Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

In effetti, nel nostro settore industriale, questo è ancora relativamente comune, ma per alcuni profani potrebbe non essere troppo familiare, ma imparare a usare le persone non saprà necessariamente qual è il suo ruolo, questo è ancora capire noi stessi, ovviamente, nel processo del nostro lavoro ne sapremo lentamente alcuni, quindi capiremo il ruolo dell'elaborazione di parti non standard alla fine di cosa si tratta! Il ruolo del centro di lavorazione di parti non standard è una macchina utensile CNC altamente efficiente e di alta precisione, il pezzo in lavorazione può essere completato in più processi, ma ha anche una libreria di utensili e una funzione di cambio utensile automatico.Il centro di lavoro per parti non standard può realizzare tre assi o più di tre assi di controllo del collegamento per garantire che lo strumento per l'elaborazione di superfici complesse.Oltre all'interpolazione lineare e all'interpolazione circolare, il centro di lavorazione di parti non standard dispone anche di vari cicli fissi di lavorazione, compensazione automatica del raggio dell'utensile, compensazione automatica della lunghezza dell'utensile, visualizzazione grafica del processo di lavorazione, dialogo uomo-macchina, diagnosi automatica dei guasti, programmazione offline e altre funzioni. Il ruolo della lavorazione di parti non standard del centro di lavorazione di parti non standard è sviluppato dalla fresatrice CNC.La più grande differenza con la fresatrice CNC è che il centro di lavoro ha la capacità di scambiare automaticamente gli utensili di lavorazione e, installando utensili diversi per scopi diversi sul magazzino utensili, gli utensili di lavorazione sul mandrino possono essere cambiati in un unico bloccaggio dall'automatico dispositivo di cambio utensile per ottenere una varietà di funzioni di elaborazione. Il ruolo della lavorazione di parti non standard nella produzione industriale, che coinvolge materiali, processi, costi, l'uso del numero di problemi, ci sono molte parti che non possono essere prodotte in serie attraverso la macchina, quindi è necessario eseguire piccoli -scala o piccola lavorazione di parti non standard attraverso alcuni processi speciali, il mezzo può anche comportare collegamenti di elaborazione manuale.In generale, utilizziamo principalmente CNC, stampo rapido, ristampaggio in silicone sottovuoto e altri processi per ottenere la produzione di piccoli lotti.

Ci sono sicuramente molte cose a cui prestare attenzione durante l'elaborazione, ci sono anche molti fattori che influenzano la qualità del prodotto, quindi dobbiamo prestare attenzione ad alcuni dettagli dei problemi di cui sopra, quindi impariamo a conoscere la seguente lavorazione di precisione requisiti del materiale cosa? 1. il primo è il requisito della durezza del materiale, per alcune occasioni, maggiore è la durezza del materiale, meglio è, ma limitato solo ai requisiti di durezza delle parti della macchina di lavorazione, il materiale di lavorazione non può essere troppo duro, se più duro di le parti della macchina non possono essere lavorate. 2. In secondo luogo, il materiale è morbido e duro, almeno un grado inferiore alla durezza della macchina, ma dipende anche dal ruolo del dispositivo lavorato è quello di fare cosa con una ragionevole selezione di materiali per le parti della macchina. In breve, requisiti di lavorazione di precisione del materiale o alcuni, non quale materiale è adatto alla lavorazione, come materiale troppo morbido o troppo duro, il primo non è necessario per la lavorazione e il secondo è impossibile da lavorare. Pertanto, il più basilare è, prima della lavorazione, prestare attenzione alla densità del materiale, se la densità è troppo grande, anche la durezza è molto grande e se la durezza è superiore alla durezza delle parti della macchina ( utensile di tornitura del tornio), è impossibile lavorare, non solo danneggerà le parti, ma causerà anche pericolo, come l'utensile di tornitura che vola fuori dall'incidente.Pertanto, in generale, per la lavorazione meccanica, il materiale del materiale dovrebbe essere inferiore alla durezza della macchina utensile, in modo che possa essere lavorato.

