Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Esistono vari modi di lavorazione di precisione, come i metodi di trattamento termico.Una parte, che si riferisce a una singola parte indivisibile di una macchina, è un componente di base di una macchina e un'unità di base nel processo di produzione meccanica.Il suo processo di fabbricazione generalmente non richiede processi di assemblaggio.Come boccole, scandole, dadi, alberi a gomiti, lame, ingranaggi, camme, corpi di biella, teste di biella, ecc. Macchine utensili a controllo numerico nella lavorazione in batch di parti meccaniche di precisione, in particolare per prestare attenzione all'accuratezza della lavorazione, quindi la lavorazione meccanica di precisione dovrebbe prestare attenzione a quali problemi?   La precisione dell'elaborazione del primo lotto di parti è scarsa, generalmente a causa dell'installazione e della regolazione, la dinamica di avanzamento tra gli assi in base all'errore non viene regolata oa causa dell'uso dell'usura, la catena di trasmissione di ogni asse della macchina utensile è cambiata .Può essere riadattato e modificare l'importo della compensazione del gioco da risolvere.Quando l'errore di inseguimento dinamico è troppo grande e allarme, è possibile verificare: se la velocità del servomotore è troppo alta.L'elemento di rilevamento della posizione è buono.Se il connettore del cavo di feedback di posizione è in buon contatto.Se il latch dell'uscita analogica corrispondente e il potenziometro del guadagno sono buoni.Il dispositivo di servoazionamento corrispondente è normale. In secondo luogo, il superamento del movimento della macchina utensile causato da una scarsa precisione di elaborazione, potrebbe essere il tempo di accelerazione e decelerazione troppo breve, può essere appropriato per estendere il tempo di cambio di velocità.Può anche essere una connessione allentata tra il servomotore e la vite o la rigidità è troppo scarsa, può essere appropriato per ridurre la posizione del guadagno dell'anello.   Terzo, la rotondità del collegamento dei due assi è troppo scarsa.Deformazione assiale del cerchio: questa deformazione può essere causata dal macchinario non ben regolato.Una scarsa precisione di posizionamento dell'asse o una compensazione errata del gioco della vite possono causare errori di circolarità quando si supera il quadrante.Errore ellisse obliqua: in questo caso, è necessario controllare prima il valore di deviazione della posizione di ciascun asse.Se la deviazione è troppo grande, il guadagno dell'anello di posizione può essere regolato per eliminarlo.Quindi controllare se la scheda di interfaccia del trasformatore rotante o del sincronizzatore a induzione è ben regolata, quindi verificare se il gioco della morsa dell'azionamento meccanico è troppo grande e se la compensazione del gioco è appropriata.

Per la lavorazione dei pezzi, la precisione è un requisito fondamentale.Naturalmente, oltre a questo, c'è anche la rugosità superficiale del pezzo lavorato da parti automatizzate, che può anche essere chiamata levigatezza.In generale, la rugosità superficiale delle parti lavorate di precisione deve essere relativamente elevata, quindi come possiamo controllare la rugosità superficiale delle parti automatizzate durante la lavorazione?Kunshan CNC Processing Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. ti ricorda: 1. Selezione diversa di materie prime: le parti di apparecchiature meccaniche sono composte da molte materie prime diverse.In base alla diversa densità delle materie prime, la scelta degli utensili da taglio e delle macchine utensili durante la lavorazione automatica dei pezzi è direttamente correlata alla rugosità superficiale. Per la lavorazione dei pezzi, la precisione è un requisito fondamentale.Naturalmente, oltre a questo, c'è anche