Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

In questa fase, non è difficile vedere che il mercato dei nuovi strumenti chirurgici è in crescita, che vengono utilizzati per il cateterismo cardiaco, la chirurgia addominale, la liposuzione, la colonscopia e altre operazioni o operazioni.Ovviamente, l'affidabilità e la qualità sono la chiave di questo settore ed è molto importante che le parti mediche siano di alta qualità e aspetto. Elaborazione di parti medicheLa progettazione e lo sviluppo di dispositivi medici è la fase chiave del suo successo, e nella produzione di dispositivi medici, la lavorazione cnc è particolarmente importante.La lavorazione cnc presenta i vantaggi di un'elevata personalizzazione, tolleranza rigorosa, buona finitura superficiale e selezione di materiali certificati.Quando si utilizza la lavorazione CNC, le parti vengono solitamente fresate da 3 a 5 assi o tornite con un tornio CNC per utensili mobili.Gli articoli fabbricati includono vari strumenti chirurgici utilizzati nelle operazioni mediche, come trocar (dispositivo per perforare la pelle), trapano per ossa e sega.In che modo cnc produce parti mediche? I tipi più comuni di macchine utilizzate nella produzione di parti medicali includono fresatrici CNC, torni, trapani e fresatrici computerizzate.Le parti mediche lavorate in CNC sono generalmente suddivise in processi secondo il principio della concentrazione del processo.I metodi di divisione sono i seguenti:Strumenti per la lavorazione di parti medicali1. Diviso per strumento utilizzatoConsiderando il processo tecnologico completato dallo stesso utensile come una procedura di lavoro, questo metodo di divisione è applicabile al caso in cui vi siano molte superfici da lavorare.Questo metodo è spesso utilizzato nei centri di lavoro cnc.2. Diviso per il numero di installazioni del pezzoPrendi il processo tecnologico che può essere completato da un bloccaggio delle parti come processo.Questo metodo è adatto per parti con pochi contenuti di lavorazione.Sulla premessa di garantire la qualità della lavorazione delle parti mediche, tutti i contenuti della lavorazione possono essere completati contemporaneamente. 3. Classificato per lavorazione di sgrossatura e finituraLa parte del processo completata nella lavorazione di sgrossatura è considerata come un processo e la parte del processo completata nella lavorazione di finitura è considerata come un altro processo.Questo metodo di divisione della lavorazione cnc è applicabile a parti con requisiti di resistenza e durezza, che richiedono un trattamento termico o parti con requisiti di elevata precisione, che richiedono un'efficace rimozione dello stress interno e parti con grande deformazione dopo la lavorazione, che devono essere divise in base a ruvidità e finitura fasi di lavorazione.4. Secondo la divisione delle parti di lavorazione, la parte del processo che completa lo stesso profilo è considerata un processo.Per le parti con molte e complesse superfici di lavorazione cnc, la sequenza di lavorazione cnc, trattamento termico e processi ausiliari dovrebbe essere ragionevolmente organizzata e il problema della connessione tra i processi dovrebbe essere risolto.Prima di bloccare le materie prime, misurare innanzitutto se la dimensione del pezzo grezzo soddisfa i requisiti del disegno e verificare attentamente se il suo posizionamento è coerente con le istruzioni di programmazione.L'autoispezione deve essere eseguita in tempo dopo che il processo di lavorazione approssimativa è stato completato nella lavorazione CNC, in modo da regolare i dati di errore nel tempo.L'autoispezione include principalmente la posizione e le dimensioni delle parti di lavorazione:(1) Se le parti meccaniche sono allentate durante la lavorazione;(2) Se la tecnologia di elaborazione delle parti mediche è corretta;(3) Se la dimensione dalla parte di lavorazione CNC al bordo di riferimento (punto di riferimento) soddisfa i requisiti del disegno;(4) Ubicazione e dimensioni dei componenti medicali.Dopo aver controllato la posizione e le dimensioni, è necessario misurare il righello della forma grezza (ad eccezione dell'arco). Le parti mediche devono essere rifinite dopo la conferma della lavorazione grezza.La forma e le dimensioni delle parti del disegno devono essere autocontrollate prima della finitura delle parti mediche: la lunghezza e la larghezza delle parti di lavorazione della superficie verticale devono essere controllate;Misurare la dimensione del punto base segnata sul disegno della parte di lavorazione del piano inclinato.Dopo aver completato l'autoispezione delle parti e confermato che soddisfano i requisiti del disegno e del processo, il pezzo può essere estratto e inviato all'ispettore per un'ispezione speciale.Per l'elaborazione in piccoli lotti di parti mediche, l'elaborazione in lotti deve essere eseguita dopo che è stata confermata la qualificazione del primo articolo.Quali sono i requisiti specifici per la lavorazione di parti medicali?Come accennato