Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Generalmente, durante la lavorazione di pezzi di alta precisione, la macchina per il taglio a filo lento è ampiamente utilizzata.Questa attrezzatura ha molte varietà e il funzionamento di ciascuna macchina utensile è praticamente lo stesso.Sebbene alcuni contenuti e requisiti operativi di base siano simili a quelli della macchina utensile per elettroerosione a filo veloce, le prestazioni di lavorazione del pezzo della macchina per elettroerosione a filo lenta sono molto migliori di quelle della macchina per elettroerosione a filo veloce.Fondata nel 2002, Kaifu Company può intraprendere vari tipi di lavorazione CNC di precisione, lavorazione di piccoli lotti di leghe di alluminio, lavorazione in lotti di leghe di alluminio, produzione CNC di parti in lega di alluminio, lavorazione dell'alluminio, lavorazione di parti metalliche robotizzate.Kaifu Company ha più di dieci anni di ricca esperienza nella lavorazione di precisione CNC in lega di alluminio e nell'industria manifatturiera.L'azienda dispone di fresatura CNC ad alta precisione, tornio CNC ad alta precisione, intaglio fine CNC, lavorazione della lamiera, taglio a filo, scarica di scintille, prototipazione rapida laser e copiatura sottovuoto e altre attrezzature, uno squisito team tecnico professionale e un processo di produzione perfetto e sistema di controllo della qualità.Successivamente, Kaifu introdurrà la preparazione del processo per il funzionamento della filettatrice lenta per il taglio del filo. 1. Analisi delle prestazioni tecniche dei materiali del pezzoDiversi materiali da lavorare, a causa dei loro diversi punti di fusione e punti di gassificazione, non possono essere lavorati allo stesso modo o si otterranno prodotti di qualità insoddisfacente.Pertanto, deve essere selezionato in base all'effettiva qualità della superficie.Per ottenere un'elevata precisione, è necessario selezionare materiali in lega dura, non acciaio inossidabile o acciaio temprato ad alto tenore di carbonio, altrimenti non può soddisfare i requisiti. 2. Selezione del fluido di lavoroLa scarica della scintilla deve essere eseguita in un mezzo liquido con una certa proprietà isolante.La proprietà isolante del fluido di lavoro può consentire la compressione del canale del punto di scarico dopo la rottura, in modo da limitare il punto di scarica della scintilla a un piccolo raggio del canale, formando un'alta temperatura istantanea e locale, in modo che il metallo che non è stato gassificato possa essere sciolto.Dopo la scarica, l'intercapedine di scarica può essere rapidamente ripristinata a uno stato isolante.La proprietà di isolamento è troppo bassa per generare elettrolisi senza formare il punto di scarica della scintilla di rottura;L'isolamento è troppo alto, lo spazio di scarico è piccolo, la rimozione del truciolo è difficile e la velocità sarà ridotta. 3. Selezione e correzione del filo dell'elettrodoIl filo dell'elettrodo dell'elettroerosione a filo lento è solitamente costituito da filo di ottone, filo di rame, ottone più alluminio, ottone più zinco, ecc. Per l'elettroerosione a filo denso statico, è possibile utilizzare anche filo di molibdeno o filo di tungsteno per aumentare la tensione del filo dell'elettrodo come per quanto possibile con la premessa del filo continuo. 4. Lavorazione dei fori filettatiNella produzione e nella lavorazione vera e propria, per evitare che la parte interna del pezzo partecipi alla deformazione da sollecitazione e alla deformazione da sollecitazione termica causata dallo scarico, devono essere lavorati sia i pezzi chiusi del tipo a stampo femmina che i pezzi del tipo a punzone prima nella posizione appropriata.Il foro di filettatura con un certo diametro della macchina utensile a filettatura lenta per il taglio del filo deve essere chiuso per evitare il taglio aperto. 5. Bloccaggio e allineamento dei pezziPer il pezzo da lavorare con la macchina utensile per elettroerosione a filo lenta, il piano di riferimento deve essere determinato nella lavorazione precedente e il pezzo può essere bloccato e allineato correttamente sulla macchina utensile per elettroerosione a filo lenta.È necessario sfruttare appieno gli accessori delle macchine utensili per bloccare i pezzi.Per il bloccaggio di alcuni pezzi con struttura complessa e facile deformazione, possono essere progettati e realizzati, quando necessario, attrezzature speciali.

