Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

In questa era di tecnologia sempre più sviluppata, la lavorazione di precisione è diventata un'attrezzatura meccanica indispensabile per le persone nell'industria, ma quanto ne sai del processo di lavorazione di precisione?Successivamente, segui Xiaobian per saperne di più. Innanzitutto, la superficie dopo il foro La scatola, la staffa e la biella e le altre parti devono essere lavorate prima del foro di lavorazione del piano.In questo modo, la pialla può essere posizionata per la lavorazione del foro, per garantire la precisione della pialla e l'orientamento del foro, e per rendere più comoda la lavorazione del foro sulla pialla. Due, primo dato di elaborazione Le parti nel processo di elaborazione, come il posizionamento dell'aspetto del benchmark, dovrebbero essere prima elaborate, al fine di fornire il più presto possibile un buon punto di riferimento per l'elaborazione del processo successivo.Questo è chiamato "prima linea di base". Tre, elaborazione di rifinitura La lavorazione di finitura dell'aspetto primario (come molatura, levigatura, molatura, rullatura, ecc.) dovrebbe essere eseguita nella fase finale del percorso di lavorazione.La finitura superficiale dopo l'elaborazione è superiore a Ra0.9um e il leggero colpo danneggerà l'aspetto.In Giappone, Germania e altri paesi, dopo aver terminato la lavorazione, è necessario utilizzare un panno flunnel per la manutenzione ed è assolutamente vietato toccare il pezzo direttamente con la mano o altri oggetti.Evitare l'aspetto della finitura, che potrebbe essere danneggiata dai trasferimenti e dai dispositivi tra processi. Quattro, distinguere la fase di elaborazione L'elaborazione dell'aspetto dei requisiti di alta qualità, è suddivisa in fasi di lavorazione, generalmente può essere suddivisa in tre fasi di lavorazione grezza, semifinitura e finitura.Il primo è garantire la qualità della lavorazione;Favorevole all'uso razionale delle attrezzature;Processo di trattamento termico facile da organizzare;E quando è conveniente trovare le carenze vuote.

Ora ci sono molti produttori che utilizzano la lavorazione di pezzi di precisione, risparmiano molto lavoro, ma l'efficienza non è molto buona, come possiamo migliorare l'efficienza?E Xiaobian insieme per saperne di più. La lavorazione di parti di apparecchiature non standard deve ottenere una superficie di lavorazione super lubrificata e un'elevata precisione di lavorazione, che richiede un'elevata durata standard del coltello, l'utensile non è usurato, si baserà sulla qualità della superficie di lavorazione non ridotta fuori tolleranza.La durata standard dell'utensile diamantato è molto elevata e l'usura dell'utensile è molto lenta nel taglio ad alta velocità.Pertanto, nel taglio ultrapreciso, la velocità di taglio non è limitata dalla durata dell'utensile, che è diversa dalle regole generali di taglio. La velocità di taglio selezionata nella pratica di lavorazione di parti di apparecchiature non standard viene spesso selezionata in base alle caratteristiche dinamiche della macchina utensile ultraprecisa e alle caratteristiche dinamiche del sistema di taglio, ovvero viene selezionata la velocità con la minima vibrazione.A questa velocità, la rugosità superficiale è minima e la qualità della lavorazione è massima.Ottenere parti di apparecchiature non standard di superficie di lavorazione non standard di alta qualità che elaborano la prima domanda.L'uso di buona qualità, caratteristiche dinamiche particolarmente buone, piccole vibrazioni delle macchine utensili di ultra-precisione può utilizzare un'elevata velocità di taglio, può viaggiare con potenza di elaborazione. La selezione dei parametri di lavorazione delle parti dell'attrezzatura non standard comprende principalmente la selezione del punto di vista dell'utensile da taglio, la velocità di taglio, la profondità di taglio e la velocità di avanzamento.Dall'esperienza precedente, sappiamo che durante l'elaborazione di dati plastici, se viene selezionato l'utensile con un angolo frontale maggiore, può essere utile per controllare la formazione di noduli di truciolo.Questo perché quando l'angolo frontale dell'utensile aumenta, la forza di taglio diminuisce, la deformazione di taglio è ridotta, la lunghezza di contatto tra l'utensile e il truciolo si accorcia e la base dei noduli di truciolo si riduce.

