Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

2、 Classificazione per grado di combinazione operativaIn base alla classificazione delle diverse combinazioni di processo, gli stampi per stampaggio sono suddivisi in stampo a processo singolo, stampo composto, stampo progressivo e stampo a trasferimento.1. Stampo a processo singoloLo stampo a processo singolo si riferisce allo stampo che può completare solo un processo di stampaggio durante il processo di lavoro della pressa.2. Muore compostoIn un colpo della pressa, lo stampo composto può completare contemporaneamente due o più processi di stampaggio nella stessa stazione.3. Dado progressivoIl dado progressivo è anche chiamato dado continuo.Questo tipo di stampo ha due o più stazioni e può completare due o più processi di stampaggio in stazioni diverse.4. Modalità di trasferimentoLo stampo di trasferimento può essere trasferito da un manipolatore, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva, riduce i costi di produzione e fa risparmiare il costo del materiale.Lo stampo di trasferimento integra i vantaggi dello stampo a processo singolo e dello stampo progressivo e presenta le caratteristiche di sicurezza, stabilità e affidabilità della qualità.  

La fabbrica di lavorazione di parti meccaniche ha detto che la rugosità superficiale è un indice di prestazione chiave che riflette la deviazione della micro geometria superficiale delle parti, è la base chiave per rilevare la qualità dello strato superficiale delle parti;se viene selezionato in modo efficace, immediatamente correlato alla qualità dei prodotti, alla durata e al costo del prodotto.La selezione della rugosità superficiale delle parti meccaniche Ci sono tre tipi di modi, vale a dire, metodo di misurazione, metodo sperimentale e metodo di analogia.Nel lavoro del programma di progettazione di parti meccaniche, l'uso più generale è il metodo analogico, questo metodo è semplice, veloce e ragionevole.L'uso del metodo analogico deve avere ampi riferimenti, l'attuale varietà di linee guida per la progettazione di strutture meccaniche deve avere una gamma più completa di materiali e riferimenti.La più comune è la rugosità superficiale che corrisponde al livello di tolleranza. In generale, minori sono i requisiti di tolleranza dimensionale delle parti meccaniche, minore è il valore di rugosità superficiale delle parti meccaniche, ma non avranno una funzione fissa del rapporto tra loro.Ad esempio, alcune attrezzature, strumenti e attrezzature sul bilanciere, sul mandrino e sulle sue attrezzature sanitarie, macchine alimentari, alcune parti meccaniche della superficie decorativa, i loro requisiti superficiali per la produzione e la lavorazione sono molto lisci, ovvero i requisiti di rugosità superficiale sono molto elevati , ma i requisiti di tolleranza dimensionale sono molto bassi.In generale, ci sono requisiti di tolleranza dimensionale delle parti, il livello di tolleranza e il valore di rugosità superficiale nel mezzo o hanno una certa corrispondenza.   Quanto sopra è per spiegare la scelta della rugosità superficiale delle parti meccaniche, spero di vedere può aiutarti!

La fabbrica di lavorazione meccanica di precisione ha detto che i macchinari servono a ridurre la difficoltà del lavoro oa risparmiare energia, strumenti e attrezzature, come bacchette, scope e pinzette, una classe di cose può essere chiamata macchinari, sono semplici macchinari.E le macchine complicate sono composte da due tipi o due tipi di macchine semplici.Generalmente, questo macchinario più complesso è chiamato macchine.Dal punto di vista della costruzione e del movimento del fitness, non c'è differenza tra il meccanismo e la macchina, ed è generalmente chiamata macchina. Il concetto di meccanismo e macchina deriva dall'idraulica meccanica e appartiene alle definizioni più importanti dei fondamenti della progettazione meccanica contemporanea, mentre l'attuale definizione di macchinario in cinese deriva principalmente dalla parola giapponese "macchina".Tutte le macchine e i meccanismi con un chiaro sistema di movimento sono indicati collettivamente.Ad esempio: tornio CNC, grande trattore, ecc. L'ingegneria meccanica è un corso di applicazione basato sulla ricerca scientifica e tecnica pertinente come base teorica, integrando l'esperienza accumulata del lavoro di processo nella pratica, la ricerca scientifica e l'elaborazione nella progettazione e sviluppo, produzione, installazione, applicazione e riparazione di vari tipi di macchinari nella teoria di base e condizioni specifiche. Lo sviluppo di ogni aspetto ingegneristico prevede uno sviluppo corrispondente dell'ingegneria meccanica, e tutta l'ingegneria meccanica deve fornire i macchinari necessari.L'invenzione e la solidità di alcuni macchinari causeranno il verificarsi e lo sviluppo di un nuovo design ingegneristico e di una nuova catena industriale.Ad esempio, il successo della produzione di apparati di trasmissione di medie e grandi dimensioni ha portato alla realizzazione di sistemi di alimentazione;l'invenzione delle locomotive ha portato alla prevalenza dell'ingegneria ferroviaria e dell'industria delle linee ferroviarie;l'invenzione e il progresso di turbine a gas, turbine a gas, motori a razzo e lo sviluppo di aeromobili e veicoli spaziali ha portato alla prevalenza dell'ingegneria aeronautica e aerospaziale;lo sviluppo delle strutture Korak ha portato al successo di molti nuovi tipi di ingegneria chimica sintetica.   Quanto sopra è la definizione di fabbrica di lavorazioni meccaniche di precisione per spiegare i macchinari, spero di leggere per aiutarti!

