Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Per la lavorazione di parti di precisione, è piuttosto rigoroso, il processo di lavorazione ha uno strumento inserito, uno strumento fuori, ecc. Per la dimensione dei requisiti specifici, anche la precisione deve essere relativamente elevata, ad esempio 1 mm più o meno quanti micron , ecc., se la dimensione è troppo sbagliata diventerà uno scarto, quindi è come dover elaborare di nuovo, che richiede tempo e manodopera, e talvolta anche un intero materiale di lavorazione completamente scarto, il che porta a un aumento dei costi, e allo stesso tempo, le parti non sono certamente utilizzate.Quindi quali standard e requisiti dovrebbero essere seguiti per la lavorazione di pezzi di precisione? Per la lavorazione di parti di precisione sono i principali requisiti dimensionali, come quanto il diametro del cilindro, ci sono requisiti rigorosi, errori positivi e negativi entro i requisiti specificati da considerare parti qualificate, altrimenti tutte le parti scadenti;> lunghezza, larghezza e altezza sono anche requisiti specifici e rigorosi, errore positivo e negativo hanno anche disposizioni, diciamo il cilindro incorporato (per prendere parti di base relativamente semplici per esempio);, se il diametro è troppo grande, oltre l'errore Consentito all'interno dell'intervallo, è facile apparire, inserito nella situazione, se il diametro effettivo è troppo piccolo, oltre l'errore consentito limite inferiore negativo, è facile inserire troppo allentato, si verificano problemi di instabilità.Si tratta di prodotti scadenti, o la lunghezza del cilindro è troppo lunga o troppo corta, superiore all'intervallo di tolleranza di errore, sostanzialmente non soddisfano i requisiti del prodotto, devono essere scartati o elaborati di nuovo, il che causerà inevitabilmente il costo da aumentare. Infatti, il problema principale è la dimensione, deve essere elaborata secondo un altro disegno, la dimensione effettiva dell'elaborazione non sarà mai uguale alla dimensione teorica del disegno, tranne che, purché la dimensione dell'elaborazione all'interno dell'errore la tolleranza è anche parti qualificate, quindi i requisiti per la lavorazione di parti di precisione sono strettamente conformi alle dimensioni teoriche della lavorazione. In secondo luogo, le apparecchiature avanzate per la lavorazione di parti di precisione e le apparecchiature di collaudo, le apparecchiature di elaborazione avanzate rendono più facile la lavorazione di parti di precisione, maggiore precisione, risultati migliori.Le apparecchiature di prova possono rilevare le parti che non soddisfano i requisiti, in modo che tutti i prodotti inviati ai clienti soddisfino realmente i requisiti.

Con il continuo sviluppo della società, il tenore di vita delle persone migliora gradualmente, la nostra parte eseguirà spesso lavorazioni di precisione, quindi è più familiare.Dovremmo prestare attenzione ai dettagli e alle abilità durante la lavorazione di precisione, in modo da poter ottenere risultati migliori, oggi sono venuto a conoscere con voi i suggerimenti e i trucchi nella lavorazione di precisione, rispettivamente, come segue. Trucco uno: le ganasce della morsa rimosse, altri due fori filettati M4, due a filo con le ganasce della piastra d'acciaio spessa 1,5 mm 2, con rivetti sepolti in alluminio rivettati su una piastra di ottone duro spessa 0,8 mm 3 saranno fissati alle ganasce con testa sepolta M4 viti 1, formando una ganascia morbida durevole.Questo può anche proteggere le parti hardware dall'essere bloccate male, ma ha anche l'intercambiabilità. Trucco due: l'uso di magneti per assorbire piccole parti (pezzi a pagamento) succhiare e prendere non è conveniente, può essere risucchiato nel magnete 1 sotto una piastra di ferro 2, non solo può aspirare molti piccoli pezzi, e la piastra di ferro lo farà essere tirato via, le piccole parti verranno immediatamente scaricate automaticamente nella scatola di raccolta, non abbastanza per impressionare il cuore, ma molto pratico. Trucco tre: la trasmissione della puleggia, la puleggia spesso scivola tra l'asse, l'asse con ￠ 15 ~ 18mm trapano di nidificazione per graffiare una serie di annidamenti, questo può formare una forza di adsorbimento per evitare lo slittamento, trasformando i rifiuti in tesoro, il capo ricompenserà . Trucco quattro: quando il manico della chiave esagonale 1 è corto e non può essere forzato, è possibile inserire la chiave nella fessura da un tubo con un diametro interno leggermente più grande della chiave da una sezione della fessura di fresatura, che può essere utilizzata come manico lungo. Suggerimento cinque: per serrare il pezzo, si dice posizionamento e poi bloccaggio, ma per un pezzo, prima bloccaggio e poi posizionamento, perché il bloccaggio proverà sicuramente a deformare il pezzo, quindi dovrebbe essere bloccato e poi posizionato, e per il posizionamento a 6 punti, cerca la libertà di limitarlo.

