Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Lo scopo della lavorazione delle parti meccaniche è di servire la società più velocemente, in particolare la precisione di lavorazione delle parti.In quanto componente chiave delle apparecchiature industriali, la precisione delle parti influisce sulla qualità dei macchinari.La precisione di lavorazione non soddisfa i requisiti ed è probabile che le parti non corrispondano nell'intero processo di assemblaggio meccanico.Per garantire il successo dell'intero processo di assemblaggio meccanico, è necessario migliorare la precisione di lavorazione della macchina.Il miglioramento della precisione può rendere la macchina più fluida quando viene utilizzata in un periodo successivo e il danno tra le parti sarà ridotto, favorendo così una maggiore durata della macchina.L'investimento nella manutenzione dei macchinari delle aziende rilevanti diminuirà notevolmente, la produttività degli impianti di lavorazione sarà notevolmente migliorata e i vantaggi economici dell'azienda saranno notevolmente migliorati.Inoltre, il miglioramento della precisione della lavorazione è in linea con i requisiti della società moderna e dello sviluppo nazionale, quindi è urgente migliorare la precisione della lavorazione. Precisione ed errore sono tutti gli indicatori principali per valutare le caratteristiche di lavorazione delle parti meccaniche.Nella produzione di fori, alberi, ecc., i livelli di tolleranza devono essere rigorosamente implementati.Il grado di tolleranza è anche il riflesso principale della precisione.Maggiore è la precisione, minore è il valore di scala della tolleranza dimensionale.Gli errori di lavorazione vengono solo continuamente ridotti e non possono essere eliminati completamente.La precisione si ottiene confrontando i parametri principali della geometria meccanica prodotta ed elaborata con i disegni di progetto.La precisione include la specifica della superficie del macchinario, che deve essere confrontata con lo standard dello schema di progettazione.Se fluttua all'interno dell'intervallo consentito dallo standard, la precisione raggiungerà il valore specificato;L'accuratezza del modello, come l'asse e il parallelismo, può ragionevolmente garantire la qualità del modello meccanico controllando rigorosamente l'accuratezza del modello;La precisione del pezzo si ottiene anche confrontandola con il piano standard.Planarità e planarità sono tutte precisione delle parti. Quando si elaborano parti meccaniche, non è solo necessario operare secondo varie specifiche, ma anche condizioni specifiche di produzione e lavorazione.Apportare la regolazione corrispondente nell'ambito consentito dalla specifica.Il miglioramento della precisione rappresenta il miglioramento del costo del prodotto.Quando si migliora la precisione, è necessario stabilire un piano di produzione e lavorazione efficace in base alle condizioni specifiche dell'impianto di lavorazione, in modo da garantire che si possa ottenere un miglioramento della precisione maggiore con un investimento di capitale e di costo inferiore.Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, molte eccellenti attrezzature tecniche e di produzione sono state introdotte nell'industria della lavorazione meccanica in Cina.L'azienda può inoltre ottenere grandi vantaggi economici riducendo gli errori di produzione e di lavorazione e migliorando ragionevolmente la qualità meccanica.

