Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Con il rapido sviluppo di questa società ora, l'industrializzazione anche con la nuova generazione, la lavorazione di precisione all'interno dell'industrializzazione occupa una posizione dominante, affinché l'industrializzazione porti un miglioramento della qualità, tuttavia, è anche un male, come causerà la deformazione del lavoro, quindi quali fattori portare alla deformazione del lavoro?Se vuoi saperlo, vieni con me a capirlo. La forma della deformazione è proporzionale alla complessità delle dimensioni, al rapporto tra le dimensioni dello spessore della parete e alla larghezza e lunghezza ed è proporzionale alla stabilità e alla rigidità del materiale.Quindi, nella progettazione delle parti, per quanto possibile, ridurre l'impatto di questi fattori sulla deformazione del pezzo.Soprattutto nella struttura di grandi parti dovrebbe essere una struttura più ragionevole.Anche la durezza del grezzo, l'allentamento e altri difetti devono essere rigorosamente controllati prima della lavorazione per garantire la qualità del grezzo e ridurre la deformazione del pezzo causata da esso. Quando il pezzo viene bloccato, è necessario selezionare prima il punto di bloccaggio corretto, quindi selezionare la forza di bloccaggio appropriata in base alla posizione del punto di bloccaggio.Pertanto, per quanto possibile, il punto di bloccaggio e il punto di supporto sono gli stessi, in modo che la forza di bloccaggio agisca sul supporto, il punto di bloccaggio dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie di lavorazione e scegliere la posizione in cui la forza è non è facile causare deformazioni di bloccaggio. Quando ci sono diverse direzioni della forza di serraggio sul pezzo, considerare la sequenza della forza di serraggio, poiché la forza di serraggio del contatto del pezzo e del supporto dovrebbe agire per prima, e non troppo grande, affinché la forza di serraggio principale per bilanciare la forza di taglio, dovrebbe agire nell'ultimo. In secondo luogo, per aumentare l'area di contatto del pezzo e del dispositivo o l'uso della forza di bloccaggio assiale.Aumentare la rigidità della parte è una soluzione efficace al verificarsi di deformazioni di serraggio, ma a causa delle caratteristiche della forma e della struttura della classe di parti a parete sottile, con conseguente minore rigidità.Ciò si traduce in una deformazione sotto la forza di serraggio applicata. L'aumento dell'area di contatto tra il pezzo e l'attrezzatura può ridurre efficacemente la deformazione del pezzo durante il bloccaggio.Ad esempio, nella fresatura di parti a parete sottile, un gran numero di piastre di pressione elastiche, lo scopo è aumentare l'area di contatto delle parti di contatto;nella tornitura del manicotto a parete sottile del diametro interno e del cerchio esterno, sia che si utilizzi un semplice anello di transizione aperto, sia che si utilizzi un perno flessibile, le intere ganasce ad arco, ecc., vengono utilizzate per aumentare l'area di contatto del bloccaggio del pezzo .Questo metodo favorisce il trasporto della forza di serraggio, evitando così la deformazione della parte.L'uso della forza di serraggio assiale, ampiamente utilizzato anche nella produzione, la progettazione e la produzione di dispositivi speciali può rendere la forza di serraggio sulla faccia frontale, può risolvere la deformazione di flessione del pezzo a causa della parete sottile, scarsa rigidità, risultante nel pezzo.

