Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il processo di lavorazione dei pezzi di precisione, le aziende non devono solo garantirne la qualità, per il livello di generosità estetica esterna, ma devono anche essere attente a mantenerlo.Al fine di garantire meglio che le parti di precisione non vengano corrose da sudore, gas e altri ingredienti, in modo che si trovassero nella situazione di fabbrica, per migliorare l'uso del termine.Deve essere pubblicato nelle parti per effettuare l'imballaggio dopo la scelta del metodo di imballaggio sigillante individuale, allo stesso tempo deve anche utilizzare benzina per autoveicoli o etanolo per effettuare il lavaggio, questo lavoro deve indossare guanti per lavorare e asciugare, seguito da cotone idrofilo per effettuare la protezione. Nella lavorazione di varie forme di parti meccaniche, la vite di equilibratura è difficile da lavorare a causa della sua fessura di apertura profonda, della piccola larghezza totale e del piccolo campo di tolleranza dimensionale delle specifiche, il che la rende molto facile da graffiare e difficile da garantire la dimensione.Dal tradizionale processo di lavorazione, abbinato agli attuali strumenti di misura, si possono effettuare prima della lavorazione la molatura e lucidatura del guscio dello stampo e la bagnatura della cava, e allo stesso tempo si può anche progettare uno schema di bloccaggio del manicotto dello stampo, nella lavorazione di parti meccaniche, in modo che la vite di bilanciamento e il manicotto dello stampo vengano lavorati contemporaneamente, c'è un piccolo spazio tra il manicotto dello stampo e il pezzo del prodotto, quindi non solo per migliorare la rigidità della fessura, ridurre la deformazione di il Ciò non solo migliora la rigidità della fessura di apertura e riduce la probabilità di deformazione, ma consente anche alla vite di bilanciamento di raggiungere la precisione specificata. Lo standard è il punto, la linea e la superficie utilizzati per specificare la correlazione geometrica tra i fattori geometrici dell'obiettivo di produzione.Per una parte meccanica, lo standard è il punto, la linea e la superficie su cui sono definiti altri punti, linee e parti della parte.Nella progettazione delle parti dell'attrezzatura e del processo produttivo, secondo le diverse disposizioni della scelta di quale punto, linea, superficie come standard, è uno degli elementi chiave che pregiudica immediatamente le prestazioni del processo di lavorazione dei pezzi e le specifiche tra le superficie, la precisione delle parti.In base al ruolo e all'uso di luoghi diversi, lo standard può essere suddiviso in due categorie di standard del programma di progettazione, standard di processo di elaborazione.  

1. Uso razionale degli strumenti di lavorazione CNCIl coltello leggero per la lavorazione di acciaio e rame dovrebbe essere rigorosamente distinto e utilizzato.L'indennità del coltello leggero dovrebbe essere ragionevole, in modo che la levigatezza del pezzo e la durata dell'utensile siano migliori.2. Prima della lavorazione CNC, utilizzare un misuratore di calibrazione per verificare se l'utensile oscilla entro l'intervallo di tolleranza consentito.Prima della lavorazione, utilizzare una pistola ad aria compressa per pulire la testa dell'utensile e la punta di blocco, oppure utilizzare un panno per pulirli.Troppo sporco avrà un certo impatto sulla precisione e sulla qualità del pezzo. 3. Durante il bloccaggio, prestare attenzione per verificare se il nome e il modello del pezzo CNC e il foglio del programma sono gli stessi, se le dimensioni del materiale corrispondono, se l'altezza di bloccaggio è sufficientemente alta e utilizzare un calibro per bloccare il numero.4. Il foglio del programma di elaborazione CNC deve essere coerente con la direzione dell'angolo di riferimento segnato sullo stampo, quindi verificare se il disegno 3D superiore è corretto, in particolare per i pezzi che sono stati forati con mandata d'acqua, e assicurarsi di vedere se il disegno 3D è coerente con la portata d'acqua del pezzo superiore.Se c'è qualcosa di poco chiaro, segnalalo al programmatore o trova un montatore per controllare il disegno 2D inferiore per vedere se gli angoli di riferimento 2D e 3D sono coerenti. 