Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

L'elaborazione degli stampi si riferisce all'elaborazione degli strumenti di formatura e di produzione del pezzo grezzo, inclusi gli stampi per fustellatura e gli stampi per tranciatura.Generalmente lo stampo è costituito da uno stampo superiore e da uno stampo inferiore.Il materiale viene formato sotto l'azione di una pressa e la piastra di acciaio viene posta tra lo stampo superiore e lo stampo inferiore.All'apertura della pressa si otterrà il pezzo determinato dalla forma dello stampo o si asporterà il relativo sfrido.Parti grandi come il cruscotto di un'automobile e piccole come connettori elettronici possono essere stampate mediante stampo.Lo stampo progressivo si riferisce a un insieme di stampi che possono spostare automaticamente il pezzo lavorato da una stazione all'altra e ottenere il pezzo formato in quest'ultima stazione.La tecnologia di lavorazione degli stampi comprende: quattro stampi a scorrimento, stampi per estrusione, stampi composti, stampi per tranciatura, stampi progressivi, stampi per stampaggio, stampi per fustellatura, ecc. Caratteristiche di base della lavorazione dello stampo: 1. Alta precisione di lavorazione.Una coppia di stampi di solito è costituita da uno stampo femmina, uno stampo maschio e un telaio dello stampo, alcuni dei quali possono essere moduli di segmentazione in più pezzi.Pertanto, la combinazione di stampi superiori e inferiori, la combinazione di inserti e cavità e la combinazione tra moduli richiedono un'elevata precisione di lavorazione.2. Forma e superficie complesse.Per alcuni prodotti, come pannelli di automobili, parti di aeromobili, giocattoli ed elettrodomestici, la superficie di stampaggio è composta da varie superfici curve, quindi la superficie della cavità dello stampo è molto complessa.Alcune superfici devono essere trattate con calcoli matematici.3. Piccolo lotto.La produzione di stampi non è una produzione in lotti e in molti casi viene prodotta solo una coppia.4. Ci sono molti processi.Fresatura, alesatura, foratura, alesatura e maschiatura sono sempre utilizzate per la lavorazione degli stampi.5. Ripetere la produzione.La durata del dado è lunga.Quando la vita utile di una coppia di stampi supera la loro vita utile, è necessario sostituire nuovi stampi, quindi la produzione di stampi viene spesso ripetuta.6. Elaborazione di profilazione.La produzione di stampi a volte non ha né disegni né dati e la copia e l'elaborazione devono essere eseguite in base all'oggetto reale.Ciò richiede un'elevata precisione di imitazione e nessuna deformazione. Flusso di elaborazione dello stampo: 1. Elaborazione inferiore, garanzia della quantità di elaborazione;2. Allineamento datum soletta, controllo tolleranza 2D e profilo 3D;3. Sgrossatura di profili 2D e 3D, non installazione e lavorazione senza piano di lavoro;4. Prima della semifinitura, allineare il piano di riferimento laterale per garantire la precisione;5. Lavorazione semifinita di contorni 3D e 2D, lavorazione semifinita di varie superfici di guida e fori guida, lavorazione di finitura di varie superfici di lavoro di installazione, tolleranza per la finitura dei fori di riferimento del processo e delle superfici di riferimento dell'altezza e registrazione dei dati;6. Controllare e ricontrollare la precisione della lavorazione;7. Processo di intarsio da banco;Allineare il piano di riferimento del foro di riferimento del processo e controllare il margine dell'inserto prima della finitura;8、.Finire il contorno di lavorazione 2D e 3D, il contorno di punzonatura e la posizione del foro, finire la superficie di guida della lavorazione e il foro guida, finire il foro di riferimento del processo di lavorazione e il riferimento di altezza;9. Controllare e ricontrollare la precisione della lavorazione. Note: 1. Il processo è conciso e dettagliato e il contenuto dell'elaborazione dovrebbe essere espresso il più possibile in cifre;2. Si pone particolare enfasi sui punti chiave e sulle difficoltà del trattamento;3. È necessario combinare le parti lavorate ed esprimere chiaramente il processo;4. Quando l'inserto deve essere elaborato separatamente, prestare attenzione ai requisiti tecnici per l'accuratezza dell'elaborazione;5. Dopo l'elaborazione combinata, per gli inserti che devono essere elaborati separatamente, i requisiti di riferimento per l'elaborazione indipendente devono essere installati durante l'elaborazione combinata;6. La molla è facile da danneggiare durante la lavorazione dello stampo, quindi è necessario selezionare la molla dello stampo con una lunga durata a fatica.

