Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La fresatrice completa la formatura del metallo ruotando la fresa e spostandola lungo l'asse sul pezzo.È ovvio che la posizione della fresatrice in lavorazione è molto importante. Sebbene le fresatrici siano utilizzate principalmente per lavorare superfici piane e quadrate, vengono utilizzate anche per molti altri scopi.Tecnici esperti possono utilizzare fresatrici per tagliare punti di vista, raccordi e fori e possono utilizzare alcune apparecchiature subordinate di fresatrici per elaborare archi, semicerchi ed elicoidi (utilizzando strumenti a spirale - doppia spirale o utensili a spirale multipla).Utilizzando alcuni utensili speciali sulla fresatrice è possibile lavorare anche denti di ingranaggi, scanalature a coda di rondine e scanalature a T.Ancora più importante, quando si lavora la forma del pezzo sopra sulla fresatrice, può essere azionata completamente manualmente, senza l'uso del controllo numerico del computer!Ora, se utilizziamo il controllo del computer per azionare il mandrino della fresatrice, la scala dei pezzi che possono essere lavorati sarà maggiore.Utilizzando il programma di progettazione assistita da computer/generazione di produzione assistita da computer per controllare la fresatrice, è quasi possibile elaborare pezzi di qualsiasi forma.Finché la forma del pezzo può essere visualizzata sullo schermo del computer, può essere sostanzialmente fresata.Operazione di fresatura. Le operazioni di base in 12 possono essere suddivise in quattro tipi:(1) Spianatura - taglio del piano con la coda dei denti della fresa.(2) Taglio di profilatura - lavorazione del profilo del pezzo con la faccia laterale della fresa.(3) Perforazione.(4) Boring - formando una superficie circolare interna.1. Fresatura finaleLa fresa si trova al di sotto della superficie del pezzo alla profondità di taglio richiesta, quindi il pezzo viene impegnato con la fresa in una specifica direzione radiale, chiamata impegno radiale.L'impegno radiale è espresso come il rapporto tra la lunghezza dell'utensile e del pezzo in direzione radiale e il suo diametro.La spianatura può essere lavorata con tre diverse frese:Fresa a spianare:Questo tipo di strumento è realizzato appositamente e i materiali primari sono acciaio ad alta velocità e lega dura.La fresa in carburo cementato con inserto è comunemente usata nell'industria fino ad oggi.La fresa per spianatura può ottenere 64 rettifiche medio-alte, che possono ottenere la precisione desiderata. Fresa a candela:Poiché le loro facce terminali e la circonferenza hanno denti, questo tipo di taglierina viene utilizzata per tagliare le facce terminali.Quando i denti terminali vengono utilizzati per la rettifica, la fresa a candela taglia direttamente il pezzo.Simile alla foratura, la fresa per spianatura non può forare, quindi quando non tocca il pezzo, è necessario fissare il DOC.Le frese a candela con 2 o 4 denti sono molto comuni, mentre le frese a candela con 3 denti utilizzano spesso alcuni metalli da taglio ad alta velocità, come l'alluminio.Alcune frese a candela sono realizzate in acciaio al cobalto ad alta velocità, che ha una durezza e una durata maggiori rispetto alle frese a candela realizzate in acciaio ad alta velocità standard, ma le frese al cobalto sono più costose.Il costo residuo di questo tipo di acciaio rapido al cobalto è talvolta irragionevole, a meno che non sia il caso in cui il tagliente dell'utensile in carburo cementato è rotto e non può essere lavorato a causa di vibrazioni meccaniche o la lega di acciaio rapido generale è smussata a causa di la semplice durezza del pezzo. La fresa a candela viene talvolta sostituita da tutte le frese dure e di avanzamento.Il suo costo è superiore a quello dell'acciaio legato ad alta velocità, ma la sua velocità di taglio è 3 volte quella dell'acciaio legato ad alta velocità.La fresa a candela a volte adotta il modo del carburo inserito.La fresa a candela può ottenere una finitura media.Quando si lavora la superficie, può essere paragonabile alla fresa per spianatura a una velocità relativamente bassa.Lanciando un coltello:La fresa volante è una fresa per il taglio della superficie a dente singolo.A causa della sua bassa velocità di taglio, questa taglierina viene utilizzata principalmente per l'installazione piuttosto che nella produzione su larga scala.Vola su una superficie piana che deve essere posizionata in modo molto preciso o anche più lubrificata.La testa di taglio inserita in acciaio ad alta velocità o lega dura della taglierina volante è bloccata con qualcosa di simile alla testa del tornio.Sebbene il coltello volante sia molto economico e possa essere acquistato nei negozi, la sua velocità di taglio è molto lenta e ci sono seri rischi per la sicurezza.La sensazione dell'utensile e la forza centrifuga che vola verso l'estremità esterna della coda sono un lavoro degno di nota per il taglio del coltello volante. 