Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Precauzioni per la rotazione delle viti di rameQuando si girano le viti di rame, è necessario sapere che il contenuto di rame del rame puro in condizioni normali è del 99,5% e la durezza del rame puro durante la ricottura è generalmente di 35-45 HB.Al fine di garantire la qualità della lavorazione delle viti in rame, durante la lavorazione delle viti in rame è necessario tenere presente quanto segue. Quando si girano le viti di rame, è necessario sapere che il contenuto di rame del rame puro in condizioni normali è del 99,5% e la durezza del rame puro durante la ricottura è generalmente di 35-45 HB.Al fine di garantire la qualità della lavorazione delle viti in rame, durante la lavorazione delle viti in rame è necessario tenere presente quanto segue. 1. Durante il processo di lavorazione, i trucioli possono aderire al tagliente, compromettendo la qualità della lavorazione delle viti in rame e la durata dell'utensile.2. La superficie della vite in rame è facile da produrre acqua come forma d'onda e rumore.3. Il coefficiente di espansione del rame puro è elevato.Durante il taglio, si verificherà una deformazione a causa dell'alta temperatura, quindi è difficile padroneggiare le dimensioni e la precisione della lavorazione delle viti in rame.4. Se le parti in rame contengono elementi taglienti come lo zolfo, la lavorabilità delle parti in rame ne risentirà.La tenacità e la plasticità delle parti in rame sono relativamente grandi e anche la deformazione generata durante il taglio è grande.Pertanto, la taglierina dovrebbe essere affilata, in modo che il taglio sia più regolare, la temperatura generata durante il taglio sia minore e la deformazione del foglio di rame sia minore. Se il piombo viene aggiunto alle parti in rame, la lavorabilità e la velocità di taglio saranno notevolmente migliorate.Esistono molti tipi di bronzo con scarsa anisotropia, ma la lavorabilità del bronzo al piombo è notevolmente migliorata.Nella lavorazione di parti in rame, maggiore è la velocità di taglio, minore è la forza di taglio, quindi la deformazione delle parti in rame nel processo di lavorazione sarà relativamente piccola.La qualità della superficie della lega di rame è molto buona, quindi non è necessaria un'ulteriore finitura nella fase successiva.Maggiore è la velocità di taglio, migliore è la qualità della superficie della vite in rame.

Cosa causa la deformazione del guscio in lega di alluminioLa deformazione di lavorazione dei gusci in lega di alluminio, in particolare dei gusci a parete sottile, è un problema tecnico comune.Pertanto, il nostro impianto di lavorazione deve analizzare le cause della deformazione e adottare le misure corrispondenti per prevenirla. 1. Il grado del materiale e la complessità strutturale del guscio in alluminio influiranno sulla deformazione del guscioLa deformazione del guscio in alluminio lavorato a CNC è correlata alla complessità della forma, delle proporzioni e dello spessore della parete ed è direttamente correlata alla rigidità e alla stabilità del materiale.Pertanto, durante la progettazione del guscio in alluminio del prodotto, l'influenza di questi fattori sulla deformazione del pezzo dovrebbe essere ridotta al minimo.In particolare, la struttura dovrebbe essere ragionevole nell'elaborazione e nella personalizzazione di gusci di grandi parti.Prima della lavorazione, la durezza e la porosità dei semilavorati in lega di alluminio devono essere rigorosamente controllate per garantire la qualità dei semilavorati e ridurre la deformazione dei pezzi causata da ciò. 2. Deformazione dell'involucro in alluminio causata dalla lavorazione e dal bloccaggio del centro di lavoroDurante la lavorazione del guscio in alluminio e il bloccaggio del materiale grezzo, è necessario selezionare prima la superficie di bloccaggio corretta, quindi selezionare la forza di bloccaggio appropriata in base alla posizione della superficie di bloccaggio.Pertanto, la superficie di bloccaggio e la superficie di appoggio della forza devono essere il più uniformi possibile in modo che la forza di bloccaggio agisca sul pezzo.Quando sul pezzo agiscono forze di bloccaggio in più direzioni, è necessario considerare la sequenza delle forze di bloccaggio.La forza di serraggio deve essere applicata per prima per far entrare in contatto il pezzo con il supporto, che non è facile essere troppo grande.La forza di serraggio, utilizzata principalmente per bilanciare la forza di taglio, dovrebbe essere utilizzata nelle lavorazioni successive. 