La lavorazione meccanica dei pezzi di ricambio e la lavorazione meccanica generale sono alcune differenze e alcune differenze, quindi è capire l'effettiva differenza tra questi, in modo da poter distinguere, in modo che in base alle circostanze specifiche e alle esigenze di produzione selezionare ragionevolmente, e quindi efficacemente impedire la selezione errata di questo problema.Elaborazione meccanica di pezzi di ricambio, è coinvolta nella produzione di fasi di lavorazione e processo di produzione, e i due svolgono di più, perché sono gli stessi nella necessità, non c'è differenza profonda, quindi non è più completata, e da un'altra prospettiva , che altro non ha alcun significato pratico e valore d'uso, non è necessario per svolgere questo lavoro, quindi, questa domanda non ha risposta e non può essere risolta.   La lavorazione di parti di macchine ha un processo di produzione comune, come tornitura fine, alesatura fine, fresatura fine, lucidatura fine e lucidatura di quei processi di lavorazione dettagliati e, dovrebbe avere una certa comprensione e padronanza di questo processo di lavorazione, almeno per capire cosa sono, in modo da poter scegliere il processo di produzione appropriato in base alle esigenze di produzione.La lavorazione di parti di macchine e attrezzature di precisione nelle esigenze di produzione e lavorazione è molto elevata, e quindi può effettivamente essere, i risultati di questo problema per lo è.E, per il suo diverso processo di produzione non è lo stesso disciplinare di produzione, non che i suoi standard di produzione siano uniformi, quindi, è analizzare la situazione in dettaglio, in modo da poter capire quale processo di produzione può essere utilizzato per raggiungere i disciplinari di produzione.   Quanto sopra spiegato è il processo di produzione comune della lavorazione di parti meccaniche, spero di vedere può aiutarti!