La lavorazione di pezzi di precisione CNC è il metodo e il metodo più comunemente utilizzato nel settore industriale.Per questo tecnicismo, la prima cosa da considerare è la qualità e la struttura del pezzo stesso;Se vengono utilizzate parti false e scadenti, indipendentemente dalla soluzione utilizzata, non sarà di aiuto.Pertanto, la qualità delle parti è un passaggio molto critico nell'elaborazione delle parti;Parlando di parti, è una delle merci indispensabili in molte apparecchiature meccaniche;Le parti sono la premessa di base della composizione dell'attrezzatura.L'apparecchiatura comprende generalmente uno o più componenti rotanti (come motore, turbina a gas, motore a vapore) per ricevere energia cinetica esterna. Implementare la parte esecutiva della responsabilità di produzione dell'attrezzatura (come la fresa nella macchina utensile), trasferire la forza motrice dell'idoneità del dispositivo di trasmissione alla parte rotante della parte esecutiva (come l'ingranaggio a vite senza fine e l'organizzazione della trasmissione a spirale nella macchina utensile ), e garantire che il sistema di ispezione e controllo automatico (come la macchina utensile CNC nella macchina utensile) che tutte le parti dell'apparecchiatura cooperino tra loro (ovvero, l'apparecchiatura è costituita dalla parte motrice, dalla parte del sistema di trasmissione, la parte esecutiva e la parte tecnologica di misura e controllo).Dissolvendo ulteriormente l'attrezzatura si possono ottenere varie parti. La lavorazione di pezzi di precisione CNC è la premessa di base delle apparecchiature, che possono essere grosso modo suddivise in due categorie: una sono le parti (come ingranaggi di trasmissione, alberi, ecc.) che possono essere applicate a varie apparecchiature, chiamate parti universali;L'altro sono le parti utilizzate solo in un certo tipo di aeromobile (come tirafondi, eliche di aeromobili, ecc.), che sono dette parti speciali;Inoltre, si riferisce anche alla combinazione di parti formata da alcune parti coordinate come componenti o parti (come giunti, riduttori, ecc.). La spiegazione di cui sopra è che l'elaborazione di parti di precisione CNC è la premessa di base dell'attrezzatura.Spero ti possa aiutare dopo averlo letto

In quanto parte importante dell'industria manifatturiera cinese, le piccole e medie imprese situate a monte ea valle dell'intera catena industriale sono state a lungo afflitte da una carenza di fondi.Per gli investitori, tali progetti finanziari della catena industriale sono relativamente sicuri, con relativamente poche situazioni comuni della piattaforma P2P come crediti inesigibili o scaduti e il rendimento è relativamente stabile, tra il 10-14%, il che è considerevole.Un utente di nome Zeng, che ha investito nella piattaforma P2P per molti anni, ha affermato di avere un'alta preferenza per i progetti finanziari della catena industriale.Finché la piattaforma farà un buon lavoro nel rivedere i voucher dei conti attivi, non ci saranno grossi problemi.Dal 2015, lo stato ha sostenuto con vigore la produzione 2025, richiedendo a tutti i settori della società di compiere sforzi congiunti per migliorare le politiche di sostegno finanziario, risolvere il problema delle difficoltà di finanziamento per le imprese manifatturiere e realizzare il salto storico dal "Made in China" al "Made in Cina". Nell'estate di alta temperatura e umidità, la temperatura e l'umidità dell'ambiente dell'officina di molti impianti di lavorazione di precisione superano l'intervallo standard specificato, il che spesso porta a precisione imprecisa, qualità scadente e mancata messa in uso di parti o prodotti di precisione, quindi provocando una serie di perdite economiche!Pertanto, per tali officine di lavorazione di precisione con esigenze speciali, spesso devono essere equipaggiate con il corrispondente deumidificatore per fabbrica di lavorazione di precisione ZD-8480C e il deumidificatore industriale della serie ZD per eseguire una deumidificazione ragionevole e controllare rigorosamente l'umidità del loro ambiente di produzione e stoccaggio!Nell'ambiente generale dei macchinari industriali intelligenti, la selezione di una catena di montaggio meccanica intelligente sembra essere la scelta giusta e potrebbe anche essere l'ultima ancora di salvezza per l'industria cinese di trasformazione dei prodotti acquatici.Con l'aumento del costo del lavoro, l'industria di trasformazione dei prodotti acquatici si sposta gradualmente verso l'esterno.Da un lato, si raduna in aree con manodopera a basso costo, come il sud-est asiatico;D'altra parte, si riuniranno nelle aree di produzione dei prodotti acquatici per lavorare nelle vicinanze e risparmiare sui costi.

