Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Quando lavoriamo a CNC parti metalliche, ci sono spesso graffi sulla superficie.Qual è la ragione di ciò?Quali sono le soluzioni?Oggi, Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. parlerà delle cause e delle soluzioni dei graffi sulla superficie dei profili in alluminio durante la lavorazione. Lavorazione CNC di parti in lega di alluminioPrincipali cause di danneggiamento della superficie del profilo in alluminio1. Ci sono articoli vari attaccati alla superficie del lingotto o la composizione del lingotto è bassa, quindi ci sarà molta segregazione e galleggianti sulla superficie del lingotto, che porteranno a una certa quantità di particelle di metallo duro nel lingotto quando il lingotto ha mai stato omogeneizzato o l'effetto del trattamento di omogeneizzazione non è buono.È proprio per questi motivi che la superficie del profilo in alluminio si graffierà;2. Graffi causati dal trascinamento sul letto oscillante;3. Perdita causata da attrito o estrusione tra i profili durante il trasporto. Quali sono le soluzioni1. Rafforzare il controllo della qualità del lingotto;2. Posizionare correttamente i profili nel telaio del materiale per evitare attriti reciproci;3. Maneggiare con cura durante la lavorazione e la produzione CNC per evitare di trascinare o ruotare i profili a piacimento.Lavorazione di parti in lega di alluminioQuanto sopra è una spiegazione delle cause e delle soluzioni per il danneggiamento della superficie di lavorazione del profilo in alluminio.

La fabbrica di elaborazione del modello prototipo, a partire dal prototipo, è gradualmente diventata un servizio di supporto al progetto in grado di fornire servizi di supporto al progetto, compresa la produzione e l'elaborazione di parti dopo anni di accumulo di esperienza, con un massimo di dieci anni di esperienza lavorativa.Specializzata nella lavorazione a mano e CNC, lavorazione di plastica e metallo, stampaggio ad iniezione e lavorazione di stampi formali.Lavorazione di parti in lega di alluminio 1、 Esistono tre differenze tra la lavorazione CNC e la stampa 3D:L'elaborazione manuale include principalmente la lavorazione CNC, la stampa 3D, la copia, l'attrezzaggio rapido, ecc. Oggi Nuoba ti dirà qual è la differenza tra la lavorazione CNC e la stampa 3D.Prima di tutto, dovremmo sapere che la stampa 3D è una tecnologia additiva, mentre la lavorazione CNC è una tecnologia di riduzione del materiale, quindi sono molto diverse in termini di materiali.Lavorazione CNC di parti in lega di alluminio 1. Differenze nella lavorazione dei materialiI materiali per la stampa 3D includono principalmente resina liquida, polvere di nylon, polvere di metallo, ecc. Questi tre diversi materiali occupano la maggior parte del mercato della stampa 3D industriale;I materiali utilizzati per la lavorazione CNC sono tutti materiali in fogli uno per uno e i materiali selezionati per la lavorazione CNC sono più di quelli per la stampa 3D.I fogli di plastica in metallo generico possono essere lavorati a macchina CNC e la densità delle parti formate è migliore di quella della stampa 3D. 2. Precisione lavorante differenteLa tavoletta stampata in 3D è ruvida e poco precisa;La precisione della tavola lavorata dal CNC è elevata, che generalmente può raggiungere dieci fili.È possibile raggiungere la precisione della tavola metallica lavorata dal centro di foratura e maschiatura ad alta velocità.modello di stampa 3d 3. Diverse gamme di elaborazioneIl processo di stampa 3D è realizzato principalmente con materiali plastici, come resina fotosensibile, ABS, ecc., e il suo raggio di lavorazione è relativamente limitato, generalmente non superiore a 600 mm.Se è più grande di questa dimensione, deve essere smontato per la stampa.Anche il costo di stampa di un prototipo così grande è molto alto;I materiali lavorati dal CNC sono piuttosto estesi.Può elaborare quasi tutte le materie plastiche e i metalli e anche la corsa è piuttosto ampia.È noto che tutti sono più di 1 metro.Ad esempio, le macchine utensili a portale possono persino lavorare l'intero pezzo in un raggio di due o tre metri.