Generalmente, durante la lavorazione di pezzi di alta precisione, la macchina per il taglio a filo lento è ampiamente utilizzata.1、 Definizione di perforazioneNome cinese: perforazioneNome inglese: perforazioneAltri nomi: perforazioneDefinizione: il metodo di lavorazione dei fori sul pezzo in lavorazione quando l'utensile di perforazione effettua un movimento relativo e un movimento di avanzamento assiale con il pezzo in lavorazione.La perforazione è uno dei metodi di perforazione più basilari.La foratura viene spesso eseguita su trapani e torni, oltre che su alesatrici e fresatrici.Le perforatrici comunemente utilizzate includono perforatrici da banco, perforatrici verticali e perforatrici radiali. 2、 Caratteristiche della perforazione:Rispetto all'anello di tornitura, è molto più difficile che la punta del trapano lavori localmente sulla superficie lavorata, il che causa alcuni problemi particolari.Ad esempio, la rigidità e la resistenza della punta del trapano, la tenuta e l'asportazione del truciolo, la lubrificazione di guida e di raffreddamento, ecc. possono essere riassunte come segue: 1. La punta è facile da deviareDeflessione: si riferisce all'allargamento del diametro del foro, al di fuori del foro circolare o alla deflessione dell'asse del foro causata dalla flessione della punta del trapano durante la lavorazione, come mostrato nella Figura 2-6.Causa: A causa del centraggio impreciso del bordo trasversale della punta elicoidale, della scarsa rigidità e dell'effetto di guida della punta elicoidale, la punta elicoidale è facile da spostare e piegare durante il taglio. 2. La rimozione dei trucioli è difficileIl truciolo nel foro è relativamente largo e la dimensione della scanalatura di tenuta del truciolo è limitata.Quando fuoriesce, strofina violentemente la superficie con la parete del foro e il foro è costretto a rotolare a forma di spirale.Può causare un maggiore attrito tra il truciolo e la parete del foro, estrudere, irruvidire e graffiare la superficie lavorata e ridurre la qualità della superficie.Il truciolo potrebbe persino essere bloccato nella scanalatura di contenimento del truciolo, la punta del trapano potrebbe essere bloccata o rotta e l'utensile potrebbe usurarsi rapidamente.Per migliorare le condizioni di rimozione dei trucioli, è possibile rettificare una scanalatura di separazione dei trucioli sulla punta del trapano per dividere i trucioli larghi in strisce strette per la rimozione dei trucioli.Quando si eseguono fori profondi, per la lavorazione devono essere utilizzate punte per fori profondi appropriate. 3. Alta temperatura di taglioPoiché la foratura è un tipo di taglio semichiuso, vi è un ampio angolo di spoglia negativo vicino al nucleo della punta sul tagliente principale e sul bordo orizzontale.Il calore generato durante la foratura viene assorbito dal pezzo.Un gran numero di chip ad alta temperatura non può essere scaricato in tempo.È difficile iniettare fluido da taglio nell'area di taglio e il calore di taglio non è facile da diffondere.L'attrito tra truciolo, utensile e pezzo è molto elevato, quindi la temperatura di taglio è elevata, l'usura dell'utensile è elevata e il miglioramento della quantità di perforazione e della produttività è limitato. 4. Bassa precisioneLa precisione di perforazione è bassa e la superficie è ruvida.Generalmente, la precisione di lavorazione è inferiore a IT10, il valore Ra della rugosità superficiale è superiore a 12,5 mm e l'efficienza produttiva è bassa.Pertanto, la foratura viene utilizzata principalmente per la sgrossatura o la prelavorazione.Fig.: Struttura della foratrice verticale e della foratrice radiale 3、 Applicazione della perforazioneNella produzione di pezzi singoli e piccoli lotti, i piccoli fori (D