La maggior parte degli attuali sistemi di controllo può essere fatta risalire alla radice di questo sistema, cioè ha una storia di 30 o 40 anni.Uno dei colli di bottiglia era la velocità di download della connessione RS-232.La velocità di lettura dei segmenti di programma di questo tipo di sistema di controllo può raggiungere i 5000 segmenti di programma/s.Per molti pezzi questa velocità è sufficiente, ma per pezzi complessi la velocità richiesta è molto più alta.Quando il Sig. Carlo Miceli di MTI iniziò a sviluppare il proprio sistema di controllo, adottò un nuovo metodo per la logica del linguaggio PC e l'elaborazione efficace delle informazioni.Il suo prodotto è un sistema CNC basato su un moderno hardware per PC, dotato di un nuovo algoritmo di percorso utensile, e la sua velocità di lettura raggiunge più di 5000/s di segmenti di programma.GBI Cincinnati ha affermato che i suoi risultati hanno soddisfatto i requisiti dell'elaborazione a "velocità costante", la sua velocità di produzione è elevata e la velocità di avanzamento è molto stabile. La macchina utensile combina la rapidità della moderna tecnologia di controllo con la precisione del movimento della macchina utensile per formare un vero e proprio sistema di lavorazione a velocità costante.Il sistema di controllo della macchina utensile può diventare un ostacolo per accorciare il ciclo di lavorazione e migliorare la finitura di modelli 3D complessi, parti aerospaziali o elementi di dispositivi medici.Quando il processore non riesce a tenere il passo con la velocità di esecuzione del programma, il conducente ridurrà la velocità di avanzamento dell'utensile a causa dell'urgente necessità di informazioni, prolungando così il ciclo di elaborazione, con conseguente funzionamento scoordinato dell'utensile.Al fine di sostituire gli utensili usurati e sovraccarichi, oltre ad aumentare il numero di passaggi utensile alla libreria utensili, influirà anche sull'effettivo tasso di utilizzo del mandrino, aumentando il carico di lavoro degli installatori e il tempo di finitura. Quando la velocità (velocità di avanzamento) è instabile, si verificheranno alcuni problemi.Quando l'utensile passa attraverso la lavorazione del pezzo, il suo movimento irregolare causerà carichi diversi sulle scanalature di taglio sull'utensile, influenzando così la precisione della lavorazione e la finitura superficiale.Se la velocità di rotazione dell'utensile non è sufficientemente elevata per mantenere il carico di taglio minimo dell'utensile, si verificherà attrito tra l'utensile e il pezzo invece di tagliare e il movimento instabile dell'utensile ridurrà la durata dell'utensile.Tale modalità operativa causerà anche una piccola quantità di tacca di frattura della lama, rendendo l'utensile caldo e smussato.Tuttavia, con la lavorazione a velocità costante, la velocità media di lavorazione dell'utensile attraverso il pezzo sarà più uniforme e la precisione di lavorazione sarà maggiore, il che non solo può ridurre il tempo di lavorazione, ma anche prolungare la durata dell'utensile. Nella “rivoluzionaria” serie di centri di lavoro, il sistema di controllo di MTI non genererà sollecitazioni eccessive legate alle lavorazioni ad alta velocità, consentendo agli utensili fluidi di operare sulla geometria di pezzi complessi.Nel processo di esecuzione del programma, il risultato dell'elaborazione del segmento di programma ad alta velocità è che l'errore casuale del sistema di controllo può essere monitorato e regolato in modo stabile, in modo che l'utensile possa funzionare a una velocità uniforme e ottenere una perfetta integrità della superficie.Il sistema utilizza più di 80 buffer ad alta velocità per monitorare il funzionamento dello strumento.Se l'errore casuale viene superato, il movimento dell'utensile può essere regolato immediatamente. Anche durante la lavorazione di forme molto complesse, si dice che la rapidità del sistema di controllo, la regolazione fine del driver e l'elaborazione del percorso utensile possano raggiungere l'obiettivo di un'esecuzione rapida e precisa del programma.

