Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

L'hardware si riferisce a strumenti realizzati in oro, argento, rame, ferro, stagno e altri metalli attraverso la lavorazione e la fusione, che vengono utilizzati per riparare oggetti, elaborare oggetti, decorare, ecc. 1. Pezzo d'oroCome tutti sappiamo, l'oro è un prezioso metallo prezioso, del valore di 385 yuan al grammo.La maggior parte viene messa nel tesoro nazionale dal governo nazionale per una buona conservazione.La maggior parte di loro sono d'oro.I pezzi d'oro sono naturalmente usati per realizzare oggetti di valore.Gli oggetti fusi con l'oro sono solitamente gioielli, valuta, valuta sostitutiva e simili, come anelli, collane, monete d'oro (tempi antichi), mattoni d'oro, lingotti d'oro, ecc. Ci sono anche alcuni oggetti usati per fare il globo celeste. 2. ArgenteriaL'argento è bianco argenteo, che è anche un metallo prezioso.Nell'antica Cina veniva utilizzato per realizzare lingotti d'argento o monete d'argento per le spese statali e le transazioni quotidiane;Gli antichi egizi una volta usavano l'effetto battericida degli ioni d'argento solubili in acqua per produrre compresse d'argento per curare le ferite.L'argento moderno è anche comunemente usato nella lavorazione dei gioielli.L'argento ha un'eccellente conducibilità e prestazioni di trasferimento del calore.I comuni pezzi d'argento industriali sono generalmente parti di strumenti elettronici e apparecchiature per la generazione di energia, come fili con anima d'argento. 3. Parti in rameIl rame è il messaggero della civiltà umana.Gli antichi usavano il rame per realizzare vasi rituali, come treppiedi in bronzo e strumenti moderni.Come tutti sappiamo, il rame ha un'eccellente conduttività, seconda solo all'argento, ma il minerale di rame è più ed economico del minerale d'argento.Il rame viene spesso utilizzato per realizzare nuclei di fili e parti di alcune apparecchiature di comunicazione e apparecchiature elettroniche. 4. Pezzo di ferroIl ferro è ampiamente utilizzato e anche il suo contenuto è molto grande nel mondo: le riserve mondiali accertate di minerale di ferro hanno superato i 200 miliardi di tonnellate!Ci sono due tipi di ferro comunemente usati: ematite e magnetite.EmatiteL'ematite è composta da ossido ferrico, che è rosso scuro o grigio acciaio.È comunemente usato per la fusione di chiodi in ferro, viti, dadi, teste di martello, parti di macchine, ecc.magnetiteLa magnetite è magnetica, nota anche come "magnete" e "magnetite".La magnetite non è così diffusa come l'ematite, ma è anche utile.La magnetite può essere modellata in magnetite per identificare gli oggetti. 5. Pezzo di lattaL'ambito di applicazione dello stagno non è molto ampio.Gli articoli di latta comuni includono tappi di bottiglia di latta, carta stagnola, sigilli di latta di bottiglie di plastica, ecc.Quanto sopra è la categoria e la relativa introduzione dell'hardware introdotta da Wanguan Hardware Electromechanical Network.

