Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Quando vengono lavorate parti stampate di precisione in metallo, il grado di precisione dimensionale e il grado di rugosità superficiale devono essere ridotti il ​​più possibile a condizione di garantire un uso normale, che favorisce lo scambio di prodotti, riducendo i prodotti di scarto e garantendo la stabilità della qualità del prodotto.Gli stampaggi progettati devono favorire il più possibile la lavorazione delle apparecchiature esistenti, delle apparecchiature di processo e del flusso di processo e l'estensione della vita utile dello stampo.La forma e le dimensioni del foglio di espansione per stampaggio metallico sono la premessa per l'analisi del grado di deformazione delle parti stampate, il processo di progettazione e le procedure di processo di formulazione.Se la forma del foglio è adatta, non solo può migliorare significativamente la distribuzione irregolare della deformazione del foglio lungo il foglio, ma anche aumentare il limite di formatura, ridurre l'altezza del capocorda e ridurre il margine di taglio. Lavorazione di pezzi stampati in metallo di precisione I produttori di parti stampate possono selezionare le materie prime per la nuova ispezione secondo necessità.Analisi chimica ed esame metallografico: analizzare il contenuto di elementi chimici nei materiali;Determinare il livello granulometrico e l'uniformità dei materiali;Valutare il grado di cementite libera, struttura a bande e inclusione non metallica nei materiali;Controllare cavità da restringimento, materiale sfuso e altri difetti.Per migliorare la stabilità del processo di stampaggio e garantire la qualità delle parti stampate, a volte è necessario aumentare il numero di processi;Per le parti stampate in metallo con forma semplice, viene adottato lo stampo a processo singolo.A causa della limitazione della struttura o della resistenza dello stampo, i contorni superiore e inferiore dei pezzi con forme di tranciatura complesse dovrebbero essere divisi in più parti e dovrebbero essere adottati più processi di stampaggio.Se necessario, è possibile selezionare la matrice continua.Per pezzi stampati in metallo con elevati requisiti di planarità, è possibile aggiungere il processo di livellamento dopo il processo di tranciatura.

Molti clienti nel nostro settore dell'hardware devono elaborare i casi.La lavorazione della lamiera richiede generalmente la collaborazione di strumenti e strumenti buoni possono spesso ottenere il doppio del risultato con la metà dello sforzo e accelerare l'efficienza del lavoro.Deve essere necessaria l'attrezzatura per lavorare queste custodie in lamiera.Ad esempio, dobbiamo utilizzare le comuni attrezzature per la lavorazione della lamiera: attrezzature per la tranciatura, attrezzature per la formatura, attrezzature per la saldatura, torni, ecc. Prima dell'elaborazione preliminare, il cliente deve spiegare i requisiti e i disegni di progetto. Telaio in lamiera L'applicazione di questa tecnologia è di grande importanza nell'elaborazione dei casi.Perché il suo successo può accorciare il ciclo produttivo della lavorazione della lamiera, ma può anche migliorare la qualità dei prodotti.L'applicazione di stampi ridurrà anche l'accuratezza della lavorazione e influirà sulla qualità dei nostri prodotti.La tecnologia laser può aiutarci a ottenere una migliore lavorazione senza aumentare i costi di produzione e anche la qualità del prodotto migliorerà costantemente.In base alle esigenze dei clienti, la pellicola protettiva è placcata sulla superficie della lamiera per aumentare l'adesione della laccatura, ovvero, attraverso la cottura automatica della macchina per il taglio laser, il processo di lavorazione della lamiera può ottenere un maggiore cambio di passo e realizzare operazioni non presidiate, risparmiando così sui costi di manodopera, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e aumentando la quantità di produzione, che svolge un ruolo importante nello sviluppo futuro della lamiera.Per garantire la qualità della lavorazione della lamiera, gli impianti di lavorazione della lamiera devono controllare la distanza tra i bordi convessi e la dimensione limite della distanza tra i bordi convessi.La selezione chiave del certificato dovrebbe seguire lo standard di processo.I problemi riscontrati durante la lavorazione del telaio devono essere consolidati e mantenuti nel tempo.La macchina dovrebbe passare attraverso parti di cose insieme per consolidare le viti una per una.La tecnologia di lavorazione della lamiera comprende taglio, stampaggio e piegatura, saldatura, trattamento superficiale, assemblaggio e varie macchine verranno utilizzate in questo processo.

