Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il processo di lavorazione CNC dipende in larga misura dalla precisione.Tuttavia, nessuna macchina CNC ha una precisione assoluta.Differenze dovute a fattori materiali o tecniche di lavorazione utilizzate.Pertanto, in Weimeite, assegniamo tolleranze specifiche dei pezzi a tutti i processi di lavorazione CNC durante il processo di progettazione.La tolleranza di lavorazione è la deviazione consentita della dimensione del pezzo.Si chiama anche precisione dimensionale.Ha limiti di dimensioni minime e massime.Qualsiasi dimensione della parte che rientri in questi limiti deve soddisfare i requisiti di tolleranza. Importanza della tolleranza di lavorazione CNCLa maggior parte dei produttori si rifiuta di iniziare a produrre parti fino a quando tutte le caratteristiche non hanno tolleranze ben definite.Questo perché è il punto di riferimento per capire come una parte interagisce con altre parti.La mancanza di informazioni limita la nostra comprensione del progetto finale.Pertanto, la possibilità di ottenere imprecisioni è maggiore.Ad esempio, si consideri un albero che si adatti al progetto della parte.La parte ha un foro di un diametro specifico per l'esatta installazione dell'albero al suo interno.Se il foro è più piccolo della dimensione dell'albero, non si adatta all'albero.Di seguito sono riportate le possibilità di fornire o non fornire tolleranze.Fornire tolleranze.Inizieremo immediatamente il progetto.Questo perché conosciamo i limiti di dimensione richiesti.Di conseguenza, accorcia i tempi di consegna e minimizza i costi. Nessuna tolleranza prevista.In Wilmet y, abbiamo deciso di utilizzare tolleranze standard.Ad esempio, ± 0,01 mm per le parti.Indica che il diametro della parte aumenterà o diminuirà.Se raggiunge una tolleranza inferiore a questo limite, deve essere nuovamente lavorato a CNC.Ciò aumenta solo i tempi e i costi di consegna.Fattori che influenzano la tolleranza di lavorazione CNCScienza materialeI materiali si comportano diversamente sotto stress.Inoltre, alcuni materiali sono più facili da usare rispetto ad altri.I dettagli delle proprietà del materiale devono essere presi in considerazione quando si determinano le tolleranze.Queste caratteristiche influenzano la capacità di lavorazione dei materiali.Ecco alcune proprietà del materiale: Stabilità termica: i materiali non metallici, come la plastica, si deformano se riscaldati.Ciò limita la gamma di processi di lavorazione da utilizzare perché dobbiamo tenere conto del calore.Tenerne conto manterrà le tolleranze entro limiti accettabili.Abrasività: è difficile lavorare materiali altamente abrasivi.Esempi di tali materiali includono resine fenoliche e laminati di vetro.Possono causare l'usura dell'utensile, che può portare a errori nella lavorazione.Rigidità e durezza: i materiali flessibili e morbidi possono variare di dimensioni.Ciò rende più difficile elaborarli.Esempi di tali materiali includono: schiuma, poliisocianurato e poliuretano Tipo di elaborazione I metodi di lavorazione CNC influiscono in modo significativo sulle possibili tolleranze dei pezzi finiti.Alcuni processi possono essere più accurati di altri.Taglio di rotaie: questo processo prevede l'azionamento manuale della sega per rotaie.A causa delle sue caratteristiche manuali, richiede una zona di tolleranza più ampia.Ciò si tradurrà in una migliore precisione.Taglio a taglio: questo processo comporta l'applicazione di una forza sufficiente a causare il cedimento del materiale.Usiamo spesso un set di lame o punzoni e matrici.Pertanto, non è applicabile a materiali fragili o morbidi.Perché sono facili da deformare e spezzare sotto l'azione di una grande forza.Pertanto, non può mantenere una tolleranza più stretta inferiore a ± 0,015 ".Lavorazione a vite CNC: questo processo utilizza una camma a disco per alimentare il pezzo.Poiché è il pezzo a muoversi anziché l'utensile a muoversi, vi sono meno vibrazioni e flessioni del pezzo.Ciò consente una maggiore precisione ottenibile.Si consiglia di utilizzarlo per lavorare parti fenoliche, espanse, in plastica e altri materiali.Fustellatura della regola d'acciaio: questo processo utilizza fustelle personalizzate per creare forme specifiche.Tuttavia, non si applica a materiali fragili o morbidi.

