Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Ora l'ampia gamma di applicazioni elettriche, la tecnologia in questi anni è come il suo utilizzo, con lo sviluppo del settore è ora sempre più veloce, in molti modi, ora il ruolo della lavorazione di precisione è ancora molto evidente, lo smagnetizzatore viene utilizzato per eliminare il magnetismo residuo generato dalla lavorazione di un dispositivo, è generato dalle linee magnetiche della bobina elettromagnetica, direttamente o indirettamente attraverso le linee magnetiche del magnetismo del pezzo originale per interferire con la smagnetizzazione del pezzo.I principali smagnetizzatori nel nostro paese sono lo smagnetizzatore della piattaforma e lo smagnetizzatore del telaio.Lo smagnetizzatore a piattaforma viene utilizzato principalmente per smagnetizzare il pezzo introducendo il flusso magnetico della bobina su una superficie piana attraverso il nucleo di ferro.Gli smagnetizzatori a telaio vengono utilizzati principalmente per smagnetizzare il pezzo facendo passare le linee magnetiche attraverso il pezzo all'interno della bobina per tagliare il magnetismo residuo del pezzo.Lo smagnetizzatore richiede una corrente alternata per magnetizzare la bobina.Lo smagnetizzatore può essere utilizzato come smagnetizzatore e altre apparecchiature dopo la modifica.Spero che la lavorazione di precisione di cui sopra relativa all'introduzione possa aiutarti, nella concorrenza del mercato dell'industria dei macchinari oggi è sempre più bianca, scegliere un'elaborazione ad alta tecnologia e ad alta precisione, alta qualità del servizio, alta reputazione dei partner di lavorazione è una parte importante di sviluppo futuro! L'aspetto principale del processo di finitura, come la molatura, la levigatura, la molatura fine, la laminazione, ecc., Dovrebbero essere collocati alla fine della fase del percorso del processo.Lo sviluppo di principi generali del percorso di processo di lavorazione di pezzi di precisione, procedure di processo di lavorazione di pezzi di precisione, può essere sostanzialmente suddiviso in due collegamenti.Il primo è sviluppare il percorso del processo di lavorazione delle parti, quindi determinare la dimensione del processo di ciascun processo, l'attrezzatura e l'attrezzatura di processo utilizzate, nonché le specifiche di taglio e le quote di lavoro.

In futuro, con lo sviluppo dell'industria cinese delle macchine edili, fornire agli utenti prestazioni elevate, alta affidabilità, elevata mobilità, buona manutenzione ed economia delle apparecchiature diventa gradualmente l'obiettivo dei produttori da inseguire.Pertanto, al fine di soddisfare le esigenze individuali dell'utente, la produzione dei produttori dovrebbe adottare un metodo di produzione di piccoli lotti multi-specie, alla massima velocità per sviluppare nuovi prodotti di alta qualità e basso costo.Il modo più efficace per raggiungere i requisiti di cui sopra è utilizzare principi, metodi e tecnologie di progettazione modulare. Ora anche l'applicazione della lavorazione dei pezzi di ricambio meccanici è sempre più ampia, e nelle parti di cui sopra, anche l'applicazione alla gamma è molto ampia, non importa come dire, migliorare la sicurezza dell'uomo e della macchina, il comfort di guida, conveniente per il conducente per operare e la manutenzione tecnica, in modo da migliorare le condizioni di lavoro del conducente, ma anche migliorare l'efficienza produttiva, alcuni paesi sulle vibrazioni delle macchine da costruzione, rumore, emissioni di scarico e oggetti antiribaltamento e caduta per sviluppare un nuovo The la gamma di lavorazione di pezzi di ricambio meccanici e anche la precisione devono essere elevate, perché anche la richiesta di qualità da parte del cliente è piuttosto elevata.Pensi che la qualità della lavorazione dei pezzi di ricambio meccanici, i clienti sceglieranno, dal punto di vista della nostra scelta di prodotti, tutti scelgono un buon prodotto, che ora è un sacco di idee della gente.

