Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La lavorazione di precisione CNC è questo tipo di attrezzatura di elaborazione per apportare modifiche alle dimensioni o alla funzione del prodotto.In base alle condizioni di temperatura del prodotto in fase di produzione e lavorazione, si divide in lavorazione a freddo e lavorazione a caldo.La lavorazione di precisione cnc di precisione è solitamente specifica per macchinari di precisione e parti di attrezzature per eseguire la produzione di processi di produzione, che dovrebbe essere eseguita con una precisione molto elevata, quindi non dovremmo solo conoscere i dettagli della lavorazione di precisione cnc di precisione delle materie prime e della lavorazione di parti meccaniche di precisione spesso usano metodi, ma meritano anche di conoscere il processo di produzione e lavorazione di lavorazioni meccaniche di precisione quali sono le fasi del metodo, il prossimo alzati per conoscerlo! 1. Sgrossatura;la considerazione è di migliorare la produttività.La maggior parte della restante quantità di lavorazione su ciascuna superficie viene tagliata e viene prodotto uno standard di finitura. 2. Lavorazione di semifinitura: i difetti che possono formarsi dopo la sgrossatura vengono tagliati e lo strato superficiale secondario viene prodotto e lavorato allo stesso tempo.È necessario ottenere la corrispondente precisione di lavorazione per prepararsi al processo di finitura e garantire una moderata quantità di finitura rimanente. 3. Processo di finitura;nel processo di finitura, l'uso principale di una grande velocità di avanzamento, una piccola velocità di avanzamento e una profondità di taglio per tagliare la quantità rimanente del processo di semifinitura, in modo che lo strato superficiale delle parti meccaniche di precisione soddisfi le specifiche tecniche e i requisiti del design disegni. 4. lavorazione di finitura della produzione;utilizzato principalmente per ridurre l'aspetto della rugosità o rafforzare la produzione e la lavorazione dello strato superficiale, utilizzato principalmente nell'aspetto della rugosità per essere produzione e lavorazione di strati superficiali molto elevati. Nello sviluppo del processo di elaborazione, di solito anche in conformità con l'operazione specifica dello sviluppo confermato di modifiche per migliorare i benefici socio-economici.Nel processo di produzione, è anche probabile che si verifichino condizioni impreviste, come cambiamenti nelle condizioni di produzione, cambiamenti nella tecnologia di produzione, ecc., A seconda della situazione effettiva del processo di trasformazione per effettuare adeguamenti moderati. Quanto sopra è per la fabbrica di lavorazione di pezzi di ricambio di macchinari Dongguan per risolvere alcuni aspetti, spero che ti aiuterà!  

La lavorazione di precisione è un processo totale di modifica delle dimensioni o delle prestazioni di un pezzo di prodotto con apparecchiature di lavorazione.È suddiviso in lavorazione a freddo e lavorazione a caldo in base alla temperatura del pezzo prodotto in lavorazione.Il processo viene solitamente eseguito a temperatura ambiente e non comporta trasformazioni chimiche o fisiche del pezzo.Solitamente nella lavorazione di produzione a temperatura superiore o inferiore a quella ambiente, si verifica la trasformazione chimica o fisica del pezzo prodotto, chiamata lavorazione termica.Successivamente, con Shenzhen Perfect Precision Products Co. per apprendere gli usi principali dell'elaborazione termica. La lavorazione di precisione è un tipo di lavorazione meccanica, che è anche una sorta di lavorazione di parti per ottenere la tolleranza di posizione della linea richiesta dai disegni di progettazione del processo di produzione, il pezzo in lavorazione del prodotto nello sviluppo di questo processo, sarà l'uso del proprio caratteristiche prestazionali e la sua struttura estetica causata dalla trasformazione corrispondente .Insieme allo sviluppo dell'industria manifatturiera domestica continua a progredire, la produzione di lavorazioni meccaniche è cambiata molto, anche le applicazioni della tecnologia di lavorazione di precisione Dongguan sono eccezionali, molte industrie manifatturiere come elettrodomestici, veicoli, accessori hardware e le loro applicazioni di produzione medica di pezzi di prodotto altro o meno utilizzare pezzi di ricambio di alta precisione.Può essere una sorta di pezzi di ricambio, può