Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Nell'industria esistono molti tipi diversi di pezzi di precisione.Poiché le tecnologie coinvolte in ciascun settore sono diverse, anche le parti impiegate e utilizzate sono molto diverse.A causa delle diverse forme delle parti, in molti casi devono essere lavorate in vari modi per migliorarne la qualità e le relative proprietà e funzioni.Gli odierni metodi di lavorazione CNC sono stati estesi a una varietà di aree di produzione, con la lavorazione di parti di precisione CNC che è un mezzo comune per migliorare i prodotti in metallo.Man mano che le caratteristiche della tecnologia continuano a migliorare, la sua qualità di elaborazione viene gradualmente aggiornata e trasformata. Il metodo di lavorazione delle parti di precisione CNC coinvolgerà anche il processo di pressofusione. Il processo di pressofusione è il processo di unificazione di pressione, velocità e tempo utilizzando tre elementi principali: macchina, stampo e lega.Utilizzato per la lavorazione termica dei metalli, la presenza della pressione è la caratteristica principale del processo di pressofusione che lo distingue da altri metodi di fusione.La colata a pressione è un metodo di colata speciale con meno tagli nel recente sviluppo del processo di lavorazione dei metalli.È il metallo fuso ad alta pressione e ad alta velocità che riempie la colata e nella solidificazione della cristallizzazione ad alta pressione per formare il processo di colata.L'alta pressione e l'alta velocità sono le caratteristiche principali della pressofusione.La pressione comunemente utilizzata è di decine di MPa, la velocità di riempimento (velocità del cancello interno) è di circa 16-80 m/s e il tempo necessario al liquido metallico per riempire la cavità dello stampo è estremamente breve, da circa 0,01 a 0,2 secondi.Il processo di pressofusione è la macchina per pressofusione, lo stampo per pressofusione e la lega tre elementi della combinazione organica e da utilizzare in un processo completo.E la pressofusione quando il metallo secondo il processo di riempimento della cavità, è la pressione, la velocità, la temperatura e il tempo e altri fattori di processo per ottenere un processo unificato.Allo stesso tempo, questi fattori di processo e influenza reciproca, vincoli reciproci e si completano a vicenda.Solo la corretta selezione e regolazione di questi fattori, in modo che siano coordinati, al fine di ottenere i risultati attesi.Pertanto, nel processo di pressofusione non si dovrebbe prestare attenzione solo alla struttura di fusione dell'imbarcazione, alla pressofusione avanzata, alle prestazioni della macchina di pressofusione e all'eccellenza strutturale, alla selezione della lega di pressofusione dell'adattabilità e alle specifiche del processo di fusione;dovrebbe prestare maggiore attenzione alla pressione, temperatura e tempo e altri parametri di processo sulla qualità del ruolo importante casting.Nel processo di pressofusione occorre prestare attenzione all'effettivo controllo di questi parametri.

La lega di alluminio è ampiamente utilizzata per la sua leggerezza, buona dissipazione del calore, facilità di lavorazione ed eccellente resistenza alla corrosione.I gusci di molti prodotti sono realizzati in lega di alluminio e la maggior parte dei gusci in lega di alluminio sono realizzati con lastre in lega di alluminio mediante lavorazione secondaria.Nella produzione di massa, i gusci in lega di alluminio vengono lavorati principalmente mediante stampaggio. Il guscio in lega di alluminio è particolarmente vulnerabile a schiacciamenti e graffi durante la produzione di stampaggio.Pertanto, i seguenti nove punti dovrebbero essere notati nel processo di fabbricazione dello stampo e stampaggio del guscio in lega di alluminio:Innanzitutto, il materiale in lega di alluminio è relativamente morbido, al fine di prevenire la deformazione e lo spostamento della lega di alluminio durante lo stampaggio.Il posizionamento preciso deve essere impostato sullo stampo di stampaggio e il dispositivo di posizionamento necessita di una superficie liscia senza castagne d'acqua.Ciò può ridurre efficacemente i difetti causati dallo stampaggio del guscio in lega di alluminio; In secondo luogo, progettare ragionevolmente il gioco dello stampo per evitare che il guscio in lega di alluminio si gonfi e il collasso dell'angolo;In terzo luogo, quando si progetta la struttura del guscio in lega di alluminio, cercare di evitare la svasatura profonda, poiché la maggior parte del post processo del guscio in lega di alluminio