Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I clienti generali che elaborano parti non standard chiedono quale azienda sarà buona o quale produttore di buona fattura, vale la mia scelta, infatti, scegliere il produttore giusto per iniziare da molti aspetti, il primo è la reputazione, un produttore da scegliere le parole giuste, prima devi sapere se questa lavorazione del produttore, se la lavorazione non è buona, pensi che la qualità sarà buona, e l'esperienza del produttore non è sufficiente, l'esperienza del produttore, quindi molti problemi possono essere risolti, i problemi che i clienti sono preoccupati possono essere risolti, scegli questa cooperazione del produttore vale la tua fiducia! I prodotti non standard si riferiscono a prodotti o apparecchiature che non sono fabbricati secondo gli standard e le specifiche del settore uniformi promulgate dallo stato, ma sono progettati e fabbricati da noi stessi in base alle nostre esigenze di utilizzo.E l'aspetto o le prestazioni non sono nel catalogo delle attrezzature nazionali.Le parti standard si riferiscono alla struttura, alle dimensioni, al disegno, alla marcatura e ad altri aspetti che sono stati completamente standardizzati e dalla produzione in fabbrica professionale di parti comuni (parti), come parti filettate, chiavi, perni, cuscinetti volventi, ecc. In generale , inclusi elementi di fissaggio standardizzati, collegamenti, parti di trasmissione, guarnizioni, componenti idraulici, componenti pneumatici, cuscinetti, molle e altre parti meccaniche.Il senso stretto include solo elementi di fissaggio standardizzati.Domestico comunemente noto come parti standard è l'abbreviazione di elementi di fissaggio standard, è un concetto ristretto, ma non può escludere l'esistenza del concetto ampio.Inoltre, ci sono parti standard del settore, come parti standard automobilistiche, parti standard di stampi, ecc., Appartengono anche al senso ampio di parti standard. Il processo di lavorazione delle parti non standard è composto dall'unità di base del processo di lavorazione.Il cosiddetto processo si riferisce a un (o un gruppo di) lavoratori, su una macchina utensile (o un posto di lavoro), sullo stesso pezzo (o più pezzi contemporaneamente) per completare quella parte del processo in successione.La caratteristica principale di un processo è non modificare l'oggetto di lavorazione, l'attrezzatura e l'operatore e il processo viene completato continuamente.

Requisiti di elaborazione del gong del computer a quale intervallo di precisione, in ora così tante applicazioni sono legate a cosa? Gamma di precisione.Trasferire tutti i programmi nel computer secondo l'elenco di programmazione, simulare con il software di simulazione del percorso utensile, ispezionare l'area di lavorazione e le profondità di lavorazione più alte e più basse, determinare la direzione di bloccaggio del pezzo e la posizione di riserva di bloccaggio e la lunghezza del attrezzo. Posizionare il pezzo sullo strumento di bloccaggio della macchina, livellare il piano del pezzo e la verticalità e il parallelismo, con una tolleranza di verticalità di ±0,015 o meno, quindi fissare saldamente il pezzo e iniziare la centratura, seguendo la centratura della posizione e la dimensione del tocco dell'asse Z come indicato nella lista di programmazione.(Prestare attenzione se il tastatore di spigoli collide con il pezzo durante la centratura.) Immettere i dati delle coordinate meccaniche X, Y e Z nelle coordinate corrispondenti.Verificare se l'utensile nell'elenco dei programmi corrisponde all'utensile nella libreria della macchina utensile.Simulare il programma con il software di simulazione del percorso utensile e controllare l'area di lavorazione e le profondità massima e minima per determinare la direzione di serraggio, la posizione riservata e la lunghezza dell'utensile per il maschio in rame. Rapporto di sviluppo del settore.1, l'uso del misuratore di livello di precisione e di altri strumenti di rilevamento, principalmente attraverso la regolazione del modo in ferro del pad per mettere a punto il livello del letto principale della macchina utensile per la lavorazione del gong del computer, in modo che l'accuratezza geometrica della macchina utensile al intervallo di tolleranza consentito; 2, il dispositivo di cambio utensile automatico, regolare il magazzino utensili, la posizione del robot, i parametri della corsa, ecc., quindi utilizzare le istruzioni per verificare l'azione, i requisiti sono accurati; 3, con le macchine utensili per lo scambio automatico di tavoli APC, regolano la posizione relativa dello scambio automatico portante; 4, dopo che la macchina è stata regolata, controllare attentamente se i parametri impostati nel sistema CNC e nel controller programmabile sono in linea con i dati specificati negli indicatori casuali, quindi testare le principali funzioni operative, misure di sicurezza, esecuzione di comandi comuni, ecc. 5, controllare il normale lavoro delle funzioni ausiliarie e degli accessori della macchina utensile.

