Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

1、 Sbiancamento di prodotti lavorati mediante stampaggio ad iniezione.Le ragioni per lo sbiancamento dei prodotti lavorati mediante stampaggio ad iniezione includono:1. Pressione di carico eccessiva.2. Scarsa sformatura.Metodo di trattamento: durante la progettazione dello stampo a iniezione, prestare attenzione alla pendenza di sformatura sufficiente.Quando si realizza lo stampo a iniezione, assicurarsi che la cavità dello stampo a iniezione sia mantenuta liscia e pulita e ridurre immediatamente la pressione di iniezione per l'elaborazione in tempo reale.2、 I motivi delle ammaccature prodotte durante la lavorazione degli stampi ad iniezione sono i seguenti:1. Il raffreddamento insufficiente dello stampo a iniezione e il tempo di raffreddamento insufficiente causeranno gravi deformazioni.2. Ciò accade anche quando la pressione interna dello stampo ad iniezione è insufficiente.3. Lo spessore di ciascuna parte del prodotto è diverso.Metodo di trattamento: ridurre la temperatura della canna e la temperatura dello stampo, forzare il raffreddamento nel punto in cui si verifica l'ammaccatura, riempire il bordo del flusso nel punto in cui si verifica l'ammaccatura e controllare la differenza nello spessore del prodotto progettato.  

Il flusso del processo di produzione di stampi a iniezione si riferisce al processo di elaborazione e assemblaggio di stampi a iniezione attraverso determinate tecnologie di elaborazione e gestione del processo.Il processo di produzione dello stampo ad iniezione comprende cinque fasi: 1、 Preparazione della tecnologia di produzioneLa preparazione della tecnologia di produzione è la base dell'intera produzione, che ha un impatto significativo sulla qualità, sui costi, sullo stato di avanzamento e sulla gestione dello stampo ad iniezione.Il lavoro nella fase di preparazione della tecnologia di produzione comprende la progettazione dei disegni dello stampo ad iniezione, la preparazione dei documenti tecnici e di processo, la formulazione della quota materiale e della quota ore lavorative e la valutazione dei costi dello stampo ad iniezione. 2、 Preparazione dei materialiLa preparazione del materiale determina il tipo, la forma, le dimensioni e i relativi requisiti tecnici dei pezzi grezzi stampati a iniezione.Stampo ad iniezione 3、 Elaborazione di parti e componenti di stampi ad iniezioneLe parti dello stampo ad iniezione si riferiscono a punzone, stampo femmina, piastra di fissaggio del punzone e piastra di scarico.Punzone e matrice sono parti funzionanti dirette.La piastra di fissaggio del punzone viene utilizzata per fissare il punzone come suggerisce il nome e la piastra di scarico viene utilizzata per rimuovere i pezzi in lavorazione e i materiali di scarto che sono rivestiti sul punzone. 4、 Montaggio e messa in servizioIl team di assemblaggio e messa in servizio del reparto produzione è responsabile del completamento dell'assemblaggio e della messa in servizio degli stampi ad iniezione con alta qualità secondo il programma di produzione. 5、 Identificazione del test di muffaLa valutazione della prova dello stampo valuta la razionalità e la correttezza della progettazione dello stampo ad iniezione e la qualità di produzione e se lo stampo ad iniezione può soddisfare i requisiti funzionali previsti.

Con il continuo sviluppo della società, l'industria manifatturiera cinese ha compiuto continui progressi per soddisfare i crescenti bisogni materiali delle persone.In particolare, l'industria della lavorazione CNC è il pilastro dell'industria manifatturiera, svolgendo un ruolo indelebile nel delta del fiume Pearl.L'elaborazione CNC, nota anche come elaborazione del computer gong, era chiamata all'inizio di Hong Kong.Nel Guangdong, siamo diventati tutti centri di lavoro CNC, che è un nuovo tipo di tecnologia di elaborazione e può elaborare materiali programmando programmi di elaborazione.Elaborazione di parti cnc per automobili 1、 Fattori che influenzano il prezzo di lavorazione CNC:1. Citiamo in base alla complessità dei disegni inviati dal cliente.Più complessi sono i disegni, più complesse sono le parti che devono essere lavorate dal tornio CNC.Cioè, maggiore è la precisione e i requisiti di lavorazione, naturalmente, la quotazione ne risentirà.2. Giudicare il costo di elaborazione CNC in base alla quantità di parti.Se il cliente ci fornisce abbastanza parti ma non soddisfa le condizioni per l'apertura dello stampo, possiamo utilizzare apparecchiature di lavorazione CNC per ridurre notevolmente i costi.Possiamo lavorarli in piccoli lotti con CNC, che è naturalmente molto più economico.3. Giudicare il costo di lavorazione CNC in base alla precisione di lavorazione delle parti.I clienti hanno requisiti elevati per la precisione delle parti, come la lavorazione di parti mediche, la lavorazione di parti di apparecchiature di comunicazione, la lavorazione di parti di robot, ecc... Tale lavorazione di parti richiede sistemi e strumenti di lavorazione CNC elevati e, naturalmente, i costi di lavorazione CNC sono molto alti.4. Il costo di lavorazione CNC è influenzato in base ai materiali lavorati per i pezzi di ricambio.Il materiale fornito dal cliente è piuttosto duro.Che ne dici di materiali in lega di titanio, acciaio al titanio, ecc. Ciò richiede indubbiamente utensili da taglio molto alti e richiede molto tempo per lavorare. 