La lega di alluminio è una sorta di materiale in lega con l'alluminio come componente principale.Le barre di alluminio possono essere fuse a caldo ed estruse per ottenere profili in alluminio con diverse forme di sezione trasversale.Il processo di produzione dei profili in alluminio comprende principalmente tre processi: fusione e colata, estrusione e colorazione.Tuttavia, la colorazione include principalmente l'ossidazione, la spruzzatura di fluorocarburi, la spruzzatura di polveri e altri processi.Quindi oggi ci concentreremo sull'ossidazione nella verniciatura del profilo in alluminio per spiegare le precauzioni dopo la lavorazione del profilo in alluminio.Lavorazione CNC di parti in lega di alluminio 1、 Sono necessari quattro punti dopo che i profili in alluminio sono stati lavorati e ossidati:1. Risciacquare con acqua calda.Lo scopo è quello di invecchiare il film, ma la temperatura e il tempo dell'acqua devono essere rigorosamente controllati.La temperatura e l'intervallo di tempo appropriati sono: temperatura 40~50 ℃, tempo 0,5~1MIN.2. Invecchiamento.Il metodo di invecchiamento dei profili in alluminio può essere determinato in base alle condizioni atmosferiche.Finché c'è il sole e può essere esposto al sole, può essere cotto in forno nei giorni di pioggia o in inverno.Tuttavia, le condizioni di lavorazione del profilo in alluminio devono essere: temperatura 40~50 ℃, tempo 10~15min.3. Asciugatura.È meglio asciugare all'aria in modo naturale.Il pezzo lavato con acqua calda viene appeso obliquamente allo scaffale, in modo che l'acqua libera sulla superficie del pezzo scorra in direzione rettilinea.Le gocce d'acqua che scorrono nell'angolo inferiore devono essere assorbite con un asciugamano, quindi il colore del film asciugato in questo modo non ne risentirà, il che è molto naturale.4. Parti non qualificate e riparate.Le parti di film di ossido conduttivo non qualificato devono essere selezionate prima dei processi di essiccazione e invecchiamento, poiché è difficile rimuovere lo strato di film dopo l'essiccazione e l'invecchiamento e influenzerà la rugosità superficiale del pezzo in profilato di alluminio.Post trattamento del profilo in alluminio dopo ossidazione e annerimento

Una serie di stampi in plastica di alta qualità richiede non solo una buona attrezzatura per la lavorazione CNC per stampi in plastica e abili produttori di stampi, ma anche una buona progettazione degli stampi.Soprattutto per stampi complessi, la qualità del design dello stampo rappresenta oltre l'80% della qualità dello stampo.Un eccellente design dello stampo è quello di rendere bassi i costi di lavorazione, la difficoltà di lavorazione ridotta e il tempo di lavorazione breve sulla base del presupposto di soddisfare le esigenze del cliente.Quali sono le procedure di lavorazione CNC per gli stampi in plastica?Lavorazione CNC di stampi in plastica per automobili 1、 Flusso di lavorazione CNC dello stampo in plastica:1. Apertura del materiale: (Attualmente, la fabbrica di stampi non necessita del processo di apertura del materiale quando acquista direttamente il materiale raffinato.)Materiale dello stampo anteriore, materiale dello stampo posteriore, materiale dell'inserto, materiale della posizione della linea e materiale di sollevamento inclinato;2. Ditale foro per vitePraticare il foro filettato, il foro stenopeico, il ditale e il foro per la vite3. Via d'acquaElaborazione del canale navigabile del nocciolo della muffa anteriore e posteriore4. Telaio aperto: (Quando lo stampo viene acquistato con una base dello stampo completamente lavorata, non è necessario aprire il telaio.)Telaio dello stampo anteriore e telaio dello stampo posteriore;5. Apertura audace:Apertura anima stampo anteriore e apertura anima stampo posteriore6. FinituraFinitura anima stampo anteriore, finitura