Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

1 parti di solito da una combinazione di più strati superficiali, la produzione e la lavorazione di ogni strato superficiale devono generalmente essere completate in più fasi.Nella disposizione ragionevole della sequenza di elaborazione della produzione di lavorazione di parti di macchinari di precisione, dovrebbe prima centralizzare la disposizione razionale di ogni strato superficiale di lavorazione sgrossata, nel mezzo in base alla necessità di disposizioni ragionevoli per la semifinitura e infine disposizioni ragionevoli per la finitura e la finitura elaborazione della produzione.Per gli elevati requisiti di precisione del pezzo, al fine di ridurre la deformazione causata dalla sgrossatura sull'impatto della finitura, solitamente la sgrossatura e la finitura non dovrebbero essere completate in continuo, ma dovrebbero essere completate per fasi, intervallando periodi di tempo moderati. Lavorazione di parti non standard flusso di processo di taglio disposizione ragionevole del principio generale è: la parte anteriore del lavoro deve essere completamente preparata per il lavoro dopo la fondazione, per fare un buon lavoro di servizio. Nel processo di lavorazione di parti non standard, la base è la più importante, anche la lavorazione di parti meccaniche di precisione è la stessa, spesso la prima produzione e lavorazione di punti di riferimento fini, seguita da un cambio di produzione di posizionamento di punti di riferimento fini e lavorazione di altre superfici strati. Per le parti della scatola, di solito il foro principale come punto di riferimento approssimativo per la produzione del piano di lavorazione, e quindi il piano come punto di riferimento per la produzione del sistema di fori di lavorazione;per le parti dell'albero, generalmente è il cerchio esterno come punto di riferimento approssimativo per la lavorazione del foro centrale, quindi il foro centrale come punto di riferimento preciso per la produzione e la lavorazione del cerchio esterno, della faccia terminale e di altri strati superficiali.Se sono presenti diversi benchmark fini, dovrebbe essere conforme alla sequenza di conversione del benchmark e migliorare gradualmente l'accuratezza dell'elaborazione del principio per razionalizzare la produzione e l'elaborazione della superficie di base e dello strato superficiale principale.

La lavorazione di precisione è un processo di modifica delle specifiche del tipo o della funzione di un pezzo di prodotto mediante macchinari di lavorazione.Può essere suddiviso in lavorazione a freddo e lavorazione a caldo in base allo stato di temperatura del pezzo prodotto da produrre e lavorare.Di solito il processo viene eseguito a temperatura ambiente e non provoca cambiamenti chimici o fisici nel pezzo in lavorazione del prodotto, che si chiama lavorazione a freddo.Di solito la produzione e la lavorazione a temperatura superiore o inferiore a quella ambiente causeranno cambiamenti chimici o fisici nel pezzo in lavorazione del prodotto, che si chiama lavorazione a caldo.La lavorazione a freddo è suddivisa in taglio e lavorazione della produzione a pressione in base alla differenza dei metodi di lavorazione.Il trattamento termico include comunemente il trattamento termico, la forgiatura, la fusione e la saldatura. 1. l'inizio dell'efficienza di lavorazione ad alta precisione della macchina utensile CNC è maggiore, la lavorazione di parti meccaniche della macchina utensile CNC può inoltre produrre la produzione di diverse superfici, rispetto alla normale lavorazione del tornio può far risparmiare molto processo, ridurre i tempi e il centro di lavoro CNC fuori dalla qualità delle parti è anche un tornio CNC relativamente generale per stabilizzarsi molto. 2. La lavorazione ad alta precisione delle macchine utensili CNC nello sviluppo di nuovi prodotti ha un effetto insostituibile, generalmente può essere programmata per elaborare parti meccaniche di diversi gradi di complessità, ah, e modificare e aggiornare il design è sufficiente modificare il programma del tornio, che può ridurre notevolmente il tempo del ciclo di sviluppo del prodotto. 3. Il grado di automazione della lavorazione ad alta precisione delle macchine utensili CNC è molto sufficiente, riducendo notevolmente l'intensità del lavoro fisico dei dipendenti, i dipendenti nel processo di produzione e lavorazione non devono essere come il tornio CNC generale che l'intero controllo, lo scopo è osservare e monitorare il tornio.Ma il corrispondente contenuto tecnologico del centro di lavoro CNC è superiore al tornio CNC generale, e quindi il relativo tornio CNC generale richiede un livello più elevato di lavoro mentale. 4. L'investimento pre-progetto relativo al tornio CNC generale deve essere elevato, poiché il prezzo del tornio CNC è molto elevato e i suoi costi di manutenzione e il periodo di preparazione della prima produzione e produzione sono lunghi.