la rugosità superficiale del pezzo lavorato da parti automatizzate, che può anche essere chiamata levigatezza.In generale, la rugosità superficiale delle parti lavorate di precisione deve essere relativamente elevata, quindi come possiamo controllare la rugosità superficiale delle parti automatizzate durante la lavorazione?Oggi ti insegnerò alcuni suggerimenti: 1. La selezione delle materie prime è diversa: le parti di apparecchiature meccaniche sono composte da molte materie prime diverse.In base alla densità delle materie prime, la selezione di utensili e macchine utensili nel processo di lavorazione automatica delle parti è direttamente correlata alla rugosità superficiale.2. Selezione di una tecnologia di elaborazione ragionevole: nel processo di elaborazione automatica delle parti, anche il processo di tecnologia di elaborazione è molto importante.Se il flusso del processo è irragionevole, può influire sulla qualità di elaborazione e sulla potenza di produzione.Molte parti automatiche richiedono requisiti di finitura dopo la sgrossatura e la finitura.3. Controllare l'oscillazione della macchina utensile: iniziare dalla riduzione del conflitto e dell'estrusione tra l'utensile e il pezzo in lavorazione per affilare il tagliente dell'utensile, aggiungere fluido da taglio ed eseguire un trattamento termico adeguato per alcuni materiali in lavorazione con buona tenacità.4. Selezionare diversi parametri dell'utensile: tra i vari parametri dell'utensile di lavorazione, l'angolo di deflessione ausiliario può essere opportunamente ridotto e il raggio dell'arco della punta dell'utensile può essere aumentato e il bordo di lucidatura può essere rettificato quando necessario.Semplifica il processo di taglio e riduce la rugosità superficiale.5. Quantità di taglio: si riferisce alla quantità di avanzamento di taglio che può essere adeguatamente ridotta.In generale, più piccoli sono i requisiti di servizio in scala delle parti meccaniche, minore è il valore della rugosità superficiale delle parti meccaniche, ma non esiste una relazione funzionale fissa tra di loro.L'uso dell'analogia richiede materiali di riferimento sufficienti e vari manuali di progettazione meccanica esistenti forniscono materiali e documenti completi. 2. Selezione di una tecnologia di elaborazione ragionevole: nel processo di elaborazione automatica delle parti, anche il processo di tecnologia di elaborazione è molto importante.Se il flusso del processo è irragionevole, può influire sulla qualità di elaborazione e sulla potenza di produzione.Molte parti automatiche richiedono requisiti di finitura dopo la sgrossatura e la finitura.   3. Controllare l'oscillazione della macchina utensile: iniziare dalla riduzione del conflitto e dell'estrusione tra l'utensile e il pezzo in lavorazione per affilare il tagliente dell'utensile, aggiungere fluido da taglio ed eseguire un trattamento termico adeguato per alcuni materiali in lavorazione con buona tenacità.   4. Selezionare diversi parametri dell'utensile: tra i vari parametri dell'utensile di lavorazione, l'angolo di deflessione ausiliario può essere opportunamente ridotto e il raggio dell'arco della punta dell'utensile può essere aumentato e il bordo di lucidatura può essere rettificato quando necessario.Semplifica il processo di taglio e riduce la rugosità superficiale.   5. Quantità di taglio: si riferisce alla quantità di avanzamento di taglio che può essere adeguatamente ridotta.In generale, minori sono i requisiti di servizio in scala delle parti meccaniche, minore è il valore della rugosità superficiale delle parti meccaniche, ma non esiste una relazione funzionale fissa tra di loro.L'uso dell'analogia richiede materiali di riferimento sufficienti e vari manuali di progettazione meccanica esistenti forniscono materiali e documenti completi.