Forniamo lavorazioni CNC a 3 e 5 assi.Le parti ottiche stanno diventando sempre più complesse, quindi devono essere maneggiate.Quella che segue è una nuova era dell'elaborazione ottica di precisione.Esistono diversi metodi comuni per creare componenti ottici non complessi.Richiede lucidatura e normali procedure di levigatura.Tuttavia, possiamo creare componenti ottici complessi solo parzialmente utilizzando questi metodi convenzionali.Questo perché mancano di precisione dimensionale.In questo caso, il nostro team di esperti ha scelto di utilizzare la lavorazione multiasse.I componenti ottici micro e asferici di solito richiedono tolleranze molto rigide.Fortunatamente, il processo di taglio di precisione fornisce la precisione richiesta.Usano utensili diamantati su strumenti ultra precisi per raggiungere questo obiettivo.Pertanto, abbiamo finalmente ottenuto una tolleranza rigorosa e un'elevata finitura superficiale.Utilizziamo questo metodo per ottenere la corretta precisione dimensionale delle parti ottiche e dei loro stampi.Questa è un'ulteriore intuizione.Quali sono i metodi di produzione ultraprecisi per i componenti ottici? Esiste un metodo ideale per la produzione di componenti micro ottici complessi.Questo per ottenere contemporaneamente la qualità superficiale di prima classe di una frazione di micron Ra.Richiede l'utilizzo di utensili ultraprecisi e macchine diamantate.Ottenere superfici a forma libera, geometrie complesse e parti 3D reali richiede competenze di alto livello.A volte dobbiamo utilizzare alcuni metodi di lavorazione multiasse unici.Esistono pochi metodi utilizzati dai macchinisti nella lavorazione ottica di precisione.Questi includono lavorazione laser, elettroerosione, molatura, microtaglio e incisione al silicio.L'elaborazione ottica deve essere eseguita sulla superficie ottica del piano e della superficie libera.Il microtaglio è l'unico modo per ottenere le dimensioni, l'accuratezza e la precisione della struttura richieste su entrambe le superfici ottiche. Quali sono i fattori utensile della lavorazione ottica di precisione?Due fattori principali determinano la qualità di produzione delle parti ottiche.Queste sono la rotondità e la nitidezza della punta dell'utensile.Pertanto, dobbiamo includere geometrie di utensili speciali.Questi includono frese sferiche, microfrese diamantate e altri utensili di tornitura e formatura.Esistono diversi metodi di taglio ad altissima precisione per le parti ottiche.Sono taglio con taglierina volante, taglio con fresa a candela, taglio con taglio e taglio rapido dell'utensile.Il nostro team di esperti a volte combina macchine utensili CNC prive di vibrazioni con portautensili e dispositivi compatti.Ciò consente a un utensile da taglio diamantato a punta singola di raschiare efficacemente il materiale dal pezzo in lavorazione.Questo metodo garantisce l'applicazione al pezzo di forze di taglio molto elevate e concentrate.Di conseguenza, siamo finiti con quasi nessuna ammaccatura altrove, pur mantenendo una perfetta precisione della forma e finitura superficiale.Questo ci consente di ottenere lavorazioni ottiche di precisione. Cos'è la tornitura di utensili diamantati a punta singola?Lavorazione ottica di precisioneQuando vogliamo ottenere parti ottiche a simmetria rotazionale, applicheremo questo tipo di lavorazione.È uno dei processi di taglio più efficaci.Questo metodo raggiunge un'elevata velocità di taglio e un'elevata finitura superficiale quando Ra è inferiore a 5. Gli strumenti che utilizziamo in questo metodo tengono conto della precisione delle parti in produzione.I nostri esperti calcolano spesso il raggio dell'utensile e la compensazione dell'intero utensile durante il processo di lavorazione.Inoltre, dobbiamo stare molto attenti quando si ha a che fare con la precisione nella gamma dei submicron.Ciò comporta il controllo dell'ondulazione dell'utensile a 0,1 um del raggio dell'utensile.Allo stesso tempo, se abbiamo bisogno di una struttura superficiale più semplice, useremo il taglio nel taglio con strumenti appuntiti.Questi metodi ci sono utili per realizzare lavorazioni ottiche di precisione. Fresatura CNCLa fresatura CNC è un'ottima scelta per la lavorazione di geometrie superficiali complesse.A volte lo usiamo per realizzare il trattamento superficiale di superfici a forma libera.Esempi di componenti ottici che possiamo produrre includono obiettivi per fotocamere e prototipi di illuminazione per veicoli.Per la lavorazione di queste parti, abbiamo bisogno di almeno una macchina utensile CNC a tre assi.Al contrario, abbiamo bisogno di una macchina a 5 assi per ottenere accurate caratteristiche ottiche della superficie.In questo caso, abbiamo utilizzato tre principali frese CNC diamantate.Sono frese a candela, frese a taglio volante e frese a sfera.La fresa con estremità sferica è molto importante quando si ha a che fare con le caratteristiche della superficie a forma libera.Questo perché possono gestire geometrie fino a 0,5 mm.I nostri servizi di elaborazione professionale ci consentono di ottenere una precisione dell'angolo interno fino a R0,1-R0,15 mm.L'utensile da taglio volante è la scelta ideale per il taglio di scanalature.Inoltre, possiamo usarli quando lavoriamo con gli aerei.Ad esempio, lo usiamo per elaborare specchi laser e parti piramidali. Qual è il ruolo chiave della lavorazione ottica di precisione nel mondo moderno?Vale la pena notare che la domanda di componenti ottici è al suo apice.Ciò è accompagnato da un crescente mercato dei consumatori per i componenti elettronici.Vale la pena notare che gli obiettivi delle fotocamere sono utilizzati nelle fotocamere SLR digitali, negli smartphone e negli specchietti per la scansione delle stampanti.Questo porta sfide al mercato.Il problema principale è come produrre in modo economico ed efficiente componenti ottici a forma libera.Fortunatamente, la lavorazione di precisione ci consente di raggiungere questo obiettivo.Alla fine abbiamo sostituito il normale obiettivo della fotocamera con una singola parte dello specchio a forma libera.Questo lo rende compatto e consente di risparmiare sui costi di produzione.