richiede l'ossidazione anodica e la svasatura profonda è facile da nascondere l'acido durante l'ossidazione anodica. Scocca in lega di alluminioIn quarto luogo, tutti i bordi taglienti dello stampo devono essere tagliati con la linea di filettatura lenta, poiché i bordi taglienti dello stampo tagliati dalle linee di filettatura veloce e media sono irregolari e i bordi taglienti del guscio in lega di alluminio sono soggetti a sbavature e denti di cane durante i pugni;In quinto luogo, quando si stampa il guscio in lega di alluminio, la piastra in lega di alluminio deve essere incollata con una pellicola in PE.La pellicola in PE può ridurre efficacemente graffi e ammaccature;In sesto luogo, durante il processo di produzione, mantenere pulito e privo di impurità lo stampo, la piattaforma di stampaggio e il disco blister di trasferimento; Scocca in lega di alluminioSettimo, la lega di alluminio è un buon conduttore di calore, che è facile da condurre calore e calore.Pertanto, è necessario rivestire frequentemente olio da disegno su materiali e stampi per raffreddarli durante lo stampaggio, che può anche svolgere un ruolo nella lubrificazione;Ottavo, durante la produzione, se il guscio in lega di alluminio presenta sbavature eccessive o collasso del bordo, contattare il reparto stampi il prima possibile per riparare lo stampo per la produzione;Nono, quando si stampa il guscio in lega di alluminio, l'operatore deve strappare il film in PE ogni 20-30 volte per verificare se il guscio in lega di alluminio presenta difetti di stampaggio, come stampaggio, schiacciamento, graffio, rigonfiamento, collasso dell'angolo, arricciamento, eccetera.

Nella lavorazione di precisione, sul coltello CNC sono installati vari utensili e la selezione del coltello e la posizione del coltello vengono eseguite rigorosamente in conformità con i requisiti in qualsiasi momento e ovunque, quindi è necessario scegliere il portautensili standard, che è conveniente realizzare gli utensili standard per la foratura, l'alesatura, l'espansione, il taglio e altri processi installati in modo rapido e preciso sul mandrino del tornio o sul coltello CNC, e il programmatore software dovrebbe padroneggiare le specifiche di costruzione del comune portautensili sul tornio CNC , la modalità di regolazione e la sua portata di regolazione, in modo da facilitare Le specifiche assiali e radiali dello strumento sono chiare quando il programma è scritto.In Cina, l'uso più comune sono i portautensili e gli attacchi delle serie BT40 e BT50. Portautensili comunemente usati per centri di lavoro di precisione: portautensili per affilatura, portautensili per pinze, portautensili per mandrini motorizzati, portautensili per spianatura, portautensili per fresatura a triplo tagliente, portautensili per fianchi, portautensili per cono Morse, portautensili per mandrini, portautensili per maschi e portautensili integrali.Nessun software di sistema per portautensili è infallibile.I portautensili progettati per processi di lavorazione di precisione ad alta velocità generalmente mancano della rigidità e della resistenza alla compressione necessarie per la lavorazione ad alta efficienza, come la sgrossatura di parti fuse grezze.Al contrario, i portautensili per la sgrossatura in genere mancano del bilanciamento del rotore necessario per mantenere stabile il portautensili ad alte velocità durante i processi di lavorazione profonda. Inoltre, il design robusto e le grandi dimensioni dei portautensili per sgrossatura possono limitare la loro capacità di raggiungere caratteristiche del pezzo più dettagliate o più profonde.I materiali difficili da lavorare devono avere steli con maggiore resistenza alla compressione e rigidità.Inoltre, anche la capacità del portautensili di lavorare con l'assorbimento degli urti e la sua capacità di lavorare con il trasporto di fluidi criogenici sono criteri di selezione chiave.L'utilizzo di portautensili inadeguati può causare scostamenti dalle specifiche e la distruzione dei pezzi, oltre a danni eccessivi al mandrino del tornio, riduzione della durata dell'utensile e aumento del rischio di rottura dell'utensile.In lavori non critici, un portautensili poco costoso può portare a un risultato più soddisfacente.Tuttavia, nei processi in cui la precisione ripetibile è essenziale, specialmente quando la distruzione di parti di prodotto costose riduce il margine lordo della parte, un progetto di investimento in un portautensili di alta qualità con particolare attenzione all'utilizzo può prevenire tali danni imprevisti a un costo inferiore.