2. Incisione circonferenzialeIl taglio circonferenziale (chiamato anche taglio sagomato), come suggerisce il nome, consiste nel tagliare le superfici interne ed esterne del pezzo con i denti laterali della taglierina.La fresa per il taglio circonferenziale comunemente usata per Z è la fresa a candela.Dobbiamo stare attenti alla direzione della fresatura in avanti.Dobbiamo sapere che la differenza di forze dipende dalla direzione di alimentazione.Quando si taglia con i denti laterali, l'utensile può essere azionato dalla ruota motrice lungo un determinato percorso fino al pezzo, chiamato fresatura in avanti.Nella fresatura in avanti, il senso di rotazione della fresa nel pezzo fa passare sempre l'asse di avanzamento della lavorazione e il pezzo attraverso il punto di taglio.Forse puoi invertire la direzione di avanzamento dell'utensile lungo la circonferenza.La direzione dei denti di taglio è opposta alla direzione dell'asse di avanzamento, che è chiamata fresatura inversa.È importante capire le differenze tra loro per sicurezza, durata e finitura. 3. Lavorazione a gradini e cavitàScanalatura alla profondità di taglio: prima di lavorare la cavità, è necessario eseguire prima un foro alla profondità di sgrossatura: questa operazione è simile alla foratura, chiamata perno, e viene completata con una fresa a candela, quindi la cavità viene lavorata con la faccia laterale della fresa.La fresatura di stozzatura di frese a tre o quattro scanalature può essere completata rettificando correttamente uno o più denti passanti per la superficie centrale.La maggior parte delle frese con due scanalature può eseguire la fresatura a tuffo, ma non tutte!Alcune frese con centro cavo e senza taglienti non possono essere inserite e fresate. Profondità di taglio della fresa smussata: la fresatura di inserti con la superficie laterale della fresa a candela è chiamata fresatura smussata o fresatura smussata in breve.Questo metodo non viene spesso utilizzato nelle operazioni manuali.Viene utilizzato principalmente nella lavorazione a controllo numerico perché è più semplice scaricare i trucioli rispetto alla perforazione diretta e può far sì che il refrigerante raggiunga direttamente la parte in lavorazione.La fresatura di inserti a spirale presenta due vantaggi rispetto alla fresatura di inserti lineari.In primo luogo, può impedire la tangenza tra la fresa e la cavità, quindi evitare di lasciare segni di lavorazione sulla superficie finita, che viene chiamata fresatura conica a spirale.Lo strumento viene abbassato a spirale. 4. Formatura e taglioSmussatura: la smussatura è generalmente utilizzata nella cavità dello stampo e nei punti con piedi all'esterno e lo smusso interno è generalmente chiamato raccordo interno.La linea del dente della fresa per smussare può essere suddivisa in concava interna ed esterna convessa.La lavorazione del pezzo con la fresa di formatura al tornio è chiamata lavorazione di formatura.Esistono due tipi di frese a candela utilizzate per la lavorazione di angoli concavi, vale a dire una fresa a testa sferica e una fresa a testa tonda.Stampaggio personalizzato: quando la forma di lavorazione è speciale, il semplice strumento di stampaggio di Z in officina è un coltello volante.La sua lama in acciaio ad alta velocità può lavorare pezzi di qualsiasi forma senza attrezzature speciali.5. Foratura/alesatura6. Noioso

Nel processo di tornitura di pezzi in lavorazione a controllo numerico, ci saranno problemi come la precisione e la rugosità superficiale non possono soddisfare i requisiti.Analizzare in base al processo specifico di tornitura. 