anima stampo posteriore7. Rame:Perno in rame dello stampo anteriore, perno in rame dello stampo posteriore, perno in rame per la pulizia dell'angolo della linea di separazione;8. Taglio del filo:Inserire linea di divisione, perno in rame, posizione superiore inclinata della traversina;9. Scintilla elettrica:Stampo anteriore spesso, maschio in rame, angolo libero della linea dello stampo maschio, posizione dell'osso dello stampo posteriore, posizione occipitale;10. Elaborazione del cursorePosizione fila, polo tensione posizione fila;11. Clinoformio Tetto inclinato, sedile del tetto inclinato e blocco guida del tetto inclinato.12. Elaborazione di accessori per stampi①.Martinetti, fori per matrici, chiodi per immondizia (chiodi limite);②.Ugello acqua, testina portante, molla e convogliamento acqua;13. Lucidatura stampiStampo anteriore, stampo posteriore posizione osso, pattino, tetto inclinato e inserto.14. Processo aggiuntivo per muffa duraTempra, nitrurazione superficiale posizione riga;15. Accessori per stampiIncisione sulla superficie dello stampo, cursore, perno diagonale, incisione dell'inserto, targhetta dello stampo, ecc.16. Corrispondenza dei dadiGli stampi anteriore e posteriore sono abbinati.17. Montaggio stampoAssemblaggio complessivo dello stampo.Lavorazione cnc di stampi in plastica 2、 Come eseguire la lavorazione CNC per stampi in plastica:1. Principio della prenotazione della lavorazione di stampi in plastica① Per i pezzi in lavorazione che richiedono un trattamento termico, è necessario aggiungere un margine della rettificatrice di 0,25 mm su un lato della dimensione complessiva della preparazione del materiale prima del trattamento termico;② Per la parte dell'anima dello stampo e dell'inserto che necessita di sgrossatura CNC, è necessario riservare un margine di 0,2 mm su un lato;③ Un margine laterale di 0,3-0,5 mm deve essere riservato per la sgrossatura del contorno mediante fresatrice da banco.Per i pezzi da lavorare con la smerigliatrice dopo il taglio della linea, 0,05 mm devono essere riservati su un lato della parte di formatura e 0,1 mm di margine di molatura devono essere riservati su un lato dell'apertura del contorno; ④ La lucidatura a specchio è necessaria dopo la finitura CNC e l'impulso elettrico e su un lato viene lasciato un margine di lucidatura di 0,03 mm.2. Requisiti per l'accuratezza della lavorazione degli stampi in plasticaLa precisione di fabbricazione della dimensione dello stampo deve essere compresa tra 0,005 e 0,02 mm;La perpendicolarità deve essere compresa nell'intervallo 0,01~0,02 mm;La coassialità deve essere compresa tra 0,01 e 0,03 mm;Il parallelismo dei piani superiore e inferiore delle superfici di separazione dello stampo mobile e fisso deve essere compreso nell'intervallo di 0,01~0,03 mm.Dopo che lo stampo è stato chiuso, lo spazio tra le superfici di separazione è inferiore al valore di overflow della plastica stampata.Il parallelismo delle altre superfici di accoppiamento della cassaforma deve essere compreso nell'intervallo 0,01~0,02 mm;La precisione di montaggio della parte fissa è generalmente compresa tra 0,01 e 0,02 mm;Se il nucleo piccolo non ha requisiti per l'inserimento o ha un impatto minimo sulle dimensioni, è possibile adottare un adattamento con gioco di 0,01~0,02 mm su entrambi i lati;La precisione di adattamento della parte scorrevole è generalmente H7/e6, H7/f7 e H7/g6.Nota: se è presente un inserto sulla superficie dello specchio che è attaccato a un gradino, il raccordo non deve essere troppo stretto, altrimenti, quando l'inserto viene spinto indietro dalla parte anteriore, lo strumento utilizzato per bussare può facilmente danneggiare la superficie dello specchio .Se non influisce sulle dimensioni del prodotto, è possibile utilizzare il gioco bilaterale di 0,01 ~ 0,02 mm per il montaggio.

