Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

1. In primo luogo, la lavorazione CNC di parti di precisione è più efficiente.Le parti di lavorazione CNC possono elaborare e produrre diverse superfici di lavorazione.Rispetto al normale centro di lavoro, può risparmiare più tecnologia di produzione e migliorare l'efficienza e anche la qualità del prodotto delle parti di lavorazione CNC è migliore di quella dei normali torni.Più affidabilità. 2. L'elaborazione di pezzi di precisione con lavorazione CNC ha un uso insostituibile nello sviluppo di nuovi prodotti.In generale, è possibile produrre ed elaborare parti diverse con una struttura complessa tramite la programmazione del codice e la modifica e l'aggiornamento del contenuto della progettazione e della produzione devono solo regolare il codice del programma del centro di lavoro, il che può ridurre notevolmente l'avanzamento dello sviluppo di nuovi prodotti. 3. Il livello di automazione meccanica delle parti di precisione della lavorazione CNC è molto elevato, il che riduce notevolmente l'intensità del lavoro manuale degli operatori.Gli operatori non devono eseguire l'intero processo come normali torni nel processo di produzione e lavorazione, ma principalmente osservare e supervisionare attentamente il centro di lavoro.Tuttavia, la corrispondente tecnologia di lavorazione CNC è più difficile del normale tornio, quindi necessita di più tecnici rispetto al normale tornio.

La cosiddetta lavorazione di parti non standard, in sostanza, si riferisce al processo di formatura di queste parti non prodotte e realizzate secondo le normative e i requisiti pertinenti.Parti di questa natura sono utilizzate sia nell'industria dei metalli che in quella non metallica.A seconda di ciò che è effettivamente richiesto, molti modelli non vengono prodotti con le specifiche intatte come progettate.Dopotutto, ogni dispositivo ha i suoi valori di errore.La lavorazione di parti non standard ha un grande significato e ruolo per l'industria delle apparecchiature.   L'elaborazione di parti non standard si riferisce al tipo, alle specifiche, alle prestazioni, alle dimensioni, al disegno, alla tolleranza e all'adattamento, al numero e al codice del fascicolo tecnico, al linguaggio tecnico, all'unità di misura e ai materiali e alle apparecchiature di processo utilizzati, ecc., non fabbricati secondo un standard unificato delle apparecchiature meccaniche. Le parti non standard sono apparecchiature non standard, non in conformità con gli standard e le specifiche del settore uniformi promulgate dalle apparecchiature di produzione statali, ma in base alle proprie esigenze di utilizzo, apparecchiature autoprogettate e prodotte.E l'aspetto o le prestazioni dell'attrezzatura non sono nel catalogo nazionale dell'attrezzatura.Per soddisfare le esigenze della grande produzione industriale, i macchinari e le attrezzature che sono stati prodotti e che hanno dimostrato di funzionare bene nell'uso sono stereotipati e serializzati, chiamati prodotti standard.E in base alle esigenze dell'utente, sulla base dei prodotti standard, la produzione, la trasformazione o i prodotti personalizzati sono chiamati prodotti non standard.Il settore che cita più occasioni di prodotti fuori standard è principalmente l'industria chimica e petrolchimica.Perché ci sono molti prodotti in questo settore e il processo è molto diverso, quindi ci sono più prodotti non standard.