1、 Il motivo e la soluzione della precisione dimensionale non soddisfano il requisito1. A causa della negligenza dell'operatore nella lavorazione a controllo numerico, si verificano errori durante la misurazione dei bambini o il quadrante è errato e utilizzato in modo improprioPertanto, è molto importante prestare attenzione e utilizzare correttamente il quadrante durante la misurazione.Per quanto riguarda il quadrante della maniglia del carrello centrale, i quadranti dei vari tipi di torni sono diversi.Ogni piccola scala può essere calcolata con la seguente formula:Intervallo di movimento dell'utensile di tornitura=Intervallo vite guida carrello/Numero totale di divisioni scala (mm)Se in futuro conosci il valore di scala di ciascuna griglia, dovresti prestare attenzione allo spazio tra la vite di comando e il dado durante l'utilizzo.A volte lo strumento di tornitura si muoverà anche se il quadrante sta girando.L'utensile di tornitura non si muoverà fino a quando lo spazio non sarà girato.Pertanto, durante l'utilizzo, se la bilancia viene ruotata troppe volte, non è consentito ruotarla indietro solo poche volte, ma ruotarla indietro e quindi allineare la bilancia dall'inizio. 2. Lo strumento di misurazione stesso presenta errori o non è posizionato correttamente durante il funzionamentoPrima di utilizzare gli strumenti di misura, questi devono essere accuratamente controllati e regolati e devono essere posizionati correttamente.3. A causa del cambiamento di temperatura, le dimensioni del pezzo cambianoDurante il taglio, il truciolo si deforma e ogni molecola del truciolo si muove l'una con l'altra, mentre si scontrano e generano molto calore durante lo spostamento.Inoltre, a causa del conflitto tra il truciolo e la parte anteriore dell'utensile di tornitura, il conflitto tra la parte posteriore dell'utensile di tornitura e la superficie del pezzo genera anche calore, che colpisce direttamente l'utensile e il pezzo.Naturalmente, Z ad alto calore è il truciolo (circa il 75%), seguito dall'utensile di tornitura (circa il 20%) e dal pezzo (circa il 4% e l'1% in aria).Quando il pezzo viene riscaldato, il suo diametro aumenta (circa 0,01 ~ 0,05 mm e il cambio di ghisa è maggiore di quello dell'acciaio) e dopo il raffreddamento, il suo diametro si accorcia, formando prodotti di scarto.Pertanto, non può essere misurato quando la temperatura del pezzo è molto alta.Se è necessaria la misurazione laterale, versare abbastanza fluido da taglio durante la tornitura per evitare che la temperatura del pezzo in lavorazione aumenti;In secondo luogo, utilizzare il metodo di separazione della tornitura di sgrossatura e fine. 4. Il surplus in bianco non è sufficienteLa piegatura del grezzo stesso non è stata raddrizzata e si è formata la deviazione del foro di base.

La lavorazione CNC è anche chiamata fresatrice CNC.La fresatrice generale è sviluppata sulla base della lavorazione a controllo numerico.Le due tecnologie di elaborazione sono sostanzialmente le stesse e anche la struttura è in qualche modo simile.Sotto il controllo del sistema di controllo digitale integrato di elaborazione del controllo numerico della fresatrice generale, il codice può essere controllato in modo più accurato.Oltre alle caratteristiche della normale fresatrice, ha anche le seguenti caratteristiche: 1。 La parte di lavorazione NC ha una forte adattabilità, flessibilità e può modellare la forma del contorno, particolarmente complessa o difficile da controllare le dimensioni delle parti, come parti di stampi, parti di guscio, ecc. 2。 Il CNC può elaborare parti che non possono essere elaborate e può anche elaborare macchine di normali macchine utensili, come parti curve complesse descritte da modelli matematici e parti di superfici spaziali tridimensionali. 3. Il CNC può essere utilizzato per elaborare parti che richiedono un'elaborazione multicanale dopo il bloccaggio e il posizionamento. 4. La lavorazione a controllo numerico ha una qualità di lavorazione ad alta precisione, stabile e affidabile ed evita anche errori operativi dell'operatore. 5。 L'elaborazione NC ha un alto grado di automazione, che può ridurre l'intensità del lavoro degli operatori.È favorevole all'automazione della gestione della produzione. 6。 Alta efficienza di produzione.La lavorazione a controllo numerico generalmente non richiede l'uso di apparecchiature di processo speciali come attrezzature speciali.Quando si sostituiscono i pezzi, è solo necessario richiamare e memorizzare i dati degli strumenti di bloccaggio e degli strumenti di regolazione nella lavorazione delle apparecchiature a controllo numerico, riducendo così notevolmente il ciclo produttivo.In secondo luogo, le funzioni di fresatura e lavorazione CNC, alesatrice e perforatrice le rendono altamente centralizzate e migliorano notevolmente l'efficienza produttiva.Inoltre, la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento della lavorazione NC sono infinitamente variabili, il che favorisce la selezione della migliore quantità di taglio di Z.