Come garantire la qualità di lavorazione delle parti di precisione?La lavorazione di pezzi di precisione è un processo di utilizzo di macchinari di lavorazione per modificare le dimensioni complessive o le prestazioni dei pezzi di precisione.Nel processo di lavorazione delle parti di precisione, la fabbrica non dovrebbe solo garantire la qualità, ma anche mantenere con cura la bellezza e la magnanimità esteriori.Per garantire meglio che le parti di precisione non siano corrose da sudore, gas e altri componenti, sono sempre nello stato di fabbrica e ne prolungano la durata.Quando le parti vengono imballate dopo il rilascio, è necessario utilizzare un metodo di imballaggio sigillato separato.Allo stesso tempo, per il lavaggio è necessario utilizzare benzina o etanolo.I guanti devono essere indossati per il lavoro e l'asciugatura, quindi si deve usare cotone idrofilo per la protezione. Nella lavorazione di varie parti meccaniche, a causa della scanalatura profonda, della larghezza complessiva ridotta, dell'intervallo di tolleranza delle dimensioni ridotte, la vite di bilanciamento è difficile da lavorare, difficile da lavorare, graffi facili da produrre e difficile da lavorare.Per garantire la dimensione.Dal punto di vista della tecnologia di lavorazione tradizionale, combinata con gli attuali strumenti di misurazione, il guscio dello stampo può essere lucidato e scanalato prima della lavorazione;La vite di bilanciamento e il manicotto dello stampo vengono lavorati contemporaneamente e c'è un piccolo spazio tra il manicotto dello stampo e il pezzo in lavorazione del prodotto, che non solo migliora la rigidità della scanalatura, riduce la probabilità di deformazione, ma rende anche la precisione della vite del bilanciere più in altoQuesto standard si riferisce ai punti, alle linee e alle facce utilizzate per chiarire la correlazione geometrica tra i fattori geometrici dell'obiettivo di produzione.Per la lavorazione di parti meccaniche, lo standard consiste nello specificare i punti, le linee e le superfici su cui si basano altri punti, linee e superfici sulle parti.Nello schema di progettazione e nel processo di produzione delle parti dell'attrezzatura, la selezione di punti, linee e superfici secondo diverse disposizioni è uno dei fattori chiave che influenzano direttamente le prestazioni di lavorazione delle parti, le specifiche tra le superfici e la precisione delle parti.In base alle diverse funzioni e ai luoghi di utilizzo, gli standard possono essere suddivisi in standard di schemi di progettazione e standard di tecnologia di elaborazione.

Secondo i produttori di lavorazioni meccaniche di precisione, esistono molti tipi di macchinari, che possono essere suddivisi in vari tipi in base a diversi livelli, come ad esempio: apparecchiature di trasmissione, macchinari per la consegna delle materie prime, apparecchiature di frantumazione, ecc. in base alle loro funzioni;Secondo la catena industriale dei progetti di servizio, può essere suddivisa in macchine agricole, macchine minerarie, macchine tessili, macchine per l'imballaggio, ecc.;Secondo il principio, può essere suddiviso in macchine termiche, macchine fluide, macchine bioniche, ecc.I prodotti specifici dell'industria meccanica cinese includono le seguenti 12 categorie: 1. Macchine agricole: trattori, seminatrici, macchine per la raccolta dei semi, ecc.;2. Macchine minerarie pesanti: attrezzature metallurgiche, macchine minerarie, attrezzature di sollevamento, macchine per la movimentazione, veicoli industriali e minerari, attrezzature per cemento, ecc.;3. Macchine edili: carrelli elevatori elettrici, macchine movimento terra, macchine per rincalzatura, macchine edili, ecc.;4. Macchinari petrolchimici generali: macchinari per la perforazione e la produzione di petrolio greggio, macchinari per raffinerie, macchinari chimici, pompe, ventilatori, valvole a saracinesca, compressori di gas, macchinari per la refrigerazione, apparecchiature per la fabbricazione della carta, apparecchiature per la stampa, macchinari per la granulazione della plastica, apparecchiature farmaceutiche, ecc.;5. Macchine elettriche: macchine per la generazione di energia, trasformatori, interruttori ad alta e bassa tensione, cavi e fili, batterie, saldatrici CC, prodotti elettrici, ecc.; 6. Macchine utensili: perforatrici per metalli, attrezzature per forgiatura, macchine per forgiatura, attrezzature per la lavorazione del legno, ecc.;Produttore di lavorazioni meccaniche di precisione7. Automobile: camion, autovettura stradale, automobile, modifica dell'automobile, motocicletta, ecc;8. Strumenti e contatori: strumenti di automazione, strumenti e contatori per saldatori, apparecchiature ottiche, analizzatore di composizione, strumenti e contatori per automobili, materiali elettrici e apparecchiature per armi, apparecchiature audiovisive, fotocamere digitali, ecc.;9. Macchinari di base: cuscinetti volventi, raccordi idraulici, guarnizioni idrauliche, prodotti di metallurgia delle polveri, parti standard, catene di trasmissione di produzione industriale, ingranaggi di trasmissione, gusci di stampi, ecc.;10. Macchine per l'imballaggio: macchina per l'imballaggio, macchina per l'imballaggio, nastro trasportatore, ecc;11. Macchine per la protezione dell'ambiente: macchine e attrezzature per il controllo dell'inquinamento delle acque, macchine e attrezzature per la prevenzione dell'inquinamento ambientale, attrezzature per il trattamento dei rifiuti solidi, ecc.;12. Macchine minerarie: disintegratore di roccia, macchina per il sollevamento di rocce, ecc.

