Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il guscio in alluminio viene prodotto e fuso ad alta temperatura.La velocità di produzione del guscio in alluminio è troppo elevata e la forza di raffreddamento è relativamente elevata, con il risultato che alcuni elementi nella lega non possono essere convertiti negli elementi richiesti entro il tempo specificato.Perché questo materiale ha una struttura aghiforme, un'elevata durezza e una scarsa plasticità.Inoltre, la resistenza alla trazione di questo processo di produzione è molto bassa e non solo la ruggine gialla, ma anche le crepe appariranno ad alta temperatura.Il guscio di alluminio così prodotto avrà bave granulari.Se le sbavature non vengono rimosse, avrà una sensazione molto negativa.Le code simili a girini sono spesso accompagnate da tali particelle, che possono essere osservate al microscopio.Inoltre, il colore di tali impurità è grigio, contenente molti elementi di ferro.

Gli impianti di lavorazione delle macchine hanno i propri punti tecnici, cioè ognuno ha le proprie competenze.Dalian Machinery Processing Plant condividerà con te alcune delle loro abilità di lavorazione!Spero di aiutare tutti!!! Il processo di lavorazione si riferisce all'intero processo di trasformazione della forma, dimensione, posizione relativa e natura del grezzo in parti qualificate utilizzando metodi di lavorazione tradizionali secondo i disegni e le dimensioni.Il processo di elaborazione è ciò che i lavoratori devono fare prima dell'elaborazione per evitare errori di elaborazione e perdite economiche nel processo di elaborazione. 1. Il processo di trattamento termico è spesso organizzato nel percorso del processo di lavorazione.La posizione del processo di trattamento termico è organizzata come segue: Al fine di migliorare le prestazioni di taglio del metallo, come ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento, è generalmente disposto prima della lavorazione meccanica a Dalian.Per eliminare le sollecitazioni interne, come trattamenti di invecchiamento, tempra e rinvenimento, viene generalmente predisposto dopo la sgrossatura e prima della finitura.Al fine di migliorare le proprietà meccaniche dei pezzi, come cementazione, tempra, rinvenimento, ecc., viene generalmente disposto dopo la lavorazione meccanica a Dalian.Se si verifica una grande deformazione dopo il trattamento termico, è necessario organizzare la procedura di elaborazione finale. 2. Per garantire la precisione della lavorazione, la lavorazione di sgrossatura e di finitura deve essere eseguita separatamente.A causa della grande quantità di taglio durante la sgrossatura, la forza di taglio e la forza di bloccaggio sul pezzo sono elevate, la generazione di calore è elevata e la superficie di lavorazione ha un significativo fenomeno di incrudimento, vi è una grande sollecitazione interna nel pezzo.Se le lavorazioni di sgrossatura e sgrossatura vengono eseguite in modo continuo, la precisione del pezzo finito andrà perduta rapidamente a causa della ridistribuzione delle sollecitazioni.Per alcune parti con requisiti di elevata precisione di lavorazione.Dopo la sgrossatura e prima della finitura, è necessario predisporre un trattamento di ricottura o invecchiamento a bassa temperatura per eliminare le sollecitazioni interne. 3. L'attrezzatura deve essere scelta in modo ragionevole.La sgrossatura serve principalmente a tagliare la maggior parte del sovrametallo di lavorazione e non richiede un'elevata precisione di lavorazione.Pertanto, la sgrossatura deve essere eseguita su una macchina utensile con elevata potenza e bassa precisione, mentre la finitura richiede una macchina utensile con elevata precisione.La sgrossatura e la finitura vengono lavorate su diverse macchine utensili, che non solo possono sfruttare appieno la capacità dell'attrezzatura, ma anche prolungare la durata delle macchine utensili di precisione.