Si parla spesso di prodotti personalizzati per la lavorazione della lamiera.In primo luogo, sono richiesti i disegni di progetto prima della personalizzazione, quindi la lavorazione della lamiera entra nel secondo processo, vale a dire la formatura, che comprende principalmente stiramento e piegatura, in cui sono richiesti corrispondenti stampi di stiramento e piegatura.Generalmente l'imbutitura viene eseguita su un normale punzone e su un punzone CNC.Il processo di piegatura può essere completato solo sulla piegatrice o sulla piegatrice CNC.Lamiera efficiente e di alta qualità è ciò di cui i clienti hanno bisogno.Quello che dobbiamo fare è uscire e considerare le idee dei clienti.La qualità dello stampaggio delle materie prime determinerà le caratteristiche qualitative, i tempi di servizio e il costo della merce.Dobbiamo essere chiari sulle normative e sugli standard di selezione dei materiali delle parti stampate automobilistiche durante la personalizzazione, in modo da ottenere un buon prodotto finito. Lamiera personalizzata La saldatura di prodotti in lamiera svolge un ruolo importante nella saldatura ad arco e nel taglio a gas.La saldatura ad arco è flessibile e controllabile e può essere ampiamente utilizzata in vari campi.Tutte le attrezzature meccaniche sono semplici, con buona resistenza all'usura e bassi costi di manutenzione.Tuttavia, la produttività del lavoro è elevata e la qualità non è abbastanza stabile.Le decisioni di gestione dipendono dal livello dei lavoratori.Nel processo di produzione dei produttori di lavorazione della lamiera, in base alle diverse materie prime utilizzate per le materie prime, dovrebbe essere pienamente considerato anche il livello di lavorazione dei prodotti.Il centro di lavorazione della parte di applicazione della lastra viene utilizzato per la produzione e la lavorazione.La realizzazione di molte tecnologie di lavorazione è solitamente utilizzata per tagliare lo spessore della lamiera metallica, e quindi la produzione e la lavorazione dei prodotti.Ciò consente alla lavorazione della lamiera delle apparecchiature di taglio laser di sfruttare appieno le apparecchiature di taglio laser per la lavorazione professionale.

Per quanto riguarda la lavorazione dei telai in lamiera, ci hai fatto la domanda giusta.Per la lavorazione dei telai, Zesi Hardware è specializzata nella lavorazione di questo comodo prodotto per telai e cabinet.Zesi Hardware ha 16 anni di esperienza nel settore.Produrremo in base al materiale del prodotto, alle specifiche, allo spessore e alla forma sui disegni dopo aver confermato i disegni in base alle vostre esigenze.Il pannello della cassa in lamiera deve essere piatto senza deformazioni e l'apertura della porta dell'armadio deve essere uniforme e ordinata.La qualità delle scatole varia a seconda del livello della domanda. Telaio in lamiera Esistono diversi tipi di telaio, ma non importa quanto siano diversi, hanno tutti delle ragioni.La progettazione di parti in lamiera è diventata un anello molto importante nel processo di sviluppo del prodotto.Gli ingegneri meccanici devono padroneggiare le capacità di progettazione delle parti in lamiera, in modo che le parti in lamiera progettate possano non solo soddisfare i requisiti funzionali e di aspetto del prodotto, ma anche rendere la produzione di stampi per stampaggio semplice ea basso costo.In che modo la fabbrica di lavorazione della lamiera riceve gli ordini di lavorazione della lamiera?Avere il tuo sito web ufficiale (puoi fare offerte promozionali Baidu, ecc., questo metodo è progettato per farti trovare dall'acquisto - segui normalmente) e registrare negozi su piattaforme note (devi anche fare la classifica dei pagamenti, questo metodo è progettato per farti trovare dall'acquisto - segui normalmente).Sopra è riportato il modo per ricevere gli ordini di lavorazione della lamiera.