Qualunque cosa facciamo, abbiamo bisogno di uno standard in modo da poter fare bene le cose, soprattutto quando si tratta di lavorazioni meccaniche di precisione.Secondo la mia comprensione, su un tornio, il movimento rotatorio del pezzo in lavorazione e il movimento lineare o curvo dell'utensile vengono utilizzati per modificare la forma e le dimensioni del grezzo e lavorarlo per soddisfare i requisiti del disegno. Le macchine utensili ordinarie sono sempre più difficili da soddisfare le esigenze di lavorazione di pezzi fini.La lavorazione di parti fini CNC comprende principalmente tornitura ultrafine, rettifica a specchio e rettifica. La condizione primaria della lavorazione di parti fini CNC è l'accuratezza del suo benchmark di processo, il benchmark sui disegni meccanici è indicato da un simbolo di benchmark specifico con un cerchio in lettere maiuscole A, B, C, D, ecc. Quando il simbolo di riferimento è allineato con la faccia e l'estensione della faccia o il limite di scala della faccia, indica che la faccia è il dato.Quando il simbolo di riferimento è allineato con una linea della scala, si basa sulla linea centrale del solido indicata dalla scala.L'accuratezza del processo di cui sopra è un termine più astratto. Il dato di montaggio si riferisce alla precisione utilizzata per determinare l'orientamento di una parte in un componente o prodotto durante il montaggio.Il dato di misurazione si riferisce alla specifica utilizzata per misurare la scala e l'orientamento della superficie lavorata quando la parte viene ispezionata.L'origine di posizionamento è l'origine utilizzata per posizionare il pezzo nella macchina utensile o nell'attrezzatura durante la lavorazione.il dato di processo della lavorazione di pezzi fini CNC è la condizione per garantire la produzione di pezzi di alta qualità.

Al giorno d'oggi, con il continuo sviluppo della società, il tenore di vita delle persone è migliorato in modo significativo e spesso entriamo in contatto con la lavorazione di parti meccaniche intorno a noi e il suo arrivo ha portato grande comodità nelle nostre vite.A volte, a causa del nostro uso di metodi impropri, la lavorazione di parti meccaniche è soggetta a errori, quando dovremmo farlo?Oggi sono venuto a imparare con voi per imparare quali errori sono soggetti all'elaborazione di parti meccaniche, rispettivamente, come segue. 1, errore di posizionamento: l'errore di posizionamento include principalmente il benchmark che non si sovrappone all'errore e l'errore di imprecisione nella fabbricazione della morsa di posizionamento.   2, errore di misurazione: le parti durante l'elaborazione o la misurazione dopo l'elaborazione, a causa dei metodi di misurazione, dell'accuratezza del calibro e del pezzo e dei fattori oggettivi hanno un impatto diretto sull'accuratezza della misurazione.   3, errore dell'utensile: qualsiasi utensile nel processo di taglio è inevitabile per produrre usura e quindi modificare le dimensioni e la forma del pezzo. 4, errore dell'attrezzatura: il ruolo dell'attrezzatura è quello di rendere il pezzo equivalente all'utensile e la macchina utensile ha la posizione corretta, quindi l'errore geometrico dell'attrezzatura sull'errore di lavorazione (in particolare l'errore di posizione) ha un grande impatto   5, l'errore della macchina utensile: compreso l'errore di rotazione del mandrino, l'errore di guida e l'errore della catena di trasmissione.L'errore di rotazione del mandrino si riferisce all'effettivo asse di rotazione del momento del mandrino rispetto al suo asse di rotazione medio della quantità di cambiamento, influenzerà direttamente la precisione del pezzo in lavorazione.

