Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

L'elaborazione di parti piegate in lamiera si riferisce all'elaborazione della modifica dell'angolo della lamiera o della lamiera.Come piegare il foglio a forma di V, a forma di U, ecc. Con il suo peso leggero, l'elevata resistenza e le buone prestazioni, le parti piegate in lamiera sono ampiamente utilizzate in elettronica ed elettrica, comunicazione intelligente, industria automobilistica, apparecchiature mediche e altri campi .Conduttività elettrica. Tuttavia, durante la lavorazione di parti piegate in lamiera, a causa dell'influenza dello stampo, della pressione di piegatura e di altri fattori, le lamiere piegate sono spesso interessate da rientranze o graffi di diverso grado, che influiscono sull'aspetto e sulla qualità delle parti piegate.Allora come evitare questa situazione?Se vogliamo evitare i rientri, dobbiamo scoprire i motivi per eliminarli. Di solito, entrambi questi motivi porteranno a segni di rientranza nelle parti di piegatura della lamiera durante il processo.In primo luogo, lo stampo non viene pulito sul posto, quindi dobbiamo verificare se ci sono residui sulla superficie o all'interno dello stampo prima che il prodotto sia formato.In secondo luogo, c'è un problema con la struttura della scanalatura a V dello stampo.Maggiore è l'angolo R della scanalatura a V della matrice, minore è la pressione tra la piastra e la spalla della scanalatura a V della matrice, più leggera è la rientranza e viceversa.  

Nell'uso di materiali per stampaggio, vengono utilizzati principalmente materiali in acciaio inossidabile.Cosa dovremmo sapere in anticipo sullo stampaggio dell'acciaio inossidabile?Per evitare situazioni inutili? Durante lo stampaggio dell'acciaio inossidabile, dobbiamo prestare attenzione alla situazione di deformazione del ritorno elastico dei materiali in acciaio inossidabile.I materiali in acciaio inossidabile avranno un ritorno elastico dopo lo stiramento e la formatura.A causa dell'elevata durezza dell'acciaio inossidabile e del grande ritorno elastico dei materiali, quando si progetta lo stampo per stampaggio, è necessario prevedere il valore del ritorno elastico dei materiali per ridurre al minimo i problemi dimensionali causati dal ritorno elastico del materiale.Trattamento termico: molte parti stampate e imbutite in acciaio inossidabile hanno requisiti di durezza più elevati, ma più duro è il materiale, più difficile è allungarlo.A volte è necessario eseguire il trattamento termico dopo la formatura per soddisfare i requisiti di durezza, ma le parti stampate dopo il trattamento termico sono soggette a deformazione, quindi la quantità di deformazione deve essere considerata nella progettazione dello stampo.Selezione degli utensili: l'acciaio inossidabile ha un'elevata durezza, che causerà una perdita relativamente grande sul bordo dell'utensile dello stampo.Pertanto, quando si selezionano gli utensili, è necessario effettuare una selezione adeguata in base alla durezza dei materiali in acciaio inossidabile. Selezione di olio per stampaggio di acciaio inossidabile.Per rendere le parti stampate facili da pulire, possiamo scegliere olio da disegno per stampaggio a bassa viscosità.Nello stampaggio dell'acciaio inossidabile, potrebbero esserci graffi sulla superficie, crepe sulle parti stampate e problemi con il materiale sullo stampo.