La maggior parte dei produttori si trova a trascurare le leghe di titanio come materie prime.Ciò è dovuto principalmente alle sue funzioni uniche.Gli ultimi progressi della tecnologia e della metallurgia ci consentono di guardare al titanio da un'altra prospettiva.Tuttavia, l'uso di leghe di titanio causerà una serie di problemi.Fortunatamente, il nostro team di esperti di Vermeer è bravo ad affrontare le sfide.Forniamo un buon controllo di qualità per le parti in lega di titanio lavorate con alta precisione.Le seguenti linee guida descriveranno come possiamo ottenere una lavorazione del titanio ad alta velocità.Le leghe di titanio forniscono un miglior rapporto peso/resistenza rispetto all'acciaio in condizioni ideali.Ha anche una forte resistenza alla corrosione ed è ben abbinato ai tessuti umani.Inoltre, fornisce ottime prestazioni anche a temperature molto elevate.La sua leggerezza e robustezza ne fanno una scelta ideale nel settore aerospaziale. Quali sono i tipi più comuni di leghe di titanio?A causa dell'aggiunta di elementi, le leghe di titanio appaiono in forme diverse.Questi elementi aiutano a migliorare la funzione delle parti in lega di titanio.Il titanio può cambiare a temperature superiori a 800 gradi.Alcuni elementi abbasseranno la temperatura del titanio utilizzato.Li chiamiamo stabilizzatori beta.Alcuni elementi innalzano la temperatura del titanio utilizzato.Chiamiamo questi stabilizzatori alfa.Abbiamo diviso le leghe di titanio in quattro gruppi.Questo dipende dal tipo di stabilizzatore presente.Comprendere le varianti di lega su cui stai lavorando è la chiave per la lavorazione cnc di leghe di titanio ad alta velocità.Questi gruppi sono: Titanio non legatoQuesto si riferisce solo alla forma base del titanio.Questa forma di titanio non legato offre la migliore resistenza alla corrosione.Tuttavia, rispetto ad altre varianti, la sua forza è inferiore.Lega al titanio alfaQuesto tipo di titanio offre una migliore resistenza allo scorrimento.Pertanto, lo usiamo per prestazioni ad alta temperatura.lega α-β Questo è il gruppo più diversificato perché offre grandi funzionalità.I componenti α esistenti aumentano la resistenza al calore, mentre i componenti β aumentano la resistenza.Questa miscela a volte rappresenta circa il 50% del mercato totale delle leghe di titanio.lega β Attualmente è il gruppo di leghe con la maggiore durezza.È anche più denso del precedente gruppo di leghe.Quali sono i motivi che limitano la lavorazione cnc del titanio ad alta velocità?Ci sono molte ragioni per cui il titanio è difficile da lavorare.Li presenteremo senza approfondire i principi meccanici della molatura, fresatura o tornitura del titanio.Di seguito sono riportati i punti chiave per il titanio per eseguire attività sulla macchina.Lavorazione ad alta velocità della lega di titanioInnanzitutto, il titanio può mantenere la sua grande forza anche a temperature elevate.Inoltre, può mantenere la resistenza alla deformazione plastica anche a velocità di taglio elevate.Pertanto, abbiamo finalmente utilizzato una forza di taglio maggiore, diversa da quella dell'acciaio.Ciò finirà per danneggiare la lavorazione del titanio ad alta velocità. In secondo luogo, i suoi trucioli sono molto sottili dopo la formatura.Pertanto, l'area di contatto tra l'utensile e il truciolo è in definitiva 3 volte inferiore a quella dell'acciaio.Pertanto, la punta dell'utensile alla fine sopporta la maggior parte della forza di taglio.In terzo luogo, le leghe di titanio di solito hanno coefficienti di attrito più elevati rispetto alla maggior parte degli utensili da taglio.Alla fine abbiamo dovuto aumentare la forza di taglio e la temperatura.Pertanto, ciò limita la lavorazione del titanio ad alta velocità.In quarto luogo, il titanio a volte reagisce con i materiali degli utensili a temperature superiori a 500 gradi.Inoltre tende ad autoinfiammarsi durante il taglio dopo che si sono accumulate alte temperature.Pertanto, alla fine utilizzeremo il refrigerante durante il taglio della lega di titanio.Il tempo impiegato da questo processo interferirà con la lavorazione del titanio ad alta velocità.In quinto luogo, la maggior parte del calore generato nel processo di taglio entra nel processo di taglio.Ciò è dovuto al chip molto sottile e alla ridotta area di contatto.Questo alla fine ridurrà la sua vita.Alla fine utilizziamo refrigerante ad alta pressione per prevenire l'accumulo di calore.

