Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La maggior parte dell'industria nello sviluppo del tempo, è la scelta di macchinari e attrezzature per completare il lavoro, dopotutto, i buoni produttori, sono meno macchinari, se si dice di non cogliere l'opportunità di sviluppare ora, lo sviluppo dei produttori e altri confronti potrebbero non essere così buoni, cioè, relativamente parlando, rimarranno indietro rispetto ad altri produttori, quindi la lavorazione della lavorazione CNC non può essere lasciata indietro. Ora l'elaborazione dell'attrezzatura, l'elaborazione del letto CNC, l'utilizzo dello strumento sono cosa? Fresa in acciaio al tungsteno placcato che taglia principalmente parti in acciaio, ghisa, ecc. Relativamente più resistente al calore.Antiusura.Il prezzo di vendita è più alto. Punta da trapano, che è più comune.Inclusa punta elicoidale standard.Utilizzato principalmente per colpire materiali convenzionali.Ruolo regolare di punzonatura del prodotto.La perforazione di gruppo, per alcuni pezzi speciali, può svolgere un ruolo magico.Punta da centro per foratura a punti.Utilizzato principalmente per indicare il ruolo centrale. Strumento di smussatura, generalmente può essere utilizzato al posto del trapano a punta.Utilizzato principalmente per smussare i prodotti. Fresa a testa sferica CNC, utilizzata principalmente per la lavorazione di prodotti curvi.Naturalmente, può essere anche uno scopo speciale. Utensile per alesatura CNC, utilizzato per praticare fori sottili.La scala generale è regolabile.Utilizzato principalmente per elaborare il foro è requisiti relativamente elevati.Ma rispetto all'alesatore.Non giocherà più un ruolo di buco.Alesatore.Svolge principalmente il ruolo di fori di alesatura.Generalmente utilizzato per la lavorazione di fori fini.Può svolgere un ruolo nella correzione della verticalità del foro.Fresa per spianatura.Conosciuto anche come taglierina volante.Fresatura ruolo piano di grandi dimensioni.È anche uno strumento comune per il centro di lavoro. Fresa a punta tonda, svolge generalmente il ruolo di sgrossatura.Può anche essere spianatura, ecc. Gamma di utilizzi relativamente ampia.Fresa per filettare.Può fresare filettature.I fili possono essere programmati con software di programmazione.Rubinetto.I rubinetti sono usati per toccare.Ci sono rubinetti taglienti.Rubinetto a spirale.Rubinetti di estrusione. Gli strumenti a coda di rondine prendono il nome dalla loro forma, che ricorda una coda di rondine.Utilizzato principalmente per aprire la scanalatura a coda di rondine.Strumento di incisione.Utilizzato principalmente per l'incisione del prodotto.Piani cottura.Usato per lavorare i fori.Può fare la sua finitura a livello dello specchio. Utensile a forma di T, utilizzato principalmente per la fresatura di scanalature a T.

Ora l'applicazione di parti metalliche, si può dire che il numero è molto alto, in più ora abbiamo così tanti macchinari e attrezzature, la necessità di parti, o parti di precisione e così via, la post-elaborazione di macchinari e attrezzature per svolgere un ruolo ruolo!Con lo sviluppo del mercato ora è sempre meglio, anche la nostra scienza e tecnologia è costantemente forte, ora l'industria ha bisogno anche di attrezzature meccaniche è costantemente ricerca e sviluppo, prendi l'industria dell'imballaggio, principalmente la nostra logistica, o il magazzino di questi prodotti logistici è molto molto, se si basa su parole manuali, non è così veloce, ma con l'ausilio di attrezzature meccaniche è molto più semplice. Ora le parti di precisione elaborano requisiti di alta precisione e ora i requisiti del cliente hanno una relazione, se la qualità non è buona, i clienti non compreranno e anche la reputazione dei produttori avrà un impatto, in tal caso, lo sviluppo tardivo di produttori, dal punto di vista di quanto sopra, possiamo fare un buon lavoro di qualità, lavorazione, dalle fasi di lavorazione per iniziare.L'effetto di elaborazione delle parti di precisione è migliore rispetto agli anni precedenti, e non solo a livello nazionale, nell'esportazione, in altri paesi, come il Giappone o gli Stati Uniti, tali paesi, le stesse parti di precisione prodotte dal nostro paese, indicando che la precisione le parti stanno diventando internazionali.