Per sapere quali sono i requisiti della lavorazione di pezzi di precisione, in primo luogo, per sapere cosa viene chiamato lavorazione di pezzi di precisione, in realtà è una sorta di lavorazione meccanica, ma più precisa, la produzione di macchinari e i requisiti di processo sono più elevati, insieme alla tendenza allo sviluppo di modernizzazione, categorizzazione delle lavorazioni di precisione sempre di più, l'orientamento è sempre più dettagliato, sempre più sistematico. Qualsiasi pezzo di macchinario e attrezzatura è composto da tante piccole parti diverse, ogni parte svolge un ruolo particolarmente importante.Le parti devono essere assemblate, quindi i produttori di lavorazione di parti di macchinari di precisione dovranno soddisfare questo tipo di requisiti per eseguire la rielaborazione.Dopo una varietà di diverse lavorazioni di parti possiamo diventare più adatte alle proprie parti, quindi per essere in grado di rendere meglio questa merce può essere migliore per i propri progetti di servizio.Pertanto, molte persone sono esentate dall'importante legame della lavorazione di precisione. Al fine di garantire meglio la precisione della lavorazione di pezzi di precisione, è meglio eseguire separatamente la lavorazione di pezzi meccanici grezzi e fini.A causa della lavorazione ruvida delle parti meccaniche, del volume di perforazione, del pezzo in lavorazione del prodotto soggetto a velocità di taglio, forza di serraggio, maggiore valore termico e dello strato superficiale di lavorazione delle parti meccaniche ha una condizione di indurimento a freddo più evidente, il pezzo in lavorazione del prodotto all'interno è ottimo carico di stress termico.Se la lavorazione delle parti meccaniche grossolane e fini continua, la profondità della precisione delle parti lavorate sarà nuovamente dovuta alla sollecitazione del terreno e rapidamente persa.Nel percorso del processo di lavorazione della lavorazione delle parti di precisione, spesso assegnato al flusso del processo di trattamento termico, parti del flusso del processo di trattamento termico della seguente allocazione: migliorare le caratteristiche di perforazione e lavorazione dei materiali metallici, come tempra, tempra, trattamento termico, ecc., generalmente destinato a svolgere prima della lavorazione delle parti meccaniche. Il processo di lavorazione delle parti di precisione è molto impegnativo, sotto i ferri, fuori dai ferri un anello, padroneggiando l'accuratezza di precisione delle specifiche, per poter ridurre il consumo di materie prime per controllare i costi.Ad esempio, il millimetro positivo e negativo è quanti μm, ecc., Se le specifiche errate diventeranno scarti, le parti non potranno essere utilizzate.Nel processo di sviluppo dell'industria manifatturiera di macchinari e attrezzature, le persone prestano sempre più attenzione alla qualità del processo di produzione di macchinari di precisione.Pertanto, la necessità di scegliere i modi e i mezzi pertinenti per realizzare la sua soluzione, che rende l'accuratezza della lavorazione delle parti meccaniche di precisione per migliorare ulteriormente.E insieme alla continua tendenza allo sviluppo del progresso scientifico e tecnologico, le persone avranno anche molti eccellenti progressi scientifici e tecnologici da utilizzare in esso.Questo rende le persone nel processo di produzione di parti meccaniche, possono ottenere la qualità delle parti di precisione standard.