L'industria della lavorazione di precisione è diventata sempre più competitiva negli ultimi anni, molte piccole imprese e officine OEM si sono ritirate dalla scena del mercato, mentre le aziende rimaste indietro a meno che non siano state trasformate e innovative, la maggior parte sta ancora lottando.In un tale ambiente, fabbrica di lavorazioni meccaniche di precisione come rendere i venditori in cerca di clienti, l'accesso a un flusso costante di ordini, dobbiamo abbandonare il pensiero intrinseco. Saldatura: nota anche come fusione, fusione, è un processo e una tecnologia di fabbricazione che unisce metalli o altri materiali termoplastici come la plastica mediante calore, alta temperatura o alta pressione.La saldatura raggiunge lo scopo di unire in tre modi. 1, saldatura per fusione - riscaldamento del pezzo da unire in modo che si sciolga localmente per formare un bagno fuso, che viene unito dopo che si raffredda e si solidifica, e può essere assistito aggiungendo riempitivo fuso se necessario, è adatto per la saldatura di vari metalli e leghe, e non richiede pressione. 2、Saldatura a pressione: il processo di saldatura deve applicare pressione alle parti saldate e appartiene alla lavorazione di vari materiali metallici e di alcuni materiali metallici. 3、Brasatura - utilizzo di materiali metallici con punto di fusione inferiore rispetto al materiale di base come materiale di brasatura, utilizzo di materiale di brasatura liquido per bagnare il materiale di base, riempire lo spazio del giunto e realizzare saldature di collegamento diffondendosi l'una con l'altra con il materiale di base.È adatto per la saldatura e la lavorazione di vari materiali, nonché per la saldatura e la lavorazione di metalli diversi o materiali dissimili. Esistono varie fonti moderne di energia di saldatura, tra cui fiamma a gas, arco elettrico, laser, fascio di elettroni, attrito e onde ultrasoniche.Oltre ad essere utilizzata nelle fabbriche, la saldatura può essere eseguita in una varietà di ambienti, come sul campo, sott'acqua e nello spazio.Ovunque venga eseguita la saldatura, può rappresentare un pericolo per l'operatore, quindi è necessario prendere le dovute precauzioni durante la saldatura.Le possibili lesioni al corpo umano dovute alla saldatura includono ustioni, scosse elettriche, disturbi della vista, inalazione di gas tossici ed eccessiva esposizione ai raggi UV.

Proprietà di fusione: si riferisce all'idoneità del metallo o della lega per la fusione di alcune proprietà di processo, comprese principalmente le proprietà di flusso, la capacità di riempire lo stampo;ritiro, fusioni, lavorazione di parti meccaniche La capacità di restringimento del volume durante la solidificazione;la deviazione si riferisce all'irregolarità della composizione chimica. Prestazioni di saldatura: si riferisce al materiale metallico mediante riscaldamento o riscaldamento e metodo di saldatura pressurizzata, due o più materiali metallici saldati insieme, l'interfaccia può soddisfare le caratteristiche dello scopo d'uso. Prestazioni superiori della sezione del gas: si riferisce alle prestazioni del materiale metallico a cui è possibile garantire la forgiatura superiore senza rotture. Prestazioni di piegatura a freddo: si riferisce al materiale metallico a temperatura ambiente in grado di resistere alla flessione e non rompere le prestazioni.Il grado di piegatura viene generalmente utilizzato per piegare l'angolo α (angolo esterno) o il diametro del centro di piegatura d sul rapporto tra lo spessore del materiale a, maggiore o d / minore, migliore è la piegatura a freddo del materiale. Prestazioni di stampaggio: la capacità dei materiali metallici di resistere alla deformazione dello stampaggio senza rotture.La timbratura a temperatura ambiente si chiama stampaggio a freddo.Il metodo di prova consiste nel testare mediante coppettazione.   Prestazioni di forgiatura: la capacità di un materiale metallico di resistere alla deformazione plastica senza rompersi durante la forgiatura e la lavorazione di pressatura.

