Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Nell'industria, ci sono troppi prodotti, sono che siete stato indistinguibile, inoltre vedono l'abbagliamento, già non possono distinguere quale è quale, è facile affinchè la gente confondano, essi ha lo stesso nome, o la stessa forma, la differenza fra le parti e le componenti è riflessa in quali posti, seguire lasciano l'elaborazione delle parti non standard del redattore dirvi circa. 1 appartenenza del、 ①Definizione: oggetti che possono fare il moto relativo a vicenda. È l'unità di moto.Una componente può essere un singolo tutto che non può essere smontato, quali gli ingranaggi; può anche essere un corpo rigido composto di oggetti che non possono fare il moto relativo a vicenda. Quale il portautensile del tornio; mandrino. ②Classificazione Componenti fisse: le componenti hanno usato per sostenere il movimento. Come: componenti del letto Faccia segno alle componenti (anche divise nelle componenti attive e passive): Componente attivi: componenti con le regole conosciute di moto Membro dello schiavo: il membro che si muove con il membro attivo. 2 parti del、 ①Definizione: oggetti che non possono fare il moto relativo a vicenda. La differenza fra le componenti e le parti. La componente è un'unità di moto; la parte è un'unità di elaborazione e di fabbricazione. Contatto: le componenti sono composte di parti. Per esempio: le componenti della biella sono composte di corpo della biella, copertura della biella, bulloni e dadi ed altre parti.

Con lo sviluppo della tecnologia industriale, la nostra industria di trasformazione, nell'industria, gode di certo stato, è a causa di buon lavoro fatto, condurrà ad un tal successo, pezzi che di precisione elaborare è uno di loro, quindi i tipi di elaborazioni meccaniche delle parti processo è quale generi? Automobile (giro verticale, orizzontale che gira): la caratteristica principale è di elaborare il corpo rotatorio. Macinando (fresatura verticale, fresatura orizzontale): la caratteristica principale è l'elaborazione delle scanalature e la superficie diritta di profilo, naturalmente, può anche essere due-asse o legame giroscopico che elabora la superficie dell'arco. Piallatura: la caratteristica principale è di elaborare la superficie diritta della forma, in generale, la rugosità di superficie non è alta quanto la fresatrice.   Inserzione: Può essere capito come piallatrice in piedi, che è ideale per l'elaborazione circolare non completa dell'arco. Elaborazione della macinazione (molatura dell'aereo, esterno che frantumano, foro interno che frantumano, strumento che frantumano, ecc.) delle superfici di alta precisione. Perforazione: L'elaborazione dei fori. Alesaggio: l'elaborazione del diametro più grande, fori di più alta precisione, l'elaborazione della forma più grande del pezzo in lavorazione. Quanto sopra è il tipo di parti meccaniche che elaborano il processo è quali generi, dal sopra testo, possiamo vedere che è inoltre vari processi, per utilizzare varie macchine, al processo, che è il beneficio di elaborazione

Con lo sviluppo continuo della tecnologia industriale, la nostra tecnologia della trasformazione è diventato migliore e migliore, è a causa dell'emergenza di tecnologia della trasformazione, la nostra industria, diventa conveniente e conveniente, l'hardware di precisione e l'elaborazione meccanica delle parti è uno di loro, in modo da che cosa è l'hardware di precisione e l'elaborazione meccanica delle parti è che cosa viene. Che cosa è parti meccaniche dell'hardware di precisione che elaborano, secondo il significato letterale delle parole: cioè le parti meccaniche molto precise che elaborano, elaborazione meccanica delle parti di precisione è un genere di lavorare, ma è nei requisiti di errore di elaborazione è più alto e nel processo d'elaborazione i requisiti sono più rigorosi, con lo sviluppo dell'industria moderna e la richiesta di cambiamento continuo, lavorare di precisione è stato lo sviluppo di molti aspetti, è la direzione dello sviluppo sempre più estesa, la direzione è sempre più fine, la direzione dello sviluppo è sempre più presente la sua specializzazione, con lo sviluppo di scienza e tecnologia la sua tecnologia sta migliorando costantemente, la qualità e l'accuratezza di elaborazione inoltre sta ottenendo più alto e più alto. Tecnologia e sviluppo economico anche strettamente afferrare la direzione dello sviluppo di lavorare di precisione.  