Secondo l'esperienza della fabbrica di lavorazione di precisione, il taglio di precisione si basa su macchine utensili rigide e di alta precisione e strumenti finemente affilati con velocità di taglio molto alta o molto bassa, profondità di taglio molto piccola e avanzamento nella superficie del pezzo per tagliare un pezzo molto sottile strato di processo metallico, ovviamente, questo processo può migliorare significativamente la precisione di lavorazione delle parti.A causa del processo di taglio, l'area residua è piccola ed escludono in gran parte gli effetti negativi delle forze di taglio, del calore di taglio e delle vibrazioni, e quindi può rimuovere efficacemente lo strato di degrado superficiale lasciato dal processo precedente, dopo l'elaborazione la superficie sostanzialmente non ha resistenza alla trazione residua stress, anche la rugosità è notevolmente ridotta, migliorando notevolmente la qualità della superficie lavorata. La lavorazione a pressione è uno degli elementi della lavorazione di precisione. La lavorazione a pressione è l'uso della deformazione plastica del metallo sotto l'azione di forze esterne per ottenere una determinata forma, dimensione e proprietà meccaniche di materie prime, grezzi o parti del metodo di produzione, nota come lavorazione a pressione dei metalli, nota anche come lavorazione della plastica del metallo .Laminazione: billetta metallica nello spazio tra i due rulli rotanti nella deformazione a pressione per ottenere una varietà di metodi di lavorazione dei prodotti.Per attrito, la billetta attraversa continuamente lo spazio tra i rulli e la deformazione sotto pressione.Forgiatura: nelle attrezzature e strumenti di forgiatura (matrice) sotto l'azione della deformazione plastica della billetta o del lingotto per ottenere una certa dimensione geometrica, forma e qualità dei metodi di lavorazione dei pezzi fucinati.Estrusione: la billetta di metallo nella pressione dello stampo di estrusione viene estrusa dal foro dello stampo e dal metodo di elaborazione della deformazione.Trafilatura: il metodo di lavorazione in cui la billetta di metallo viene tirata attraverso il foro della matrice di trafilatura e deformata.Stampaggio: la lamiera viene pressata tra gli stampi per produrre separazione o formatura.Filatura: nella rotazione del grezzo con lo stampo o nella rotazione dell'utensile di filatura attorno al grezzo, l'utensile di filatura viene alimentato rispetto al grezzo in modo che il grezzo venga premuto e deformato continuamente, punto per punto.

Bisogna prestare attenzione ad ogni aspetto in ogni lavoro, soprattutto nel caso di lavorazioni di pezzi di precisione, così da poter ottenere buoni risultati pratici in caso di lavoro.Quindi l'elaborazione di parti di precisione deve prestare attenzione a cosa?Andiamo a capire quanto segue. 1, lavoro meccanico prima di controllare se una parte del movimento è piena di lubrificante, quindi avviare e controllare la frizione, l'impianto frenante è tutto normale e la macchina sarà in volo 1-3 minuti, la macchina ha un guasto comune quando il è vietato il funzionamento effettivo. 2, quando si lavora per mantenere la postura corretta, per avere una sostanza mentale sufficiente per affrontare il lavoro, come la scoperta del disagio fisico è necessario lasciare immediatamente il posto e riflettere i quadri dirigenti.L'operazione effettiva deve essere concettualmente centralizzata, vietare pettegolezzi, cooperare tra loro e l'operatore non deve eseguire l'operazione effettiva in caso di distrazione ed esaurimento per prevenire incidenti di sicurezza e garantire la sicurezza dell'operazione.Prima di entrare in posta, tutti i lavoratori controllano se il proprio abbigliamento è in linea con gli standard di lavoro.È vietato indossare sandali, scarpe col tacco e indumenti che mettano in pericolo l'incolumità e chi ha i capelli lunghi dovrebbe indossare il casco di sicurezza. 3, quando si rimuove e si sostituisce lo stampo per la prima volta, si spegne l'unità di movimento della punzonatrice ad alta velocità per terminare l'operazione, è sufficiente iniziare a installare, regolare lo stampo.Dopo l'installazione e la regolazione, spostare con la mano il volano della pompa per testare il punzone 2 volte, verificare se gli stampi sinistro e destro sono simmetrici ed efficaci, se le viti sono solide e se il cerchio della striscia avvolgente è sulla parte efficace . 4, assicurarsi di attendere che tutto il personale lasci l'area di lavoro meccanico e porti via gli oggetti vari sul banco di lavoro, è possibile accendere l'alimentazione per avviare il macchinario. 5、Quando la macchina è in funzione, è severamente vietato mettere la mano nell'area di lavoro del cursore e prendere e mettere il pezzo a mano.Quando si prelevano e si mettono i pezzi nello stampo di stampaggio, è necessario utilizzare strumenti speciali in conformità con le normative.Se si riscontra che il macchinario ha un suono anomalo o l'apparecchiatura non funziona, è necessario spegnere immediatamente l'interruttore principale per eseguire l'ispezione.Dopo che il macchinario è stato avviato, una persona dovrebbe comprendere il funzionamento effettivo del macchinario e nessun altro dovrebbe premere la struttura elettrica o fare un passo sul quadro elettrico e nessuno dovrebbe mettere le mani nell'area di lavoro del macchinario o spostarsi la parte mobile del macchinario con le mani. 6, dopo il lavoro, dovrebbe spegnere l'interruttore inattivo e pettinare la posizione di manufatti, materiali laterali e detriti, ecc., Per garantire che l'ambiente dell'ufficio sia pulito e sicuro.