In effetti, molti fattori hanno un ottimo rapporto con le parti parti parti parti, perché nel processo operativo sono strettamente correlate.Se c'è un problema, è normale influenzare direttamente la qualità dell'intero prodotto, quindi anche un piccolo dettaglio del problema dovrebbe prestare attenzione.Qui ci riuniamo per capire la precisione della lavorazione e quali fattori sono legati ad essa? La produzione di produttori e macchinari e attrezzature ha una relazione, con l'aiuto di macchinari, il nostro carico di lavoro, l'effetto, la velocità sono molto più veloci.Anche se si dice che l'aiuto di macchinari e attrezzature, ma il volto dei requisiti di qualità del cliente per il prodotto così elevato.Naturale nel processo di lavorazione di requisiti di alta precisione, come la lavorazione di parti meccaniche di precisione. Quando vengono lavorate parti meccaniche di precisione, i sistemi di contornatura digitali controllati da programma sono ampiamente utilizzati sulle fresatrici, compresi i sistemi di fase semplici, affidabili ed economici con un'ampia gamma di capacità di processo.Questi sistemi sono utilizzati in molti stabilimenti, soprattutto per il controllo di grandi profili tridimensionali per la lavorazione di parti meccaniche di precisione. Il controllo correttamente programmato è una delle condizioni principali per garantire la qualità della lavorazione di parti meccaniche di precisione.Per i sistemi di fasatura controllati da programma digitale, la preparazione del programma di controllo viene eseguita utilizzando un sistema di preparazione automatica del programma, il cui livello di qualità dipende in larga misura dal prezzo della preparazione del programma di controllo. Altri sono gli errori di elaborazione che si verificano durante il controllo manuale dell'apparecchiatura, e questi includono errori accidentali e sistematici del sistema di processo.Tutti gli errori di elaborazione nell'errore di sistema svolgono un ruolo importante, per l'elaborazione di parti meccaniche di precisione nel loro insieme, causeranno una serie di errori del sistema di processo CNC. Ad esempio, lacune, le cui conseguenze sono come bande insensibili nella catena di trasmissione della macchina utensile, ma non includono le lacune della catena di trasmissione inversa;fattori di amplificazione per azionamenti instabili;errori di fase sul nastro del programma di controllo;.Instabilità a gradini periodici del feedback del sensore, la cui forma principale è la forma di fase dell'instabilità. Qui per ricordarti: se si verifica un problema, prima dobbiamo trovare la causa del problema in modo da poter risolvere meglio il problema.Altrimenti non trovato il motivo non è solo quello di aumentare la difficoltà della soluzione, se non altro per risolvere alcuni dei problemi di superficie, in breve tempo il problema si ripresenterà sicuramente.