In termini di capacità di lavorazione, solo attenendosi rigorosamente a questi requisiti di abilità i prodotti lavorati possono diventare più standard e ragionevoli.I requisiti di abilità dettagliati sono i seguenti:(1) Non devono esserci graffi, graffi e altri difetti che danneggiano la superficie delle parti sulla superficie delle parti.(2) Rimuovere le incrostazioni di ossido dalle parti.(3) La forma non dichiarata deve essere conforme ai requisiti di GB1184-80 e l'errore consentito di una scala di lunghezza non specificata deve essere ± 0,5 mm.(4) Il nastro di servizio di colata è simmetrico all'equipaggiamento di dimensioni di base del pezzo grezzo.(5) Quando si installano cuscinetti volventi, è consentito utilizzare il riscaldamento dell'olio per l'installazione a caldo e la temperatura dell'olio non deve superare i 100 ℃.(6) Quando si installa l'impianto idraulico, è consentito utilizzare riempitivo sigillante o sigillante, ma deve essere impedito l'ingresso nell'impianto.(7) Le parti e componenti da installare possono essere installati solo con il certificato di ispezione.(8) Prima dell'installazione è necessario riordinare e pulire le parti, senza sbavature, alette, pelle ossidata, ruggine, scheggiature, macchie di olio, coloranti e polvere.(9) Prima dell'installazione, è necessario ricontrollare la scala di cooperazione primaria di parti e componenti, in particolare la scala di cooperazione di interferenza e la relativa accuratezza. (10) Le parti non devono essere urtate, urtate, graffiate o arrugginite durante l'installazione.(11) Durante il fissaggio di viti, bulloni e dadi, è vietato urtare o utilizzare cacciaviti e chiavi non appropriati.La scanalatura della vite, il dado, la vite e la testa del bullone non devono essere danneggiati dopo il fissaggio.(12) Per i dispositivi di fissaggio richiesti dalla coppia di serraggio regolare, è necessario selezionare una chiave dinamometrica e serrare secondo la coppia di serraggio regolare.(13) L'adesivo rimanente deve essere rimosso dopo l'incollaggio.(14) L'anello esterno del cuscinetto non deve incastrarsi nel foro semicircolare della sede del cuscinetto aperta e del coperchio del cuscinetto;I fori semicircolari dell'anello esterno del cuscinetto, della sede del cuscinetto aperta e del coperchio del cuscinetto devono essere ben toccati.Se visti mediante verniciatura, devono essere toccati uniformemente entro 120° simmetrici rispetto alla linea centrale della sede del cuscinetto e 90° simmetrici rispetto alla linea centrale del coperchio del cuscinetto.Durante la visualizzazione con uno spessimetro entro l'intervallo sopra indicato, lo spessimetro da 0,03 mm non deve essere inserito in 1/3 della larghezza dell'anello esterno. (15) L'anello esterno del cuscinetto deve toccare uniformemente la superficie terminale del coperchio del cuscinetto all'estremità di posizionamento dopo l'installazione.(16) Dopo l'installazione del cuscinetto a rotolamento, il rotolamento deve essere flessibile e stabile a mano.(17) La superficie di giunzione delle pastiglie dei cuscinetti superiore e inferiore deve essere vicina l'una all'altra e non può essere controllata con uno spessimetro da 0,05 mm.(18) Quando si fissano le pastiglie dei cuscinetti con perni di posizionamento, forare e alesare i perni corrispondenti a condizione che la bocca della pastiglia e la superficie terminale siano uguali alle superfici di apertura e chiusura e alle facce terminali dei relativi fori di supporto.Il perno non deve essere allentato dopo la guida.(19) La camicia del cuscinetto in lega non deve essere utilizzata quando la sua superficie è gialla.Non ci deve essere nucleazione nell'angolo di contatto regolare.L'area di nucleazione al di fuori dell'angolo di contatto non deve essere maggiore del 10% dell'area totale dell'area di non contatto.(20) La superficie di riferimento dell'ingranaggio (vite senza fine) deve adattarsi allo spallamento dell'albero (o alla superficie terminale del manicotto di posizionamento) e non può essere controllata con uno spessimetro da 0,05 mm.Deve essere garantita la perpendicolarità tra la superficie di riferimento dell'ingranaggio e l'asse.(21) Prima del montaggio, controllare rigorosamente e rimuovere gli spigoli vivi, le bave e le sostanze estranee lasciate durante la lavorazione del pezzo.Assicurarsi che il sigillo non sia graffiato durante l'installazione. (22) Sulla superficie del getto non sono ammessi sigillatura a freddo, crepe, cavità da ritiro, difetti di penetrazione e danni gravi.(23) I getti devono essere puliti e privi di bave e bave.Il gating e il riser sull'indicazione di non lavorazione devono essere allineati con la superficie di colata.(24) Le parole e i segni di colata sulla superficie non lavorata del getto devono essere chiari e leggibili e la posizione e il carattere devono soddisfare i requisiti del disegno.(25) Per i getti, la materozza e la colonna montante, gli speroni volanti, ecc. devono essere rimossi.La quantità residua di gating e riser sulla superficie non lavorata deve essere livellata e lucidata per soddisfare i requisiti di qualità della superficie(26) La sabbia di formatura, la sabbia del nucleo e l'osso del nucleo sul getto devono essere rimossi e puliti. (27) Per le parti inclinate del getto, la cintura di servizio standard deve essere equipaggiata simmetricamente lungo il piano inclinato.(28) Correggere il tipo errato e la deviazione della colata della sporgenza per garantire una transizione graduale e garantire la qualità dell'aspetto.(29) La superficie del getto deve essere piana e il cancello, la bava, la sabbia, ecc. devono essere rimossi e puliti.(30) Non sono ammessi difetti di colata come chiusura a freddo, crepe e fori dannosi per l'applicazione.(31) Prima della verniciatura, è necessario rimuovere ruggine, pelle ossidata, grasso, polvere, sporco, sale e sporco sulla superficie di tutti i prodotti in acciaio che devono essere rivestiti.(32) La superficie non lavorata dei prodotti fusi a macchina deve essere granigliata o trattata a rullo per soddisfare i requisiti di pulizia Sa2 1/2.