anche essere una produzione di apparecchiature meccaniche nei componenti chiave. Dopo aver determinato la materia prima e il tipo grezzo delle parti meccaniche, le proprietà meccaniche del materiale necessarie per completare le parti sono principalmente assicurate dal processo di trattamento termico.Quindi deve essere conforme allo scopo del trattamento termico e alla funzione della tecnologia di processo, l'appropriata disposizione della tecnologia del processo di trattamento termico nella posizione specifica del percorso del processo di produzione. Il processo di ricottura e la posizione specifica della tecnologia di processo di normalizzazione vengono solitamente allocati nella produzione e nella produzione grezza dopo, tagliando l'elaborazione della produzione prima.Nei pezzi di ricambio di alta precisione, al fine di rimuovere meglio lo stress residuo della produzione e della lavorazione del taglio, è necessario allocare anche la tecnologia di produzione e lavorazione del taglio tra la ricottura di distensione.La tecnologia di processo è distribuita come segue: produzione di billette (fusione, forgiatura, saldatura, stampaggio, ecc.) - processo di ricottura o normalizzazione - lavorazione meccanica. Relativamente alle parti temprate in superficie, al fine di migliorare meglio le proprietà meccaniche del materiale del suo cuore e ottenere un'organizzazione di fine cristallo martensite dell'organizzazione di tempra superficiale, spesso prima di eseguire il trattamento di normalizzazione o tempra.A causa della piccola deformazione delle parti temprate in superficie, anche il loro margine di rettifica dovrebbe essere inferiore a quello delle parti temprate complessive.

L'elaborazione CNC di precisione dello stampaggio è solitamente riferita alla lavorazione al tornio CNC, il primo passaggio per la produzione e l'elaborazione dei disegni di progettazione scritti nel programma, seguito dall'accesso del computer alla macchina per la lavorazione CNC, macchine utensili per la lavorazione CNC in base al controllo della programmazione del programma controllo delle istruzioni per eseguire la produzione e l'elaborazione di parti di precisione, l'elaborazione di parti di precisione cnc è principalmente più applicabile alla produzione e alla lavorazione di volumi elevati di vari tipi di pezzi di ricambio.Il lato seguente e Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. insieme per riconoscere il processo di lavorazione del tornio CNC! 1. nella produzione e nell'elaborazione della lavorazione di parti di precisione cnc prima, è necessario comprendere il contenuto specifico del processo di produzione, comprendere chiaramente la produzione e la lavorazione delle parti di parti, lo stile, le specifiche del prodotto del pezzo e cancellare la produzione successiva del processo di produzione ed elaborazione di contenuti specifici. 2. Prima che l'elaborazione della produzione debba misurare, le specifiche della billetta di forgiatura non devono soddisfare i disegni di progettazione e il controllo di routine attentamente che il suo posizionamento non sia lo stesso delle istruzioni di controllo della programmazione del programma. 3. L'ispezione automatica deve essere eseguita immediatamente dopo la sgrossatura per facilitare la regolazione immediata delle informazioni sui dati del valore di errore, che includono principalmente le parti e le specifiche delle parti lavorate.È inoltre necessario eseguire la misurazione dello stile di sgrossatura. 4. Parti nella lavorazione di sgrossatura per determinare la lavorazione di finitura, finitura prima dei disegni di progettazione dello stile delle parti, specifiche per eseguire controlli di routine, ispezione di routine della lunghezza totale e larghezza della produzione verticale positiva e specifiche delle parti di lavorazione, misurazione delle parti di produzione e lavorazione dello smusso dei disegni di progetto contrassegnati sulle specifiche del punto base.Eseguire l'ispezione di routine delle parti e determinare di soddisfare i disegni di progettazione e i requisiti di processo prima che il pezzo in lavorazione del prodotto possa essere rimosso e inviato all'ispettore per eseguire un'ispezione speciale, parti di precisione cnc che elaborano la produzione di massa e l'elaborazione, dovrebbero determinare il primo pezzo da soddisfare lo standard prima di eseguire la produzione in serie e l'elaborazione.