Come tutti sappiamo, la lavorazione di pezzi di precisione è un passaggio essenziale all'interno di vari settori strettamente correlati come l'industria hardware, l'industria manifatturiera e l'industria elettronica.Esistono molti tipi di prodotti coinvolti nei pezzi di precisione, che vengono assegnati principalmente in base alla natura del prodotto.In generale, le parti di precisione si riferiscono anche ai componenti e alle parti all'interno di un'apparecchiatura e, elaborando le parti in vari modi, vengono utilizzate e gestite meglio e possono anche soddisfare le esigenze delle industrie e dei clienti correlati.Per promuovere lo sviluppo di questo processo, molte industrie stanno trasformando le loro tecnologie per migliorare la qualità e il materiale delle loro parti.   Le parti di precisione nell'applicazione pratica sono inevitabilmente maggiore è la precisione, più squisito può riflettere il livello di lavorazione e qualità, mentre questi prodotti sono anche apprezzati dai consumatori, in generale nella lavorazione della lavorazione CNC ha vantaggi e caratteristiche incomparabili, la qualità dei suoi prodotti sono solitamente più alti, quindi quali sono le caratteristiche della lavorazione di pezzi di precisione? In primo luogo, prima di tutto, l'elaborazione delle parti di precisione è più efficiente, l'elaborazione delle parti di precisione può elaborare più superfici contemporaneamente, rispetto alla normale lavorazione del tornio può far risparmiare molti processi, risparmiando tempo e la qualità delle parti lavorate dal CNC è anche relativamente stabile rispetto ai normali torni.   In secondo luogo, la lavorazione di parti di precisione ha un ruolo insostituibile nello sviluppo di nuovi prodotti, in generale, attraverso la programmazione di parti di diversi gradi di complessità possono essere elaborate ah, e modificare e aggiornare il design è sufficiente modificare il programma del tornio, che può ridurre notevolmente il ciclo di sviluppo del prodotto.   In terzo luogo, il grado di automazione della lavorazione delle parti di precisione è molto sufficiente, riducendo notevolmente l'intensità del lavoro fisico dei lavoratori, i lavoratori nel processo di lavorazione non hanno bisogno di essere come normali torni che l'intero controllo, principalmente per osservare e supervisionare il tornio.Ma il corrispondente contenuto tecnico della lavorazione CNC è superiore a quello del normale tornio, quindi richiede un lavoro mentale maggiore rispetto al normale tornio.In quarto luogo, l'investimento iniziale è relativamente elevato rispetto ai normali torni, poiché il prezzo dei torni CNC è molto elevato e i costi di manutenzione e l'elaborazione del primo periodo di preparazione sono lunghi.

La lavorazione di pezzi di precisione è una delle misure e dei mezzi più comuni utilizzati all'interno della fase industriale.La prima cosa da considerare in quest'area della tecnologia è la qualità e la struttura della parte stessa.Se vengono scelte parti di scarsa qualità, non sarà di aiuto, indipendentemente dal metodo di elaborazione utilizzato.Pertanto, la qualità del pezzo nella lavorazione del pezzo è un passo molto importante.Quando si tratta di parti, è uno dei prodotti essenziali all'interno di molti dispositivi meccanici.Le parti sono gli elementi di base che compongono una macchina.Le macchine generalmente comprendono uno o più organi di trasmissione utilizzati per ricevere energia esterna (come motori elettrici, motori a combustione interna, motori a vapore). L'implementazione della funzione di produzione della macchina della parte esecutiva (come la macchina utensile nello strumento), il movimento e la potenza originali alla parte esecutiva della parte di trasmissione (come le macchine utensili nel meccanismo di trasmissione a ingranaggi e vite), a garantire che la macchina nel coordinamento del lavoro delle varie parti del sistema di rilevamento e controllo (come le macchine utensili nel sistema CNC) costituisca (ovvero la macchina dalla parte originale, la parte di trasmissione, la parte esecutiva, la parte di misura e controllo).La macchina può essere ulteriormente smontata per ottenere varie parti. Lavorazione di pezzi di precisione Le parti sono gli elementi di base della macchina, possono essere suddivise in due categorie: una è in una varietà di macchine che possono essere utilizzate nelle parti (come ingranaggi, alberi, ecc.), note come parti comuni;l'altro è solo in un certo tipo di parti della macchina (come otturatori, eliche, ecc.), dette parti speciali;oltre ad alcuni dei lavori sinergici delle parti della combinazione di parti denominate parti o componenti (come giunti, riduttori, ecc.).riduttore, ecc.).