Maggiore è la precisione delle parti di precisione in applicazioni specifiche, più squisite saranno, più rifletteranno la lavorabilità e la qualità.Allo stesso tempo, questo prodotto è più popolare tra i clienti.In generale, i centri di lavoro CNC hanno vantaggi e caratteristiche incomparabili nella produzione e nella lavorazione e la qualità del loro prodotto è generalmente superiore.Quali sono le caratteristiche dei pezzi di precisione CNC? 1. Innanzitutto, l'efficienza produttiva dell'elaborazione di parti di precisione NC è maggiore.L'elaborazione di parti NC può produrre ed elaborare più strati contemporaneamente.Rispetto alla lavorazione NC generale, può far risparmiare molti processi tecnologici e tempo.Inoltre, la qualità dei pezzi prodotti dai centri di lavoro a controllo numerico è relativamente stabile rispetto a quella dei normali torni. 2. La lavorazione di pezzi di precisione a controllo numerico svolge un ruolo insostituibile nella ricerca e nello sviluppo di nuovi prodotti.In generale, pezzi di diversa complessità possono essere elaborati in base alla programmazione.Tuttavia, lo schema di progettazione di modifica e aggiornamento deve solo modificare il flusso del programma del tornio NC, il che può ridurre notevolmente il tempo del ciclo di sviluppo del prodotto delle merci. 3. Il livello di automazione dell'elaborazione delle parti di precisione CNC è molto elevato, il che allevia notevolmente l'efficienza energetica e del lavoro dei dipendenti.I dipendenti non devono eseguire l'intero processo come normali torni nel processo di produzione, ma principalmente osservare e supervisionare i torni CNC.Tuttavia, il contenuto scientifico e tecnologico del corrispondente centro di lavoro CNC è superiore a quello del tornio ordinario, quindi il relativo tornio ordinario richiede un maggiore utilizzo del cervello. 4. L'investimento iniziale è relativamente grande per i torni ordinari, perché il prezzo del centro di lavoro è molto alto e il suo costo di manutenzione e il periodo di preparazione iniziale per la produzione e la lavorazione sono lunghi.

La lavorazione di precisione è l'intero processo di modifica delle dimensioni o delle caratteristiche del pezzo del prodotto con apparecchiature di elaborazione, che è anche un'elaborazione automatica non standard.In base alla temperatura del pezzo prodotto lavorato, può essere suddiviso in trafilatura a freddo e trattamento termico.Generalmente, viene lavorato a temperatura ambiente senza causare chimica organica o trasformazione di fase del pezzo prodotto, che viene chiamata trafilatura a freddo.In genere, la lavorazione a una temperatura superiore o inferiore al normale provoca la chimica organica o la trasformazione di fase del pezzo in lavorazione, che viene chiamata trattamento termico.La trafilatura a freddo può essere suddivisa in perforazione e lavorazione della pressione di esercizio in base alla differenza dei metodi di lavorazione.Quali sono le fasi di progettazione e i requisiti per la lavorazione di precisione?Impariamo a riguardo: 1. Un gran numero di tipi di produzione e fabbricazione; 2. Analizzare il processo delle parti (selezionare gli standard nazionali); 3. Determinare il tipo, la forma, le specifiche e la precisione del germe pilifero; 4. Disegnare il percorso del processo.È un passo importante nella formulazione delle procedure di processo.Il lavoro chiave è selezionare standard di posizionamento accurati, determinare il metodo di elaborazione di ogni strato superficiale, assegnare la sequenza di elaborazione, determinare il livello di centralizzazione e decentramento del flusso di processo e allocare il processo di trattamento termico, il rilevamento e altri flussi di processo ausiliari.Quando elaboriamo il percorso del processo, di solito presentiamo chiaramente molti possibili piani, li analizziamo e li confrontiamo e infine determiniamo il piano migliore; 5. Determinare la macchina e l'attrezzatura selezionate per il flusso di processo.