Una sorta di attrezzatura per la lavorazione di precisione spesso utilizzata nei centri di lavoro CNC.Nel processo di utilizzo pratico, ci saranno alcuni fattori che influiranno sulla sua potenza di elaborazione.Quali sono i dettagli?L'autore discuterà in dettaglio i fattori che influenzano la potenza di elaborazione NC per te. Infatti, la potenza di taglio del centro di lavoro CNC sarà influenzata da fattori umani, fattori ambientali e fattori propri della macchina utensile.La concavità e la convessità della potenza di lavorazione delle macchine utensili CNC sono influenzate da molti fattori.I fattori di influenza si riflettono principalmente nel livello di utilizzo delle macchine utensili CNC, nella frequenza e nelle impostazioni operative degli utensili, negli standard di programmazione, nella pianificazione del processo di lavorazione, ecc. Parliamo dell'impatto della quantità di taglio e degli utensili in molti fattori sulla lavorazione dei centri di lavoro CNC . Lavorazione a controllo numerico di parti in alluminio Parametri di taglio ragionevoli possono viaggiare sulla potenza del centro di lavoro CNC.Quando la velocità di taglio viaggia 10 volte e la velocità di avanzamento viaggia 20 volte, ben oltre la tradizionale zona di divieto di taglio, il meccanismo di taglio è cambiato.I risultati sono i seguenti: il tasso di truciolo asportato per unità di potenza è del 30% - 40%, la forza di taglio è ridotta del 30%, la vita di taglio dell'utensile è del 70%, il calore di taglio lasciato sul pezzo è notevolmente ridotto, e l'oscillazione di taglio è quasi eliminata;Il processo di taglio ha fatto un salto di qualità.In base alla situazione attuale dei centri di lavoro CNC, aumentare l'avanzamento per dente, la produttività della traslazione e la durata dell'utensile. L'effetto della fresa sul centro di lavoro CNC è simile a quello della ruota sull'auto.È necessario che i materiali per la realizzazione degli utensili abbiano durezza e resistenza all'usura ad alta temperatura, resistenza alla flessione necessaria, tenacità all'impatto, pigrizia chimica, eccellente lavorabilità (taglio, forgiatura, trattamento termico, ecc.) e non siano facili da deformare.Un buon utensile può far viaggiare la potenza della lavorazione e la precisione del pezzo da tagliare. Altri fattori come l'alimentazione, la comprensione del funzionamento, l'uso ragionevole dei materiali e altri fattori influenzeranno l'efficienza di elaborazione dei centri di lavoro CNC. In conclusione, sono molti i fattori che influiscono sulla potenza di elaborazione e sulla qualità del prodotto, che spesso sono il risultato di un effetto induttivo.Non è solo una semplice modifica a un determinato elemento di elaborazione CNC che può completare il viaggio della potenza e della qualità di elaborazione.Nel processo di lavorazione pratica, è necessario migliorare costantemente i metodi di lavorazione e utilizzare nuove tecnologie, nuovi processi e nuovi materiali per ottenere una maggiore qualità di lavorazione e potenza di elaborazione.

Si può ora dire che l'applicazione dei contapassi a controllo numerico è relativamente ampia.Rispetto agli utensili di lavorazione cnc a controllo numerico convenzionali, il motivo principale per cui sono accolti da noi è che hanno gli eccezionali vantaggi della lavorazione dei compositi nel processo di applicazione, possono produrre più prodotti in un tempo più breve e l'accuratezza e la qualità della produzione sono anche garantiti.Quali vantaggi comporta la lavorazione dei pedometri a controllo numerico? Fabbrica di lavorazione CNC Nel processo di applicazione, il misuratore a piedi CNC può accorciare notevolmente la catena di approvvigionamento della lavorazione e della produzione del prodotto, quindi significa che i tempi di produzione e lavorazione sono ridotti e la potenza complessiva di elaborazione e produzione è migliorata.Nel processo di elaborazione e produzione, la maggior parte delle procedure di elaborazione può essere completata in una sola volta, il che non solo può risparmiare il tempo di elaborazione complessivo della produzione CNC, ma anche ridurre notevolmente il tempo di assistenza alla produzione causato dal caricamento della carta, il tempo di attesa per l'elaborazione e anche la produzione ha iniziato a diminuire, migliorando notevolmente la potenza in uscita e la qualità funzionale della produzione sarà garantita meglio. Il tempo di applicazione del cardiometro a controllo numerico non solo migliora la precisione di elaborazione, ma garantisce anche che sia molto sicuro e veloce nel processo di funzionamento.Qualsiasi personale può farlo funzionare dopo una breve comprensione.Inoltre, il calibro centrale del controllo numerico può non solo migliorare la precisione di elaborazione del prodotto, ma anche controllare l'accuratezza in modo molto stabile.Poiché la macchina utensile ha una buona controllabilità, avrà una migliore garanzia di sicurezza in termini di funzionamento, quindi possiamo offrirgli una migliore esperienza nel processo di selezione con il misuratore a piedi CNC È vero che il misuratore di tracciamento CNC può apportare molti vantaggi alla lavorazione e alla produzione e può ridurre notevolmente i costi di elaborazione e produzione.L'input sulla manodopera e la produzione di materie prime e l'area del pavimento della macchina utensile sarà ridotto e il costo complessivo di manutenzione dell'attrezzatura sarà ridotto.Pertanto, l'uso della strategia di controllo numerico può non solo ridurre gli investimenti in immobilizzazioni di imprese e produttori, ma anche controllare meglio il costo dell'operazione di produzione, che può portare a un migliore funzionamento, produzione e profitto.