2、 Metodo di valutazione approssimativa del prezzo di lavorazione CNC:1. Per le parti di grandi dimensioni, le parti con grande volume superficiale e grande massa possono essere suddivise in due casi:① La difficoltà dell'elaborazione CNC è nella media.Il rapporto tra il costo di lavorazione del tornio CNC e il costo delle materie prime per l'intera parte è di circa 1:1, che è inversamente proporzionale al volume di acquisto.Usiamo questo metodo di valutazione per giudicare il prezzo di lavorazione CNC.② Se la lavorazione CNC dei pezzi di ricambio è difficile, il rapporto tra il costo di lavorazione del tornio CNC e il costo delle materie prime dell'intera parte è di circa 1,2 ~ 1,5: 1, che è inversamente proporzionale al volume di acquisto.2. Per i pezzi di piccole e medie dimensioni lavorati da CNC, ci sono anche due casi:① Per le parti con difficoltà di lavorazione CNC ordinarie, il rapporto tra il costo di lavorazione del tornio CNC e il costo delle materie prime per l'intera parte è di circa 2 ~ 3: 1, che è inversamente proporzionale al volume di acquisto.② Per le parti con elevata difficoltà di lavorazione CNC, il rapporto tra il costo di lavorazione del tornio CNC e il costo delle materie prime per l'intera parte è di circa 5-10: 1, che è inversamente proporzionale al volume di acquisto. Fabbrica di lavorazione CNC NorplatQuanto sopra sono i quattro fattori principali che influenzano il prezzo di elaborazione CNC e il metodo di valutazione del prezzo di elaborazione CNC.Descrive l'influenza della lavorazione al tornio sui materiali, l'accuratezza della lavorazione, la complessità delle parti e il prezzo della lavorazione CNC.Pertanto, è molto importante per te scegliere produttori di elaborazione CNC affidabili e potenti.Solo familiarizzando con il loro processo di quotazione e le capacità del servizio di elaborazione e tenendo conto di molteplici considerazioni, puoi sperimentare servizi di elaborazione CNC di alta qualità.

Il trattamento superficiale della lavorazione della lega di alluminio comprende spruzzatura acustica, lucidatura, trafilatura, taglio ad alta brillantezza, anodizzazione, anodizzazione bicolore e altri processi.Lo scopo del trattamento meccanico è eliminare le irregolarità della superficie del prodotto e rimediare ad altri difetti superficiali.Il trattamento chimico può rimuovere la macchia d'olio e la ruggine sulla superficie del prodotto e formare uno strato che può far combinare o combinare meglio il materiale filmogeno con il corpo metallico attivo, in modo da garantire che il rivestimento abbia uno stato stabile, aumentare l'adesione dello strato protettivo e quindi ottenere il ruolo di proteggere il corpo. Lavorazione di parti in lega di alluminio1. Sabbiatura per la lavorazione della lega di alluminioIl processo di pulizia e irruvidimento delle superfici metalliche mediante l'impatto del flusso di sabbia ad alta velocità.Questo metodo può fare in modo che la superficie delle parti in alluminio ottenga un certo grado di pulizia e rugosità diversa, migliorare la resistenza alla fatica del pezzo, avere una forte adesione tra i rivestimenti, prolungare la durata del rivestimento e favorire anche il livellamento e la decorazione di il rivestimento. 2. Lucidatura della lavorazione della lega di alluminio È un metodo di lavorazione che utilizza metodi meccanici, chimici o elettrochimici per ridurre la rugosità superficiale del pezzo in lavorazione per ottenere una superficie lucida e piana. 3. Trafilatura per la lavorazione della lega di alluminioLa trafilatura metallica è il processo di fabbricazione che consiste nel raschiare ripetutamente lastre di alluminio dalle linee con carta vetrata.La trafilatura può essere suddivisa in trafilatura diritta, trafilatura casuale, trafilatura a spirale e trafilatura del filo. 4. Taglio ad alta brillantezza per la lavorazione della lega di alluminioLa macchina per incisione di precisione viene utilizzata per rinforzare la fresa diamantata sul mandrino della macchina per incisione di precisione rotante ad alta velocità (generalmente 20000 giri/min) per tagliare le parti, creando riflessi locali sulla superficie del prodotto.Negli ultimi anni, alcuni prodotti elettronici di fascia alta, come la struttura in metallo del televisore, hanno adottato il processo di fresatura ad alta brillantezza.Inoltre, i processi di anodizzazione e trafilatura hanno reso il televisore pieno di moda e nitidezza scientifica.Lavorazione e forgiatura di leghe di alluminio 5. Anodizzazione della lavorazione della lega di alluminio:L'ossidazione anodica si riferisce all'ossidazione elettrochimica di metalli o leghe.Sotto l'elettrolita corrispondente e le condizioni di processo specifiche, l'alluminio e le sue leghe formano uno strato di pellicola di ossido sui prodotti in alluminio (anodi) sotto l'azione della corrente applicata.L'anodizzazione può prolungare la vita utile dell'alluminio e migliorarne l'estetica.Attualmente è il processo più utilizzato e di maggior successo.6. Anodizzazione a doppio colore per la lavorazione della lega di alluminioL'anodizzazione a due colori si riferisce all'anodizzazione di un prodotto e all'assegnazione di colori diversi a aree specifiche.L'anodizzazione bicolore ha un costo elevato a causa del suo processo complesso;Tuttavia, attraverso il contrasto tra due colori, può riflettere meglio l'aspetto unico e di fascia alta del prodotto.