Di recente, a causa dello schianto dell'aereo della Boeing Company, l'aereo si è schiantato poco dopo il decollo.Tutte le 157 persone a bordo, inclusi 8 connazionali cinesi, sono state uccise.Piangiamo profondamente per le vittime e osserviamo il lutto silenzioso per le vittime.Il relitto dell'aereo della Ethiopian Airlines sulla scena dell'incidente non è grande e gravemente contorto, il che indica che l'aereo si è disintegrato sotto un forte impatto. Dal 2001, Boeing ha ridotto del 40% la sua forza lavoro, accelerato il percorso delle operazioni leggere degli asset e inviato le parti meccaniche principali dell'azienda, il che può far risparmiare i costi dell'azienda.L'azienda è impegnata nello sviluppo di velivoli innovativi.L'attuale produzione di aeromobili adotta principalmente la modalità di produzione di apparecchiature della globalizzazione e della cooperazione, quindi la qualità dei fornitori di lavorazioni meccaniche è particolarmente importante.L'aereo è composto da parti e componenti di alta precisione, difficili da produrre.La produzione di questo tipo di parti e componenti richiede macchine utensili a controllo numerico.Le macchine utensili CNC elaborano automaticamente i pezzi da lavorare in base al programma di lavorazione preparato.Programmiamo il percorso di lavorazione, i parametri di processo, il percorso utensile, lo spostamento, ecc. dei pezzi secondo il codice di istruzione specificato dalla macchina utensile CNC, in modo da comandare alla macchina utensile di elaborare i pezzi.Le parti prodotte in questo modo hanno un'elevata precisione ed efficienza. Vantaggi delle macchine utensili CNC/CNC:1. Alta precisione di elaborazione e qualità di elaborazione stabile.2. Ha una forte adattabilità all'oggetto di lavorazione, si adatta alle caratteristiche della produzione in pezzo unico di prodotti come stampi e fornisce un metodo di lavorazione adatto per la produzione di stampi.3. È possibile eseguire il collegamento a più coordinate ed elaborare parti con forme complesse.4. Quando si cambiano le parti in lavorazione, è generalmente necessario modificare solo il programma NC, il che può far risparmiare tempo di preparazione della produzione.5. La macchina utensile stessa ha un'elevata precisione e rigidità e può scegliere una quantità di lavorazione favorevole con un'elevata produttività.6. Un elevato grado di automazione delle macchine utensili può ridurre l'intensità del lavoro.7. Favorisce la modernizzazione della gestione della produzione.Le macchine utensili CNC utilizzano le informazioni digitali e il codice standard per elaborare e trasferire le informazioni e utilizzano metodi di controllo del computer, che gettano le basi per l'integrazione di progettazione, produzione e gestione assistite da computer. 8. Alta affidabilità.Parti di alta qualità, a partire da me.