Prima di tutto, rispetto al tornio ordinario, il tornio CNC ha una funzione di taglio a velocità lineare costante, indipendentemente dal fatto che la faccia frontale di tornitura o il cerchio esterno di diametro diverso possano essere lavorati con la stessa velocità lineare, ovvero per garantire che il valore di rugosità della superficie sia coerente e relativamente piccolo.Mentre il normale tornio è a velocità costante, la velocità di taglio è diversa per diametri diversi.A condizione che il materiale del pezzo e dell'utensile, il sovrametallo di finitura e l'angolo dell'utensile siano determinati, la rugosità della superficie dipende dalla velocità di taglio e dalla velocità di avanzamento. Quando si lavora la superficie con rugosità superficiale diversa, viene scelta una velocità di avanzamento ridotta per la superficie con rugosità ridotta e una velocità di avanzamento maggiore per la superficie con rugosità elevata, con una buona variabilità, difficile da ottenere nei normali torni.Parti con contorni complessi.Qualsiasi curva piana può essere approssimata da una linea retta o da un arco, la lavorazione di precisione cnc con funzione di interpolazione dell'arco, può elaborare una varietà di contorni complessi delle parti.la lavorazione di precisione cnc richiede l'uso attento del bene o del male dell'operatore. La lavorazione di precisione CNC ha principalmente processi di tornitura fine, alesatura fine, fresatura fine, rettifica fine e rettifica.   (1) tornitura di precisione e alesatura di precisione: la maggior parte delle parti di precisione in lega leggera (lega di alluminio o magnesio, ecc.) degli aeromobili vengono lavorate principalmente con questo metodo.Generalmente utilizzare utensili diamantati a cristallo singolo naturale, il raggio del tagliente è inferiore a 0,1 micron.Nell'elaborazione del tornio ad alta precisione è possibile ottenere una precisione di 1 micron e una differenza di altezza media inferiore a 0,2 micron di irregolarità della superficie, la precisione delle coordinate può raggiungere ± 2 micron.   (2) Fresatura fine: utilizzata per la lavorazione di forme complesse di parti strutturali in lega di alluminio o berillio.Affidati alla precisione della guida e del mandrino della macchina per ottenere un'elevata precisione di posizione reciproca.La fresatura ad alta velocità con punte diamantate accuratamente rettificate può ottenere superfici a specchio precise. (3) Rettifica fine: utilizzata per la lavorazione di parti di alberi o fori.La maggior parte di queste parti sono realizzate in acciaio temprato, che ha un'elevata durezza.La maggior parte dei mandrini delle rettificatrici ad alta precisione utilizza cuscinetti liquidi a pressione idrostatica o dinamica per garantire un'elevata stabilità.La precisione finale della rettifica è influenzata dal mandrino della macchina utensile e dalla rigidità del bancale, ma anche da fattori quali la selezione e l'equilibrio della mola e la precisione di lavorazione del foro centrale del pezzo.La molatura fine può ottenere una precisione dimensionale di 1 micron e una fuori rotondità di 0,5 micron.   (4) Rettifica: il principio della ricerca reciproca delle parti accoppiate viene utilizzato per elaborare selettivamente le parti in rilievo irregolari sulla superficie lavorata.Il diametro del grano di macinazione, la forza di taglio e il calore di taglio possono essere controllati con precisione, quindi è il metodo di lavorazione per ottenere la massima precisione nella tecnologia di lavorazione di precisione.Le parti di accoppiamento idrauliche o pneumatiche nelle parti servo di precisione degli aeromobili e le parti dei cuscinetti dei motori giroscopici dinamici vengono lavorate con questo metodo per ottenere una precisione di 0,1 o anche 0,01 micron e una micro-irregolarità di 0,005 micron.

L'elaborazione delle parti di precisione non è possibile per completare tutti i contenuti di elaborazione di tutte le superfici in un processo e l'intero processo di elaborazione delle parti di precisione può essere suddiviso nelle seguenti fasi. (1) Fase di sgrossatura.Tagliare la maggior parte del margine di lavorazione di ciascuna superficie di lavorazione e l'elaborazione dei benchmark di precisione, la considerazione principale è aumentare la produttività il più possibile.   (2) Fase di semifinitura.Eliminare i difetti che possono insorgere dopo la sgrossatura e preparare la finitura della superficie, richiedendo una certa precisione di lavorazione e garantendo il sovrametallo di finitura appropriato, mentre si completa la lavorazione della superficie secondaria.   (3) Fase finale.In questa fase utilizzando una grande velocità di taglio, piccoli avanzamenti e profondità di taglio, rimuovere il margine di finitura lasciato dal processo precedente, in modo che la superficie della parte soddisfi i requisiti tecnici del disegno. (4) fase di finitura.Utilizzato principalmente per ridurre il valore di rugosità superficiale o rafforzare la superficie lavorata, principalmente per i requisiti di rugosità superficiale sono lavorazioni superficiali molto elevate (ra ≤ 0,32 μm).   (5) Fase di lavorazione ultraprecisa.Precisione di lavorazione in 0,1-0,01 μm, valore di rugosità superficiale ra ≤ 0,001 μm fase di lavorazione.I principali metodi di lavorazione sono: taglio di precisione, rettifica a specchio fine, rettifica e lucidatura di precisione, ecc.