Il produttore di lavorazioni meccaniche di precisione ha affermato che la varietà di macchinari può essere suddivisa in una varietà di tipi in base a molti livelli diversi, ad esempio: in base al ruolo può essere suddiviso in apparecchiature di trasmissione, macchinari per la consegna delle materie prime, apparecchiature di frantumazione, ecc.;secondo gli articoli di servizio della filiera possono essere suddivisi in macchine agricole, macchine minerarie, macchine tessili, macchine per l'imballaggio, ecc.;secondo il principio possono essere suddivisi in macchine termiche, macchine fluide, macchine bioniche, ecc. I prodotti specifici dell'industria meccanica cinese contengono le seguenti 12 categorie. 1, macchine agricole: trattori, seminatrici, macchine per la raccolta dei semi, ecc. 2, macchinari minerari pesanti: attrezzature metallurgiche, macchinari minerari, attrezzature di sollevamento, macchinari di carico e movimentazione, veicoli industriali e minerari, attrezzature per cemento, ecc. 3, macchine da costruzione: carrelli elevatori elettrici, macchine per il trasporto di pala e terreno, macchine da speronamento, macchine da costruzione, ecc. 4, macchinari generali petrolchimici: macchinari per la perforazione del petrolio greggio, macchinari per raffinerie, macchinari chimici, pompe, ventilatori, valvole a saracinesca, compressori di gas, macchinari per la refrigerazione, apparecchiature per la fabbricazione della carta, apparecchiature per la stampa, macchinari per la granulazione della plastica, apparecchiature farmaceutiche, ecc. 5, macchine elettriche: macchine per la generazione di energia, trasformatori, interruttori ad alta e bassa tensione, cavi e fili, batterie elettriche, saldatrici CC, prodotti elettrici, ecc. 6, macchine utensili: macchine utensili per la foratura dei metalli, attrezzature per la forgiatura, macchine per la forgiatura, attrezzature per la lavorazione del legno, ecc. 7, automobile: camion, autovettura stradale, auto piccola, modifica auto, moto, ecc. 8, strumenti e contatori: strumenti di automazione, strumenti e contatori per saldatura, apparecchiature ottiche, analizzatori di composizione, strumenti e contatori automobilistici, armi elettriche, apparecchiature elettro-educative, fotocamere digitali, ecc. 9, macchinari di base: cuscinetti volventi, raccordi idraulici, guarnizioni idrauliche, prodotti metallurgici in polvere, parti standard standardizzate, catena di trasmissione di produzione industriale, ingranaggio conduttore, guscio dello stampo, ecc. 10, macchine per l'imballaggio: macchine per l'imballaggio, macchine per l'imballaggio, nastri trasportatori, ecc. 11, macchinari per la protezione ambientale: macchinari e attrezzature per il controllo dell'inquinamento dell'acqua, macchinari e attrezzature per la prevenzione dell'inquinamento ambientale, attrezzature per il trattamento dei rifiuti solidi, ecc. 12, macchinari minerari: macchina per la disintegrazione della roccia, macchina per la pietra superiore, ecc. Quanto sopra è il produttore di macchine di precisione per spiegare i tipi di macchinari, spero di vedere può aiutarti!

La lavorazione di parti di precisione è una sorta di lavorazione meccanica, solo che alla fine della produzione le normative sulla deviazione della lavorazione sono più elevate e nel processo di produzione ci sono normative più severe.Insieme allo sviluppo dell'industrializzazione e al cambiamento della domanda di volta in volta, la lavorazione fine era lo sviluppo di tutti gli aspetti, sviluppa l'orientamento sempre più ampiamente, anche l'orientamento è sempre più fine, lo sviluppo dell'orientamento anche raramente appare la sua sistematizzazione.Insieme allo sviluppo della scienza e della tecnologia, anche la sua natura tecnica è in continuo sviluppo, la produzione e l'elaborazione della qualità e dell'accuratezza del prodotto stanno diventando sempre più elevate, l'alta tecnologia e lo sviluppo del capitale controllano anche saldamente lo sviluppo dell'orientamento alla lavorazione fine. La lavorazione di pezzi di precisione non può che essere sempre più integrata, non sarà solo un metodo di lavorazione puramente meccanico.A sua volta può svolgere la sua efficacia più velocemente quando esegue la connessione hot melt con la nuova tecnologia e l'intelligenza nel campo della lavorazione inefficace ha causato un salto qualitativo nella sua condotta e può servire lo sviluppo industriale più velocemente.Insieme allo sviluppo dell'ingegneria meccanica, si verificano nuovi concetti e metodi di progettazione, nuovi materiali, nuove tecnologie e nuovi processi, parti meccaniche in un nuovo sviluppo del collegamento, principio degli elementi finiti, meccanica della frattura, lucidatura elastica della pressione dinamica dei liquidi, progettazione dell'affidabilità, programma di progettazione della solidità, programma di progettazione assistita (CAD), modello di linea solida (Pro, Ug, Solidworks, ecc.), analisi del sistema e metodologia di progettazione e altre teorie di base sono state gradualmente utilizzate per discutere e progettare soluzioni per parti meccaniche. Precisione di elaborazione delle parti di precisione al nano, e infine all'impresa molecolare per lo scopo, i metodi di elaborazione della produzione di perforazione di parti ultrafini non possono più soddisfare, devono fare affidamento su speciali metodi di elaborazione delle parti fini, vale a dire l'uso di energia meccanica, fotocatalitica energia, calore o energia elettromagnetica, ecc. Questa energia supera l'energia di legame interatomico e rimuove parte dell'adesione interatomica, fusione o deformazione del reticolo dalla superficie del pezzo per raggiungere l'obiettivo della produzione ultrafine.Alcuni dei processi che rientrano in questa categoria sono la lucidatura chimica meccanica, lo sputtering di ioni positivi e l'incisione a secco, l'esposizione a fasci di ioni, la produzione laser, la deposizione di vapori metallici e l'epitassia di fasci di strutture molecolari. Quanto sopra è per spiegare che la lavorazione delle parti di precisione è una sorta di lavorazione meccanica, spero di vedere che possa aiutarti!

