migliorare la precisione di lavorazione del tornio CNC In primo luogo, nell'errore di guida della vite a ricircolo di sfere causato dalla precisione di lavorazione del tornio CNC è influenzato, a questo proposito, il fattore principale è l'impulso, quindi nel programma di produzione della vite a ricircolo di sfere, per ridurre al minimo l'errore causato dall'impatto dell'impulso sul Precisione di lavorazione del tornio CNC.   In secondo luogo, nel divario del meccanismo di alimentazione per la precisione della lavorazione del tornio CNC, che è dovuto principalmente ai problemi nei componenti del suo macchinario di trasmissione e porta all'impatto, riducendo così la precisione della lavorazione del tornio in fuga.I componenti principali sono gli ingranaggi, i giunti di collegamento, le viti a ricircolo di sfere e l'albero di supporto.I problemi tra questi componenti influenzeranno la precisione delle macchine utensili CNC, quindi dobbiamo rafforzare la connettività tra le loro strutture.La precisione tra loro influenzerà la precisione della lavorazione del tornio, riducendo così il divario tra ciascuna struttura e rafforzando la tenuta tra ciascuna struttura migliorerà la precisione della lavorazione del tornio CNC. In secondo luogo, l'impatto dell'errore nella programmazione   La differenza tra tornio CNC e tornio ordinario risiede nella diversa precisione delle parti, ma l'errore che appare nel processo di programmazione può essere ridotto al minimo, il che richiede di ridurre l'errore da diversi aspetti, in modo da migliorare la precisione del tornio CNC lavorazione. Il primo è l'impatto sulla precisione del tornio dovuto all'errore di interpolazione.Quindi cerca di adottare determinati modi per ridurre i problemi che si verificano nella programmazione, utilizzando la programmazione in modo assoluto, e puoi eliminare l'errore è utilizzare l'inserimento della qualità del punto di riferimento per la programmazione nel programma.   In secondo luogo, l'impatto dell'errore di approssimazione sulla precisione finale.Dal momento che c'è l'uso dell'approssimazione nel processo in modo che ci saranno errori.Quindi provare a padroneggiare l'equazione del contorno da programmare ridurrà ampiamente l'errore, in modo da poter eliminare l'impatto sulla precisione della lavorazione del tornio CNC;.   In terzo luogo, l'influenza dell'errore di arrotondamento nel processo di programmazione riduce la precisione di lavorazione del tornio CNC, quindi dovremmo scegliere il valore minimo dello spostamento lineare determinato dall'equivalente dell'impulso come riferimento durante l'elaborazione.Quindi, durante la programmazione, dobbiamo lavorare rigorosamente in conformità con le specifiche sopra il disegno come riferimento.    

Principio di lavorazione della curva non circolare nella lavorazione CNCLe curve non circolari nell'elaborazione di parti di precisione sono suddivise in curve analitiche e curve non analitiche come curve tabulari.Per la programmazione manuale, l'elaborazione delle curve analitiche è generalmente risolta.Pertanto, questa sezione analizza principalmente l'errore di elaborazione delle curve analitiche.L'espressione matematica della curva analitica può essere data sotto forma di coordinate rettangolari di y=3 (x), coordinate polari di p=p () o equazioni parametriche.Attraverso la trasformazione delle coordinate, le ultime due forme di espressioni matematiche possono essere convertite in espressioni di coordinate rettangolari.Vengono principalmente utilizzati questo tipo di pezzi e vari pezzi rotanti con curva non circolare come le generatrici lavorate su torni CNC. Lavorazione di pezzi di precisioneIl metodo di programmazione nell'elaborazione di parti di precisione è il seguente: in primo luogo, si dovrebbe decidere se utilizzare un segmento di linea retta per approssimare una curva non circolare o un segmento di arco per approssimare una curva non circolare.Se i segmenti lineari vengono utilizzati per approssimare le curve non circolari, esistono angoli acuti alla connessione tra i segmenti lineari.Poiché l'utensile non è in grado di tagliare continuamente la parte negli angoli acuti, sulla superficie della parte appariranno punti duri o segni di taglio, che deterioreranno la qualità della superficie lavorata.