Nella lavorazione e produzione di macchine utensili CNC, a condizione che la tecnologia di lavorazione sia determinata, la selezione ragionevole degli strumenti di lavorazione e dei parametri di taglio è un collegamento importante nella lavorazione e produzione CNC ed è un'importante garanzia per garantire l'efficienza produttivaCNCy e la qualità della lavorazione della superficie della lavorazione CNC.Esistono molti tipi di strumenti comunemente utilizzati nel centro di lavoro CNC Dalian, che possono essere suddivisi in strumenti per la lavorazione dei contorni e strumenti per la lavorazione dei fori in base al loro utilizzo.Quando si seleziona l'utensile, il diametro dell'utensile deve essere adattato alla quantità di asportazione del pezzo da lavorare.Per la fresatura del contorno periferico piano si consiglia di utilizzare la fresa a candela;Fresa a disco in lega dura per fresatura piana;La fresa per estremità in acciaio ad alta velocità viene utilizzata per la lavorazione di tavoli convessi coCNCave;Per la sgrossatura di superfici grezze o fori, selezionare una fresa per mais in carburo cementato con dente inserto;Frese a testa sferica, fresa anulare, fresa conica e fresa a disco sono spesso utilizzate per la lavorazione di superfici solide e profili ad angolo variabile.Nella lavorazione CNC, la selezione dei parametri di taglio è l'anello più critico, che influisce direttamente sul miglioramento dell'efficienza della lavorazione CNC e della qualità.La selezione ragionevole dei parametri di taglio richiede la combinazione di teoria e pratica.Solo esplorando costantemente gli esperimenti nella pratica possiamo riassumere meglio e coCNCludere parametri di taglio più appropriati. Con lo sviluppo di macchine utensili per centri di lavoro CNC e il miglioramento continuo dei requisiti del processo di lavorazione, i metodi di lavorazione CNC sono più diversificati, dalla semplice programmazione manuale alla programmazione software di superfici complesse, e i requisiti per gli utensili da taglio sono più accurati e diversificati.La tecnologia CNC integra tecnologia meccanica, tecnologia fisica, tecnologia elettronica, tecnologia informatica, tecnologia di comunicazione di rete e altre discipline.È il prodotto della combinazione di tecnologia di controllo digitale avanzataCNCed e tecnologia di produzione meccanica tradizionale.Ha le caratteristiche di elevata precisione di elaborazione, elevata automazione, bassa intensità di manodopera, elevata efficienza produttiva, buoni vantaggi economici e alto grado di gestione moderna.In quanto tecnologia di taglio digitale efficiente e precisa, la lavorazione CNC è diventata il mezzo principale per la lavorazione di parti strutturali complesse di aeromobili.Oltre il 50% del carico di lavoro di lavorazione delle parti strutturali degli aeromobili è completato dalla lavorazione CNC.Con il continuo sviluppo dell'industria aeronautica, le prestazioni CNCe degli aeromobili vengono costantemente migliorate e le parti strutturali degli aeromobili stanno diventando più grandi e complesse, il che pone requisiti più severi per le corrispondenti apparecchiature di elaborazione CNC e tecnologia di elaborazione CNC.