3. Deformazione causata dai parametri di lavorazione del guscio in alluminioDurante il processo di taglio della macchina utensile del centro di lavoro, il guscio è influenzato dalla forza di taglio, con conseguente deformazione elastica corrispondente alla direzione della forza, che viene spesso definita industria della lavorazione meccanica.In termini di parametri di lavorazione e selezione degli utensili, dovrebbero essere prese misure corrispondenti per far fronte a questa deformazione.Per la finitura sono necessari strumenti affilati.Da un lato, può ridurre la resistenza formata dall'attrito tra l'utensile e il pezzo e, dall'altro, può migliorare l'effetto di dissipazione del calore quando l'utensile taglia il pezzo.In modo da ridurre la sollecitazione interna residua sul pezzo. Quando si fresa l'ampia superficie di parti di rivestimento a parete sottile, di solito viene utilizzato il metodo di fresatura a bordo singolo.I parametri della taglierina adottano un angolo di deflessione principale maggiore e un angolo di spoglia maggiore per ridurre la resistenza al taglio.L'utensile è ampiamente utilizzato nella produzione a causa del taglio leggero, della corsa rapida e della deformazione ridotta delle parti a parete sottile.Nel processo di lavorazione personalizzato del guscio in alluminio a parete sottile, un angolo utensile ragionevole è fondamentale per la dimensione della forza di taglio, la deformazione termica generata nel processo di lavorazione e la micro qualità della superficie del pezzo.La dimensione dell'angolo di spoglia dell'utensile determina la deformazione di taglio dell'utensile e la nitidezza dell'angolo di spoglia.L'ampio angolo di spoglia riduce la deformazione del taglio e l'attrito.Tuttavia, se l'angolo di taglio è troppo grande, l'angolo del cuneo dell'utensile sarà ridotto, la forza dell'utensile sarà indebolita, la dissipazione del calore dell'utensile sarà scarsa e l'usura sarà accelerata.Pertanto, durante la lavorazione di cavità a parete sottile in lega di alluminio, vengono generalmente utilizzati utensili ad alta velocità e utensili in metallo duro.La corretta selezione degli utensili da taglio è la chiave per affrontare la deformazione del pezzo in lavorazione del guscio di alluminio. Nella lavorazione, anche il calore generato dall'attrito tra la macchina utensile CNC e il pezzo da lavorare deformerà il pezzo da lavorare, quindi viene spesso utilizzato il taglio ad alta velocità.Nella lavorazione ad alta velocità, poiché il tempo di rimozione del truciolo è relativamente breve, la maggior parte del calore di taglio viene asportata dal truciolo, riducendo la deformazione termica del pezzo;In secondo luogo, quando si lavora nel centro di lavoro ad alta velocità, la riduzione della parte ammorbidente del materiale dello strato di taglio può anche ridurre la deformazione della lavorazione del guscio in alluminio, il che contribuisce a garantire che il guscio abbia dimensioni, forma e dimensioni precise.Inoltre, il fluido da taglio del centro di lavoro per macchine utensili CNC viene utilizzato principalmente per ridurre l'attrito e la temperatura di taglio durante il processo di taglio.Una scelta ragionevole del fluido da taglio gioca un ruolo indispensabile nel migliorare la durata dell'utensile, la qualità della superficie e la precisione di lavorazione.Pertanto, al fine di prevenire la deformazione delle parti durante il processo di lavorazione, è necessario utilizzare ragionevolmente fluido da taglio speciale con concentrazione adeguata. Nella lavorazione CNC, l'uso di un processo di taglio ragionevole è un collegamento importante per garantire l'accuratezza delle parti.Quando si lavorano gusci di alluminio a parete sottile con requisiti di alta precisione, viene utilizzata una lavorazione generalmente simmetrica per bilanciare lo stress generato sul lato opposto per ottenere uno stato relativamente stabile e il pezzo lavorato sarà il più piatto possibile.Tuttavia, quando si utilizza molto taglio in un determinato processo, il pezzo si deformerà a causa dello squilibrio tra sollecitazione di trazione e sollecitazione di compressione.La deformazione del guscio di alluminio a parete sottile nel centro di lavoro è varia.Alcuni fattori come la forza di serraggio durante il serraggio del pezzo, la forza di taglio durante il taglio del pezzo4. Deformazione del guscio di alluminio allo stato naturale dopo la macchina del centro di lavoroDopo che il guscio di alluminio è stato lavorato, la parte di lavorazione stessa presenta sollecitazioni e deformazioni interne.Per risolvere questo problema, alcuni pezzi devono essere suddivisi in lavorazione di sgrossatura e lavorazione di finitura, ovvero, dopo che la lavorazione di sgrossatura è stata completata, viene eseguito un trattamento di invecchiamento o un trattamento termico per rimuovere lo stress, quindi viene eseguita la lavorazione di finitura.