La lavorazione profonda della lega di alluminio è un metodo di lavorazione meccanica che utilizza informazioni digitali per controllare le parti e lo spostamento degli utensili ed è l'applicazione di macchine utensili CNC per interrompere la lavorazione delle parti.Cos'è la lavorazione profonda della lega di alluminio? Lavorazione di parti in lega di alluminio1、 Cos'è la lavorazione profonda della lega di alluminio1. Trattamento di ossidazione della lega di alluminio, superficie bianca argento dei profili in alluminio industriale, ossidazione, bellezza, resistenza alla corrosione2. Estrusione in lega di alluminio.Ogni profilo in alluminio con specifiche diverse ha uno stampo di produzione e sviluppo corrispondente, che trasforma il materiale in alluminio in uno stampo e forma il profilo in alluminio richiesto attraverso l'estrusione continua.3. Fusione in lega di alluminio.Anche la fusione di profili industriali in alluminio è simile all'antica tecnologia di lavorazione del ferro.4. Impurità nella fusione della lega di alluminio.La purezza dell'alluminio sta diventando sempre più alta e le prestazioni sono migliori.Pertanto, alcune impurità possono essere rimosse attraverso vari forni di riscaldamento per migliorare le prestazioni dei profili in alluminio.5. La composizione della lega di alluminio aumenta la durezza dei prodotti.Sappiamo che i profili in alluminio industriale sono profili in lega di alluminio, tra cui lega di alluminio magnesio silicio, lega di zinco alluminio, ecc. Ciò può aumentare la durezza e la capacità portante dei profili in alluminio. Profonda lavorazione CNC della lega di alluminio2、 Caratteristiche della lavorazione profonda della lega di alluminio:La colorazione elettrolitica dei profili in alluminio è stata ampiamente utilizzata in patria e all'estero grazie alle sue buone proprietà decorative, in particolare nel trattamento superficiale dei profili architettonici in alluminio.Quali sono le tre caratteristiche della lavorazione profonda della lega di alluminio? 1. Bassa durezza della lega di alluminioRispetto alla lega di titanio e all'acciaio temprato, la lega di alluminio ha una durezza inferiore.Naturalmente, anche le leghe di alluminio trattate termicamente o pressofuse hanno una maggiore durezza.La durezza HRC della normale lastra di alluminio è generalmente inferiore a HRC40.Pertanto, nel caso della lavorazione della lega di alluminio, il carico dell'utensile è ridotto.Inoltre, la lega di alluminio ha un'eccellente conducibilità termica, quindi la temperatura di taglio della fresatura della lega di alluminio è bassa, il che può migliorare la velocità di fresatura.2. Bassa plasticità della lega di alluminioLa lega di alluminio ha una bassa plasticità e un basso punto di fusione.Durante la lavorazione della lega di alluminio, il problema del bordo di separazione è molto profondo, le prestazioni di rimozione del truciolo sono scarse e anche la rugosità superficiale è elevata.In effetti, il motivo principale per la lavorazione della lega di alluminio è che l'effetto del coltello e della rugosità non è buono.Se i due problemi della lama fissa e della qualità della superficie lavorata vengono risolti, il problema della lavorazione della lega di alluminio può essere risolto. 3. Gli strumenti sono facili da indossareA causa dell'uso di informazioni sull'utensile inadeguate, ci sono molte situazioni in cui l'usura dell'utensile viene accelerata a causa di problemi come il bordo dell'asta e lo scarico dei trucioli durante la lavorazione della lega di alluminio.