Una cosa dentro, è la sua classificazione, la classificazione è solo per rendere le persone una scelta più buona, nella selezione del tempo, può essere per clienti e aziende, una scelta migliore, le parti meccaniche sono una di queste, quindi la classificazione delle parti meccaniche è ciò che tipi di classificazione, quanto segue lascia che l'elaborazione delle parti di precisione dell'editor ti parli. Le parti meccaniche sono composte da un numero di superfici, lo studio della relazione relativa tra la superficie delle parti, deve determinare un punto di riferimento, il punto di riferimento viene utilizzato per determinare la posizione di altri punti, linee, superfici in base ai punti, linee, superfici.In base alle diverse funzioni del benchmark, il benchmark può essere suddiviso in due categorie di benchmark di progettazione e benchmark di processo. 1 punto di riferimento del design Nel diagramma delle parti per determinare la posizione di altri punti, linee, superfici del benchmark, noto come benchmark di progettazione.Come mostrato nella Figura 32-2 [cc2] parti del manicotto, il riferimento di progettazione del cerchio esterno e del foro è l'asse della parte, la faccia terminale A è la faccia terminale B, il riferimento di progettazione C, l'asse del foro è l'eccentricità radiale di il punto di riferimento del cerchio esterno.   2. Processo di riferimento Parti nel processo di elaborazione e assemblaggio utilizzate nel benchmark, noto come benchmark di processo.I benchmark di processo in base ai diversi usi sono suddivisi in benchmark di assemblaggio, benchmark di misurazione e benchmark di posizionamento.

Voglia elaborare un prodotto di qualità, dobbiamo esaminare i vostri metodi di lavorazione e l'elaborazione dei materiali e l'attrezzatura di elaborazione, se l'elaborazione appropriata, queste è una grande ragione, elaborazione delle parti non standard è non solo, quindi come produrre ed elaborare le parti non standard di alta qualità. per elaborare una parte qualificata, lo spessore dello strato di metallo che deve essere tagliato dallo spazio in bianco, conosciuto come il margine lavorante. Il margine lavorante può essere diviso in margine trattato ed in margine totale. Lo spessore dello strato di metallo che deve essere rimosso in un processo è chiamato l'indennità lavorante del processo. La somma totale di metallo che deve essere rimosso dallo spazio in bianco al residuo è chiamata il margine totale, che è uguale alla somma dei margini di ogni processo per l'aspetto corrispondente.   Lo scopo di lasciare l'indennità lavorante sul pezzo in lavorazione è di rimuovere gli errori lavoranti ed i difetti dell'aspetto lasciati tramite il processo precedente, quali lo strato duro freddo, la porosità, lo strato del separatore di sabbia sull'aspetto delle colate, la pelle dell'ossido, lo strato della decarburazione, le crepe sull'aspetto dei pezzi fucinati, lo strato di sforzo interno e la rugosità dell'aspetto dopo il taglio. In modo da per migliorare la rugosità di aspetto e di accuratezza del pezzo in lavorazione. La dimensione dell'indennità lavorante ha un grande impatto sull'efficienza del consumo e di qualità della lavorazione. L'indennità lavorante è troppo grande, non solo aumenta la quantità di lavoro lavorante, riducendo il tasso del consumo ed aumenta il materiale, gli strumenti ed il consumo di energia e migliora i costi di elaborazione. Se l'indennità lavorante è troppo piccola, non può eliminare i vari difetti ed errori nel processo precedente, ma anche non può compensare gli errori di pressione nell'elaborazione del processo, la formazione di residuo. Il criterio di selezione è di assicurare la qualità dei locali, di modo che il margine piccolo come possibile. In linea generale, più il processo di finitura, più piccolo il margine trattato.