5. L'elenco dei programmi dei documenti di elaborazione CNC deve essere standardizzato, inclusi il numero dello stampo, il nome, il nome del programma, il contenuto della lavorazione, la dimensione dell'utensile, la quantità di avanzamento, in particolare la lunghezza di sicurezza del bloccaggio dell'utensile, la tolleranza riservata per ciascun programma e il coltello liscio .Dovrebbe essere chiaramente indicato.Il punto in cui la superficie R e il piano devono essere collegati dovrebbe essere indicato nell'elenco dei programmi.L'operatore dovrebbe aumentare di 0,02~0,05 mm durante l'elaborazione.L'operatore dovrebbe prima elaborare e fermarsi per vedere se la connessione è corretta dopo diversi colpi. Utilizzare la mano per verificare se il livello è sollevato.In caso contrario, abbassare il gong. 6. Prima della lavorazione è necessario comprendere il contenuto della scheda del programma di lavorazione CNC.Il foglio del programma deve avere un diagramma 2D o 3D ed essere contrassegnato con i dati esagonali "Lunghezza X, Larghezza Y, Altezza Z",Tutti i piani devono essere contrassegnati con il valore "Z", che è conveniente per l'operatore per verificare se i dati sono corretti dopo l'elaborazione, e quelli con tolleranza devono essere contrassegnati con i dati di tolleranza. 7. La velocità di lavorazione della macchina utensile deve essere rigorosamente controllata dall'operatore.La velocità F e la velocità del mandrino S devono essere regolate in modo ragionevole.Quando la velocità F è veloce, sarà più veloce del mandrino S.La velocità di avanzamento in diverse aree deve essere regolata.Dopo l'elaborazione, la macchina può essere scaricata solo dopo aver controllato la qualità e l'elaborazione dovrebbe essere perfetta in una sola volta.

Che cos'è la lavorazione CNC noiosa?L'alesatura CNC si riferisce all'espansione o alla rifinitura del foro originale sul pezzo.La caratteristica noiosa della lavorazione CNC è correggere l'eccentricità del foro inferiore, ottenere una posizione precisa del foro e ottenere rotondità, cilindricità e finitura superficiale di alta precisione.Pertanto, il noioso viene spesso utilizzato nel processo finale.L'alesatura tramite CNC è una specie di lavorazione difficile rispetto ad altre lavorazioni.Ha solo bisogno di regolare una lama (o un portalama) per elaborare fori di dimensioni micron come H7 e H6.Quali sono le caratteristiche della barenatura CNC? 1. Rotazione utensileLa lavorazione CNC è diversa dalla lavorazione al tornio.A causa della rotazione dell'utensile durante la lavorazione, è impossibile cogliere tempestivamente la situazione della punta dell'utensile durante la lavorazione per regolare la velocità di avanzamento.Inoltre è impossibile modificare il diametro di lavorazione semplicemente agendo sul pulsante a controllo numerico, come il tornio a controllo numerico.Questo è diventato un grosso ostacolo all'elaborazione completamente automatizzata.Proprio perché il centro di lavoro non ha la funzione di regolazione automatica del diametro di lavorazione (ad eccezione di quelli con funzione asse U), richiede che l'utensile di alesatura debba avere un meccanismo di regolazione fine o una funzione di compensazione automatica, soprattutto nella barenatura di precisione, deve essere regolato a livello di micron secondo i requisiti di tolleranza.Inoltre, poiché la direzione del flusso del truciolo cambia costantemente durante l'alesatura del centro di lavoro, è molto più difficile raffreddare la punta dell'utensile, il pezzo e scaricare il truciolo rispetto a quando si lavora al tornio.Soprattutto quando il centro di lavoro verticale viene utilizzato per la sgrossatura di fori ciechi in acciaio, questo problema non è stato finora completamente risolto. 2. Scorri il coltelloIl problema più comune e problematico nell'alesatura è la molla dell'utensile.Le ragioni principali della molla dell'utensile sul centro di lavoro sono le seguenti① Rigidità del sistema di utensili: inclusa la rigidità dell'impugnatura dell'utensile, della barra di alesatura, della testa di alesatura e delle parti di collegamento intermedie.Poiché si tratta di una lavorazione a sbalzo, soprattutto durante la lavorazione di piccoli fori, fori profondi e pezzi duri, la rigidità dell'utensile è particolarmente importante.② Equilibrio dinamico del sistema utensile: se l'utensile stesso ha una massa sbilanciata rispetto all'asse di rotazione del sistema utensile, causerà vibrazioni dovute alla forza centrifuga sbilanciata durante la rotazione.Soprattutto nella lavorazione ad alta velocità, l'equilibrio dinamico degli utensili ha un grande impatto. ③ Rigidità di fissaggio del pezzo stesso o del pezzo: ad esempio, alcune parti più piccole e sottili non possono essere fissate completamente con un fissaggio ragionevole a causa della loro rigidità insufficiente o della forma del pezzo.④ La forma della punta della lama: la resistenza al taglio varia con l'angolo anteriore, l'angolo di fuga, il raggio della punta e la forma della scanalatura di rottura del truciolo della lama.