Diciamo spesso che le parti in acciaio inossidabile devono essere lucidate.Perché l'acciaio inossidabile dovrebbe essere lucidato?Le tecnologie di lucidatura dell'acciaio inossidabile includono lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, lucidatura a ultrasuoni, lucidatura a fluido e lucidatura abrasiva magnetica.1. Lucidatura meccanicaLa lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura per ottenere una superficie liscia tagliando e rimuovendo le parti convesse dopo la lucidatura a causa della deformazione plastica della superficie del materiale.Generalmente vengono utilizzate strisce di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc.Il funzionamento manuale è il metodo principale.Per parti speciali come superfici rotanti, piattaforme girevoli e altri strumenti ausiliari possono essere utilizzati.Per coloro che hanno requisiti di elevata qualità della superficie, è possibile utilizzare la lucidatura ultraprecisa.La lucidatura di super precisione consiste nell'utilizzare speciali utensili abrasivi, che vengono premuti sulla superficie del pezzo nel fluido di lucidatura contenente abrasivi per ruotare ad alta velocità.La rugosità superficiale di Ra0.008um può essere raggiunta utilizzando questa tecnologia, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura.Questo metodo viene spesso utilizzato per gli stampi per lenti ottiche. 2. Lucidatura chimicaLa lucidatura chimica consiste nel far sciogliere preferenzialmente il materiale nella parte concava della superficie microconvessa nel mezzo chimico, in modo da ottenere una superficie liscia.Il vantaggio principale di questo metodo è che non necessita di attrezzature complesse e può lucidare pezzi con forme complesse.Può anche lucidare molti pezzi contemporaneamente, con alta efficienza.Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione della soluzione di lucidatura.La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente di 10 um. 3. Lucidatura elettroliticaIl principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, cioè dissolvendo selettivamente le piccole parti sporgenti della superficie del materiale, la superficie è liscia.Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'influenza della reazione catodica e ha un effetto migliore.Il processo di lucidatura elettrochimica si divide in due fasi:(1) Il prodotto della soluzione macrolivellante si diffonde nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce, con Ra>1um.(2) Basso livello di luminosità, anodizzato, luminosità superficiale migliorata, Ra

1. Acciaio inossidabile ferriticoIl contenuto di cromo è del 15%~30%.La sua resistenza alla corrosione, tenacità e saldabilità aumentano con l'aumento del contenuto di cromo.La sua resistenza alla corrosione da stress da cloruri è superiore ad altri tipi di acciaio inossidabile.Con un alto contenuto di cromo, la sua resistenza alla corrosione e all'ossidazione sono relativamente buone, ma le sue proprietà meccaniche e tecnologiche sono scarse.Viene utilizzato principalmente per strutture resistenti agli acidi con poche sollecitazioni e come acciaio resistente all'ossidazione.Applicazione: viene utilizzato per l'acido nitrico e le attrezzature della fabbrica alimentare e può anche essere utilizzato per realizzare parti funzionanti ad alta temperatura, come parti di turbine a gas. 2. Acciaio inossidabile austeniticoIl contenuto di cromo è superiore al 18% e contiene anche circa l'8% di nichel e una piccola quantità di molibdeno, titanio, azoto e altri elementi.Ha buone prestazioni complete e può resistere alla corrosione di vari mezzi.I gradi comuni di acciaio inossidabile austenitico includono 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, ecc. Questo tipo di acciaio ha una buona plasticità, tenacità, saldabilità, resistenza alla corrosione e proprietà magnetiche non magnetiche o deboli.Ha una buona resistenza alla corrosione nei mezzi ossidanti e riducenti.Applicazione: viene utilizzato per realizzare apparecchiature resistenti agli acidi, come contenitori resistenti alla corrosione e rivestimenti di apparecchiature, tubi di mandata, parti di apparecchiature resistenti all'acido nitrico, ecc. E può anche essere utilizzato come materiale principale di accessori per orologi in acciaio inossidabile. 3. Acciaio inossidabile duplex ferritico austeniticoUn acciaio inossidabile in cui le strutture di austenite e ferrite rappresentano circa la metà l'una dell'altra.Ha una maggiore plasticità e tenacità, nessuna fragilità a temperatura ambiente, resistenza alla corrosione intergranulare e prestazioni di saldatura notevolmente migliorate, pur mantenendo la fragilità di 475 ℃ dell'acciaio inossidabile ferritico, elevata conducibilità termica, superplasticità e altre caratteristiche.Applicazione: le sue proprietà meccaniche e di resistenza alla corrosione superiori hanno conquistato il favore degli utenti ed è diventato un eccellente materiale tecnico resistente alla corrosione che può far risparmiare peso e investimento. 