La tecnologia di produzione di macchinari ha compiuto rapidi progressi nel migliorare la precisione e l'efficienza produttiva, a questo proposito, per migliorare l'efficienza produttiva, per migliorare il livello di automazione dei macchinari è la direzione del progresso di tutti i paesi.la lavorazione di parti di precisione cnc è un tipo di lavorazione, questo è un tipo di parti lavorate per ottenere i disegni di progettazione richiesti per il processo di produzione delle tolleranze dimensionali della linea, il pezzo in lavorazione del prodotto per eseguire questo processo, sarà sull'uso proprio caratteristiche prestazionali e struttura dell'aspetto delle modifiche corrispondenti.Di solito di base per le parti di macchinari e attrezzature di precisione per produrre la produzione di lavorazione, che deve fare la precisione è molto alta, quindi non solo per conoscere le esigenze dettagliate della lavorazione di parti meccaniche di precisione delle materie prime e della lavorazione di parti meccaniche di precisione spesso usa il modo, dovrebbe sapere anche la produzione di processi di lavorazione di parti meccaniche di precisione sono quali passaggi del metodo, poi ci uniremo per capirlo!   1. Sgrossatura;la considerazione chiave è migliorare la produttività.La maggior parte della quantità di taglio di ciascuna superficie viene tagliata e viene prodotto lo standard di finitura. 2. Lavorazione semifinita;lo scopo principale è quello di eliminare i possibili inconvenienti causati dalla sgrossatura, e allo stesso tempo di eseguire la produzione di lavorazioni superficiali secondarie.È necessario ottenere la corrispondente precisione di lavorazione per prepararsi al processo di finitura e garantire una moderata quantità di taglio fine. 3. Lavorazione di finitura;nel processo di finitura è principalmente l'uso di velocità di avanzamento elevata, velocità di avanzamento ridotta e profondità di taglio per rimuovere il sovrametallo di lavorazione lasciato dal processo di semifinitura, in modo che lo strato superficiale delle parti meccaniche di precisione soddisfi i requisiti tecnici del progetto disegni. 4. lavorazione di finitura della produzione;utilizzato principalmente per ridurre l'aspetto della rugosità o rafforzare la produzione e la lavorazione dello strato superficiale, utilizzato principalmente nell'aspetto della rugosità deve essere produzione e lavorazione di superfici molto elevate.   5. Elaborazione di altissima precisione;è l'uso di taglio di precisione, rettifica a specchio di precisione, rettifica e lucidatura di precisione e altri metodi di produzione e lavorazione per rendere l'accuratezza della lavorazione del pezzo del prodotto in 0,1-0,01 μm, l'aspetto del valore di rugosità ra ≤ 0,001 μm. Quanto sopra sarà la lavorazione di parti di precisione cnc da grossolana a fine, raffinando gradualmente l'intero processo, la precisione delle parti meccaniche può soddisfare i requisiti richiesti dai clienti.

La lavorazione CNC si riferisce alla produzione e alla lavorazione con strumenti di lavorazione CNC ed è una sorta di macchina utensile di automazione meccanica controllata da un programma.Il sistema di controllo può gestire logicamente il programma con codice di manipolazione o altre istruzioni di controllo simboliche, con l'aiuto del computer verrà decodificato, quindi eseguire il funzionamento della macchina utensile e l'elaborazione delle parti, con l'aiuto del taglio utensile CNC sarà la produzione di trasformazione delle materie prime in semilavorati finiti e così via.Fabbrica di macchinari di medie e grandi dimensioni nella produzione di lavorazioni meccaniche per prestare particolare attenzione a più questioni, come norme di sicurezza per la produzione di macchine di medie e grandi dimensioni, norme tecniche di processo di produzione di macchine di medie e grandi dimensioni, la produzione di lavorazioni meccaniche deve essere rigorosamente osservata nelle specifiche tecniche e nei requisiti .Anche nel processo di lavorazione meccanica i problemi a prestare particolare attenzione ai problemi sono parecchi, di seguito diamo un'occhiata! 1. Quando il pezzo del prodotto è troppo alto, dovrebbe corrispondere alla scelta di diverse specifiche del coltello per aprire il grezzo, quindi utilizzare un coltellino per rimuovere il bordo del materiale rimanente. 2. Per la fresatura inversa deve essere selezionata un'elevata durezza del materiale;è necessario selezionare una bassa durezza del materiale per una fresatura liscia;la lavorazione di finitura dovrebbe essere selezionata per la fresatura inversa e la lavorazione di finitura dovrebbe essere selezionata per la fresatura liscia. 3. metodo di bloccaggio per la lavorazione di parti meccaniche per selezionare ragionevolmente il punto di riferimento fisso e il metodo di bloccaggio.Quando selezioniamo il benchmark fisso, seguiamo i 2 principi di base dell'"unità del benchmark" e della "sovrapposizione del benchmark". 