La lavorazione CNC si sta sviluppando verso l'alta velocità e l'alta efficienza.Ciò include il controllo della velocità della lavorazione CNC.Per sfruttare appieno l'effettiva corsa di lavoro, le parti mobili devono essere in grado di accelerare fino alla corsa ad alta velocità in brevissimo tempo e fermarsi con precisione nella corsa ad alta velocità.Questo è il motivo per cui dobbiamo controllare la velocità della lavorazione CNC a Dongguan. Secondo l'idea del controllo aperto, proponiamo un metodo in grado di accelerare e decelerare automaticamente il movimento delle macchine utensili CNC secondo qualsiasi curva.Questo metodo spinge il controllo automatico dell'accelerazione e della decelerazione dalla tradizionale modalità fissa alla nuova modalità flessibile ed esplora un nuovo modo per migliorare efficacemente le prestazioni dinamiche delle macchine utensili CNC. 1. Controllo flessibile dell'accelerazione e della decelerazioneNella lavorazione CNC, la specifica funzione di controllo automatico della velocità è solitamente realizzata direttamente dal programma di sistema.In questo modo è necessario modificare le caratteristiche di accelerazione e decelerazione del sistema o modificare il programma NC aggiungendo o sottraendo il controllo, in modo che gli utenti ordinari non possano far sì che la macchina utensile NC abbia le migliori prestazioni di accelerazione e decelerazione secondo i propri desideri.Pertanto, il metodo flessibile di controllo dell'accelerazione e della decelerazione da noi proposto adotta il principio del database, divide il controllo dell'accelerazione e della decelerazione in due parti: descrizione e implementazione dell'accelerazione e della decelerazione e separa la descrizione dell'accelerazione e della decelerazione dal programma di sistema.Nel software del sistema NC, un canale di controllo generale indipendente dal contenuto del database di accelerazione e decelerazione è progettato per completare in modo indipendente il calcolo dell'accelerazione e della decelerazione e il controllo della traiettoria. 2. Controllo automatico flessibile dell'accelerazioneImpostare la curva di accelerazione, la curva analitica e la curva non analitica e salvarle come modelli nella libreria delle curve di accelerazione e decelerazione sotto forma di tabella numerica. 3. Controllo automatico della decelerazione flessibileIl controllo dell'accelerazione è anche memorizzato nella libreria delle curve di accelerazione e decelerazione come modello sotto forma di tabella numerica.Un ragionevole controllo automatico dell'accelerazione e della decelerazione è un collegamento importante per garantire le prestazioni dinamiche delle macchine utensili CNC.Il tradizionale controllo automatico di accelerazione e decelerazione basato su una curva fissa non è facile garantire che il processo di accelerazione e decelerazione sia compatibile con le prestazioni della macchina utensile a causa della mancanza di flessibilità ed è difficile ottenere le migliori caratteristiche dinamiche della macchina utensile movimento.