In preparazione per la lavorazione di pezzi di precisione CNC del pezzo, come andare a selezionare uno strumento adatto e accurato è un contenuto molto importante, il secondo non solo mette in pericolo la produzione e la lavorazione di alta efficienza, ma mette anche in pericolo la qualità della produzione e della lavorazione.Il rapido sviluppo della tecnologia di lavorazione CNC ha spinto, soluzioni di progettazione, soluzioni tecnologiche di elaborazione, programmazione CNC per completare l'integrazione, il tipo di utensile deve anche essere integrato nella velocità del tornio CNC, l'efficienza delle alture per lavorare.Gli utensili generalmente hanno: frese a spianare, frese a candela, frese a testa tonda, frese a testa sferica. La fresa per spianatura viene utilizzata principalmente nella fresatrice tridimensionale per lavorare il piano e la superficie del gradino piccolo, ecc.Produzione ad alta efficienza;buona rigidità, può scegliere una grande velocità di taglio;inoltre, ci sono diversi denti da taglio per partecipare alla perforazione, buona affidabilità;adotta la struttura dei denti appena impostata, la riparazione dei denti della taglierina, la rimozione e la sostituzione di una vita semplice e lunga.Le frese per spianatura sono generalmente utilizzate per la produzione e la lavorazione di materie prime per utensili in metallo duro.La fresa è il tipo più comune di fresa nella lavorazione di pezzi di precisione CNC, l'aspetto della superficie cilindrica è al bordo.Ogni bordo è in grado di forare per lo strato superficiale e produrre lavorazioni indipendenti.La chiave per il taglio piano, il taglio di scanalature, il taglio della superficie del gradino e il taglio di profilatura.Viene generalmente utilizzato per la lavorazione di materie prime come l'acciaio inossidabile. Il design dell'aspetto della fresa a punta tonda e la fresa a candela simile all'estremità inferiore sono progettati per adattarsi a un fondo spesso.Le sue caratteristiche sono una buona rigidità, un'elevata resistenza all'usura, un'elevata precisione di lavorazione, tempi di consegna brevi, comuni nella lavorazione della produzione di stampaggio.La produzione generale e la lavorazione di acciaio per stampi, acciaio legato, ecc. La parte della punta della punta della fresa a sfera simile al tipo a sfera nel tornio CNC viene generalmente utilizzata per produrre ed elaborare lo smusso del pezzo, l'arco, la scanalatura del tubo.Elaborazione generale di parti di precisione utilizzate nella produzione e lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio legato, ferro, ecc. Nella lavorazione al tornio CNC di ogni pezzo di lavorazione di produzione devono essere prodotte e lavorate parti diverse e l'area totale della scanalatura del tubo, ecc., in per produrre e lavorare al livello preciso è necessario determinare la produzione e la lavorazione delle materie prime devono essere utilizzate prima della produzione e della lavorazione di quale tipo di strumento produrree e processo.

Alcuni problemi si riscontrano spesso nella lavorazione al tornio a controllo numerico di scocche in lega di alluminio.La comparsa di problemi significa che i prodotti sono difettosi e le soluzioni devono essere trovate rapidamente.Sulla base della nostra pluriennale esperienza nella lavorazione del tornio CNC, riassumiamo i problemi e le soluzioni comuni nella lavorazione del tornio a conchiglia in alluminio, che può essere un riferimento per tutti quando si verificano problemi. L'effetto dell'arco di elaborazione non è l'ideale e la dimensione non è a posto.Causa del problema: la risonanza è causata dalla sovrapposizione delle frequenze di vibrazione;L'impostazione irragionevole dei parametri e l'eccessiva velocità di avanzamento rendono la lavorazione dell'arco fuori passo;Allentamento causato da un grande gioco della vite di comando o fuori passo causato da vite di comando troppo stretta e usura della cinghia sincrona.Soluzione: individuare le parti che generano risonanza, modificarne la frequenza ed evitare la risonanza;Considerando la tecnologia di elaborazione del materiale del pezzo, preparare ragionevolmente il programma;Per il motore passo-passo, la velocità di elaborazione F non può essere troppo grande;Se la macchina utensile è installata saldamente e posizionata stabilmente, se il carrello è troppo stretto dopo l'usura, se il gioco aumenta o se il portautensili è allentato;Sostituire la cinghia