Con l'approfondimento della costruzione sociale in Cina, le parti in lamiera vengono gradualmente applicate nella vita delle persone.In generale, la lavorazione della lamiera è un processo di lavorazione a freddo della lamiera per ottenere parti in lamiera che soddisfino i requisiti dell'applicazione.In generale, le parti in lamiera presentano evidenti vantaggi in termini di resistenza, peso e costo e hanno migliori prestazioni da punto a punto rispetto alle parti tradizionali.Pertanto, fino ad oggi, le parti in lamiera sono state gradualmente applicate in settori ad alta tecnologia come l'elettronica e le comunicazioni in Cina, Allo stesso tempo, le persone hanno gradualmente avanzato requisiti più elevati per la qualità e la funzionalità delle parti in lamiera.Pertanto, un'adeguata ottimizzazione della tecnologia di lavorazione della lamiera originale è diventata il fulcro della ricerca del personale addetto alla lavorazione della lamiera.Secondo la ricerca attuale, questo documento ritiene che l'ottimizzazione della tecnologia di lavorazione dovrebbe essere effettuata uno per uno dall'applicazione dei quattro collegamenti di lavorazione a freddo di base nella lavorazione della lamiera. 1 collegamento di chiusuraInnanzitutto, per quanto riguarda il collegamento di tranciatura, la tranciatura si riferisce solitamente alla separazione dei materiali in lamiera attraverso lo stampaggio dello stampo, che si traduce nella separazione dei materiali in lamiera l'uno dall'altro.Questo collegamento viene solitamente applicato alla lavorazione di parti con forme relativamente semplici, in modo da ottenere un alto grado di precisione nella lavorazione delle forme e ridurre allo stesso tempo lo spreco di materiali. In questo collegamento, prima di tutto, dovrebbe essere controllata la forma delle parti in lamiera di tranciatura.Nell'area dell'angolo dei fori esterno ed interno della tranciatura, è necessario impostare un arco per un angolo eccessivo per evitare angoli acuti e ridurre il problema della rottura dello stampo causata da un successivo trattamento termico improprio, che influisce sulla successiva costruzione della lamiera;Quindi, la punzonatura e il suo valore minimo dovrebbero essere ottimizzati.Generalmente, durante la punzonatura di una parte in lamiera, se la dimensione di punzonatura della parte in lamiera tranciata è piccola, il carico sul punzone sarà notevolmente ridotto.Tuttavia, se è troppo piccolo, è facile che i dati della pressione sopportata dallo stampo diventino più improvvisi, il che influirà sulla qualità dello stampo stesso.Ad esempio, in questo collegamento, la punzonatura delle parti in lamiera deve essere impostata in base a diversi obiettivi di carico delle parti in lamiera.Nello stato di base, la lunghezza del diametro del foro deve essere superiore al doppio della distanza tra i fori e superiore a 3,00 mm.Infine, le impostazioni del cantilever e della scanalatura sulle parti di tranciatura dovrebbero evitare di essere troppo strette o troppo lunghe nell'effettivo collegamento dell'applicazione di processo, in modo da migliorare la resistenza del relativo bordo dello stampo e controllare che la larghezza della tacca del cantilever sia maggiore di 200 spessore lamiera. 