I componenti medici sono essenziali per i paesi con una popolazione che invecchia.Inoltre, la crescita del settore è influenzata dall'aumento dei costi sanitari e dal progresso tecnologico. Importanza delle parti medicheI componenti medici sono principalmente utili per migliorare i risultati chirurgici.Questi hanno avuto un impatto reale sulla vita delle persone.Il mercato per il settore medico è in crescita.Sempre più clienti cercano il nostro aiuto nella lavorazione di componenti medicali e non li deluderemo.Man mano che il mercato cresce, ci sforziamo di migliorare le caratteristiche dei prodotti, il nostro modello di business e il servizio clienti.Tuttavia, ci sono alcuni problemi quando si tiene il passo con la tecnologia più recente riducendo i costi. Comprendere l'elaborazione cnc di parti di precisione medicaLa lavorazione medica è sia una definizione che un lavoro.Ha bisogno di elaborare parti mediche con altissima precisione.Utilizziamo macchine utensili a controllo numerico per raggiungere questo obiettivo.Ci consentono di elaborare parti mediche altamente complesse.Questi sono essenziali per la produzione di dispositivi medici.Il primo può gestire facilmente processi convenzionali come tornitura, alesatura, foratura, alesatura, fresatura e zigrinatura.Quindi, possiamo eseguire forature profonde, brocciature, filettature e altre lavorazioni speciali.Non è necessario configurarlo molte volte per raggiungere questo obiettivo.Utilizzando macchine utensili cnc, possiamo lavorare cnc micro viti e parti chirurgiche di precisione.Le parti mediche spesso richiedono tolleranze rigorose e sono spesso complesse.A volte affrontiamo la pressione della lavorazione di parti più piccole.Pertanto, ciò significa che dobbiamo stare al passo con gli ultimi sviluppi nella microlavorazione.Le macchine utensili multiutensile e multiasse ci consentono di migliorare la lavorazione cnc di parti medicali.Riducono il tempo di ciclo perché possiamo elaborare tutte le funzioni su una sola macchina. Parti medicheLe unità mediche hanno parti lavorate molto complesse.I suoi componenti complessi sono essenziali per l'implementazione sicura del dispositivo.Progettarli ed elaborarli richiede una creatività di prima classe.Fortunatamente, siamo bravi a elaborare parti di precisione medica di alta qualità.Esempi di componenti medicali sono morsetti, viti, placche di bloccaggio e aghi chirurgici.Prima di ogni progetto, consultiamo i nostri fornitori di componenti.Questo ci consente di determinare tolleranze più rigorose del normale.Quindi, continuiamo a lavorare sul processo di progettazione per risparmiare tempo e fatica. Requisiti di tolleranza per le parti medicheDisponiamo di torni multimandrino e CNC per il nostro uso.Questo ci permette di lavorare parti medicali con una tolleranza di circa 0,01 mm.Inoltre, i nostri clienti possono scegliere una gamma di trattamenti superficiali.Lo spessore del trattamento superficiale della macchina può raggiungere gli 8 micron.Inoltre, possiamo utilizzare la nostra programmazione professionale e la lavorazione dell'asse Y per produrre forme geometriche complesse.Queste funzioni sono particolarmente adatte a clienti con requisiti rigorosi in termini di dimensioni e finitura.Indipendentemente dalla complessità, il nostro livello professionale è competente per questo compito. Cosa ci rende un'officina cnc capace per parti medicali?La lavorazione cnc di parti medicali richiede alta precisione e affidabilità.Pertanto, deve essere elaborato da un'officina cnc medica professionale.I nostri esperti possono facilmente svolgere il compito.Innanzitutto cercano di fornire la massima coerenza e precisione possibili.Questo per lavorare in un ambiente rigorosamente controllato e sicuro.Che si tratti di lotti grandi o piccoli, intendiamo mantenere un'adeguata