La lavorazione di precisione è un processo di modifica delle dimensioni o delle prestazioni di un pezzo con macchinari di lavorazione.In base allo stato di temperatura del pezzo da lavorare, è suddiviso in lavorazione a freddo e lavorazione a caldo.La lavorazione a temperatura ambiente, che non provoca cambiamenti chimici o fisici nel pezzo, è chiamata lavorazione a freddo.La lavorazione a una temperatura superiore o inferiore alla temperatura ambiente provocherà cambiamenti chimici o fisici nel pezzo e si chiama lavorazione a caldo.La lavorazione a freddo può essere suddivisa in taglio e lavorazione a pressione in base alla differenza dei metodi di lavorazione.La lavorazione a caldo include comunemente il trattamento termico, la forgiatura, la fusione e la saldatura. Trattamento superficiale di lavorazione di precisione 1、Sulla superficie lavorata delle parti, non dovrebbero esserci graffi, abrasioni e altri difetti che danneggino la superficie delle parti. 2 、 Non sono ammessi difetti come pelle nera, protuberanza, fibbia disordinata e sbavatura sulla superficie del filo lavorato.Prima della verniciatura, tutte le parti in acciaio devono essere prive di ruggine, ossido, grasso, polvere, fango, sale e sporco. 3、Prima di rimuovere la ruggine, rimuovere il grasso e lo sporco dalla superficie delle parti in acciaio con solvente organico, alcali, emulsionante, vapore, ecc. 4、L'intervallo di tempo tra la superficie da rivestire mediante granigliatura o rimozione manuale della ruggine e il rivestimento di primer non deve essere superiore a 6 ore. 5, le parti rivettate a contatto con la superficie dell'altro, prima del collegamento devono essere rivestite con uno spessore di vernice antiruggine di 30 ~ 40μm.Il bordo del giunto sovrapposto deve essere chiuso con vernice, mastice o adesivo.Il primer danneggiato a causa della lavorazione o della saldatura deve essere riverniciato.

Lavorazione di parti di precisione CNC, si riferisce ai disegni di produzione e lavorazione indicati sull'alta precisione, è necessario utilizzare macchinari e attrezzature per la lavorazione di parti di precisione per completare.I produttori di lavorazioni meccaniche di macchinari e attrezzature per la lavorazione di altissima precisione sono: centro di lavoro CNC, rettificatrice per superfici di precisione e macchine utensili CNC, ecc.;La stessa macchina utensile per centri di lavoro CNC ad alta precisione, alta precisione, classe più complessa, lavorazione di parti meccaniche in piccoli lotti presenta vantaggi tecnici;la rettificatrice per superfici di precisione è classificata come uno dei macchinari e delle attrezzature per la lavorazione di parti di precisione, solitamente finitura, principalmente per il trattamento di tempra della lavorazione di parti meccaniche;.Le macchine utensili a controllo numerico sono anche macchine e attrezzature di produzione automatizzate, solitamente albero, asta, lavorazione di parti meccaniche di tipo tondo, per requisiti di precisione speciali o lavorazione di parti meccaniche di piccoli lotti è relativamente più vantaggiosa. Processo di lavorazione CNC e principio di funzionamento di base. 1、Distinzione del flusso di processo e delle fasi di lavoro;determinazione del punto di impostazione dell'utensile e del punto di cambio utensile del centro di lavoro. 2, viene determinato il percorso di elaborazione della produzione;viene determinata la scelta del metodo di elaborazione e dello schema di elaborazione. 3, l'uso razionale delle macchine utensili, il numero di precisione del pezzo utilizzando diversi modelli. 4, l'installazione delle parti e la scelta degli infissi. 5, la selezione degli utensili e la determinazione del dosaggio di taglio. 6, analisi di lavorabilità delle parti di lavorazione CNC, tecnologia di elaborazione ragionevole.  