i metodi multi pezzo di lavorazione cnc includono: foratura, tornitura e alesatura, fresatura, rettifica e sagomatura.Indipendentemente dal fatto che le macchine utensili CNC siano grandi o piccole, semplici o complesse, possono essere suddivise in cinque categorie. Elaborazione di ricambi auto1. ForaturaLa perforazione è il processo di praticare fori nel metallo solido utilizzando una punta rotante chiamata punta elicoidale per pasta fritta.Il tornio CNC utilizzato per la foratura è chiamato trapano.Ci sono anche molti tipi e specifiche di perforatrici.Oltre alla foratura, la foratrice può eseguire anche altre lavorazioni.Durante la foratura, il pezzo viene bloccato e fissato.La punta del trapano ruota durante la perforazione del pezzo. 2. TornituraIl tornio generale è la macchina più comunemente utilizzata per la tornitura di pezzi.La tornitura è la rimozione del metallo da un pezzo.Quando il pezzo ruota, l'utensile taglia lungo il pezzo.L'alesatura è un metodo per allargare o elaborare ulteriormente i fori praticati o fusi in pezzi metallici.L'alesatura sul tornio è completata da un utensile a tagliente singolo, che ruota durante l'avanzamento del pezzo. 3. FresaturaLa fresatura è il processo di tornitura degli utensili per tagliare il metallo.Questo tipo di fresa ha più taglienti e si chiama fresa.Elaborazione automatica delle parti del mozzo 4. RettificaLa molatura è un metodo per rimuovere il metallo utilizzando una mola chiamata mola.Il pezzo è finito mediante molatura.La dimensione del pezzo dopo la rettifica è precisa e liscia.Durante la rettifica di un pezzo circolare, il pezzo ruota e alimenta la mola rotante.Quando si rettifica un pezzo piatto, il pezzo si muove avanti e indietro mentre la mola ruota.Il processo di rettifica consiste nel rifinire il pezzo duro dopo il trattamento termico per ottenere dimensioni precise. 5. Modellatura della lavorazione CNC:La taglierina a lama singola viene utilizzata per la scriccatura ad aria, il taglio a portale e il piano di precisione della scanalatura.Quando la formatrice viene utilizzata per la lavorazione, il pezzo in lavorazione alimenta la taglierina e la taglierina si muove avanti e indietro sul pezzo in lavorazione.Quando si utilizza il taglio a portale, l'utensile taglia o alimenta il pezzo e il pezzo si sposta avanti e indietro sotto l'utensile.Per soddisfare la domanda del mercato, molti produttori di lavorazioni CNC sono dotati di enormi librerie di utensili per coprire la precisione e la resistenza delle parti lavorate.Il metodo delle parti di lavorazione cnc in batch consiste nel selezionare il grado di precisione e rugosità delle parti.A cosa dovremmo prestare attenzione nella lavorazione di piccoli lotti CNC? Lavorazione CNC di ricambi auto1、 Ispezione del taglio eccessivoIl taglio eccessivo è un problema frequente, al quale occorre prestare particolare attenzione.Il metodo di revisione più importante consiste nel rendere il percorso utensile simile a uno stampo e ripetere l'ispezione nella vista dall'alto e nella vista laterale.Il percorso utensile senza revisione non può essere lavorato.Nella fresatura di profili, se la posizione dell'utensile inferiore è piccola, taglierà anche troppo, il che può essere evitato cambiando la punta dell'utensile inferiore. 2、 Tolleranza della matriceLa precisione delle parti lavorate dal tornio CNC è molto rigorosa.Solo quando viene raggiunta la precisione richiesta, è possibile utilizzare la precisione.Il motivo principale per giudicare l'accuratezza è la sua capacità di controllare le dimensioni.Se la precisione rientra nell'intervallo di tolleranza specificato, le parti sono qualificate.Se la precisione supera la tolleranza, le parti non sono qualificate. 3、 Fissaggio degli utensili di lavorazione CNC:Prima che la testa di taglio sia installata sulla macchina, la sua posizione di raccordo conico deve essere pulita con un panno per la pulizia.La lunghezza dell'utensile deve essere regolata dalla punta dell'utensile (in casi speciali, l'utensile deve essere regolato al centro dell'utensile) e le istruzioni nel foglio del programma devono essere controllate attentamente.Quando il programma viene interrotto o l'utensile deve essere nuovamente regolato, prestare attenzione se la profondità può essere collegata con il frontale.Generalmente, la linea può essere prima sollevata di 0,1 mm e quindi regolata in base alla situazione.Se il fluido da taglio solubile in acqua viene utilizzato per la rotazione della testa di taglio retrattile, deve essere immerso in olio lubrificante per diverse ore ogni semestre per la manutenzione. Elaborazione di parti di automobili di alta precisione4、 Disposizione della sequenza di lavorazione CNC:Quando si organizza la sequenza di lavorazione CNC, è necessario seguire i principi di base, tra cui "prima la faccia, poi il foro", "prima la sgrossatura, poi la fine", ecc. Oltre a questi principi di base, l'elaborazione deve essere eseguita secondo la procedura centralizzata processo di utensili per evitare l'uso ripetuto dello stesso utensile e ridurre il numero e il tempo di cambio utensile.Per il sistema di fori con elevati requisiti di coassialità, il sistema di fori in altre posizioni coordinate deve essere elaborato dopo che l'intera elaborazione del sistema di fori è stata completata dopo un posizionamento, in modo da eliminare l'errore causato dal posizionamento ripetuto e migliorare la coassialità del foro sistema.Il punto dell'utensile e il punto di cambio dell'utensile devono essere determinati.Una volta determinati, non saranno sostituiti.