ripetibilità.Fortunatamente, abbiamo facilmente raggiunto questo obiettivo con un processo a ciclo breve ottimizzato.Inoltre, ci consentono di ridurre gli sprechi di parti medicali di lavorazione cnc.Inoltre, abbiamo una manutenzione preventiva e una rigorosa pianificazione degli strumenti per evitare qualsiasi ritardo. Utilizziamo inoltre la produzione online per ridurre i costi e mantenere la qualità.Questo ci consente di produrre qualsiasi numero di componenti medicali in modo rapido ed economico.Forniamo anche utensili da taglio CNC di alta qualità.Possono gestire una gamma di materiali speciali che si verificano quando si maneggiano parti mediche.Esempi di questi materiali sono le leghe di nichel, titanio, cobalto-cromo e acciaio inossidabile.Usa il composto svizzero per tornitura e fresatura CNC per elaborare e produrre parti mediche La complessità e la delicatezza delle parti mediche determinano la codifica e l'ingegneria CNC professionali.Ciò garantisce la massima precisione per soddisfare gli standard stabiliti dal cliente.Una macchina utensile CNC svizzera elabora la boccola.Ciò garantisce che l'utensile da taglio non sia mai troppo lontano dal pezzo.Potresti chiederti perché è importante.Riduce eventuali errori causati dalla deflessione della distanza.Questo è fondamentale quando si maneggiano componenti medicali sottili.Inoltre, può aiutarci a gestire parti piccole e fini.La sua velocità ed efficienza consentono risposte rapide e flessibili.Ciò garantisce la ripetibilità indipendentemente dal volume.Come metodo di prototipazione, la lavorazione CNC può accelerare l'intero processo.Lo combiniamo inoltre con la rettifica di precisione per consentirci di rispondere alle esigenze dei clienti.

Insieme alla trasformazione e all'aggiornamento della struttura economica della Cina, gli investimenti in ricerca e sviluppo ad alta tecnologia sono gradualmente aumentati, seguiti dalla nascita di un gran numero di impianti e laboratori contenenti strumenti o attrezzature di precisione.Tuttavia, le vibrazioni causate dall'edilizia urbana e dal traffico urbano hanno un impatto inevitabile sulle strutture dell'edificio e sugli strumenti di precisione, causando preoccupazioni diffuse nel settore edile.La tecnologia di riduzione e isolamento delle vibrazioni è attualmente il principale mezzo efficace di protezione dalle vibrazioni per strumenti e apparecchiature di precisione. Il concetto di tecnologia di lavorazione ultraprecisa è stato proposto sistematicamente in Cina dagli anni '80 all'inizio degli anni '90.Poiché lo sviluppo di industrie militari come l'aviazione e l'aerospaziale ha posto requisiti più elevati sulla precisione della lavorazione e sulla qualità della superficie dei componenti, queste industrie militari hanno investito fondi per sostenere gli istituti di ricerca e le università del settore per avviare la ricerca di base sulla lavorazione di altissima precisione tecnologia.Poiché all'epoca la tecnologia di lavorazione ultraprecisa apparteneva alla tecnologia militare, i paesi stranieri implementarono l'embargo tecnologico in termini di attrezzature o processi, quindi lo sviluppo della tecnologia di lavorazione ultraprecisa domestica iniziò sostanzialmente dalla ricerca di attrezzature per la lavorazione ultraprecisa.Anche la tecnologia di lavorazione ad alta precisione gioca un ruolo importante, giunti artificiali che utilizzano lega di titanio o altri materiali metallici preziosi, il trattamento superficiale di queste parti ad alta precisione ha requisiti estremamente elevati di pulizia, finitura e rugosità superficiale, la necessità di una rettifica ultraprecisa e lucidatura, la forma dovrebbe essere personalizzata in base alla struttura del corpo individuale, costosa all'estero, mentre in Cina vi è un ampio divario in termini di durata e sicurezza.