Strumenti comuni per la manutenzione nella lavorazione di pezzi di precisioneNel processo di rilevamento dei guasti delle macchine utensili CNC per la lavorazione di pezzi di precisione, è necessario ed efficace utilizzare alcuni strumenti necessari.Questi strumenti speciali possono riflettere direttamente la condizione dei punti di guasto dal punto di vista dell'analisi quantitativa. Lavorazione di pezzi di precisione1. Misuratore di vibrazioniLo strumento di misurazione delle vibrazioni è lo strumento più comunemente utilizzato e di base nel rilevamento delle vibrazioni nella lavorazione di pezzi di precisione.Amplifica, trasforma, integra e rileva il segnale debole emesso dal sensore di misurazione delle vibrazioni, quindi visualizza direttamente il valore di vibrazione dell'apparecchiatura misurata sullo schermo dello strumento o del display.Per soddisfare i requisiti dei test in loco, lo strumento di misurazione delle vibrazioni è generalmente trasformato in un portatile. 2. Termometro a infrarossiLa misurazione della temperatura a infrarossi consiste nell'utilizzare il principio della radiazione infrarossa per convertire la misurazione della temperatura della superficie dell'oggetto nella misurazione della sua potenza di radiazione.Il rilevatore a infrarossi e il corrispondente sistema ottico vengono utilizzati per ricevere l'energia della radiazione infrarossa invisibile dell'oggetto misurato e convertirla in altre forme di energia per un facile rilevamento per la visualizzazione e la registrazione. 3. OscilloscopioNella riparazione del sistema NC, la macchina utensile viene solitamente testata con un oscilloscopio a doppio canale con una larghezza di banda di frequenza di 10 ~ 100 MHz.Non solo può misurare i parametri come livello, bordo superiore e inferiore dell'impulso, ampiezza dell'impulso, periodo e frequenza, ma anche confrontare la fase e l'ampiezza del livello di due segnali.Viene spesso utilizzato per osservare la forma d'onda di oscillazione dell'alimentatore a commutazione principale, l'ondulazione emessa dall'alimentatore CC o dal generatore di misurazione della velocità e la forma d'onda di overshoot e oscillazione del servosistema.Viene utilizzato per controllare e regolare la forma d'onda di uscita dell'amplificatore fotoelettrico del lettore di nastri, nonché controllare l'oscillazione verticale e orizzontale del circuito CRT, la forma d'onda di scansione, il segnale video del circuito dell'amplificatore video, ecc.

Analisi dell'impianto di lavorazione di precisione CNC sul percorso di lavorazione della scanalaturaLa fabbrica di lavorazione di precisione CNC di Shenzhen può tagliare direttamente nella scanalatura con la stessa larghezza della scanalatura per la scanalatura con valori di larghezza e profondità relativamente piccoli e requisiti di precisione bassi.Dopo che la taglierina taglia il fondo della scanalatura, il comando di ritardo può essere utilizzato per far rimanere la taglierina per un breve periodo per rifinire la rotondità del fondo della scanalatura.Nel processo di uscita, può essere utilizzata la velocità di lavoro. Per parti di scanalature profonde con valore di larghezza ridotto ma valore di profondità elevato, al fine di evitare il fenomeno che la pressione frontale dell'utensile è troppo grande e l'utensile si rompe a causa della scarsa rimozione del truciolo durante il processo di taglio, il metodo dell'avanzamento graduale dovrebbe essere adottato.Dopo che l'utensile ha tagliato il pezzo a una certa profondità, dovrebbe interrompere l'avanzamento e tornare indietro di una distanza per raggiungere lo scopo della rottura del truciolo e della rimozione del truciolo.Allo stesso tempo, va notato che l'utensile con maggiore resistenza deve essere selezionato per quanto possibile. Parti di lavorazione composte di tornitura e fresaturaIl taglio della scanalatura larga è generalmente la scanalatura più grande della larghezza di una fresa.La larghezza e la profondità dell'ampia scanalatura richiedono precisione e qualità della superficie relativamente elevate.Tagliare grossolanamente l'ampia scanalatura con la disposizione della taglierina.Fabbrica di lavorazioni meccaniche di precisione CNC di DongguanQuindi utilizzare la fresa per scanalatura di finitura per tagliare lungo un lato della scanalatura fino al fondo della scanalatura, terminare la lavorazione del fondo della scanalatura sull'altro lato della scanalatura e quindi uscire lungo il lato.