Il processo di allungamento del metallo deve essere combinato con la situazione reale e deve essere selezionato un piano di processo ragionevole dagli aspetti di qualità, resistenza, ambiente e produzione, in modo da ridurre il più possibile l'investimento di processo sulla base di garantire che il produzione soddisfa i requisiti dei disegni.Tipo e requisiti di processo del processo di allungamento del metallo: 1、 Tipo di processo di trafilatura del metallo(1) Allungamento cilindro: allungamento cilindro con flangia.La flangia e il fondo sono diritti e il cilindro è asimmetrico.La deformazione è uniforme sulla stessa circonferenza e il pezzo grezzo sulla flangia presenta una deformazione profonda dell'imbutitura.(2) Allungamento ellittico: il pezzo grezzo sulla flangia viene allungato e deformato, ma la quantità di deformazione e il rapporto di deformazione cambiano di conseguenza.Maggiore è la curvatura, maggiore è la deformazione della parte del grezzo;La deformazione della parte con curvatura minore è minore. (3) Tratto rettangolare: un pezzo rettangolare basso formato da un tratto.Durante lo stiramento, la resistenza alla trazione in corrispondenza del raccordo dell'area di deformazione della flangia è maggiore di quella del bordo dritto e il grado di deformazione del raccordo è maggiore di quello del bordo dritto.(4) Allungamento collinare: la parete laterale è sospesa nel processo e non si attaccherà allo stampo fino alla fine della formatura.Le caratteristiche di deformazione delle diverse parti della parete laterale non sono completamente le stesse durante la formatura.(5) Disegno a forma di duna: la deformazione del grezzo della piastra di copertura a forma di tumulo nel processo di formatura non è una semplice deformazione di trazione, ma una formatura composita in cui esistono sia la deformazione di trazione che quella di rigonfiamento.(6) Disegno emisferico con flangia: quando la parte sferica viene allungata, il grezzo entra parzialmente in contatto con la parte superiore sferica del punzone e la maggior parte del resto è in uno stato sospeso. (7) Allungamento della flangia: allungare leggermente la flangia.La situazione di sollecitazione e deformazione è simile a quella della flangiatura a compressione.(8) Allungamento del bordo: l'allungamento dell'angolo viene eseguito per la flangia e il materiale deve avere una buona deformazione.(9) Allungamento profondo: può essere completato dopo più di due volte di allungamento.Il pezzo di stiramento della flangia larga viene allungato al diametro della flangia richiesto al primo stiramento e il diametro della flangia rimane invariato al successivo stiramento.(10) Trafilatura conica: a causa dell'elevato grado di deformazione profonda, è molto facile che le parti coniche profonde causino un assottigliamento locale eccessivo e persino la rottura del pezzo grezzo e devono essere formate gradualmente attraverso più transizioni. (11) Trafilatura rettangolare: la deformazione delle parti rettangolari alte formate da trafilatura multipla non è solo diversa da quella delle parti cilindriche profonde, ma anche diversa da quella delle parti scatolate basse.(12) Formatura di superficie curva: formatura di stiramento di superficie curva, che fa restringere la parte della flangia esterna della piastra metallica grezza e la parte interna della flangia si estende, diventando un metodo di formatura a stampaggio della forma della superficie curva con parete non diritta e fondo non piatto.(13) Allungamento del gradino: allunga nuovamente l'allungamento iniziale per formare un fondo a gradini.La parte più profonda si deformerà nella fase iniziale della formatura per stiramento e la parte meno profonda si deformerà nella fase successiva della formatura per stiramento.(14) Allungamento inverso: l'allungamento inverso è una sorta di allungamento per i pezzi stirati nel processo precedente.Il metodo di stiramento inverso può aumentare la sollecitazione di trazione radiale e ha un buon effetto sulla prevenzione delle rughe.È anche possibile aumentare il coefficiente di trazione del retensionamento. (15) Allungamento per assottigliamento: diverso dall'allungamento ordinario, l'allungamento per assottigliamento modifica principalmente lo spessore della parete del cilindro del pezzo di allungamento durante il processo di allungamento.(16) Allungamento del pannello: la forma della superficie del pannello è complessa.Nel processo di trafilatura, la deformazione del pezzo grezzo è complessa e la sua proprietà di formatura non è la semplice formatura del disegno, ma la formatura composta di imbutitura profonda e rigonfiamento. 2、 Schema del processo di trafilatura dei metalli(1) In base al disegno del pezzo, analizzare le caratteristiche della forma, le dimensioni, i requisiti di precisione, le dimensioni della materia prima e le proprietà meccaniche del pezzo e combinare l'attrezzatura disponibile, il lotto e altri fattori.Un buon processo di trafilatura deve garantire un minor consumo di materiale, meno processi e meno attrezzature occupate.