Come prevenire la deformazione delle parti del manicotto di lavorazione CNC di precisioneLa caratteristica strutturale delle parti a manicotto è che la parete del foro è sottile e le parti a parete sottile vengono spesso bloccate durante la lavorazione.Deformazione causata dalla forza di taglio e dalla deformazione termica.A questo proposito, Weimeite ha riassunto alcune misure di processo per prevenire la deformazione della parte: (1) La sgrossatura e la finitura vengono eseguite separatamente per ridurre l'influenza della forza di taglio e del calore di taglio, in modo che la deformazione delle parti del manicotto prodotte dal tornio CNC per la sgrossatura possa essere corretta durante il processo di finitura.Manicotto di lavorazione del tornio CNC(2) Nel processo di riduzione dell'impatto della forza di bloccaggio, devono essere prese le seguenti misure per ridurre l'impatto della forza di bloccaggio: 1 Quando si utilizza il bloccaggio radiale per la lavorazione CNC di precisione, la forza di bloccaggio non deve essere concentrata su una certa sezione radiale del pezzo, ma deve essere distribuita su un'ampia area per ridurre il bloccaggio sull'area unitaria del pezzo.Il potere di stringere.Se il pezzo può essere installato in un anello diviso di spessore appropriato, bloccarlo con l'anello.Possono essere utilizzate anche ganasce speciali che aumentano l'area di contatto.Per il posizionamento dei fori devono essere utilizzati morsetti del mandrino aperti. 2 La forza di serraggio deve essere posizionata sulla parte con una forte rigidità per migliorare la deformazione delle parti a parete sottile sotto la forza di serraggio.3 Modificare la direzione della forza di bloccaggio e modificare il bloccaggio radiale in bloccaggio assiale.4 La lavorazione CNC di precisione produce borchie di processo rigide o filettature di processo sul pezzo in lavorazione per ridurre la deformazione di bloccaggio.Bloccaggio con ganasce con struttura speciale durante la lavorazione e taglio della flangia a fine lavorazione.(3) Ridurre l'influenza della forza di taglio sulla deformazione: 1. Aumentare l'angolo di spoglia e l'angolo di spoglia principale dell'utensile per rendere il tagliente più affilato e ridurre la forza di taglio radiale.2. La lavorazione di sgrossatura e la lavorazione di finitura devono essere separate, in modo che la deformazione delle parti del manicotto causata dalla lavorazione di sgrossatura possa essere corretta nel processo di lavorazione di finitura e deve essere adottata una quantità di taglio inferiore.3 Le superfici circolari interne ed esterne vengono lavorate contemporaneamente per compensare la forza di taglio.La disposizione del trattamento termico tra sgrossatura e finitura può ridurre l'influenza della deformazione del trattamento termico.Generalmente, le parti del manicotto avranno una grande deformazione dopo il trattamento termico, che può essere corretta durante la finitura, ma è necessario prestare attenzione per aumentare adeguatamente il margine di finitura.