La lavorazione di pezzi di precisione CNC nel settore è ancora relativamente ampia, perché direi così, infatti, possiamo vedere nella vita, il ruolo dell'ovvio, in alcune attrezzature meccaniche sopra l'applicazione sarà anche di più, per conoscere la lavorazione di pezzi di precisione CNC anche i requisiti di lavorazione di precisione sono elevati, perché, poiché il cliente richiede qualità, e questa stessa lavorazione di pezzi di precisione CNC, i vantaggi di grandi dimensioni, quindi dobbiamo fare meglio, più fiducia del cliente, questo è ciò di cui ha bisogno la lavorazione di pezzi di precisione CNC da fare.Quindi dobbiamo fare meglio, più fiducia del cliente, che è ciò che deve fare la lavorazione di pezzi di precisione CNC. Parti della classe del piano di fresatura del tornio CNC del percorso di avanzamento Fresatura di parti planari al di fuori del generale, di solito si sceglie il bordo laterale della fresa per il taglio.Al fine di ridurre le tracce della fresa, per garantire la qualità dell'aspetto delle parti, le procedure di taglio e taglio della fresa devono essere attentamente progettate. Quando si fresa la superficie esterna, i punti di ingresso e di uscita della fresa devono trovarsi lungo la linea di estensione della curva generale della parte per tagliare dentro e fuori l'esterno della parte e non devono essere tagliati direttamente nella parte lungo direzione normale, per evitare graffi sulla superficie lavorata e per garantire la lubrificazione generale del pezzo. Fresando l'aspetto generale interno, se la curva generale interna promette di estendersi, dovrebbe essere tagliata e ritagliata lungo la direzione tangente.Se la curva generale interna non consente l'estensione, l'utensile può tagliare solo in entrata e in uscita lungo la direzione normale della curva generale interna, e verrà tagliato, punto di taglio selezionato nell'intersezione dei due elementi della parte generale.Quando gli elementi interni sono tangenti tra loro senza intersezione, per evitare la tacca lasciata all'angolo della generalizzazione quando l'utensile viene ritirato, i punti di entrata e uscita dell'utensile dovrebbero essere lontani dall'angolo. Viene mostrato il percorso dell'utensile durante la fresatura del cerchio completo esterno con il metodo dell'interpolazione circolare.Quando l'intera lavorazione del cerchio è terminata, non tornare indietro al punto di taglio, ma lasciare che l'utensile si muova lungo la direzione tangente per una distanza, per evitare il ritiro del complemento utensile, l'utensile del tornio CNC e il tocco dell'aspetto del pezzo, costituiscono il scarto del pezzo.Durante la fresatura dell'arco interno, dovremmo anche seguire la linea guida del taglio dalla direzione tangenziale e organizzare al meglio la strada di lavorazione dalla transizione dell'arco all'arco, che può migliorare la precisione di lavorazione e la qualità di lavorazione dell'aspetto del foro interno.

Come ottenere una rugosità superficiale di 0,8 della lega di alluminio per la lavorazione cnc? Utilizzare un disco per fresa di diametro maggiore, la velocità di rotazione più alta possibile, ma la macchina non può vibrare, la fresatura grossolana per lasciare un margine di 0,3-0,5 mm e quindi terminare la lavorazione, non può essere raggiunta a seconda della velocità della linea di fresatura sufficiente, il lama affilata o meno.Per un disco di fresatura di diametro maggiore è possibile raggiungere facilmente un'elevata velocità lineare, la luce per aumentare la velocità non aumenta il diametro dell'effetto del disco di fresatura non è buono.In questo modo è generalmente in grado di raggiungere 0,8 rugosità in aggiunta, il tempo di fresatura fine per aggiungere fluido da taglio sufficiente.   Qual è la rugosità generale della superficie di lavorazione CNC?Le macchine utensili ordinarie generali vengono elaborate su circa 3,2, le macchine ad alta velocità possono raggiungere 1,6 finiture;si noti che dipende dall'utensile e dai parametri di taglio utilizzati nella lavorazione. Più piccolo è il valore della rugosità superficiale del pezzo, più fine è?   1, circa il misuratore di contorno e il misuratore di rugosità Il misuratore di contorno e il misuratore di rugosità non sono lo stesso prodotto, la funzione principale del misuratore di contorno è misurare la forma del contorno della superficie delle parti.   Ad esempio: la profondità della scanalatura, la larghezza della scanalatura, lo smusso (compresa la posizione dello smusso, la dimensione dello smusso, l'angolo, ecc.) delle scanalature nelle parti automobilistiche, la rettilineità della linea piana della superficie cilindrica e altri parametri.In breve, il misuratore di contorni riflette il macro profilo del pezzo.   2, la funzione del misuratore di rugosità è quella di misurare la superficie del processo di molatura / finitura della superficie delle parti, la qualità della lavorazione della superficie, in parole povere, è la lavorazione della superficie delle parti leggera o meno (rugosità del vecchio standard nazionale chiamato finitura), cioè , la rugosità riflette la situazione microscopica della superficie di lavorazione delle parti.