1、 Centro di lavoro CNC o macchina per incisione e fresatura?I centri di lavoro CNC e le macchine per incisione e fresatura sono attrezzature meccaniche comunemente utilizzate.Hanno anche somiglianze e differenze.È difficile avere una risposta precisa se insistiamo sul fatto che i centri di lavoro CNC sono migliori delle macchine per incisione e fresatura.Non c'è modo di confrontare usi diversi.Possiamo confrontare i vantaggi e gli svantaggi dei due solo in alcuni piccoli aspetti. 2、 È meglio utilizzare un centro di lavoro CNC o una macchina per incisione e fresatura per la rigidità La rigidità della parte fissa del centro di lavoro CNC è molto buona e anche la rigidità della parte mobile è molto buona, che può essere utilizzata per il taglio pesante.La parte fissa della macchina per incidere e fresare ha una buona rigidità e la parte mobile è meno rigida del centro di lavoro CNC perché la macchina per incidere e fresare richiede maggiore flessibilità. 3、 La velocità del mandrino è più veloce per centri di lavoro CNC o macchine per incisione e fresatura La velocità del mandrino dei centri di lavoro CNC è generalmente richiesta per essere 0-8000 giri/min.Sebbene i centri di lavoro ad alta velocità possano raggiungere un'elevata velocità, in generale, le macchine per incisione e fresatura richiedono un'elevata velocità.Le macchine per incisione e fresatura richiedono sistemi CNC ad alta velocità.La velocità del mandrino è generalmente di 3000-3000 giri / min.La velocità del mandrino di alcune specifiche macchine per incisione e fresatura è superiore a quella dei centri di lavoro ad alta velocità. 4、 I centri di lavoro CNC e le macchine per incisione e fresatura hanno gamme di lavorazione diverseIl centro di lavoro CNC viene utilizzato per completare la lavorazione dell'attrezzatura di pezzi con grandi quantità di fresatura e può eseguire ritagli.La macchina per incisione e fresatura è generalmente utilizzata per apparecchiature di lavorazione con piccole quantità di taglio o metallo tenero ed è comunemente utilizzata per le scritte. In generale, se insistiamo sul confronto, non possiamo distinguere tra alto e basso.Ad esempio, non possiamo utilizzare macchine per intaglio e fresatura nel taglio pesante e i centri di lavoro sono inutili con caratteri fini.Possiamo solo dire che entrambi hanno caratteristiche e campi d'azione propri, e non possiamo fare un confronto difficile.

Principio di disposizione della sequenza di lavorazione delle parti del letto1. Principio del tornio dalla sgrossatura alla finitura: la sequenza di lavorazione di ciascuna superficie deve essere la lavorazione di semifinitura secondo la lavorazione di sgrossatura foglie_ Finitura_ La lavorazione di precisione deve essere eseguita in sequenza per migliorare gradualmente la precisione di lavorazione della superficie e ridurre la rugosità della superficie valore.2. Il principio del datum del tornio in primo luogo: la superficie utilizzata come datum di precisione deve essere elaborata per prima, perché più accurata è la superficie del datum di posizionamento, minore è l'errore di bloccaggio.Poiché il cerchio esterno 40 invertito è il punto di riferimento della coassialità, il tornio dovrebbe prima elaborare questa superficie e quindi elaborare altre superfici.3. Il principio della priorità del tornio: la superficie di lavoro principale e la superficie di base di assemblaggio delle parti devono essere lavorate per prime, in modo che eventuali difetti sulla superficie principale del grezzo possano essere trovati il ​​prima possibile.La superficie secondaria del tornio può essere alternata e posizionata dopo che la superficie principale di lavorazione è stata lavorata in una certa misura e prima della finitura finale.4. Il principio della tornitura da vicino a lontano: generalmente, dopo che il pezzo è stato bloccato, le parti vicine al supporto dell'utensile vengono lavorate per prime e le parti lontane dal supporto dell'utensile vengono lavorate in un secondo momento, in modo da accorciare la corsa dell'utensile distanza e ridurre il tempo di corsa a vuoto.Contribuisce inoltre a mantenere la tagliabilità di grezzi o semilavorati e a migliorarne le condizioni di taglio.Per il foro interno delle parti del tornio, il foro interno del cono deve essere elaborato prima, quindi il foro interno di φ 30 mm, la lavorazione finale del foro interno di φ 20 mm.Tecnologie di elaborazione chiave: La tecnologia chiave della lavorazione di precisione di pezzi da tornio.La progettazione e la produzione di macchine utensili convenzionali hanno una grande tolleranza in tutti gli aspetti della tecnologia.Ogni collegamento di una macchina utensile di altissima precisione è fondamentalmente in uno stato di limite tecnico o di applicazione critica.Qualsiasi collegamento che non viene considerato o gestito correttamente comporterà un errore generale.Pertanto, è necessario avere una comprensione molto completa e profonda dell'intero sistema della macchina utensile e di ogni parte della tecnologia nella progettazione.