Le parti fini in pratica nel funzionamento dei requisiti di resistenza e resistenza sono relativamente elevate, la sua funzione operativa e la durata e la sua funzione di aspetto hanno un grande contatto e il progresso dell'aspetto della funzione non è in grado di fare affidamento esclusivamente sul materiale fare, è anche una pratica molto antieconomica, ma la pratica dell'elaborazione deve svolgere la sua funzione per raggiungere le specifiche, quindi è necessario utilizzare l'aspetto delle capacità di trattamento, che spesso possono ottenere il doppio del risultato con metà dello sforzo Negli ultimi anni, questa abilità è stata anche un rapido sviluppo.Nella categoria del trattamento dell'aspetto dello stampo le capacità di lucidatura dello stampo sono un collegamento molto importante, è anche un processo importante nel processo di lavorazione del pezzo.Il processo di trattamento dell'aspetto delle parti fini nella lavorazione è molto importante, quindi quali sono i processi di trattamento dell'aspetto delle parti fini?Oggi, lascia che la nostra fabbrica di lavorazione di parti non standard ce lo spieghi! Parti fini delle operazioni di lavorazione della lucidatura dell'aspetto dello stampo, non solo hanno ricevuto solo il processo e l'attrezzatura per la lucidatura, ma anche dall'impatto del grado di specchio del materiale delle parti, questo punto nell'attuale lavorazione non è stato soddisfatto dell'attenzione, che è anche per mostrare che la lucidatura stessa è influenzata dal materiale.Sebbene le capacità di lavorazione per migliorare l'aspetto delle parti fini continuino a trasformarsi e aggiornarsi, ma la più utilizzata nella lavorazione di parti fini è ancora principalmente per l'accumulo di pellicola indurente e le capacità di nitrurazione e carburazione. Poiché le abilità di nitrurazione possono ottenere un livello molto elevato di funzione estetica, e il processo di abilità di nitrurazione e le parti fini nel processo di tempra dell'acciaio hanno una coerenza di armonia molto elevata e la temperatura di nitrurazione è molto bassa, quindi dopo il trattamento attraverso le abilità di nitrurazione non necessita di un intenso processo di raffreddamento, quindi la deformazione delle parti fini sarà molto piccola, quindi le abilità di nitrurazione vengono utilizzate anche nella lavorazione di parti fini per rafforzare La nitrurazione è anche una delle prime abilità utilizzate nella lavorazione di parti fini per rafforzare la funzione esterna , ed è anche il più utilizzato attualmente.

Il processo di lavorazione delle parti è un cambiamento diretto nell'aspetto delle materie prime (forma, dimensione, posizione, prestazioni), in modo che diventi un pezzo semilavorato o un processo di prodotto finito, il processo che chiamiamo processo, ovvero le parti di il benchmark del processo di elaborazione, il processo di elaborazione delle parti di precisione è più complesso, la seguente fabbrica di elaborazione delle parti di precisione CNC per rispondere al benchmark di processo per l'elaborazione delle parti di precisione. Il benchmark del processo di lavorazione delle parti di precisione può essere suddiviso in diversi processi: fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, trattamento termico, lavorazione, assemblaggio e così via.Il processo di lavorazione delle parti di precisione si riferisce generalmente all'intera parte del processo di lavorazione CNC e di assemblaggio della macchina in generale, e altri come la pulizia, l'ispezione, la manutenzione delle attrezzature, i paraolio, ecc. Sono solo processi ausiliari.I metodi di tornitura per modificare le proprietà superficiali delle materie prime o dei semilavorati, il processo che chiamiamo processo di lavorazione CNC, l'industria di lavorazione delle parti di precisione nel processo di lavorazione CNC è il processo più importante. Benchmark del processo di lavorazione di pezzi di precisione CNC (1) dato di posizionamento, nel tornio CNC per la lavorazione tornio o attrezzatura utilizzato nel dato di posizionamento. (2) benchmark di misurazione, questo benchmark di solito si riferisce alla dimensione o alla posizione dello standard da osservare durante l'ispezione. (3) benchmark di assemblaggio, questo benchmark di solito si riferisce alla posizione delle parti negli standard del processo di assemblaggio.