Quando lavoriamo parti metalliche con CNC, la superficie è spesso graffiata.Qual è la causa della lega di alluminio?Quali sono le soluzioni?Oggi, Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. parlerà delle cause e delle soluzioni dei graffi sulla superficie della lega di alluminio. Lavorazione di parti in lega di alluminio1、 Principali cause di danni alla superficie della lega di alluminio:1. Ci sono articoli vari attaccati alla superficie del lingotto o la composizione del lingotto è bassa, quindi ci sarà molta segregazione e galleggianti sulla superficie del lingotto, che porteranno a una certa quantità di particelle di metallo duro nel lingotto quando il lingotto ha mai stato omogeneizzato o l'effetto del trattamento di omogeneizzazione non è buono.È proprio per questi motivi che la superficie in lega di alluminio si graffierà;2. Graffi causati dal trascinamento sul letto oscillante;3. Perdita causata da attrito o estrusione tra i profili durante il trasporto. Lavorazione di parti in lega di alluminio2、 Soluzione per graffiare la superficie in lega di alluminio:1. Rafforzare il controllo della qualità del lingotto;2. Posizionare correttamente i profili nel telaio del materiale per evitare attriti reciproci;3. Maneggiare con cura durante la lavorazione e la produzione CNC per evitare di trascinare o ruotare i profili a piacimento.

Al giorno d'oggi, la lega di alluminio è ampiamente utilizzata nella società odierna.Allo stesso tempo, viene utilizzata anche la fresatura CNC.Tutti i tipi di prodotti utilizzati dalle persone vengono elaborati dalla fresatura CNC.In tutte le fresature CNC, la lega di alluminio è il materiale di lavorazione CNC più utilizzato.Poiché ha molti vantaggi, Nuobal ti dirà perché oggi scegliamo la lega di alluminio per la fresatura CNC. Lavorazione di parti in lega di alluminio1、 Perché scegliamo i profili in alluminio per la lavorazione CNC?Perché l'hai sceltoPrima di tutto, la stessa lega di alluminio è un metallo argentato leggero e non magnetico, che può formare parti metalliche di quasi tutte le forme.L'alluminio è il terzo elemento più abbondante nella crosta, secondo solo all'ossigeno e al silicio.È un metallo industriale relativamente nuovo.Ecco perché l'abbiamo scelto.Lavorazione CNC di parti in lega di alluminio 2、 Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC con lega di alluminio:1. Non è tossico, richiede meno calore dell'acciaio inossidabile o della ghisa e si riscalda rapidamente e in modo uniforme.2. L'alluminio è utile per costruire edifici con resistenza alla corrosione e bassi costi di manutenzione, e i prodotti in alluminio vengono utilizzati per nuove costruzioni e ristrutturazioni.3. La combinazione di leggerezza, resistenza e duttilità rende le parti di fresatura CNC in alluminio un materiale ideale per le applicazioni di trasporto.