Per garantire l'accuratezza della lavorazione di precisione.Molti pezzi sono soggetti a forze di taglio, forze di bloccaggio e più valori termici, dovrebbero essere sgrossatura e finitura separatamente.Perché durante la sgrossatura.Molto facile da portare a un fondo duro della superficie, l'interno del pezzo ha una grande sollecitazione interna, se la finitura e la sgrossatura sono continue dopo la finitura di parti fini la precisione sarà accompagnata da una sollecitazione al suolo di nuovo dappertutto, rapidamente andrà persa.Per alcune parti con elevata precisione di lavorazione.Dopo la sgrossatura e prima della finitura dovrebbe essere effettuato un trattamento di tempra o invecchiamento a bassissima temperatura per rimuovere le sollecitazioni interne. Il processo principale della sgrossatura consiste nel disconnettere la maggior parte del margine di lavorazione e il tornio CNC per sgrossatura richiede solo una lavorazione di produzione ad alta potenza e bassa precisione.La finitura richiede un tornio CNC più fine.Non lo stesso tornio CNC sulla lavorazione di sgrossatura e finitura, non prevede una maggiore precisione di elaborazione.Così.Non solo è possibile utilizzare appieno le caratteristiche della macchina e dell'attrezzatura, ma è anche possibile aumentare l'uso del periodo di macchinari di precisione. Il trattamento termico è spesso richiesto nel processo di lavorazione.Il processo di trattamento termico è assegnato come segue: Per migliorare le prestazioni di taglio del metallo.Generalmente eseguita prima della lavorazione.Per rimuovere le sollecitazioni interne, come tempra, tempra e trattamento termico.Come il trattamento di invecchiamento e il trattamento di rinvenimento vengono generalmente eseguiti dopo la lavorazione di sgrossatura e prima della lavorazione di finitura.Al fine di migliorare le proprietà fisiche dei pezzi, nitrurazione, trattamento termico, tempra, ecc., generalmente dopo la lavorazione.Se c'è una deformazione dopo il trattamento termico, è importante assegnare il processo di produzione finale.

La lavorazione di precisione non è possibile per tutti i materiali.Alcuni materiali sono troppo duri, superano la durezza delle parti dell'attrezzatura lavorate, la possibilità di rottura delle parti è elevata, quindi?Tali materiali non sono adatti per lavorazioni meccaniche di precisione.A meno che le parti non siano realizzate con materiali speciali o taglio laser.Quali sono i requisiti dei materiali per la lavorazione di precisione? I materiali per la lavorazione di precisione sono divisi in due tipi, materiali metallici e materiali non metallici.Per i materiali metallici, la durezza è maggiore della lamiera di acciaio inossidabile, seguita dalla ghisa, seguita dal rame e infine dall'alluminio.La lavorazione della porcellana, della plastica, ecc. è la lavorazione di materiali non metallici.Requisiti di lavorazione di precisione Dongguan per la durezza del materiale, in alcuni punti, maggiore è la durezza del materiale, meglio è, limitata ai requisiti di durezza delle parti dell'attrezzatura di lavorazione, la lavorazione del materiale non può essere troppo dura.Supponiamo che le parti non possano essere elaborate. La durezza del materiale di lavorazione di precisione è moderata, almeno un livello inferiore alla durezza delle parti, insieme all'effetto della lavorazione delle parti è cosa, scelta efficace delle parti.Dongguan lavorazione di precisione dei requisiti del materiale e alcuni, qualsiasi materiale non è adatto per la lavorazione.Ad esempio, materiale morbido o duro, il primo non ha bisogno di essere lavorato, il secondo non può essere lavorato.Perciò?Prima della lavorazione è necessario prestare attenzione alla densità relativa del materiale, supponendo che la densità relativa sia troppo grande, la durezza è anche molto grande, la durezza supera le parti (utensile per tornio CNC) non possono essere lavorate, non solo danneggerà il parti, ma continuano anche a rappresentare un rischio.Ad esempio, l'utensile del tornio vola fuori dalla ferita, ecc. Quindi?In generale, per quanto riguarda la lavorazione meccanica professionale, il materiale è meno duro dello strumento, può essere lavorato.