Il produttore di componenti di precisione CNC ha affermato che la forza delle parti si riferisce alla capacità delle parti di lavorare senza fratture o deformazioni plastiche oltre il limite consentito, che è il requisito più fondamentale per il normale funzionamento e la produzione sicura della macchina.I principi e le misure per migliorare la resistenza delle parti sono i seguenti:   ① aumentare la dimensione della sezione pericolosa delle parti e progettare ragionevolmente la forma della sezione per aumentare il momento di inerzia della sezione;   ② I materiali ad alta resistenza devono essere utilizzati per migliorare la resistenza e ridurre lo stress interno e la tecnologia di elaborazione deve essere controllata per ridurre o eliminare i micro difetti;   ③ Cercare di ridurre il carico sulle parti;   ④ Coinvolgere correttamente la struttura delle parti per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni. Il produttore di lavorazione di parti di precisione CNC ha affermato che la rigidità delle parti si riferisce alla capacità delle parti di funzionare senza produrre una deformazione elastica superiore a quella specificata.Questo requisito è solo per quelle parti le cui prestazioni di lavoro saranno ridotte a causa di un'eccessiva deformazione elastica.I principi e le misure per migliorare la rigidità complessiva delle parti sono i seguenti: aumentare adeguatamente la dimensione della sezione delle parti, progettare ragionevolmente la forma della sezione delle parti, aggiungere in modo ragionevole nervature di rinforzo e adottare una struttura a più punti;I principi e le misure per migliorare la rigidità di contatto delle parti includono: migliorare la precisione di lavorazione della superficie di contatto o aumentare in modo appropriato l'area di contatto per ridurre la pressione dell'unità, ecc. Il produttore di lavorazione di pezzi di precisione CNC ha affermato che il requisito di vita delle parti è richiedere che le parti mantengano il normale funzionamento durante il periodo di lavoro previsto senza rottamare.Questo requisito viene proposto principalmente per quelle parti che sono usurate o corrose quando si lavora sotto stress variabile.Poiché i principali fattori che influenzano il limite di fatica delle parti sono la concentrazione delle sollecitazioni, le dimensioni, la qualità della superficie e le condizioni ambientali, le principali misure per migliorare la vita delle parti sono le seguenti:;   ① Coinvolgere correttamente la struttura delle parti per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni;   ② Adottare un trattamento di lavorazione o rafforzamento della superficie per migliorare la qualità della superficie di lavoro delle parti;   ③ Selezionare in modo ragionevole materiali, lubrificanti e metodi di lubrificazione delle coppie di attrito per migliorare la resistenza all'usura delle parti;   ④ Selezionare materiali resistenti alla corrosione per produrre parti che lavorano in mezzi corrosivi;   ⑤ Utilizzare il trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche dei materiali delle parti oppure utilizzare la laminazione, la pallinatura e altri processi per generare sollecitazioni residue favorevoli sulla superficie delle parti. I produttori di lavorazione di parti di precisione CNC hanno affermato che i requisiti di elaborazione delle parti sono che, in determinate condizioni di processo e livelli di produzione, le parti possono essere prodotte con costi e manodopera inferiori e facili da assemblare.La struttura delle parti deve essere ragionevolmente progettata in base agli aspetti del lotto di produzione, dei materiali, della produzione in bianco, del metodo di lavorazione, del processo di assemblaggio, dei requisiti di utilizzo, ecc. I requisiti economici delle parti devono utilizzare costi inferiori e meno ore di manodopera per produrre parti che soddisfino i requisiti tecnici, che sono strettamente correlati alla lavorabilità delle parti e incidono in larga misura sull'efficienza economica delle macchine.È possibile adottare misure per ridurre il consumo di materiale, adottare spazi vuoti piccoli o nulli, sostituire materiali costosi con materiali economici, utilizzare solo materiali costosi e di alta qualità nelle parti chiave delle parti e cercare di utilizzare parti standard per migliorare l'economia delle parti.