Le parti non standard non soddisfano i requisiti multilivello e lo sviluppo speciale della produzione del prodotto in conformità con gli standard e le specifiche unificate del settore.Il suo aspetto o le sue prestazioni non appartengono al catalogo dei prodotti delle apparecchiature nazionali e il suo costo di sviluppo e il tempo di ciclo saranno corrispondentemente superiori a quelli delle parti standard.Qual è l'elaborazione personalizzata di parti non standard?La lavorazione di parti non standard è un processo di fabbricazione, che include un gruppo di operazioni di formatura di parti non standard rimuovendo materiali (rimuovendo trucioli o usura) attraverso attrezzature meccaniche di lavorazione come torni CNC.Elaborazione di ricambi auto non standard 1、 Cos'è l'elaborazione personalizzata di parti non standard:La lavorazione di particolari fuori standard richiede l'utilizzo di speciali macchinari industriali dedicati alla lavorazione di particolari fuori standard per elaborare e trasformare la forma e le dimensioni di particolari fuori standard.Il metodo di lavorazione delle parti fuori standard adotterà due diversi metodi di lavorazione in base al tipo e alla natura degli oggetti.Tutte le parti metalliche non standard (ad eccezione delle fusioni) hanno subito almeno un'operazione di formatura del metallo in una determinata fase del loro processo di produzione e spesso richiedono più operazioni diverse.La teoria della formatura dei metalli può aiutare a determinare come utilizzare le macchine utensili e le attrezzature in modo più efficace e migliorare la produttività.Quali sono le apparecchiature di elaborazione personalizzate per parti non standard?Elaborazione di ricambi auto non standard 2、 Cinque categorie di apparecchiature di elaborazione personalizzate per parti non standard:1. Attrezzatura per saldatura: principalmente saldatrice di testa e saldatrice ad arco di argon.2. Attrezzatura da taglio: compresa la tagliatrice a mola, la tagliatrice al plasma ad aria e la smerigliatrice angolare.3. Macchine e attrezzature per la lavorazione: piegatrice, tagliatrice, piegatrice e punzone.4. Altre attrezzature: compressore d'aria, smerigliatrice e alcune attrezzature per la verniciatura. Le parti non standard possono essere lavorate da macchine utensili manuali, semiautomatiche o automatiche, ma il lavoro di lavorazione viene eseguito da attrezzature meccaniche, con motori e meccanismi necessari.Le classiche macchine utensili per la lavorazione di parti non standard sono foratrici CNC: il pezzo è fissato sul piano di foratura della foratrice CNC e la foratrice CNC esegue il movimento di taglio rotatorio e l'avanzamento lineare ed elabora fori o profondità di foratura con la stessa diametro come il trapano in teoria e la dimensione richiesta.C'è anche un file machine tool.La lima macchina utensile viene utilizzata per lavorare con la lama installata sul portautensili del punzone.La lama esegue un movimento di taglio lineare sul pezzo fissato sul banco da lavoro.Il pezzo ha un movimento in avanti perpendicolare al movimento di taglio.L'intero processo di lavorazione delle parti non standard richiede una professionalità molto rigorosa.Perché solo con requisiti così precisi e rigorosi è possibile trasformare parti non standard in parti non standard, rendendo più precisi i prodotti lavorati con parti non standard. Elaborazione di parti di automobiliUn altro tipo di macchina utensile per la lavorazione di parti non standard è il centro di lavoro CNC, che si differenzia dalla fresatrice CNC in quanto il centro di lavoro ha la capacità di scambiare automaticamente gli utensili di lavorazione.Installando utensili per scopi diversi sul magazzino utensili, è possibile cambiare gli utensili di lavorazione sul mandrino attraverso il dispositivo di cambio utensile automatico in un processo di bloccaggio per ottenere più funzioni di lavorazione.