Alcuni punti su cui prestare attenzione nella lavorazione e rettifica di piccoli lotti di pezzi fuori standard sono i seguenti: diamo un'occhiata ai produttori di piccoli lotti di pezzi fuori standard.1. La granulometria abrasiva utilizzata per la lavorazione e la molatura di piccoli lotti di parti non standard deve essere modificata da grossolana a fine.Quando si sostituisce l'abrasivo, la traccia di levigatura del processo precedente deve essere completamente rimossa e la levigatura deve essere interrotta fino a quando non è possibile vedere solo la traccia di levigatura di questo tempo.È molto importante evitare il fenomeno della "goffratura".2. Lo stesso abrasivo può essere utilizzato solo nella lavorazione di piccoli lotti di pezzi fuori standard con la stessa dimensione di abrasivo.Prima di ogni conversione granulometrica, il pezzo deve essere pulito completamente una volta per evitare che le particelle abrasive più grossolane o altro sporco vengano portate al processo successivo per formare graffi sulla superficie di levigatura.3. Durante la lavorazione di piccoli lotti di pezzi non standard, ogni volta che viene convertita la granulometria successiva, la macinazione deve essere condotta con un angolo di 30-45° con l'ultima direzione di macinazione.Se è presente una cicatrice profonda, non è consentito macinare solo questa parte, altrimenti questa parte sarà snocciolata.È necessario eseguire una riparazione completa per rimuovere la fossa.Per le stazioni che sono facili da rettificare e quelle che non sono facili da rettificare, occorre prestare attenzione alla rettifica uniforme.Gli articoli di cui sopra sono condivisi oggi da produttori di piccoli lotti di lavorazione di parti non standard.Li capisci?  

Problemi causati da un'organizzazione impropria della tecnologia di elaborazione cnc Le apparecchiature di elaborazione CNC hanno un'elevata potenza e una buona qualità, ma se la pianificazione del processo non è adeguatamente organizzata, non può mostrare i suoi vantaggi.Dall'esperienza di alcuni impianti di lavorazione CNC, emergono alcuni problemi come segue: 1. La procedura di elaborazione CNC è troppo lenta La ragione di questo problema risiede nella paura della complessità (riferita al tempo di preparazione), nella semplicità di programmazione, nella semplificazione del funzionamento e dell'elaborazione, nella facilità di regolazione dell'impostazione dell'utensile quando si utilizza un coltello e nell'abitudine alla lavorazione ordinaria .In questo modo è difficile garantire la qualità del prodotto (tolleranza di orientamento) e la potenza di produzione non può essere utilizzata bene.Pertanto, i tecnici e gli operatori di elaborazione CNC dovrebbero avere piena familiarità con il senso comune dell'elaborazione NC, testare di più per cogliere il relativo buon senso e utilizzare il più possibile il metodo di convergenza dei processi per l'elaborazione, che mostrerà naturalmente i suoi vantaggi.Dopo l'adozione del processo di assemblaggio, il tempo di elaborazione dell'unità aumenta.Abbiamo organizzato due apparecchiature faccia a faccia, realizzando una persona per far funzionare due apparecchiature, migliorando notevolmente la potenza e garantendo la qualità. 