4. Determinare il pezzo in lavorazione del prodotto sul posto del banco di lavoro, deve tenere conto di ogni luogo di elaborazione della produzione, delle specifiche dello strumento CNC e della rigidità dello strumento CNC sulla produzione e lavorazione dell'impatto sulla qualità del prodotto. 5. Nel dispositivo di lavorazione con utensili selezionato per la produzione di lavorazione, dovrebbe provare a selezionare dall'assieme di parti universali e può venire a regolare il dispositivo di lavorazione con utensili, può ridurre ragionevolmente ed efficacemente il tempo del ciclo di preparazione della produzione. 6. Tutta la produzione e la lavorazione della superficie per quanto possibile in un dispositivo fisso, quindi è necessario selezionare un pezzo conveniente del prodotto, ciascuna superficie può essere prodotta e lavorata con il metodo fisso. Prima dell'elaborazione CNC, l'operatore della macchina del centro di lavoro deve selezionare una buona soluzione di elaborazione della produzione in base all'accuratezza delle specifiche del pezzo del prodotto, alla dimensione dell'angolo di inclinazione, all'aspetto dell'utensile CNC, al metodo di bloccaggio delle parti e al livello di difficoltà della programmazione e altri elementi, combinati con le considerazioni prima della lavorazione CNC.

Parti personalizzate non standard per le parti non standard del prodotto.Le parti non standard non si basano sui requisiti e sulle specifiche coerenti dell'industria manifatturiera, in linea con lo sviluppo dei requisiti multiformi e della specificità della produzione del prodotto.Il suo aspetto o le sue caratteristiche non appartengono al catalogo delle materie prime per apparecchiature domestiche, il costo del progetto e il tempo di ciclo saranno relativamente superiori ai prodotti di parti standard.Insieme alla società moderna, i requisiti per il ruolo dell'attuale produzione e lavorazione dei prodotti diventano sempre più elevati.Allo stesso tempo, anche nel grado corrispondente riflette l'attuale società alla produzione e lavorazione di parti non standard.E le specifiche tecniche e i requisiti di elaborazione di parti meccaniche non standard diventano sempre più esigenti, di seguito insieme all'editor per comprendere le parti meccaniche non standard che lo elaborano! Parti di apparecchiature meccaniche, è la classificazione standard e non standard, le parti standard si riferiscono ad essa ha la definizione dei requisiti corrispondenti, le parti non standard e non ci sono requisiti coerenti, l'elaborazione di parti meccaniche non standard è l'uso di macchinari e attrezzature per l'elaborazione della produzione a queste parti delle parti extra molatura o taglio, in modo che tutte le parti non standard abbiano un aspetto migliore e allo stesso tempo possano anche farne un uso migliore a tutti. Le parti standard si riferiscono alle regole generali delle macchine per uso generale che possono essere utilizzate secondo la scala di produzione dello stato, a sua volta, la lavorazione delle parti meccaniche non standard deve essere basata sui requisiti effettivi, che le parti di lavorazione solo i produttori hanno le proprie, non -La lavorazione standard di parti meccaniche è il più grande vantaggio dell'elaborazione di produzione su misura.La lavorazione di parti meccaniche non standard è 1 tipo di collegamento di produzione e produzione.Contiene una serie di operazioni di formatura non standard non standard basate su torni di dati e altri macchinari e attrezzature per la produzione e l'elaborazione per rimuovere il materiale (basate sul taglio di attrezzature industriali o basate sull'usura). La produzione e la lavorazione di parti non standard richiede l'uso di macchine e attrezzature industriali speciali progettate per la lavorazione di parti meccaniche non standard, lo stile delle parti non standard e le specifiche delle parti non standard per eseguire la produzione e la lavorazione richieste e aggiorna la trasformazione.I metodi di produzione e lavorazione non standard non standard si baseranno sulle categorie e sulle caratteristiche degli articoli utilizzando due diversi metodi di produzione e lavorazione. Tutta la lavorazione di parti meccaniche non standard in metallo (le fusioni non sono incluse) nel suo processo di produzione, almeno in uno dei collegamenti ha subito un'operazione di formatura dei metalli e spesso deve essere sottoposta a una serie di operazioni diverse, la teoria della formatura dei metalli può aiutare come per utilizzare le attrezzature delle macchine utensili in modo più efficiente, nonché per migliorare la produttività. L'intero processo di lavorazione di parti meccaniche fuori standard richiede una professionalità molto rigorosa.Perché l'unico modo per rendere le parti meccaniche non standard che elaborano parti non standard, in modo che le parti meccaniche non standard che elaborano prodotti più accurati, requisiti così precisi ed esigenti.