Quando arriverà l'era della lavorazione meccanica intelligente?Quando arriverà l'era della lavorazione meccanica intelligenteComunemente utilizzati nella lavorazione sono tornitura, fresatura, foratura, rettifica e piallatura.Ma la maggior parte di loro sono tornitura, fresatura, foratura, ecc. Come sapere quali parti vengono lavorate dai centri di lavoro (frese) e quali vengono lavorate dai torni CNC (normali torni)?La maggior parte delle parti sono di due tipi: primo, box (ibrido);Il primo è l'albero del disco.Da quest'anno, il tasso di crescita del valore aggiunto dell'industria dei macchinari è passato da un tasso inferiore a quello dell'industria e dell'industria manifatturiera nazionali dello scorso anno a un tasso superiore a quello dell'industria e dell'industria manifatturiera nazionali.Da gennaio a giugno il valore aggiunto dell'industria delle macchine è aumentato del 7,8% anno su anno, 1,8 e 0,9 punti percentuali in più rispetto a quello dell'industria nazionale e dell'industria manifatturiera nello stesso periodo, e 2,1 punti percentuali in più rispetto a quello dell'industria manifatturiera. industria delle macchine nello stesso periodo dell'anno scorso.Nonostante i principali indicatori economici dell'industria delle macchine mostrino un trend di stabilizzazione, l'andamento operativo tra le industrie è più differenziato e l'industria delle macchine edili è ancora nel complesso difficile, soprattutto il calo dei benefici delle grandi e medie imprese ha non è cambiato e la perdita continua ad espandersi. Le fabbriche producono un'altra vite e le imprese immobiliari costruiscono un'altra casa, che richiede materiali e manodopera reali.Non importa quanto siano efficienti la produzione su larga scala e le apparecchiature high-tech, l'investimento effettivo è inevitabile.Sebbene un ingegnere esperto in tecnologia abbia fatto grandi sforzi per diventare un esperto, può svolgere solo un ruolo importante nel lavoro vero e proprio, non il ruolo principale.Ad esempio, per costruire una centrale idroelettrica, prima di tutto, non è un ingegnere che può farlo, ma richiede più squadre di ingegneri, che coinvolgono campi diversi.Errore della catena di trasmissione, inclusi ingranaggio, dado, vite senza fine, vite e altri componenti di trasmissione.Tra i fattori di errore che influiscono sulla precisione di lavorazione della superficie del pezzo, il fattore principale è l'errore della catena di trasmissione della macchina utensile.  

La nuova tendenza delle apparecchiature per la lavorazione di parti di precisione nell'aggiornamento della produzione intelligenteIn termini di vendite interne di lavorazione di pezzi di precisione, con la crescente domanda nel campo della produzione professionale domestica e il graduale miglioramento del sistema dei canali di vendita, anche la situazione in cui le imprese erano preoccupate per le piccole vendite interne e la lentezza della riscossione dei pagamenti in passato è stata notevolmente migliorato.L'impresa non solo può costruire il proprio sistema di vendita nazionale, ma può anche collaborare con il commercio rivenditori con una forte forza globale per sviluppare congiuntamente il mercato.Il mercato interno stabile non solo aiuterà le imprese a resistere efficacemente ai rischi del mercato estero, ma porterà anche maggiori opportunità di business per lo sviluppo delle imprese.Attualmente, la situazione generale della lavorazione di precisione in Cina è che macchine utensili di livello mondiale vengono utilizzate per prodotti di seconda o addirittura terza classe.Sebbene il paese abbia investito molta manodopera, risorse materiali e risorse finanziarie in alcuni settori manifatturieri all'avanguardia, come l'industria militare, l'aerospaziale e l'aviazione, la maggior parte delle industrie di lavorazione di precisione sono ancora nello status quo di "utilizzare macchine utensili di livello mondiale per realizzare prodotti di seconda o addirittura di terza classe”. Con l'aumento del costo della manodopera negli ultimi due anni, il vantaggio di prezzo delle esportazioni di macchine utensili per il taglio di precisione CNC di media e bassa qualità perderà gradualmente e il volume delle esportazioni inevitabilmente diminuirà.Se le imprese di macchine utensili continueranno a concentrarsi sulla produzione di macchine utensili da taglio standard tradizionali, il volume delle vendite si ridurrà gradualmente e non ci sarà futuro per lo sviluppo.La tecnologia di lavorazione ultraprecisa è la tecnologia chiave del collo di bottiglia della produzione di apparecchiature avanzate e la nanoprecisione è conosciuta come la "perla sulla corona" della tecnologia di lavorazione ultraprecisa.In passato, a causa della tecnologia di elaborazione arretrata delle parti ottiche in Cina, era impossibile elaborare parti ottiche di grande diametro, alta precisione e forma superficiale complessa, il che limitava seriamente il progresso tecnologico nei campi correlati.Già alla fine degli anni '80, il Giappone ha adottato la tecnologia di lavorazione ultraprecisa e la tecnologia di microlavorazione come progetti di sviluppo chiave nazionali.Entro la metà degli anni '90, era entrata nella ricerca e sviluppo su larga scala.Nel 1993 aveva sviluppato un dispositivo di lavorazione multiasse con precisione controllata a 1 nm.Con la combinazione di ottica e tecnologia IT e lo sviluppo della tecnologia fotoelettrica, i requisiti per l'elaborazione degli elementi ottici stanno diventando sempre più elevati, il che promuove ulteriormente lo sviluppo della tecnologia di lavorazione di precisione.  