L'emergere di prodotti intelligenti, nell'industria, nel mercato ha portato una spinta economica, anche il tasso di espansione è migliore di prima, ora i produttori di prodotti scelgono l'elaborazione automatica delle apparecchiature, la velocità di lavoro, la qualità, l'efficienza sono migliorate, il che è anche in relazione allo sviluppo della nostra società attuale, ora non solo lo sviluppo di prodotti intelligenti, ora alcuni accessori hardware, la lavorazione di parti, la lavorazione CNC, la lavorazione del tornio o l'elaborazione del gong del computer sono apparecchiature automatiche. Quali sono i vantaggi dell'elaborazione del gong al computer rispetto alle normali macchine utensili? 1. Il centro di lavoro ha un'elevata precisione di lavorazione e una qualità di lavorazione stabile.Il centro di lavoro ha la funzione di cambio utensile automatico, può ridurre in modo molto efficace il numero di bloccaggio del pezzo, ridurre o eliminare l'errore di posizionamento causato dal bloccaggio multiplo, migliorare la precisione di lavorazione.Quando la precisione della posizione di ciascuna parte della parte è elevata, la funzione di cambio utensile automatico del centro di lavoro può ridurre gli errori di posizionamento e impostazione dell'utensile in modo molto conveniente ed efficace e può completare la lavorazione di ciascuna parte nel processo di bloccaggio una tantum e una sola regolazione dell'utensile per garantire l'accuratezza della posizione di ogni parte di lavorazione.   2, può migliorare l'efficienza economica, le macchine utensili per la lavorazione del gong del computer, la fresatrice concentrata, il trapano, la maschiatrice e altre funzioni dell'attrezzatura, può ridurre il numero di macchine utensili aziendali, perché una persona può utilizzare più di un centro di lavoro allo stesso tempo, riducendo il numero di operatori, i costi del lavoro sono ridotti di conseguenza;oltre ad avere un centro di lavoro CNC.È anche una manifestazione concreta della forza dell'impresa, contribuirà all'aumento di più affari, migliorando così l'efficienza economica. 3, il centro di lavoro è altamente adattabile e flessibile.Il centro di lavoro a quattro assi può essere facilmente realizzato su parti di classe box per foratura, alesatura, alesatura, alesatura, maschiatura, fresatura di pile, scanalatura e molti processi di lavorazione diversi, quindi può elaborare la forma del contorno è particolarmente complessa o difficile da controllare la dimensione delle parti, come le pale del ventilatore, la scatola del motore dell'auto e altre parti.Può elaborare parti curve complesse e parti di superfici spaziali tridimensionali molto complesse.   4, alta efficienza di produzione del centro di lavorazione del gong del computer di CNC.Non solo è possibile eliminare la tracciatura, l'ispezione intermedia e altri lavori, ma anche grazie alla sua funzione di cambio automatico dell'utensile, di solito può anche eliminare l'attrezzatura complessa, ridurre l'installazione delle parti lavorate, la regolazione e l'attrezzatura multipla e altri lavori relativamente complessi e noiosi .Il centro di lavoro può scegliere la migliore linea di processo e la quantità di taglio, ridurre efficacemente il tempo ausiliario nella lavorazione, migliorando così la produttività.