Analisi dei punti di programmazione delle lavorazioni meccaniche di precisione CNC per stampiIn generale, la lavorazione CNC si riferisce generalmente alla lavorazione di precisione controllata dalla digitalizzazione del computer, tornio per lavorazione CNC, fresatrice per lavorazione CNC, fresatrice per alesatura per lavorazione CNC, ecc. (1) Per gli stampi di lavorazione di precisione cnc, dovremmo rivedere il lavoro prima della programmazione, ovvero dovremmo fare un'analisi completa della struttura dello stampo e elaborare il piano di elaborazione e produzione;In caso di modifica del progetto dovuta alla manutenzione dello stampo, rivedere tempestivamente lo stampo e modificare il programma di produzione.(2) Prima della programmazione, i fattori delle parti devono essere considerati in modo completo.Prima devono essere selezionati diversi metodi e percorsi di elaborazione, quindi deve essere compilato il programma.Quindi, il programma deve essere modificato in base al metodo di elaborazione di precisione CNC per garantire che non vi siano collisioni dell'utensile, procedure di elaborazione mancanti, ecc. durante il percorso dell'utensile;Nel processo di finitura, come l'anima e la cavità dello stampo meccanico, è necessario considerare in modo completo il numero di lavorazione specifico della sgrossatura.Le parti che possono essere fresate nel processo di sgrossatura devono essere fresate e le parti che non possono essere fresate dalla fresatrice a portale devono essere allargate il più possibile al valore richiesto. Durante la finitura, la quantità di avanzamento e la direzione dell'utensile devono essere rigorosamente controllate.Il miglior risultato è quello di utilizzare il tempo più breve per elaborare lo stampo meccanico di altissima qualità.Infine, il software di simulazione NC deve essere utilizzato per simulare e verificare la fattibilità del percorso utensile prima che la programmazione sia completata e deve essere prevenuto l'incidente di collisione della macchina causato da fattori umani nella programmazione.Per gli utensili di lavorazione ad alta velocità, se le condizioni lo consentono, è possibile utilizzare il software NCBRAIN per l'ottimizzazione, che può ridurre notevolmente l'efficienza di lavorazione e migliorare la durata dell'utensile.(3) Durante e dopo la lavorazione, l'ispezione e lo smistamento devono essere eseguiti correttamente.L'azienda Lifei controllerà l'avanzamento e la qualità dell'elaborazione in ogni momento durante l'elaborazione.Una volta rilevato che ci sono troppi utensili vuoti, sovrametallo elevato, utensili sbagliati, molla utensile, deformazione utensile, ecc., deve essere segnalato in tempo per garantire che la modifica della programmazione possa essere eseguita in modo tempestivo ed efficace modo e ridurre lo spreco di materiali;Dopo l'elaborazione, controllare e misurare rigorosamente i parametri, il lavoro mancato e gli errori del pezzo, quindi riferire al superiore per garantire che l'accuratezza della lavorazione di precisione CNC rientri in un intervallo ragionevole.Infine, questi dati dovrebbero essere registrati e dovrebbe essere istituito un database di lavorazione dei pezzi per facilitare l'ispezione futura, il confronto e il riepilogo dell'esperienza.