La lavorazione precisa di parti di stampaggio di metalli è il processo di produzione di parti con determinate forme, dimensioni e prestazioni che utilizzano la potenza di apparecchiature di stampaggio convenzionali o speciali per rendere i materiali in lamiera direttamente soggetti alla forza di deformazione nello stampo.Lo stampo utilizzato per lo stampaggio è chiamato stampo per stampaggio o semplicemente matrice per stampaggio.Lo stampo è uno strumento speciale per la lavorazione in batch di materiali (metallici o non metallici) nelle parti richieste.La matrice di stampaggio è molto importante nello stampaggio.Elaborando le bave superficiali dei prodotti di ferramenta, come una specie di pettine di nostra produzione, che sta stampando la ferramenta, i bordi e gli angoli del pettine perforato sono molto affilati.Lucidiamo le parti taglienti dei bordi e degli angoli in superfici lisce.portata.Ad esempio, la velocità e la qualità delle prove di lievitazione, la progettazione e l'elaborazione degli stampi, l'efficienza e la qualità della produzione e la capacità del sistema dell'intera fabbrica. Lavorazione di pezzi stampati di precisione in metallo Al fine di migliorare la deformazione dello stampaggio e la qualità delle parti, i materiali dovrebbero avere le caratteristiche di buona plasticità, piccolo rapporto di piegatura, grande coefficiente di orientamento dello spessore della piastra, piccolo coefficiente di orientamento del piano della piastra e piccolo rapporto tra resistenza allo snervamento e modulo elastico.Per il processo di separazione, il materiale non deve avere una buona plasticità, ma deve avere un certo grado di plasticità.Migliore è la plasticità, più difficile sarà separare il materiale.

Se vuoi diventare un maestro del funzionamento dei centri di lavoro CNC, devi sopportare l'esperienza del tempo e migliorare costantemente le tue capacità lavorative.Nell'industria della lavorazione CNC, la programmazione del centro di lavoro CNC deve essere compilata in base alle caratteristiche operative della macchina utensile, che favorisce l'osservazione, l'ispezione, la misurazione, la sicurezza, ecc. Ad esempio, per lo stesso tipo di parti, la stessa elaborazione contenuto, nell'elaborazione verticale e nell'elaborazione orizzontale, rispettivamente nell'elaborazione, il programma deve essere diverso.   Parti lavorate a CNC Competenza nell'uso di macchine utensili a controllo numerico.Ci vogliono 1-2 anni di studio e l'operazione è delicata.I principianti, in particolare gli studenti universitari, sanno come farlo, ma semplicemente non ascoltano.In questo processo, apprendere: modalità di funzionamento del sistema, installazione dell'attrezzatura, allineamento del riferimento del pezzo, impostazione dell'utensile, impostazione dell'offset del punto zero, compensazione della lunghezza dell'utensile, impostazione della compensazione del raggio, caricamento e scaricamento dell'utensile e della maniglia, rettifica dell'utensile, misurazione del pezzo (essere in grado di utilizzare calibro a corsoio, scheda micrometrica, comparatore, comparatore, calibro a leva del diametro interno), ecc. Ciò che può riflettere il livello di un operatore è: lavorazione orizzontale e lavorazione di grandi portali (trave mobile, trave superiore).Deve avere una buona base dell'attrezzatura e un buon livello di tecnologia di misurazione.È difficile analizzare le cause del fissaggio solo qualitativamente, ma non quantitativamente. Nel processo di lavorazione CNC a Shanghai, esiste un metodo chiamato fresatura dei filetti.Cos'è nello specifico?La fabbrica di lavorazione CNC di Suzhou adotta la fresa per filettare, il collegamento a tre assi del centro di lavoro, ovvero l'interpolazione dell'arco degli assi X e Y e l'avanzamento lineare dell'asse Z per la fresatura dei filetti. La fresatura di filetti viene utilizzata principalmente per la lavorazione di filettature di grandi dimensioni e fori filettati di materiali difficili da lavorare.Ha le seguenti caratteristiche: ⑴ Alta velocità di elaborazione, alta efficienza e alta precisione di elaborazione.L'utensile da taglio è generalmente realizzato in carburo cementato, con elevata velocità di taglio.La precisione di fabbricazione della fresa è elevata, quindi la precisione del filo di fresatura è elevata. ⑵ La fresa ha un'ampia gamma di applicazioni.Finché il passo della filettatura è lo stesso, è possibile utilizzare uno strumento sia per filettature * * che per filettature destre, il che contribuisce a ridurre il costo dell'utensile. (3) La fresatura è facile per la rimozione e il raffreddamento dei trucioli e le condizioni di taglio sono migliori di quelle del maschio.È particolarmente adatto per la filettatura di materiali difficili da lavorare come alluminio, rame e acciaio inossidabile, È particolarmente adatto per la lavorazione della filettatura di pezzi di grandi dimensioni e materiali pregiati e può garantire la qualità della lavorazione della filettatura e la sicurezza dei pezzi. (4) Poiché non è presente una guida dell'estremità anteriore dell'utensile, è applicabile alla lavorazione di fori ciechi con fori inferiori a filettatura corta e fori senza sottosquadro.