(2) Il calcolo dei principali parametri di processo si basa sull'analisi del processo di stampaggio, per scoprire le caratteristiche e le difficoltà del processo e per proporre vari possibili schemi di processo di stiramento in base alla situazione attuale, tra cui la natura del processo, il numero del processo, sequenza di processo e modalità di combinazione.A volte possono esserci più schemi di processo fattibili per lo stesso pezzo.In generale, ogni schema ha i suoi vantaggi e svantaggi.Devono essere effettuati un'analisi e un confronto approfonditi per determinare lo schema più adatto. (3) I parametri di processo si riferiscono ai dati su cui si basa il piano di processo, come vari coefficienti di formatura (coefficiente di imbutitura, coefficiente di rigonfiamento, ecc.), dimensioni di sviluppo della parte e varie sollecitazioni.Ci sono due casi di calcolo.Il primo è che i parametri di processo possono essere calcolati in modo più accurato, come il tasso di utilizzo del materiale del layout del pezzo, l'area del pezzo, ecc.;Il secondo è che i parametri di processo possono essere calcolati solo in modo approssimativo, come la forza di formatura di piegatura o imbutitura generale, la dimensione di sviluppo del grezzo di parti complesse, ecc. La determinazione di tali parametri di processo è generalmente basata sul calcolo approssimativo di formule o grafici empirici e alcuni devono essere regolati tramite test.(4) L'attrezzatura per lo stretching deve essere selezionata in base alla natura del processo da completare e alle caratteristiche di forza ed energia delle varie attrezzature, alla forza di deformazione richiesta, alle dimensioni e ad altri fattori importanti, e il tipo e il tonnellaggio dell'attrezzatura devono essere ragionevolmente selezionati in combinazione con le apparecchiature esistenti. 3、 Metodo di selezione dell'olio di stretching(1) Poiché la piastra in acciaio al silicio è un materiale facile da allungare, verrà utilizzato olio per stampaggio a bassa viscosità per evitare graffi sulla premessa di una facile pulizia del pezzo finito.(2) Quando si seleziona l'olio da disegno per lamiera in acciaio al carbonio, la migliore viscosità dovrebbe essere determinata in base alla difficoltà del processo e alle condizioni di sgrassaggio.(3) A causa della reazione chimica con gli additivi del cloro, va notato che l'olio di trafilatura di tipo cloro può causare ruggine bianca quando si seleziona l'olio di trafilatura per lamiera in acciaio zincato, mentre l'olio di trafilatura di tipo zolfo può evitare la ruggine.(4) L'acciaio inossidabile è facile da indurire, quindi è necessario utilizzare olio da disegno con elevata resistenza del film d'olio e buona resistenza alla sinterizzazione.Generalmente, l'olio da disegno contenente additivi composti di zolfo e cloro viene utilizzato per garantire prestazioni di pressione estrema ed evitare problemi come sbavature e crepe sul pezzo.

Lo stampaggio elastico della conchiglia è una sorta di stampaggio realizzato con la tecnologia elastica.L'imbutitura consiste nel premere la lamiera piana nello stampo attraverso il movimento del punzone.Le parti di stampaggio del disegno a conchiglia sono ampiamente utilizzate, come parti di automobili, prodotti per la casa, apparecchiature elettroniche, ecc. La parte stampata per l'allungamento del guscio può allungare la lamiera in una parte cilindrica del tipo a bottiglia;Nell'operazione di imbutitura, il diametro dello sbozzato è influenzato dalla circonferenza del guscio, e la circonferenza è influenzata dalla fluidità dei materiali di stampaggio e dalla resistenza al flusso verso l'interno e dalla resistenza del bordo dei materiali periferici;Quando la resistenza del materiale del bordo supera il limite, il bordo si raggrinzisce e diventa instabile. Per evitare increspature, il materiale da stampaggio deve scorrere uniformemente tra il punzone e il premilamiera.I due motivi principali per la frattura da trazione sono: il rapporto tra il diametro della parte stampata disegnata e il diametro del pezzo grezzo supera il valore limite e il raggio di stiramento viene disegnato da un pezzo grezzo piatto a un guscio, quando il guscio viene allungato a un guscio con un diametro inferiore, esiste un valore limite per la distanza di flusso verso l'interno del materiale, solitamente chiamato coefficiente di allungamento. Il coefficiente di trazione finale è influenzato da fattori quali la fluidità del materiale, la resistenza alla compressione del materiale e la resistenza al flusso causata dalla compressione.Un'eccessiva resistenza al flusso causa il danneggiamento e l'increspatura del bordo del guscio, che è l'area con la resistenza del materiale più debole.