Dadi, borchie, produzione di acciaio inossidabile, con ora è sempre più intelligente, nella produzione di queste parti di attrezzature, scegli attrezzature accurate e di alto livello, con il progresso della scienza e della tecnologia, strumenti intelligenti e automatizzati, attrezzature nella circolazione di vari i campi ha una velocità molto elevata, che porta una nuova fase di sfide e opportunità per lo sviluppo di pezzi di precisione.In questo articolo, analizziamo la domanda di mercato e il concetto di processo di pezzi di precisione, combiniamo le competenze e i problemi nella lavorazione effettiva (limitata all'ambito del lavoro a tenaglia) e discutiamo le soluzioni e le tecniche dei problemi relativi alla lavorazione di pezzi di precisione , in modo da migliorare la qualità delle parti di precisione, migliorare la contraddizione tra domanda e offerta del mercato e promuovere lo sviluppo di una società tecnologica e intelligente. Nella produzione effettiva, la struttura di ciascuna parte può essere molto diversa, il che aumenta notevolmente anche la difficoltà di lavorazione.Ma se guardi attentamente, puoi scoprire che la composizione geometrica di base della parte non è altro che il cerchio esterno, il foro, il piano, il filo, la superficie del dente, la superficie e così via diversi, quindi finché padroneggi l'elaborazione di questi forme, anche la difficoltà di lavorazione di parti di precisione può essere notevolmente ridotta.   Nel processo di lavorazione delle parti di precisione, la selezione del riferimento di posizionamento è ragionevole o meno per determinare la qualità delle parti e se garantire l'accuratezza dimensionale delle parti e i requisiti di precisione della posizione reciproca, nonché la sequenza di elaborazione tra i le superfici delle parti hanno un grande impatto.Se l'attrezzatura viene utilizzata per installare il pezzo, la scelta del riferimento di posizionamento influirà anche sulla complessità della struttura dell'attrezzatura.Pertanto, la selezione del riferimento di posizionamento è una questione di processo molto importante nella lavorazione di pezzi di precisione. Oggi in parte il processo produttivo è stato meccanizzato, la produzione automatizzata, quindi l'uso del sistema di elaborazione automatizzato può monitorare automaticamente il suo stato operativo, in presenza di interferenze esterne o eccitazione interna può regolare automaticamente i suoi parametri per raggiungere lo stato migliore e ha il capacità di auto-organizzazione, in modo da garantire l'accuratezza della lavorazione dei locali per migliorare significativamente l'efficienza della lavorazione di sgrossatura e finitura.

Il motivo principale del processo di lavorazione, dal nostro processo di precisione hardware, infatti, ci sono anche molti motivi che avranno un certo impatto sulla rugosità superficiale delle sue parti.Principalmente ci sono strumenti e materiali da lavorare, condizioni CNC causate dai motivi.Per quanto riguarda i motivi geometrici è principalmente influenzato dalla forma dell'utensile, l'angolo di deviazione e l'angolo di deviazione della morsa avranno un impatto maggiore sulla rugosità superficiale. Quindi elaboriamo materiali plastici formeremo anche il taglio della banda e la formazione di un tumore da taglio cumulativo, e anche la durezza è molto elevata, per motivi fisici nel processo di taglio del pezzo, l'arrotondamento e l'estrusione del tagliente possono causare la deformazione del materiale metallico, che causerà grave deterioramento della rugosità superficiale, anche le proprietà cumulative dell'aspetto del tumore da taglio saranno completamente irregolari, e quindi è facile far apparire la superficie del pezzo in lavorazione profondità e larghezza di diversi segni di coltello.Ci sono anche disallineamento della velocità e della velocità di taglio, il materiale è troppo duro per mangiare troppo strumento, il pezzo non viene pressato e il pezzo è troppo elastico, i prodotti in gomma come il corpo dell'utensile sono troppo lunghi, l'utensile di lavorazione scuote, il macchina stessa, come ad esempio: binario della linea della vite e altre attività come il gioco è troppo grande, ecc. Questi sono destinati ad aumentare la superficie delle parti prodotte rugosità.   I vantaggi del centro di lavoro cnc nella produzione industriale, coinvolgendo materiali, tecnologia, costi, l'uso del numero di problemi, ci sono molte parti che non possono essere prodotte in serie attraverso la macchina, quindi è necessario eseguire su piccola scala o l'elaborazione di piccole parti mediche attraverso un processo speciale, la parte centrale può anche comportare collegamenti di elaborazione manuale.In generale, l'uso principale di CNC, stampo rapido, processo di ristampaggio del silicone sottovuoto per ottenere una produzione di piccoli lotti.l'elaborazione cnc dei vantaggi dell'elaborazione di parti mediche da una a tre cifre, avviene attraverso il semplice stampo, lo stampo morbido o l'elaborazione diretta.La lavorazione di parti medicali è generalmente tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, tenaglia e altre normali lavorazioni meccaniche, sottosquadro a tenaglia, linee di trafilatura, punzonatura, maschiatura, ecc. industriale, ecc. Il tipico rappresentante della produzione di massa è l'industria automobilistica, mentre la produzione di prova di nuovi modelli e motori ecc.