I produttori di parti di macchinari hanno affermato che dall'emergere dei macchinari ci sono state parti meccaniche corrispondenti.Ma come disciplina, le parti meccaniche sono separate dalla tettonica meccanica e dalla meccanica.Con lo sviluppo dell'industria dei macchinari e l'emergere di nuove teorie e metodi di progettazione, nuovi materiali e nuovi processi, le parti meccaniche sono entrate in una nuova fase di sviluppo.Le teorie del metodo degli elementi finiti, della meccanica della frattura, della lubrificazione elastoidrodinamica, della progettazione dell'ottimizzazione, della progettazione dell'affidabilità, della progettazione assistita da computer (CAD), della modellazione solida (Pro, Ug, Solidworks, ecc.), dell'analisi del sistema e della metodologia di progettazione sono state gradualmente applicate al ricerca e progettazione di parti meccaniche.È una tendenza importante per lo sviluppo di questa disciplina realizzare meglio l'integrazione di più discipline, realizzare la combinazione di macro e micro, esplorare nuovi principi e strutture, utilizzare maggiormente la progettazione dinamica e la progettazione accurata, un uso più efficace dei computer elettronici e sviluppare ulteriormente teorie e metodi di progettazione. La rugosità superficiale è un importante indice tecnico che riflette l'errore di forma micro geometrica della superficie del pezzo ed è la base principale per l'ispezione della qualità della superficie del pezzo;Il fatto che sia ragionevole o meno è direttamente correlato alla qualità, alla durata e al costo di produzione dei prodotti.Esistono tre metodi per selezionare la rugosità superficiale delle parti meccaniche, vale a dire, metodo di calcolo, metodo di prova e metodo di analogia.Nella progettazione di parti meccaniche, il metodo più comune è l'analogia, che è semplice, rapida ed efficace.L'applicazione dell'analogia richiede materiali di riferimento sufficienti e vari manuali di progettazione meccanica esistenti forniscono materiali e documenti più completi.La più comunemente usata è la rugosità superficiale corrispondente alla classe di tolleranza.In generale, minore è il requisito di tolleranza dimensionale delle parti meccaniche, minore è il valore di rugosità superficiale delle parti meccaniche, ma non esiste una relazione funzionale fissa tra di esse.Ad esempio, l'impugnatura e il volantino di alcune macchine e strumenti, così come la superficie modificata di alcune parti meccaniche di apparecchiature sanitarie e macchine alimentari, devono essere lavorati in modo molto fluido, ovvero la rugosità superficiale deve essere molto elevata , ma i requisiti di tolleranza dimensionale sono molto bassi.In generale, esiste una certa corrispondenza tra il grado di tolleranza e il valore di rugosità superficiale dei pezzi con requisiti di tolleranza dimensionale. Quanto sopra è l'origine delle parti meccaniche spiegata dal produttore di lavorazione delle parti meccaniche.Spero che ti sarà utile dopo aver letto

Attrezzature comuni per la lavorazione di pezzi di precisione: centro di lavoro CNC, tornio CNC, fresatrice, smerigliatrice, scintilla elettrica, taglio di fili, ecc. Una varietà di attrezzature comunemente utilizzate, tra cui CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi, centri di lavoro (computer gong), centri di lavoro CNC e centratrici;Allo stesso tempo, ci sono anche attrezzature di produzione speciali per parti di altissima precisione e difficili;Smerigliatrice di utensili di precisione, rettifica interna ed esterna, scintilla elettrica, vari fili veloci/medi/lenti e altre apparecchiature di produzione. L'attrezzatura per l'elaborazione di parti di precisione è un tipo di attrezzatura di produzione con una precisione molto elevata e ha una stabilità e una lunga durata relativamente elevate.Per quanto riguarda, questo tipo di apparecchiatura di produzione è composta principalmente da due parti: una è l'induttore che contatta direttamente il percorso di produzione e produzione della meccatronica e l'altro è un distributore di segnali.Al giorno d'oggi, le comuni apparecchiature per la lavorazione di parti di precisione funzionano secondo il principio di base dell'effetto magnetico della corrente.Per i clienti, quando scelgono di acquistare apparecchiature per la lavorazione di parti di precisione, devono prima collegare le apparecchiature di produzione con il percorso di produzione