Durante l'uso dello stampo per stampaggio, a causa della naturale usura delle parti dello stampo, del processo di fabbricazione dello stampo irragionevole, dell'installazione o dell'uso improprio dello stampo sulla macchina utensile, del guasto dell'attrezzatura e di altri motivi, le parti principali dello stampo perderanno le loro prestazioni originali e precisione.Di conseguenza, la tecnologia degli stampi si sta deteriorando, influenzando la normale produzione, l'efficienza e la qualità del prodotto.Pertanto, è necessario eseguire un buon lavoro di manutenzione per far funzionare meglio lo stampo di stampaggio e aumentare la durata.A quale tipo di manutenzione giornaliera devi prestare attenzione di solito?Ci sono tre fasi della manutenzione quotidiana che richiedono attenzione. 1: Preparazione prima dell'uso dello stampo per stampaggioPrima di installare lo stampo, la superficie dello stampo deve essere pulita e mantenuta in modo che la superficie di montaggio dello stampo e il piano di lavoro della pressa non vengano danneggiati dalla pressione.È inoltre necessario verificare se le parti di fissaggio sono anormali. 2: Manutenzione dello stampo di stampaggio in usoLe parti scorrevoli dello stampo devono essere lubrificate regolarmente per evitare l'usura della superficie delle parti scorrevoli a causa di un funzionamento irregolare.Lo stato di funzionamento dello stampo deve essere prestato attenzione in qualsiasi momento e la macchina deve essere immediatamente arrestata per la manutenzione in caso di anomalie. 3: Smontaggio dello stampo dopo l'usoDopo che lo stampo è stato utilizzato, lo stampo deve essere rimosso dalla pressa secondo le corrette procedure operative e non deve essere smontato in modo casuale.Dopo lo smontaggio, deve essere pulito e ricoperto di olio per prevenire la ruggine.

Attualmente, la lavorazione dello stampaggio dei metalli è un metodo di lavorazione dei metalli comunemente utilizzato in Cina.Nel processo di produzione dei pezzi, a causa dell'influenza globale di vari fattori come la precisione di lavorazione di macchinari e attrezzature, l'usura degli stampi e l'errore di lavorazione, è difficile ottenere dimensioni assolutamente precise delle parti stampate in metallo prodotte e lavorate. Pertanto, al fine di garantire la disponibilità del pezzo, la tolleranza delle parti stampate in metallo deve essere controllata al minimo.Quindi sai in base a quali sono implementati gli standard di tolleranza per i pezzi stampati in metallo?GB/T13914-2002 La tolleranza dimensionale delle parti di stampaggio specifica la tolleranza dimensionale delle parti di stampaggio.Le tolleranze dimensionali sono specificate rispettivamente per stampaggio piatto e sagomato.Il valore di tolleranza dimensionale delle parti stampate è correlato alle dimensioni delle parti stampate e allo spessore della piastra, d'altra parte, è correlato al livello di precisione. Tolleranza dimensionale delle parti stampate piatte: è suddivisa in 11 gradi, rappresentati da ST1 a ST11.Tra questi, ST rappresenta la tolleranza dimensionale delle parti stampate piatte e il codice del grado di tolleranza è rappresentato da numeri arabi.Il livello di precisione diminuisce da ST1 a ST11. Tolleranza dimensionale degli stampati formati: gli stampati formati sono suddivisi in 10 gradi di precisione, rappresentati da FT1 a FT10, dove FT rappresenta la tolleranza dimensionale degli stampati formati e i numeri arabi rappresentano il grado di tolleranza.Il livello di precisione diminuisce da FT1 a FT10. Deviazione limite delle parti stampate: la dimensione del foro deve avere una deviazione della pressione pari a 0 e la deviazione superiore deve essere la deviazione inferiore più la tolleranza dimensionale;La deviazione superiore della dimensione dell'albero è la deviazione di base, il valore è 0 e la deviazione inferiore è la deviazione superiore meno la tolleranza dimensionale.Le deviazioni superiore e inferiore dell'interasse del foro, della distanza dal bordo del foro, della lunghezza e dell'altezza della piegatura e del disegno sono specificate come metà della tolleranza dimensionale.La tolleranza è l'intervallo di variazioni dimensionali.Maggiore è il valore, minore è la precisione e meno difficile la lavorazione.Minore è il valore, maggiore è la precisione e maggiore è la difficoltà di lavorazione.