Selezione, uso e manutenzione del fluido da taglio cnc per la lavorazione delle leghe di alluminioRispetto alla maggior parte dei materiali in acciaio e ghisa, l'alluminio ha molte caratteristiche notevoli nelle proprietà fisiche: la sua resistenza e durezza sono molto superiori a quelle dell'alluminio puro, ma è inferiore all'acciaio, la sua forza di taglio è inferiore e la sua conducibilità termica è buona . Poiché la lavorazione CNC in lega di alluminio è morbida, plastica e facile da attaccare alla taglierina, si forma BUE sulla taglierina e può verificarsi la fusione sul bordo della taglierina durante il taglio ad alta velocità, il che fa perdere alla taglierina la capacità di taglio e influisce sulla precisione di lavorazione e ruvidezza della superficie.Inoltre, il coefficiente di dilatazione termica dell'alluminio è elevato e il calore di taglio porta facilmente alla deformazione termica del pezzo, riducendo la precisione della lavorazione. Fluido da taglio cnc per la lavorazione di leghe di alluminioIn sintesi, la selezione del fluido da taglio per la lavorazione CNC della lega di alluminio è molto importante e devono essere garantite buone prestazioni di lubrificazione, raffreddamento, filtraggio e prevenzione della ruggine.Pertanto, il fluido da taglio per la lavorazione CNC dell'alluminio è diverso dal normale fluido da taglio, quindi è importante selezionare un fluido da taglio adatto.È necessario selezionare diversi fluidi da taglio in base alle condizioni di lavorazione e ai requisiti di precisione del cnc in lega di alluminio.La lavorazione CNC ad alta velocità genererà molto calore, come il taglio e la perforazione ad alta velocità.Se il calore generato non è in grado di rimuovere il fluido da taglio in tempo, l'utensile si attaccherà e si verificherà anche BUE, il che influirà seriamente sulla rugosità di lavorazione e sulla durata dell'utensile del pezzo e causerà anche la deformazione termica del pezzo, con gravi ripercussioni la precisione del pezzo.Pertanto, la scelta del fluido da taglio deve tener conto del suo potere lubrificante e delle sue prestazioni di raffreddamento. Per la molatura, i detriti da usura sono molto piccoli e durante il processo di molatura verrà generato molto calore.Devono essere considerate sia le prestazioni di lubrificazione e raffreddamento del fluido da taglio che la filtrazione del fluido da taglio.Se la viscosità del fluido da taglio selezionato è troppo alta, i trucioli non possono essere depositati o filtrati.Grafferà la superficie dell'area di lavorazione del pezzo con la circolazione del refrigerante, influenzando così la lavorazione della finitura superficiale.Pertanto, la molatura ultrafine viene selezionata come molatura o olio per molatura a bassa viscosità o molatura con fluido da taglio semisintetico per ridurre l'usura.Quando si seleziona il fluido da taglio, oltre alle proprietà lubrificanti e refrigeranti del fluido da taglio, è necessario considerare anche la resistenza alla corrosione, il costo e la manutenibilità del fluido da taglio.L'olio da taglio è facile da scegliere additivi antifrizione per olio base con viscosità relativamente bassa, che non solo possono ottenere lubrificazione e attrito, ma hanno anche un buon raffreddamento e una facile filtrazione.Tuttavia, l'olio da taglio presenta alcuni problemi, come un basso punto di infiammabilità, un grande fumo durante il taglio ad alta velocità, un alto fattore di rischio, una rapida volatilizzazione e un costo per l'utente corrispondentemente elevato.Pertanto, se le condizioni lo consentono, utilizzare il più possibile fluido da taglio solubile in acqua.Per il fluido di lavorazione a base d'acqua, è più importante considerare la prevenzione della