2 Collegamento di piegaturaIl collegamento di piegatura di solito si riferisce al processo di prevenzione dei materiali in lamiera sull'attrezzatura di piegatura, causando la deformazione elastica dei materiali in lamiera attraverso la pressione dello stampo superiore o dello stampo inferiore e la deformazione plastica secondo lo schema di progettazione effettivo dopo la deformazione elastica.Nel processo di applicazione di questo collegamento, è necessario selezionare parti diverse in base ai requisiti di progettazione effettivi e determinare l'effettiva operazione di piegatura in base allo spessore dei materiali in lamiera.In base all'effettiva esperienza di piegatura, è molto probabile che si verifichi una deformazione anomala locale nel collegamento di piegatura, che influirà sulla qualità dell'aspetto e sull'effettiva applicazione delle parti in lamiera.Pertanto, nel collegamento operativo effettivo, se si desidera ottimizzare il processo per il collegamento di piegatura, l'operatore deve eseguire un pretaglio in base alla situazione reale, in modo da evitare il problema della successiva deformazione.Allo stesso tempo, quando le parti devono essere piegate più volte, è necessario effettuare una previsione completa per tutte le operazioni di piegatura per evitare l'influenza della prima operazione di piegatura sul successivo processo di piegatura, in modo da raggiungere l'obiettivo di progettazione previsto di parti in lamiera. 3 Collegamento di rivettaturaIl processo di rivettatura di parti in lamiera si riferisce al processo di deformare i materiali in lamiera attraverso l'azione della pressione e quindi accoppiarli tra loro.Questo processo viene solitamente applicato alla rivettatura a vite, rivettatura a bullone e altri processi.Per quanto riguarda il processo di rivettatura di chiusura, solitamente il dado è tondo e presenta una sezione di ingranaggio in rilievo e tacca a filo.Pertanto, il processo di rivettatura per parti in lamiera non solo ottimizza la qualità del processo di produzione del dado originale, ma evita anche il processo di saldatura.Se si desidera ottenere uno schema di progettazione migliore, prima di tutto è possibile selezionare diverse specifiche degli stampi in base all'altezza dei diversi bulloni di pressatura nell'effettivo collegamento di pressatura e rivettatura e regolare il rilascio della pressione del dispositivo di pressatura e rivettatura, quindi per garantire la qualità di pressatura dei dadi ed evitare il problema delle parti di scarto.In secondo luogo, è possibile selezionare la dimensione della lamiera appropriata sul collegamento impostato dalla struttura del rivetto a pressione, in modo da garantire il risultato del rivetto a pressione ed evitare il rilascio del collegamento a pressione delle parti in lamiera. 4 collegamento di saldaturaIl collegamento di saldatura è uno dei modi importanti per collegare insieme tutte le parti della struttura nel collegamento del lavoro a freddo nell'intero processo di lavorazione della lamiera.Pertanto, questo collegamento viene solitamente posizionato sotto lo sfondo di alte temperature per il funzionamento.Attualmente, i metodi di saldatura più comuni sono la saldatura ad arco di argon e la saldatura a punti di contatto.