La lega di alluminio ha le caratteristiche di bassa densità, alta resistenza, resistenza alla corrosione, ecc. La sua portabilità e resistenza rendono la lega di alluminio ampiamente utilizzata nella lavorazione e produzione di varie parti.Quali sono i cinque metodi comuni per la lavorazione degli accessori in lega di alluminio? Lavorazione di parti in lega di alluminio1、 Cinque metodi per la lavorazione di accessori in lega di alluminio:1. Stampaggio di parti in lega di alluminioLo stampaggio si riferisce al metodo di formatura e lavorazione di pezzi che possono produrre deformazione plastica o separazione esercitando una forza esterna su lastre, nastri, tubi e profili attraverso presse e stampi in base alla forma e alle dimensioni dei pezzi richiesti.2. Lavorazione di parti in lega di alluminioUtilizza principalmente macchine utensili generali come veicoli, fresatura, piallatura, foratura e rettifica per elaborare parti di stampi e assemblarle in vari stampi.La lavorazione di parti in lega di alluminio può anche essere chiamata lavorazione di precisione CNC o lavorazione al tornio automatico, lavorazione al tornio CNC, ecc. 3. Fusione di precisione di parti in lega di alluminioLe parti ottenute con questo metodo generalmente non devono essere lavorate.La forma e la precisione di fusione della microfusione sono superiori a quelle dei metodi di lavorazione tradizionali.4. Metallurgia delle polveri di parti in lega di alluminioLa metallurgia delle polveri è una tecnologia che utilizza polveri metalliche come materie prime per produrre materiali o prodotti attraverso la miscelazione, lo stampaggio e la sinterizzazione. 5. Stampaggio ad iniezione di parti in lega di alluminioLa polvere solida e il legante organico vengono miscelati uniformemente, granulati, riscaldati e plastificati, quindi iniettati nella cavità dello stampo con una macchina per lo stampaggio a iniezione per l'indurimento e lo stampaggio.Il legante nella preforma viene rimosso mediante metodi di decomposizione chimica o termica e il prodotto finale viene ottenuto mediante sinterizzazione e densificazione.Lavorazione di parti in lega di alluminio2、 Tre caratteristiche della lavorazione delle parti in lega di alluminio:Il processo di lavorazione del profilo in alluminio comprende tre interi processi: fusione, estrusione e colorazione (la chiave di colorazione include: ossidazione, processo di elettroforesi, verniciatura al fluorocarbonio, spruzzatura di polvere elettrostatica, stampa a trasferimento di venature del legno, ecc.).Caratteristiche di lavorazione delle parti in lega di alluminio: 1. Bassa durezza di lavorazione della lega di alluminioRispetto alla lega di titanio e all'acciaio temprato, la lega di alluminio ha una durezza inferiore.Naturalmente, anche le leghe di alluminio trattate termicamente o pressofuse hanno una maggiore durezza.Generalmente, la durezza HRC della piastra di alluminio è inferiore a HRC40.Pertanto, nel caso della lavorazione della lega di alluminio, il carico dell'utensile è ridotto.Inoltre, la lega di alluminio ha un'eccellente conducibilità termica, quindi la temperatura di taglio della fresatura della lega di alluminio è bassa, il che può migliorare la velocità di fresatura.2. Bassa plasticità nella lavorazione della lega di alluminioLa lega di alluminio ha una bassa plasticità e un basso punto di fusione.Durante la lavorazione della lega di alluminio, il problema del bordo di incollaggio è molto profondo, le prestazioni di rimozione del truciolo sono scarse e anche la rugosità superficiale è elevata.In effetti, il motivo principale per la lavorazione della lega di alluminio è che l'effetto del coltello e della rugosità non è buono.Se i due problemi della lama fissa e della qualità della superficie lavorata vengono risolti, il problema della lavorazione della lega di alluminio può essere risolto. 3. Gli strumenti per la lavorazione della lega di alluminio sono facili da indossareA causa dell'utilizzo di materiali per utensili inadatti, durante la lavorazione delle leghe di alluminio, l'usura degli utensili viene accelerata a causa di problemi come il bordo dell'asta e lo scarico dei trucioli.Produttore di lavorazione CNC in lega di alluminioXiao Bian ritiene che tu abbia una certa comprensione del processo di lavorazione del profilo in alluminio e delle caratteristiche di lavorazione della lega di alluminio.Inoltre, se scegliamo produttori di lavorazione CNC in lega di alluminio, dobbiamo scegliere produttori di lavorazione CNC qualificati per avere una buona esperienza di servizio di lavorazione CNC.