Nell'industria di trasformazione, gli uomini d'affari elaboreranno i prodotti, ma non tutto, possiamo essere elaborati, dobbiamo capire in primo luogo, possiamo fare, in modo da che cosa sono le parti che possono essere elaborate elaborando dei pezzi di precisione? C'è molti. 1.machinery ed attrezzature, attrezzatura di automazione industriale in serie di elaborazione delle parti. Come: parti di metallo, pannelli, gabinetti in serie completa della macchina che elabora, disposizione di aspetto. 2. Singola elaborazione meccanica non standard delle parti. Come: vari pezzi di precisione che elaborano rame, ferro, alluminio, acciaio inossidabile, 45 #, CR12, piatto acrilico, acciaio, le parti della bachelite, i profili di alluminio, le parti di nylon di POM, dell'ABS e l'altra elaborazione di materiali comune delle specifiche varie (pezzi di ricambio non standard che elaborano, parti meccaniche non standard, pezzi meccanici attivi, vario hardware che elaborano, parti non standard che elaborano, parti meccaniche attive che elaborano). 3. Elaborazione dei pezzi di precisione in lotti. Come: Tornio che elabora, gong che elabora, elaborazione attiva di CNC del computer di CNC del tornio. Attrezzatura di elaborazione: tornio comune, tornio attivo, tornio di CNC, fresatrice di CNC, macchina di tornio-fresatura di CNC (che si concentrano metro), macchina per la frantumazione, gong del computer (centro di lavorazione), macchina di spillatura, punzonatrice e l'altra attrezzatura di elaborazione sostenente.

Non tutti i materiali per l'elaborazione dei pezzi di precisione possono essere elaborati precisamente. Alcuni materiali sono troppo duri, che supera la durezza della macchina utensile e possono rompere la macchina. Di conseguenza, questi materiali non sono adatti a precisione che lavora, a meno che siano fatti dei materiali speciali o del taglio del laser. I materiali per l'elaborazione dei pezzi di precisione sono divisi in due categorie, nei materiali del metallo e nei materiali non metallici.Per i materiali generali del metallo, la durezza di acciaio inossidabile è il più grande, seguito da ghisa, seguito da rame ed infine di alluminio. L'elaborazione della ceramica e della plastica appartiene all'elaborazione dei materiali non metallici. 1. Il primo è i requisiti di durezza materiale. Per alcune occasioni, più alta la durezza del materiale, il migliore. È soltanto limitato ai requisiti di durezza dei pezzi meccanici. I materiali lavorati non dovrebbero essere troppo duri. Se sono più duri dei pezzi meccanici, non potranno essere lavorato. 2. Secondariamente, il materiale è moderato nella durezza e nella morbidezza, almeno un grado più basso della durezza delle parti. Allo stesso tempo, dipende dal ruolo delle componenti elaborate e dalla selezione ragionevole dei materiali per le parti. Elaborazione dei pezzi di precisioneIn una parola, ci sono alcuni requisiti dei materiali nel lavorare di precisione. Non tutti i materiali sono adatti a lavorare, quali i materiali troppo molli o troppo duri. Il precedente non è necessario per lavorare, mentre la latta posteriore non.Di conseguenza, la cosa più fondamentale è di prestare attenzione alla densità del materiale prima dell'elaborazione. Se la densità è troppo grande, è equivalente ad una grande durezza. Se la durezza supera la durezza dei pezzi meccanici (strumento del tornio), è impossible da elaborare. Non solo danneggierà le parti, ma anche il pericolo di causa, quale lo strumento che vola fuori e che danneggia la gente. Di conseguenza, in linea generale, per l'elaborazione meccanica, il materiale dovrebbe essere più basso della durezza della macchina utensile, di modo che può essere elaborato.