in precedenza, l'affidabilità e l'alta qualità sono le massime priorità nella lavorazione delle parti medicali.Pertanto, l'industria dei dispositivi medici ha presentato nuovi requisiti per gli strumenti di precisione professionali.Materiali difficili da lavorare, forme complesse dei pezzi e la frequente produzione di piccoli lotti hanno imposto requisiti elevati per gli strumenti utilizzati per la lavorazione di dispositivi medici professionali.Si mostra principalmente in: Manuale di lavorazione di parti medicali1. I requisiti per le macchine utensili CNC sono relativamente elevati:Le apparecchiature avanzate per la lavorazione di apparecchiature mediche come torni automatici svizzeri, macchine utensili multimandrino e banchi da lavoro rotanti sono completamente diverse dai centri di lavoro e dai torni comunemente visti.Sono di taglia molto piccola e di struttura compatta;Per soddisfare questo requisito, anche la struttura dell'utensile necessita di un design speciale.La dimensione dell'utensile dovrebbe essere molto piccola e anche la rigidità dell'utensile dovrebbe essere garantita.2. Requisiti elevati per l'efficienza di elaborazione CNC:Per i dispositivi medici, la cosa più importante è l'efficienza di elaborazione, ovvero il ritmo di elaborazione.È necessario sostituire la lama nel più breve tempo possibile.3. Elevati requisiti per la pulizia del pezzo di lavorazione CNC:Dal pezzo stesso, è molto diverso dalle altre parti meccaniche;I dispositivi medici impiantati nel corpo umano devono avere un'ottima finitura superficiale, un'elevata precisione e nessuna deviazione.Ciò richiede che il design della struttura della lama del coltello e il design del rivestimento della lama soddisfino elevati requisiti di lavorazione.4. Requisiti di alta precisione per utensili di lavorazione CNC:La precisione richiede tolleranze all'interno della gamma micrometrica, che è comune nell'industria medica.La scelta dello strumento giusto richiede un'intuizione acuta e una ricca esperienza.Da un lato, anche la perforazione di piccoli fori richiede l'uso di lubrificanti per ridurre l'attrito, dissipare il calore in modo affidabile e maneggiare sottili trucioli di ferro sulla lama;D'altra parte, quando si producono dispositivi medici all'avanguardia (senza sbavature), è necessario utilizzare utensili da taglio affilati e lisci per ottenere superfici di alta qualità.

Come tutti sappiamo, il centro di lavoro CNC è adatto per la lavorazione di requisiti complessi, multiprocesso, elevati, necessita di una varietà di tipi di macchine utensili ordinarie e di una varietà di dispositivi per utensili e deve essere bloccato e regolato molte volte prima di lavorare le parti.Gli oggetti di lavorazione sono principalmente parti di scatole, superfici curve complesse, parti di forma speciale, parti di piastre rivestite e lavorazioni speciali.Cosa sono le lavorazioni delle parti CNC?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. te lo spiegherà in modo specifico!Lavorazione di parti di robot 1、 Parti della scatola:Le parti della scatola generalmente si riferiscono a parti con sistemi di fori multipli, cavità all'interno e una certa proporzione di lunghezza, larghezza e altezza.Tali parti sono utilizzate principalmente in macchine utensili, automobili, produzione di aeromobili e altri settori.Le parti a forma di scatola generalmente richiedono la perforazione multistazione e la lavorazione piana, con requisiti di tolleranzaCNCe elevati, in particolare requisiti di tolleranzaCNCe di forma e posizione rigorosi.Di solito passano attraverso la fresatura, la foratura, l'espansione, l'alesatura, l'alesatura, la sfacciatura, la maschiatura e altri processi, che richiedono più strumenti.Per il centro di lavoro per la lavorazione di parti scatolate, quando ci sono molte stazioni di lavoro e il piano di lavoro deve ruotare molte volte per completare le parti, viene generalmente selezionato il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale. 2、 Parti di superficie complesse: Le superfici complesse svolgono un ruolo importante nella produzione meccanica, in particolare nell'industria aerospaziale.È difficile o addirittura impossibile completare superfici complesse utilizzando metodi di lavorazione ordinari.In Cina, il metodo tradizionale consiste nell'utilizzare la fusione di precisione, che si può immaginare di bassa precisione.Parti superficiali complesse, come varie giranti, deflettori del vento, sfere, vari stampi per la formatura di superfici, eliche, eliche per veicoli subacquei e altre superfici libere. 3、 Parti speciali e accessoriLe parti sagomate speciali sono parti con forma irregolare e la maggior parte di esse richiede una lavorazione ibrida multistazione di punti, linee e superfici.La rigidità delle parti di forma speciale è generalmente scarsa, la deformazione di bloccaggio è difficile da controllare, l'accuratezza della lavorazione è difficile da garantire e anche alcune parti di alcune parti sono difficili da completare con le normali macchine utensili.Durante la lavorazione con un centro di lavoro, devono essere prese misure di processo ragionevoli, iCNC compreso il bloccaggio singolo o secondario, e le caratteristiche dell'elaborazione mista punto, linea e superficie multistazione del centro di lavoro devono essere utilizzate per completare più processi o tutti i processi. 