A causa della concorrenza di mercato, nella nuova situazione di "sopravvivenza per qualità", le imprese di personalizzazione dei gusci in alluminio dovrebbero non solo controllare rigorosamente il servizio, ma anche prestare attenzione alla qualità dei campioni di prodotto e delle spedizioni dei prodotti.La produzione personalizzata di gusci in lega di alluminio è un processo estremamente complesso.È difficile vietare in modo assoluto la produzione di prodotti non qualificati, quindi l'ispezione dei prodotti è molto importante.Che ruolo gioca l'ispezione di qualità nel processo di produzione?Quali sono le funzioni dell'ispezione di qualità? Innanzitutto, la funzione di controllo: attraverso l'ispezione di qualità delle materie prime in entrata, la lavorazione del guscio in alluminio della fabbrica fino alla spedizione del prodotto e altri collegamenti, il flusso di prodotti difettosi viene controllato strato per strato.Attuare rigorosamente vari standard tecnici e procedure di ispezione e controllare rigorosamente la produzione di materie prime non qualificate, il flusso di prodotti semilavorati non qualificati nel processo successivo e la consegna di prodotti finiti non qualificati. Alloggiamento in alluminioIn secondo luogo, funzione di prevenzione: attraverso l'ispezione del primo articolo del guscio in lega di alluminio in ogni processo, ogni caposquadra deve scoprire i problemi di qualità causati dal funzionamento, dal bloccaggio, dalle procedure di lavorazione, dai disegni e da altri motivi il prima possibile attraverso l'ispezione giornaliera della pattuglia e adottare misure tempestive per ridurre il verificarsi di più prodotti non conformi. In terzo luogo, funzione di supervisione: l'ispezione di qualità è una supervisione tecnica indispensabile nel processo di produzione di personalizzazione delle coperture in alluminio.Supervisionare coloro che violano il flusso di processo e il flusso operativo, trasferiscono i prodotti non qualificati al processo successivo senza ispezione e supervisionano il saldo di magazzino dei prodotti non qualificati. Scocca in lega di alluminioQuarto, funzione di feedback.L'ispezione di qualità è l'origine del feedback delle informazioni sul guscio in alluminio.L'ispettore deve selezionare, contare, analizzare e formulare giudizi in base alle condizioni di qualità e di processo e fornire tempestivamente informazioni sulla qualità del prodotto ai dirigenti aziendali e ai dipartimenti competenti.Fornire una base informativa tempestiva ed efficace per migliorare la progettazione del prodotto, il processo e i metodi operativi.

La macchina utensile CNC per la lavorazione del guscio in lega di alluminio delle parti di trazione necessita di una manutenzione regolarePer la lavorazione CNC di gusci in lega di alluminio di parti di trazione, purché l'attrezzatura per la lavorazione CNC (macchine utensili CNC CNC) abbia una buona reputazione e un prezzo ragionevole, la lavorazione CNC ha un vantaggio nel mercato industriale, ma spesso trascurano di più importante operazione e manutenzione di macchine utensili CNC.Come mantenere le macchine utensili CNC?La chiave per la manutenzione preventiva delle macchine utensili CNC è rafforzare la manutenzione quotidiana.I principali lavori di manutenzione comprendono l'ispezione giornaliera, l'ispezione settimanale, l'ispezione mensile, l'ispezione trimestrale e l'ispezione semestrale.La manutenzione preventiva delle macchine utensili CNC è la seguente: 1. Ispezione giornaliera delle macchine utensili CNCI suoi elementi principali includono il sistema idraulico, il sistema di lubrificazione del mandrino, il sistema di lubrificazione della rotaia di guida, il sistema di raffreddamento e il sistema pneumatico.L'ispezione giornaliera si basa sulle condizioni normali di ciascun sistema.Ad esempio, durante l'ispezione del processo del sistema di lubrificazione del mandrino, la spia di alimentazione dovrebbe essere accesa e la pompa della pressione dell'olio dovrebbe funzionare normalmente.Se la spia di alimentazione non è accesa, il mandrino deve essere arrestato e l'ingegnere meccanico deve essere contattato.Riparazione. 