Fattori pericolosi durante la lavorazioneNel processo di lavorazione delle leghe di magnesio, i trucioli e le polveri fini generate sono soggetti al rischio di combustione o esplosione.Durante la lavorazione della lega di magnesio, i fattori che influenzano l'aumento della temperatura del truciolo fino al punto di infiammabilità o alla combustione sono i seguenti: un.Il rapporto tra velocità di lavorazione e velocità di taglio.La generazione di calore di taglio aumenta proporzionalmente alla velocità di taglio.Maggiore è la temperatura relativa, maggiore è la possibilità di accensione.b.Altri fattori.La velocità di avanzamento o la quantità di taglio è troppo piccola;Il tempo di pausa durante l'elaborazione è troppo lungo;L'angolo posteriore e lo spazio truciolo dell'utensile sono troppo piccoli;L'elevata velocità di taglio viene adottata senza l'utilizzo di fluido da taglio;Possono verificarsi scintille quando l'utensile entra in collisione con il rivestimento dell'anima metallica dissimile incorporato nella colata;I trucioli di magnesio si accumulano intorno o sotto la macchina utensile.Procedure operative sicure per la lavorazioneun.Gli utensili da taglio devono essere mantenuti affilati e l'angolo posteriore e l'angolo di spoglia superiore ampi devono essere rettificati;Non è consentito utilizzare strumenti contundenti, scheggiati o rotti.b.In generale, per la lavorazione deve essere utilizzata un'elevata velocità di avanzamento, per quanto possibile, e una bassa velocità di avanzamento deve essere evitata per produrre trucioli di grande spessore. c.Non lasciare che l'utensile si fermi a metà sul pezzo.d.Utilizzare olio di raffreddamento minerale per ridurre la caduta di temperatura quando si utilizza una quantità di microtaglio.e.Se è presente un rivestimento dell'anima in acciaio nelle parti in lega di magnesio, è necessario evitare scintille causate dalla collisione con l'utensile.f.Mantieni l'ambiente ordinato e pulito.g.È severamente vietato fumare, fare fuoco, saldature elettriche e altre operazioni con fonte di fuoco nell'area di lavoro di lavorazione. 3. Problemi di sicurezza nella macinazioneLa polvere di magnesio è facile da bruciare e provoca esplosioni se sospesa nell'aria.Pertanto, durante la rettifica di parti in lega di magnesio devono essere prese le seguenti precauzioni:un.Deve esserci una smerigliatrice appositamente utilizzata per la lavorazione di parti in lega di magnesio.Pulire accuratamente l'aspirapolvere prima di ravvivare la mola. b.Durante la rilavorazione e la levigatura della superficie di parti in lega di magnesio che sono state incise e lavate con il cromato, potrebbero verificarsi scintille, quindi fare attenzione a non accumulare polvere nelle vicinanze.c.Gli operatori dell'attrezzatura per la molatura devono utilizzare cappelli lisci, guanti lisci e indumenti lisci ignifughi senza tasche e polsini.Il grembiule o gli indumenti protettivi utilizzati devono essere puliti e facili da togliere.d.Gli scarti di magnesio devono essere puliti nel momento in cui vengono stoccati e deve essere impostato un limite di tempo di conservazione lungo Z.e.Nell'area di lavoro deve essere immagazzinata una quantità sufficiente di sabbia gialla per prevenire l'estinzione degli incendi. 4. Trattamento di trucioli di magnesio e polvere fineGli scarti devono essere immagazzinati separatamente e non possono essere esposti alla pioggiaI rifiuti di magnesio generati durante la lavorazione devono essere imballati in fusti e imbevuti di liquido da taglio speciale per la lavorazione del magnesio.Deve essere posizionato in un luogo ventilato che non possa essere esposto a pioggia e acqua.La copertura non deve essere coperta per consentire all'idrogeno che può essere generato di volatilizzarsi naturalmente (l'idrogeno può causare esplosioni se non è sufficientemente volatilizzato).È severamente vietato fumare, saldare e altri comportamenti con fonte di fuoco. 5. Spegnimento della combustione di trucioli di magnesioun.Estintore di classe D.Il materiale è solitamente polvere a base di cloruro di sodio o polvere a base di grafite che è stata passivata.Il principio è quello di estinguere l'incendio rimuovendo l'ossigeno.B. Agente coprente o sabbia asciutta.Il fuoco di piccola area può essere coperto da esso e il suo principio è soffocare il fuoco rimuovendo l'ossigeno.c.Trucioli di ghisa.Può essere utilizzato anche senza altri buoni materiali estinguenti.La sua funzione principale è quella di ridurre la temperatura al di sotto del punto di accensione del magnesio, piuttosto che soffocare il fuoco.In una parola, in nessun caso è possibile utilizzare acqua o qualsiasi altro estintore standard per estinguere l'incendio causato dal magnesio.Acqua, altri liquidi, anidride carbonica, schiuma, ecc. reagiranno con il magnesio in fiamme e rafforzeranno il fuoco anziché sopprimerlo.