Parti elettroniche precise sono prodotte su una macchina sottovuoto da una macchina utensile intelligente controllata da un computer.Quali sono i requisiti per la lavorazione di pezzi di precisione? Prima di tutto, cos'è la lavorazione di pezzi di precisione?In realtà, è una sorta di elaborazione.Ma più precisamente, i macchinari di produzione e i requisiti di processo sono relativamente elevati.Con lo sviluppo dell'industrializzazione, la classificazione delle lavorazioni meccaniche di precisione è sempre più ampia, la direzione è sempre più raffinata e il grado di specializzazione è sempre più alto.Pertanto, i macchinari di precisione saranno sempre più integrati in futuro.Questa non è la semplice elaborazione iniziale.La sua combinazione con l'alta tecnologia ha svolto il suo ruolo, in particolare la digitalizzazione dell'elaborazione ha fatto un salto di qualità nel suo processo di sviluppo.Diventerà una scienza importante in futuro e servirà allo sviluppo dell'industria.Le parti di macchine di precisione sono composte da molte piccole parti diverse e ciascuna parte svolge un ruolo molto importante.Le parti devono essere assemblate, quindi i produttori di parti di macchine di precisione rielaborano secondo questi requisiti.Dopo aver elaborato varie parti, possiamo trovare parti più adatte a noi stessi.Pertanto, per fare in modo che questi prodotti si servano meglio, molte persone sono indispensabili nella lavorazione di precisione.Per garantire l'accuratezza della lavorazione delle parti di precisione, le parti meccaniche grezze e fini devono essere lavorate separatamente.A causa della grande quantità di taglio, della grande forza di taglio, della grande forza di serraggio, del riscaldamento e dell'evidente indurimento della superficie lavorata delle parti lavorate grezze, la sollecitazione interna del pezzo è elevata.Se le parti grezze e grossolane vengono lavorate in continuo, la precisione delle parti finite diminuirà rapidamente a causa della ridistribuzione delle sollecitazioni. Nella lavorazione di pezzi di precisione, c'è spesso un processo di trattamento termico.La posizione del processo di trattamento termico è organizzata come segue: al fine di migliorare le prestazioni di taglio del metallo, come ricottura, normalizzazione, rinvenimento, ecc., è generalmente disposta prima della lavorazione delle parti meccaniche.Il flusso di lavorazione delle parti di precisione è molto rigoroso e gli anelli di alimentazione e uscita sono fissati.La padronanza della precisione dimensionale può ridurre la perdita di materiale e i costi.Ad esempio, quando la dimensione è errata, se la dimensione è errata, la parte non può essere utilizzata.

Come risolvere il problema dei talenti intelligenti nella lavorazione di pezzi di precisioneCon la continua accelerazione e approfondimento dell'applicazione dell'intelligenza artificiale, la concorrenza degli impianti di lavorazione CNC sta diventando sempre più agguerrita.Molte imprese di lavorazione di precisione, per distinguersi dalla concorrenza, competono nel layout di elaborazione intelligente.Sebbene l'intelligenza artificiale cinese sia salita all'altezza strategica nazionale, la carenza di talenti intelligenti nella lavorazione di precisione sta seriamente limitando lo sviluppo dell'intera industria dei pezzi di precisione. Secondo gli esperti di lavorazione di pezzi di precisione, al momento, il numero totale di riserve di talenti AI in Cina è solo di circa 50000, che rappresentano solo il 5% del mondo e il divario è di 5 milioni.Se chiedi informazioni sulle esigenze di reclutamento del settore delle lavorazioni meccaniche di precisione, tutti i posti rilevanti nel campo dell'intelligenza artificiale stanno assumendo e non è possibile trovare candidati idonei per stipendi elevati.1: 10% dell'offerta e della domanda di talenti AI ha limitato lo sviluppo dell'industria della lavorazione di precisione intelligente in Cina. Questo è lo stato di sviluppo dell'industria cinese della lavorazione dei pezzi di precisione.A causa del rapido sviluppo dell'industria della lavorazione di precisione intelligente, dell'insufficiente riserva di talenti e della formazione di talenti arretrati, il vasto numero di impianti di lavorazione CNC è profondamente turbato da problemi di talento.In precedenza, sebbene le maggiori imprese nel campo delle lavorazioni meccaniche di precisione utilizzassero generalmente la forma del "bracconaggio e rapina" per espandere i talenti, questo metodo era dopotutto solo un metodo temporaneo.A lungo termine, dobbiamo ancora affrontare sia i sintomi che le cause alla radice.Accelerare la formazione dei talenti è la soluzione definitiva.Altrimenti, il divario sarà ulteriormente ampliato in futuro.