Nel processo di elaborazione, ci saranno sempre alcuni problemi senza problemi che non ci aspettavamo, ma indipendentemente dai problemi che incontriamo, dovremmo risolverli in tempo e anche la perdita di olio è un problema relativamente comune.Se si tratta di un accessorio, la manutenzione è molto semplice.Se si tratta di un cilindro, è molto problematico e può portare seriamente alla rottamazione della macchina.Quindi di seguito impareremo cosa causa la perdita di olio nel centro di lavoro cnc? 1, il cambio dell'olio non soddisfa i requisiti. Spesso causano anche perdite d'olio dal centro di lavoro cnc.Il cambio dell'olio nel problema si manifesta principalmente in tre aspetti. Uno, per l'uso di parti lubrificanti ad alta viscosità, cambio dell'olio arbitrariamente cambiato in lubrificante a bassa viscosità, influirà in una certa misura la scatola corrispondente, i fori dell'albero e altre prestazioni di tenuta e talvolta ridurrà notevolmente la tenuta di queste parti. In secondo luogo, quando si cambia l'olio senza pulire il serbatoio dell'olio, lo sporco nel serbatoio dell'olio può entrare nel sistema di lubrificazione, bloccando il percorso dell'olio, usurando le guarnizioni causando perdite d'olio. In terzo luogo, troppo olio durante il cambio dell'olio, specialmente nelle parti delle parti rotanti, a causa dell'effetto di zangolatura delle parti rotanti, più soggette a fenomeni di traboccamento. 2, le parti del sistema di lubrificazione della selezione e regolazione non sono appropriate e causano perdite d'olio. Ad esempio, la manutenzione del personale di manutenzione della lavorazione cnc ha selezionato una pressione troppo alta o troppo olio fuori dalla pompa dell'olio, o regolare la pressione del sistema, la valvola di sfogo, la valvola di sicurezza, la valvola di riduzione della pressione e altre regolazioni della pressione sono troppo alte, il sistema di lubrificazione della macchina utensile cnc il flusso è troppo grande, ecc. e il sistema di ritorno e il sistema di tenuta non corrispondono, causeranno perdite d'olio. Infatti, a causare perdite d'olio dal centro di lavoro cnc non sono solo i punti sopra, se incontriamo problemi simili nell'operazione dobbiamo fare un buon lavoro di controllo, trovare la causa in tempo per evitare inutili perdite.Nel centro di lavoro torna dopo l'acquisto di un buon controllo completo per vedere se ci sono difetti di colata o problemi di parti danneggiate, come il contatto tempestivo con il produttore.L'operatore deve anche prestare attenzione ai seguenti punti quando utilizza il centro di lavoro cnc per lavorare il pezzo.   (1) Per il primo processo di taglio di prova della lavorazione cnc, è necessario utilizzare la modalità operativa a stadio singolo per la lavorazione. (2) Quando si avvia il funzionamento automatico della fresatrice CNC, il moltiplicatore veloce e il moltiplicatore di avanzamento S sono nella marcia più bassa, quindi l'efficienza viene aumentata dopo aver tagliato il pezzo. (3) Nel funzionamento del programma di lavorazione della fresatrice CNC, è necessario prestare attenzione alla visualizzazione delle coordinate del sistema CNC. (4) È vietato toccare con le mani gli utensili e i trucioli della fresatrice CNC.Il chip deve essere pulito con una spazzola.