Sai qual è il ruolo della lavorazione dei pezzi fuori standard?In effetti, questo è ancora abbastanza comune nel nostro settore industriale, ma per alcuni profani può essere sconosciuto, ma chi impara ad usarlo potrebbe non sapere quale sia il suo ruolo, che deve ancora essere compreso da tutti.Naturalmente, ne conosceremo gradualmente alcuni nel processo operativo, quindi diamo un'occhiata a qual è il ruolo della lavorazione di parti non standard! Il centro di lavorazione pezzi fuori standard è una macchina utensile CNC efficiente e di alta precisione.Il pezzo può essere lavorato in più processi in un unico processo di serraggio.Allo stesso tempo è dotato di una libreria utensili e ha la funzione di cambio utensile automatico.Il centro di lavorazione delle parti non standard può completare il controllo del collegamento di tre o più assi per garantire che la taglierina possa elaborare la superficie disordinata.Oltre all'interpolazione lineare e all'interpolazione dell'arco, il centro di lavoro pezzi fuori standard ha anche varie funzioni come ciclo di lavoro fisso, compensazione automatica del raggio utensile, compensazione automatica della lunghezza dell'utensile, visualizzazione grafica del processo di lavorazione, conversazione uomo-macchina, errore automatico diagnosi, programmazione offline, ecc. Lavorazione di parti fuori standardIl ruolo del centro di lavorazione di parti non standard per la lavorazione di parti non standard è sviluppato dalla fresatrice CNC.La grande differenza tra zui e la fresatrice CNC è che il centro di lavoro ha la capacità di scambiare automaticamente gli utensili di lavorazione.Dopo aver installato utensili di diversi usi sul magazzino utensili, gli utensili di lavorazione sul mandrino possono essere cambiati attraverso un'attrezzatura di cambio utensile automatico in un unico processo di bloccaggio per completare più funzioni di lavorazione. Il ruolo della lavorazione di parti non standard nella produzione industriale coinvolge materiali, processi, costi, quantità di utilizzo e altri problemi.Molte parti non possono essere prodotte su larga scala dalle macchine, il che richiede alcuni processi speciali per elaborare parti su piccola scala o piccole non standard.Il centro può coinvolgere anche il processo di artigianato.Generalmente, per completare la produzione di piccoli lotti vengono utilizzati principalmente CNC, utensili rapidi, stampi in gel di silice sottovuoto e altri processi.Queste sono le funzioni della lavorazione dei pezzi non standard.Gli operatori comprendono chiaramente queste conoscenze professionali, che sono comunque molto utili per l'operazione.Elaborazione di parti di robot

Attualmente, la lavorazione CNC è il principale metodo di lavorazione utilizzato dall'industria manifatturiera e dai produttori di componenti di precisione.Il centro di lavoro CNC ha anche una posizione molto alta in molte apparecchiature di lavorazione.Quali tipi di pezzi possono lavorare i centri di lavoro CNC? 1. Parti della scatola;In generale, si riferisce a parti con sistemi a più fori, cavità interne e un certo rapporto lunghezza larghezza altezza.Le sue caratteristiche sono: deve elaborare fori e piani a più stazioni e ha requisiti di tolleranza elevati, in particolare la tolleranza di forma e posizione.Spesso passa attraverso processi di fresatura, foratura, espansione, alesatura, alesatura, spianatura, filettatura e altri processi.Le macchine utensili ordinarie non possono completare la lavorazione, quindi per completare la lavorazione è necessario un centro di lavoro CNC 2. Superfici complesse;In generale, ci sono diversi tipi di pezzi complessi con superficie curva, come camma, meccanismo a camma, tipo di girante integrale, tipo di stampo, superficie sferica, ecc.3. Parti eterogenee;Si riferisce principalmente alle parti con struttura superficiale irregolare e struttura interna, che devono essere miscelate con lavorazioni puntuali, lineari e superficiali in ciascuna stazione.È difficile garantire la precisione di lavorazione delle normali macchine utensili e i centri di lavoro CNC possono essere pienamente competenti.Riduci gli errori di elaborazione e migliora l'efficienza di elaborazione. Il team di Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., fondato nel 2010, si trova al primo piano dell'edificio F3, Tianyou Maker Industrial Park, Fuyongli New Lake, Bao'an District, Shenzhen.Da tempo è impegnata nella lavorazione di parti metalliche e plastiche di alta precisione, difficili e facilmente deformabili, nella piccola e media produzione e produzione di parti in lega leggera e materiali compositi (come leghe di alluminio, fibra di carbonio, ecc.) e l'approvvigionamento e la personalizzazione di parti di robot.Huiwen Zhizao è attualmente in grado di fornire prodotti di alta qualità, a basso costo e con consegne puntuali nei seguenti aspetti.