4. Acciaio inossidabile indurente per precipitazioneLa matrice è austenitica o martensitica e i gradi comuni di acciaio inossidabile indurente per precipitazione sono 04Cr13Ni8Mo2Al, ecc. Acciaio inossidabile che può essere indurito (rafforzato) mediante indurimento per precipitazione (noto anche come indurimento per invecchiamento).Applicazione: ampiamente utilizzato nell'industria all'avanguardia e nell'industria civile, come il tipico acciaio inossidabile 17-4P indurente per precipitazione, che può essere utilizzato per realizzare strutture con resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e alta resistenza inferiore a 370 ℃ 5. Acciaio inossidabile martensiticoElevata resistenza, ma scarsa plasticità e saldabilità.I marchi comuni di acciaio inossidabile martensitico sono 1Cr13, 3Cr13, ecc. A causa del suo alto contenuto di carbonio, ha un'elevata resistenza, durezza e resistenza all'usura, ma la sua resistenza alla corrosione è leggermente scarsa.Scopo: viene utilizzato per alcune parti con elevati requisiti di proprietà meccaniche e requisiti generali di resistenza alla corrosione, come molle, pale di turbine, valvole idrauliche, ecc. Questo tipo di acciaio viene utilizzato dopo tempra e rinvenimento.La ricottura è richiesta dopo la forgiatura e lo stampaggio. 6. Lamiere e nastri in acciaio inossidabile per attrezzature a pressioneLa classificazione e il codice, le dimensioni, la forma e la deviazione consentita, i requisiti tecnici, i metodi di prova, le regole di ispezione, l'imballaggio, i marchi e i certificati di qualità del prodotto in acciaio inossidabile per recipienti a pressione hanno requisiti chiari.I marchi comuni includono 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2 e il codice numerico è S30408, S31603, ecc.Applicazione: utilizzato principalmente per macchine alimentari, macchine farmaceutiche e altre apparecchiature sanitarie.

Quattro metodi per garantire una profondità di taglio costante per la lavorazione di parti CNC e quattro metodi per garantire una profondità di taglio costante (anche su superfici piane): Per quanto riguarda il tuo CNC, il mondo è tutto rose e fiori: i tuoi utensili da taglio non devieranno mai o usura, i tuoi morsetti sono rigidi, privi di vibrazioni e la superficie del pezzo è completamente piana.Tuttavia, quelli di noi che hanno la materia grigia nel mondo reale sanno che la verità della situazione è semplicemente perfetta: gli strumenti sono usurati, i morsetti sono piegati e la superficie che vuoi tagliare è piatta come la buona terra stessa. Definisci planarità:In poche parole, il termine "piattezza" è usato per descrivere l'area in cui la superficie deve trovarsi tra due linee parallele.Questa specifica di solito funziona con altre dimensioni sulla stampa per descrivere la gamma di possibili posizioni per una data superficie:Come puoi o meno capire ora, nessuna superficie è completamente piana, infatti, poche superfici sono anche solo vicine alla perfetta planarità e la planarità costa denaro quando si tratta di produrre parti.Pertanto, se non è necessariamente piatto, o il materiale stampato non lo definisce piatto, allora devi presumere che non sia piatto.A seconda della superficie specifica che devi realizzare, la sua planarità (o la sua mancanza) dovrà svolgere un ruolo chiave nella strategia di fresatura. Profondità di taglio costante metodo 1: limitazione della superficieMantenere la superficie piana prima di altri processi di fresatura o incisione.Se puoi farlo, classificare la superficie è ben lungi dall'essere il modo più semplice e sicuro per garantire che la superficie che utilizzerai sia abbastanza piatta e vera.Il trattamento superficiale di una superficie è solo una strana espressione meccanica.Quando si fresa l'intera superficie, è possibile estrarre solo poche migliaia di ordini di grandezza alla volta, fino a quando l'intera superficie è ragionevolmente uniforme in planarità.Il passaggio di qualificazione è di solito il primo passo che vedi quando guardi il processo di fresatura in officina o online per una serie di motivi, il più importante dei quali è garantire la planarità della superficie. Partendo da una billetta quadrata o billetta verde, la qualificazione di una superficie è quasi sempre un'opzione, in generale, è solo una buona pratica meccanica.Tuttavia, a volte non è possibile qualificare la superficie.Ad esempio, quando si utilizzano materiali pressofusi, processi di forgiatura o altre parti finite, è richiesta solo la marcatura o la serializzazione.In questi casi sono necessarie diverse strategie per ottenere buoni risultati.Profondità di taglio costante metodo 2: utensile per incisione con lavorazione a mollaÈ possibile utilizzare lo strumento per incisione a molla per mantenere la profondità dell'incisione.Se hai solo bisogno di eseguire un'incisione di base o un lavoro di marcatura delle parti e la tua superficie è un po '"su tutta la mappa", allora lo strumento di incisione a molla potrebbe essere esattamente ciò che il medico ha ordinato.Esistono diversi tipi di strumenti caricati a molla, i più popolari dei quali sono