L'elaborazione di parti di precisione CNC nel settore è ancora relativamente ampia, perché dire così, infatti, possiamo vedere nella vita, il ruolo di ovvio, in alcune apparecchiature meccaniche sopra l'applicazione sarà anche più, per conoscere l'elaborazione di parti di precisione CNC anche i requisiti di lavorazione di precisione sono elevati, perché, perché il cliente nei requisiti di qualità e questa lavorazione di parti di precisione CNC di per sé è un grande vantaggio, quindi dobbiamo fare di meglio, più fiducia del cliente, che è ciò di cui ha bisogno la lavorazione di parti di precisione CNC da fare. 1, parti della classe del piano di fresatura del tornio CNC del percorso di alimentazionePer la fresatura di parti piatte al di fuori del generale, utilizzare solitamente il bordo laterale della fresa a candela per il taglio.Al fine di ridurre le tracce della taglierina, per garantire la qualità dell'aspetto delle parti, le procedure di taglio e taglio della taglierina devono essere attentamente progettate. Quando si fresa la superficie esterna, i punti di entrata e di uscita della fresa devono trovarsi lungo la linea di estensione della curva generale della parte da tagliare dentro e fuori l'esterno della parte e non devono essere tagliati direttamente nella parte lungo la direzione normale, per evitare graffi sulla superficie lavorata e per garantire la lubrificazione generale del pezzo. Fresando l'aspetto generale interno, se la curva generale interna promette di estendersi, dovrebbe essere tagliata e ritagliata lungo la direzione tangente.Se la curva generale interna non consente l'estensione, l'utensile può tagliare in avanti e indietro solo lungo la direzione normale della curva generale interna, e verrà tagliato, punto di ritaglio selezionato nell'intersezione dei due elementi della parte generale.Quando gli elementi interni non sono tangenti intersezione, per evitare che l'utensile eviti la tacca lasciata nell'angolo della generalizzazione quando lo strumento è ritirato, i punti di taglio e apertura dell'utensile devono essere lontani dall'angolo. Viene mostrato il percorso utensile durante la fresatura dell'intero cerchio esterno con il metodo dell'interpolazione circolare.Quando l'elaborazione dell'intero cerchio è terminata, non farlo2 ritirarsi nel punto tangente, ma dovrebbe lasciare che l'utensile si muova maggiormente lungo la direzione tangente per una distanza, per evitare il ritiro del complemento utensile, lo strumento del tornio CNC e il tocco estetico del pezzo, costituiscono lo scarto del pezzo.Durante la fresatura dell'arco interno, dovremmo anche seguire la linea guida del taglio dalla direzione tangenziale e organizzare al meglio la strada di lavorazione dalla transizione dell'arco all'arco, il che può migliorare la precisione di elaborazione e la qualità di elaborazione dell'aspetto del foro interno.

Questo punto è sicuramente molto importante, perché se l'operatore ha un errore di operazione, allora influirà sicuramente sulla qualità del prodotto, quindi alcuni dettagli sopra il problema sono molto importanti, quindi capiremo i seguenti operatori di lavorazione delle parti devono conoscerne alcuni punti di conoscenza comune cosa? 1, per garantire prestazioni di taglio stabili e affidabili degli strumenti Prestazioni di taglio e durata dell'utensile per essere stabili e affidabili, con macchine utensili CNC per la lavorazione, lo strumento per implementare un cambio utensile obbligatorio regolare o dal sistema di controllo per la gestione della vita utensile, lo stesso lotto di prestazioni di taglio dell'utensile da taglio CNC e l'utensile non devono hanno una grande differenza, per evitare frequenti fermi macchina per sostituire il coltello o causare un gran numero di pezzi di lavorazione di scarto. 2, per garantire una lunga durata dell'utensile L'utensile deve avere una durata elevata, devono essere selezionate prestazioni di taglio, elevata resistenza all'usura degli utensili rivestiti e una scelta ragionevole della quantità di taglio. 3、Evita la perdita dell'utensile Garantire una rottura dei trucioli, una laminazione e una rimozione dei trucioli affidabili, un sistema di trucioli disordinato causerà gravi danni alla produzione automatizzata, causando la scheggiatura dell'utensile, con conseguenti vari fattori di diversi gradi di usura. 