Che tipo di controllo della temperatura è necessario per ridurre la formazione di sfridi durante la lavorazione dei prodotti?Quali sono i requisiti nelle regole tecniche?   La lavorazione di parti meccaniche è un processo di modifica delle dimensioni o delle prestazioni di un prodotto con apparecchiature di lavorazione per regolare la temperatura del prodotto da lavorare a condizioni adeguate.La lavorazione delle parti meccaniche può essere suddivisa in una certa misura in lavorazione a freddo e lavorazione a caldo.Di solito nella lavorazione del prodotto in stato di temperatura ambiente, e non provoca il cambiamento di fase chimico o fisico del prodotto, chiamato lavorazione a freddo.Saldatura di parti che elaborano parti meccaniche di precisione solitamente a temperatura ambiente o temperatura ambiente al di sotto della lavorazione del prodotto, che porterà direttamente a cambiamenti chimici nel prodotto, questa condizione è chiamata trattamento termico.La lavorazione a freddo secondo il metodo di lavorazione del prodotto può essere suddivisa in lavorazione del prodotto da taglio e lavorazione del prodotto sotto pressione.Il trattamento termico comprende il trattamento termico, la calcinazione, la colata e la saldatura. Nel processo di lavorazione e produzione di parti meccaniche, il sistema di controllo dell'automazione meccanica può essere utilizzato nell'uso specifico dell'intero processo di produzione per migliorare l'efficienza e la qualità dei prodotti.Il processo di produzione meccanica è complesso e, con l'uso del sistema di controllo dell'automazione meccanica, può migliorare ulteriormente la qualità complessiva del lavoro e soddisfare i requisiti di molti aspetti della tecnologia di elaborazione delle parti.Lo stesso sistema di controllo dell'automazione della macchina può essere utilizzato per soddisfare i requisiti delle normative di processo.Inoltre, anche l'ambito della lavorazione meccanica si sta espandendo ed è necessario eseguire la corrispondente lavorazione del prodotto e la produzione di materiali diversi.Per diversi aspetti dei requisiti di produzione della tecnologia, dovremmo effettuare l'uso appropriato delle apparecchiature di produzione corrispondenti.Questo aspetto della situazione, con l'uso del sistema di controllo dell'automazione meccanica, può raggiungere meglio gli effettivi aspetti di utilizzo del processo di lavorazione.