Lama indicizzabile con bloccaggio a macchina nella lavorazione di pezzi di precisioneLo standard nazionale degli inserti indicizzabili in metallo duro nella lavorazione di pezzi di precisione è lo standard internazionale S0.Il metodo di espressione, la specifica della varietà, la serie dimensionale, la tolleranza di fabbricazione e il metodo di misurazione del modello di prodotto sono gli stessi dello standard S0.Inoltre, per adattarsi alle condizioni nazionali del nostro paese, viene aggiunto un trattino dopo i 9 numeri specificati nello standard internazionale, quindi vengono utilizzate una lettera e una cifra per indicare la forma e la larghezza della scanalatura rompitruciolo di la lama.Pertanto, i modelli di inserti indicizzabili in Cina condividono 10 numeri per rappresentare le caratteristiche dei parametri principali. Lavorazione di pezzi di precisioneDurante la lavorazione di pezzi di precisione, secondo le normative, le prime 7 posizioni numeriche devono essere utilizzate per qualsiasi tipo di lama e le ultime 3 posizioni numeriche possono essere utilizzate solo quando necessario.Ma per la lama rotante, la posizione 10 appartiene alla parte contrassegnata nei requisiti standard.Indipendentemente dal fatto che ci sia l'ottava o la nona cifra, la decima cifra deve essere separata dalla cifra precedente da un trattino "uno" e le sue lettere non devono utilizzare l'usato (E, F, T, S, R, L, N ) lettere dell'ottava o nona cifra.Se si usa solo una tra l'ottava e la nona cifra, si scrive sull'ottava cifra, senza spazi al centro.

Classificazione dei guasti delle macchine utensili CNC nella lavorazione di pezzi di precisioneI componenti delle macchine utensili a controllo numerico che si guastano nella lavorazione di pezzi di precisione sono classificati come (1) guasti principali della macchina I guasti principali comuni della macchina includono: guasti della trasmissione meccanica causati da installazione meccanica, messa in servizio e funzionamento impropri o guasti causati dall'eccessivo attrito del movimento della rotaia di guida .Il guasto dei sistemi idraulici, di lubrificazione e pneumatici è causato principalmente dal blocco delle tubazioni e dalla scarsa tenuta.(2) Guasto elettrico Il guasto elettrico è suddiviso in guasto a corrente debole e guasto a corrente forte.La parte di corrente debole si riferisce principalmente a dispositivi CNC, controller PLC, display CRT, unità servo, dispositivi di input e output e altri circuiti elettronici, che possono essere suddivisi in guasti hardware e guasti software. Lavorazione di pezzi di precisioneIl guasto hardware nella lavorazione di parti di precisione si riferisce principalmente al guasto di chip di circuiti integrati, componenti discreti, connettori e componenti di connessione esterna sui circuiti stampati dei dispositivi di cui sopra.I guasti comuni del software includono: errore nel programma di elaborazione, modifica o perdita del programma e dei parametri di sistema, errore nel funzionamento del computer, ecc. La parte di corrente forte si riferisce a interruttori automatici, contattori, relè, interruttori, fusibili, trasformatori di potenza, interruttori di marcia e altri componenti elettrici e i circuiti che compongono.I guasti in questa parte sono molto comuni e devono essere prestati sufficiente attenzione.

Panoramica della programmazione CNC nella lavorazione di pezzi di precisioneLa macchina utensile CNC è un'apparecchiatura automatica efficiente in grado di elaborare automaticamente il pezzo secondo il programma di elaborazione delle parti preparato in advaCNCe.Prima della programmazione CNC, i programmatori devono prima comprendere le specifiche e le prestazioni delle macchine utensili CNC utilizzate, le funzioni del sistema CNC e il formato delle istruzioni di programmazione. Lavorazione di pezzi di precisioneQuando si prepara il programma per l'elaborazione di parti di precisione, analizzare prima i requisiti tecnici specificati nel disegno, la forma geometrica, le dimensioni e i requisiti di processo delle parti, determinare il metodo di elaborazione e il percorso di elaborazione, quindi eseguire calcoli matematici per ottenere i dati sulla posizione dell'utensile .Quindi, in base al codice e al formato del programma specificato dalla macchina utensile CNC, la dimensione del pezzo, il percorso del centro di movimento dell'utensile, i parametri di taglio di spostamento e le funzioni ausiliarie (cambio utensile, rotazione avanti e indietro del mandrino, interruttore del refrigerante, ecc.) vengono compilati in programmi di elaborazione e immessi nel sistema CNC, che controlla l'elaborazione automatica della macchina utensile CNC.