Con il miglioramento dell'attuale qualità della vita, le parti stampate in metallo sono entrate in profondità in vari campi ed è stato strettamente correlato alla nostra vita.Le parti stampate in metallo sono realizzate mediante processo di stampaggio, che è un metodo di lavorazione per ottenere pezzi di determinate dimensioni, forma e prestazioni applicando una forza esterna al pezzo grezzo attraverso lo stampo per causare deformazione plastica o separazione.Il processo di stampaggio e stiratura deve essere selezionato e progettato in base alle condizioni effettive dell'attrezzatura e del personale, con tecnologia avanzata, economia ragionevole e uso sicuro e affidabile.Di seguito vengono descritti i vantaggi tecnologici e i principi di fabbricazione delle parti stampate in metallo: 1, Vantaggi tecnologici delle parti per stampaggio metalli(1) L'assemblaggio e la riparazione di parti stampate in metallo richiedono praticità, praticità e risparmio energetico.(2) La forma delle parti stampate in metallo è semplice e la struttura è ragionevole, il che può essere favorevole alla produzione dello stampo.(3) Le parti di stampaggio hardware devono essere utilizzate nella misura massima o per i materiali, le apparecchiature, le apparecchiature di processo e il flusso di processo esistenti.(4) Le parti stampate in metallo possono migliorare il tasso di utilizzo dei materiali metallici e ridurre i tipi e le specifiche dei materiali.(5) Le parti stampate in metallo favoriscono l'intercambiabilità dello stesso lotto di pezzi per ridurre la situazione degli scarti. 2、 Principi di produzione di parti stampate in metallo (1) Principio di precisione: il numero di processi di parti di imbutitura è correlato alle proprietà del materiale, altezza di imbutitura, numero di fasi di imbutitura, diametro di imbutitura, spessore del materiale, ecc.(2) Principio fine: il numero di lavorazioni per piegare le parti dipende principalmente dal grado di disordine della loro forma strutturale, che dovrebbe essere determinato in base al numero di angoli di piegatura e alla direzione di piegatura.(3) Principio squisito: quando la qualità della sezione e la precisione standard delle parti stampate devono essere elevate, si può considerare di aggiungere il processo di finitura dopo il processo di tranciatura o selezionare direttamente il processo di tranciatura fine. (4) Principio di precisione: quando si tranciano pezzi con forme semplici, è possibile utilizzare uno stampo a processo singolo.Quando si tranciano pezzi con forme disordinate, a causa della limitazione della struttura o della resistenza dello stampo, nella tabella è riassunto che più parti devono essere divise per la tranciatura e devono essere utilizzati più processi di stampaggio dei metalli.(5) Principio boutique: per garantire la qualità delle parti stampate in metallo fine, a volte è richiesto il numero di processi.Ad esempio, l'ulteriore perforazione di processo delle parti piegate, l'aggiunta della perforazione di riduzione della deformazione nel processo di formatura per trasferire l'area di deformazione, ecc., Assicurano il grado di prodotti fini e raffinati.