2. Sequenza di lavorazione CNC irragionevole Considerando alcuni problemi in fase di preparazione, alcuni operatori cnc spesso organizzano la sequenza di elaborazione in modo irragionevole.La lavorazione a controllo numerico viene solitamente eseguita in base ai requisiti della pianificazione generale del processo di lavorazione, come la lavorazione di sgrossatura prima della lavorazione di precisione (cambio utensile), la lavorazione interna prima della lavorazione esterna, la selezione ragionevole dei parametri di taglio, ecc. In questo modo, la qualità e la potenza può essere migliorato. Un uso attento dell'istruzione di posizionamento rapido G00 (G26, G27, G29) L'istruzione G00 offre grande comodità alla programmazione e all'applicazione.Tuttavia, se l'impostazione e l'applicazione non sono corrette, spesso si verificano conseguenze negative come il superamento quando si torna a zero, il declino della precisione e la sollecitazione della superficie della rotaia di guida dell'attrezzatura a causa dell'impostazione eccessiva della velocità.La mancata attenzione alla strada di ritorno zero può portare alla collisione di pezzi e attrezzature.Pertanto, quando si considera l'applicazione dell'istruzione G00, dovrebbe essere considerata in modo completo e non arbitrario. Nella lavorazione NC, è particolarmente importante rafforzare il recupero del programma e l'esecuzione di prova.Dopo che il programma è stato inserito nel sistema di controllo, l'operatore deve utilizzare il tasto SCH e i tasti mobili ↑, ↓, ←, → per eseguire un recupero incerto e deterministico e, se necessario, correggere il programma per garantire l'accuratezza del programma.Allo stesso tempo, prima che l'elaborazione della procedura sia formalmente eseguita, è necessario eseguire l'esecuzione della procedura di prova (capovolgere l'amplificatore di potenza) per confermare se la strada di elaborazione è la stessa della strada pianificata.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. è un'impresa di trasformazione di medie dimensioni che integra la progettazione e la produzione di parti meccaniche di precisione, specializzata nei servizi di lavorazione di torni CNC, torni automatici, centri di lavoro CNC, prodotti hardware di precisione e accessori per apparecchiature.I prodotti sono conformi agli standard internazionali di protezione ambientale (RoHS). L'azienda dispone di apparecchiature di elaborazione avanzate e apparecchiature di collaudo avanzate internazionali per garantire l'accuratezza e la qualità dei prodotti.Principali attrezzature e ambito di lavorazione dell'azienda: Il tornio CNC ad alta precisione viene utilizzato per la produzione in lotti di strumenti e contatori elettronici ad alta precisione, comunicazioni, apparecchi elettrici, attrezzature militari, aerospaziali, mediche, ricambi auto, pressofusioni e La sua lavorazione di precisione (la tolleranza può essere controllata entro 0,01);Tornio automatico, utilizzato per la lavorazione di precisione di parti hardware di precisione in acciaio inossidabile, rame, ferro, alluminio e altri materiali;Il centro di lavoro CNC viene utilizzato per la produzione di precisione di stampi, parti complesse, ecc. In qualità di impresa di lavorazione CNC di parti professionali, prestiamo sempre attenzione alla qualità dei prodotti.L'azienda ha sviluppato un efficace sistema di gestione della qualità, segue rigorosamente il principio "tre no" di "nessuna produzione, nessuna accettazione e nessuna consegna di prodotti non qualificati", adotta l'approccio 8D all'analisi e alla soluzione dei problemi, fornisce il 100% di garanzia della qualità del prodotto e fornisce ai clienti prodotti di alta qualità.Con la sua forte forza tecnica, l'attrezzatura di produzione completa, la tecnologia di produzione avanzata, l'attrezzatura di collaudo di supporto e il sistema di gestione standardizzato, l'azienda ha accumulato molto e ha continuamente ampliato la propria attività.Ora ha un gruppo di clienti molto stabili.  