Controllo della velocità della lavorazione di pezzi di precisione CNCCome controllare la velocità di lavorazione delle parti di precisione CNC?Quanto sai?L'elaborazione CNC si sta muovendo verso uno sviluppo ad alta velocità ed efficiente.Ciò include il controllo della velocità della lavorazione CNC.Per sfruttare appieno la corsa di lavoro effettiva, le parti mobili devono essere in grado di accelerare fino alla corsa ad alta velocità in un tempo molto breve e arrestarsi con precisione nella corsa ad alta velocità.Ecco perché è necessario controllare la velocità della lavorazione CNC. Secondo l'idea del controllo aperto, proponiamo un metodo in grado di accelerare e decelerare automaticamente il movimento delle macchine utensili CNC secondo qualsiasi curva.Questo metodo spinge il controllo automatico dell'accelerazione e della decelerazione dalla tradizionale modalità fissa alla nuova modalità flessibile ed esplora un nuovo modo per migliorare efficacemente le prestazioni dinamiche delle macchine utensili CNC. 1. Controllo flessibile dell'accelerazione e della decelerazioneNella lavorazione CNC, la specifica funzione di controllo automatico della velocità è solitamente realizzata direttamente dal programma di sistema.In questo modo, è necessario modificare le caratteristiche di accelerazione e decelerazione del sistema o modificare il programma NC aggiungendo o sottraendo controllo, quindi gli utenti ordinari non possono far sì che la macchina utensile NC abbia le migliori prestazioni di accelerazione e decelerazione secondo i propri desideri.Pertanto, il metodo di controllo flessibile dell'accelerazione e della decelerazione da noi proposto adotta il principio del database, divide il controllo dell'accelerazione e della decelerazione in due parti: descrizione e implementazione dell'accelerazione e della decelerazione e separa la descrizione dell'accelerazione e della decelerazione dal programma di sistema.Nel software del sistema NC, un canale di controllo generale indipendente dal contenuto del database di accelerazione e decelerazione è progettato per completare in modo indipendente il calcolo dell'accelerazione e della decelerazione e il controllo della traiettoria. 2. Controllo automatico flessibile dell'accelerazione Impostare la curva di accelerazione, la curva analitica e la curva non analitica e memorizzarle come modelli nella libreria delle curve di accelerazione e decelerazione sotto forma di tabella numerica.3. Controllo flessibile della decelerazione automaticaIl controllo dell'accelerazione è memorizzato anche nella libreria delle curve di accelerazione e decelerazione come modello sotto forma di tabella numerica.Il ragionevole controllo automatico dell'accelerazione e della decelerazione è un collegamento importante per garantire le prestazioni dinamiche delle macchine utensili CNC.Il tradizionale controllo automatico di accelerazione e decelerazione basato su una curva fissa non è facile garantire che il processo di accelerazione e decelerazione sia compatibile con le prestazioni della macchina utensile a causa della mancanza di flessibilità ed è difficile ottenere le migliori caratteristiche dinamiche della macchina utensile movimento.

Quali sono i metodi di rimozione della ruggine per la lavorazione di pezzi di precisione CNCLa lavorazione di parti di precisione CNC o parti durante il cuscinetto, ecc. causerà infragilimento a causa di condizioni di conservazione improprie o prevenzione della ruggine, che difficilmente possono essere trattate meccanicamente, mentre il decapaggio chimico danneggerà la precisione delle parti.Sulla base di anni di esperienza nella lavorazione, Haishuoda Technology ha riassunto alcuni metodi di rimozione della ruggine, che non danneggiano il pezzo, non cambiano le parti o si corrodono.Rilavorare o riparare parti di alta precisione.A causa di stoccaggio o trasporto improprio durante la lavorazione di pezzi di precisione CNC, sulla superficie dei pezzi si genera ruggine galleggiante.Corin-306 può rimuovere perfettamente la ruggine galleggiante e garantire la precisione originale; 1、 Processo di pulizia in ammollo1 La lavorazione di pezzi di precisione CNC aggiunge una soluzione detergente professionale al serbatoio (è preferibile utilizzare un serbatoio in plastica o acciaio inossidabile per ridurre la penetrazione di ioni di ferro nella soluzione e ridurre la durata);2 Utilizzare un riscaldatore elettrico per riscaldare a 40-50 ℃ e mantenerlo a temperatura normale, che può essere esteso solo;3 Immergere le parti di lavorazione hardware nel serbatoio;4 Se l'efficienza deve essere ulteriormente migliorata, è possibile aggiungere la pompa di circolazione per agitare il liquido del serbatoio;5 Estrarre il pezzo dopo che tutta la ruggine si è sciolta e risciacquarlo con antiruggine a base d'acqua; Lavorazione pezzi di precisione cnc6 Asciugatura naturale o asciugatura dopo il risciacquo, o disidratazione diretta e prevenzione della ruggine;7 Se necessario, eseguire una prevenzione completa della ruggine e passare al processo successivo.2、 Processo di asciugatura e pulizia1. Pulire ripetutamente con uno straccio adatto per pulire e rimuovere la ruggine da attrezzature o pezzi di grandi dimensioni;2 Dopo la pulizia, asciugarlo con aria calda o asciugatura naturale, quindi applicare olio antiruggine.