In generale, la lavorazione CNC di solito si riferisce alla manipolazione digitale del computer di lavorazioni meccaniche di precisione, tornio per lavorazione CNC, fresatrice per lavorazione CNC, alesatrice e fresatrice per lavorazione CNC, ecc. disegni da elaborare nel programma applicativo e quindi collegare il computer alla macchina per la lavorazione di lavorazione cnc, con l'aiuto della programmazione per ordinare la lavorazione di lavorazione cnc La macchina funziona ed esegue l'elaborazione di parti di precisione.L'elaborazione di lavorazione cnc di precisione è principalmente applicabile alla produzione di piccoli lotti, un gran numero di lavorazioni di pezzi di ricambio multi-tipo, la precisione delle parti di lavorazione cnc è molto elevata, servendo così in una varietà di settori per la lavorazione di pezzi di precisione.   CNC è anche chiamato computer gong, CNCCH o macchine utensili CNC è in realtà una Hong Kong cinese dove il nome, e poi nella regione nazionale del delta del fiume Pearl, in effetti, è la fresatrice CNC, nelle aree di Guang, Jiangsu, Zhejiang e Shanghai intorno alla gente chiamata "centro di lavoro CNC" lavorazione meccanica 1, è una nuova tecnologia di elaborazione, il lavoro principale è la scrittura di applicazioni di elaborazione, è il lavoro manuale originale nella programmazione di computer.Ovviamente è necessaria esperienza nell'elaborazione manuale.Parliamo dei vantaggi della lavorazione CNC di pezzi di precisione! 1, un gran numero di processi per ridurre il numero di elaborazioni, elaborando la forma di parti complesse senza processi complicati.Se si desidera modificare la forma e le specifiche delle parti, è sufficiente regolare l'applicazione delle parti di lavorazione, adatta per lo sviluppo e la rimodellamento di nuovi prodotti.   2, l'elaborazione e l'elaborazione della qualità del prodotto è più stabile, elevata precisione di elaborazione, ripetuta più volte con elevata precisione, per adattarsi alle esigenze di elaborazione dell'aeromobile.   3, tipi multipli, produzione in piccoli lotti nel caso di alta efficienza, possono ridurre la produzione di pre-preparazione, regolazione della macchina utensile e tempo di ispezione della qualità del processo e grazie all'uso del miglior volume di taglio e ridurre il tempo di elaborazione del taglio.   4、È possibile elaborare superfici complesse che sono difficili da elaborare con metodi comuni e persino elaborare determinate parti di lavorazione che non possono essere osservate.

Rispetto all'elaborazione di parti standard, l'elaborazione di parti non standard non è solo l'elaborazione di parti non standard, ma l'elaborazione di parti non standard si riferisce principalmente ad altre parti che possono essere controllate liberamente dalle imprese senza specifiche standard rigorose e normative sui parametri pertinenti. La lavorazione di parti non standard è diversa dalla lavorazione di parti ordinarie.Questo processo viene solitamente scelto solo quando necessario.Innanzitutto, sappiamo che le parti non standard sono proposte rispetto alle parti standard, quindi prima di comprendere le parti non standard, dobbiamo sapere cosa si intende per parti standard.Le parti standard sono parti comunemente usate, come parti filettate, cuscinetti volventi, ecc., che sono state standardizzate in tutti gli aspetti, come struttura, dimensioni, metodo di disegno e marcatura, e sono prodotte da fabbriche professionali.In senso lato, include elementi di fissaggio standardizzati, connettori, parti di trasmissione, guarnizioni, componenti idraulici, componenti pneumatici, cuscinetti, molle e altre parti meccaniche.In senso stretto, sono inclusi solo elementi di fissaggio standardizzati.Domestic comunemente noto come parti standard è l'abbreviazione di elementi di fissaggio standard, è un concetto ristretto, ma non può escludere l'esistenza di un concetto ampio.Inoltre ci sono parti standard del settore, come parti standard automobilistiche, parti standard di stampi, ecc., Appartengono anche alle parti standard generali. La lavorazione di parti standard si riferisce principalmente ad altri accessori che possono essere liberamente controllati dalle imprese ad eccezione dell'assenza di specifiche standard rigorose e parametri pertinenti.Esistono molte varietà di parti non standard e non esiste ancora una classificazione molto standardizzata.Sono approssimativamente classificati come segue. Parti metalliche non standard.   I clienti forniscono i disegni e i produttori utilizzano le apparecchiature per produrre i prodotti corrispondenti in base ai disegni.Di solito la maggior parte degli stampi, dei requisiti di tolleranza e della finitura sono specificati dai clienti e non esiste un paradigma certo.I prodotti richiedono un controllo di qualità corrispondente dalla fusione alla finitura.Il processo è complesso e variabile e il costo è generalmente superiore a quello delle parti standard.   Parti non metalliche non standard.   È la lavorazione di alcuni materiali non metallici.Come plastica, legno, pietra, ecc. Negli ultimi anni, l'industria dello stampaggio a iniezione, lo sviluppo di stampi in plastica sempre più sofisticati, il design delle superfici e l'introduzione della programmazione CNC, hanno notevolmente migliorato il costo e il livello di tolleranza degli stampi non a iniezione.Elaborazione standard. La descrizione sopra è le istruzioni per l'elaborazione dei pezzi di ricambio meccanici, spero che ti aiuterà.Se vuoi saperne di più sulla lavorazione dei pezzi di ricambio meccanici, consulta il servizio clienti online o chiama la nostra hotline di assistenza (nell'angolo in alto a destra del sito Web) per consultare la lavorazione dei pezzi di ricambio meccanici, saremo lieti di fornirti un servizio attento!