Il PMMA (acrilico), l'ABS trasparente, il PC trasparente e altri materiali sono generalmente utilizzati per realizzare modelli a mano trasparenti.I manici realizzati con questi materiali hanno un'elevata trasparenza grazie alla lucidatura per ottenere lo stesso effetto dei prodotti reali.POM o PA possono essere utilizzati per realizzare modelli manuali resistenti all'usura.I due materiali devono essere lavorati nel loro insieme.Il modello a mano ad alta tenacità può essere realizzato con PA o PP.I due materiali devono essere lavorati nel loro insieme.Il modello di tavoletta manuale resistente alle alte temperature può essere realizzato in resina epossidica;Bachelite;PC nero;Tranne che il PC nero può essere incollato, gli altri quattro materiali come il PA (nylon) devono essere lavorati nel loro insieme.Il materiale ABS è il materiale più comune utilizzato per realizzare modelli manuali convenzionali, che è facile da lavorare e bello per la post-elaborazione.Il trattamento superficiale del modello manuale in plastica è generalmente suddiviso in iniezione di olio, galvanica, levigatura, serigrafia e altri effetti post-trattamento  

Le lavorazioni meccaniche comprendono principalmente lavorazioni manuali e lavorazioni a controllo numerico.La lavorazione manuale si riferisce al metodo di lavorazione di vari materiali attraverso il funzionamento manuale di attrezzature meccaniche come fresatrici, torni, trapani e seghe.L'elaborazione manuale è adatta per la produzione di piccoli lotti e di parti semplici.La lavorazione a controllo numerico (CNC) si riferisce all'uso di apparecchiature CNC da parte dei macchinisti per la lavorazione, che include basi di lavorazione, basi di tornitura e fresatura, apparecchiature WEDM, macchine per il taglio di filetti, ecc. La stragrande maggioranza delle officine di lavorazione utilizza la tecnologia di lavorazione CNC.Dopo la programmazione, le coordinate azimutali (X, Y, Z) del pezzo nel sistema di coordinate cartesiane vengono convertite nel linguaggio di programma.Il controller CNC della macchina utensile a controllo numerico controlla l'asse della macchina utensile a controllo numerico identificando la larghezza e interpretando il linguaggio del programma, prende l'iniziativa di rimuovere i dati come richiesto, quindi ottiene il pezzo di precisione.La lavorazione a controllo numerico elabora i pezzi in modo continuo, adatto a grandi quantità di pezzi con forme disordinate.  

Il processo di produzione della macchina si riferisce all'intero processo di realizzazione di prodotti da materie prime (o semilavorati).Per la produzione di macchine, include il trasporto e lo stoccaggio delle materie prime, la preparazione per la produzione, la produzione di grezzi, la lavorazione e il trattamento termico delle parti, l'assemblaggio e la messa in servizio dei prodotti, la verniciatura e l'imballaggio, ecc. Il contenuto del processo di produzione è molto ampio.Le imprese moderne utilizzano i principi ei metodi dell'ingegneria dei sistemi per organizzare la produzione e guidare la produzione e considerano il processo di produzione come un sistema di produzione con input e output. Nel processo di produzione, il processo di modifica della forma, dimensione, posizione e natura dell'oggetto di produzione per renderlo un prodotto finito o semilavorato è chiamato processo.È una parte importante del processo produttivo.Il processo tecnologico può anche essere suddiviso in fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, lavorazione a macchina, assemblaggio e altri processi tecnologici.Il processo tecnologico di fabbricazione meccanica si riferisce generalmente alla somma del processo tecnologico di lavorazione delle parti e del processo tecnologico di assemblaggio delle macchine.Altri processi sono chiamati processi ausiliari, come il trasporto, lo stoccaggio, l'alimentazione, la manutenzione delle apparecchiature, ecc. Il processo tecnologico è composto da uno o più processi sequenziali e un processo è composto da diverse fasi di lavoro.La procedura di lavoro è l'unità di base del processo di lavorazione di Shanghai.Il cosiddetto processo si riferisce alla parte del processo che un lavoratore (o un gruppo di lavoratori) completa continuamente per lo stesso pezzo (o più pezzi contemporaneamente) su una macchina utensile (o un cantiere).La caratteristica principale della formazione di un processo è che l'oggetto di elaborazione, l'attrezzatura e l'operatore non vengono modificati e il contenuto del processo viene completato continuamente. La fase di lavoro è a condizione che la superficie di lavorazione, gli utensili di lavorazione ei parametri di taglio rimangano invariatiL'avanzamento utensile è anche chiamato corsa di lavoro, che è un passaggio completato da un utensile di lavorazione durante la lavorazione di una superficie.Per formulare il processo di lavorazione a Shanghai, è necessario determinare il numero di processi che il pezzo subirà e la sequenza dei processi.Un breve processo che elenca solo i nomi dei processi principali e le loro sequenze di elaborazione è chiamato percorso del processo. La preparazione del percorso di processo consiste nel formulare il layout generale del processo.Il compito principale è selezionare il metodo di lavorazione di ciascuna superficie, determinare la sequenza di lavorazione di ciascuna superficie e determinare il numero di processi nell'intero processo.Il percorso del processo deve seguire determinati principi.