e produzione meccatronica prima di applicare tali apparecchiature di produzione.In questa fase, in vari campi, esistono diversi metodi per collegare le apparecchiature di produzione con il percorso di produzione e produzione meccatronica. Innanzitutto, la flangia viene utilizzata per il collegamento.Questo tipo di metodo di connessione della flangia è relativamente tradizionale.Entrambi i lati dell'attrezzatura per l'elaborazione di parti di precisione possono essere collegati.Quando la flangia è collegata alla linea di produzione elettromeccanica, è solo necessario fissare la flangia su entrambi i lati e i bulloni di ancoraggio comunemente utilizzati sulla linea di produzione elettromeccanica.Per la selezione di tali metodi di connessione, la maggior parte di essi può essere installata unilateralmente e il limite di volume del controller delle apparecchiature di produzione con tali metodi di connessione è relativamente piccolo.Pertanto, questo tipo di connessione può essere applicato in alcuni percorsi di produzione e produzione di integrazione elettromeccanica con volumi relativamente piccoli.Inoltre, un metodo per installare apparecchiature per l'elaborazione di parti di precisione consiste nel modificare la connessione. Questo tipo di modalità di connessione è relativamente avanzato.Alcuni controller senza fori di connessione della flangia sono tutti collegati in questo modo ora.Questo tipo di connessione è relativamente semplice in questa fase.Le caratteristiche delle apparecchiature per l'elaborazione di parti di precisione sono che l'impatto diretto sulla produzione e il percorso di produzione della meccatronica è relativamente piccolo, lo standard di manipolazione è ampio e la precisione di elaborazione è particolarmente elevata.Durante il processo di produzione e lavorazione, la manipolazione del percorso di produzione e produzione della meccatronica non è quasi influenzata dalla densità relativa, dalla pressione di esercizio, dalla temperatura e da altri sistemi di monitoraggio ambientale.Pertanto, molte imprese e industrie utilizzeranno questo tipo di apparecchiature di produzione.Questo perché la stabilità di questo tipo di attrezzatura di produzione è molto affidabile e non ci sono troppe parti mobili dell'attrezzatura nell'attrezzatura di produzione, quindi la quantità di manodopera per la manutenzione è relativamente piccola, il che può mantenere una situazione di lavoro stabile a lungo termine .

Durante la lavorazione di parti di precisione, è possibile utilizzare il metodo di misurazione della rotondità e il metodo a tre punti a due punti per il rilevamento.La legge dello strumento circolare consiste nel posizionare la parte misurata sul banco di lavoro dello strumento di rotondità, allineare la linea centrale rotante e fare in modo che la sonda dello strumento di rotondità entri in contatto con il foro interno del pezzo in lavorazione per la rotazione.Sulla base di sensore, amplificatore, filtro e circuito di misurazione, vengono finalmente visualizzati risultati di misurazione accurati.Se l'output è una mappa di contorno specifica, è possibile utilizzare il modello di cerchio inscritto e la differenza tra i raggi dei due cerchi di tolleranza della stessa barca può essere considerata come l'errore di arrotondamento di una sezione.Lo strumento è adatto per parti con requisiti di elevata precisione di misura. Se il contorno misurato è un cerchio di bordo dispari, l'errore di rotondità non può essere misurato con il metodo a due punti.In questo momento, il metodo a tre punti può essere utilizzato per misurazioni accurate.Sostenere il pezzo del prodotto da testare con un supporto a forma di V e misurare l'errore grande causato da una rotazione del pezzo con un indicatore, che viene preso come errore di rotondità della sezione.Angolo di intersezione V comune α 60 gradi, 72 gradi, 90 gradi, 108 gradi e 120 gradi rispettivamente.Il metodo a tre punti può essere utilizzato anche per misurazioni accurate e ad alta precisione nella lavorazione di pezzi di precisione. La descrizione di cui sopra riguarda i metodi di ispezione per l'elaborazione di parti di precisione.Spero che ti sarà utile dopo aver letto