4、 Parti del disco, del manicotto e della piastra:I centri di lavoro verticali devono essere selezionati per parti del disco con scanalature o fori radiali o sistemi di fori distribuiti, manicotti del disco curvi o parti dell'albero, come manicotti dell'albero flangiati, scanalature per chiavette o parti dell'albero a testa quadrata, nonché piastre di lavorazione multiforo , come parti del disco con fori distribuiti e superfici curve su varie facce terminali del motore e centri di lavoro orizzontali con fori radiali. 5、 Parti di produzione di prova di nuovi prodotti:Il centro di lavoro CNC ha un'ampia adattabilità e un'elevata flessibilità.Quando l'oggetto di elaborazione viene modificato, l'elaborazione può essere realizzata compilando e inserendo un nuovo programma.Lavorazione CNC di parti medicheLa lavorazione CNC è una tecnologia di produzione molto conveniente ed efficace.Utilizza la tecnologia di controllo digitale del computer (CNC) per controllare le macchine e gli strumenti per la lavorazione di vari materiali e articoli.A quali problemi dovremmo prestare attenzione durante l'elaborazione dei pezzi di ricambio? 1、 Selezione degli utensili CNC per la lavorazione CNC di parti:La qualità della lavorazione CNC delle parti del prodotto dipende in larga misura dal controllo di qualità degli utensili CNC.In base al monitoraggio del materiale acustico, al controllo del tempo di fresatura, all'ispezione dell'arresto durante la fresatura, all'analisi dello strato superficiale delle parti del prodotto e ad altri metodi, si distinguono tutte le normali condizioni di danno e le condizioni di danno anormale degli utensili CNC nell'intero processo di fresatura automatica.La fresa deve essere risolta immediatamente secondo le normative di produzione e lavorazione per evitare problemi di qualità di produzione e lavorazione causati da una manipolazione impropria delle frese CNC. 2、 Flusso di elaborazione delle parti CNC:Quando si monitora la sgrossatura, la considerazione principale è rimuovere rapidamente la capacità in eccesso dello strato superficiale del prodotto.Durante l'elaborazione automatica della produzione, gli strumenti CNC eseguono automaticamente l'elaborazione della produzione di fresatura in base alla velocità di avanzamento preimpostata e al percorso di movimento di fresatura predeterminato.In questo momento, gli operatori effettivi dovrebbero prestare attenzione al cambiamento del carico di fresatura nell'intero processo di produzione automatica e lavorazione dei pezzi di ricambio e regolare la velocità di avanzamento in base alla capacità portante della taglierina CNC per sfruttare appieno il relativamente alta efficienzaCNCy della macchina utensile CNC. (1) Dopo aver acceso il centro di lavoro CNC, controllare se tutti i pulsanti di commutazione e le spie luminose sono normali.In caso di anomalie, spegnere immediatamente la macchina e segnalarlo al personale di manutenzioneCNCe.(2) Prima dell'elaborazione formale, riportare le coordinate del centro di lavoro a zero e lasciare la macchina inattiva per più di 15 secondi prima dell'operazione formale.(3) Per semplificare il posizionamento e l'installazione, i centri di lavoro CNC hanno origini di lavorazione relative su nessuna superficie di posizionamento e quote di coordinate precise.(4) Durante l'installazione, assicurarsi che la corsa del pezzo rientri nell'intervallo di corsa del mandrino.(5) Quando si installa il pezzo, è necessario assicurarsi che il pezzo sia installato saldamente, ma è anche importante non serrarlo troppo, il che potrebbe causare una perdita di precisione di posizionamento.3、 Monitoraggio del suono di fresatura di parti CNC:Generalmente, all'inizio della produzione di fresatura automatica, il suono delle parti del prodotto di fresatura di utensili CNC è relativamente stabile, continuo e veloce e il movimento della macchina utensile CNC è relativamente stabile.Nell'intero processo di produzione e lavorazione, la produzione e la lavorazione sono instabili a causa dell'esistenza di punti duri nelle parti del prodotto, della distruzione degli utensili CNC, del bloccaggio degli utensili CNC e di altri motivi.Le sue forme di espressione sono la trasformazione del suono della fresatura, il suono dell'impatto reciproco tra utensili CNC e parti del prodotto e la vibrazione delle macchine utensili CNC.Durante questo periodo, la velocità di avanzamento e lo standard di macinazione devono essere regolati immediatamente.Quando l'effetto di regolazione non è evidente, la macchina utensile CNC deve essere interrotta e devono essere controllate le condizioni della taglierina CNC e delle parti del prodotto.