1 、 Riferimento prima   Cioè, la prima superficie di riferimento di lavorazione, le parti nel processo di lavorazione, come l'aspetto del riferimento di posizionamento, dovrebbero essere lavorate per prime, al fine di fornire al più presto un dato preciso per i processi successivi. 2, dividere la fase di elaborazione   I requisiti di qualità della lavorazione meccanica dell'aspetto, sono suddivisi in fasi di lavorazione, generalmente possono essere suddivisi in tre fasi di sgrossatura, semifinitura e finitura.Principalmente per garantire la qualità della lavorazione;favorevole all'applicazione scientifica delle attrezzature;facilitare la disposizione dei processi di trattamento termico;e per facilitare la scoperta di difetti nel fustellato.   3、Prima superficie e poi foro   Per la scatola, la staffa e la biella e le altre parti devono essere lavorate sul primo piano dopo aver lavorato i fori.Questo sarà in grado di planare i fori di lavorazione del posizionamento, per garantire la posizione del piano e la precisione del foro, e al piano dell'elaborazione del foro per portare convenienza. 4、Elaborazione di finitura leggera   L'aspetto principale del processo di finitura, come la molatura, la levigatura, la molatura fine, la laminazione, ecc., Dovrebbero essere collocati alla fine della fase del percorso del processo.Lo sviluppo di principi generali del percorso di processo di lavorazione di pezzi di precisione, procedure di processo di lavorazione di pezzi di precisione, può essere sostanzialmente suddiviso in due collegamenti.Il primo è sviluppare il percorso del processo di lavorazione delle parti, quindi determinare la dimensione del processo di ciascun processo, l'attrezzatura e l'attrezzatura di processo utilizzate, nonché le specifiche di taglio e le quote di lavoro.

Gli amici che comprendono la lavorazione di precisione sanno che l'elaborazione hardware di parti di precisione occupa metà della montagna ed è una delle lavorazioni di precisione più comuni nella vita quotidiana, quindi quali sono i vantaggi dell'elaborazione hardware di precisione?Quanto segue da parte mia per presentarvi uno per uno. 1 、 Lavorazione CNC dell'asse hardware di precisione con alta precisione e qualità di lavorazione stabile.   2, può essere un collegamento multi-coordinato, può elaborare la forma di parti complesse.   3, la modifica delle parti di lavorazione CNC dell'hardware di precisione, in genere è sufficiente modificare il programma CNC, può far risparmiare tempo di preparazione della produzione.   4, la macchina stessa è estremamente precisa, rigida, può scegliere una quantità di lavorazione favorevole, alta produttività (generalmente da 3 a 5 volte per le normali macchine utensili).   5, l'elevato grado di automazione della macchina utensile può ridurre l'intensità del lavoro. La lavorazione di precisione CNC con utensili da taglio corti è la caratteristica principale delle parti hardware di precisione.Gli utensili corti ridurranno significativamente la deviazione dell'utensile, con conseguente buona qualità della superficie, evitando rilavorazioni, riducendo l'uso di bacchette di saldatura e accorciando i tempi di lavorazione dell'elettroerosione.Quando si considera la lavorazione a 5 assi, è importante considerare che l'obiettivo dell'utilizzo degli utensili di lavorazione a 5 assi è quello di completare l'intero pezzo con l'utensile da taglio più corto possibile, che include anche tempi di programmazione, bloccaggio e lavorazione inferiori e una superficie più perfetta qualità.