Quali errori si verificheranno nella lavorazione cnc?la lavorazione cnc è l'uso della digitalizzazione informatica e della tecnologia di digitalizzazione delle informazioni per controllare il movimento e l'elaborazione delle macchine utensili.Il dispositivo è un sistema di controllo numerico pneumatico universale intelligente ad alta velocità, affidabile, multifunzionale, intelligente e aperto.L'elaborazione cnc è anche un indicatore importante per misurare il livello di sviluppo scientifico e tecnologico di un paese e la forza nazionale globale, nonché la modernizzazione della tecnologia dell'informazione.Svolge un ruolo incommensurabile nelle industrie high-tech come l'aviazione, la biologia e la medicina ed è un riflesso concentrato della forza nazionale.Pertanto, migliorare il livello tecnico è un modo importante per migliorare la forza nazionale globale e lo status nazionale.Quindi, quali errori si verificheranno nella lavorazione cnc?Diamo un'occhiata:L'errore principale della lavorazione cnc è dovuto principalmente al movimento di lavorazione approssimativo o al profilo dell'utensile.Perché si chiama errore del principio di lavorazione?È perché ci sono errori in linea di principio.Questo metodo è fattibile a condizione che l'errore principale non superi l'intervallo consentito.Durante il processo di utilizzo, l'errore di fabbricazione, l'errore di installazione e l'usura influiscono direttamente sulla precisione di lavorazione del pezzo.Questi errori includono il movimento rotatorio del mandrino della macchina utensile, il movimento lineare del binario di guida della macchina utensile e l'errore della catena di trasmissione della macchina utensile. L'errore di fabbricazione, l'errore di installazione e l'usura delle macchine utensili cnc hanno un grande impatto sulla precisione di lavorazione del pezzo.Durante il processo di taglio, il tagliente, la superficie di taglio, il pezzo e il truciolo hanno un forte attrito, che porta all'usura dell'utensile.Quando l'usura dell'utensile raggiunge un certo valore, la rugosità della superficie del pezzo aumenta, il colore e la forma del truciolo cambiano e sono accompagnati da vibrazioni.L'usura degli utensili influisce direttamente sulla produttività di taglio, sulla qualità della lavorazione e sui costi.L'errore del dispositivo di lavorazione CNC include principalmente errore di posizionamento, errore di bloccaggio, errore di installazione del dispositivo e errore di installazione dell'utensile.L'errore è principalmente correlato alla precisione di lavorazione e assemblaggio dell'attrezzatura.L'errore di posizionamento nella lavorazione cnc include principalmente l'errore nel riferimento dell'errore e la fabbricazione della coppia di posizionamento dell'errore.Durante la lavorazione del pezzo, diversi punti geometrici sul pezzo devono essere selezionati come riferimento di posizionamento per determinare la posizione di lavorazione.Se il dato di posizionamento selezionato non è coerente con il dato di progetto, si verificherà l'errore di dato non corretto.La superficie di posizionamento e l'elemento di posizionamento dell'attrezzatura formano una coppia di posizionamento.Nel processo di lavorazione, a causa della lavorazione imprecisa della coppia di posizionamento e del gioco di adattamento tra le coppie di posizionamento, la posizione del pezzo cambia notevolmente, che è l'errore di lavorazione della coppia di posizionamento.Quando si utilizza il metodo di regolazione, l'errore di fabbricazione della coppia di posizionamento appare solo nel metodo di regolazione, non nel processo di taglio di prova.