Nella società odierna sempre più sviluppata, la lavorazione di precisione è stata ampiamente utilizzata dalla maggior parte delle persone, ma conosci il processo di produzione della lavorazione di precisione?Seguimi per saperne di più. 1, dal punto di vista hardware, la lavorazione di parti meccaniche deve avere molti tipi di attrezzature meccaniche, come auto, fresatrice, piallatrice, smerigliatrice, centro di lavorazione brocciatrice, ecc., l'accuratezza di elaborazione intrinseca di tutti i tipi delle attrezzature non sono le stesse, quindi per ottenere una lavorazione di precisione, è necessario vedere quanto è alta la precisione delle parti e scegliere il percorso e l'attrezzatura del processo corrispondente; 2. Dal punto di vista del software, sono le competenze dell'operatore, che implicano le capacità operative degli operatori di varie apparecchiature.Queste abilità includono la comprensione approfondita dell'attrezzatura, la comprensione della lavorazione meccanica, la comprensione delle parti e dei materiali di lavorazione, ecc. Queste abilità possono essere accumulate lentamente dal solito lavoro Nel processo di produzione, il processo di modifica della forma, delle dimensioni, della posizione e della natura dell'oggetto di produzione, in modo che diventi un prodotto finito o semilavorato, è chiamato processo.È una parte importante del processo di produzione.Il processo può essere suddiviso in fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, lavorazione, assemblaggio e altri processi.Il processo di fabbricazione meccanica si riferisce generalmente alla somma del processo di lavorazione meccanica delle parti e del processo di assemblaggio della macchina.Gli altri processi sono chiamati processi ausiliari, come il trasporto, lo stoccaggio, l'alimentazione, la manutenzione delle apparecchiature e così via.Il processo è composto da uno o più processi sequenziali e un processo è composto da diverse fasi di lavoro. Il processo di processo è l'unità di base del processo di lavorazione.Il cosiddetto processo si riferisce a un (o un gruppo di) lavoratori, in una macchina utensile (o un posto di lavoro), sullo stesso pezzo (o più pezzi contemporaneamente) per completare la parte del processo.La caratteristica principale di un processo è che non cambia l'oggetto di elaborazione, l'attrezzatura e l'operatore e il contenuto del processo è completato continuamente   La fase di lavoro è a condizione che la superficie di lavorazione sia invariata, l'utensile di lavorazione sia invariato e la quantità di taglio sia invariata Il coltello da passeggio è anche chiamato colpo di lavoro, è uno strumento di lavorazione sulla superficie di lavorazione di una fase di lavorazione completata. Lo sviluppo del processo di lavorazione meccanica, deve determinare il pezzo in lavorazione per passare attraverso diversi processi e la sequenza del processo, solo il nome del processo principale e la sequenza di elaborazione del breve processo, noto come il percorso del processo.

Con lo sviluppo di The Times, la lavorazione di precisione sta diventando sempre più importante nella vita delle persone, quindi quali sono i requisiti della lavorazione di precisione per i materiali?Seguimi per saperne di più. Lavorazione di precisione, non quali materiali possono essere lavorazioni di precisione, una certa durezza del materiale è troppo grande, più della durezza delle parti lavorate, potrebbe rompere le parti, quindi questi materiali non sono adatti per lavorazioni di precisione, a meno che non siano realizzati con materiali speciali o taglio laser. I materiali per lavorazioni meccaniche di precisione si dividono in due categorie, materiali metallici e materiali non metallici. Per i materiali metallici, la durezza dell'acciaio inossidabile è la maggiore, seguita dalla ghisa, quindi dal rame e infine dall'alluminio.La lavorazione di ceramica, plastica e così via appartiene alla lavorazione di materiali non metallici. 1. Prima di tutto è richiesta la durezza del materiale.Per alcune occasioni, maggiore è la durezza del materiale, meglio è. 2. In secondo luogo, la durezza del materiale è moderata, almeno un grado inferiore alla durezza delle parti, ma anche per vedere qual è il ruolo dell'elaborazione del dispositivo, una ragionevole selezione del materiale delle parti. In breve, la lavorazione di precisione ha alcuni requisiti sul materiale e non su quale materiale è adatto per la lavorazione, come materiale troppo morbido o troppo duro, il primo non è necessario per la lavorazione e il secondo non è in grado di lavorare.Pertanto, il più basilare è che dobbiamo prestare attenzione alla densità del materiale prima della lavorazione.Se la densità è troppo grande, anche la durezza è grande.Se la durezza supera la durezza delle parti della macchina (utensile da tornio), non può essere elaborata.Pertanto, in generale, per la lavorazione meccanica, il materiale del materiale dovrebbe essere inferiore alla durezza del coltello della macchina, in modo da poter essere lavorato.