2. Ispezione settimanale delle macchine utensili CNCI suoi elementi principali includono le parti della macchina utensile e il sistema di lubrificazione del mandrino, che devono essere controllati correttamente ogni settimana, in particolare le parti della macchina utensile devono essere pulite da limatura di ferro e detriti esterni. 3. Ispezione mensile delle macchine utensili CNCControllare principalmente l'alimentazione e l'essiccatore d'aria.In condizioni normali, la tensione nominale dell'alimentatore è 180 V-220 V e la frequenza è 50 Hz.Se c'è qualche anomalia, misurarla e regolarla.L'essiccatore d'aria deve essere smontato una volta al mese, quindi pulito e assemblato. 4. Ispezione trimestrale delle macchine utensili CNCL'ispezione trimestrale deve essere effettuata principalmente dal basamento della macchina utensile, dal sistema idraulico e dal sistema di lubrificazione del mandrino.Ad esempio, quando si controlla il corpo della macchina utensile, si tratta principalmente di verificare se la precisione e il livello della macchina utensile soddisfano i requisiti del manuale.In caso di problemi, contattare immediatamente l'ingegnere meccanico.Quando si controlla il sistema idraulico e il sistema di lubrificazione del mandrino, se c'è qualche problema, sostituire rispettivamente 6oL e 20L di olio nuovo e pulirli. 5. Ispezione semestrale delle macchine utensili CNC Dopo sei mesi, è necessario controllare il sistema idraulico, il sistema di lubrificazione del mandrino e l'asse X della macchina utensile.In caso di problemi, l'olio deve essere sostituito e quindi pulito.Dopo aver acquisito piena familiarità e padronanza della conoscenza della manutenzione preventiva, è anche necessario avere una comprensione più profonda delle cause e della gestione dei fenomeni anomali nel sistema di pressione dell'olio.Se la pompa dell'olio non inietta olio, la pressione è anormale e c'è rumore durante la lavorazione dell'alloggiamento in lega di alluminio, dovresti sapere quali sono le cause principali e quali sono le soluzioni corrispondenti.

Il principio della sabbiatura del supporto in lega di alluminio wireless è quello di colpire particelle di sabbia di diamante dure e piccole sulla superficie del guscio di alluminio attraverso la sabbiatrice per formare piccoli fori uniformi sulla superficie, facendola sembrare bella e persino a occhio nudo.I vantaggi del processo di sabbiatura non sono solo questo, ma anche: 1. Rimuovere la pellicola di ossido sulla superficie del guscio in lega di alluminio wireless.Il film di ossido formatosi naturalmente può essere completamente rimosso dopo la sabbiatura.Questo è anche il motivo per cui il processo di sabbiatura è precedente al processo di ossidazione anodica. 2. Preparare per altri processi di trattamento superficiale.Quando la staffa in lega di alluminio riempita senza fili dopo la sabbiatura viene ossidata, la forza di adesione del film di ossido è più forte. 3. Migliorare le proprietà meccaniche delle parti in alluminio.Le parti in alluminio dopo la sabbiatura possono aumentare la levigatezza di 0,5-1.Ci sono anche piccole depressioni sulla superficie delle parti che possono immagazzinare olio lubrificante.Ciò migliora l'effetto di lubrificazione, in modo da prolungare la durata delle parti in alluminio e ridurre il rumore del funzionamento meccanico.4. Dopo la spruzzatura, le minuscole sbavature sulla superficie del guscio in lega di alluminio possono essere rimosse per ottenere una superficie liscia e pulita.