Con questa era ora è sempre più high-tech, sono emersi prodotti molto nuovi, anche la lavorazione di precisione è stata riutilizzata da molte persone, quindi conosci il suo punto di riferimento questo problema, vai insieme per capirlo. 1. Punto di riferimento per la progettazione di lavorazioni meccaniche di precisione a Pechino Nel diagramma delle parti per determinare la posizione di altri punti, linee, benchmark di superficie, chiamati benchmark di progettazione.La lavorazione di precisione delle parti del manicotto, il punto di riferimento del design del cerchio esterno e del foro è l'asse della parte, l'estremità A è l'estremità B, il punto di riferimento del design C, l'asse del foro è l'eccentricità radiale del punto di riferimento del cerchio esterno. 2. Processo Parti meccaniche di precisione di Pechino nel processo di elaborazione e assemblaggio utilizzato nel benchmark, noto come benchmark di processo.I benchmark di processo in base ai diversi usi sono suddivisi in benchmark di assemblaggio, benchmark di misurazione e benchmark di posizionamento. (1) assembly benchmark assembly per determinare la posizione della parte nel benchmark del componente o del prodotto, noto come benchmark dell'assieme. (2) benchmark di misura utilizzato per verificare la dimensione e la posizione del benchmark della superficie lavorata, noto come benchmark di misura.L'asse del foro serve a controllare l'eccentricità radiale del cerchio esterno del punto di riferimento della misurazione;superficie A è quello di verificare la lunghezza L taglia l e il punto di riferimento di misura. 1 tecnologia composita per macchine utensili per espandersi ulteriormente con il progresso della tecnologia delle macchine utensili CNC, la tecnologia di lavorazione dei compositi sta diventando sempre più matura, tra cui fresatura - tornitura composita, fresatura composita, tornitura - alesatura - foratura - lavorazione di ingranaggi e altri compositi, rettifica composita, formatura lavorazione composita, lavorazione composita speciale, ecc., l'efficienza della lavorazione di precisione è notevolmente migliorata.   2, le macchine utensili CNC di Pechino hanno nuove scoperte nella tecnologia intelligente, le prestazioni del sistema CNC sono state maggiormente riflesse.Ad esempio: regolazione automatica della funzione anticollisione di interferenza, dopo l'interruzione di corrente, il pezzo in lavorazione esce automaticamente dalla funzione di protezione da interruzione di corrente della zona di sicurezza, rilevamento delle parti di lavorazione e funzione di apprendimento automatico della compensazione, miglioramento intelligente della funzione e della qualità della macchina utensile.È stato introdotto più centro di lavoro ad alta velocità con collegamento a cinque assi.   3. Il robot rende la combinazione flessibile di un robot ad alta efficienza e una serie di combinazioni flessibili è ampiamente utilizzata, rendendo la linea flessibile più flessibile, espandendo ulteriormente la funzione, la linea flessibile per accorciare ulteriormente, maggiore efficienza.Robot e centri di lavoro, fresatrici, rettificatrici, macchine utensili per la lavorazione di ingranaggi, rettificatrici per utensili, macchine utensili elettriche per la lavorazione, seghe, macchine utensili per stampaggio, macchine utensili per la lavorazione laser, macchine utensili per il taglio ad acqua e altre forme di unità flessibili e produzione flessibile le linee hanno iniziato ad applicarsi.

L'industria dei macchinari svolge un ruolo fondamentale nella costruzione economica.Cambiamo costantemente la struttura e lo stile di vita della società odierna attraverso varie tecnologie e prodotti meccanici.Rendi la vita e il lavoro delle persone più convenienti ed efficienti.Con il progresso della tecnologia di lavorazione e l'aggiornamento del settore, la produzione di macchinari ad alta precisione è diventata gradualmente la corrente principale dello sviluppo del settore, quindi i requisiti per i materiali sono relativamente elevati.Ora introduciamo come selezionare i materiali nella lavorazione e nella produzione.Idee e misure di selezione dei materiali incarnate nella produzione meccanica 1. Selezione dei materiali basata su fattori pratici:Nel processo di lavorazione e lavorazione meccanica, la prima cosa da considerare è la praticità dei materiali.Quando si selezionano i materiali, è necessario soddisfare i requisiti applicativi e prestazionali delle operazioni di produzione e lavorazione.Allo stesso tempo, i materiali soddisfano anche gli indicatori di lavoro delle attrezzature meccaniche, in modo che la produzione e la lavorazione possano essere eseguite in modo efficiente e rapido. Ad esempio, nel processo di trattamento termico del materiale, per la lavorazione del taglio del materiale, è necessario eseguire alcune operazioni di lavorazione nella durezza, tenacità e rugosità superficiale del materiale, in modo da poter soddisfare le prestazioni del materiale.Anche se lo stesso tipo di parti viene installato in posizioni diverse, i requisiti per la sollecitazione esterna sono diversi e anche i metodi di lavorazione corrispondenti sono diversi.Gli operatori devono affrontare e considerare le condizioni specifiche dell'applicazione durante la selezione dei materiali.Inoltre, nella selezione dei materiali di lavorazione, dovremmo anche considerare la praticità e prestare attenzione ai problemi economici dei materiali.I prodotti lavorati non devono solo soddisfare gli standard di qualità e le esigenze dei clienti, ma anche raggiungere l'obiettivo di vantaggi economici e ridurre i costi di lavorazione delle imprese.Ridurre il consumo di materiale, ridurre il consumo di risorse e migliorare i benefici economici. 2. Selezione del materiale basata sul fattore di carico:Nella selezione dei materiali per la produzione e la lavorazione meccanica, anche l'entità del carico sopportato dai materiali è una delle questioni da considerare.Se lo si considera, il motivo è il carico sopportato dai materiali nel processo di produzione e lavorazione meccanica.Se il materiale selezionato ha una forte capacità portante, il costo di produzione del materiale aumenterà e quindi il costo dell'intera operazione di produzione meccanica influenzerà i vantaggi economici e la pressione sui costi dell'impresa. 3. Selezione dei materiali in base a fattori di consumo:In termini di consumo energetico, le lavorazioni meccaniche e le lavorazioni hanno sempre avuto grossi problemi.Il loro consumo eccessivo di risorse energetiche e materiali non solo influenzerà la situazione dell'approvvigionamento energetico in Cina, ma causerà anche un grave inquinamento ambientale a causa delle emissioni eccessive.Pertanto, per promuovere lo sviluppo sostenibile della società e dell'ambiente cinese, è necessario prendere in considerazione la selezione dei materiali di lavorazione e cercare di selezionare materiali con un consumo energetico inferiore e un minore inquinamento. Materiali comuni per la lavorazione CNC:ABS, PC, POM, PP, PMMA, nylon, bachelite, lega di alluminio, lega di zinco, acciaio a basso tenore di carbonio, rame, acciaio inossidabile, ecc. Inoltre, Teflon, PBT, PPS, PEET, poliuretano espanso, ecc. essere utilizzati come materiali di lavorazione.