La lavorazione dei pezzi di ricambio meccanici si riferisce alle parti o ai componenti dello stampo di installazione;può anche riferirsi alle parti o ai componenti dello stampo che vengono reinstallati dopo il danneggiamento.Gli stampi di precisione sono solitamente costituiti da molte parti, che possono essere suddivise in due categorie: parti di processo e parti strutturali.Le parti di processo possono influire direttamente sulla qualità del prodotto di formatura e la qualità decisiva delle parti di processo viene rifinita mediante tecniche di finitura nelle attuali parti di stampi di precisione. Il progresso della lavorazione dei pezzi di ricambio meccanici è correlato tra loro alla vita di servizio degli stampi di precisione e dei prodotti di formatura, nella produzione di parti di stampi di precisione e nella lavorazione della fase di finitura oltre alla scelta del taglio lento del filo, della formatura EDM e di altre pratiche tecnologiche, il l'altro metodo viene selezionato dopo il processo di semifinitura, trattamento termico basato sulla lavorazione della macinazione.Quindi nella fase di lavorazione della rettifica di lavorazione della produzione di parti di stampi di precisione è necessario controllare la deformazione delle parti, lo stress interno, la forma del servizio pubblico e l'accuratezza della scala e molti altri parametri tecnici. Nella pratica di produzione completa, l'operazione vera e propria è più difficile, ma nella stiva Chuang 15 anni di esperienza personale nella lavorazione di precisione possono essere riassunti e analizzati per poter apprendere il metodo: dalla finitura dello stampo, regolazione del progresso, lavorazione di precisione delle parti dello stampo , possiamo specificamente per diverse parti di stampo, diversi materiali, diverse forme e diversi requisiti tecnici per l'elaborazione di produzione adattiva, fornire un programma selettivo. Dopo l'adeguamento dei progressi della produzione e della lavorazione, per ottenere un ruolo e un'economia di produzione e trasformazione migliori è la chiave per la maggior parte delle imprese di lavorazione di parti di stampi di precisione a cui attribuiscono grande importanza.L'andamento del processo di produzione e lavorazione di parti di stampi di precisione è solitamente il seguente: sgrossatura - lavorazione di semifinitura - (tempra, rinvenimento) - rettifica di precisione - lavorazione elettrica - rifilatura di staffaggio - elaborazione di produzione di assemblaggio.