La lavorazione CNC presenta i seguenti vantaggi:① Il numero di utensili è notevolmente ridotto e non sono necessari utensili complessi per la lavorazione di parti con forme complesse.Se si desidera modificare la forma e le dimensioni delle parti, è sufficiente modificare il programma di elaborazione delle parti, applicabile allo sviluppo e alla modifica di nuovi prodotti.② La qualità della lavorazione NC è stabile, la precisione di lavorazione è elevata e la precisione di ripetizione è elevata.Soddisfa i requisiti di elaborazione dei robot di precisione e delle apparecchiature di automazione di fascia alta.③ La lavorazione CNC ha un'elevata efficienza produttiva nel caso di più varietà e produzione in piccoli lotti, che può ridurre i tempi di preparazione della produzione, regolazione della macchina utensile e ispezione del processo e ridurre i tempi di taglio grazie all'uso della migliore quantità di taglio. Lavorazione CNC④ Può lavorare superfici complesse difficili da lavorare con i metodi convenzionali e persino alcune parti di lavorazione non osservabili con il CNC. Il centro di lavoro CNC Huiwen è adatto per la produzione di lotti medi e piccoli con forme complesse delle parti, requisiti di alta precisione e frequenti sostituzioni del prodotto.Nuovi e vecchi clienti sono invitati a inviare disegni per la valutazione ~ La lavorazione CNC presenta i seguenti svantaggi: 1) Elevato costo di elaborazionenon male In molte tecnologie di lavorazione dei pezzi, la lavorazione CNC dovrebbe essere uno dei processi più costosi.2) Lungo tempo di elaborazioneIl ciclo di lavorazione CNC è lungo, il che è risaputo.Quando la progettazione della lavorazione di parti CNC ha requisiti speciali (come requisiti di tolleranza di precisione e design a parete sottile), è necessario utilizzare strumenti speciali, un controllo di qualità più preciso, una velocità di elaborazione inferiore e fasi di elaborazione più complesse, che influiranno seriamente sul volta.Lavorazione CNC3) Elevato costo di manutenzione delle apparecchiatureLo svantaggio della lavorazione a controllo numerico è che le macchine utensili e le attrezzature sono costose e il personale addetto alla manutenzione deve avere un livello elevato.

La lavorazione cnc si riferisce alla lavorazione di precisione controllata dal computer, utilizzata principalmente per la lavorazione di varie parti di precisione.Quali sono le cause dei guasti comuni nella normale lavorazione CNC?Quali sono le cause del taglio eccessivo durante la lavorazione? 1、 Cause di errori comuni nella lavorazione cnc1. Sovraccarico.Cause: taglio eccessivo, frequenti rotazioni positive e negative, guasto al motore del mandrino, guasto all'installazione dell'azionamento del mandrino.2. Il mandrino non ruota.Causa: L'installazione dell'azionamento del mandrino non riesce, l'installazione del CNC non può emettere il segnale di velocità, il motore del mandrino si guasta, l'installazione dell'azionamento del mandrino non riesce e la cinghia di trasmissione è rotta.3. La velocità del mandrino si discosta dal valore nominale.Causa: Il motore è sovraccarico, il comando di velocità del mandrino emesso dal sistema CNC è difettoso, l'installazione della misurazione della velocità è difettosa o il segnale di risposta della velocità è scollegato.4. Rumore anormale e vibrazione del mandrino.Causa: Durante il processo di decelerazione, l'azionamento del mandrino è installato con problemi, come il guasto del circuito di rigenerazione nell'azionamento CA. Parti di ferramenta di precisione2、 Cause di taglio eccessivo nella lavorazione CNC1. La lavorazione ad arco del centro di lavoro è tagliata eccessivamente.Se il raggio rD dell'utensile selezionato è troppo grande e supera il raggio r dell'arco da elaborare, è probabile che causi un taglio eccessivo quando il riepilogo interno della lavorazione ad arco viene interrotto nella lavorazione CNC.Il programma di lavorazione CN viene compilato sulla base del riepilogo teorico del percorso del pezzo, senza considerare il percorso di movimento dell'utensile nel processo di lavorazione effettivo.A causa dell'esistenza del raggio utensile, la traiettoria utensile effettiva diventa più spessa e non coincide con la traiettoria programmata.Per ottenere il corretto riepilogo della superficie del pezzo, è necessario impostare il comando di compensazione raggio utensile tra il percorso utensile e il percorso di programmazione.In caso contrario, non è possibile impedire il taglio eccessivo del pezzo. 2. Identificazione del sovrataglio durante la lavorazione lineare.Se il raggio dell'utensile è troppo grande durante la lavorazione cnc di pezzi composti da segmenti lineari, è probabile che presenti il ​​fenomeno del taglio eccessivo, che porta al cedimento del pezzo.Può essere giudicato dal prodotto scalare positivo e negativo del vettore di correzione corrispondente al vettore di programmazione.Quindi questa è la fine della spiegazione di oggi.È tutto per oggi.Credo che tu abbia una certa comprensione degli errori comuni nella lavorazione CNC e delle cause del taglio eccessivo.Grazie per la vostra pazienza.