Intorno a noi, ci sono molti processori, elaborano la gamma, cioè alcuni pezzi di ricambio o alcuni hardware, molte persone vedono i vantaggi, sono entrati a far parte del settore, l'elaborazione di parti di precisione è una di queste, quindi l'elaborazione di parti di precisione che elabora la placcatura qualità. A, controlla la qualità dei prodotti hardware per impianti idraulici Prendiamo ad esempio il rubinetto, l'aspetto del prodotto non consente l'esistenza di sbavature, butterature, il materiale del rubinetto è principalmente in lega di rame-zinco, alcuni produttori per risparmiare denaro, il materiale non è fondamentalmente pura lega di rame-zinco, spesso adulterato con un gran numero di impurità, quindi la qualità del prodotto non è sostanzialmente garantita, l'interruzione della lavorazione galvanica presenta spesso occhi di sabbia, fori di spillo e altri fenomeni, non solo influenzano la qualità della produzione, si potrebbe pensare che il processo di fabbrica di placcatura non lo sia Maturo. Pertanto, prima della placcatura, dovremmo cogliere l'ispezione, se il processo di placcatura presenta problemi, possiamo provare a interrompere la rimozione dell'olio e quindi testare e interrompere la placcatura con i prodotti qualificati per verificare se la qualità del materiale è la causa. In secondo luogo, prodotti hardware idraulici per interrompere il processo di lucidatura L'aspetto delle parti idrauliche per interrompere il processo di lucidatura, per rendere la forma richiesta, levigare l'aspetto ruvido del prodotto, per eliminare l'aspetto di parti come imperfezioni, in modo che l'aspetto delle parti sia bello e anticorrosione effetto. Nelle parti idrauliche, la qualità dell'aspetto è il primo elemento per giudicare l'intero prodotto, sbavature, segni di butteratura, fori di spillo, ecc. Non possono essere presentati, l'aspetto della luminosità deve essere elevato, che è necessario per completare il processo di lucidatura .

Oggi, con il rapido sviluppo del mercato in vari settori, riconosciuto da tutti e l'uso di questo è la prova dell'esistenza di questo settore, è quanto sia importante, quando non entriamo in contatto con questo settore, è certamente non una certa comprensione di esso, quindi la lavorazione di precisione nelle tecniche e nei trucchi sono cosa? Trucco uno: le ganasce della morsa rimosse, un'altra lavorazione di due fori filettati M4, due a filo con le ganasce della piastra d'acciaio spessa 1,5 mm 2, con rivetti sepolti in alluminio rivettati su una piastra di ottone duro spessa 0,8 mm 3 saranno fissati alle ganasce con M4 sepolto viti 1, che costituiscono una ganascia morbida durevole.Questo può anche mantenere le parti hardware non bloccate male, ma ha anche l'intercambiabilità. Trucco due: usare i magneti per disegnare piccole parti (pezzi a pagamento) succhiare e prendere non è conveniente, può aspirare una piastra di ferro 2 sotto il magnete 1, non solo può aspirare molti piccoli pezzi, e la piastra di ferro verrà tirata via, piccole parti verranno immediatamente scaricate automaticamente nella scatola di raccolta, mancanza di cuore commovente, ma molto applicabile. Trucco tre: l'azionamento della puleggia, la puleggia spesso scivola tra l'asse, l'asse con ￠ 15 ~ 18mm punta da trapano a nido d'ape per graffiare una serie di nidi, che può costituire la forza di adsorbimento per evitare lo slittamento, trasformando i rifiuti in tesoro, il capo ricompenserà. Suggerimento 4: Quando il gambo della chiave esagonale 1 è corto e non può essere forzato, il tubo con un diametro interno leggermente più grande della chiave può essere inserito nella fessura da una sezione della fessura di fresatura, che può essere utilizzata come gambo lungo. Suggerimento 5: si dice di posizionare e poi bloccare sul serraggio del pezzo, ma su un pezzo, il primo serraggio e poi il posizionamento, perché il serraggio proverà sicuramente a deformare il pezzo, quindi dovrebbe essere il serraggio e quindi il posizionamento, circa il posizionamento a 6 punti, cercando di limitare la sua libertà.