Problema 1: il bordo di piegatura non è diritto e la dimensione è instabileMotivo:1. Il processo di progettazione non prevede la pressatura o la pre-piegatura2. Forza di pressione del materiale insufficiente3. Usura asimmetrica degli angoli arrotondati delle matrici maschio e femmina o forza di flessione non uniforme4. L'altezza è troppo piccolatermini di liquidazione:1. Processo di pressatura o pre-piegatura della linea di progettazione2. Aumentare la forza di pressatura3. La distanza tra le matrici maschio e femmina è uniforme e i raccordi sono lucidati4. La dimensione in altezza non può essere inferiore alla dimensione limite minimaProblema 2: la superficie esterna del pezzo è graffiata dopo la piegaturaMotivo:1. La superficie della materia prima non è liscia2. Il raggio di curvatura del punzone è troppo piccolo3. Il gioco di flessione è troppo piccolotermini di liquidazione:1. Migliorare la scorrevolezza del punzone e morire2. Aumentare il raggio di curvatura del punzone3. Regolare il gioco di flessioneProblema 3: ci sono crepe nell'angolo di piegaturaMotivo:1. Il raggio interno di curvatura è troppo piccolo2. La direzione della grana del materiale è parallela alla curva di flessione3. Il lato bava del pezzo grezzo è verso l'esterno4. Scarsa plasticità del metallotermini di liquidazione:1. Aumentare il raggio di curvatura del punzone2. Modificare il layout del blanking3. La bava deve essere cambiata nel raccordo interno del pezzo in lavorazione4. Ricotto o realizzato in materiale morbidoProblema 4: Deformazione del foro causata dalla flessioneMotivo:Durante la piegatura mediante pressione elastica e posizionamento mediante fori, il lato esterno del braccio di piegatura viene tirato a causa dell'attrito tra la superficie dello stampo e la superficie esterna del pezzo, che deforma il foro di posizionamento.termini di liquidazione:1. Adottare la flessione della forma2. Aumentare la pressione della piastra di espulsione3. Aggiungere una griglia di vaiolatura sulla piastra di espulsione per aumentare l'attrito ed evitare che le parti scivolino durante la piegaturaProblema 5: Il materiale estruso sulla superficie curva diventa più sottileMotivo:1. Trafilare il filetto troppo piccolo2. Gioco troppo piccolo tra punzone e matricetermini di liquidazione:1. Aumentare il raggio di raccordo della matrice2. Correzione del gioco di punzoni e matriciProblema 6: la faccia finale della parte è rigonfia o irregolareMotivo:1. Durante la piegatura, la superficie esterna del materiale viene tirata nella direzione circonferenziale per produrre una deformazione da ritiro e la superficie interna viene premuta nella direzione circonferenziale per produrre una deformazione da allungamento, quindi la faccia terminale del materiale viene flessa lungo la direzione di piegatura per produrre rigonfiamento.termini di liquidazione:1. Il punzone e lo stampo delle parti devono avere una pressione sufficiente nell'ultima fase dello stampaggio2. Fare in modo che il raggio di raccordo della matrice corrisponda al raccordo della parte3. Aggiungi procedure per migliorareProblema 7: Il fondo della parte concava è irregolareMotivo:1. Il materiale stesso è irregolare2. Piccola area di contatto tra piastra superiore e materiale o forza di sollevamento insufficiente3. Nessun espulsore nello stampotermini di liquidazione:1. Materiale livellante2. Regolare il dispositivo di sollevamento per aumentare la forza di sollevamento3. Aggiungere o correggere il dispositivo di sollevamento4. Processo di aggiunta e modellaturaProblema 8: i centri degli assi dei due fori opposti su entrambi i lati vengono spostati dopo la piegaturaMotivo:Il ritorno elastico del materiale modifica l'angolo di piegatura per far spostare la linea centraletermini di liquidazione:1. Aggiungi procedura di correzione2. Migliorare la struttura dello stampo di piegatura per ridurre il rimbalzo del materialeProblema 9: la precisione della posizione e delle dimensioni del foro non può essere garantita dopo la piegaturaMotivo:1. La dimensione di apertura delle parti non è corretta2. Causato dal rimbalzo del materiale3. Posizionamento instabiletermini di liquidazione:1. Calcola con precisione la dimensione del grezzo2. Aggiungere il processo di correzione o migliorare la struttura di formatura dello stampo di piegatura3. Modificare il metodo di elaborazione del processo o aggiungere il posizionamento del processoProblema 10: La curva di flessione non è parallela alla linea centrale dei due foriMotivo:Torsione e flessione dovute a imbutitura e restringimento incoerenti nella direzione della larghezza del pezzotermini di liquidazione:1. Aumentare la pressione di flessione2. Aggiungere la procedura di correzione3. Assicurarsi che vi sia un certo angolo tra la direzione della grana del materiale e la direzione di piegaturaProblema 11: dopo la piegatura, la direzione della larghezza è deformata e la parte piegata presenta una deflessione dell'arco nella direzione della larghezzaMotivo:Torsione e flessione dovute a imbutitura e restringimento incoerenti nella direzione della larghezza del pezzotermini di liquidazione:1. Aumentare la pressione di flessione2. Aggiungere la procedura di correzione3. Assicurarsi che vi sia un certo angolo tra la direzione della grana del materiale e la direzione di piegaturaDomanda 12: La parte con intaglio si flette verso il bassoMotivo:La tacca fa aprire i due bordi dritti a sinistra ea destra, provocando una deflessione nella parte inferiore del pezzotermini di liquidazione:1. Migliora la struttura del prodotto2. Aumentare il margine di processo in corrispondenza della tacca per collegare le tacche, quindi tagliare il margine di processo dopo la piegatura