Perché le parti di precisione in lega di alluminio si deformano?La deformazione di lavorazione delle parti di precisione in lega di alluminio è causata principalmente da fattori quali la forza di taglio del pezzo grezzo, la deformazione causata dal calore di taglio, la deformazione causata dalla sollecitazione interna e la deformazione causata dalla forza di serraggio.Non possiamo permettere che i prodotti deformati completino l'assemblaggio finale.Pertanto, al fine di ridurre la deformazione della lavorazione, i produttori di pezzi di precisione in lega di alluminio possono adottare varie misure per migliorare il processo per ridurre la deformazione.La prima tecnica consiste nel ridurre lo stress interno del grezzo. Parti di precisione in lega di alluminioPrimo: ridurre lo stress interno del fusto.Ridurre lo stress interno del grezzo.L'invecchiamento naturale o artificiale e il trattamento delle vibrazioni possono eliminare parzialmente lo stress interno del pezzo grezzo;O migliorare la capacità di taglio dell'utensile.I parametri geometrici dello strumento sono selezionati in modo ragionevole e la struttura dello strumento è migliorata.La seconda abilità è migliorare il metodo di bloccaggio del pezzo. In secondo luogo, migliorare il metodo di bloccaggio del pezzo.Per le parti di boccole a parete sottile in lega di alluminio, se si utilizza un mandrino autocentrante a tre ganasce o un mandrino a molla per il bloccaggio radiale, il pezzo si deformerà inevitabilmente una volta allentato dopo la lavorazione.A questo punto, deve essere adottato il metodo di pressatura della faccia frontale assiale con buona rigidità.In base al posizionamento del foro interno della parte, il mandrino filettato è autocostruito e il foro interno della parte è rivestito.Premere l'estremità con una piastra di copertura, quindi sostenerla con un dado.Durante la lavorazione dell'excerchio si può evitare la deformazione di bloccaggio, ottenendo così una soddisfacente precisione di lavorazione. Quando si lavorano pezzi in lega di alluminio a pareti sottili e fogli sottili, è meglio selezionare ventose a vuoto per ottenere una forza di serraggio uniformemente distribuita, quindi utilizzare una piccola quantità di taglio per la lavorazione, che può prevenire la deformazione del pezzo.Terzo: organizzare ragionevolmente il processo Nel processo di taglio ad alta velocità, a causa dell'ampio margine di lavorazione e del taglio intermittente, si verificano spesso vibrazioni nel processo di fresatura, che influiscono sulla precisione della lavorazione e sulla rugosità della superficie.Pertanto, il taglio ad alta velocità NC può essere generalmente suddiviso in sgrossatura - semifinitura - pulitura - finitura.Per le parti con requisiti di elevata precisione, a volte è necessario eseguire una semifinitura secondaria e quindi terminare la lavorazione.Dopo la sgrossatura, i pezzi possono essere raffreddati naturalmente per eliminare le sollecitazioni interne generate dalla sgrossatura e ridurre la deformazione. Oltre ai motivi di cui sopra, anche le parti in lega di alluminio si deformano durante la lavorazione.In pratica, anche il metodo operativo è molto importante.Per le parti con un grande margine di lavorazione, durante la lavorazione deve essere adottata una lavorazione simmetrica per fornire migliori condizioni di dissipazione del calore ed evitare la concentrazione del calore.

I problemi e le cause comuni della lavorazione delle parti del tornio sono dettagliati come segue:1. Sbavatura: durante lo stampaggio o la rifilatura, non vi è materiale residuo e si verificheranno sbavature sotto la sezione della lamiera d'acciaio.Le sezioni trasversali sono utilizzate come riferimento.quandoQuando l'altezza della sbavatura è superiore a 0,2 mm, si verificherà la sbavatura.La polvere di ferro danneggerà lo stampo e produrrà protuberanze.2. Concavo e concavo: la superficie del materiale è anormalmente convessa o concava, causata dall'incorporazione di corpi estranei (limatura di ferro, polvere).3. Stampa del tamburo: il rullo di pulizia o il rullo di alimentazione della carta è causato dall'attaccamento di corpi estranei (a intervalli fissi).Normalmente, puoi cancellare la stampa nella materia estranea sulla carta. 4. Stampa scorrevole: si verifica quando il rullo scorre, si ferma bruscamente o accelera.5. Lo schiacciamento del materiale arrotolato può incresparsi sul bordo: il rullo guida della linea di svolgimento può essere lo spazio tra i rulli guida sullo stampo a causa dello svolgimento dell'apertura di alimentazione dello stampo. È causato dall'increspatura.6. Graffi: la principale causa di graffi sulle parti.Ci sono graffi taglienti o polvere di metallo che cade nello stampo.La misura preventiva è riparare il graffio e rimuovere la polvere metallica. 7. Crepa inferiore: il motivo principale per la crepa inferiore di questa parte è che il materiale è scarsamente plastificante o pressato troppo strettamente sull'anello di compressione dello stampo.Le misure preventive sono di piùSostituire la plastica o allentare l'anello del piedino premistoffa.8. La parete laterale presenta grinze: il motivo principale per cui la parete laterale della parte presenta grinze è che lo spessore del materiale non è sufficiente (inferiore allo spessore minimo consentito) o quando la parte superioreLa matrice inferiore viene installata quando il materiale nella parte inferiore è eccentrico, in modo da generare un ampio gioco su un lato.Il gioco è molto piccolo.La misura preventiva è la sostituzione del materialeE riadattare il dado.