di distribuzione.Parti di automobili con guscio in lega di alluminio Nella produzione in serie di parti di automobili in alluminio, il pezzo è occasionalmente fuori tolleranza.Causa dei punti problematici: l'attrezzaggio deve essere attentamente controllato, e deve essere considerato il metodo operativo dell'operatore e l'affidabilità del bloccaggio.A causa del cambio di dimensione causato dal serraggio, l'attrezzaggio deve essere migliorato in modo che gli operatori possano evitare il più possibile di commettere errori dovuti alla negligenza umana;Il sistema CNC può generare automaticamente impulsi di interferenza dopo essere stato soggetto a fluttuazioni o interferenze dell'alimentazione esterna, che verranno trasmesse al conducente per indurre il conducente ad accettare l'impulso ridondante e azionare il motore per portarlo via o meno.Soluzione: comprendere e padroneggiare le regole e provare ad adottare alcune misure anti-interferenza, come: il cavo di corrente forte interferito da un forte campo elettrico viene isolato dalla linea di segnale del segnale di corrente debole, viene aggiunto il condensatore di assorbimento anti-interferenza e il filo schermato viene utilizzato per l'isolamento.Inoltre, controllare se il cavo di messa a terra è collegato saldamente, il contatto di messa a terra è il più vicino e adottare tutte le misure anti-interferenza per evitare interferenze al sistema. Ci sono fenomeni in aumento o in diminuzione in ogni processo di parti di automobili con scocca in alluminioCausa del punto problematico: errore di programmazione;I parametri di sistema sono impostati in modo irragionevole;Impostazioni di configurazione non corrette;I componenti della trasmissione meccanica presentano regolari guasti di cambio periodico.Soluzione: verificare se le istruzioni utilizzate nel programma vengono eseguite in base ai requisiti delle istruzioni.Puoi giudicare suonando un indicatore a quadrante.Posizionare il comparatore sul punto di inizio del programma per vedere se il carrello ritorna al punto di partenza dopo la fine del programma.Ripeti l'esecuzione anche se i risultati vengono rispettati e cogli le regole;Verificare se i parametri del sistema sono impostati in modo ragionevole o sono considerati modificati;Se il singolo calcolo sui parametri di accoppiamento del calcolo della connessione della relativa configurazione della macchina utensile soddisfa i requisiti e se l'equivalente dell'impulso è accurato;Controllare se la parte di trasmissione della macchina utensile è danneggiata, se l'accoppiamento ad ingranaggi è uniforme e se ci sono guasti periodici e regolari.In caso affermativo, controllare le parti chiave ed eliminarle.

La lavorazione di parti non standard è solitamente il normale processo di lavorazione di tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, pinza, ecc., Il processo di fresatura di apertura, incisione, apertura di fori, maschiatura, ecc. I campi simbolici sono compagnie aeree, catena dell'industria aerospaziale, catena dell'industria navale, catena dell'industria delle macchine edili e di ingegneria, catena dell'industria dei torni CNC, ecc. La tipicità di molti mezzi di produzione in volume per l'industria automobilistica e la catena dell'industria degli stampi dei nuovi modelli e idee per capelli dell'industria automobilistica e altro La ricerca e lo sviluppo e la chiave per molti articoli di servizio di produzione in serie sono ancora classificati come produzione in piccoli volumi separata.   I vantaggi della lavorazione di parti non standard della produzione di piccoli lotti possono far risparmiare il costo di anni, i costi delle materie prime, per accelerare il tempo di ciclo del materiale sul mercato.La produzione di piccoli lotti è strettamente legata al modello del modello di piastra manuale, che è lo standard per l'elaborazione di piccole parti non standard, e l'elaborazione di piccole parti non standard è pioniera nella maggior parte del modello del modello di piastra manuale.L'elaborazione di parti non standard è adatta per un gran numero di alta precisione, produzione e lavorazione di complicati, la produzione e la lavorazione di arco, finitura, ecc. Soprattutto in grado di servire.I vantaggi dell'elaborazione di parti non standard di piccole parti non standard che lavorano da una cifra a tre cifre variano, si basano sullo stampo semplice, sullo stampo morbido o sulla produzione e lavorazione immediata.