La divisione dei processi di lavorazione a controllo numerico può generalmente essere eseguita in diversi modi. (1) Il metodo di smistamento utensili centralizzato consiste nel suddividere il processo in base all'utensile utilizzato, utilizzando lo stesso utensile per lavorare tutte le parti che possono essere eseguite sul pezzo.Viene utilizzato un secondo strumento e un terzo strumento viene utilizzato per fare il resto.Ciò riduce il numero di cambi utensile, comprime i tempi morti e riduce gli errori di posizionamento non necessari. (2) Metodo di ordinamento per parti di lavorazione Per le parti con più contenuto di lavorazione, le parti di lavorazione possono essere suddivise in più parti in base alle loro caratteristiche strutturali, come forma interna, forma esterna, superficie o piano.In generale, il piano e prima elaborando la superficie di posizionamento, quindi elaborando il foro;prima elaborazione della geometria semplice e quindi elaborazione della geometria complessa;elaborando prima le parti di precisione inferiore e quindi elaborando le parti con requisiti di precisione più elevati.   (3) Il metodo della sequenza di sgrossatura e finitura è soggetto alla deformazione di lavorazione delle parti e poiché la deformazione può verificarsi dopo la sgrossatura, è necessaria la correzione della forma, quindi in generale, la sgrossatura e la finitura devono essere elaborate separatamente... In sintesi, quando si divide il processo, la struttura e il processo della parte, la funzione della macchina del centro di lavoro CNC, il numero di parti, il contenuto della lavorazione CNC, il numero di installazioni e l'organizzazione della produzione dovrebbero essere flessibili.Quell'unità.Si raccomanda inoltre di utilizzare il principio della concentrazione del processo o del decentramento del processo, che dovrebbe essere determinato in base alla situazione reale, ma deve essere ragionevole.

Qual è l'ordine di lavorazione delle parti di precisione?Per l'industria di trasformazione, l'ordine è molto importante, è legato alla garanzia della qualità del prodotto, se un ordine è sbagliato, è facile causare grandi perdite., la lavorazione di precisione è una di queste, quindi qual è l'ordine? 1, l'ordine di lavorazione di precisione deve essere organizzato in base alla struttura della parte e del pezzo grezzo, nonché alle esigenze di posizionamento e bloccaggio.La chiave non è distruggere la rigidità del pezzo. (1) l'elaborazione del processo precedente non può influenzare il posizionamento e il bloccaggio del processo successivo, intervallato dal processo di lavorazione di precisione generale dovrebbe essere considerato in modo completo. (2) Il processo di elaborazione della forma e della cavità interna deve essere eseguito per primo, quindi il processo di elaborazione della forma. (3) È meglio utilizzare lo stesso metodo di posizionamento e bloccaggio o lo stesso processo di lavorazione dell'utensile per ridurre il numero di posizionamenti ripetuti, il numero di cambi utensile e il numero di volte per spostare la tavola.   (4) Più processi eseguiti nello stesso dispositivo dovrebbero avere la priorità per i processi con danni meno rigidi al pezzo.Lavorazione di pezzi di precisione In secondo luogo, il metodo di ordinamento della concentrazione degli utensili consiste nel dividere il processo in base allo strumento utilizzato, utilizzando lo stesso strumento per elaborare tutte le parti che possono essere completate sulla parte.Usa il secondo strumento, il terzo strumento per fare il resto.Ciò può ridurre il numero di cambi utensile, comprimere i tempi morti e ridurre gli errori di posizionamento non necessari. 3. Utilizzo del metodo della sequenza delle parti di lavorazione Per le parti con più contenuto di lavorazione, la parte lavorata può essere suddivisa in più parti in base alle sue caratteristiche strutturali, come forma interna, forma esterna, superficie o piano.In generale, il primo piano di lavorazione e la superficie di posizionamento, quindi l'elaborazione dei fori;prima elaborazione della geometria semplice e quindi elaborazione della geometria complessa;prima l'elaborazione di parti di precisione inferiore e quindi l'elaborazione di parti di precisione superiore.Quanto sopra è la sequenza di lavorazione delle parti di precisione.Assicurati di seguire questi passaggi, che ridurranno notevolmente il rischio di elaborazione.