ruggine.Gli agenti antiruggine a base acquosa comunemente usati sono il silicato di alluminio e il fosfato.Come una sorta di agente antiruggine fosfato fluido da taglio, che è facile da usare quando i pezzi vengono conservati a lungo durante la lavorazione, appariranno "macchie di silicio" nere quando i materiali a base di silicio e l'alluminio sono esposti a lungo alla corrosione.Il valore ph del fluido da taglio è mantenuto sopra 8~10.Se la ruggine non è buona, l'alluminio si corrode facilmente in condizioni alcaline.Pertanto, il fluido da taglio solubile in acqua deve avere una buona resistenza alla corrosione dell'alluminio. Fabbrica di lavorazione CNC in lega di alluminio 2、 Applicazione e manutenzione del fluido da taglio cnc per la lega di alluminioLa formula e l'uso del fluido da taglio cnc per la lavorazione della lega di alluminio sono sostanzialmente gli stessi del normale fluido da taglio, ma la selezione dell'acqua di diluizione è più rigorosa.Poiché molti ioni di alluminio nell'acqua causano corrosione, se il contenuto di questi ioni è troppo elevato, le prestazioni antiruggine del fluido da taglio saranno ridotte, in particolare la ruggine nella sala di lavorazione, come ioni cloruro, ioni solfato e ioni di metalli pesanti .Inoltre, alcuni ioni reagiranno con l'agente antiruggine del fluido da taglio per alluminio, riducendo le proprietà antiruggine e la stabilità del fluido da taglio, come gli ioni calcio e magnesio.Pertanto, l'acqua di diluizione con bassa durezza o l'acqua di scambio ionico dopo la diluizione deve essere selezionata il più possibile per ammorbidire, in modo da garantire l'effetto di servizio e la durata del fluido da taglio.Oltre alla manutenzione giornaliera del fluido da taglio, è necessario osservare anche i seguenti punti: 1. FiltraggioA causa della stabilità della reazione del sapone di alluminio della lega di alluminio, il fluido da taglio è facile da danneggiare in condizioni alcaline.I trucioli di alluminio, i trucioli di alluminio e il fluido da taglio devono essere filtrati immediatamente per evitare nuovamente la reazione, che influirà sull'effetto di servizio e sulla durata del fluido da taglio.I trucioli di alluminio prodotti nel processo di macinazione sono piccoli e leggeri, quindi è difficile continuare a precipitare.Se i trucioli di alluminio non vengono filtrati o non vengono filtrati a sufficienza, l'area di lavorazione dei trucioli di alluminio verrà rimossa con il sistema di circolazione del fluido da taglio e la superficie graffiata influirà sulla lucentezza della superficie di lavorazione. 2. Valore PhPoiché il fluido da taglio per alluminio è molto sensibile al valore ph, il valore ph del fluido da taglio per alluminio deve essere testato regolarmente e deve essere regolato in tempo in caso di anomalie.Il valore del ph deve essere controllato a 8-9 per evitare un'eccessiva corrosione del pezzo in lavorazione o la riproduzione batterica causata da un basso valore del ph, che influenzerà la stabilità e le prestazioni del fluido da taglio. 3. Aggiungi regolarmente un nuovo schemaNon solo può garantire una buona lubrificazione del fluido da taglio, ma anche garantire una buona resistenza alla ruggine e alla corrosione del fluido da taglio, in modo da prolungare la durata del fluido da taglio.conclusioneÈ molto importante selezionare il fluido da taglio per la lavorazione CNC della lega di alluminio.Non dovrebbe solo garantire la buona lubrificazione e la resistenza alla corrosione del fluido da taglio, ma anche avere una buona stabilità, filtrazione e facilità di manutenzione.Solo in questo modo è possibile soddisfare i requisiti per la lavorazione dei prodotti e ridurre al minimo il costo di taglio del fluido corporeo.