Nel 21 ° secolo, macchinari e attrezzature per migliorare il livello di lavorazione, la lavorazione di pezzi di precisione cnc di più per non parlare, nella gamma e nell'effetto di più non può essere inferiore, con l'espansione del mercato è ora sempre più veloce, e ora lo sviluppo di macchinari e attrezzature, ma la forza di elaborazione non ha raggiunto l'ideale, quindi per migliorare la tecnologia di elaborazione, o ci sono determinati motivi, ora arriviamo a capire come le parti di precisione cnc per migliorare la tecnologia di elaborazione! La lega di alluminio è uno dei materiali metallici non ferrosi più utilizzati nell'industria ed è utilizzata in un gran numero di applicazioni nei settori aeronautico, aerospaziale, automobilistico, produzione di macchinari, spedizioni, industria chimica, elettrodomestici e necessità quotidiane.Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, nonché dell'economia industriale negli ultimi anni, la domanda di parti di precisione in lega di alluminio è in aumento, il che fa sì che anche il processo di lavorazione CNC della lega di alluminio conduca ricerche sempre più approfondite. L'alluminio puro ha una densità ridotta, un basso punto di fusione, un'elevata plasticità, una facile lavorazione e può essere trasformato in vari profili e lastre.Ha una buona resistenza alla corrosione.La lega di alluminio si ottiene aggiungendo altri elementi metallici al metallo di alluminio, come silicio, ferro, rame, alluminio, ecc. La lega di alluminio ottenuta aggiungendo altri metalli ha le caratteristiche di bassa densità, alta resistenza, resistenza alla corrosione, ecc. Le sue caratteristiche di leggerezza e resistenza rendono la lega di alluminio ampiamente utilizzata nella lavorazione e produzione di varie parti e le parti in lega di alluminio sono ampiamente utilizzate nell'industria e nella vita. L'ampia applicazione della lega di alluminio ha promosso lo sviluppo della tecnologia di lavorazione CNC della lega di alluminio e lo sviluppo della tecnologia di lavorazione CNC ha ampliato il campo di applicazione della lega di alluminio, quindi la tecnologia di lavorazione CNC della lega di alluminio è diventata un punto caldo per la ricerca.Lavorazione di parti in lega di alluminio, nota anche come lavorazione CNC, lavorazione al tornio automatico, lavorazione al tornio CNC, ecc., Le sue caratteristiche sono utilizzate nella tornitura, fresatura, piallatura, foratura, rettifica e altre parti di stampi per la lavorazione di macchine utensili generiche, e quindi il necessaria riparazione del morsetto, assemblaggio in una varietà di stampi;requisiti di alta precisione delle parti dello stampo, solo con la normale lavorazione delle macchine utensili è difficile garantire un'elevata precisione di lavorazione, e quindi è necessario utilizzare macchine utensili di precisione per la lavorazione;per realizzare le parti dello stampo, in particolare la forma complessa dello stampo convesso, i fori del modello concavo e le parti dello stampo.parti, in particolare la forma complessa dello stampo convesso, il foro del modello concavo e la lavorazione della cavità più automatizzata, riducono il carico di lavoro della riparazione del morsetto, la necessità di utilizzare macchine utensili CNC (come fresatrice CNC a tre coordinate, centro di lavoro, rettifica CNC macchine e altre apparecchiature) lavorazione di parti di stampi. Il taglio CNC è un tipo di metodo di lavorazione che rende il taglio più razionale ed è anche un processo comune di lavorazione di precisione della lega di alluminio, utilizzando frese con funzione di taglio multidirezionale, interpolazione del taglio a spirale e interpolazione tangenziale di uguale altezza, ecc. Usa come pochi strumenti possibili per elaborare un numero ridotto di fori.Il vantaggio unico della lavorazione CNC di parti di precisione in lega di alluminio è che la fresa sferica con metodo di interpolazione elicoidale può essere utilizzata per la lavorazione continua di fori conici;l'utilizzo di frese sferiche e punte ad interpolazione elicoidale può essere utilizzato per alesatura e smussatura;le frese con interpolazione tangenziale del profilo possono essere utilizzate per la semifinitura e la lavorazione di pezzi di precisione di fori;le frese per la lavorazione di filettature con metodo di interpolazione elicoidale possono essere utilizzate per la lavorazione di vari fori filettati.