L'elaborazione di pezzi di precisione presenta molti vantaggi, in precedenza abbiamo condiviso con voi i vantaggi specifici dell'elaborazione di pezzi di precisione, il più ovvio è che è possibile ottenere l'elevata precisione dell'elaborazione ordinaria che non è possibile raggiungere, l'alta precisione dipende anche dalle apparecchiature di elaborazione di precisione e dal contenimento accurato sistema, e l'uso di maschere di precisione come intermediari per ottenere la quantità di materiale di superficie esterna rimosso o aggiunto per effettuare un controllo molto fine, quindi elaborazione di parti di precisione Quali sono le caratteristiche specifiche?Quanto segue da parte mia per darti un'introduzione dettagliata a quanto segue. Primo.Lavorazione del taglio di pezzi di precisione   Principalmente tornitura di precisione, rettifica e rettifica a specchio, ecc. Nel tornio di precisione con rettifica fine di utensili di tornitura diamantati monocristallini per contenere micro-tornitura, spessore di taglio di solo circa 1 micron, comunemente utilizzato nella lavorazione di materiali metallici non ferrosi come come specchi sferici, asferici e piatti e altri aspetti di alta precisione e molto lucidi delle parti.Ad esempio, l'elaborazione del dispositivo di fusione nucleare con un diametro di 800 mm di specchio asferico, la massima precisione fino a 0,1 micron, la rugosità esterna di Rz0,05 micron. In secondo luogo, lavorazione di pezzi di precisione   Precisione di elaborazione delle parti di precisione ai nanometri e persino infine all'unità atomica (distanza del reticolo atomico di 0,1 ~ 0,2 nanometri) come obiettivo, i metodi di taglio e lavorazione delle parti ultra-precisi non possono più adattarsi, è necessario ricorrere a parti di precisione speciali metodi di lavorazione, vale a dire l'applicazione di energia chimica, energia elettrochimica, calore o elettricità, ecc., in modo che queste energie oltre l'energia congiunta tra gli atomi, in modo da rimuovere parte dell'aspetto del pezzo in lavorazione dell'adesione interatomica, il metodo di la lavorazione ultraprecisa si ottiene applicando energia chimica, elettrochimica, termica o elettrica, ecc., in modo che queste energie superino l'energia dell'unione interatomica, rimuovendo così parte dell'adesione interatomica, dell'unione o della deformazione del reticolo dell'esterno del pezzo .Questi processi includono la lucidatura meccanochimica, lo sputtering ionico e l'impianto ionico, l'esposizione al raggio di elettroni, l'elaborazione del raggio laser, la deposizione di vapori metallici e l'epitassia del raggio molecolare.

I requisiti di lavorazione delle parti di precisione non standard per la precisione sono estremamente elevati, per ottenere un aspetto di lavorazione ultra lubrificato e una precisione di lavorazione molto elevata, che naturalmente l'utensile ha una domanda molto elevata, se l'usura dell'utensile, la qualità della superficie di lavorazione sarà ridotta.E nel taglio ultrapreciso, e le regole generali di taglio non sono le stesse, la velocità di taglio non è soggetta alla vita standard dei vincoli dell'utensile. La lavorazione di parti di precisione non standard generalmente sceglie la velocità più piccola, che si basa sulle caratteristiche di trasmissione della macchina utensile ultraprecisa e sulle caratteristiche di taglio, poiché la velocità minima può far apparire la rugosità più piccola, garantendo così la massima qualità di lavorazione.Naturalmente, la premessa è garantire che la qualità della macchina utensile possa guidare un'elevata velocità di taglio per garantire l'efficienza della lavorazione. La lavorazione di parti di precisione non standard dovrebbe basarsi sull'utensile da taglio, sulla velocità di taglio, sulla profondità di taglio e sui parametri della velocità di avanzamento come la selezione, in base all'esperienza passata che conosciamo, nella lavorazione di materie plastiche, se la selezione di un angolo frontale più ampio dell'utensile può essere utile per premere la composizione del tumore del truciolo, che è l'angolo anteriore dell'utensile aumenta, la forza di taglio è ridotta, la deformazione del taglio è piccola, la lunghezza di contatto dell'utensile e del truciolo si accorcia, riducendo la base del tumore del truciolo .

Dividiamo la lavorazione in quattro fasi come segue. Prima la superficie e poi il buco   Per la scatola, la staffa e la biella e le altre parti devono essere lavorati prima il piano e poi il foro.Ciò consentirà l'elaborazione di fori con posizionamento del piano, per garantire l'accuratezza della posizione del piano e del foro e per rendere più conveniente l'elaborazione dei fori sul piano.   Seconda, prima superficie di riferimento di elaborazione   Le parti nel processo di lavorazione, come superficie di riferimento di posizionamento, devono essere lavorate per prime, al fine di fornire un riferimento preciso per i processi successivi il prima possibile.Chiamato "benchmark first". In terzo luogo, il processo di finitura   Il processo di finitura superficiale principale (come rettifica, levigatura, lavorazione di laminazione per rettifica fine, ecc.), deve essere posizionato nell'ultima fase del percorso del processo, la finitura superficiale dopo l'elaborazione in Ra0.9um o più, una leggera collisione danneggerà la superficie, in Giappone, Germania e altri paesi, dopo il processo di finitura, è protetta con una flanella, assolutamente nessuna mano o altri oggetti toccano direttamente il pezzo, in modo da evitare la superficie del processo di finitura, a causa del transito e dell'installazione tra il processo di lavoro ed essere danneggiato.   In quarto luogo, la divisione delle fasi di lavorazione   I requisiti di qualità della lavorazione della superficie, sono suddivisi in fasi di lavorazione, generalmente possono essere suddivisi in lavorazioni sgrossate, semifinitura e finitura in tre fasi.Principalmente per garantire la qualità della lavorazione;favorevole all'uso razionale delle attrezzature;facilitare la disposizione dei processi di trattamento termico;e facilitare la scoperta di difetti nel fustellato.