Lavorazione di precisione, ci sarà un certo numero di prodotti pezzo non è attraverso una produzione una tantum, ma piuttosto quando viene prodotto il pezzo prodotto, è solo un modello grezzo, se la fabbrica in un prodotto reale, che richiede anche l'uso di alcune attrezzature meccaniche per lavorazioni meccaniche di precisione, lavorazioni meccaniche di precisione per le diverse esigenze di prodotto, ed infine per diventare un prodotto di valore. Al fine di garantire l'efficienza delle lavorazioni meccaniche di precisione, e la produzione di prodotti qualificati, al momento delle lavorazioni meccaniche di precisione, devono seguire i quattro principi. 1, il punto di riferimento per primo. Nell'utilizzo di macchinari e attrezzature per la lavorazione del prodotto, si deve determinare un dato, in modo che nel successivo tempo di produzione e lavorazione in modo che ci sia un riferimento di posizionamento, un dato chiaro, poi si debba prima produrre ed elaborare il dato. 2, dividere le fasi di produzione e lavorazione. Prodotti in lavorazione di precisione, per esigenze di prodotto diverse a diversi gradi di lavorazione della produzione, il grado di lavorazione della produzione deve essere diviso, se i requisiti di precisione non sono elevati, quindi una semplice fase di sgrossatura sulla linea.L'andamento delle esigenze del prodotto si fa sempre più stringente e le fasi di semifinitura e finitura verranno eseguite successivamente. 3, prima affronta e poi buca. Al momento della lavorazione di precisione, per prodotti come il pezzo in lavorazione con staffa, è necessario eseguire sia la lavorazione di produzione piana che la lavorazione meccanica del foro, per poter produrre ed elaborare l'errore di precisione del foro è minore, primo piano di produzione e lavorazione dopo la produzione e il foro di elaborazione è favorevole alla riduzione dell'errore. 4, Lavorazione di finitura leggera. Questa produzione e lavorazione dei principi di base è in gran parte una lavorazione di molatura e lucidatura, generalmente è nel prodotto dopo tutti i passaggi per completare l'architettura.

Il processo di fabbricazione della lavorazione di precisione si riferisce all'intero processo di realizzazione di prodotti da materie prime (o semilavorati).Per la produzione di macchine, include il trasporto e la conservazione delle materie prime, la preparazione della produzione, la produzione di grezzi, la lavorazione e il trattamento termico delle parti, l'assemblaggio e la messa in servizio di prodotti, la verniciatura e l'imballaggio, ecc. Le imprese moderne utilizzano i principi e i metodi di base di ingegneria dei sistemi per organizzare la produzione e guidare la produzione e vedere il processo di produzione come un sistema di produzione con input e output. Processo di produzione di lavorazioni meccaniche di precisione, purché la produzione di oggetti cambi la forma, le dimensioni, la posizione e la direzione delle prestazioni, in modo che diventi un prodotto finito o una lavorazione semilavorata di un processo chiamato processo.Questa è la parte centrale del processo di produzione.I processi possono essere suddivisi in fusione di precisione, lavorazione di forgiatura, stampaggio, saldatura, produzione meccanica, assemblaggio e altri processi, il processo di produzione dei macchinari è solitamente la somma del processo di lavorazione meccanica delle parti e del processo di lavorazione della macchina, altri processi sono chiamati processi ausiliari, come come trasporto, stoccaggio, alimentazione, manutenzione delle apparecchiature.I processi sono composti da uno o più processi sequenziali e un processo è costituito da più fasi di lavoro.

La lavorazione di precisione è il processo di modifica delle dimensioni o delle prestazioni di un pezzo da parte di un dispositivo meccanico.Può essere suddiviso in taglio e lavorazione a pressione in base alla differenza nei metodi di lavorazione. Il processo di produzione della lavorazione di precisione si riferisce all'intero processo di realizzazione di prodotti da materie prime (o semilavorati).Per la produzione di macchine, include il trasporto e la conservazione delle materie prime, la preparazione della produzione, la produzione di grezzi, la lavorazione e il trattamento termico delle parti, l'assemblaggio e la messa in servizio di prodotti, la verniciatura e l'imballaggio, ecc. Le imprese moderne utilizzano i principi e i metodi del sistema ingegneria per organizzare e guidare la produzione e vedere il processo di produzione come un sistema di produzione con input e output. Nel processo di produzione, qualsiasi processo che modifichi la forma, le dimensioni, l'ubicazione e la natura dell'oggetto di produzione per renderlo un prodotto finito o semilavorato è chiamato processo.È la parte principale del processo produttivo.I processi possono essere suddivisi in fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, lavorazione a macchina, assemblaggio e altri processi, il processo di produzione dei macchinari si riferisce generalmente alla somma del processo di lavorazione meccanica delle parti e del processo di assemblaggio della macchina, altri processi sono chiamati processi ausiliari, come il trasporto , stoccaggio, alimentazione, manutenzione delle apparecchiature, ecc. I processi sono composti da uno o più processi sequenziali, un processo è costituito da una serie di fasi di lavoro.