La lavorazione di precisione è il processo di modifica delle dimensioni o delle prestazioni di un pezzo da parte di un dispositivo meccanico.Può essere suddiviso in taglio e lavorazione a pressione in base alla differenza nei metodi di lavorazione. Il Consiglio di Stato ha adottato il "piano di adeguamento e rivitalizzazione dell'industria manifatturiera delle attrezzature", proposto basandosi su ferrovie ad alta velocità, estrazione di carbone e metalli, infrastrutture, grandi progetti speciali scientifici e tecnologici in dieci aree chiave, rivitalizzazione dell'industria manifatturiera delle attrezzature;cogliere i nove progetti industriali chiave, l'attuazione dell'autonomia delle apparecchiature;migliorare il livello di produzione dei quattro prodotti di supporto.Le misure politiche includono il rafforzamento della gestione degli appalti di attrezzature per progetti di investimento, l'incoraggiamento all'uso del primo set di attrezzature domestiche, la promozione di fusioni e acquisizioni aziendali, ecc. La lavorazione di precisione coinvolge i settori chiave della costruzione economica, ma anche lo sviluppo dell'industria meccanica cinese è urgente la necessità di una svolta nel campo, in particolare le macchine utensili CNC di alta qualità e le macchine minerarie è stata a lungo l'anello debole nel campo della produzione in Cina, con il livello avanzato estero c'è un evidente divario.  

Elaborazione meccanica dei pezzi di ricambio della divisione della produzione che elabora la disposizione sequenziale della biella dell'albero a gomiti la propria rigidità alla flessione è relativamente bassa, molto facile da deformare sotto l'azione di forze esterne;la biella dell'albero motore è una parte forgiata, il margine di lavorazione del foro è ampio, l'elaborazione del taglio è facile da produrre sollecitazioni residue.Pertanto, nella disposizione del processo, la superficie principale dei processi di lavorazione di sgrossatura e finitura dovrebbe essere separata.In questo modo è possibile correggere la deformazione della sgrossatura nella semifinitura;la deformazione di semifinitura può anche essere corretta nel processo di finitura, Z per raggiungere gli standard tecnici delle parti e nella disposizione del processo primo benchmark di posizionamento dell'elaborazione della produzione.Il processo della biella dell'albero motore può essere suddiviso nelle seguenti tre fasi. 1. fase di sgrossatura fase di sgrossatura è anche la fase di elaborazione della produzione prima che il corpo della biella dell'albero motore e il coperchio si uniscano: lo scopo è l'elaborazione del punto di riferimento, che comprende principalmente l'elaborazione della produzione del punto di riferimento dell'utensile ausiliario;lavorazione di produzione in preparazione per il corpo di biella dell'albero motore e l'unione del coperchio, come fresatura della controfaccia, rettifica, ecc. 2. La fase di semifinitura viene elaborata anche dopo che il corpo e il coperchio della biella dell'albero motore sono stati combinati, come la molatura e la lucidatura di due piani, la semifinitura del grande foro della testa e la smussatura del foro, ecc. In una parola, è per rifinire fori di testa grandi e piccoli per il periodo di preparazione. 3. Lo scopo della fase di finitura della fase di finitura è quello di garantire che la biella dell'albero motore sia principalmente lo strato superficiale - foro della testa grande e piccolo tutto per raggiungere il periodo specificato nei disegni, come la levigatura del foro della testa grande, il foro del cuscinetto della testa piccola

La lavorazione è il processo di modifica delle dimensioni o delle prestazioni di un pezzo da un dispositivo meccanico.Può essere suddiviso in taglio e lavorazione a pressione in base alla differenza nei metodi di lavorazione.   Il processo di produzione di elaborazione delle parti della macchina si riferisce all'intero processo di realizzazione di prodotti da materie prime (o prodotti semifiniti).Per la produzione di macchine include il trasporto e la conservazione delle materie prime, la preparazione per la produzione, la produzione di spazi vuoti, la lavorazione e il trattamento termico delle parti, l'assemblaggio e la messa in servizio di prodotti, pittura e imballaggi.Le imprese moderne utilizzano i principi e i metodi di ingegneria del sistema per organizzare e guidare la produzione e visualizzare il processo di produzione come un sistema di produzione con input e output. Nel processo di produzione, qualsiasi processo che modifica la forma, le dimensioni, la posizione e la natura dell'oggetto di produzione per renderlo un prodotto finito o semifinito è chiamato processo.È la parte principale del processo di produzione.I processi possono essere divisi in fusione, forgiatura, timbratura, saldatura, lavorazione, assemblaggio e altri processi, il processo di produzione dei macchinari si riferisce generalmente alla somma del processo di elaborazione meccanica delle parti e del processo di assemblaggio della macchina, altri processi sono chiamati processi ausiliari, come il trasporto , Storage, alimentazione, manutenzione delle apparecchiature, ecc. I processi sono composti da uno o più processi sequenziali, un processo è costituito da una serie di fasi di lavoro.