la versione caricata a molla del tradizionale utensile da intaglio con manico diviso e la "punta da intaglio a trascinamento" caricata a molla, nota anche come strumento "incisione".Gli utensili per incisione caricati a molla vengono utilizzati per incidere su superfici irregolari. Strumento per incisione caricato a molla: questo strumento può aiutarti a mantenere il campo da baseball nelle operazioni di incisione di base.Gli utensili per incisione caricati a molla contengono un sistema meccanico comprimibile tra l'interfaccia del mandrino e l'utensile da taglio.Questi gruppi di utensili hanno tipicamente una corsa della molla da 0,20 "a 0,40", quindi possono assorbire notevoli variazioni di altezza Z pur mantenendo una costante pressione verso il basso sul pezzo.La testa di taglio per incisione caricata a molla utilizza uno strumento di incisione con manico di taglio con una punta, quindi può produrre varie larghezze e profondità di incisione.Gli strumenti di incisione a trascinamento o tracciatura vengono letteralmente trascinati su una superficie e non sono progettati per incorporare elementi rotanti nel processo.Pertanto, lo strumento di tracciatura è davvero adatto per contrassegnare parti molto poco profonde.Sebbene questi strumenti non siano molto utili per le applicazioni di fresatura o foratura, sono ottimi per la marcatura di parti di profondità medio-bassa.Tuttavia, questo tipo di utensile presenta alcuni svantaggi: la dimensione generale del manico di questi utensili è di 3/4 ", che potrebbe essere troppo grande per alcuni mandrini. Inoltre, poiché questi utensili sono componenti meccanici, di solito sono limitati a un massimo di 10000 RPM Questa limitazione può costringere a rallentare la velocità di avanzamento e aumentare il tempo di ciclo. Pertanto, se hai bisogno di migliaia di parti in lega di alluminio pressofuso, sarà possibile completare questo lavoro con strumenti caricati a molla.Tuttavia, se si prevede di completare il processo di fresatura o perforazione, o se il lavoro richiede profondità, larghezza o intaglio complesso/di alta qualità, potrebbe essere necessario ricorrere ad altri metodi per completare il lavoro.Metodo di profondità di taglio costante 3: Mappatura di superfici irregolari utilizzando un sistema di rilevamento del toccoÈ possibile utilizzare il rilevamento del tocco per aiutare a mantenere una profondità di taglio costante in queste applicazioni.A seconda del tipo di fresatrice in uso, il sistema di rilevamento può essere utilizzato per toccare più volte il pezzo in lavorazione per "mappare" la superficie.La mappatura della superficie della sonda può essere una delle soluzioni più rapide ed eleganti a questo problema, perché utilizza la tecnologia delle macchine utensili CNC per compensare l'irregolarità dell'altezza Z del pezzo.Ciò significa che puoi davvero limitare l'introduzione di nuove variabili nel tuo processo e continuare a utilizzare strumenti di taglio, maschere e velocità di avanzamento reali comprovati.

Esistono sei tecniche per mantenere severi requisiti di tolleranza nella lavorazione di pezzi di precisione CNC.I macchinisti di lavorazione CNC adorano vedere qualcosa del genere: +/- 0,005 ". Cinque millesimi di pollice sono un allenamento per qualsiasi buon macchinista: potrebbero anche chiudere gli occhi e lucidarlo. Tuttavia, quei lavori sono più impegnativi. Aggiungine un altro zero, e ora hai: 0.0005".Tenere cinque decimi di te è una storia completamente diversa.Questa è la differenza tra lo spessore dei capelli umani e dei globuli bianchi.Quando si tratta di tolleranze rigorose, ecco alcuni suggerimenti per mantenere le specifiche del pezzo.Le procedure di preriscaldamento e preriscaldamento del mandrino possono aiutare a mantenere rigide tolleranze durante la lavorazione. 1. Il mandrino si riscalda per mantenere tolleranze rigideEsegui un programma di riscaldamento - Sebbene questo sia il programma standard per la maggior parte delle lavorazioni CNC, considera di eseguire qualcosa di più laborioso.Una procedura tipica riscalda solo il mandrino, che è fondamentale per l'applicazione del grasso per prevenire l'usura prematura del cuscinetto.Tuttavia, è anche necessario consentire ai componenti interni di raggiungere una temperatura operativa stabile per far fronte all'espansione termica.Ora, se si vuole mantenere una stretta tolleranza solo sull'asse Z, tutto questo è corretto, ma se si combina il preriscaldamento del mandrino con il movimento della macchina utensile su tutti gli assi, si può andare oltre.Lasciare in funzione la macchina per 10-20 minuti, tutti i movimenti delle parti consentono alle parti di raggiungere la temperatura desiderata e contribuiranno a mitigare gli effetti dell'espansione termica durante la fresatura.In ogni caso, al termine del riscaldamento, assicurarsi che tutti gli utensili siano accuratamente misurati e che vengano mantenute tolleranze rigorose.La selezione degli utensili può essere un fattore per mantenere tolleranze strette.Utilizzare utensili per la lavorazione di sgrossatura per la "lavorazione di sgrossatura" per ridurre l'usura degli utensili di finitura e mantenere la precisione. 