L'elaborazione meccanica delle parti di precisione generalmente è puntata sulle parti dell'attrezzatura meccanica di precisione, che richiede molto l'alta precisione. Di conseguenza, oltre a capire i requisiti specifici dei materiali e delle abilità comuni delle parti meccaniche di precisione che elaborano, dovremmo anche conoscere che punti sono compresi nell'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, ci abbiamo lasciati dividere con voi le cinque fasi di elaborazione dei pezzi meccanici di precisione. 1. Lavorare approssimativoLa considerazione principale è di migliorare la produttività. La maggior parte dell'indennità lavorante di ogni superficie lavorante è rimossa ed il dato di precisione è lavorato. 2. Rifinitura dei semiPricipalmente si riferisce alla rimozione dei difetti che possono accadere dopo lavorare approssimativo ed all'elaborazione delle superfici secondarie. Certa accuratezza lavorante deve essere raggiunta per preparare per la fase di finitura e per assicurare l'indennità di finitura adeguata. 3. RifinituraNella fase di finitura, la grande velocità di taglio, il piccolo tasso d'entrata e la profondità di taglio pricipalmente sono usati per tagliare l'indennità lavorante lasciata dai semi che finiscono di fare la superficie di precisione che le parti meccaniche soddisfanno le richieste tecniche dei disegni. 4. RifinituraPricipalmente è usato per ridurre la rugosità di superficie o per rinforzare la superficie lavorata. Pricipalmente è usato per superficie che elabora con gli alti requisiti della rugosità di superficie. 5. Ultra lavorare di precisionePrincipale utilizzazione il taglio di precisione, macinazione dello specchio di precisione, precisione metodi di lavorazione che frantuma, della lucidatura ed altri per fare l'accuratezza lavorante del pezzo in lavorazione all'interno di 0.1-0.01。 del μ m. del ≤ 0,001 del Ra del valore della rugosità di superficie del μ M. riassuntoLe cinque fasi di elaborazione meccanica delle parti di precisione provengono da grezzo da multare e raffinare gradualmente. Dopo queste cinque fasi di elaborazione, la precisione delle parti meccaniche può soddisfare le richieste dei clienti. Fuochi del macchinario di precisione di Weituo sull'elaborazione e sulla fabbricazione dei pezzi meccanici di precisione. Può elaborare secondo i disegni ed i materiali richiesti dai clienti per produrre i pezzi meccanici di precisione che i clienti siano soddisfatti con.

Nel corso dell'elaborazione e della produzione meccaniche delle parti di precisione non standard in un grande impianto di lavorazione meccanico, sebbene ci siano molte piccole abilità che sono non appariscenti, se potete conoscere e padroneggiare queste piccole abilità, voi otterranno due volte il risultato con la metà dello sforzo! Ora introduciamo alcune punte comunemente usate nell'elaborazione delle parti meccaniche di precisione non standard per lasciarci sapere: Punta 1:Smantelli i fori filettati vice M4 della macchina e della mandibola due, arrossisca due piatti d'acciaio spessi 1.5mm con la mandibola, piatti d'ottone duri spessi del ribattino 0.8mm con i ribattini di alluminio e riparili sulla mandibola con le viti svasate M4 per formare una mandibola molle durevole. Ciò può proteggere le parti meccaniche di precisione dalla presa. Punta 2:È inopportuno utilizzare i magneti per assorbire le parti meccaniche di piccola precisione. Può assorbire un piatto del ferro sotto il magnete. Può non solo assorbire molte parti meccaniche di piccola precisione, ma anche separare il piatto del ferro. Le parti meccaniche di piccola precisione cadranno automaticamente nella scatola della raccolta, che è molto pratica. Punta 3:Nel caso dello slittare fra la puleggia e l'asse durante l'azionamento della puleggia, una serie di scanalature può essere fatta sull'asse con un tagliente del ¢ 15~18mm, che può formare una forza dell'adsorbimento per evitare che slitta. Punta 4:Generalmente, il pezzo in lavorazione è posizionato in primo luogo e poi è premuto, ma per alcuni pezzi in lavorazione, premere causerà la deformazione del pezzo in lavorazione. Di conseguenza, per un tal pezzo in lavorazione, dobbiamo in primo luogo premerlo e poi individuare, trovare 6 punti di posizionamento e che scopriamo che il grado di libertà lo limita.I grandi impianti di trasformazione meccanici attribuiscono la grande importanza alla qualità ed all'efficienza di elaborazione meccanica delle parti di precisione non standard. Se possono migliorare l'efficienza di produzione più efficacemente senza spendere molto umano e le risorse finanziarie, queste punte sono inoltre molto degne di elogio.