Panoramica del centro di lavoro nella lavorazione di pezzi di precisioneIl centro di lavoro per pezzi di precisione si riferisce al centro di lavoro per la fresatura del cesto.Centralizza le funzioni di fresatura, cestello, foratura, maschiatura e filettatura su un'unica attrezzatura, che le consente di disporre di una varietà di mezzi tecnologici.Poiché il pezzo può elaborare automaticamente più di due superfici dopo essere stato bloccato una volta e dispone di una varietà di funzioni di cambio utensile o selezione utensile e dispositivo di cambio automatico del banco di lavoro (APC), l'efficienza produttiva e l'automazione sono notevolmente migliorate. Lavorazione di pezzi di precisionePer elaborare la forma richiesta del pezzo, il centro di lavoro per pezzi di precisione deve avere almeno tre movimenti coordinati, che sono composti da tre coordinate di movimento lineare X, Y, Z e tre coordinate di rotazione A, B, C e più di dieci coordinate di movimento.La sua funzione di controllo dovrebbe essere almeno un collegamento a due assi e mezzo, e più può realizzare un collegamento a cinque assi e un collegamento a sei assi.Ora c'è una macchina utensile CNC parallela, in modo da garantire che l'utensile si muova secondo la complessa traiettoria. Il centro di lavoro per pezzi di precisione deve avere varie funzioni ausiliarie, come: vari cicli fissi di lavorazione, compensazione automatica del raggio dell'utensile, compensazione automatica della lunghezza dell'utensile, allarme di rottura dell'utensile, gestione della durata dell'utensile, protezione automatica da sovraccarico, compensazione dell'errore del passo della vite, gioco della vite compensazione, diagnosi automatica dei guasti, visualizzazione del pezzo e del processo di lavorazione, rilevamento online del pezzo e compensazione automatica della lavorazione, persino controllo della forza di taglio o controllo della potenza di taglio, porta DNC, ecc.

Concetto di base del taglio ad alta velocità nella lavorazione di pezzi di precisioneIl taglio ad alta velocità (HSM o HSC) nella lavorazione di pezzi di precisione si riferisce solitamente alla fresatura finale ad alta velocità del mandrino e alta velocità di avanzamento.È una tecnologia di elaborazione avanzata che è passata rapidamente all'applicazione pratica negli anni '90 ed è stata ampiamente utilizzata nella produzione aerospaziale, nella lavorazione di stampi, nella lavorazione di parti di automobili e nella lavorazione di parti di precisione. Lavorazione di pezzi di precisioneLa tecnologia di fresatura ad alta velocità nella lavorazione di pezzi di precisione può essere utilizzata non solo per metalli a taglio libero come lega di alluminio e rame, ma anche per materiali difficili da lavorare come acciaio temprato, lega di titanio e lega per alte temperature, nonché materiali non metallici come la plastica in fibra di carbonio.Ad esempio, nella lavorazione di parti di aeromobili come la lega di alluminio, ci sono molte superfici curve e strutture complesse e la quantità di rimozione del materiale arriva fino al 90% ~ 95%.La fresatura ad alta velocità può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e la precisione di elaborazione.Nella lavorazione degli stampi, la fresatura ad alta velocità può lavorare parti in acciaio con una durezza di indurimento superiore a HRC50.Pertanto, in molti casi, l'elettroerosione e la rettifica manuale possono essere omesse e la fresatura ad alta velocità può essere utilizzata dopo il trattamento termico per soddisfare i requisiti di dimensione, forma e rugosità superficiale del pezzo.

Come prestare attenzione all'adattabilità della lavorazione di precisione CNCIn generale, nel processo di selezione e decisione del contenuto della lavorazione CNC nell'impianto di lavorazione di precisione CNC di Shenzhen, i tecnici competenti devono effettuare un'analisi del processo sufficientemente specifica e sufficiente sul disegno o sul modello della parte. Nell'analisi del processo di lavorazione CNC, i programmatori, in base alle caratteristiche di base della lavorazione CNC e alle funzioni e all'esperienza pratica di lavoro CNC delle macchine utensili CNC utilizzate, si sforzeranno di rendere questa preparazione preliminare più attenta e solida, in modo da spianare la strada modo per il lavoro successivo, ridurre gli errori e le rielaborazioni e non lasciare pericoli nascosti. Tornitura e fresaturaA causa dell'elevato grado di automazione, della qualità stabile, del collegamento multicoordinato e della comoda coCNCentrazione del processo dell'elaborazione CNC, ma il prezzo elevato e gli elevati requisiti tecnici per il funzionamento sono importanti, la selezione impropria dei metodi di elaborazione e degli oggetti di elaborazione causerà spesso grandi perdite. Per sfruttare appieno i vantaggi dell'elaborazione a controllo numerico e ottenere migliori vantaggi economici, la fabbrica di lavorazione di precisione CNC di Shenzhen dovrebbe prestare molta attenzione nella selezione dei metodi e degli oggetti di elaborazione e talvolta persino apportare modifiche alla sua forma, dimensione, struttura, ecc. per adattarsi alla lavorazione a controllo numerico senza modificare la performaCNCe originale del pezzo.