L'obiettivo della considerazione del livello fondamentale puro è come ridurre l'errore e migliorare la precisione, quindi i principi di base della selezione della superficie essenziale sono Primo: il principio della sovrapposizione dei datum.Dovrebbe scegliere il più possibile il riferimento di progetto come riferimento di posizionamento.Soprattutto nel completamento finale, per garantire l'accuratezza, si dovrebbe prestare maggiore attenzione a questo principio.Ciò può evitare di causare una deviazione del benchmark dell'errore di posizione;   Secondo: il principio di unità del benchmark.Dovrebbe scegliere una superficie di riferimento di posizionamento unificata di vari trattamenti superficiali, per quanto possibile per garantire la precisione della posizione tra le superfici;talvolta seguono anche il principio del dato comune, dell'elaborazione ripetuta;   Terzo: il principio di autoreferenzialità.Alcuni piccoli margini di lavorazione e un processo di finitura unificato per garantire la qualità della lavorazione e della produttività, con la superficie di lavorazione di precisione stessa come livello base.

1, lavoro meccanico prima di verificare se la parte mobile è piena di lubrificante, quindi avviare e controllare la frizione, il freno è normale e la macchina sarà in volo per 1-3 minuti, il guasto meccanico è severamente vietato durante il funzionamento.   2, quando si lavora per mantenere la postura corretta, per avere lo spirito sufficiente per far fronte al lavoro, come la scoperta del disagio fisico dovrebbe lasciare immediatamente il posto di lavoro, e riflettere alla leadership.L'operazione deve essere focalizzata sulla mente, i pettegolezzi sono severamente vietati, cooperare tra loro, l'operatore non deve operare in uno stato irritabile e stanco per evitare incidenti, per garantire la sicurezza operativa.Tutti i dipendenti controllano se il loro abbigliamento soddisfa i requisiti di lavoro prima di entrare nel posto di lavoro.Non sono consentite pantofole, scarpe col tacco alto e indumenti che compromettono la sicurezza e chi ha i capelli lunghi deve indossare cuffie di sicurezza. 3 、 Quando si sostituisce lo stampo, spegnere prima l'alimentazione e interrompere il funzionamento del reparto di movimento della punzonatrice prima di iniziare l'installazione e il debug dello stampo.Dopo l'installazione e la regolazione, spostare manualmente il volano per due punzoni di prova per verificare se le matrici superiore e inferiore sono simmetriche e ragionevoli, se le viti sono forti e se il cerchio di crimpatura è in una posizione ragionevole.   4, deve attendere che tutto il resto del personale lasci l'area di lavoro meccanico e porti via i detriti sul banco di lavoro, prima di avviare l'alimentazione per avviare il macchinario. 5、Quando la macchina è in funzione, è vietato mettere la mano nell'area di lavoro del cursore ed è severamente vietato prendere e mettere il pezzo a mano.Nello stampo di punzonatura da prendere, mettere il pezzo da lavorare deve essere utilizzato per soddisfare gli strumenti standard.Se viene rilevato un suono anomalo o un guasto della macchina, l'interruttore di alimentazione deve essere spento immediatamente per l'ispezione.Dopo l'avvio del macchinario, una persona deve trasportare e azionare il macchinario, gli altri non devono premere la struttura elettrica o calpestare la piastra dell'interruttore a pedale e non devono mettere le mani nell'area di lavoro meccanica o toccare la parte mobile del macchinario con le loro mani.   6、Alla fine della giornata, l'alimentazione dovrebbe essere spenta e i prodotti finiti, i materiali secondari e gli articoli vari sul lavoro dovrebbero essere organizzati per garantire un ambiente di lavoro pulito e sicuro.