Il centro di lavoro CNC ha una forte capacità di elaborazione completa.Dopo che il pezzo è stato bloccato oCNCe, può completare più contenuti di elaborazione e avere una maggiore precisione di elaborazione.Per pezzi medi e difficili da lavorare in lotti, la sua efficienza può raggiungere 5 ~ 10 volte quella delle apparecchiature ordinarie.In particolare, può completare elaborazioni che molte apparecchiature ordinarie non sono in grado di completare.È più adatto per la lavorazione singola o la produzione di piccoli lotti e multi varietà con requisiti di forma complessa e alta precisione.Qual è la rugosità superficiale della lavorazione CNC? Parti di lavorazione del tornioLa rugosità superficiale è generalmente formata dal metodo di lavorazione adottato e da altri fattori, come l'attrito tra l'utensile e la superficie del pezzo durante la lavorazione CNC, la deformazione plastica del metallo dello strato superficiale durante la separazione del truciolo e la vibrazione CNCy ad alta frequenza nel sistema di processo.A causa dei diversi metodi di lavorazione CNC e dei materiali del pezzo, la profondità, la densità, la forma e la trama delle tracce lasciate sulla superficie lavorata sono diverse.In generale, le normali macchine utensili sono circa 3,2 e le macchine ad alta velocità possono raggiungere una finitura di 1,6;Si noti che lo strumento e il taglio   devono essere considerati i parametri utilizzati nel trattamento.I dettagli sono i seguenti:1, rugosità della tornitura CNC:La tornitura CNC è un processo di lavorazione CNC computerizzato in cui l'utensile di tornitura si muove in linea retta o curva nel piano attraverso la rotazione del pezzo per elaborare le superfici cilindriche interne ed esterne, le facce terminali, le superfici coniche, le superfici di formatura e le filettature.(1) Generalmente, la rugosità superficiale della tornitura CNC è di 1,6-0,8 μ M。(2) Sgrossatura: utilizzare una grande profondità di taglio e un grande avanzamento per migliorare l'efficienza senza ridurre la velocità di taglio.La rugosità della superficie deve essere di 20-10 μ m。(3) Tornitura semifinita e tornitura finale: vengono adottate velocità di taglio ridotte e avanzamento ad alta velocità e la rugosità superficiale deve essere di 10-0,16 μ M.(4) Per tornio CNC ad alta precisione: l'utensile per tornitura diamantata con rettifica di precisione può essere utilizzato per la tornitura di precisione ad alta velocità di pezzi in metallo non ferroso, con rugosità superficiale di 0,04-0,01 μ m.Chiamato anche "rotazione dello specchio".2, rugosità di lavorazione noiosa CNC:La barenatura è una tecnologia di taglio interno che utilizza una fresa noiosa per allargare un foro o un altro contorno circolare esistente.L'utensile utilizzato è solitamente un alesatore a tagliente singolo (barra di alesatura).Adatto per lavorazioni semi grezze per lavorazioni di finitura.(1) La precisione noiosa dell'acciaio può raggiungere 2,5-0,16 μ M。(2) La precisione dell'alesatura fine può raggiungere 0,63-0,08 μ M。3、 Rugosità della fresatura CNC:La fresatura CNC si riferisce al processo di lavorazione di pezzi statici con frese multipunto rotanti su macchine utensili controllate da computer, adatte per la lavorazione di scanalature, piani, ingranaggi e caratteristiche speciali.(1) La rugosità superficiale generale della fresatura è 6,3-1,6 μ M。(2) Precisione di sgrossatura: 20-5 μ M。(3) Fresatura semifinita: 10-2,5 μ M。(4) Fresatura di finitura: 6-0,63 μ M。 3, rugosità di lavorazione CNC della rettificatrice:La rettifica è una tecnologia di lavorazione abrasiva che utilizza la mola per tagliare i materiali ridondanti sul pezzo in lavorazione.È ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera meccanica, solitamente utilizzato per la semifinitura e la finitura, e può ottenere finiture e tagli di precisione.La rettifica può essere controllata per muoversi attorno al pezzo fisso.(1) La rugosità della superficie del terreno è generalmente di 1,25-0,16 μ M。