La lavorazione di precisione nella gamma e nell'effetto, l'efficienza è migliore e l'elaborazione tecnica ai produttori per portare i vantaggi della strada allo sviluppo sarà più agevole, maggiore è l'espansione del mercato, maggiore è lo spazio di sviluppo e ora capiremo i vantaggi delle lavorazioni di precisione! Prima di tutto, molte parti stesse presentano alcune carenze, ad esempio l'aspetto di alcune non può soddisfare i requisiti, alcune dell'ambito di applicazione ci sono alcune restrizioni, in breve, queste parti stesse sono un certo difetto, nell'uso di il processo porterà la propria produzione industriale di determinati problemi e problemi, dopo che le parti di lavorazione di precisione possono essere molto buone per superare questi problemi, in modo da sfruttare il valore unico delle parti stesse.   Anche molte parti di medie dimensioni devono essere assemblate, quindi i produttori di lavorazione di parti di macchinari di precisione saranno per tali esigenze di rielaborazione, una varietà di parti diverse dopo la lavorazione possiamo diventare più adatte per le loro parti, quindi per rendere questi prodotti migliori per il proprio servizio, quindi la lavorazione di precisione alla vita e alla produzione con un significato fondamentale. Anche le parti di macchinari hardware hanno la superficie o la forma del prodotto che non possono soddisfare alcuni dei requisiti corrispondenti, utilizzeranno anche questo pezzo per la lavorazione.Questo processo viene generalmente eseguito sui pezzi mediante tornitura di precisione, rettifica e altre operazioni.Spesso può fare in modo che quei materiali non ferrosi formino una certa superficie della superficie delle parti, come spesso diciamo l'effetto specchio.La produzione di parti meccaniche dopo il processo di elaborazione della forma della struttura delle parti può anche soddisfare i requisiti dei disegni della tolleranza della forma, può essere una buona soluzione per la produzione industriale per portare alcuni problemi.

L'applicazione di parti metalliche, viti o dadi, l'applicazione di altri accessori, principalmente perché i macchinari e le attrezzature sono in aumento, si vede l'attuale tecnologia aerospaziale o l'applicazione di attrezzature CNC, la lavorazione di parti di stampi, sono aiutate da macchinari e attrezzature , il ruolo generale è più ovvio, migliorare la velocità di elaborazione, per portare ai produttori un certo vantaggio, che è ancora relativamente buono. Impegnati nella lavorazione meccanica, nella produzione di parti meccaniche di alta precisione, la selezione di grezzi da determinare, non solo influisce sull'economia della produzione di grezzi, ma influisce anche sull'economia della lavorazione.Quindi, nel determinare il pezzo grezzo, sia gli aspetti della lavorazione a caldo, sia le considerazioni economiche, ma anche tenere conto dei requisiti della lavorazione a freddo, al fine di determinare il pezzo grezzo dal collegamento, riducono il costo di produzione delle parti. In primo luogo, fusioni: forma complessa delle parti grezze, è opportuno utilizzare metodi di produzione di fusione.La maggior parte delle fusioni attuali con colata in sabbia, che è suddivisa in modellazione manuale di stampi in legno e modellazione di macchine per stampi in metallo.Colate a mano in stampi in legno con bassa precisione, tolleranza sulla superficie di lavorazione, bassa produttività, adatte per la produzione di piccoli lotti singoli o grandi parti della fusione.Stampaggio di macchine per stampi in metallo ad alta produttività, precisione di fusione, ma l'alto costo delle attrezzature, anche il peso della fusione è limitato, adatto per la produzione in serie di fusioni di piccole e medie dimensioni.In secondo luogo, un piccolo numero di piccole fusioni con requisiti di alta qualità può essere utilizzato per fusioni speciali, come la colata a pressione, la produzione centrifuga e la microfusione. In secondo luogo, pezzi fucinati: requisiti di resistenza meccanica delle parti in acciaio alto, generalmente per l'uso di grezzi di forgiatura.I pezzi fucinati sono pezzi fucinati liberi e pezzi fucinati di due tipi.I forgiati a forgiatura libera possono essere forgiati manualmente (piccoli spazi vuoti), forgiatura meccanica a martello (lavorati di medie dimensioni) o forgiatura a pressa (grandi spazi vuoti) e altri metodi per ottenere.La precisione di tali pezzi fucinati è bassa, la produttività non è elevata, il margine di lavorazione è elevato e la struttura delle parti deve essere semplice, adatta per la produzione di lotti singoli e piccoli, nonché per la produzione di pezzi fucinati di grandi dimensioni. La precisione e la qualità della superficie dei pezzi fucinati sono migliori rispetto ai pezzi fucinati liberi e la forma dei pezzi fucinati può anche essere più complessa e quindi può ridurre il margine di lavorazione.L'efficienza produttiva della forgiatura degli stampi è molto più elevata di quella della forgiatura libera, ma necessita di attrezzature speciali e stampi per forgiatura, quindi è adatta per forgiati di piccole e medie dimensioni con lotti di dimensioni maggiori. Terzo: i profili possono essere suddivisi in: acciaio tondo, acciaio quadrato, acciaio esagonale, acciaio piatto, acciaio angolare, acciaio a canale, trave a I e altri profili speciali a sezione trasversale in base alla forma della sezione.Esistono due tipi di profili: laminati a caldo e trafilati a freddo.I profili laminati a caldo hanno una bassa precisione, ma sono economici e utilizzati per parti generali del pezzo grezzo;i profili trafilati a freddo sono di dimensioni più piccole e di alta precisione, facili da ottenere l'alimentazione automatica, ma più costosi, utilizzati principalmente per la produzione in lotti e adatti per la lavorazione automatica delle macchine. Quarto, parti saldate: le parti saldate sono ottenute mediante il metodo di saldatura e la combinazione di parti, i vantaggi della saldatura sono la produzione semplice, il breve tempo di ciclo, il risparmio di materiali, lo svantaggio è la scarsa resistenza alle vibrazioni, la deformazione, devono essere lavorati per invecchiamento prima della meccanica in lavorazione.Scelta ragionevole di macchinari che producono parti di precisione del pezzo grezzo, non solo per risparmiare sui costi dei materiali, e può risparmiare molto tempo di lavorazione, migliorare l'efficienza produttiva.