Per la selezione del dato di posizionamento del centro di lavoro del gong del computer CNC, come lo scelgono i parenti?Poiché il posizionamento del centro di lavoro del gong del computer CNC nel settore dei macchinari è anche un sacco di conoscenza degli utenti è debole in termini di, quindi la selezione del benchmark di posizionamento del centro di lavoro del gong del computer CNC cosa sono?Benchmark di posizionamento del centro di lavoro del gong del computer CNC quali sono i punti? I. Tre requisiti fondamentali per la scelta di un benchmark. ①.Il punto di riferimento selezionato dovrebbe essere in grado di garantire un posizionamento accurato del pezzo da lavorare carico e scarico facile e affidabile. ②.Il benchmark selezionato e la dimensione di ciascuna parte di lavorazione è semplice da calcolare. ③.Garantire la precisione della lavorazione. In secondo luogo, la migliore posizione di bloccaggio del pezzo sulla tavola della macchina: la posizione di bloccaggio del pezzo dovrebbe garantire che il pezzo nella macchina utensile rientri nell'intervallo della corsa di lavorazione di ciascun asse e rendere la lunghezza dell'utensile il più breve possibile per migliorare la rigidità della lavorazione dell'utensile.   In terzo luogo, la selezione del benchmark di posizionamento 6 principi. ①, prova a scegliere il riferimento di progettazione come riferimento di posizionamento. ②, il dato di posizionamento e il dato di progettazione non possono essere unificati, dovrebbero controllare rigorosamente l'errore di posizionamento per garantire l'accuratezza dell'elaborazione. ③, il pezzo necessita di più di due lavorazioni di bloccaggio, il punto di riferimento selezionato in un posizionamento di bloccaggio può completare tutte le parti chiave di precisione della lavorazione. ④, il benchmark selezionato per garantire il completamento di quanto più contenuto di elaborazione. ⑤, l'elaborazione in batch, il punto di riferimento del posizionamento delle parti dovrebbe essere il più lontano possibile con l'istituzione del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione della sovrapposizione del punto di riferimento degli utensili. ⑥, necessità di bloccaggio multiplo, il punto di riferimento dovrebbe essere unificato prima e dopo.

Quali sono le principali cause di errori nella lavorazione di parti meccaniche?La precisione di lavorazione si riferisce al grado di conformità tra i parametri geometrici effettivi (dimensione, forma e posizione) del pezzo meccanico lavorato e i parametri geometrici ideali.Nella lavorazione di parti meccaniche, l'errore è inevitabile, ma l'errore deve essere compreso nell'intervallo consentito.Attraverso l'analisi degli errori, afferrare le leggi fondamentali del cambiamento, in modo da adottare le misure appropriate per ridurre gli errori di elaborazione, migliorare l'accuratezza dell'elaborazione. 1、Errore di rotazione del mandrino.L'errore di rotazione del mandrino si riferisce all'asse effettivo di rotazione del mandrino in ogni istante rispetto al suo asse medio di rotazione della quantità di cambiamento.I motivi principali dell'errore di rotazione radiale del mandrino sono: diverse sezioni dell'errore di coassialità del perno del mandrino, cuscinetto stesso di vari errori, errore di coassialità tra i cuscinetti, deflessione del mandrino, ecc. 2、Errore guida.La rotaia di guida è una macchina utensile per determinare la posizione relativa dei componenti della macchina del punto di riferimento, ma anche il punto di riferimento del movimento della macchina.Anche l'usura irregolare e la qualità di installazione del binario di guida sono un fattore importante che causa l'errore del binario di guida. 3, l'errore della catena di trasmissione.L'errore di trasmissione della catena di trasmissione è la prima e le ultime due estremità della catena di trasmissione è collegata all'errore del movimento relativo tra gli elementi di trasmissione.L'errore di trasmissione è causato da errori di fabbricazione e assemblaggio dei componenti della catena di trasmissione e dall'usura nel processo di utilizzo. 4, l'errore geometrico dell'utensile.Qualsiasi strumento nel processo di taglio, è inevitabile produrre usura e il conseguente cambiamento delle dimensioni e della forma del pezzo. 5, errori di posizionamento.Innanzitutto, il riferimento non si sovrappone all'errore.Nelle parti utilizzate per determinare le dimensioni di una superficie, posizione basata sul benchmark noto come benchmark di progettazione.Nel diagramma di processo utilizzato per determinare il processo viene elaborato sulla dimensione della superficie, posizione basata sul benchmark chiamato benchmark del processo.Nella macchina utensile per l'elaborazione del pezzo, è necessario scegliere un numero di elementi geometrici sul pezzo come riferimento di posizionamento per l'elaborazione, se il riferimento di posizionamento scelto e il riferimento di progettazione non si sovrappongono, produrrà l'errore di non sovrapposizione del riferimento .In secondo luogo, l'errore di imprecisione di fabbricazione secondario di posizionamento. 