È necessario eseguire il progetto completo in modo molto dettagliato in base alla fattibilità e all'ottimizzazione complessiva.Progettazione e tecnologia di produzione della struttura del corpo della macchina utensile ad alta rigidità e stabilità.Soprattutto per le macchine utensili LODTM, a causa del corpo grande, del proprio peso e della grande variazione del peso del pezzo del cuscinetto, qualsiasi piccola deformazione influirà sulla precisione della lavorazione.La progettazione strutturale, oltre a soddisfare i requisiti in termini di materiali, forme strutturali e processi, deve tenere conto anche dell'operatività della macchina utensile durante il funzionamento. Tecnologia mandrino ultraprecisa per parti di tornio.Lo schema del mandrino aerostatico è spesso adottato per macchine utensili di medie e piccole dimensioni.Il mandrino aerostatico ha uno smorzamento ridotto ed è adatto per applicazioni di lavorazione rotativa ad alta velocità, ma la sua capacità portante è ridotta.La precisione di rotazione del mandrino aerostatico può raggiungere 0,05 μ m。 Il mandrino della macchina utensile LODTM sopporta grandi dimensioni e peso del pezzo, quindi il mandrino idrostatico è generalmente preferito.Il mandrino idrostatico ha un grande smorzamento, una buona resistenza alle vibrazioni e una grande capacità portante, ma deve adottare misure di raffreddamento a liquido e temperatura costante a causa del suo riscaldamento ad alta velocità.La precisione di rotazione idrostatica del mandrino può raggiungere 0,1 μ m。 Per garantire l'accuratezza e la stabilità del mandrino, sia la sorgente di pressione dell'aria che la sorgente di pressione idraulica necessitano di un'elaborazione costante della temperatura, del filtraggio e del controllo di precisione della pressione. Aria, liquido, temperatura, vibrazioni e altre tecnologie di controllo dell'ambiente di lavoro ad alta precisione per le parti del tornio.Isolamento delle vibrazioni e controllo dell'assetto orizzontale della macchina utensile.L'influenza delle vibrazioni sulla lavorazione ultraprecisa è molto evidente, anche per i veicoli a lunga percorrenza.Per l'isolamento dalle vibrazioni delle macchine utensili devono essere adottati speciali trattamenti di fondazione e misure composite di isolamento dalle vibrazioni flottanti in aria.Il sistema di isolamento dalle vibrazioni ad aria flottante del corpo della macchina utensile deve inoltre avere la funzione di livellamento automatico per prevenire l'influenza del cambiamento di stato orizzontale sulla lavorazione durante la lavorazione della macchina utensile.Per le macchine utensili con elevati requisiti di isolamento dalle vibrazioni LODTM, la frequenza naturale del sistema di isolamento dalle vibrazioni deve essere inferiore a 1HZ.

Come suggerisce il nome, le parti del tornio sono prodotti lavorati dai torni.Le parti del tornio possono essere suddivise in molti tipi in base ai diversi tipi di tornio.I più comuni sono parti di tornio automatico, parti di tornio CNC, parti di tornio per strumenti, ecc. I materiali hardware utilizzati per le parti di tornio includono rame, ferro, alluminio, acciaio inossidabile, ecc. Le aree di lavorazione comuni sono Shenzhen, Dongguan e le aree circostanti.Le parti del tornio sono ampiamente utilizzate in apparecchi elettronici, strumenti hardware, giocattoli, plastica e altri settori.Rispetto ad altri dispositivi di fissaggio, la sua caratteristica principale è la precisione, con una tolleranza di più o meno 0,01 mm, o anche più accurata.Naturalmente, il suo prezzo è molto più alto di quello di altri elementi di fissaggio. Le parti del tornio automatico sono parti lavorate da un tornio automatico.Il diametro di lavorazione massimo è di 20 mm e la lunghezza di lavorazione massima è di 90 mm.A causa delle piccole parti di lavorazione e dell'alta velocità, il prezzo è relativamente basso, la precisione di elaborazione è elevata e la tolleranza può essere controllata entro più o meno 0,01 mm. Le parti del tornio CNC sono parti lavorate dal tornio CNC.Il diametro di lavorazione massimo può raggiungere 60 e la lunghezza di lavorazione massima è di 300 mm.Le parti di lavorazione sono grandi, di forma complessa e ad alta precisione.Possono essere tagliati e girati più volte, con una tolleranza di più o meno 0,002 mm.Presentano vantaggi per la lavorazione di prodotti in acciaio inossidabile.A causa delle macchine costose e della bassa efficienza di elaborazione, il costo di elaborazione è relativamente alto. Il motivo per cui il costo delle parti del tornio è superiore a quello di altre parti hardware è dovuto all'elevata precisione, alla bassa velocità e al basso rendimento determinati dalla tecnologia di elaborazione della tornitura.Dopo che gran parte dei pezzi del tornio sono stati lavorati sulla macchina, devono essere lavorati due volte per soddisfare i requisiti funzionali, come ad esempio: fresatura di scanalature, foratura, fresatura di bordi, smussatura, ecc.