Un rullo è un oggetto rotante cilindrico in macchinari e attrezzature.Un dispositivo di alimentazione comune in macchinari e attrezzature (come un motore) aziona il rullo per spingere in avanti altre materie prime o utilizza il rullo per generare pressione di lavoro per lavorare le materie prime.Quali sono i requisiti per la produzione di rulli per la lavorazione di parti di ferramenta di precisione? 1、Il rullo deve avere una rigidità sufficiente per garantire che la deformazione di flessione sotto carico leggero non superi il valore consentito.   2、La superficie del rullo deve avere una forza sufficiente, generalmente superiore a HRC50 gradi, e una forte resistenza alla corrosione.Il rivestimento ha la capacità di resistere alla pelatura per garantire che la superficie del rullo abbia una buona resistenza all'usura e alla corrosione durante il funzionamento. 3、La superficie del rullo deve essere lavorata con cura per garantire la precisione delle specifiche e la rugosità della superficie.La rugosità della superficie deve essere superiore a Ra0,16 e non devono essere presenti fori e scanalature per l'aria.Lo spessore della superficie del rullo deve essere uniforme durante la lavorazione, altrimenti la temperatura della superficie del rullo non è uniforme e compromette la qualità del prodotto.   4、La materia prima dei rotoli dovrebbe avere eccellenti prestazioni di trasferimento del calore.Di solito, usa la ghisa congelata.In casi particolari, utilizzare acciaio fuso o acciaio al carbonio al cromo-molibdeno.Che si tratti di riscaldamento o raffreddamento, può essere distribuito in modo rapido e uniforme.

Lavorazione di parti di precisione CNC, si riferisce ai disegni di produzione e lavorazione contrassegnati sull'alta precisione, soggetti a attrezzature di lavorazione di precisione da raggiungere.Produttori di lavorazioni meccaniche attrezzature per lavorazioni di altissima precisione in particolare: centri di lavoro CNC, rettificatrici di precisione e torni CNC, ecc.;La macchina utensile del centro di lavorazione delle parti di precisione CNC stessa alta precisione, alta precisione, classe complessa, produzione di piccoli lotti di piccoli lotti presenta vantaggi distintivi;la rettificatrice di precisione appartiene a una delle apparecchiature di lavorazione di precisione, principalmente finitura, specifica per il trattamento di tempra della produzione di piccoli lotti;Il tornio CNC è anche un'apparecchiatura di elaborazione automatizzata, albero generale, asta, produzione di piccoli lotti di tipo rotondo, per requisiti di precisione speciali o produzione di piccoli lotti la produzione di piccoli lotti è relativamente vantaggiosa. Misure specifiche per migliorare i principi di base della resistenza dei componenti sono: l'uso di materie prime ad alta resistenza, materie prime per migliorare la resistenza e ridurre il trattamento termico dello stress interno, controllare il processo di lavorazione per ridurre o rimuovere difetti microscopici, ecc.;minimizzare il carico sui componenti;espandere la dimensione del profilo pericoloso dei componenti, forma del profilo di progettazione ragionevole per espandere il momento di inerzia del profilo;opportunamente coinvolti nella struttura dei componenti per ridurre il grado di concentrazione delle sollecitazioni.