La lavorazione di precisione è il processo di modifica delle dimensioni o delle caratteristiche di un pezzo mediante un dispositivo meccanico.Può essere suddiviso in elaborazione della perforazione e elaborazione della pressione di lavoro in base alla differenza nei metodi di elaborazione.Il processo di produzione delle apparecchiature si riferisce a tutti i processi dalle materie prime (o semilavorati) alle merci.In termini di produzione di attrezzature, include la consegna e lo stoccaggio delle materie prime, la preparazione anticipata per la produzione, la produzione di pezzi grezzi, la lavorazione e il trattamento termico delle parti, l'installazione e la regolazione delle merci, la verniciatura e l'imballaggio, ecc. Il campo odierno degli indicatori è in grado di rilevare i dati sulle merci, la maggior parte di essi non è completa, è un certo motivo, gli attuali indicatori hanno alcune limitazioni, con il risultato che una parte dei dati sulle merci non può essere rilevata e riflessa, non sapendo che questo cause, elaboriamo l'elevata efficienza e precisione, e quindi mettiamo in pericolo le caratteristiche di base dei prodotti e delle applicazioni.Quindi di solito ci deve essere un altro software ausiliario da misurare, è ora che dovremmo migliorare l'area e quindi cogliere tutti i dati tecnici delle merci, quindi seguiremo l'efficienza di elaborazione delle parti meccaniche sarà migliorata, ma ora applichiamo il software ausiliario espandere il costo del prodotto e migliorare i tempi di produzione e produzione, con un certo inconveniente. È una sorta di calibro di ispezione, in grado di rilevare i requisiti di disegno necessari del cliente e viene utilizzato per testare e risolvere i dati del pezzo.Al giorno d'oggi, parliamo di come applicare correttamente i calibri di ispezione e i nostri strumenti di prova sono suddivisi in misurazione durante la lavorazione di precisione e misurazione dell'ispezione di qualità.La misurazione durante la lavorazione è fondamentale, poiché l'obiettivo della sua applicazione è l'operatore, per l'applicazione di calibri di prova come i calibri Vernier è necessario prestare la massima attenzione.L'elaborazione meccanica, come la necessità di misurare se un pezzo per raggiungere i requisiti di precisione del passo, deve attendere che il pezzo si fermi completamente dopo la misurazione, per evitare che le vibrazioni del pezzo danneggino la superficie di misurazione del misuratore di ispezione.Generalmente il personale professionale è l'operazione vera e propria, per l'applicazione del misuratore non è necessario descrivere troppo.

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La lavorazione di precisione è il processo di modifica delle dimensioni o delle prestazioni di un pezzo di prodotto in base all'attrezzatura.A seconda della temperatura del pezzo, è suddiviso in trafilatura a freddo e trattamento termico.Generalmente, i processi di lavorazione che vengono eseguiti a temperatura ambiente e non provocano facilmente reazioni chimiche nel pezzo da lavorare sono chiamati trafilatura a freddo.In generale, il processo di lavorazione che è superiore o significativamente inferiore alla temperatura normale e che provoca la reazione chimica del pezzo in lavorazione del prodotto è chiamato trattamento termico.La trafilatura a freddo può essere eseguita secondo diverse lavorazioni meccaniche e metodi di fabbricazione.Viene utilizzato per la perforazione e l'elaborazione della pressione di esercizio.Il trattamento termico è comunemente utilizzato nei processi di trattamento termico, forgiatura, forgiatura e saldatura mediante saldatura elettrica. Il processo di produzione della lavorazione meccanica di precisione è l'intero processo di produzione e fabbricazione di beni da materie prime (o lavorazione di prodotti semilavorati).Viene utilizzato per la lavorazione della produzione di produzione, compresa la consegna e lo stoccaggio di materie prime, la gestione del sito di produzione, l'elaborazione preliminare, la lavorazione delle parti e il processo di trattamento termico, l'installazione e il condizionamento delle merci, la verniciatura e l'imballaggio. 1, dal punto di vista hardware, la lavorazione delle parti meccaniche si basa su una varietà di attrezzature meccaniche, come veicoli, torni CNC, trapani, rettificatrici CNC, brocciatura, centri di lavoro CNC per eseguire la produzione di lavorazione, una varietà di macchinari e la precisione della lavorazione originale dell'attrezzatura non è la stessa, quindi per ottenere un certo grado di precisione, quando si esegue la lavorazione, è necessario selezionare il processo di fabbricazione della lavorazione meccanica appropriato e la produzione di macchinari e attrezzature per la lavorazione meccanica.   2, in termini di software, è un operatore tecnico, coinvolge una varietà di competenze professionali dell'operatore di macchine e attrezzature.Queste abilità professionali includono una comprensione approfondita di macchinari e attrezzature, comprensione della produzione di lavorazioni meccaniche, delle sue parti e materie prime, ecc. Queste abilità professionali possono essere gradualmente accumulate nel lavoro abituale.