(2) La rugosità superficiale della rettifica di precisione è 0,16-0,04 μ M。(3) La rugosità superficiale della rettifica ultraprecisa è di 0,04-0,01 μ M.(4) La rugosità superficiale della rettifica a specchio è inferiore a 0,01 μ M。La rugosità superficiale della lavorazione CNC è strettamente correlata alla proprietà di corrispondenza, alla resistenza all'usura, alla resistenza alla fatica, alla rigidità del contatto, alle vibrazioni e al rumore delle parti meccaniche e ha un impatto importante sulla durata e sull'affidabilità dei prodotti meccanici.Ra è usato per la marcatura generale.La lunghezza del campionamento deve essere selezionata in base alle caratteristiche di formazione e consistenza della superficie effettiva della parte.La lunghezza del campionamento deve essere misurata in base all'andamento generale del profilo della superficie reale.La lunghezza di campionamento è specificata e selezionata per limitare e indebolire l'influenza dell'ondulazione superficiale e dell'errore di forma sui risultati della misurazione della rugosità superficiale.Lavorazione pezzi CNCLa rugosità superficiale ha una grande influenza sull'uso delle parti.In generale, una piccola rugosità superficiale migliorerà la qualità del raccordo, ridurrà l'usura e prolungherà la durata delle parti, ma il costo di lavorazione delle parti sarà iCNCrease.Pertanto, il valore della rugosità superficiale deve essere selezionato in modo corretto e ragionevole.Quando si progetta una parte, la selezione del valore di rugosità superficiale è determinata dal ruolo della parte nella macchina. Parti di fresaturaSebbene la lavorazione CNC possa produrre parti con tolleranza rigorosaCNCe e parti fini da vari materiali metallici o plastici, a causa della riduzione del processo di lavorazione, la superficie della parte presenterà piccoli segni di utensile dopo la lavorazione.Tuttavia, possiamo utilizzare una varietà di metodi per migliorare la rugosità superficiale, le prestazioni visive e la resistenza all'usura delle parti lavorate a CNC.Qual è la classificazione della precisione della lavorazione CNC?L'attuale processo di lavorazione CNC richiede la massima e minima tolleranzaCNCe per la precisione di rettifica.La macchina per punzonatura, la pressofusione e altre stazioni possono essere insegnate in alto.Padroneggiare la tolleranza di precisioneCNCe di ogni processo può far sì che il centro di lavoro CNC svolga un buon ruolo.Per diversi settori, i livelli di precisione per diversi prodotti sono diversi.Diamo un'occhiata ai dettagli!In generale, IT6 è un importante indice di adattamento ampiamente utilizzato nella lavorazione CNC, classificato in base alla tolleranza di precisione internazionaleCNCe.IT6 indica che la faccia di accoppiamento ha requisiti di uniformità elevati, può garantire prestazioni di accoppiamento piuttosto elevate ed è stabile e affidabile nell'uso.Il centro di lavoro può completare più processi come foratura, fresatura, alesatura, espansione, alesatura e maschiatura.La foratura è un processo importante del centro di lavoro e la foratura è il metodo di base per la lavorazione dei fori.Generalmente la foratura viene eseguita su foratrice e tornio, e alcune di esse richiedono un'elevata precisione, che può essere completata anche utilizzando il centro di lavoro CNC.La precisione di perforazione non è elevata, generalmente solo 12,5 ~ 6,3 μ m.Generalmente, la rugosità superficiale del pezzo è di soli 12,5~6,3 μ m.Tuttavia, le successive semifiniture e finiture vengono generalmente completate mediante alesatura e alesatura.La fresatura è la procedura di lavorazione più importante del centro di lavoro CNC.Si può dire che tutte le lavorazioni del centro di lavoro CNC vengono eseguite con fresa.La fresatura può essere suddivisa in controfresatura e controfresatura in base a diverse velocità di avanzamento.