  Quando gli impianti di lavorazione cnc di precisione producono prodotti, piccoli errori degli operatori spesso portano alla deformazione del prodotto, che influisce sull'efficienza produttiva delle imprese.Quindi, come ridurre la deformazione della lavorazione cnc delle parti meccaniche?Diamo un'occhiata.Elaborazione del trattamento termico: per la lavorazione cnc di precisione delle parti, a causa di una serie di motivi, i prodotti sono soggetti a piegatura dopo il trattamento termico.Da un lato, ci saranno rigonfiamenti nel mezzo e aumenterà la deviazione del piano, causata da un funzionamento improprio dell'operatore, ma ciò accade raramente nella nostra azienda;D'altra parte, a causa di vari fattori esterni, l'apparecchio presenta fenomeni di flessione.Questi problemi di deformazione non sono solo dovuti al cambiamento dello stress interno dopo il trattamento termico, ma anche alla scarsa conoscenza professionale degli operatori e alla mancanza di comprensione della stabilità strutturale dei prodotti, che aumenta la probabilità di deformazione della parte.È anche importante leggere accuratamente e attentamente i disegni ed elaborare le parti della macchina secondo i disegni. Bloccaggio troppo stretto: gli strumenti ausiliari sono spesso utilizzati per bloccare i prodotti durante la lavorazione CNC di precisione.Per evitare vibrazioni durante la lavorazione cnc dei prodotti, viene utilizzato questo metodo, ma ci saranno anche alcune situazioni simili di trattamento termico.A questo punto, regolare la forza di bloccaggio in base alla posizione del punto di bloccaggio per aumentare il più possibile l'area di contatto tra l'attrezzatura e il pezzo.Questo trattamento sarà molto migliore, riducendo così la deformazione della lavorazione cnc di precisione.Taglio dell'utensile: a causa dell'insufficiente rigidità del prodotto o dell'utensile e dell'influenza della forza di taglio, il prodotto è più spesso e più sottile, che si chiama alimentazione dell'utensile.Il modo per affrontare questo fenomeno è migliorare l'affilatura della lama e ridurre la resistenza all'attrito tra la lama e il pezzo in lavorazione.

Parti in lega di alluminio e acciaio inossidabile per il settore aerospazialeQuando si lavorano parti per applicazioni aerospaziali, è necessario considerare molti fattori, come la forma, il peso e la durata delle parti.Questi fattori influenzeranno il valore di volo dell'aeromobile.Per molti anni, il materiale preferito per le applicazioni aerospaziali è stata la lega di alluminio.Tuttavia, nei moderni aerei a reazione, rappresenta solo il 20% della struttura.Tuttavia, a causa della domanda di velivoli leggeri, l'uso di polimeri rinforzati con carbonio e materiali a nido d'ape nella moderna industria aerospaziale è in aumento.Negli ultimi anni, i produttori aerospaziali hanno iniziato a ricercare alternative alle leghe di alluminio, una delle quali è l'acciaio inossidabile di grado aeronautico.L'uso di questo acciaio inossidabile nei nuovi componenti aeronautici è aumentato.Questo articolo spiegherà l'uso e la differenza della lega di alluminio e dell'acciaio inossidabile negli aerei moderni. Parti in lega di alluminio aerospazialeParti applicate in lega di alluminio aerospazialeL'alluminio è un materiale relativamente leggero, con un peso di circa 2,7 g/cm3 (grammi per centimetro cubo).Sebbene l'alluminio sia più leggero ed economico dell'acciaio inossidabile, la sua forza e resistenza alla corrosione non sono buone come l'acciaio inossidabile.L'acciaio inossidabile è superiore all'alluminio in termini di durata e resistenza. Sebbene l'uso delle leghe di alluminio sia diminuito in molti aspetti della produzione aerospaziale, le leghe di alluminio sono ancora ampiamente utilizzate negli aerei moderni.Per molte applicazioni specifiche, l'alluminio è ancora un materiale resistente e leggero.A causa della sua elevata duttilità e facilità di lavorazione, è relativamente economico rispetto a molti compositi o al titanio.Può anche essere ulteriormente rafforzato legandolo con altri metalli, come rame, magnesio, manganese e zinco, o mediante trattamento a freddo o a caldo.Quando l'alluminio è esposto all'aria, stretti legami di ossidazione chimica isolano l'alluminio dall'ambiente.Questa funzione lo rende estremamente resistente alla corrosione.Le leghe di alluminio più popolari utilizzate per la produzione di parti aeronautiche includono:  Lega di alluminio 7075 (alluminio/zinco) Lega di alluminio 7475-02 (alluminio/zinco/magnesio/silicio/cromo) Lega di alluminio 6061 (alluminio/magnesio/silicio)7075 è una combinazione di alluminio e zinco.