La lavorazione di parti meccaniche è un processo di utilizzo di apparecchiature di lavorazione per modificare le dimensioni e la funzione del pezzo in lavorazione del prodotto, in base alla temperatura alla quale il pezzo in lavorazione del prodotto viene lavorato, può essere suddiviso in trafilatura a freddo e trattamento termico quando viene utilizzato.Generalmente lavorato a temperatura ambiente e non provoca cambiamenti chimici o fisici organici nel pezzo in lavorazione del prodotto, chiamato trafilatura a freddo. La lavorazione delle parti meccaniche è generalmente in alto su circa è inferiore alla situazione di lavorazione a temperatura ambiente, quindi provocherà semplicemente il prodotto chimico organico del pezzo in lavorazione circa è il cambiamento di fase fisica, si chiama trattamento termico.La trafilatura a freddo può essere suddivisa in lavorazione di perforazione e lavorazione della pressione di esercizio in base alla differenza dei metodi di lavorazione.Il trattamento termico è principalmente visto come punizione termica, calcinazione, calcinazione e saldatura elettrica.A poco a poco le disposizioni sulla forza del materiale sintomo, per alcuni siti, maggiore è la forza della materia prima, meglio è, limitata solo alla forza delle normative sulle parti delle apparecchiature di lavorazione, la lavorazione delle materie prime non può essere troppo dura, se poi le parti sono anche molto dure non possono essere lavorate. I prodotti ottenuti attraverso la lavorazione di parti meccaniche, il suo utilizzo è una piccola quantità di attenzione alle cose, quindi è inevitabile che la risposta di riferimento a questa domanda sia sì.E, oltre a conoscere questo punto, è anche necessario conoscere in dettaglio quale attenzione alle cose, per avere un'audizione chiara e completa del loro contenuto dettagliato, non può essere saltata fuori dal luogo, per impedire l'uso abituale dei suoi prodotti. Quanto sopra spiegato sono i prodotti per la lavorazione di parti meccaniche ottenuti, spero di vedere può aiutarti

Nell'industria della lavorazione meccanica, l'accuratezza della lavorazione di solito determina la qualità delle parti lavorate a un livello più ampio e la stessa lavorazione delle parti di precisione CNC è un metodo di produzione molto elevato, i suoi relativi metodi di produzione e lavorazione tradizionali possono ottenere risultati effettivi migliori, ci sono molte altre produzioni e i metodi di lavorazione non hanno i vantaggi, quindi quali sono i vantaggi della lavorazione di pezzi di precisione CNC? 1, collegamento di controllo multiasse: in generale, in generale, collegamento a tre assi con più, ma secondo alcune normative può garantire quattro assi, cinque assi, sette assi e persino un gran numero di assi continui del centro di lavoro CNC . 2, macchina parallela: centro di lavoro CNC universale il suo ruolo è anche molto sicuro, può essere centro di lavoro CNC e nucleo di fresatura, o tipo di colonna, composizione del centro di lavoro orizzontale insieme, che può migliorare la produzione di ambito di lavorazione del centro di lavoro CNC e capacità di elaborazione. 3, avviso di danno all'utensile: l'uso di alcuni metodi di ispezione tecnica, è possibile elaborare tempestivamente il danno all'utensile, distruggere la situazione ed eseguire l'allarme, che può garantire la sostituzione immediata degli strumenti per garantire la qualità della produzione delle parti. 4, gestione della vita dell'utensile: è possibile lavorare con più utensili e lo stesso utensile su più teste per eseguire una gestione unificata per migliorare la produttività. 5, manutenzione dello spegnimento del sovraccarico della macchina utensile: in base al carico del processo di produzione impostato in base al livello di carico maggiore, quando il carico raggiunge il valore nominale, la macchina utensile può essere completamente spenta automaticamente in standby, al fine di eseguire effetti di manutenzione su la macchina utensile. Quanto sopra spiegato sono i vantaggi della lavorazione di pezzi di precisione CNC, spero di leggere per aiutarti!