La tecnologia chiave della lavorazione di precisione delle parti del tornio.Progettazione e produzione di macchine utensili convenzionali, tutti i collegamenti sono tecnicamenteMolto tollerante.Ogni collegamento della macchina utensile ultraprecisa è fondamentalmente in un limite tecnico o in uno stato applicativo critico, quale collegamento è considerato o non trattato leggermente. Settimana, porterà al fallimento generale.Pertanto, è necessario avere una comprensione molto completa e profonda dell'intero sistema della macchina utensile e di ogni parte della tecnologia nella progettazione.bisognoIn base alla fattibilità, procedere dall'ottimizzazione complessiva ed eseguire la progettazione completa in modo molto dettagliato.Progettazione e produzione della struttura del corpo della macchina utensile con elevata rigidità e stabilitàTecnologia.Soprattutto per le macchine utensili LODTM, a causa del corpo grande, del proprio peso e della grande variazione di peso del pezzo portante, qualsiasi piccola deformazione influirà sulla lavorazionePrecisione.Oltre a soddisfare i requisiti in termini di materiali, forme strutturali e processi, il progetto strutturale deve anche tenere conto dell'operatività della macchina utensile durante il funzionamento.Tecnologia mandrino ad altissima precisione per parti tornite.Lo schema del mandrino aerostatico è spesso adottato per macchine utensili di medie e piccole dimensioni.Il mandrino aerostatico ha un piccolo smorzamento ed è adatto per l'alta velocitàApplicazione di lavorazione rotativa, ma la capacità portante è ridotta.La precisione di rotazione del mandrino aerostatico può raggiungere 0,05 μ m. Righello del pezzo con cuscinetto del mandrino della macchina utensile LODTMCon grandi dimensioni e peso, il mandrino idrostatico è generalmente preferito.Il mandrino idrostatico ha un grande smorzamento, una buona resistenza alle vibrazioni e una grande capacità portante, ma devono essere prese misure di riscaldamento ad alta velocità, raffreddamento a liquido e temperatura costante.La precisione di rotazione del mandrino idrostatico può raggiungere 0,1 μ m。 Per garantire la precisione e la stabilità del mandrinoIndipendentemente dalla fonte di pressione dell'aria o dalla fonte di pressione idraulica, necessita di temperatura costante, filtraggio e controllo di precisione della pressione.Tecnologie di controllo ad alta precisione dell'aria, del liquido, della temperatura, delle vibrazioni e dell'ambiente di lavoro per le parti del tornio.Isolamento delle vibrazioni e controllo dell'assetto orizzontale della macchina utensile.Vibrazione per lavorazioni ultrapreciseL'influenza di è molto evidente e le auto che guidano lontano hanno influenza.Per l'isolamento dalle vibrazioni delle macchine utensili devono essere adottate misure composite speciali per il trattamento di fondazione e l'isolamento delle vibrazioni flottanti in ariaImplementazione.Il sistema di isolamento dalle vibrazioni flottanti ad aria del corpo della macchina utensile deve anche avere la funzione di livellamento automatico per impedire l'influenza del cambiamento di stato orizzontale sulla lavorazione durante la lavorazione della macchina utensile.diPer le macchine utensili con elevati requisiti di isolamento dalle vibrazioni LODTM, la frequenza naturale del sistema di isolamento dalle vibrazioni deve essere inferiore a 1HZ  

Il percorso di lavorazione dell'avanzamento del tornio CNC si riferisce allo spostamento dell'utensile di tornitura dal punto di impostazione dell'utensile (o dal punto zero fisso della macchina utensile) fino al ritorno al punto e alla fine del programma di lavorazioneIl percorso attraverso, iCNC Compreso il percorso di taglio e il percorso di corsa a vuoto non tagliente come l'ingresso e l'uscita dell'utensile.Il percorso di alimentazione della lavorazione di finitura viene sostanzialmente eseguito lungo il contorno del pezzo.Pertanto, la chiave per determinare il percorso di alimentazione è determinare la sgrossaturaE il percorso di alimentazione del tratto vuoto.Nella lavorazione del tornio CNC, la determinazione del percorso di lavorazione dovrebbe generalmente seguire i seguenti principi.① Devono essere garantite la precisione e la rugosità superficiale del pezzo da lavorare.② Percorso di elaborazione più breve, riduzione dei tempi di viaggio inattivi e miglioramento dell'efficienza di elaborazione.③ Il carico di lavoro del calcolo numerico deve essere semplificato il più possibile e il programma di elaborazione deve essere semplificato.④ Per alcuni programmi riutilizzati, devono essere utilizzati i sottoprogrammi.