È la lega più comunemente usata nelle applicazioni aerospaziali.Presenta ottime proprietà meccaniche, duttilità, robustezza e resistenza alla fatica.7475-02 è una combinazione di alluminio, zinco, silicio e cromo, mentre 6061 contiene alluminio, magnesio e silicio.La lega richiesta dipende interamente dall'applicazione prevista dell'estremità.Sebbene molte parti di aeromobili in lega di alluminio siano puramente decorative, alcune parti sono essenziali per il funzionamento dell'aeromobile e devono avere caratteristiche specifiche.Lo scandio di alluminio è una lega di alluminio comunemente usata nell'industria aerospaziale.L'aggiunta di scandio all'alluminio può migliorare la forza e la resistenza al calore del metallo.L'uso dell'alluminio scandio può anche migliorare l'efficienza del carburante.Poiché è un sostituto di materiali con maggiore densità, come acciaio e titanio, la sostituzione di questi materiali con alluminio scandio più leggero può ridurre il peso e migliorare l'efficienza del carburante. Parti in acciaio inossidabile per applicazioni aerospazialiNell'industria aerospaziale, l'acciaio inossidabile sembra essere una scelta sorprendente rispetto all'alluminio.Sebbene l'acciaio inossidabile sia più pesante, il suo utilizzo nelle applicazioni aerospaziali è recentemente aumentato.L'acciaio inossidabile si riferisce a una serie di leghe a base di ferro contenenti almeno l'11% di cromo, che è un composto che previene la corrosione del ferro e fornisce resistenza al calore.Diversi tipi di acciai inossidabili includono elementi di azoto, alluminio, silicio, zolfo, titanio, nichel, rame, selenio, niobio e molibdeno.Il tipo di acciaio inossidabile è stato classificato e indicato da tre cifre.Sebbene l'acciaio inossidabile comunemente usato sia solo circa un decimo, ci sono più di 150 gradi di acciaio inossidabile.Inoltre, l'acciaio inossidabile può essere trasformato in lamiera, lamiera, barra, filo e tubo, rendendolo adatto a varie applicazioni.Esistono cinque gruppi principali di acciai inossidabili, classificati principalmente in base alle loro strutture cristalline.Questi gruppi sono acciai inossidabili austenitici, ferritici, martensitici, duplex e indurenti per precipitazione.

Principali cause di errori di lavorazione di precisione cncLa precisione della lavorazione cnc si riferisce al grado di conformità tra i parametri geometrici effettivi (dimensione, forma e posizione) e i parametri geometrici ideali.Nell'elaborazione, l'errore è inevitabile, ma l'errore deve rientrare nell'intervallo consentito.Attraverso l'analisi degli errori, cogliere la legge fondamentale del suo cambiamento, in modo da adottare le misure corrispondenti per ridurre gli errori di lavorazione e migliorare la precisione di lavorazione.Poi ci sono anche ragioni per gli errori, che sono approssimativamente le seguenti: 1. Errore rotazione mandrino_L'errore di rotazione del mandrino si riferisce al cambiamento dell'asse di rotazione effettivo del mandrino rispetto al suo asse di rotazione medio in ogni momento.I motivi principali dell'errore di rotazione radiale dell'albero principale sono: l'errore di coassialità di diverse sezioni del perno dell'albero principale, vari errori del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti e la flessione dell'albero principale.Lavorazioni meccaniche di precisione cnc di particolari in alluminio 2. Errore binario di guida.__La rotaia di guida è il punto di riferimento per determinare la posizione relativa di varie parti della macchina utensile sulla macchina utensile e anche il punto di riferimento per il movimento della macchina utensile.Anche l'usura irregolare e la qualità di installazione del binario di guida sono fattori importanti che causano l'errore del binario di guida. 3. Errore catena di trasmissione_L'errore di trasmissione della catena di trasmissione si riferisce all'errore di movimento relativo tra i componenti della trasmissione in testa e in coda alla catena di trasmissione.L'errore di trasmissione è causato da errori di fabbricazione e assemblaggio dei componenti della catena di trasmissione e dall'usura nel processo di utilizzo. 4. Errore geometrico degli utensili.Nel processo di taglio di qualsiasi utensile, si verificherà inevitabilmente l'usura, che provocherà cambiamenti nelle dimensioni e nella forma del pezzo.5. Errore di posizionamento.Uno è l'errore di benchmark incoerenti.Il riferimento utilizzato per determinare la dimensione e la posizione di una superficie sul disegno della parte è chiamato riferimento di progetto.L'oggetto di riferimento sul disegno del processo utilizzato per determinare la dimensione e la posizione della superficie di elaborazione del processo è chiamato oggetto di riferimento del processo.Quando si lavora un pezzo su una macchina utensile, diversi elementi geometrici sul pezzo devono essere selezionati come riferimento di posizionamento per la lavorazione.Se il dato di posizionamento selezionato non coincide con il dato di progetto si verificherà un errore di disallineamento del dato.In secondo luogo, l'errore di fabbricazione della coppia di posizionamento è impreciso. 