Lo stampo del profilo a conchiglia in lega di alluminio della docking station svolge un ruolo importante nel processo di produzione dell'allungamento del profilo ed è lo strumento di base per garantire lo stampaggio del prodotto e fargli avere la forma, le dimensioni e la precisione corrette.Nel processo di produzione vero e proprio, la matrice del profilo ha diversi effetti negativi sull'effetto superficiale del prodotto: 1. L'influenza del profilo del guscio in lega di alluminio muore con angolo di giunzione o scarsa saldaturaIl profilo del guscio in alluminio della docking station adotta il processo di stampaggio combinato dello shunt aereo, che ha relativamente approfondito la difficoltà nella produzione del profilo.Il metallo passa attraverso il processo di derivazione e saldatura, quindi esiste una linea di saldatura per profili cavi.Ci sono due ragioni per il divario: in primo luogo, il foro di derivazione e la camera di saldatura sono stretti, l'alimentazione del metallo è insufficiente, il metallo non forma una pressione idrostatica sufficiente nella camera di saldatura e il prodotto non si salda bene e fuoriesce dal foro dello stampo, che porta all'esistenza di lacune di saldatura nel prodotto;È causato dalla scarsa saldatura dei profili cavi a causa dell'eccessiva lubrificazione e della scarsa lubrificazione. 2. Ragioni per l'aspetto della superficie arcuata concava o convessa sulla parete dei profili a conchiglia in lega di alluminioIl motivo della superficie dell'arco concavo della parete cava del profilo in lega di alluminio: la cintura di lavoro dell'anima dello stampo del profilo in lega di alluminio è inferiore alla cintura di lavoro del foro inferiore dello stampo e la lunghezza effettiva della cintura di lavoro dell'anima dello stampo è troppo corta.Il motivo della sporgenza della parete del profilo cavo in lega di alluminio: lo stampo è stato utilizzato per molto tempo, la cinghia di lavoro dell'anima dello stampo è stata gravemente usurata e sono comparse scanalature che aumentano la resistenza all'attrito.La sporgenza della parete del profilo cavo in lega di alluminio è causata dal flusso lento del metallo.

Lo stampo del profilo a conchiglia in lega di alluminio della docking station svolge un ruolo importante nel processo di produzione dell'allungamento del profilo ed è lo strumento di base per garantire lo stampaggio del prodotto e fargli avere la forma, le dimensioni e la precisione corrette.Nel processo di produzione vero e proprio, la matrice del profilo ha diversi effetti negativi sull'effetto superficiale del prodotto: Generazione di strisce sulla superficie dei profili in lega di alluminioLe strisce compaiono sulla superficie esterna del profilo, che è più evidente dopo l'anodizzazione.Questo difetto si riscontra principalmente nelle parti con grande differenza di spessore delle pareti dei profili, nelle parti di saldatura del metallo sotto il ponte dello splitter e nel lato posteriore con "rami" all'interno e fori filettati.Causa: striature superficiali dovute ad insufficiente o eccessivo scorrimento del metallo in corrispondenza dei "rami" e fori filettati sul lato interno del profilo;Righe sulla superficie del profilo causate dalla zona di saldatura sotto il ponte di taglio;Ci sono problemi nella progettazione del disegno in sezione dei profili.A causa della grande differenza di spessore delle pareti dei profili, le parti con improvvisi cambiamenti nella lunghezza della cintura di lavoro presenteranno una differenza di colore a strisce dopo l'anodizzazione a Shenzhen.Poiché la capacità di raffreddamento della macchina è insufficiente, verrà causata l'area nera maculata dopo l'anodizzazione;La qualità della lastra stessa è scadente, il che influisce sulla differenza di colore delle strisce dopo l'anodizzazione. Il modo di piegare e torcere irragionevolmente i profili in alluminio della docking station:La cinghia di lavoro del nucleo dello stampo e il foro dello stampo inferiore non sono abbinati correttamente, il che provoca una velocità del flusso del metallo non uniforme in varie parti del profilo;La dimensione e la posizione del foro diviso dello stampo a profilo cavo simmetrico vengono elaborate in modo asimmetrico e il flusso del metallo è irregolare, il che provoca una velocità del flusso del metallo non uniforme;La lavorazione del foro del deviatore è irregolare o sono presenti ostacoli sul nucleo dello stampo che impediscono il flusso del metallo.Metodo di correzione: rettificare la parte di uscita dell'anima dello stampo o del foro di derivazione con un metodo appropriato ed espandere adeguatamente questi fori di derivazione per equalizzare l'alimentazione, se necessario;Rimuovere gli ostacoli macinando.