È un metodo di lavorazione efficiente e comune per tagliare il pezzo con una taglierina rotativa a più lame.Viene utilizzato per elaborare superfici di varie forme complesse, come piani, scanalature, ecc., come stampi per superfici.Il pezzo lavorato con questa precisione toleraCNCe ha una rugosità superficiale di 0,63 ~ 5 μ m e la tolleranza di precisione della fresatura di precisione può generalmente raggiungere IT16-IT8.Il diametro interno viene solitamente lavorato mediante alesatura.Un metodo di lavorazione CNC che utilizza strumenti per allargare il diametro del foro o tagliare la circonferenzaProfilo CNCe, solitamente utilizzato per convertire la lavorazione semi sgrossata in lavorazione di finitura.Per le strutture in acciaio, il grado di errore della precisione di perforazione può raggiungere IT9-IT7 e la rugosità superficiale è di 2,5 ~ 0,16 μ m.Fabbrica di lavorazione CNCQuanto sopra è la classificazione della precisione della superficie ruvida e della lavorazione CNC utilizzando il CNC.

Parti di lavorazione CNC1、 Tocca il metodo di elaborazione CNC:È il metodo di lavorazione più comune per utilizzare il maschio per elaborare il foro filettato nella lavorazione del maschio, che è applicabile principalmente al foro filettato con diametro inferiore (D

Nell'industria ci sono molte lavorazioni meccaniche di precisione, il suo utilizzo del campo è ancora relativamente ampio, in ogni settore l'uso è ancora più frequente e le lavorazioni meccaniche di precisione sono suddivise in molti tipi, quindi la lavorazione di parti meccaniche di precisione in quali aree è applicato! La lavorazione di parti meccaniche di precisione è ampiamente utilizzata nella difesa nazionale, attrezzature mediche, aerospaziale, produzione elettronica e altri campi militari civili.Con l'ottimizzazione e l'aggiornamento della struttura industriale cinese in continuo sviluppo, aumenta anche la domanda di lavorazione di parti meccaniche.Pertanto, dallo stato attribuisce grande importanza a;quindi, lo stato in quest'area ha investito molte risorse umane, materiali e finanziarie per lo sviluppo di personale di formazione per la lavorazione di parti meccaniche di precisione in Cina. Innanzitutto, ci sono molte università superiori in Cina che offrono corsi di tecnologia di lavorazione di parti meccaniche di precisione, tra cui i rappresentanti sono la Northwestern Polytechnic University, il Beijing Institute of Technology e la Changchun University of Technology.La lavorazione di parti meccaniche di precisione è la tecnologia di base e sistematica della produzione di macchinari, perché è la base dell'attuale sviluppo industriale ed è anche una parte importante del futuro sviluppo industriale.

Quando utilizziamo macchine di grandi dimensioni, il suono della macchina è generalmente relativamente grande, quindi ci sarà rumore, in modo che anche altro personale possa causare qualche problema, la lavorazione di precisione è la stessa, quindi come ridurre il rumore delle parti meccaniche di precisione in lavorazione?Quali sono i metodi di trattamento? 1, Produzione civilizzata. Il rumore della trasmissione dell'ingranaggio ha oltre il 30% dei motivi dalla bava, lesioni da urto.Alcune fabbriche di lavorazione di parti meccaniche di precisione nel gruppo della scatola del cambio prima della rimozione di sbavature e lesioni da urto, è una pratica passiva. 2, per garantire l'accuratezza del dente in bianco.   La precisione della dimensione del foro dell'ingranaggio deve essere distribuita attorno alla differenza mediana del valore di deviazione del foro, impostato su ±0,003~±0,005 mm;se la differenza viene superata ma entro i requisiti di progettazione del foro, deve essere rispettivamente classificata e trasferita al processo di taglio degli ingranaggi. 3、Controllare la precisione degli ingranaggi. I requisiti di base dell'accuratezza dell'ingranaggio: dimostrato dalla pratica, l'accuratezza dell'ingranaggio deve essere controllata in GB10995-887 ~ 8 livelli, velocità lineare superiore a 20 m / s marcia, deviazione limite del passo del dente, tolleranza di eccentricità radiale dell'anello del dente, tolleranza del dente deve essere stabile a 7 livelli di precisione.