Il processo di stiratura dei metalli deve essere combinato con la situazione reale e un piano di processo ragionevole deve essere selezionato dagli aspetti di qualità, resistenza, ambiente e produzione, in modo da ridurre il più possibile l'investimento nel processo sulla base di garantire che il la produzione soddisfa i requisiti dei disegni.Tipo e requisiti di processo del processo di allungamento dei metalli: 1, Tipo di processo di trafilatura dei metalli(1) Allungamento del cilindro: allungamento del cilindro con flangia.La flangia e il fondo sono diritti e il cilindro è assisimmetrico.La deformazione è uniforme sulla stessa circonferenza e lo sbozzato sulla flangia presenta una deformazione di imbutitura profonda.(2) Allungamento ellittico: il grezzo sulla flangia viene allungato e deformato, ma la quantità di deformazione e il rapporto di deformazione cambiano di conseguenza.Maggiore è la curvatura, maggiore è la deformazione della parte del grezzo;La deformazione della parte con curvatura minore è minore. (3) Tratto rettangolare: pezzo rettangolare basso formato da un tratto.Durante l'allungamento, la resistenza alla trazione sul raccordo dell'area di deformazione della flangia è maggiore di quella sul bordo diritto e il grado di deformazione sul raccordo è maggiore di quello sul bordo diritto.(4) Stiramento collinare: la parete laterale è sospesa durante il processo e non si attaccherà allo stampo fino alla fine della formatura.Le caratteristiche di deformazione delle diverse parti della parete laterale non sono completamente le stesse durante la formatura.(5) Trafilatura a duna: la deformazione in bianco della piastra di copertura a forma di tumulo nel processo di formatura non è una semplice deformazione a trazione, ma una formatura composita in cui esistono sia deformazioni a trazione che rigonfiamenti.(6) Disegno semisferico con flangia: quando la parte sferica è tesa, lo sbozzato viene a contatto parzialmente con la sommità sferica del punzone e la maggior parte del resto è in uno stato sospeso. (7) Allungamento della flangia: allungare leggermente la flangia.La situazione di sollecitazione e deformazione è simile a quella della flangiatura a compressione.(8) Allungamento del bordo: per la flangia viene eseguito un nuovo allungamento dell'angolo e il materiale deve avere una buona deformazione.(9) Stretching profondo: può essere completato dopo più di due volte di stretching.Il pezzo estensibile della flangia larga viene allungato al diametro della flangia richiesto nel primo tratto e il diametro della flangia rimane invariato nel tratto successivo.(10) Trafilatura conica: a causa dell'elevato grado di deformazione profonda, le parti coniche profonde sono molto facili da causare un eccessivo assottigliamento locale e persino la fessurazione del grezzo e devono essere formate gradualmente attraverso più transizioni.(11) Ritrafilatura rettangolare: la deformazione delle parti alte rettangolari formate da imbutitura multipla non solo è diversa da quella delle parti cilindriche profonde, ma anche diversa da quella delle parti scatolate basse. (12) Formatura della superficie curva: la formatura per stiramento della superficie curva è un metodo di formatura per stampaggio che fa restringere la parte della flangia esterna della piastra metallica vuota e la parte interna della flangia si estende, diventando una forma di superficie curva con parete non diritta e fondo non piatto.(13) Allungamento a gradini: allungare nuovamente l'allungamento iniziale per formare un fondo a gradini.La parte più profonda si deformerà nella fase iniziale della formatura per stiramento e la parte più bassa si deformerà nella fase successiva della formatura per stiramento.(14) Stiramento inverso: lo stiramento inverso è una sorta di stiramento di nuovo per i pezzi stirati nel processo precedente.Il metodo di allungamento inverso può aumentare lo stress di trazione radiale e ha un buon effetto sulla prevenzione delle rughe.