2. Selezione degli utensili per mantenere una stretta tolleranzaScegli i tuoi strumenti con attenzione: quando hai a che fare con queste tolleranze intollerabili, assicurati di adattarti ai tuoi strumenti.È necessario assicurarsi di disporre di utensili specifici per la sgrossatura e la finitura in modo che l'utensile di sgrossatura possa resistere all'usura, mentre l'utensile di finitura salvi solo l'ultimo processo, garantendo così un processo ripetibile per la creazione di pezzi precisi.Prima di lavorare alla dimensione esatta, il perno calibro può essere utilizzato per misurare le parti sottodimensionate.3. Risarcimento per tolleranza rigorosaCompensa i tuoi strumenti: i produttori di strumenti non sono perfetti, quindi i loro strumenti sono un po 'tolleranti.Sanno che se vuoi usare i loro strumenti per fare qualcosa, sarai più felice se la dimensione della funzione ridotta è troppo grande piuttosto che troppo grande.È come un taglio di capelli: puoi riposarti di più, ma non puoi rimetterlo a posto.Sapendo questo, è necessario assicurarsi che la prima cosa da fare quando si imposta un lavoro preciso sia comporre il diametro effettivo dell'utensile.Puoi farlo in molti modi, ma il mio metodo preferito è fresare una caratteristica e quindi utilizzare strumenti accurati per verificare le dimensioni.Facile: se si inserisce uno strumento da 0,236 pollici in un foro da 0,250 pollici e si può inserire solo un perno di misurazione da 0,248 pollici, la dimensione dello strumento verrà ridotta di 0,001 pollici (poiché la dimensione su ciascun lato non è abbastanza piccola, utilizzare metà valore ).La temperatura influenzerà la precisione a causa della crescita del calore.Pertanto, prestare attenzione all'ambiente e alla posizione della macchina. 4. Temperatura per mantenere una stretta tolleranzaStabilità termica - Questa è una delle cose più importanti nell'elenco, perché può fare un'enorme differenza che potresti anche non notare.Si prega di notare la posizione della vostra macchina.È vicino alla finestra e, in tal caso, il sole splende su di essa in determinate ore del giorno?L'impianto di climatizzazione è avviato nel pomeriggio e raffreddato in cabina?I tuoi materiali sono immagazzinati in un magazzino chiuso e quindi in un ambiente freddo a 68°?Questi sembrano innocenti, ma causeranno enormi problemi nel tuo processo.L'espansione o la contrazione termica delle fresatrici o dei materiali da taglio può fare una grande differenza nella lavorazione.Mettili tutti sotto chiave: mantieni le tue macchine e i tuoi materiali in un clima a temperatura controllata, al riparo dall'influenza della luce solare, e otterrai ricompense coerenti con il tuo processo.I test del club e la calibrazione regolare della macchina contribuiranno a mantenere tolleranze strette. 5. Calibrazione per mantenere una stretta tolleranzaCalibra il tuo dispositivo - Quando hai fatto tutto quanto sopra, ma tutto ciò di cui hai bisogno è * che * più rigoroso, considera di chiamare il produttore.Dopo che una macchina è stata costruita, verrà trasportata, scaricata dal camion, spostata in modo stabile e utilizzata per migliaia di ore.Le cose saranno trasferite e risolte.Questo è inevitabile.Fortunatamente, ci sono diverse attrezzature, che si tratti di blocchi di granito o Ballbar Renishaw, che possono aiutare a tenere le redini sulla macchina tesa per aiutare a mantenere la tolleranza.Ci piace avere un test del club e regolarlo come parte della manutenzione annuale, in modo da poter mantenere uno stretto rapporto con la precisione della macchina.Inoltre, l'esecuzione di questi tagliandi annuali assicura che i cuscinetti siano serrati e lubrificati, che le cinghie siano correttamente tese e che i motori di azionamento funzionino bene, tutti fattori importanti per le macchine di lavorazione di precisione.La scala lineare aumenta la precisione e la coerenza della macchina e mantiene tolleranze rigorose.6. Scala lineare utilizzata per mantenere una tolleranza strettaSe tutto fallisce, Steelyard- Se hai completato tutto il lavoro in questo elenco e stai ancora lavorando sodo, potrebbe essere il momento di prendere in considerazione l'utilizzo di un righello lineare per ottenere la macchina.La tua tipica macchina utensile CNC utilizzerà l'encoder del motore di azionamento come metodo principale per tracciare la sua posizione assoluta, ma ciò potrebbe essere causato dal difetto o dalla differenza di temperatura della vite a ricircolo di sfere.I righelli lineari cambiano tutto questo - di solito installati in fabbrica, sono costituiti da due parti principali: il righello e la testina di lettura.In breve, la bilancia è come una bilancia ad alta precisione che può essere letta da una macchina, confrontando e regolando costantemente la deviazione.Sul nostro M10Pro, questo può ottenere il 25% in più di tolleranza di posizionamento più rigorosa, migliorare la ripetibilità del 20% e ridurre il gioco dell'85%.