Con lo sviluppo dell'era sta diventando sempre più veloce, ci sono molte attrezzature meccaniche che non sono apparse prima nella società, che rappresenta anche l'era sempre più high-tech, la lavorazione di precisione in fabbrica è stata aggiornata di recente, ma a cosa devi prestare attenzione nel processo di elaborazione?Seguimi per saperne di più. 1. Precauzioni per la lavorazione CNC   (1) quando il pezzo in lavorazione è troppo alto, dovrebbe essere stratificato con un coltello di diverse lunghezze.Dopo aver usato un grosso coltello per aprire il grezzo, dovrebbe essere rimosso con un coltello.   (2) L'applicazione del piano di lavorazione a lama piatta, coltello a sfera in meno, al fine di ridurre i tempi di lavorazione;Se c'è un'inclinazione ed è un numero intero, usa una taglierina inclinata.   (3) Impostare le tolleranze in modo ragionevole, in modo che l'accuratezza della lavorazione e il tempo di calcolo del computer si equilibrino a vicenda, eseguano più procedure, riducano il tempo dell'utensile vuoto.   (4) Elevata durezza del materiale grezzo, scegliere la fresatura inversa;La durezza del materiale grezzo è bassa, scegliere la fresatura concorde.Fresatura di sgrossatura e fresatura di finitura.   (5) Il materiale dell'utensile ha una buona tenacità e una bassa durezza per la sgrossatura e il materiale dell'utensile ha una scarsa tenacità e un'elevata durezza per la finitura. 2. Tecnologia di lavorazione CNC   (1) Metodo di bloccaggio del pezzo e selezione del dispositivo   La lavorazione della macchina utensile CNC viene elaborata parti del metodo di bloccaggio dovrebbe anche essere una scelta ragionevole del riferimento di posizionamento e dello schema di bloccaggio, nella selezione del dato fine, generalmente per seguire il "benchmark unificato" e la "sovrapposizione del benchmark" questi due principi, oltre a questi due principi, consideriamo anche:   un.Per quanto possibile, tutte le superfici dovrebbero essere lavorate in un unico morsetto di posizionamento.Pertanto, i metodi di posizionamento dovrebbero essere selezionati per facilitare la lavorazione di ciascuna superficie.   b.Quando il pezzo viene bloccato una volta, dovrebbe essere in grado di completare la lavorazione di tutte le superfici del pezzo.   c.Quando si determina la posizione del pezzo sul banco di lavoro, è necessario tenere conto dell'influenza della lunghezza dell'utensile e della rigidità dell'utensile sulla qualità della lavorazione.   d.La maschera utilizzata nella lavorazione controllata dovrebbe essere selezionata il più possibile dai componenti generali assemblati e può essere regolata per abbreviare il ciclo di preparazione della produzione. (2) Disposizione della sequenza di elaborazione   Quando si organizza la sequenza di lavorazione, devono essere seguiti i principi di base, tra cui "prima superficie dopo foro", "prima sgrossatura dopo fine", ecc. Oltre a questi principi di base, dovremmo anche seguire i seguenti principi, per:   un.Elaborare l'utensile in maniera centralizzata per evitare utilizzi ripetuti dello stesso utensile e ridurre i tempi e il tempo di cambio utensile.   b.Per i sistemi di fori con elevati requisiti di coassialità, la lavorazione dei sistemi di fori con altre posizioni di coordinate dovrebbe essere completata dopo un solo posizionamento, in modo da eliminare gli errori causati dal posizionamento ripetuto e migliorare la coassialità dei sistemi di fori.   c.Selezionare e determinare il punto utensile e il punto di cambio utensile.Una volta determinata la punta dell'utensile, non dovrebbe essere sostituita.