È anche possibile aumentare il coefficiente di trazione del ristiramento. (15) Allungamento per assottigliamento: a differenza dell'allungamento ordinario, lo stiramento per assottigliamento cambia principalmente lo spessore della parete del cilindro del pezzo di stiro durante il processo di allungamento.(16) Stiramento del pannello: la forma della superficie del pannello è complessa.Nel processo di imbutitura, la deformazione del grezzo è complessa e la sua proprietà di formatura non è la semplice formazione di imbutitura, ma la formazione composta di imbutitura profonda e rigonfiamento. 2, Schema del processo di trafilatura dei metalli(1) In base al disegno del pezzo, analizzare le caratteristiche di forma, le dimensioni, i requisiti di precisione, le dimensioni della materia prima e le proprietà meccaniche del pezzo e combinare l'attrezzatura disponibile, il lotto e altri fattori.Un buon processo di trafilatura garantirà un minor consumo di materiale, meno processi e meno attrezzature occupate.(2) Il calcolo dei principali parametri di processo si basa sull'analisi del processo di stampaggio, per scoprire le caratteristiche e le difficoltà del processo e per proporre vari possibili schemi di processo di stiro in base alla situazione reale, tra cui natura del processo, numero di processo, sequenza di processo e modalità combinata.A volte possono esserci più schemi di processo fattibili per lo stesso pezzo.In generale, ogni schema ha i suoi vantaggi e svantaggi.Devono essere effettuate analisi e confronti completi per determinare lo schema più adatto. (3) I parametri di processo si riferiscono ai dati su cui si basa il piano di processo, come vari coefficienti di formatura (coefficiente di disegno, coefficiente di rigonfiamento, ecc.), dimensioni di sviluppo del pezzo e varie sollecitazioni.Ci sono due casi di calcolo.Il primo è che i parametri di processo possono essere calcolati in modo più accurato, come il tasso di utilizzo del materiale del layout del pezzo, l'area del pezzo, ecc.;Il secondo è che i parametri di processo possono essere calcolati solo approssimativamente, come la forza di piegatura generale o di imbutitura profonda, la dimensione di sviluppo del grezzo di parti complesse, ecc. La determinazione di tali parametri di processo è generalmente basata sul calcolo approssimativo di formule o grafici empirici , e alcuni devono essere modificati tramite test.(4) L'attrezzatura di allungamento deve essere selezionata in base alla natura del processo da completare e le caratteristiche di forza ed energia delle varie attrezzature, la forza di deformazione richiesta, le dimensioni e altri fattori principali, e il tipo e il tonnellaggio dell'attrezzatura devono essere selezionati in modo ragionevole in combinazione con le apparecchiature esistenti. 3、 Metodo di selezione dell'olio di stiramento(1) Poiché la piastra in acciaio al silicio è un materiale facile da allungare, verrà utilizzato olio per stampaggio a bassa viscosità per evitare graffi sulla premessa di una facile pulizia del pezzo finito.(2) Quando si seleziona l'olio da trafilatura per la lamiera di acciaio al carbonio, la migliore viscosità deve essere determinata in base alla difficoltà del processo e alle condizioni di sgrassaggio.(3) A causa della reazione chimica con gli additivi al cloro, va notato che l'olio da trafilatura di tipo cloro può causare ruggine bianca quando si seleziona l'olio da trafilatura per lamiere di acciaio zincato, mentre l'olio da trafilatura di tipo zolfo può evitare la ruggine.(4) L'acciaio inossidabile è facile da indurire, quindi è necessario utilizzare olio da trafilatura con un'elevata resistenza del film d'olio e una buona resistenza alla sinterizzazione.Generalmente, l'olio di trafilatura contenente zolfo e additivi composti di cloro viene utilizzato per garantire prestazioni di pressione estrema ed evitare problemi come bave e crepe sul pezzo.