Con il miglioramento dell'attuale qualità della vita, le parti stampate in metallo sono andate in profondità in vari campi ed è stata strettamente correlata alla nostra vita.Le parti stampate in metallo sono realizzate mediante processo di stampaggio, che è un metodo di lavorazione per ottenere pezzi di determinate dimensioni, forma e prestazioni applicando una forza esterna al pezzo grezzo attraverso lo stampo per provocare la deformazione plastica o la separazione.Il processo di stampaggio e stiramento deve essere selezionato e progettato in base alle condizioni effettive delle attrezzature e del personale, con tecnologia avanzata, economia ragionevole e uso sicuro e affidabile.Quanto segue descrive i vantaggi tecnologici e i principi di produzione delle parti stampate in metallo: 1、 Vantaggi tecnologici delle parti stampate in metallo(1) L'assemblaggio e la riparazione di parti stampate in metallo richiedono praticità, praticità e risparmio energetico.(2) La forma delle parti stampate in metallo è semplice e la struttura è ragionevole, il che può favorire la produzione dello stampo.(3) Le parti di stampaggio hardware devono essere utilizzate nella misura massima o per i materiali, le apparecchiature, le apparecchiature di processo e il flusso di processo esistenti. (4) Le parti stampate in metallo possono migliorare il tasso di utilizzo dei materiali metallici e ridurre i tipi e le specifiche dei materiali.(5) Le parti stampate in metallo favoriscono l'intercambiabilità dello stesso lotto di pezzi per ridurre la situazione di scarto. 2、 Principi di produzione delle parti stampate in metallo (1) Principio di precisione: il numero di processi di imbutitura profonda è correlato alle proprietà del materiale, all'altezza del disegno, al numero di passaggi del disegno, al diametro del disegno, allo spessore del materiale, ecc.(2) Principio fine: il numero di processi per piegare le parti dipende principalmente dal grado di disordine della loro forma strutturale, che dovrebbe essere determinato in base al numero di angoli di piegatura e alla direzione di piegatura.(3) Principio squisito: quando la qualità della sezione e la precisione standard delle parti stampate devono essere elevate, si può considerare di aggiungere il processo di finitura dopo il processo di tranciatura o selezionare direttamente il processo di tranciatura fine.(4) Principio di precisione: durante la tranciatura di pezzi con forme semplici, è possibile utilizzare uno stampo a processo singolo.Quando si tranciano pezzi con forme disordinate, a causa della limitazione della struttura o della resistenza dello stampo, nella tabella è riassunto che diverse parti devono essere divise per la tranciatura e devono essere utilizzati più processi di stampaggio del metallo. (5) Principio della boutique: per garantire la qualità delle parti stampate in metallo fine, a volte è richiesto il numero di processi.Ad esempio, la punzonatura aggiuntiva del processo delle parti piegate, l'aggiunta della punzonatura del foro di riduzione della deformazione nel processo di formatura per trasferire l'area di deformazione, ecc., Assicurano il grado di prodotti fini e squisiti.