Con l'uso della lavorazione di precisione, l'applicazione nell'industria, ma anche di più, è per questo che molte persone lo useranno per l'elaborazione, al fine di ottenere risultati migliori, quindi parti di lavorazione di precisione quando è necessario prestare attenzione a cosa?Impariamo di più su quanto segue. 1, quando si trova il pezzo. È consentito solo utilizzare la piastra manuale per spostare il mandrino o aprire la velocità più bassa per trovare la giusta, non è consentito aprire l'alta velocità per trovare la giusta. 2, cambiare la direzione di rotazione del mandrino. Per fermare il mandrino prima dopo l'arresto, non è consentito cambiare improvvisamente il senso di rotazione   3、Quando si carica e si scarica il mandrino. È consentito solo usare la mano per girare la linea rotante del mandrino con trasmissione a cinghia trapezoidale, assolutamente fermare l'apertura diretta della macchina utensile per forzare l'allentamento o il serraggio.Allo stesso tempo per imbottire una tavola sul letto, per evitare l'insorgere di imprevedibili. 4, installazione dello strumento. Non dovrebbe estendersi troppo a lungo, lo spessore deve essere livellato, la larghezza e la divergenza della larghezza del fondo dell'utensile. 5, elaborazione di parti hardware in. Non è consentito aprire l'avvicinamento della cabina in retromarcia per frenare la rotazione del mandrino. 6、Tornio esagonale rotativo.   (1) Non è consentito elaborare piegature, aspetto ruvido del materiale della barra. (2) Quando si carica il materiale, la testa del materiale deve essere allineata con il foro del mandrino e colpita silenziosamente, senza colpi disordinati. 7、Tornio controllato da programma. In base alla richiesta del processo di lavorazione delle parti hardware fini, interrompere la preselezione di elementi come la velocità del mandrino, l'avanzamento del portautensili, la traiettoria del portautensili e il fuorigioco continuo del programma della fase di lavoro.Mettere la manopola elettrica nella posizione di "regolazione" per interrompere il test drive, e dopo aver confermato che non ci sono problemi, quindi mettere la manopola elettrica nella posizione automatica o semiautomatica per smettere di funzionare.

Molte cose, è diviso in una varietà di modi, può essere migliore per la nostra selezione, può essere per la nostra scelta, possiamo scegliere il proprio adatto in base alla loro situazione reale, anche l'elaborazione delle parti di precisione è la stessa, quindi diversi modi di precisione l'elaborazione delle parti è suddivisa in quali tipi? I processi di lavorazione delle parti di precisione sono tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, bloccaggio, stampaggio, fusione e altri modi. Stampaggio: stampaggio utilizzando stampi prefabbricati con punzonatrici per la lavorazione a freddo della punzonatura, principalmente per la lavorazione della lamiera, ovvero la lavorazione dei materiali sono principalmente lastre, l'efficienza di lavorazione è relativamente elevata per la produzione di massa.   E il processo di elaborazione dell'hardware di precisione è suddiviso in stampo di ingegneria e, stampo continuo, stampo di ingegneria è anche chiamato stampo a punzone singolo, alcune parti più complesse per utilizzare diversi set di stampi e lo stampo continuo nella cavità dello stampo sarà la forma del prodotto dividere più parti in uno stampo, in modo che la punzonatrice che elabora un tratto sia un prodotto finito.La punzonatrice continua ad alta velocità può elaborare da tre a quattrocento prodotti al minuto. Tornio: il tornio per la lavorazione di pezzi di precisione appartiene ai macchinari per la lavorazione di precisione, sono suddivisi in tornio ordinario, tornio automatico, tornio per strumenti e tornio per computer.Esegue il movimento rotatorio trattenendo il materiale in posizione e la lavorazione radiale o assiale viene eseguita dall'utensile di tornitura. Al giorno d'oggi, torni automatici e torni computerizzati sono sempre più diffusi.Poiché entrambi sono un'elaborazione completamente automatica, l'errore di precisione prodotto dall'operazione umana è ridotto al punto più basso e la velocità di elaborazione è elevata e utilizzata per la produzione di massa.Al giorno d'oggi, la maggior parte dei torni computerizzati è dotata di utensili rotanti laterali e utensili rotanti posteriori, il che significa che il tornio può anche eseguire lavorazioni di fresatura.

Nel settore, ci sono molti posti in cui utilizzare l'elaborazione del gong del computer, perché viene elaborato, è molto ampio, quindi le persone lo usano spesso per elaborare, quindi nel processo di elaborazione, il principio della linea di elaborazione del gong del computer è conforme a quali requisiti ?Lascia che ci dica quanto segue. ① dovrebbe essere in grado di garantire la precisione e la rugosità superficiale del pezzo lavorato. ② crea il percorso di elaborazione più breve, elaborazione del gong del computer|Elaborazione del gong del computer Dongguan|Lavorazione CNC ad alta velocità|Lavorazione di parti di macchinari|Lavorazione CNC per ridurre il tempo di viaggio a vuoto e migliorare l'efficienza di elaborazione.   ③Semplifica il carico di lavoro del calcolo numerico e semplifica il più possibile la procedura di elaborazione. ④Per alcune procedure riutilizzate, è necessario utilizzare le subroutine. ④È possibile elaborare superfici di tipo complesso difficili da elaborare con metodi convenzionali e persino elaborare alcune parti di lavorazione che non possono essere osservate.