6. Errori causati dalla forza e dalla deformazione del sistema di processo.Il primo è la rigidità del pezzo.Nel sistema di processo, se la rigidità del pezzo è relativamente bassa rispetto a quella della macchina utensile, dell'utensile e dell'attrezzatura, la deformazione del pezzo dovuta a rigidità insufficiente avrà un impatto maggiore sulla precisione della lavorazione sotto l'azione della forza di taglio il secondo è la rigidità dell'utensile.La rigidità dell'utensile di tornitura cilindrica nella direzione normale della superficie di lavorazione è molto elevata e la sua deformazione può essere ignorata.Quando si esegue un foro interno di piccolo diametro, la rigidità della barra falciante è molto scarsa.La forza e la deformazione della barra falciante hanno un grande impatto sulla precisione di lavorazione del foro.Il terzo è la rigidità dei componenti delle macchine utensili.I componenti delle macchine utensili sono costituiti da molte parti.Finora non esiste un metodo di calcolo semplice adatto per la rigidità dei componenti delle macchine utensili.Attualmente, i metodi sperimentali sono utilizzati principalmente per determinare la rigidità dei componenti delle macchine utensili. Fresatura CNC7. Errori causati dalla deformazione termica del sistema di processo.La deformazione termica del sistema di processo ha una grande influenza sulla precisione della lavorazione, in particolare nella lavorazione di precisione e nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, l'errore di lavorazione causato dalla deformazione termica può talvolta rappresentare il 50% dell'errore totale del pezzo.8. Errore di regolazione.In ogni processo di lavorazione, il sistema di processo deve essere regolato in un modo o nell'altro.Gli errori di regolazione si verificano perché la regolazione non può essere assolutamente accurata.Nel sistema di processo, la precisione della posizione reciproca del pezzo in lavorazione e della fresa sulla macchina utensile è garantita regolando la macchina utensile, la fresa, l'attrezzatura o il pezzo in lavorazione.Quando la precisione originale della macchina utensile, della fresa, dell'attrezzatura e del pezzo grezzo soddisfa i requisiti del processo senza considerare i fattori dinamici, l'influenza dell'errore di regolazione giocherà un ruolo decisivo nella precisione della lavorazione. 9. Errore di misurazione.Quando si misurano parti durante o dopo la lavorazione, l'accuratezza della misurazione è direttamente influenzata dal metodo di misurazione, dall'accuratezza dello strumento di misurazione, dal pezzo e da fattori soggettivi e oggettivi.

La lavorazione cnc della lega di titanio è difficile?La lega di titanio svolge un ruolo fondamentale nel campo della lavorazione meccanica grazie alle sue proprietà uniche.Tuttavia, molte persone credono che la lavorazione delle leghe di titanio sia una sfida considerevole.Rispetto ad altri materiali, possiamo dire che il titanio è un osso duro.Lavorazione cnc di leghe di titanioPrima di tutto, il processo di lavorazione cnc della lega di titanio produrrà molto calore, danneggerà la superficie delle parti, influenzando così la qualità del prodotto.In secondo luogo, la lega di titanio ha un'elevata durezza e spessore e la rottura del truciolo formata durante la lavorazione può impigliare l'utensile, rendendolo incapace di lavorare normalmente ed è quasi impossibile realizzare l'automazione della lavorazione del titanio.Come elaborare correttamente la lega di titanio?1. La lavorazione CNC in lega di titanio richiede utensili geometrici ad angolo positivo per ridurre la forza di taglio, il calore di taglio e la deformazione del pezzo.Utilizzando la "down milling", la lavorazione ad arco termina con uno smusso di 45 gradi, che aiuta a ridurre i danni all'utensile.2. Il refrigerante ad alta pressione e flusso elevato aiuta a garantire la stabilità termica del processo di lavorazione e previene il degrado della superficie e il danneggiamento dell'utensile causato dal surriscaldamento.3. Lavorare il più possibile nello stato più morbido della lega di titanio, poiché il materiale diventa più difficile da lavorare dopo l'indurimento.La difficoltà della lavorazione del metallo in titanio rende inoltre unici i suoi prodotti.Per ulteriore assistenza sulla lavorazione del titanio, puoi contattare i nostri esperti ingegneri Vermeer in qualsiasi momento per ottenere soluzioni di lavorazione CNC personalizzate in lega di titanio.