L'uso dell'elaborazione di apparecchiature di precisione, l'effetto sarà migliore, come dirlo, prima dall'effetto di elaborazione, e poi anche l'efficienza di elaborazione è molto più veloce, inoltre ora l'attrezzatura intelligente sta aumentando, l'automazione è sempre più evidente , in modo che ora anche l'elaborazione del gong del computer o l'elaborazione della fresatrice sui requisiti tecnici siano sempre più elevati, ora arriviamo a capire il gong del computer che lo elabora! L'elaborazione del gong del computer è nell'elaborazione dei prodotti, la scelta del sistema di controllo digitale sulla configurazione del computer, imposta un'elaborazione e una produzione più accurate, rispetto alla lavorazione meccanica tradizionale, la potenza o la qualità di elaborazione del gong del computer moderno è migliore rispetto alla tradizionale scheda manuale. Con il continuo sviluppo della tecnologia informatica, le apparecchiature di elaborazione possono gestire l'elaborazione di più parti contemporaneamente, le apparecchiature CNC, ora hanno un grande vantaggio di integrazione rispetto a prima, diventando ora la forma di elaborazione principale.I punti di forza della scheda manuale CNC si riflettono nella sua capacità di riflettere in modo molto accurato le informazioni espresse nei disegni e nell'aspetto della scheda manuale CNC di alta qualità, soprattutto dopo il completamento del rivestimento esterno e della serigrafia, ancor più della produzione di stampi aperti Il prodotto è ancora più glorioso di quello prodotto dopo l'apertura dello stampo.Pertanto, sempre più persone scelgono la produzione di lavorazione a mano CNC non senza motivo. 1, precisione delle parti di lavorazione della piastra manuale CNC e rugosità superficiale: se la necessità di requisiti di tolleranza di 0,05 mm, indipendentemente dall'attrezzatura di elaborazione o dal master della piastra manuale, i requisiti sono relativamente elevati, anche il costo sarà relativamente elevato; 2, la scheda manuale CNC è materiale di parti lavorate se è difficile lavorare materiali, come acciaio inossidabile, durezza del materiale, la necessità di utilizzare strumenti temprati in acciaio al tungsteno e i gong del computer devono essere macchine Taiwan o Giappone con fare, ovviamente , il costo sarà anche superiore rispetto alla normale lavorazione del materiale. 3, struttura e dimensioni delle parti di lavorazione del piatto manuale CNC: se la struttura del prodotto è complessa, i costi di elaborazione saranno molto più elevati;se la dimensione complessiva del prodotto o l'aspetto è di forma curva, anche i costi di lavorazione aumenteranno notevolmente.