Come fai a sapere le parti stampate?Per comprendere semplicemente le parti stampate, le aziende di lavorazione della lamiera sono chiamate parti stampate attraverso lo stiramento dell'hardware.I telai in lamiera possono anche lavorare vari tipi di industrie.In generale, ci sono molte parti stampate nell'industria dell'hardware.Queste parti stampate sono numerose nell'industria manifatturiera moderna, così come nell'industria automobilistica, ma principalmente stirate.Ci sono molte fabbriche di automobili, fabbriche di trattori e industrie manifatturiere di aeromobili.Lo stampo di formatura in acciaio a profilo generale è composto da modelli superiore e inferiore, guarnizioni, punzone, stampo femmina e maniglia dello stampo.Hardware, parti stampate, produzione, lavorazione di prodotti in plastica, ecc. Ad esempio, il corpo, il telaio, il carrello e il corpo di un camion sono tutti realizzati con lastre di acciaio mediante stampaggio e saldatura.I materiali utilizzati per lo stampaggio non devono solo soddisfare i requisiti tecnici del design, ma anche soddisfare i requisiti del processo di stampaggio e i successivi requisiti del processo. Accessori per stampaggioLe piastre per stampaggio in metallo comuni includono lega a basso contenuto di titanio, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame e loro leghe.Le parti stampate sono ampiamente utilizzate in vari campi della nostra vita, inclusi alcuni componenti elettronici, ricambi auto, materiali decorativi, ecc. In generale, lo stampaggio si riferisce allo stampaggio a freddo delle parti.Ad esempio, se vuoi trasformare una piastra di ferro in una piastra da fast food, devi progettare un set di stampi.La superficie di lavoro dello stampo è la forma della piastra.Premi lo stampo in ferro per realizzare il piatto che desideri.Questo è lo stampaggio a freddo, che consiste nell'utilizzare direttamente lo stampo per stampare materiali metallici.

La lavorazione della lamiera è qualsiasi cosa.Questi requisiti possono variare in termini di dimensioni, forma, design, ecc. Con l'aiuto della tecnologia avanzata sul mercato, possiamo soddisfare perfettamente qualsiasi esigenza specifica dei clienti e dedicare meno tempo.La lavorazione della lamiera è la tecnologia chiave che i tecnici della lamiera devono padroneggiare ed è anche un importante processo di stampaggio dei prodotti in lamiera.Comprende non solo il taglio tradizionale, la tranciatura, la piegatura e altri metodi e parametri di processo, ma anche varie strutture di stampi per stampaggio a freddo e parametri di processo, vari principi di funzionamento delle apparecchiature e metodi operativi, nonché nuovi processi di stampaggio e nuovi processi.È generalmente diviso in lamiera grande e lamiera piccola.La grande lamiera è l'armadio di distribuzione dell'alimentazione e la tolleranza è generalmente di 0,5-1 mm.Lamiere di piccole dimensioni richiedono un'elevata precisione, circa 0,2-0,5.Questo è anche un requisito di personalizzazione. Lamiera personalizzataLa lavorazione personalizzata della lamiera è un tipo di lavorazione con struttura complessa.La sua produzione e lavorazione sono generalmente completate attraverso i processi di preparazione del materiale, lofting e taglio del contenuto grezzo, formatura e assemblaggio.Poiché la lamiera lavorata a freddo deve passare attraverso la combinazione di lavorazione e saldatura, taglio del metallo, trattamento termico e ispezione per formare un processo completo di fabbricazione del prodotto, il suo processo di lavorazione include spesso il suddetto contenuto del processo di lavorazione, struttura semplice e solida, che può soddisfare ragionevolmente le esigenze dei clienti per i prodotti;Fornisce progettazione, produzione, costruzione in loco e altri servizi one-stop per grandi, medie e piccole imprese e accoglie clienti vecchi e nuovi per realizzare disegni personalizzati.Nella lavorazione della lamiera, la tecnologia di punzonatura laser può sostanzialmente realizzare la funzione della macchina da taglio laser e cambiare veramente la tradizionale tecnologia di lavorazione della lamiera.Realizzando la vera operazione senza equipaggio, migliorando notevolmente l'efficienza, ovviamente, anche l'effetto di elaborazione è molto buono.Naturalmente, l'applicazione di questa tecnologia necessita di ulteriori ricerche.l'abilità viene dalla pratica.Per migliorare l'efficienza, dobbiamo imparare bene la tecnologia.La tecnologia di perforazione laser ha notevolmente sviluppato l'intera economia della lamiera, che ha notevolmente migliorato la tecnologia di perforazione a un livello superiore e l'effetto di lavorazione è significativo.