1. Prima di elaborare ogni procedura, è necessario confermare rigorosamente se lo strumento è coerente con la procedura.2. Durante l'installazione dell'utensile, verificare se la lunghezza dell'utensile e la testa di serraggio selezionata sono adatte.3. Quando la macchina utensile è in funzione, è vietato aprire la porta per evitare coltelli o pezzi volanti.4. In caso di collisione dell'utensile durante la lavorazione, l'operatore deve fermarsi immediatamente, ad esempio premendo il pulsante "Emergency Stop" o il pulsante "Reset" o impostando a zero la "Velocità di avanzamento". 5. Ogni impostazione utensile nello stesso pezzo deve essere mantenuta nella stessa area per garantire la precisione del centro di lavoro CNC quando l'utensile è collegato.6. Se durante la lavorazione viene rilevato un sovrametallo di lavorazione eccessivo, è necessario utilizzare "sezione singola" o "pausa" per cancellare i valori X, Y, Z, quindi fresarli manualmente, quindi riportarli a "zero" per consentire loro corrono da soli.7. L'operatore non deve lasciare la macchina utensile né controllare regolarmente le condizioni di funzionamento della macchina utensile durante il funzionamento autonomo.Se è necessario partire a metà strada, è necessario designare il personale competente per il controllo.8. Pulire le scorie di alluminio nella macchina utensile prima di spruzzare olio con il coltello leggero per evitare che le scorie di alluminio assorbano olio.9. Soffiare con aria quanto più possibile nella procedura di irruvidimento e iniettare olio nella procedura di lama leggera.10. Il pezzo deve essere pulito e sbavato in tempo dopo essere stato scaricato.11. Quando non è in servizio, l'operatore è tenuto ad effettuare un passaggio di consegne tempestivo e accurato per garantire il normale svolgimento della successiva lavorazione. 12. Prima dello spegnimento, assicurarsi che il magazzino utensili sia nella posizione originale e che l'asse XYZ sia fermo nella posizione centrale e spegnere a turno l'alimentazione e l'alimentazione principale sul pannello operativo della macchina utensile.13. In caso di temporale, l'alimentazione deve essere interrotta immediatamente per interrompere il funzionamento.Oltre ai punti precedenti, ci sono molte cose a cui dovremmo prestare attenzione di tanto in tanto.Il sistema dovrebbe prestare attenzione e anche la macchina dovrebbe prestare attenzione alla manutenzione.In effetti, la maggior parte delle volte, la macchina si guasta, in larga misura, e il funzionamento improprio dell'utente.La macchina sarà sottoposta a manutenzione in modo irregolare.Prima dell'avviamento, la macchina non verrà controllata attentamente e la macchina non verrà preriscaldata.Alcune aziende, a causa del cattivo ambiente, mantengono la macchina in un ambiente buio, umido e polveroso per lungo tempo, La corrosione di olio e altri liquidi chimici, nonché il movimento non autorizzato della macchina da parte del personale di produzione, possono facilmente causare problemi alla macchina.Infatti, se questi problemi vengono risolti in tempo, la vita utile della nostra macchina sarà sicuramente molto più lunga, la precisione di lavorazione e le prestazioni della macchina saranno come nuova per molto tempo, la perdita sarà notevolmente ridotta e la sostituzione la frequenza delle parti sarà ridotta, risparmiando molto tempo e denaroIn caso di fenomeni anomali durante il funzionamento, contattare il produttore in tempo utile per evitare inutili perdite.