Perché le parti in lega di alluminio dovrebbero essere trattate termicamente?Come sappiamo, molte fusioni in alluminio soddisfano i requisiti prestazionali in condizioni di fusione e non necessitano di ulteriori lavorazioni.Tuttavia, al fine di migliorare le proprietà, la resistenza e la duttilità, le fusioni in alluminio e le parti in lega di alluminio vengono solitamente lavorate attraverso una serie di cicli di riscaldamento e raffreddamento chiamati trattamento termico.Questo trattamento termico prevede tre operazioni fondamentali: soluzione, tempra e invecchiamento.Il trattamento della soluzione include il riscaldamento del getto a una temperatura quasi eutettica per dissolvere i componenti eutettici e formare una soluzione solida omogenea. Dopo questo trattamento in soluzione, i getti possono essere temprati o raffreddati rapidamente, solitamente in acqua bollente, che aiuta a mantenere una soluzione uniforme a temperatura ambiente.La terza fase del trattamento termico delle fusioni in alluminio è l'invecchiamento naturale o artificiale, che aumenta la resistenza e la durezza.Il principio dell'invecchiamento può anche essere utilizzato per personalizzare il trattamento termico per ogni applicazione.La combinazione di questi tre trattamenti termici è chiamata mite.Lo scopo principale del trattamento termico delle fusioni in alluminio è quello di sviluppare la migliore combinazione di proprietà meccaniche in grado di soddisfare i requisiti chiave delle applicazioni dei componenti. Tre operazioni termiche di base vengono solitamente combinate in un ciclo di trattamento termico che fornisce varie proprietà.Sebbene i libri relativi alla fusione di alluminio forniscano soluzioni "tipiche" o "consigliate", il tempo e la temperatura di tempra e invecchiamento di ciascuna lega e rinvenimento, questi cicli di trattamento termico sono spesso variabili e manipolati per modificare le proprietà meccaniche dei getti per soddisfare la resistenza e la duttilità requisiti di componenti specifici.Ricerche recenti hanno incluso l'uso di letti fluidizzati per raggiungere rapidamente le temperature della soluzione e per fornire cicli di trattamento termico più veloci. I vantaggi della lavorazione e del trattamento termico delle fusioni in alluminio e delle parti in lega di alluminio includono:• Omogeneizzazione degli elementi di lega - si tratta di un elemento uniformemente distribuito in tutta la matrice, quindi l'andamento della colata sarà uniforme;• Distensione - sollecitazione residua generata durante la colata ad alta temperatura e il raffreddamento a temperatura della soluzione;Il riscaldamento del getto a temperatura media può ridurre queste sollecitazioni residue; • Migliore stabilità dimensionale e lavorabilità - i cambiamenti nella microstruttura possono far crescere i getti nel tempo;Mantenere una stretta tolleranza dimensionale durante e dopo la lavorazione e le fusioni devono essere sottoposte a trattamento termico per formare precipitati stabili;• Miglioramento delle proprietà meccaniche - L'utilizzo maggiore del trattamento termico è quello di migliorare le proprietà meccaniche e di corrosione mediante la sferoidizzazione delle particelle della fase costituente e l'indurimento per precipitazione.Poche delle proprietà richieste sono ottimizzate in un singolo getto.Più spesso, il trattamento termico è un compromesso che massimizza l'uso di altre proprietà.Ad esempio, la resistenza alla trazione e la resistenza allo snervamento possono essere migliorate, ma ciò si traduce in un allungamento inferiore.Al contrario, un maggiore allungamento si traduce in una minore resistenza alla trazione e allo snervamento.

In questa fase, non è difficile vedere che il mercato dei nuovi strumenti chirurgici è in crescita, che vengono utilizzati per il cateterismo cardiaco, la chirurgia addominale, la liposuzione, la colonscopia e altre operazioni o operazioni.Ovviamente, l'affidabilità e la qualità sono la chiave di questo settore ed è molto importante che le parti mediche siano di alta qualità e aspetto. Lavorazione cnc di parti medicali1、 Classificazione di quattro processi per la lavorazione CNC di parti medicali:La progettazione e lo sviluppo di dispositivi medici è la fase chiave del suo successo, e nella produzione di dispositivi medici, la lavorazione cnc è particolarmente importante.La lavorazione cnc presenta i vantaggi di un'elevata personalizzazione, tolleranza rigorosa, buona finitura superficiale e selezione di materiali certificati.Quando si utilizza la lavorazione CNC, le parti vengono solitamente fresate da 3 a 5 assi o tornite con un tornio CNC per utensili mobili.Gli articoli fabbricati includono vari strumenti chirurgici utilizzati nelle operazioni mediche, come trocar (dispositivo per perforare la pelle), trapano per ossa e sega.In che modo il CNC elabora le parti mediche?I tipi più comuni di macchine utilizzate nella produzione di parti medicali includono fresatrici CNC, torni, trapani e fresatrici computerizzate.Le parti mediche lavorate in CNC sono generalmente suddivise in processi secondo il principio della concentrazione del processo.I metodi di divisione sono i seguenti: 1. Diviso per lo strumento utilizzato:Considerando il processo tecnologico completato dallo stesso utensile come una procedura di lavoro, questo metodo di divisione è applicabile al caso in cui vi siano molte superfici da lavorare.Questo metodo è spesso utilizzato nei centri di lavoro cnc.2. Diviso per il numero di installazioni del pezzo:Prendi il processo tecnologico che può essere completato da un bloccaggio delle parti come processo.Questo metodo è adatto per parti con pochi contenuti di lavorazione.Sulla premessa di garantire la qualità della lavorazione delle parti mediche, tutti i contenuti della lavorazione possono essere completati contemporaneamente. 