Prima di tutto, ci sono molti tipi di prodotti che richiedono aziende di lavorazione della lamiera nel settore.Di fronte a questa lavorazione del telaio in lamiera, sono necessarie anche attrezzature di fabbrica professionali.Naturalmente, i produttori di apparecchiature professionali devono avere una qualità migliore.Zesi Hardware ha il suo vantaggio nella lavorazione di casse in lamiera.Dopotutto, siamo anche un produttore professionale.Per le parti prodotte in grandi quantità e materiali speciali personalizzati, è necessario tenere conto anche delle dimensioni richieste e della precisione di lavorazione.Più complesse e precise sono le parti, maggiore sarà il costo di lavorazione.Le spese di elaborazione di ciascun impianto di trasformazione sono leggermente diverse, quindi dobbiamo ancora andare all'impianto di trasformazione per capire più chiaramente.Il costo generale di lavorazione della lamiera comprende il costo di progettazione del disegno, il costo del materiale, il costo di lavorazione, il costo del trattamento superficiale, ecc. Telaio in lamieraLa tecnologia di lavorazione della lamiera comprende i tradizionali metodi e parametri di processo di taglio, tranciatura, piegatura e formatura, nonché varie strutture di stampi e parametri di processo per stampaggio a freddo, vari principi di funzionamento delle attrezzature e metodi operativi, nonché nuovi processi di stampaggio e nuovi processi.L'intero processo produttivo è complesso.Infatti, la maggior parte delle nostre quotazioni per la lavorazione della lamiera si basano sulla nostra esperienza.Se il processo produttivo è complesso e il ciclo produttivo del cliente è serrato, la quotazione sarà leggermente superiore.Prezzo unitario imposta prodotto=(costo materiale+costo lavorazione+costo trattamento superficiale+costo componente esterno) * perdita+costo imballaggio e trasporto+costo progetto+profitto.

I materiali comunemente usati per la lavorazione della lamiera includono lamiera laminata a freddo (SPCC), lamiera laminata a caldo (SHCC), lamiera zincata (SECC, SGCC), rame (CU) ottone, rame, rame berillio, lamiera di alluminio (6061, 5052, 1010 , 1060, 6063, duralluminio, ecc.) e acciaio inossidabile (superficie a specchio, superficie trafilata, superficie nebbia), che vengono selezionati in base ai diversi materiali.La tecnologia di taglio ad alta efficienza combinata con caratteristiche funzionali avanzate amplia il campo di applicazione e riduce il costo della lavorazione di un singolo pezzo.Se l'apposito dispositivo di manipolazione automatica viene aggiunto a questi sistemi di taglio laser al momento giusto e collegato al sistema di stoccaggio, la produttività può essere ulteriormente migliorata in modo significativo.Un effetto simile può essere ottenuto nell'area di piegatura.In questa fase, l'economia reale ha subito un forte impatto.Il costo della produzione e della lavorazione delle materie prime dovrebbe essere speso all'avanguardia.Quindi è particolarmente importante scegliere una fabbrica di lavorazione della lamiera di alta qualità.La potenza di uscita continua di un'azienda di lavorazione della lamiera può raggiungere l'ordine di kW a 10kW, quindi la lavorazione di precisione della lamiera è adatta sia per la finitura che per la lavorazione di materiali su larga scala. Azienda di lavorazione della lamieraIl raggio di lavorazione della lamiera di precisione è facile da controllare: è facile da combinare con macchinari di precisione, tecnologia di misurazione di precisione e computer elettronico per ottenere un'elevata automazione della lavorazione e un'elevata precisione di lavorazione.Il problema di lavorazione delle parti in lamiera di precisione è spesso un problema di saldatura.Quando un prodotto è molto piccolo, possiamo utilizzare alcuni metodi di saldatura corrispondenti per costruirlo.Quando viene fabbricato un prodotto, la spruzzatura può essere suddivisa in tre situazioni.Uno è la spruzzatura piatta, che può anche essere suddivisa in liscia a specchio e liscia di bassa qualità.Gli effetti di spruzzatura delle due abilità sono molto diversi.I vantaggi della spruzzatura piatta sono che è bello e l'effetto dopo la stampa è buono, tuttavia, il prezzo sarà più alto, il processo sarà più complesso ed è facile da graffiare e difficile da mantenere.