Nell'uso dei materiali per stampaggio, vengono utilizzati principalmente materiali in acciaio inossidabile.Cosa dobbiamo sapere in anticipo sullo stampaggio dell'acciaio inossidabile?Per evitare situazioni inutili? Durante lo stampaggio dell'acciaio inossidabile, è necessario prestare attenzione alla situazione di deformazione del ritorno elastico dei materiali in acciaio inossidabile.I materiali in acciaio inossidabile avranno un ritorno elastico dopo l'allungamento e la formatura.A causa dell'elevata durezza dell'acciaio inossidabile e del grande ritorno elastico dei materiali, quando si progetta lo stampo di stampaggio, è necessario prevedere il valore del ritorno elastico dei materiali per ridurre al minimo i problemi di dimensione causati dal materiale   ritorno elastico.Trattamento termico: molte parti di stampaggio e trafilatura in acciaio inossidabile hanno requisiti di durezza più elevati, ma più duro è il materiale, più difficile è allungarlo.A volte è necessario eseguire il trattamento termico dopo la formatura per soddisfare i requisiti di durezza, ma le parti stampate dopo il trattamento termico sono soggette a deformazione, quindi la quantità di deformazione deve essere considerata nella progettazione dello stampo.Selezione degli strumenti: l'acciaio inossidabile ha un'elevata durezza, che causerà una perdita relativamente grande sul bordo dell'utensile dello stampo.Pertanto, quando si selezionano gli strumenti, è necessario effettuare una selezione adeguata in base alla durezza dei materiali in acciaio inossidabile. Selezione di olio per stampaggio acciaio inossidabile.Per rendere le parti stampate facili da pulire, possiamo scegliere olio da stampaggio a bassa viscosità.Nello stampaggio dell'acciaio inossidabile, potrebbero esserci graffi sulla superficie, crepe sulle parti di stampaggio e problemi con il materiale sullo stampo.

Il processo di produzione dello stampaggio di precisione è diventato una parte importante nell'industria dei componenti.La maggior parte dell'hardware di stampaggio viene utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, navale, dei macchinari, dell'industria chimica e di altri settori.Come viene prodotto e elaborato il processo di produzione dello stampaggio di precisione?Il processo di stampaggio di precisione ha un'elevata efficienza produttiva, un funzionamento conveniente ed è facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.Per quanto riguarda il processo di produzione dello stampaggio di precisione nel suo insieme, il processo di stampaggio di precisione è influenzato principalmente da due fattori: tipo di attrezzatura e materiale del pezzo. 1, Vantaggi tecnologici dello stampaggio di precisioneLe parti di stampaggio di precisione sono prodotte mediante stampaggio sulla premessa di un basso consumo di materiale e le parti prodotte sono leggere e di buona rigidità.Ha anche un'elevata precisione della scala, una scala uniforme e comune con il modulo e una buona intercambiabilità.Durante il processo di stampaggio, poiché l'aspetto del materiale non è facile da danneggiare, può mantenere una buona qualità dell'aspetto e l'aspetto è lubrificato e bello, il che fornisce condizioni convenienti per il successivo trattamento superficiale. 2、 Selezione del materiale per lo stampaggio di precisioneEsistono tre principali processi di stampaggio: tranciatura, piegatura e stiramento.Processi diversi hanno requisiti diversi per le lastre.La scelta dei materiali dovrebbe basarsi anche sulla forma generale del prodotto e sulla tecnologia di lavorazione.1. La tranciatura richiede che il foglio abbia una plasticità sufficiente per garantire che il foglio non si spezzi durante la tranciatura.I materiali morbidi hanno buone prestazioni di tranciatura, in modo da poter ottenere parti con sezione liscia e piccola inclinazione dopo la tranciatura 2. Le lastre da piegare devono avere plasticità sufficiente e basso limite di snervamento.La piastra con elevata plasticità non è facile da rompere durante la piegatura.La piastra con basso limite di snervamento e basso modulo elastico ha una piccola deformazione in estensione dopo la piegatura ed è facile ottenere una forma di piegatura precisa.Il materiale con maggiore fragilità deve avere un raggio di curvatura relativo maggiore durante la curvatura, altrimenti è facile incrinarsi durante la curvatura.3. L'imbutitura è uno dei processi più difficili nello stampaggio di precisione.Pertanto, non solo è necessario che la profondità di disegno sia la più ridotta possibile, la forma sia il più semplice e liscia possibile, ma anche che il materiale abbia una buona plasticità.In caso contrario, è facile causare la distorsione complessiva, l'increspatura locale e persino la rottura da tensione delle parti.