La produzione e la lavorazione di parti non standard è un processo di produzione comune nella produzione industriale.Insieme alla società moderna, il ruolo dell'attuale fase di produzione e lavorazione dei prodotti è sempre più impegnativo.Allo stesso tempo, anche a un certo livello per riflettere l'attuale fase della società sulla produzione e lavorazione di pezzi di ricambio non standard situazione.Parti su misura fuori standard per le parti fuori standard del prodotto.Le parti non standard non sono conformi alle normative e alle norme standard coerenti dell'industria manifatturiera per soddisfare i requisiti multilivello e l'esclusivo trend di sviluppo della produzione del prodotto.Il suo aspetto o le sue caratteristiche non appartengono al catalogo nazionale delle apparecchiature, il costo del progetto e il tempo di ciclo saranno relativamente superiori ai prodotti di parti standard. La lavorazione di parti non standard è il più grande vantaggio della lavorazione di produzione personalizzata, la lavorazione di parti non standard è un processo di lavorazione e produzione, inclusa la produzione di macchinari e attrezzature per la produzione e la lavorazione secondo il tornio CNC per rimuovere le materie prime (secondo la rimozione di taglio o in base all'usura) per completare un gruppo di lavorazioni di formatura di pezzi fuori standard. Qualsiasi lavorazione di parti metalliche non standard (diversa dalle fusioni) subirà almeno un'operazione di formatura dei metalli a un certo punto del suo processo di produzione e spesso dovrà completare diverse operazioni.La teoria della formatura dei metalli può aiutare a determinare come applicare macchine utensili e attrezzature in modo più efficiente, oltre ad aumentare la produttività. L'intero processo di lavorazione di parti fuori standard deve essere particolarmente rigoroso e professionale.Questo perché l'unico modo per trasformare parti non standard in parti non standard è avere questo requisito preciso e rigoroso per rendere i prodotti di lavorazione delle parti non standard un po' più accurati. La lavorazione di parti non standard può essere eseguita in base al tipo manuale, al tipo semiautomatico o al tornio CNC completamente automatico, ma la produzione e la lavorazione vengono eseguite mediante la produzione di apparecchiature meccaniche, contenenti il ​​motore e la struttura necessari.Il classico tornio CNC per la lavorazione di pezzi non standard ha il trapano CNC: il pezzo prodotto è fissato sulla tavola di foratura del trapano CNC, trapano CNC per implementare il movimento di taglio rotante e l'avanzamento lineare, produzione ed elaborazione del diametro teorico e del trapano coerente con le specifiche richieste della profondità del foro o del trapano.C'è anche il file tornio CNC, scegliere il file applicazione tornio CNC montato sul portautensili del punzone per completare il processo di produzione, la lama sul pezzo del prodotto fissata sul tavolo da corsa per completare il movimento di taglio lineare, il pezzo del prodotto ha un movimento in avanti perpendicolare al movimento di taglio.