Ogni metodo di elaborazione, c'è l'ordine di elaborazione, i nostri operatori, devono seguire il suo ordine di elaborazione per l'elaborazione e non possono essere caotici, in modo che i prodotti lavorati, causando determinati effetti o problemi di qualità, la lavorazione di precisione sia uno di questi, quindi l'ordine di lavorazione delle parti meccaniche di precisione è suddiviso in quali tipi, quanto segue lasciami parlare con noi. In primo luogo, il layout della sequenza di lavorazione delle parti fini dovrebbe essere basato sulla costruzione delle parti e sulla situazione del grezzo, così come il posizionamento del bloccaggio deve essere pensato, l'attenzione è rivolta alla rigidità del pezzo non viene distrutta. 1. L'elaborazione del processo precedente non può influire sul posizionamento e sul bloccaggio del processo successivo, è necessario considerare anche l'intersezione del processo generale di elaborazione delle parti fini. 2. Per prima cosa arrestare la forma interna della cavità più il processo, quindi interrompere il processo di elaborazione della forma. 3. Con lo stesso posizionamento, bloccaggio o lo stesso processo di lavorazione del coltello è meglio interrompere in successione, al fine di ridurre il numero di posizionamenti ripetuti, il numero di cambi utensile e il numero di movimenti del piano.   4. Nello stesso dispositivo per fermare più processi, dovrebbe essere disposto prima sulla distruzione rigida del pezzo in lavorazione di piccoli processi. In secondo luogo, lo strumento è concentrato nel metodo della sequenza: è suddiviso in processi in base allo strumento utilizzato, con lo stesso strumento per terminare l'elaborazione di tutte le parti sulla parte possono essere completate.Nel secondo coltello, il terzo per completare le altre parti che possono completare.Ciò può ridurre il numero di cambi utensile, ridurre il tempo di intervallo vuoto, ridurre l'errore di posizionamento non necessario. In terzo luogo, per elaborare le parti nel metodo dell'ordine: Sulla lavorazione di molte parti, in base alle sue caratteristiche strutturali della parte di lavorazione in più parti, come forma interna, forma, superficie o piano.Primo piano di lavorazione generale, superficie di posizionamento, dopo la lavorazione dei fori;prima elaborazione di forme geometriche semplici e quindi elaborazione di forme geometriche complesse;elaborando prima parti di precisione inferiore e quindi elaborando requisiti di precisione più elevati delle parti.

Prima di elaborare qualsiasi prodotto, dobbiamo sapere qual è lo standard di prova di questa elaborazione, perché questo può aiutarci a sapere se l'elaborazione di questo prodotto è qualificata, se è corretta, questi possono essere conosciuti, l'elaborazione del gong del computer è anche il lo stesso, quindi il gong del computer elabora prima dello standard di test per seguire quale standard? 1. nella divisione, copia, ogni divisione è completata, prima copia il numero di coordinate di lavoro, dopo aver cancellato lo zero e poi controlla una volta che il centro ai due lati dell'intervallo è comune, per assicurarti che la divisione, copia il numero senza errori. 2. Selezionare lo strumento, installare lo strumento, impostare lo strumento e copiare le coordinate dell'asse Z.Secondo l'elenco di programmazione per selezionare lo strumento appropriato, prima di caricare lo strumento per pulire completamente la testa dello strumento e il brivido, dopo aver caricato lo strumento per utilizzare la tavola di calibrazione per verificare che lo strumento non abbia deflessione.Dopo aver copiato il numero di strumenti da controllare una volta dall'inizio, per evitare che lo strumento sbagliato, copiare il numero sbagliato all'azienda abbia portato perdite significative. 3. programma di trasferimento, avviare l'elaborazione: prima che l'utensile utilizzi una singola sezione da eseguire, la velocità di trasferimento e la velocità di avanzamento al minimo, rallentare l'utensile, guardare la macchina utensile per mostrare il margine dell'asse Z, controllare se ci sono anomalie, come le anomalie premere immediatamente il pulsante di pausa, trovare il motivo per affrontare le anomalie, ammettere tutto normale dopo aver regolato la velocità appropriata per avviare l'elaborazione. 4. Durante la lavorazione, dovremmo prestare attenzione al tempo per indagare sulla lavorazione di eventuali anomalie, l'utensile non presenta usura, l'usura dell'utensile è grave per sospendere la rettifica, per garantire la normale lavorazione.