L'ambito di applicazione delle parti lavorate in lega di alluminio è molto ampio, utilizzato principalmente in apparecchiature meccaniche automatiche, industria automobilistica, robot, apparecchiature mediche, aviazione e altri campi.Perché la lega di alluminio diventa un materiale comune nel nostro campo familiare?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. ritiene che potrebbe essere che la lega di alluminio abbia buone proprietà del materiale, come bassa densità ma alta resistenza;Vicino o più dell'acciaio di alta qualità, buona plasticità, può essere trasformato in vari profili;Ha un'eccellente conduttività, conducibilità termica e resistenza alla corrosione. Tuttavia, diversi settori hanno anche requisiti diversi per la lega di alluminio.Ad esempio, nell'industria delle apparecchiature mediche, sono normalmente richiesti materiali in lega di alluminio con grado medico/alimentare e dichiarazione RoHS.Poiché le apparecchiature mediche sono in definitiva destinate a servire le persone, le normali leghe di alluminio possono avere un impatto negativo sul ruolo delle apparecchiature.Inoltre, ad esempio, le industrie automobilistica e aeronautica non solo hanno requisiti elevati sulle prestazioni della stessa lega di alluminio, ma hanno anche requisiti elevati sulla capacità di lavorazione e sulla capacità di controllo della qualità degli impianti di lavorazione delle leghe di alluminio, poiché tali industrie hanno requisiti elevati sulla precisione dei pezzi e controllo delle tolleranze estremamente rigoroso.  

Che si tratti di richieste di lavorazione di parti in lega di alluminio o produttori di lavorazione di leghe di alluminio, al momento, abbiamo una comprensione generale di alcune attrezzature per la lavorazione di leghe di alluminio, come fresatrici CNC, tornio CNC, taglio a filo, scintilla elettrica, smerigliatrice e tornio CNC. Le loro caratteristiche sono:Fresatrice CNC: può lavorare parti difficili da lavorare con le normali macchine utensili, come parti curve complesse descritte da modelli matematici e parti di superfici spaziali tridimensionali. Tornio a controllo numerico: adatto alla lavorazione di parti tonde e tubi tondi in acciaio.Taglio a filo: compreso il taglio a filo veloce, il taglio a filo medio e l'attrezzatura per il taglio a filo lento, adatta per la lavorazione di stampi in metallo e materiali conduttivi duri.Tra questi, il taglio a filo lento può soddisfare requisiti elevati, ma non è adatto alla lavorazione di grandi quantità di parti semplici e materiali privi di proprietà conduttive. Scintilla elettrica: il principio è simile a quello dell'attrezzatura per il taglio a filo, ma c'è uno spazio di scarica della scintilla tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo invece del contatto diretto.Il divario è riempito con fluido di lavoro.Durante la lavorazione, il pezzo in lavorazione viene scaricato e corroso mediante scarica ad impulsi ad alta tensione, in modo da raggiungere lo scopo della pulizia dell'angolo (di solito l'angolo retto e l'angolo R che non possono essere elaborati dalle normali apparecchiature CNC).Smerigliatrice: può lavorare materiali con elevata durezza, come acciaio temprato, lega dura, ecc. Può essere utilizzata anche per lucidare alcune parti semplici.Tornio CNC: adatto per parti con elevata difficoltà di lavorazione e requisiti di precisione, come parti di manicotti dell'albero e parti di dischi.    