La lavorazione di parti meccaniche è principalmente per la lavorazione di pezzi di altissima precisione.Tali parti sono utilizzate in diversi campi di applicazione.La precisione della lavorazione delle parti meccaniche influenzerà direttamente i parametri di misurazione.La precisione della misurazione può essere applicata in base a diverse condizioni.Quali sono i metodi di misurazione della precisione della lavorazione di parti meccaniche? La lavorazione delle parti meccaniche può essere suddivisa in misura e misura relativa a seconda che il valore di lettura dello strumento di misura rappresenti direttamente il valore della specifica misurata. Misura assoluta: il valore di lettura rappresenta direttamente la dimensione della specifica misurata, come la misurazione con micrometro. Misura relativa: il valore di lettura indica solo l'errore della specifica misurata rispetto alla quantità normativa.Se si utilizza un comparatore di tensione per misurare il diametro dell'albero, la posizione zero della strumentazione deve essere regolata prima utilizzando il blocchetto di misura, quindi deve essere eseguita la misurazione.La differenza tra il valore misurato del diametro dell'albero laterale e la specifica del calibro a blocco è il valore di misurazione relativo.In generale, la misurazione relativa è più accurata, ma la misurazione è più scomoda. La lavorazione dei pezzi di ricambio meccanici è suddivisa in misura a contatto e misura senza contatto a seconda che la superficie misurata sia a contatto con la testa di misura del rivelatore. Misurazione a contatto: la testa di misurazione tocca la superficie da contattare e ha una forza di misurazione precisa.Ad esempio, le parti vengono misurate con calibri Vernier. Misurazione senza contatto: la testa di misurazione non tocca la superficie del pezzo da misurare.La misurazione senza contatto impedisce alla forza di misurazione di danneggiare l'effetto di misurazione.Come la scelta del metodo di proiezione, il metodo di intervento delle onde luminose, ecc. La lavorazione delle parti meccaniche può essere suddivisa in misurazione diretta e misurazione indiretta a seconda che i parametri misurati siano misurati direttamente. Misurazione diretta: misurazione diretta dei parametri misurati per ottenere le specifiche misurate.Ad esempio, l'applicazione di calibri con misuratori e comparatori di tensione per effettuare misurazioni.Misurazione indiretta: i parametri grafici relativi alla specifica misurata vengono misurati e la specifica misurata viene ottenuta in base al calcolo. Ovviamente, la misurazione diretta è più visualizzata per la lavorazione del pezzo, mentre la misurazione indiretta è più scomoda.Generalmente quando le specifiche di misurazione o la misurazione diretta non possono soddisfare i requisiti di precisione, è costretto a scegliere la misurazione indiretta. La spiegazione di cui sopra è il metodo di misurazione dell'accuratezza dell'elaborazione delle parti meccaniche, spero di vedere può aiutarti!

(1) La lavorazione CNC delle parti richiede che il contenuto della tecnologia di elaborazione sia dettagliato e specifico.La lavorazione CNC delle parti sarà sviluppata in anticipo dal piano di lavorazione CNC, quindi l'operazione su macchine utensili CNC, comprese le procedure di lavorazione, gli strumenti selezionati, i metodi di lavorazione ei parametri di lavorazione corrispondenti.Parti.Ci deve essere un piano specifico e dettagliato, l'analisi del piano e infine la formazione del programma di lavorazione del pezzo. (2) Il processo di lavorazione CNC della parte richiede più rigoroso e preciso.Processo di lavorazione delle parti utilizzando la modalità di lavorazione CNC, in modo che le parti di maggiore precisione, migliore qualità, l'elaborazione non richieda troppe persone, risparmiando manodopera, ma d'altra parte, l'intervento umano è ridotto, in modo che se le parti dei problemi di elaborazione, non può essere regolato artificialmente, quindi il processo di lavorazione meccanica CNC delle parti impostato per essere più rigoroso e accurato, non può apparire piccoli errori, poiché è probabile che l'esistenza di errori causi il processo di lavorazione non è conforme allo standard, scarti di parti o anche causare incidenti meccanici. (3) Quando si lavora un pezzo con CNC meccanico, è necessario eseguire calcoli matematici per i valori impostati della grafica e le dimensioni programmate del pezzo.Poiché la lavorazione del pezzo viene eseguita tramite CNC, il disegno di programmazione, il modello geometrico delle dimensioni del pezzo e il calcolo matematico delle dimensioni del pezzo da lavorare devono essere eseguiti prima della lavorazione, quindi tutti gli aspetti devono essere considerato durante la programmazione.per ottimizzare il design della parte.