Il processo di produzione della macchina si riferisce a tutto l'intero processo di realizzazione di prodotti da materie prime (o lavorazione di prodotti semilavorati).Per la produzione di macchine comprende la consegna e la conservazione delle materie prime, la preparazione per la produzione, la fabbricazione di pezzi grezzi, la lavorazione e il trattamento termico delle parti, l'assemblaggio e la messa in servizio dei prodotti, la verniciatura e l'imballaggio, ecc. Il contenuto del processo di produzione è molto ampio, le imprese moderne utilizzano i principi e i metodi dell'ingegneria dei sistemi per organizzare la produzione e guidare la produzione, il processo di produzione è visto come un sistema di produzione con importazione ed esportazione. Nel processo di produzione, l'intero processo di modifica della forma, delle dimensioni, della posizione e della natura dell'articolo di produzione in un prodotto finito o semilavorato è chiamato l'intero processo.È la parte principale del processo di produzione.L'intero processo è suddiviso in fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, lavorazione, assemblaggio e altri processi.L'intero processo di produzione dei macchinari si riferisce generalmente alla somma dell'intero processo di lavorazione delle parti e dell'intero processo di assemblaggio delle macchine, mentre gli altri interi processi sono chiamati l'intero processo degli strumenti ausiliari, come il trasporto, lo stoccaggio, l'alimentazione, le attrezzature manutenzione, ecc. Il processo di processo è una combinazione di uno o più passaggi sequenziali, un passaggio con più di una combinazione di processo. La lavorazione di precisione è un tipo di processo che utilizza macchinari di lavorazione per modificare le dimensioni o la funzione di un pezzo.In base alle condizioni di temperatura del pezzo da lavorare, può essere suddiviso in lavorazione a freddo e lavorazione a caldo.In generale, la lavorazione a temperatura ambiente senza trasformazione di fase chimica o fisica del pezzo si chiama lavorazione a freddo.In generale, la lavorazione a una temperatura maggiore o minore della temperatura ambiente provoca una trasformazione chimica o fisica del pezzo, che si chiama lavorazione a caldo.La lavorazione a freddo è suddivisa in taglio e lavorazione a pressione in base alla differenza dei metodi di lavorazione.Il trattamento termico è più comune nel trattamento termico, nella forgiatura, nella fusione e nella saldatura.

La lavorazione di precisione CNC, si riferisce ai disegni di progettazione di produzione e produzione contrassegnati sull'alta precisione, richiede macchinari e attrezzature per la lavorazione di precisione per completare l'attività.I produttori di lavorazioni meccaniche di macchinari e attrezzature per lavorazioni di altissima precisione sono principalmente: centri di lavoro CNC, rettificatrici di precisione e torni CNC, ecc.;La stessa macchina utensile per centri di lavoro CNC è estremamente precisa, di alta precisione, di classe più complessa, l'elaborazione di piccoli lotti ha un vantaggio unico;le rettificatrici di precisione appartengono a uno dei macchinari e delle attrezzature per la lavorazione di precisione, principalmente per la finitura, principalmente per la lavorazione delle parti della soluzione di tempra;Il tornio CNC è anche un'apparecchiatura di elaborazione della tecnologia automatica, solitamente albero, asta, lavorazione di parti di tipo tondo, per requisiti di precisione speciali o lavorazione di parti di produzione di piccoli lotti è relativamente più vantaggiosa. Processo di lavorazione CNC e principio di funzionamento di base.   1、Distinzione di processo e fase di lavoro;conferma del punto di impostazione dell'utensile e del punto di cambio dell'utensile.   2、Conferma del percorso di produzione;selezione del metodo di produzione e conferma del piano di produzione.   3、La selezione scientifica e ragionevole di macchine utensili, il numero di selezione di precisione del pezzo di diversi modelli.   4, l'assemblaggio delle parti e la selezione degli infissi.   5, la selezione degli utensili e la conferma del dosaggio di taglio.   6, parti di lavorazione CNC elaborano analisi delle prestazioni, processo di produzione scientifico e ragionevole.