Con la nostra tecnologia è in continuo progresso, ovviamente progresso, richiede un certo metodo di elaborazione per essere in grado di elaborare, altrimenti non viene elaborato, anche l'elaborazione CNC è la stessa, quindi qual è il controllo di accelerazione e decelerazione dell'elaborazione CNC? 1. L'idea di base del controllo flessibile dell'accelerazione e della decelerazione Nell'elaborazione CNC, generalmente dal programma di sistema direttamente per ottenere una specifica funzione di controllo automatico dell'accelerazione e della decelerazione.In questo modo, per modificare le caratteristiche di accelerazione e decelerazione del sistema o il controllo di accelerazione e decelerazione per modificare il programma CNC, e quindi l'utente ordinario non può realizzare la macchina CNC secondo i propri desideri per avere le migliori prestazioni di accelerazione e decelerazione.Pertanto, il nostro metodo di controllo flessibile dell'accelerazione/decelerazione proposto utilizza il principio del database per dividere il controllo dell'accelerazione/decelerazione in due parti: descrizione e implementazione dell'accelerazione/decelerazione e separa la descrizione dell'accelerazione/decelerazione dal programma di sistema.Nel software del sistema CNC, viene progettato un canale di controllo comune indipendente dal contenuto del database di accelerazione e decelerazione e il calcolo dell'accelerazione e della decelerazione e il controllo della traiettoria vengono completati indipendentemente da esso. 2. Controllo automatico flessibile dell'accelerazione   Impostare curve di accelerazione, curve di analisi e curve non di analisi e memorizzarle come campioni nella libreria delle curve di accelerazione/decelerazione sotto forma di tabella numerica. 3. Controllo flessibile della decelerazione automatica Il controllo dell'accelerazione è memorizzato anche nella libreria delle curve di accelerazione/decelerazione come campione sotto forma di tabella numerica.Un ragionevole controllo automatico dell'accelerazione e della decelerazione è una parte importante per garantire le prestazioni dinamiche delle macchine utensili CNC.Controllo automatico tradizionale dell'accelerazione e della decelerazione basato su curve fisse a causa della mancanza di flessibilità, non è facile garantire che il processo di accelerazione e decelerazione con le prestazioni della macchina, è difficile ottenere le caratteristiche dinamiche del movimento della macchina per ottenere il meglio.

1、Diversa precisione La stampa 3D dal piatto manuale è relativamente ruvida, di bassa precisione;e la lavorazione CNC dal piatto manuale ad alta precisione, generalmente può raggiungere più o meno dieci seta, la scelta della foratura ad alta velocità e l'elaborazione del centro di maschiatura dal piatto manuale in metallo, nella precisione può arrivare. 2, il costo è diverso La programmazione dell'elaborazione della stampa 3D rispetto alla programmazione CNC è semplice e facile da imparare e, in base alla carica in grammi, quindi il peso più leggero del piatto manuale può essere utilizzato per l'elaborazione della stampa 3D, il grande volume e il peso del piatto manuale sostengono l'uso del CNC l'elaborazione sarà più conveniente. E la lavorazione CNC del materiale è relativamente ampia, può semplicemente lavorare tutta la plastica e il metallo (come acciaio inossidabile, alluminio, ecc.) E la sua corsa è relativamente grande, almeno 1 metro o più, come la macchina a portale, lavorazione la pianificazione può anche essere l'intera elaborazione da due a tre metri di pianificazione.Poiché il materiale utilizzato nella stampa 3D è liquido, quindi le caratteristiche del pannello manuale di stampa 3D rispetto all'elaborazione CNC fuori dal pannello manuale.Nella forza, la forza della scheda di stampaggio della stampa 3d è scarsa, in quanto sopra una vite viene brevemente incrinata;ad alta temperatura, l'elaborazione CNC fuori dalla scheda del PC a 90 gradi di alta temperatura non sarà deformata e la stampa 3D nel caso di 60 gradi sarà deformata.La scheda manuale CNC viene lavorata direttamente nella piastra sopra, quindi tutti gli aspetti delle caratteristiche sono migliori.La differenza tra i due è ancora molto grande.