La lavorazione di pezzi di precisione CNC non è adatta per la lavorazione di precisione di tutti i materiali.Alcuni materiali sono troppo duri e superano la resistenza delle parti da lavorare, il che potrebbe causare il collasso delle parti dell'attrezzatura.Pertanto, tali materiali non sono adatti per lavorazioni meccaniche di precisione, a meno che non si tratti di parti di apparecchiature realizzate con materiali speciali o di taglio laser. I requisiti sono per ogni lavoro, perché metterà in pericolo anche la qualità delle apparecchiature prodotte.Pertanto, al fine di mantenere la qualità dell'attrezzatura, non dovremmo solo avere requisiti sui macchinari e sulle attrezzature, ma anche sull'uso del personale e di alcuni materiali lavorati. Questo tipo di prodotti deve avere determinate specifiche.Solo quando questo tipo di prodotti soddisfa i requisiti, i prodotti realizzati possono essere l'aspetto ideale per tutti.Quindi sappiamo quali sono i requisiti della lavorazione di pezzi di precisione CNC sui materiali? I materiali lavorati si dividono in due categorie, materiali metallici e materiali non metallici;Per i materiali metallici, la resistenza della lamiera di acciaio inossidabile è la maggiore, seguita dalla ghisa, seguita dal rame e infine dall'alluminio.La lavorazione della porcellana e della plastica appartiene alla lavorazione di materiali non metallici.Per i requisiti di resistenza dei materiali, in alcuni punti, maggiore è la resistenza dei materiali, migliore, ma solo i requisiti di resistenza delle parti lavorate.I materiali di lavorazione non devono essere troppo duri;Se è più duro delle parti meccaniche, è difficile da lavorare;Il materiale deve essere moderatamente duro e morbido.Almeno un livello inferiore alla forza della parte.Allo stesso tempo, dipende dal ruolo dell'attrezzatura da produrre e dall'effettiva selezione dell'attrezzatura.Nel processo di produzione di parti di precisione CNC, poiché i requisiti di produzione e gli standard di ciascuna parte sono diversi, anche il piano del processo di produzione è diverso.Quando vengono selezionati diversi piani di processo per produrre le stesse parti, anche la loro produttività ei vantaggi economici sono diversi.

Prima di ogni programma di elaborazione di parti di precisione CNC, è necessario determinare rigorosamente se l'utensile è coerente con il programma.È necessario determinare la lunghezza dell'utensile e se la lama di bloccaggio dell'utensile è adatta per il taglio.È severamente vietato avviare la porta per evitare che dardi o pezzi in lavorazione volino durante il funzionamento della macchina utensile.Durante l'intero processo di lavorazione dei pezzi di precisione CNC, se l'operatore trova la collisione del coltello, deve parcheggiare immediatamente l'auto, ad esempio premendo il pulsante "Termine di emergenza" o il pulsante "Reset Switch" o impostando il "Feed Rate" a zero . Ogni impostazione dell'utensile nello stesso pezzo deve essere conservata nella stessa area per garantire la precisione dell'utensile al momento della ricezione dell'utensile.Nell'intero processo di lavorazione dei pezzi di precisione CNC, se si rileva che è presente un eccesso di lavorazione, è necessario utilizzare "sezione singola" o "stop" per cancellare i valori dei segni X, Y, Z, quindi fresare manualmente rimuoverli, quindi scuoterli di nuovo a "zero" per consentire loro di funzionare in modo indipendente.Durante il funzionamento autonomo, l'operatore non deve abbandonare la macchina utensile né informarsi tempestivamente sulla gestione della macchina utensile.Se è necessario partire a metà strada, deve essere controllato da personale specifico. Pulisci le scorie di alluminio nella macchina utensile prima di spruzzare olio con il coltello leggero per evitare che le scorie di alluminio si sgrassino.Soffiare con aria quanto più possibile nella procedura di irruvidimento e iniettare olio nella procedura di lama leggera.Il pezzo deve essere rimosso, rettificato e lucidato immediatamente dopo essere stato scaricato ad alta velocità.Al momento del fuori servizio, l'operatore deve fare un buon lavoro di consegna immediata e accurata del lavoro per garantire che tutta la successiva produzione e lavorazione possa essere eseguita normalmente.Prima dello standby, assicurarsi che il sistema di magazzino utensili sia nella posizione iniziale e che l'asse XYZ sia fermo nella posizione centrale.Spegnere in successione l'alimentazione e l'alimentazione principale sul pannello comandi della macchina utensile.In caso di temporale, assicurarsi di scollegare l'alimentazione e interrompere immediatamente il lavoro.