Se nel processo di selezione, c'è un fattore che non viene selezionato accuratamente, sicuramente influenzerà direttamente l'effetto del prodotto finale, quindi nella selezione di ciascuno dovrebbe essere attentamente selezionato, la scelta dell'idoneità della funzione del sistema CNC per la selezione del design della macchina CNC è senza dubbio un importante fattore limitante.La prima cosa da considerare è la sua capacità di azionamento, anche i diversi fornitori CNC di soluzioni nella gamma di servopotenza e la gamma di motori di supporto sono diversi. Innanzitutto lo screening iniziale va fatto dal tipo di motore abbinabile, dal range di potenza.In particolare, dovremmo prestare attenzione al fatto che il programma della macchina utensile CNC includa motori torque, motori lineari, elettromandrini sia elettromandrini sincroni o elettromandrini asincroni, i requisiti di corrente nominale dei suddetti motori e requisiti di corrente di sovraccarico, i requisiti di velocità dell'elettromandrino . Le macchine utensili a cinque assi devono chiarire se il collegamento a cinque assi o richiede solo l'elaborazione su cinque lati, la scelta corrispondente delle caratteristiche del sistema CNC è diversa.Ad esempio, per l'elaborazione di tipo box a cinque lati, di solito non è necessario RTCP, la scelta è relativamente ampia.Allo stesso tempo, la funzione a cinque assi può coinvolgere anche i fornitori di sistemi CNC nella licenza di esportazione, nel servizio post-vendita, ecc. La maggior parte delle macchine CNC lanciate dalle officine meccaniche, in particolare le macchine CNC grandi e pesanti, hanno requisiti a circuito chiuso e dual drive.Nello schema di controllo ad anello completamente chiuso, scegliere tra encoder di codifica a distanza, encoder incrementale ordinario, mentre il sistema CNC dovrebbe supportare anche l'accesso al segnale di feedback corrispondente. Il supporto della rete del sistema CNC deve diventare una condizione necessaria per l'integrazione dei sistemi di produzione, per essere incorporato in un alto grado di automazione del sistema di produzione delle macchine utensili CNC, deve essere chiaro che il sistema CNC ha le soluzioni di accesso appropriate, tra cui basso livello basandosi su punti di ingresso e uscita PLC direttamente nel server OPC integrato nel sistema CNC, in conformità con lo standard OPC per aprire i dati interni del sistema CNC all'utente;Oltre ai sistemi orientati alla produzione, è necessario supportare anche il rilevamento automatizzato online dei pezzi e degli utensili.

Nel processo di elaborazione ce ne devono essere alcuni con cui dovremmo prestare attenzione.Perché nel lavoro, una mancanza di attenzione porterà facilmente a problemi, i problemi influiranno direttamente sulla qualità del prodotto, quindi per evitare che queste cose accadano, dobbiamo prestare attenzione al tempo di produzione.E quindi il problema deve essere una soluzione tempestiva, ma prima che la soluzione debba prima trovare qual è la ragione nella soluzione, allora capiremo la seguente lavorazione delle parti meccaniche nella causa della deformazione è cosa? 1, l'effetto della forza interna subita dalle parti che elaborano i cambiamenti di precisione La lavorazione al tornio, di solito è l'applicazione dell'effetto della forza centripeta, con il mandrino a tre griffe o forse a quattro griffe del tornio, le parti bloccate saldamente e quindi le parti meccaniche per interrompere la lavorazione.Allo stesso tempo, per garantire che le parti non siano allentate quando la forza riduce l'effetto della forza radiale interna, è necessario che la forza di serraggio sia maggiore della forza di taglio meccanica.La forza di serraggio aumenta con l'aumento della forza di taglio, quindi diminuisce e diminuisce.Tale operazione può rendere le parti meccaniche nel processo di stabilità della forza di elaborazione.Tuttavia, dopo il rilascio del mandrino a tre griffe o forse a quattro griffe, le parti meccaniche lavorate saranno lontane dall'originale, alcune presenti poligonali, altre presenti ovali, presentano una grande distorsione. 2, elaborazione del trattamento termico dopo il semplice problema di deformazione Sul tipo di lamiera di parti meccaniche, a causa del suo lungo diametro è molto grande, nella sua fermata dopo il trattamento termico è semplice presentare la situazione serpeggiante del cappello di paglia.Da un lato, presenterà il fenomeno del rigonfiamento medio, la deflessione del piano aumenta, dall'altro, a causa dell'influenza di vari fattori esterni, in modo che le parti producano un fenomeno serpeggiante.Questi problemi di deformazione non sono solo dovuti al trattamento termico delle parti dopo l'inizio dei cambiamenti di sollecitazione e la conoscenza professionale dell'operatore non è solida, non comprende del tutto la stabilità strutturale delle parti e quindi aumenta la probabilità di deformazione delle parti. 