Il processo di elaborazione dell'hardware consiste nell'aprire i materiali in base alle esigenze di produzione.Dopo l'apertura, ad esempio, è possibile produrre piccole parti mediante punzonatrice e quindi tagliare i gongO la lavorazione CNC, che è molto nella produzione di accessori per occhiali e accessori per auto.Per il contenitore, deve bruciare dopo la tranciatrice e la punzonatriceÈ possibile spedire la saldatura, la levigatura, la spruzzatura di olio e quindi l'assemblaggio delle parti.E ci sono molti accessori hardware lucidiTrattamento superficiale, galvanica o spruzzatura di olio.Quindi saldare o avvitare, assemblare, imballare e spedire. 1. Elaborazione della verniciatura a spruzzo: la fabbrica di hardware adotta l'elaborazione della verniciatura a spruzzo durante la produzione di prodotti finiti hardware di grandi dimensioni, in modo da impedire la produzione dell'hardwareRuggine, come necessità quotidiane, quadri elettrici, artigianato, ecc 2. Galvanotecnica: la galvanica è anche la tecnologia di elaborazione più comune per l'elaborazione dell'hardware.La superficie dell'hardware è galvanizzata attraverso la tecnologia moderna per garantire la produzioneI prodotti non si ammuffiscono né ricamano dopo un uso prolungato.I comuni processi di galvanica sono: viti, stampigliature, chip di batteria, parti di automobili, piccoli accessori, ecc. 3. Lucidatura superficiale: la lucidatura superficiale viene generalmente utilizzata a lungo nelle necessità quotidiane e vengono trattate le sbavature superficiali dei prodotti hardware, come ad esempio:Produciamo un pettine.Il pettine è una parte metallica realizzata mediante pressatura.Gli angoli del pettine perforato sono molto affilatiDopo la lucidatura, i bordi e gli angoli taglienti saranno lucidati in una faccia liscia, in modo che durante l'uso non vengano causati danni al corpo umano. La tornitura della superficie cilindrica è il metodo di base per la lavorazione dei metalli e l'attrezzatura utilizzata è un tornio.Negli impianti di macchinari generali, i torni rappresentano il numero totale di macchine utensiliCirca il 40% del numero di unità.La tornitura è il metodo principale per sgrossare e semifinire la superficie cilindrica di vari materiali, ed è anche il metodo più importante per vari materiali che non sono adatti alla rettifica Metodo di finitura finale.In caso di produzione in piccoli lotti di pezzo unico, la tornitura della superficie cilindrica viene generalmente eseguita su un normale tornio.I torni semiautomatici multiutensile o i torni automatici sono ampiamente utilizzati nella produzione di massaTornio.Le parti del disco di grandi dimensioni devono essere lavorate su tornio verticale.Le parti di alberi lunghi di grandi dimensioni devono essere lavorate su un tornio orizzontale pesante.Le caratteristiche della rotazione della superficie cilindrica sono: 1. Lo strumento è semplice, facile da fabbricare, affilare e installare;2. Il processo di taglio è stabile e la fluttuazione della forza di taglio è ridotta È vantaggioso adottare un'elevata velocità di taglio e migliorare la produttività;3. La macchina utensile ha una buona versatilità e può elaborare l'excircle, la faccia frontale, il foro internoFilettature e smussi, ecc. La precisione della posizione reciproca tra le superfici può essere facilmente garantita;4. È adatto per la finitura di parti metalliche non ferrose.