Uno stampo è uno strumento utilizzato per formare un oggetto ed è composto da più parti.Stampi diversi sono costituiti da parti diverse.La manutenzione degli stampi richiede addetti qualificati alla manutenzione degli stampi che abbiano ricevuto una formazione professionale.Nel processo di manutenzione, dobbiamo comprendere gli standard tecnici dello stampo.Ad esempio, uno stampo per pressofusione è una macchina di precisione speciale molto costosa, che deve essere molto sicura.Ciò richiede non solo che gli addetti alla manutenzione degli stampi abbiano una tecnologia eccellente e uno stile eccellente, ma anche uno spirito serio e responsabile.Pertanto, introdurremo le precauzioni per la manutenzione dello stampo. 1. Pulisci il guscio metallico e la pelle di ossido attorno allo stampo per mostrare il vero colore dello stampo.2. Fare riferimento all'ultimo prodotto pressofuso inviato con lo stampo per la riparazione e controllare attentamente i problemi dello stampo.Controllare se ci sono tensioni, schiacciamenti, schiacciamenti e cadute di carne, se l'anima piccola è piegata o rotta, se l'anima mobile è inserita e posizionata in modo errato, se l'asta di spinta è rotta o la lunghezza dell'asta di spinta è cambiata, se il blocco di inserimento è posizionato in modo errato e se il bullone di fissaggio è allentato.Riparare o sostituire in base al danno. 3. Il collasso della cavità, la crepa e la caduta del blocco che causano lievi danni da trazione al getto possono essere riparati mediante saldatura locale.La riparazione della saldatura deve essere eseguita in stretta conformità con il processo di saldatura, altrimenti si perderà molta vita dello stampo.I suddetti difetti di piccoli pezzi stampati sono più gravi o lo stampo è danneggiato. 4. Se la superficie di formatura di parti di formatura di grandi dimensioni è gravemente crollata, incrinata, caduta, ecc., è possibile eseguire la riparazione della saldatura locale.La riparazione della saldatura deve essere eseguita in stretta conformità con il processo di riparazione della saldatura, altrimenti si perderà un gran numero di vita dello stampo.I suddetti difetti di piccoli pezzi stampati sono più gravi o lo stampo è danneggiato. 5. Le parti scorrevoli come il meccanismo di estrazione dell'anima e il dispositivo di guida devono essere accuratamente pulite, attentamente ispezionate e sottoposte a manutenzione.Rilubrificare con grasso per alte temperature prima del montaggio.6. In caso di trazione idraulica del nucleo, le parti idrauliche e gli stampi devono essere riparati contemporaneamente.La manutenzione della parte idraulica deve prestare particolare attenzione alla pulizia per prevenire l'inquinamento, altrimenti il ​​sistema idraulico dell'intera macchina di pressofusione sarà inquinato.7. Quando lo stampo si rompe o è danneggiato nel progetto di produzione, il piano di riparazione deve essere determinato in base alla situazione specifica.Se necessario, eseguire una manutenzione completa secondo i metodi di cui sopra.8. Per gli stampi che devono essere riparati e mantenuti, la superficie di formatura, la superficie di separazione e la superficie di montaggio devono essere sottoposte a trattamento antiruggine, chiuse e fissate e posizionate sulla piastra di base secondo la direzione di installazione dello stampo sul macchina.Gli attacchi dello stampo vengono posizionati con lo stampo.