Allo stato attuale, la precisione delle parti di lavorazione hardware di precisione ha raggiunto il livello di micron.Richiede non solo apparecchiature di elaborazione di precisione, strumenti, strumenti di misurazione di precisione e lavoratori ad alta tecnologia, ma anche un buon ambiente di elaborazione è il fattore principale per garantire la precisione dell'elaborazione dell'hardware di precisione.Se c'è troppa polvere, la superficie del pezzo verrà graffiata e la sua qualità superficiale ne risentirà, quindi è necessario rafforzare la purificazione in officina. Nel processo di lavorazione meccanica di precisione, il sistema di processo è influenzato dalle fonti di calore interne come il calore di taglio e di attrito e lo scambio di calore con l'ambiente esterno.Pertanto, la temperatura ambiente esterna è diventata un fattore importante che influisce sulla precisione della lavorazione.A causa della diversa intensità della fonte di calore e della posizione di distribuzione, l'aumento di temperatura di ciascuna parte della macchina utensile è diverso durante la lavorazione e il coefficiente di dilatazione termica dei diversi materiali è diverso, con conseguente diversa deformazione del letto della macchina utensile, del mandrino, del reticolo righello, supporto utensile e altri componenti, danneggiando così l'accuratezza geometrica originale della macchina utensile.Posizionare l'apparecchiatura di elaborazione a una temperatura ambiente stabile può ridurre la differenza di temperatura di ciascun componente della macchina utensile, riducendo così la differenza di deformazione. In sintesi, anche gli eccessivi sbalzi di temperatura ambiente sono diventati la principale fonte di errori nella lavorazione di componenti hardware di precisione.Temperature eccessive causeranno la deformazione termica di macchine utensili, strumenti e dispositivi di misurazione, con conseguenti errori di elaborazione ed errori di misurazione.Nella lavorazione di pezzi di precisione, le vibrazioni hanno un grande impatto sulla precisione della lavorazione e sulla rugosità della superficie.Le vibrazioni includono principalmente vibrazioni causate da forze esterne naturali, vibrazioni del traffico, vibrazioni causate da persone che camminano e vibrazioni causate da macchine utensili e attrezzature.Per i motivi di cui sopra, quando lavoriamo parti hardware di precisione, l'ambiente di lavoro dovrebbe essere pulito, a prova di vibrazioni e a temperatura costante.    

1、 Principi di base:Il metodo di accettazione utilizzato deve accettare solo pezzi che rientrano nei limiti di accettazione dimensionale specificati.Per i pezzi in lavorazione con requisiti corrispondenti, l'ispezione dimensionale deve essere conforme al principio di Taylor e la dimensione dei fori o degli alberi non deve superare la dimensione fisica massima.Nota: il principio di Taylor è che per i fori e gli alberi con requisiti corrispondenti, le dimensioni effettive locali e gli errori di forma devono essere controllati all'interno della zona di tolleranza dimensionale (gli alberi vengono ridotti dai fori e aggiunti). 2、 Principio di deformazione minima:Per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati della misurazione, la deformazione causata da vari fattori dovrebbe essere ridotta al minimo.3、 Principio della catena dimensionale più corta:Per garantire una certa precisione di misurazione, i collegamenti della catena di misurazione dovrebbero essere ridotti al minimo, ovvero la catena di misurazione dovrebbe essere la più corta (per ridurre l'accumulo di errori di misurazione).4、 Principio di chiusura:Nella misurazione, se le condizioni di chiusura possono essere soddisfatte, la somma della deviazione dell'intervallo è zero, che è il principio di chiusura.5、 Principio di unificazione del dato:Il dato di misura deve essere coerente con il dato di progetto e il dato di processo.  

  Che cos'è l'elaborazione CNC personalizzata di piccoli lotti di hardware?Gli impianti di lavorazione CNC, infatti, possono elaborare l'hardware richiesto dai clienti secondo i disegni e le esigenze specifiche di ciascun cliente, che è ciò che spesso chiamiamo lavorazioni personalizzate con disegni.Questa personalizzazione non è limitata solo alla lavorazione CNC, ma anche ad alcune richieste di post-elaborazione dei clienti.Ad esempio, le parti in alluminio sono spesso sabbiate e ossidate, le parti in acciaio sono galvaniche, annerite e trattate termicamente e la maggior parte delle parti in rame viene lavorata in base allo stato di lavorazione.In effetti, ci sono molti di questi impianti di lavorazione CNC in Cina, la maggior parte dei quali si trova a Shenzhen e Dongguan, nella provincia del Guangdong, in Cina, come Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd., che esegue la lavorazione CNC di parti di piccoli e medi lotti come nucleo e accetta le esigenze di personalizzazione dei clienti per l'hardware di piccoli e medi lotti.Questa modalità di elaborazione personalizzata è molto adatta ai clienti per gestire in modo flessibile i loro progetti di avvio in corso e, in una certa misura, ridurrà le loro preoccupazioni sui costi e sull'avanzamento dei progetti di piccole e medie dimensioni.  