1. Elaborazione della verniciatura a spruzzo: la fabbrica di hardware adotta l'elaborazione della verniciatura a spruzzo durante la produzione di prodotti finiti hardware di grandi dimensioni, che possono impedire l'arrugginimento dell'hardwareCome: necessità quotidiane, quadri elettrici, artigianato, ecc 2. Galvanotecnica: la galvanica è anche la tecnologia di elaborazione più comune per l'elaborazione dell'hardware.La superficie dell'hardware è galvanizzata attraverso la tecnologia moderna per garantire una lunga durata del prodottoNon c'è muffa o fragilità sotto l'uso del tempo.I processi di galvanica comuni includono: viti, stampigliature, chip della batteria, parti di automobili, piccoli accessori, ecc. 3. Lucidatura superficiale: la lucidatura superficiale viene generalmente utilizzata a lungo nelle necessità quotidiane.Attraverso il trattamento delle sbavature superficiali sui prodotti hardware, ad esempio, noiProduci un pettine.Il pettine è una parte metallica realizzata mediante pressatura.Gli angoli del pettine perforato sono molto affilatiLe parti taglienti dei bordi e degli angoli saranno lucidate in facce lisce, in modo che nessun danno venga causato al corpo umano durante l'uso.La tornitura della superficie cilindrica è il metodo di base per la lavorazione dei metalli e l'attrezzatura utilizzata è un tornio.Negli impianti di macchinari generali, i torni rappresentano il numero totale di macchine utensiliCirca il 40% del numero.La tornitura è il metodo principale per sgrossare e semifinire la superficie cilindrica di vari materiali, ed è anche il metodo finale per vari materiali che non sono adatti alla rettifica Metodo di finitura.In caso di produzione in piccoli lotti di pezzo unico, la tornitura della superficie cilindrica viene generalmente eseguita su un normale tornio.I torni semiautomatici multiutensile o i torni automatici sono ampiamente utilizzati nella produzione di massaTornio.Le parti del disco di grandi dimensioni devono essere lavorate su tornio verticale.Le parti di alberi lunghi di grandi dimensioni devono essere lavorate su un tornio orizzontale pesante.Le caratteristiche della rotazione della superficie cilindrica sono: 1. Lo strumento è semplice, facile da fabbricare, affilare e installare;2. Il processo di taglio è stabile e la fluttuazione della forza di taglio è piccola, il che favorisce l'estrazione minerariaUtilizzare un'elevata velocità di taglio per migliorare la produttività;3. La macchina utensile ha una buona versatilità e può elaborare l'excircle, l'estremità, il foro interno, il filo e lo smusso in un unico serraggioAngolo, ecc. La precisione della posizione reciproca tra le superfici può essere facilmente garantita;4. È adatto per la finitura di parti metalliche non ferrose.

  ① Premere sul materiale.La tradizionale struttura del design dello stampo viene superata e lo spazio di tenuta del materiale viene aperto sulla piastra di scarico.In questo modo il movimento del piatto di scarico nello stampaggio è stabile, mentre il materiale② Design dello stampo ragionevole.La disposizione della sequenza di tranciatura può influire sulla precisione di formatura delle parti stampate.Per la tranciatura di piccole parti di parti stampate, in genereLa tranciatura di piccole aree è predisposta per ridurre l'impatto della forza di tranciatura sulla formatura delle parti stampate.③ Aggiungi una forte funzione di pressione.Vale a dire, la parte premente dell'inserto di scarico è ispessita per aumentare la pressione sul materiale a lato dello stampo, inibendo così la produzione di parti stampate durante la tranciatura④ L'estremità del bordo del punzone deve essere smussata o curva.Questo è un modo efficace per ridurre la forza di soppressione.Ridurre la forza di taglio del tampone, che può ridurre lo stiramento del materiale sul lato dello stampoL'effetto del materiale e della distorsione.⑤ Nella produzione quotidiana di stampi, è necessario prestare attenzione al mantenimento dell'affilatura dei bordi taglienti del punzone e dello stampo.Quando il tagliente è usurato, la tensione di trazione del materiale aumenteràLa tendenza aumenta.