6, la deformazione del sistema di processo dell'errore generato dalla forza.Innanzitutto, la rigidità del pezzo.Sistema di processo se la rigidità del pezzo rispetto alla macchina utensile, utensile, dispositivo è relativamente bassa, sotto l'azione della forza di taglio, il pezzo a causa di rigidità e deformazione insufficienti causate dall'impatto sulla precisione di lavorazione è relativamente grande.Il secondo è la rigidità dell'utensile.L'utensile di tornitura esterno nella direzione della superficie di lavorazione normale alla rigidità è molto grande, la deformazione può essere trascurabile.Alesatura di un foro di diametro inferiore, la rigidità del portautensili è molto scarsa, la deformazione del portautensili sulla precisione della lavorazione del foro ha un grande impatto.In terzo luogo, la rigidità dei componenti della macchina.Parti della macchina per molte parti, rigidità delle parti della macchina finora non esiste un metodo di calcolo semplice adatto, o principalmente con metodi sperimentali per la rigidità delle parti della macchina. 7, il sistema di processo causato dalla deformazione termica dell'errore.La deformazione termica del sistema di processo sull'impatto della precisione di lavorazione è relativamente grande, specialmente nella lavorazione di precisione e nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, causata dalla deformazione termica dell'errore di lavorazione a volte può rappresentare il 50% dell'errore totale del pezzo. 8, errore di regolazione.In ogni processo di lavorazione, il sistema di processo dovrebbe sempre essere regolato in un modo o nell'altro.Perché la regolazione non può essere assolutamente accurata, producendo così errori di regolazione.Nel sistema di processo, il pezzo, l'utensile nella precisione della posizione della macchina utensile l'uno dall'altro, avviene attraverso la regolazione della macchina utensile, dell'utensile, dell'attrezzatura o del pezzo per garantire ciò.Quando la macchina, gli strumenti, i dispositivi e il pezzo grezzo, come l'accuratezza originale dei requisiti di processo e non tengono conto dei fattori dinamici, l'impatto dell'errore di regolazione, la precisione di elaborazione gioca un ruolo decisivo. 9, errore di misura.La lavorazione o la misurazione delle parti meccaniche dopo la lavorazione, a causa del metodo di misurazione, dell'accuratezza del misuratore e del pezzo e dei fattori soggettivi e oggettivi, hanno un impatto diretto sull'accuratezza della misurazione.

Precisione nella lavorazione dei pezzi di ricambio meccanici nel miglioramento dei cambiamenti del settore, il ruolo e l'effetto di questi al di sopra dell'ovvio, a seguito dello sviluppo del nostro settore, ora anche alcuni dei nostri aspetti di lavorazione delle parti metalliche stanno migliorando sempre di più, anche alcuni lavori di taglio sempre più preciso, accurato fino a che punto, quanto segue ti dice la risposta! La tecnologia di lavorazione delle parti meccaniche di precisione ha fatto nuovi progressi, la precisione di lavorazione delle macchine utensili per il taglio dell'oro CNC è stata aggiornata dal livello di seta originale (0,0'mm) all'attuale livello di micron (0,00'mm), alcune varietà hanno raggiunto circa 0,0μm.Macchine utensili CNC ad altissima precisione per la lavorazione di microtaglio e rettifica, la precisione può essere stabile fino a circa 0,0μm, la precisione della forma fino a circa 0,0'μm.L'uso di luce, elettricità, sostanze chimiche e altre fonti di energia con una precisione di elaborazione speciale può raggiungere il livello nanometrico (0,00'μm). Attraverso l'ottimizzazione del design della struttura della macchina utensile, i componenti della macchina utensile per la lavorazione ultrafine e l'assemblaggio di precisione, l'uso del controllo completo del ciclo morto ad alta precisione e della temperatura, delle vibrazioni e di altre tecnologie di compensazione degli errori dinamici, entrando così nell'era del sub-micron , lavorazione ultra fine a livello nanometrico.I componenti funzionali continuano a migliorare le prestazioni dei componenti funzionali continuano ad alta velocità, alta precisione, alta potenza e direzione intelligente e per realizzare applicazioni mature.Servomotori e azionamenti AC completamente digitali, alto contenuto tecnologico di mandrini elettrici, motori torque, motori lineari, componenti di rotolamento lineari ad alte prestazioni, unità mandrino ad alta precisione e altri componenti funzionali per promuovere l'applicazione, migliorare notevolmente il livello tecnico dei torni CNC .