L'elaborazione del controllo numerico CNC è anche chiamata computer gong.Il suo lavoro principale è preparare programmi di elaborazione e convertire il lavoro manuale originale in programmazione per computer, che può ridurre notevolmente il numero di utensili e la qualità e l'accuratezza dell'elaborazione sono stabili.È molto adatto per l'elaborazione di parti multivariate e di piccoli lotti, nota anche come elaborazione batch CNC.I principali materiali metallici applicabili alla lavorazione batch CNC sono:Le leghe di alluminio includono AL 6061 e AL 7075, di cui AL 7075 ha una maggiore resistenza e prestazioni migliori rispetto a AL6061.Il rame comprende il rame rosso (rame puro) e l'ottone, tra i quali il rame rosso ha un'eccellente conduttività e saldabilità, mentre l'ottone ha un'elevata resistenza e proprietà meccaniche eccezionali per il taglio.Esistono acciaio 45 #, acciaio 40Cr, acciaio Q235 e acciaio inossidabile 303/304, tra cui l'acciaio 45 # ha un'elevata resistenza e una buona lavorabilità;L'acciaio 40Cr è ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera dei macchinari;L'acciaio Q235 è un acciaio strutturale al carbonio, che può essere utilizzato direttamente senza trattamento termico;SS303/304 ha buone prestazioni di lavorazione e alta tenacità.Questo tipo di acciaio può essere utilizzato per ottenere la prevenzione della ruggine.Inoltre, alcuni materiali plastici di uso comune, come ABS, PA, POM e PC, vengono determinati in base alle esigenze del cliente.  

1. Il coefficiente di restringimento di ciascun materiale è diverso e lo stampo in plastica dovrebbe avere un tasso di restringimento ragionevole.2. Lo stampo in plastica dovrebbe avere una rigidità sufficiente, altrimenti si deformerà durante la chiusura dello stampo e il mantenimento della pressione, causando "flash".3. Se il prodotto viene espulso durante l'apertura dello stampo, è possibile impostare la pagina di espulsione della pressa ad iniezione (ma alcune presse ad iniezione non dispongono di questa funzione).4. Selezionare un metodo di sformatura ragionevole e selezionare una posizione e un numero ragionevoli di perni di espulsione per garantire che i prodotti non vengano danneggiati durante il processo di espulsione.5. Il raffreddamento (passaggio dell'acqua) nello stampo in plastica è correlato alle dimensioni del prodotto, alla forma, alle proprietà della plastica, al tempo di mantenimento della pressione e ad altri fattori.6. La posizione di scarico ragionevole e il controllo della quantità devono essere selezionati per lo stampo in plastica.In caso contrario, l'iniezione di plastica sarà insufficiente e il prodotto sarà "a corto di materiali".7. Il metodo di fissaggio dello stampo in plastica e della macchina per lo stampaggio ad iniezione deve essere ragionevole, affidabile e fermo per prevenire incidenti causati dallo spostamento durante la chiusura dello stampo.Sarà facile da smontare.8. Quando non c'è molla di ritorno, lo stampo in plastica si muove con la parte mobile dello stampo insieme alla macchina per lo stampaggio a iniezione, il che significa che la piastra di espulsione dello stampo è collegata all'asta di espulsione della macchina (comunemente nota come espulsore forte).9. Il percorso di iniezione deve essere ragionevolmente selezionato in modo che i materiali possano raggiungere ogni punto in modo uniforme (con lo stesso percorso di flusso) e ci deve essere spazio sufficiente per garantire che la plastica venga reintegrata durante il processo di restringimento.10. Il post-trattamento dei materiali per stampi in plastica non è richiesto, poiché la plastica è morbida e non richiede requisiti speciali come la durezza e il processo di trattamento termico può causare la deformazione dello stampo.11. Il grado di rugosità della cavità dello stampo in plastica deve raggiungere il "livello speculare", altrimenti il ​​prodotto è difficile da sformare e il prodotto viene danneggiato a causa dell'eccessiva forza richiesta durante l'espulsione del prodotto.La rugosità del perno di posizionamento, della superficie di chiusura dello stampo e di altre parti è specificata negli standard.