Oggi la nostra economia è sempre più sviluppata, non solo la nostra economia, anche gli altri nostri aspetti sono gli stessi, anche sviluppati, il più ovvio è il nostro settore, anche la lavorazione dei pezzi di ricambio meccanici è la stessa, quindi cosa devi pagare attenzione durante l'installazione di macchinari? 1, prestare grande attenzione per evitare le deviazioni di installazione derivanti dall'installazione. (1) serrare il premistoppa deve essere eseguito dopo che l'accoppiamento è stato corretto, il bullone deve essere supportato uniformemente per evitare la flessione dell'estremità del premistoppa, controllare i punti con un tappo, l'errore non è superiore a 0,05 mm. (2) Verificare il gioco di accoppiamento (ossia la concentricità) tra il premistoppa e il diametro esterno dell'albero o del manicotto, uniformemente tutt'intorno, e controllare la tolleranza di ciascun punto con uno stopper non superiore a 0,01 mm. 2, la quantità di compressione della molla da eseguire in conformità con le disposizioni, non consente fenomeni troppo grandi o troppo piccoli, richiedendo un errore di 2,00 mm.Troppo grande aumenterà la pressione superficiale dell'estremità, un'altra usura dell'estremità della velocità.Troppo piccolo causerà una pressione insufficiente e non può svolgere un ruolo di tenuta. 3, dopo l'installazione della barba ad anello dinamico per garantire un movimento flessibile sull'albero, l'anello dinamico premuto sulla molla dovrebbe essere in grado di tornare indietro automaticamente.

Poiché i tempi stanno cambiando, ci sono molte tecnologie di lavorazione intorno a noi, ognuna è diversa, nel settore, dando un contributo diverso, la lavorazione di precisione è una di queste, quindi lo sviluppo della tecnologia di lavorazione non è molto buono? Prima della rivoluzione industriale, i macchinari sono per lo più costruiti in legno a mano dai carpentieri, il metallo (prevalentemente acciaio e ferro) viene utilizzato solo per fabbricare strumenti, orologi, serrature, pompe e minuterie su macchinari in legno.La lavorazione del metallo si basava principalmente sull'ottimo lavoro del macchinista per ottenere la precisione richiesta.Con l'uso diffuso di motori a vapore e il successivo emergere di miniere, metallurgia, navi e locomotive e altri grandi macchinari di sviluppo, la necessità di formare e tagliare parti metalliche sempre di più, i materiali metallici utilizzati dal rame, ferro allo sviluppo dell'acciaio -basato. La lavorazione meccanica (inclusi fusione, forgiatura, saldatura, trattamento termico e altre tecnologie e relative attrezzature, nonché tecnologia di taglio e lavorazione e macchine utensili, utensili, calibri, ecc.) Si è sviluppata rapidamente, garantendo così lo sviluppo della fornitura di vari macchinari meccanici attrezzature necessarie per la produzione.Allo stesso tempo, con l'aumento del volume di produzione e lo sviluppo della tecnologia di lavorazione di precisione, ma anche per promuovere la formazione di un gran numero di metodi di produzione (produzione intercambiabile di parti, divisione professionale del lavoro e collaborazione, linea di lavorazione del flusso e assemblaggio del flusso linea, ecc.).