Quando lavoriamo a CNC parti metalliche, ci sono spesso graffi sulla superficie.Qual è la ragione di ciò?Quali sono le soluzioni?Oggi, Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. parlerà delle cause e delle soluzioni dei graffi sulla superficie dei profili in alluminio durante la lavorazione. Lavorazione CNC di parti in lega di alluminioPrincipali cause di danneggiamento della superficie del profilo in alluminio1. Ci sono articoli vari attaccati alla superficie del lingotto o la composizione del lingotto è bassa, quindi ci sarà molta segregazione e galleggianti sulla superficie del lingotto, che porteranno a una certa quantità di particelle di metallo duro nel lingotto quando il lingotto ha mai stato omogeneizzato o l'effetto del trattamento di omogeneizzazione non è buono.È proprio per questi motivi che la superficie del profilo in alluminio si graffierà;2. Graffi causati dal trascinamento sul letto oscillante;3. Perdita causata da attrito o estrusione tra i profili durante il trasporto. Quali sono le soluzioni1. Rafforzare il controllo della qualità del lingotto;2. Posizionare correttamente i profili nel telaio del materiale per evitare attriti reciproci;3. Maneggiare con cura durante la lavorazione e la produzione CNC per evitare di trascinare o ruotare i profili a piacimento.Lavorazione di parti in lega di alluminioQuanto sopra è una spiegazione delle cause e delle soluzioni per il danneggiamento della superficie di lavorazione del profilo in alluminio.

La fabbrica di elaborazione del modello prototipo, a partire dal prototipo, è gradualmente diventata un servizio di supporto al progetto in grado di fornire servizi di supporto al progetto, compresa la produzione e l'elaborazione di parti dopo anni di accumulo di esperienza, con un massimo di dieci anni di esperienza lavorativa.Specializzata nella lavorazione a mano e CNC, lavorazione di plastica e metallo, stampaggio ad iniezione e lavorazione di stampi formali.Lavorazione di parti in lega di alluminio 1、 Esistono tre differenze tra la lavorazione CNC e la stampa 3D:L'elaborazione manuale include principalmente la lavorazione CNC, la stampa 3D, la copia, l'attrezzaggio rapido, ecc. Oggi Nuoba ti dirà qual è la differenza tra la lavorazione CNC e la stampa 3D.Prima di tutto, dovremmo sapere che la stampa 3D è una tecnologia additiva, mentre la lavorazione CNC è una tecnologia di riduzione del materiale, quindi sono molto diverse in termini di materiali.Lavorazione CNC di parti in lega di alluminio 1. Differenze nella lavorazione dei materialiI materiali per la stampa 3D includono principalmente resina liquida, polvere di nylon, polvere di metallo, ecc. Questi tre diversi materiali occupano la maggior parte del mercato della stampa 3D industriale;I materiali utilizzati per la lavorazione CNC sono tutti materiali in fogli uno per uno e i materiali selezionati per la lavorazione CNC sono più di quelli per la stampa 3D.I fogli di plastica in metallo generico possono essere lavorati a macchina CNC e la densità delle parti formate è migliore di quella della stampa 3D. 2. Precisione lavorante differenteLa tavoletta stampata in 3D è ruvida e poco precisa;La precisione della tavola lavorata dal CNC è elevata, che generalmente può raggiungere dieci fili.È possibile raggiungere la precisione della tavola metallica lavorata dal centro di foratura e maschiatura ad alta velocità.modello di stampa 3d 3. Diverse gamme di elaborazioneIl processo di stampa 3D è realizzato principalmente con materiali plastici, come resina fotosensibile, ABS, ecc., e il suo raggio di lavorazione è relativamente limitato, generalmente non superiore a 600 mm.Se è più grande di questa dimensione, deve essere smontato per la stampa.Anche il costo di stampa di un prototipo così grande è molto alto;I materiali lavorati dal CNC sono piuttosto estesi.Può elaborare quasi tutte le materie plastiche e i metalli e anche la corsa è piuttosto ampia.È noto che tutti sono più di 1 metro.Ad esempio, le macchine utensili a portale possono persino lavorare l'intero pezzo in un raggio di due o tre metri.