4、Assicurarsi il cambio di stato dell'utensile Garantire che l'utensile possa essere trasportato rapidamente, sostituzione della lama e cambio utensile automatico e altre operazioni. 5, Adeguamento scientifico e ragionevole dello stato dello strumento Può regolare in modo rapido e preciso lo strumento in base alle dimensioni di lavorazione della parte, al punto di posizionamento originale dello strumento, ecc. 6, secondo le caratteristiche della selezione CNC degli utensili Deve iniziare dalle caratteristiche di lavorazione CNC, dalla standardizzazione degli strumenti CNC personalizzati, dalla serializzazione e dal sistema di struttura universale, in modo da poter acquistare rapidamente lo strumento giusto. 7, l'istituzione di database e sistema di gestione Dovrebbe stabilire un database completo e un sistema di gestione, tipi di utensili CNC, una gestione più complessa, sia l'identificazione automatica di tutti gli utensili, la memoria delle sue specifiche dimensioni, depositate nella posizione, il tempo di taglio e la vita rimanente, seguita dalla sostituzione degli utensili, consegna, pre-regolazione delle dimensioni degli strumenti e altre gestioni. 8 、 Preparare un perfetto sistema di informazioni sugli strumenti Avere un perfetto assemblaggio degli utensili, familiarità con il sistema di precondizionamento, marcatura del codice e identificazione della macchina utensile. 9, monitorare sempre lo stato dell'utensile Configurare un sistema di monitoraggio online per l'usura e la rottura degli utensili...

In pratica, qualsiasi tipo di prodotto viene lavorato e ispezionato in varie serie prima di poter essere destinato alla vendita e all'uso nel mondo esterno.Secondo i dati, la lavorazione di precisione è la lavorazione di prodotti finiti all'interno del maggior numero di lavorazioni di un articolo.Dopotutto, con prestazioni eccellenti di macchinari e attrezzature possono produrre prodotti di migliore qualità.Con lo sviluppo dell'industria moderna, la struttura e la configurazione dei macchinari sono diventate un punto focale, solo la tecnologia continua a migliorare verso l'alto, lo sviluppo futuro di vari settori ha un maggiore gioco. La lavorazione di precisione è il processo di modifica delle dimensioni o delle prestazioni di un pezzo da parte di un dispositivo meccanico.La differenza nei metodi di lavorazione può essere suddivisa in taglio e lavorazione a pressione.Le parti meccaniche sono composte da un numero di superfici, lo studio della relazione relativa tra la superficie delle parti, deve determinare un benchmark, il benchmark viene utilizzato per determinare la posizione di altri punti, linee, superfici in base ai punti, linee, superfici sulle parti.A seconda delle diverse funzioni del benchmark, il benchmark può essere suddiviso in due categorie: benchmark di progettazione e benchmark di processo. Il benchmark di progettazione della lavorazione di precisione viene utilizzato per determinare la posizione di altri punti, linee e superfici sul diagramma della parte, chiamato benchmark di progettazione.Il benchmark del processo di lavorazione di precisione è il benchmark utilizzato nel processo di lavorazione e assemblaggio delle parti, chiamato benchmark di processo.I benchmark di processo in base ai diversi usi si dividono in benchmark di assemblaggio, benchmark di misurazione e benchmark di posizionamento.A, benchmark di assemblaggio: assemblaggio per determinare la posizione della parte nel benchmark di componente o prodotto, noto come benchmark di assemblaggio.In secondo luogo, il benchmark di misurazione: per controllare la dimensione e la posizione del benchmark della superficie lavorata, noto come benchmark di misurazione.Terzo, il dato di posizionamento: il dato utilizzato per posizionare il pezzo durante la lavorazione, noto come datum di posizionamento.Come superficie di riferimento di posizionamento (o linea, punto), nel primo processo può scegliere solo la superficie ruvida non elaborata, questa superficie di posizionamento è chiamata benchmark ruvido.In ogni processo successivo può essere utilizzato nella superficie lavorata come riferimento di posizionamento, questa superficie di posizionamento è chiamata riferimento fine.