L'elaborazione degli stampi si riferisce all'elaborazione degli strumenti di formatura e di produzione del pezzo grezzo, inclusi gli stampi per fustellatura e gli stampi per tranciatura.Generalmente lo stampo è costituito da uno stampo superiore e da uno stampo inferiore.Il materiale viene formato sotto l'azione di una pressa e la piastra di acciaio viene posta tra lo stampo superiore e lo stampo inferiore.All'apertura della pressa si otterrà il pezzo determinato dalla forma dello stampo o si asporterà il relativo sfrido.Parti grandi come il cruscotto di un'automobile e piccole come connettori elettronici possono essere stampate mediante stampo.Lo stampo progressivo si riferisce a un insieme di stampi che possono spostare automaticamente il pezzo lavorato da una stazione all'altra e ottenere il pezzo formato in quest'ultima stazione.La tecnologia di lavorazione degli stampi comprende: quattro stampi a scorrimento, stampi per estrusione, stampi composti, stampi per tranciatura, stampi progressivi, stampi per stampaggio, stampi per fustellatura, ecc. Caratteristiche di base della lavorazione dello stampo: 1. Alta precisione di lavorazione.Una coppia di stampi di solito è costituita da uno stampo femmina, uno stampo maschio e un telaio dello stampo, alcuni dei quali possono essere moduli di segmentazione in più pezzi.Pertanto, la combinazione di stampi superiori e inferiori, la combinazione di inserti e cavità e la combinazione tra moduli richiedono un'elevata precisione di lavorazione.2. Forma e superficie complesse.Per alcuni prodotti, come pannelli di automobili, parti di aeromobili, giocattoli ed elettrodomestici, la superficie di stampaggio è composta da varie superfici curve, quindi la superficie della cavità dello stampo è molto complessa.Alcune superfici devono essere trattate con calcoli matematici.3. Piccolo lotto.La produzione di stampi non è una produzione in lotti e in molti casi viene prodotta solo una coppia.4. Ci sono molti processi.Fresatura, alesatura, foratura, alesatura e maschiatura sono sempre utilizzate per la lavorazione degli stampi.5. Ripetere la produzione.La durata del dado è lunga.Quando la vita utile di una coppia di stampi supera la loro vita utile, è necessario sostituire nuovi stampi, quindi la produzione di stampi viene spesso ripetuta.6. Elaborazione di profilazione.La produzione di stampi a volte non ha né disegni né dati e la copia e l'elaborazione devono essere eseguite in base all'oggetto reale.Ciò richiede un'elevata precisione di imitazione e nessuna deformazione. Flusso di elaborazione dello stampo: 1. Elaborazione inferiore, garanzia della quantità di elaborazione;2. Allineamento datum soletta, controllo tolleranza 2D e profilo 3D;3. Sgrossatura di profili 2D e 3D, non installazione e lavorazione senza piano di lavoro;4. Prima della semifinitura, allineare il piano di riferimento laterale per garantire la precisione;5. Lavorazione semifinita di contorni 3D e 2D, lavorazione semifinita di varie superfici di guida e fori guida, lavorazione di finitura di varie superfici di lavoro di installazione, tolleranza per la finitura dei fori di riferimento del processo e delle superfici di riferimento dell'altezza e registrazione dei dati;6. Controllare e ricontrollare la precisione della lavorazione;7. Processo di intarsio da banco;Allineare il piano di riferimento del foro di riferimento del processo e controllare il margine dell'inserto prima della finitura;8、.Finire il contorno di lavorazione 2D e 3D, il contorno di punzonatura e la posizione del foro, finire la superficie di guida della lavorazione e il foro guida, finire il foro di riferimento del processo di lavorazione e il riferimento di altezza;9. Controllare e ricontrollare la precisione della lavorazione. Note: 1. Il processo è conciso e dettagliato e il contenuto dell'elaborazione dovrebbe essere espresso il più possibile in cifre;2. Si pone particolare enfasi sui punti chiave e sulle difficoltà del trattamento;3. È necessario combinare le parti lavorate ed esprimere chiaramente il processo;4. Quando l'inserto deve essere elaborato separatamente, prestare attenzione ai requisiti tecnici per l'accuratezza dell'elaborazione;5. Dopo l'elaborazione combinata, per gli inserti che devono essere elaborati separatamente, i requisiti di riferimento per l'elaborazione indipendente devono essere installati durante l'elaborazione combinata;6. La molla è facile da danneggiare durante la lavorazione dello stampo, quindi è necessario selezionare la molla dello stampo con una lunga durata a fatica.