Ora la lavorazione di precisione nell'accuratezza dei requisiti sarà più elevata, i requisiti sono così elevati, ora ci sono macchinari e attrezzature, la lavorazione è molto più veloce, la qualità del problema, ma anche perché ora l'assistenza di macchinari e attrezzature, nella qualità, con la lavorazione è migliorata, anche la tecnologia di lavorazione di precisione viene costantemente aggiornata, dopo l'aggiornamento dei vantaggi più evidenti. L'industria della lavorazione di precisione delle parti meccaniche si sta attualmente sviluppando rapidamente, come cogliere l'opportunità nella situazione attuale, è importante che tutti gli attori del settore comprendano la tendenza di sviluppo della nostra industria della lavorazione delle parti meccaniche.Quello che segue è l'ingegnere capo della nostra tecnologia Rui Sheng per introdurre quattro punti, una breve analisi del futuro dell'industria cinese della lavorazione delle parti meccaniche o presenterà quattro principali tendenze di sviluppo :. In primo luogo, la tecnologia composita delle macchine utensili si espanderà ulteriormente con il progresso della tecnologia delle macchine utensili CNC, la tecnologia di lavorazione dei compositi sta diventando sempre più matura, tra cui fresatura - tornitura composita, tornitura e fresatura composita, tornitura - alesatura - foratura - lavorazione di ingranaggi e altri compositi, composito di tornitura e rettifica, lavorazione composita di formatura, lavorazione composita speciale, ecc., l'efficienza della lavorazione di precisione è notevolmente migliorata.   In secondo luogo, la tecnologia intelligente delle macchine utensili a controllo numerico ha nuove scoperte nelle prestazioni del sistema CNC è stata più riflessa.Ad esempio: regolazione automatica della funzione anticollisione di interferenza, dopo l'interruzione di corrente, il pezzo in lavorazione esce automaticamente dalla funzione di protezione da interruzione di corrente della zona di sicurezza, rilevamento delle parti di lavorazione e funzione di apprendimento automatico della compensazione, miglioramento intelligente della funzione e della qualità della macchina utensile.È stato introdotto più centro di lavoro ad alta velocità con collegamento a cinque assi. In terzo luogo, il robot rende la combinazione flessibile di robot ad alta efficienza e host di combinazione flessibile ampiamente utilizzata, rendendo la linea flessibile più flessibile, espandendo ulteriormente la funzione, linea flessibile per accorciare ulteriormente, maggiore efficienza.Robot e centri di lavoro, fresatrici, rettificatrici, macchine utensili per la lavorazione degli ingranaggi, rettificatrici per utensili, macchine utensili elettriche per la lavorazione, seghe, macchine utensili per stampaggio, macchine utensili per la lavorazione laser, macchine utensili per il taglio ad acqua e altre forme di unità flessibili e produzione flessibile le linee hanno iniziato ad applicarsi. In quarto luogo, la tecnologia di lavorazione delle parti meccaniche di precisione ha fatto nuovi progressi nella precisione di lavorazione delle macchine utensili per il taglio dell'oro CNC è stata aggiornata dal livello di seta originale all'attuale livello di micron, alcune varietà hanno raggiunto circa 0,0 μm.Macchine utensili CNC ad altissima precisione per microtaglio e rettifica, la precisione può essere stabile fino a 0,0μm circa, precisione della forma fino a 0,0'μm circa.L'uso di luce, elettricità, sostanze chimiche e altre fonti di energia con una precisione di elaborazione speciale può raggiungere il livello nanometrico.Attraverso l'ottimizzazione della progettazione della struttura della macchina utensile, i componenti della macchina utensile per la lavorazione ultraprecisa e l'assemblaggio di precisione, l'uso del controllo completo del ciclo morto ad alta precisione e della temperatura, delle vibrazioni e di altre tecnologie di compensazione degli errori dinamici, entrando così nell'era del sub-micron , lavorazione ultraprecisa a livello nanometrico.I componenti funzionali continuano a migliorare le prestazioni dei componenti funzionali continuano ad alta velocità, alta precisione, alta potenza e direzione intelligente e per realizzare applicazioni mature.Servomotori e azionamenti AC completamente digitali, elevato contenuto tecnologico di elettromandrino, motore torque, motore lineare, componenti di rotolamento lineari ad alte prestazioni, unità mandrino ad alta precisione e altri componenti funzionali per promuovere l'applicazione, migliorare notevolmente il livello tecnico della macchina CNC Strumenti.