Nel corso delle parti meccaniche lavoranti di precisione, la precisione delle parti ha una grande relazione con il processo. Che cosa sono gli effetti specifici? In questo capitolo, pricipalmente discutiamo l'influenza di programmazione numerica di controllo e di accuratezza geometrica. L'elaborazione precisa dell'hardware non può essere separata dalle macchine utensili di controllo numerico. Gli operatori devono usare il controllo numerico che programma per controllare le macchine utensili. Di conseguenza, la programmazione di controllo numerico è particolarmente importante ed ha una grande influenza sulla precisione di elaborazione delle parti. Pricipalmente è riflesso nei seguenti aspetti. In primo luogo, la programmazione di NC dovrebbe determinare l'origine di programmazione. Se la selezione dell'origine è appropriata colpisce la precisione dell'hardware di precisione che elabora, che può evitare gli errori di elaborazione causati dalla conversione di dimensione. Secondariamente, l'operatore deve fare un buon lavoro di elaborazione dei dati nel sistema di programmazione, che colpisce l'accuratezza della pista di contorno dei pezzi di precisione. Inoltre, il calcolo di nodo di programmazione dovrebbe essere fattoe bene in questo collegamento e poi l'itinerario d'elaborazione corretto dovrebbe essere selezionato. Per concludere, l'operatore dovrebbe scegliere un metodo appropriato di interpolazione per ridurre la dislocazione ed il movimento della macchina utensile quando il numero delle paia raggiunge un determinato livello, così colpente la precisione di elaborazione dell'hardware di precisione. Nel corso delle parti che elaborano, i certi lavori sono ultimati manualmente dagli operatori, come il taglio e molatura. Questo pezzo avrà inevitabilmente un determinato grado di deviazione, che condurrà agli errori geometrici di accuratezza quando lavora le parti a macchina meccaniche di precisione. L'accuratezza dello strumento colpirà l'accuratezza del divisorio. Quando lo strumento sta tagliando, il fronte e la lama dello strumento sfregheranno col passare del tempo con il divisorio, lo strumento saranno durati fino ad un certo punto. Quando l'area di usura è grande, il valore di attrito fra lo strumento e la parte aumenterà e l'ampiezza di vibrazione dello strumento nel lavoro di taglio aumenterà, conducendo ai cambiamenti nella forma tagliente dell'hardware di precisione che elabora le parti. Per risolvere questo problema, i tecnici devono migliorare l'accuratezza di resistenza all'usura e dell'installazione degli strumenti. Nel processo quotidiano di uso, rinforzi la manutenzione e la riparazione della taglierina ed utilizzi il dispositivo della compensazione per compensare le parti consumate. Inoltre, la macchina utensile è in uno stato del servizio continuo durante l'elaborazione delle parti meccaniche di precisione ed il fuso avrà operazione degli errori di rotazione a lungo termine. Quando il fuso devia dall'asse standard, la posizione relativa dell'elaborazione della parte cambierà, che colpirà la planarità della superficie della parte, causando gli errori nell'accuratezza della parte. Per risolvere i problemi di cui sopra, l'operatore dovrebbe implementare rigorosamente l'installazione del fuso della macchina utensile, mantenere il fuso a tempo durante l'elaborazione quotidiana e regola la sua posizione corrente regolarmente.