La maggior parte degli attuali sistemi di controllo può essere fatta risalire alla radice di questo sistema, cioè ha una storia di 30 o 40 anni.Uno dei colli di bottiglia era la velocità di download della connessione RS-232.La velocità di lettura dei segmenti di programma di questo tipo di sistema di controllo può raggiungere i 5000 segmenti di programma/s.Per molti pezzi questa velocità è sufficiente, ma per pezzi complessi la velocità richiesta è molto più alta.Quando il Sig. Carlo Miceli di MTI iniziò a sviluppare il proprio sistema di controllo, adottò un nuovo metodo per la logica del linguaggio PC e l'elaborazione efficace delle informazioni.Il suo prodotto è un sistema CNC basato su un moderno hardware per PC, dotato di un nuovo algoritmo di percorso utensile, e la sua velocità di lettura raggiunge più di 5000/s di segmenti di programma.GBI Cincinnati ha affermato che i suoi risultati hanno soddisfatto i requisiti dell'elaborazione a "velocità costante", la sua velocità di produzione è elevata e la velocità di avanzamento è molto stabile. La macchina utensile combina la rapidità della moderna tecnologia di controllo con la precisione del movimento della macchina utensile per formare un vero e proprio sistema di lavorazione a velocità costante.Il sistema di controllo della macchina utensile può diventare un ostacolo per accorciare il ciclo di lavorazione e migliorare la finitura di modelli 3D complessi, parti aerospaziali o elementi di dispositivi medici.Quando il processore non riesce a tenere il passo con la velocità di esecuzione del programma, il conducente ridurrà la velocità di avanzamento dell'utensile a causa dell'urgente necessità di informazioni, prolungando così il ciclo di elaborazione, con conseguente funzionamento scoordinato dell'utensile.Al fine di sostituire gli utensili usurati e sovraccarichi, oltre ad aumentare il numero di passaggi utensile alla libreria utensili, influirà anche sull'effettivo tasso di utilizzo del mandrino, aumentando il carico di lavoro degli installatori e il tempo di finitura. Quando la velocità (velocità di avanzamento) è instabile, si verificheranno alcuni problemi.Quando l'utensile passa attraverso la lavorazione del pezzo, il suo movimento irregolare causerà carichi diversi sulle scanalature di taglio sull'utensile, influenzando così la precisione della lavorazione e la finitura superficiale.Se la velocità di rotazione dell'utensile non è sufficientemente elevata per mantenere il carico di taglio minimo dell'utensile, si verificherà attrito tra l'utensile e il pezzo invece di tagliare e il movimento instabile dell'utensile ridurrà la durata dell'utensile.Tale modalità operativa causerà anche una piccola quantità di tacca di frattura della lama, rendendo l'utensile caldo e smussato.Tuttavia, con la lavorazione a velocità costante, la velocità media di lavorazione dell'utensile attraverso il pezzo sarà più uniforme e la precisione di lavorazione sarà maggiore, il che non solo può ridurre il tempo di lavorazione, ma anche prolungare la durata dell'utensile. Nella “rivoluzionaria” serie di centri di lavoro, il sistema di controllo di MTI non genererà sollecitazioni eccessive legate alle lavorazioni ad alta velocità, consentendo agli utensili fluidi di operare sulla geometria di pezzi complessi.Nel processo di esecuzione del programma, il risultato dell'elaborazione del segmento di programma ad alta velocità è che l'errore casuale del sistema di controllo può essere monitorato e regolato in modo stabile, in modo che l'utensile possa funzionare a una velocità uniforme e ottenere una perfetta integrità della superficie.Il sistema utilizza più di 80 buffer ad alta velocità per monitorare il funzionamento dello strumento.Se l'errore casuale viene superato, il movimento dell'utensile può essere regolato immediatamente. Anche durante la lavorazione di forme molto complesse, si dice che la rapidità del sistema di controllo, la regolazione fine del driver e l'elaborazione del percorso utensile possano raggiungere l'obiettivo di un'esecuzione rapida e precisa del programma.