3, l'effetto delle forze esterne causate dalla deformazione elastica Esistono diversi motivi principali per la deformazione elastica delle parti durante la lavorazione.Innanzitutto, la struttura interna di alcune parti, supponendo che contengano un foglio sottile, avrà requisiti più elevati per il metodo operativo, altrimenti l'operatore nelle parti per interrompere il posizionamento e il bloccaggio, non può smettere di corrispondere alla pianificazione tra i disegni, semplice subire deformazioni elastiche.In secondo luogo, il tornio e il dispositivo non sono piatti, in modo che le parti nell'arresto di entrambi i lati fissi della forza non siano uniformi, con conseguente taglio dell'effetto della forza del lato piccolo della forza sarà presentato sotto l'effetto della traduzione delle parti presenti deformazione.In terzo luogo, il posizionamento delle parti nel processo di lavorazione non è ragionevole, in modo da ridurre la resistenza rigida delle parti.In quarto luogo, la presenza della forza di taglio è anche una delle cause della deformazione elastica delle parti.Queste diverse cause della deformazione elastica, chiariscono tutte l'effetto delle forze esterne sulla qualità della lavorazione delle parti meccaniche. Questi punti sono le cause della deformazione nella lavorazione di parti meccaniche, la funzione di lavorazione meccanica non è solo correlata agli interessi delle imprese, ma anche correlata alla sicurezza, al fine di portare allo stesso tempo vantaggi economici alle imprese, ma può anche contribuire a ridurre la probabilità di incidenti di sicurezza.Quindi la sicurezza è molto importante

Ora la lavorazione dei metalli, o la lavorazione dell'hardware, sono macchinari e attrezzature speciali, anche il lavoro è molto più conveniente e rispetto al lavoro manuale da fare molto più velocemente dell'efficienza, se dici quale attrezzatura meccanica, il numero di lavoro manuale non è in grado di farlo tenere il passo con lo sviluppo attuale, ora si può dire che macchinari e attrezzature siano in tutto il settore, presse per balle, macchine per l'imballaggio, piegatrici, gru, carrelli elevatori e altre attrezzature simili, ora si può dire che utilizzino come il flusso   Nel tempo della lavorazione meccanica di precisione, la scelta dei materiali se non è abbastanza potente, quindi, può portare alla lavorazione delle parti non in grado di soddisfare le esigenze delle attrezzature meccaniche, per questo motivo, quando la lavorazione deve essere chiara sui requisiti materiali di la situazione rilevante! Se il materiale metallico per la lavorazione, quindi, dipende da quanto è duro, in molti materiali metallici l'acciaio inossidabile è il più duro, mentre la ghisa è leggermente seconda, la durezza del rame nella ghisa, mentre la durezza dell'alluminio è la più bassa, quindi il pezzo in lavorazione sui requisiti di durezza dovrebbe scegliere l'acciaio inossidabile, mentre i requisiti di basso dovrebbero scegliere l'alluminio.   1, prima di tutto, per comprendere i requisiti di durezza, alcuni luoghi utilizzano l'attrezzatura sui requisiti di durezza delle parti è tanto più alto quanto meglio, ma questo è generalmente solo nella lavorazione dei requisiti di durezza del pezzo, se il materiale di lavorazione, quindi , la durezza generalmente non può essere troppo dura, o può portare a un materiale troppo duro e influenzare il normale lavoro delle parti della macchina.   2, quindi, per vedere quale sia il ruolo specifico delle parti lavorate, se viene utilizzato in qualche industria ad alta temperatura, quindi, la scelta del materiale deve essere materiale resistente alle alte temperature e utilizzato in alcuni altri settori, quindi, in conformità con i requisiti del settore per scegliere il materiale giusto. Quanto sopra è la lavorazione di precisione sui requisiti del materiale del contenuto pertinente, in breve, è sul materiale oltre ai requisiti di durezza, ci sono altri requisiti, i requisiti specifici devono essere combinati con la situazione da determinare, o potrebbe non soddisfare il requisiti e portano alla produzione del pezzo non possono essere utilizzati.