Il metodo di lavorazione della superficie del pezzo in lavorazione cnc dipende dai requisiti tecnici della superficie lavorata.Tuttavia, va notato che questi requisiti tecnici non sono necessariamente i requisiti specificati nel disegno della parte e talvolta possono essere superiori ai requisiti nel disegno della parte in alcuni aspetti per motivi tecnologici.Ad esempio, i requisiti di lavorazione per alcuni pezzi lavorati a cnc sono aumentati a causa della non coincidenza del dato.Oppure può proporre requisiti di elaborazione più elevati perché è considerato un riferimento di precisione. Dopo aver chiarito i requisiti tecnici per le superfici delle parti lavorate a CNC, è possibile selezionare di conseguenza il metodo di lavorazione finale che può garantire i requisiti e determinare i metodi di lavorazione per diverse fasi di lavoro e ciascuna fase di lavoro.Il metodo di lavorazione CNC selezionato deve soddisfare i requisiti di qualità delle parti, buona economia di elaborazione e alta efficienza produttiva.Per questo motivo, nella scelta del metodo di elaborazione devono essere presi in considerazione i seguenti fattori: 1. La precisione di lavorazione e la rugosità superficiale che possono essere ottenute con qualsiasi metodo di lavorazione CNC hanno una gamma considerevole, ma solo in una gamma ristretta possono essere economiche.La precisione di lavorazione in questa gamma è la precisione di lavorazione economica.Pertanto, quando si seleziona il metodo di elaborazione, è necessario selezionare il metodo di elaborazione corrispondente che può ottenere un'accuratezza di elaborazione economica.2. Devono essere considerate le proprietà dei materiali di lavorazione CNC.3. Devono essere prese in considerazione la forma strutturale e le dimensioni delle parti lavorate a CNC.4. Devono essere presi in considerazione i requisiti di produttività ed economia.L'alta efficienza e la tecnologia avanzata devono essere adottate per la produzione di massa.Può persino cambiare radicalmente il metodo di produzione del grezzo, riducendo la quantità di lavoro nella lavorazione.5. Considerare le attrezzature esistenti e le condizioni tecniche della fabbrica o dell'officina Quando selezioniamo i metodi di lavorazione, dovremmo sfruttare appieno le attrezzature esistenti, sfruttare il potenziale dell'impresa e dare spazio all'entusiasmo e alla creatività dei lavoratori.Tuttavia, dovrebbero essere presi in considerazione anche il miglioramento continuo dei metodi e delle apparecchiature di elaborazione esistenti, l'adozione di nuove tecnologie e il miglioramento del livello di processo.

1. In caso di bave sulla superficie del pezzo, la bave deve essere rimossa prima della misurazione, altrimenti lo strumento di misurazione si usura e l'accuratezza dei risultati della misurazione ne risente. 2. Non utilizzare pietra cerata e tela smeriglio per strofinare la superficie dello strumento di misurazione, la superficie di misurazione e la linea tracciata.È vietato al personale di manutenzione non misuratore smontare, rimontare e riparare lo strumento di misura senza autorizzazione. 3. Non è consentito utilizzare la punta dell'artiglio di misurazione del calibro come scriba, bussola o altro strumento e non è consentito ruotare manualmente due artigli o utilizzare lo strumento di misurazione come morsetto. 4. Non toccare la superficie di misurazione dello strumento di misurazione con la mano, poiché il sudore e altro sporco umido sulla mano inquineranno la superficie di misurazione e la faranno arrugginire.Lo strumento di misurazione non deve essere mescolato con altri strumenti e sostanze metalliche per evitare di danneggiare lo strumento di misurazione. 5. Il luogo di stoccaggio degli strumenti di misurazione deve essere pulito, asciutto, esente da vibrazioni e gas corrosivi e lontano da luoghi con ampia variazione di temperatura o campo magnetico.Gli strumenti di misurazione conservati nella scatola di misurazione devono essere puliti e asciutti e non devono essere conservati altri articoli vari. 6. Dopo aver utilizzato lo strumento di misurazione, pulire le macchie superficiali ei trucioli di alluminio, allentare il dispositivo di fissaggio e ricoprire la superficie di misurazione con olio antiruggine quando non viene utilizzata per un lungo periodo (più di 1 mese).Quando gli strumenti di misura non sono in uso, devono essere riposti nella scatola di protezione.È meglio assegnare personale speciale per l'uso a tempo pieno e fare il record di audit annuale degli strumenti di misurazione testati dall'unità autorevole.