Indipendentemente dalla tecnologia utilizzata, per elaborare, ci sono le proprie considerazioni, dobbiamo tenere conto di questi problemi, in modo che la propria elaborazione, per completare il meglio, in modo che non ci siano problemi e problemi, gong del computer anche l'elaborazione è la stessa, quindi l'elaborazione del gong del computer nella programmazione per considerare quali problemi! 1, analizzare attentamente i disegni, per determinare un percorso di processo ragionevole. 2, la dimensione delle specifiche dello strumento da selezionare e le dimensioni effettive misurate per compilare la scheda dello strumento. 3 、 Determinare il dosaggio di taglio ragionevole.Principalmente la velocità del mandrino, il back draft, la velocità di avanzamento, ecc. 4. Lasciare spazio sufficiente per il cambio utensile automatico per evitare la collisione con il pezzo o l'attrezzatura.Si consiglia di impostare la posizione di cambio utensile all'origine della macchina utensile. 5、Per comodità di controllo e debug del programma, e il programma principale completa principalmente il cambio utensile e la chiamata alla subroutine.Questa procedura è semplice e chiara. 6, il programma da programmare per controllare e testare l'esecuzione, prestare attenzione alla presenza di interferenze tra l'utensile, l'attrezzatura o il pezzo.Quando si controlla la funzione M, S, T, può essere eseguita nello stato bloccato dell'asse Z.

La lavorazione di precisione ti dice la differenza tra la tavola a mano e la prima tavola!E come evitare l'incidente dei coltelli che si schiantano nella lavorazione CNC! Essenzialmente, la scheda manuale e la prima scheda sono le stesse, appartengono al prototipo del modello ingegneristico e, tuttavia, ci sono sottili differenze tra i due attraverso il modo computerizzato di disegnare. La parola "hand board" è nata negli anni '90 ed è stata introdotta da Taiwan.Handboard è anche diviso in handboard in argilla oleosa e handboard in gesso, quando il processo di industrializzazione è relativamente arretrato, il 90% del processo deve fare affidamento sulla mano per completare, quindi si chiama handboard.Tuttavia, a causa del lungo periodo di produzione e dell'immaturità del processo, era difficile applicare il colore, quindi la tastiera era limitata alla forma del prodotto.E la prima tavola, come suggerisce il nome, nella "prima" parola, il significato.Con la graduale maturazione dell'industrializzazione, la tavola a mano e la prima tavola si sono gradualmente assimilate in due termini generali, ad oggi la tavola a mano si divide in: tavola a mano SLA e tavola a mano CNC, l'ovvia differenza tra le due manifestata nel metodo di lavorazione , il primo è aumentare il consumo di trasformazione, il secondo è ridurre il consumo di trasformazione. L'incidente della collisione del coltello è rintracciabile.Dopo i test effettivi, a causa della difficoltà e dell'elevato costo della manutenzione del centro di lavoro, e la lavorazione delle parti si basa principalmente sulla precisione della macchina per garantire che una volta che l'attrezzatura si è verificata, la precisione della macchina sarà seriamente ridotta.Infatti, per evitare il metodo è anche molto semplice, nella simulazione della lavorazione prima, dovrebbe prima confermare se la macchina è bloccata.Anche in questo caso, dopo la simulazione della corsa a vuoto per verificare se tornare al punto di riferimento, poiché nel programma di ispezione le coordinate non corrispondono alla posizione effettiva, questo tempo deve essere utilizzato per tornare al punto di riferimento per garantire la coerenza delle coordinate .Nella linea di funzionamento specificata, a Dongguan il centro di lavoro CNC deve prima chiamare il sistema di coordinate come il centro di lavoro deve prima chiamare il sistema di coordinate come G54 e il valore di compensazione della lunghezza del coltello.Poiché il valore di compensazione della lunghezza di ciascun coltello non è lo stesso, se non richiamato può anche causare una collisione del coltello.