3. Classificato per lavorazione di sgrossatura e finitura:La parte del processo completata nella lavorazione di sgrossatura è considerata come un processo e la parte del processo completata nella lavorazione di finitura è considerata come un altro processo.Questo metodo di divisione della lavorazione cnc è applicabile a parti con requisiti di resistenza e durezza, che richiedono un trattamento termico o parti con requisiti di elevata precisione, che richiedono un'efficace rimozione dello stress interno e parti con grande deformazione dopo la lavorazione, che devono essere divise in base a ruvidità e finitura fasi di lavorazione.4. Secondo la divisione delle parti di lavorazione, la parte del processo che completa lo stesso profilo è considerata un processo.Elaborazione di parti mediche 2、 Quattro requisiti per la lavorazione di parti mediche:Per le parti con molte e complesse superfici di lavorazione cnc, la sequenza di lavorazione cnc, trattamento termico e processi ausiliari dovrebbe essere ragionevolmente organizzata e il problema della connessione tra i processi dovrebbe essere risolto.Prima di bloccare le materie prime, misurare innanzitutto se la dimensione del pezzo grezzo soddisfa i requisiti del disegno e verificare attentamente se il suo posizionamento è coerente con le istruzioni di programmazione.L'autoispezione deve essere eseguita in tempo dopo che il processo di lavorazione approssimativa è stato completato nella lavorazione CNC, in modo da regolare i dati di errore nel tempo.L'autoispezione include principalmente la posizione e le dimensioni delle parti di lavorazione:(1) Se le parti meccaniche sono allentate durante la lavorazione;(2) Se la tecnologia di elaborazione delle parti mediche è corretta;(3) Se la dimensione dalla parte di lavorazione CNC al bordo di riferimento (punto di riferimento) soddisfa i requisiti del disegno;(4) Ubicazione e dimensioni dei componenti medicali.Dopo aver controllato la posizione e le dimensioni, è necessario misurare il righello della forma grezza (ad eccezione dell'arco). Le parti mediche devono essere rifinite dopo la conferma della lavorazione grezza.La forma e le dimensioni delle parti del disegno devono essere autocontrollate prima della finitura delle parti mediche: la lunghezza e la larghezza delle parti di lavorazione della superficie verticale devono essere controllate;Misurare la dimensione del punto base segnata sul disegno della parte di lavorazione del piano inclinato.Dopo aver completato l'autoispezione delle parti e confermato che soddisfano i requisiti del disegno e del processo, il pezzo può essere estratto e inviato all'ispettore per un'ispezione speciale.Per l'elaborazione in piccoli lotti di parti mediche, l'elaborazione in lotti deve essere eseguita dopo che è stata confermata la qualificazione del primo articolo.Quali sono i requisiti specifici per la lavorazione di parti medicali?Come accennato in precedenza, l'affidabilità e l'alta qualità sono le massime priorità nella lavorazione delle parti medicali.Pertanto, l'industria dei dispositivi medici ha presentato nuovi requisiti per gli strumenti di precisione professionali.Materiali difficili da lavorare, forme complesse dei pezzi e la frequente produzione di piccoli lotti CNC hanno posto requisiti elevati per gli strumenti utilizzati per la lavorazione di dispositivi medici professionali.Si mostra principalmente in: 1. I requisiti per le macchine utensili CNC sono relativamente elevatiLe apparecchiature avanzate per la lavorazione di apparecchiature mediche come torni automatici svizzeri, macchine utensili multimandrino e banchi da lavoro rotanti sono completamente diverse dai centri di lavoro e dai torni comunemente visti.Sono di taglia molto piccola e di struttura compatta;Per soddisfare questo requisito, anche la struttura dell'utensile necessita di un design speciale.La dimensione dell'utensile dovrebbe essere molto piccola e anche la rigidità dell'utensile dovrebbe essere garantita.2. Elevati requisiti per l'efficienza della lavorazione cncPer i dispositivi medici, la cosa più importante è l'efficienza di elaborazione, ovvero il ritmo di elaborazioneLa lama deve essere sostituita nel più breve tempo possibile.3. Dal pezzo stesso, è molto diverso dalle altre parti meccaniche;I dispositivi medici impiantati nel corpo umano devono avere un'ottima finitura superficiale, un'elevata precisione e nessuna deviazione.Ciò richiede che il design della struttura della lama del coltello e il design del rivestimento della lama soddisfino elevati requisiti di lavorazione.4. Requisiti di elaborazione CNC:Le tolleranze all'interno della gamma micrometrica sono comuni nell'industria medica e la selezione dello strumento giusto richiede una profonda conoscenza e una ricca esperienza.Da un lato, anche la perforazione di piccoli fori richiede l'uso di lubrificanti per ridurre l'attrito, dissipare il calore in modo affidabile e maneggiare sottili trucioli di ferro sulla lama;D'altra parte, quando si producono dispositivi medici all'avanguardia (senza sbavature), è necessario utilizzare utensili da taglio affilati e lisci per ottenere superfici di alta qualità.