L'elaborazione hardware di precisione è la materia prima (acciaio inossidabile, rame, alluminio, ferro ......) La macchina può essere lavorata da tornio, fresatrice, trapano, lucidatrice e così via in varie parti ad alta densità secondo disegni o campioni del cliente, come: viti, alberi motore, parti di modellini di automobili, parti di attrezzatura da pesca, ossa di cane. Processo di lavorazione di parti meccaniche hardware di precisione Uno è in base alle esigenze di produzione del materiale aperto, aperto dopo alcuni, come la produzione di piccoli pezzi può andare alla punzonatrice e quindi al taglio del gong o all'elaborazione della lavorazione CNC.Questo è molto nella produzione di accessori per occhiali, ricambi auto.E fare contenitore è pochi è aprire il materiale dopo la punzonatura per andare alla saldatura, quindi sabbiatura dopo la sabbiatura dell'olio, e quindi gli accessori assemblati possono essere spediti.E per i piccoli accessori è anche necessaria molta levigatura dopo la superficie, galvanica o spruzzatura di olio.Quindi lucidatura o riproduzione di viti per l'assemblaggio delle spedizioni di imballaggio.

Le parti non standard sono principalmente altri accessori controllati dall'azienda a piacimento senza le rigide specifiche standard stabilite dallo stato e senza i parametri ad essi correlati.Esistono in realtà molte varietà di parti non standard e non esistono criteri di classificazione standard.Ampiamente classificato come mostrato di seguito. Lavorazione di parti metalliche non standard: Dal cliente per fornire disegni tecnici, il produttore secondo i disegni utilizza attrezzature per fabbricare i prodotti corrispondenti, generalmente sono la maggior parte dello stampo, i requisiti di tolleranza, la finitura è tutto prescritto dal cliente, non esiste un tale paradigma.Il prodotto dalla fusione alla finitura richiede completamente il corrispondente controllo di qualità, il processo è intricato, complesso e molto variabile, di solito costa più delle parti standard. Elaborazione di parti non standard non metalliche. È la lavorazione di alcuni materiali non metallici.Ad esempio, plastica, legno, pietra, ecc. Negli ultimi anni, l'industria dello stampaggio a iniezione, il continuo sviluppo di stampi in plastica sempre più sofisticati, la progettazione delle superfici, la programmazione dei riferimenti CNC, in modo che il costo della lavorazione non standard e i livelli di tolleranza siano stati notevolmente migliorata.

Il percorso di lavorazione della produzione di mangime per tornio CNC si riferisce all'utensile di tornitura dal punto di lavorazione (o origine fissa della macchina utensile) per iniziare il movimento, fino al punto di ritorno e alla fine del programma di lavorazione della produzione attraverso il percorso, compreso il percorso di lavorazione del taglio e taglio dell'utensile, taglio e altro percorso di corsa vuoto non tagliente. La maggior parte del percorso di alimentazione della finitura è a sua volta lungo il contorno delle sue parti, quindi, il punto principale del lavoro per chiarire il percorso di alimentazione è chiarire il percorso di alimentazione della sgrossatura e della corsa vuota (lavorazione di parti di precisione cnc).   Nella lavorazione di macchine utensili CNC (lavorazione di parti di precisione cnc), la produzione di percorsi di elaborazione dovrebbe essere generalmente chiara per seguire i seguenti principi. ① motivo dovrebbe essere in grado di garantire la precisione e la rugosità superficiale del pezzo prodotto e lavorato. ② rendere il percorso di elaborazione della produzione il più breve, ridurre i tempi di viaggio a vuoto, migliorare l'efficienza dell'elaborazione della produzione. ③ Semplificare il più possibile il carico di lavoro del calcolo numerico e semplificare la procedura di elaborazione della produzione. ④Per alcuni programmi che vengono utilizzati ripetutamente, è necessario utilizzare le subroutine.