Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Al fine di garantire meglio la precisione della lavorazione di pezzi di precisione, la produzione e la lavorazione di pezzi meccanici grossolani e fini vengono eseguite separatamente.A causa della lavorazione di produzione di parti meccaniche grossolane, del volume di foratura, del pezzo in lavorazione per velocità di taglio, forza di serraggio, valore termico maggiore e dello strato superficiale di lavorazione della produzione di parti meccaniche ha una condizione di indurimento della lavorazione più evidente, il pezzo ha una grande sollecitazione interna, se l'elaborazione della produzione di parti meccaniche grossolane e fini continua, la profondità delle parti dopo l'accuratezza dell'elaborazione sarà nuovamente dovuta allo stress del terreno e scomparirà rapidamente.   Nella linea di processo di lavorazione delle parti di precisione, si riscontra spesso che esiste un processo di trattamento termico.Le parti del processo di trattamento termico sono assegnate come segue: per migliorare le caratteristiche di lavorazione della produzione di perforazione dei materiali metallici, come tempra, tempra, trattamento termico, ecc., Generalmente assegnate per l'esecuzione dopo la lavorazione iniziale.Le fasi di lavorazione delle parti di precisione sono molto impegnative, sotto i ferri, fuori dai ferri.Padroneggiare l'accuratezza della precisione delle specifiche può ridurre il consumo di materie prime per controllare i costi.Ad esempio, il polo positivo e negativo di 1 mm è quanti μm, ecc., Se le specifiche errate diventeranno scarti, le parti non possono essere applicate all'apparecchiatura. Ogni pezzo di equipaggiamento è composto da tante piccole parti diverse e ogni parte svolge un ruolo particolarmente importante.Le parti devono essere assemblate, quindi anche le normative del produttore per la lavorazione di parti di precisione sono più elevate, una varietà di parti diverse dopo che possiamo essere più adatte per le proprie parti, quindi per essere in grado di realizzare meglio questo prodotto può essere migliore per conto proprio servizio, quindi parti di precisione che elaborano questo passaggio chiave.  

1. Blanking: ci sono molti modi di blanking, di solito con diverse combinazioni.un.Utilizzare la cesoia per ritagliare il disegno spiegato, ovvero la forma, la lunghezza e la larghezza delle parti in lamiera richieste, in combinazione con la punzonatrice e la fustellatura, il taglio degli angoli, ecc.;b.La tranciatura richiede tempi di lavoro brevi e alta efficienza.La struttura della parte piatta dopo che le parti sono state dispiegate passo dopo passo sulla lamiera è formata mediante punzonatura.c.Tranciatura CNC, attraverso la preparazione di programmi CNC, macchine utensili CNC secondo il programma di punzonatura e formatura.Inoltre, c'è il laser blanking, cioè il taglio laser. 2. Maschiatura di flangiatura: la flangiatura è il disegno del foro, ovvero la lavorazione di un foro leggermente più grande su un foro di base più piccolo per aumentare la resistenza e prevenire lo slittamento dei denti.Di solito viene utilizzato per la lavorazione di lamiere sottili.3. Elaborazione del punzone: l'elaborazione del punzone è completata dallo stampo corrispondente, come punzonatura e taglio dell'angolo, punzonatura e tranciatura, punzonatura e rigonfiamento.4. Elaborazione di rivettatura: le operazioni sono completate da una pressa o rivettatrice, come prigionieri per rivetti, dadi per rivetti e viti per rivetti.5. Lavorazione della piegatura: generalmente, è coordinata dalla macchina piegatrice e dallo stampo di piegatura per trasformare il materiale piano in una forma tridimensionale. 6. Processo di saldatura: la saldatura si riferisce alla combinazione di più parti, solitamente tra cui saldatura robotizzata, saldatura con schermatura di anidride carbonica, saldatura ad arco di argon, saldatura a punti e altri metodi, che possono essere selezionati in base alle esigenze.7. Trattamento superficiale: viene solitamente utilizzato per proteggere i materiali dall'ossidazione e la superficie del materiale è rivestita con una pellicola protettiva, come pellicola fosfatante, vernice da forno, ecc.8. Assemblaggio: combinare diverse parti in un certo modo per trasformarle in prodotti finiti.

Tutti i tipi di strumenti e prodotti utilizzati nella nostra produzione e vita quotidiana, che vanno dalla base e dal corpo della macchina utensile al guscio di una vite a testa germinale, pulsante e vari elettrodomestici, sono strettamente correlati allo stampo.La forma dello stampo determina la forma di questi prodotti e anche la qualità di lavorazione e la precisione dello stampo determinano la qualità di questi prodotti.A causa dei diversi materiali, aspetti, specifiche e usi dei vari prodotti, gli stampi sono suddivisi in stampi per fusione, stampi per forgiatura, stampi per pressofusione, stampi per stampaggio e stampi per iniezione.Definizione generale di stampo: nella produzione industriale si chiamano generalmente stampi le parti oi prodotti realizzati in metallo o materiali non metallici mediante varie presse e speciali attrezzature installate sulle presse. Un set di stampi per stampaggio è composto da molte parti.La qualità delle parti influisce direttamente sulla qualità dello stampo di stampaggio e la qualità finale delle parti è garantita dalla finitura, quindi è importante controllare la finitura.Nella maggior parte delle aziende produttrici di stampi nazionali, i metodi adottati nella fase di finitura sono generalmente la rettifica, la lavorazione elettrica e la lavorazione al banco.In questa fase, devono essere controllati molti parametri tecnici come la deformazione del pezzo, lo stress interno, la tolleranza della forma e l'accuratezza dimensionale.Nella pratica di produzione specifica, è difficile operare.La lavorazione di parti di stampo può essere suddivisa approssimativamente in tre categorie in base al diverso aspetto e forma delle parti: piastre, parti di forma speciale e alberi.I processi tecnologici comuni sono approssimativamente i seguenti: sgrossatura, trattamento termico, rettifica fine, lavorazione elettrica, montaggio (trattamento superficiale) e lavorazione dell'assemblaggio.

1. Le parti stampate sono i pezzi con la forma e le dimensioni richieste, che sono prodotte mediante deformazione plastica o separazione di lastre, nastri, tubi, profili, ecc. Applicando forze esterne sulla pressa e sullo stampo di stampaggioMetodo di elaborazione della formatura.2. Le parti stampate sono formate principalmente stampando lamiere metalliche o non metalliche con l'aiuto della pressione della pressa attraverso lo stampo di stampaggio.3. Le parti stampate sono caratterizzate da leggerezza, buona rigidità e deformazione plastica della lamiera dopo lo stampaggio sulla base del basso consumo di materiale,La struttura interna del metallo è migliorata, in modo da migliorare la resistenza delle parti stampate.4. Le parti stampate hanno un'elevata precisione dimensionale, sono uniformi e coerenti con le dimensioni del modulo e hanno una buona intercambiabilità.Possono soddisfare i requisiti generali di assemblaggio e utilizzo senza ulteriori lavorazioni.5. Durante il processo di stampaggio, le parti stampate hanno una buona qualità superficiale e un aspetto liscio e bello perché la superficie del materiale non è danneggiata, che sono verniciatura superficiale, galvanica, fosfatazione e altri trattamenti superficialiFornisce condizioni convenienti.

1. Ogni tipo di molla ha specifiche diverse, che sono state determinate durante la progettazione.Le molle non dovrebbero essere facilmente sostituite tra loro durante l'uso e non dovrebbero essere cambiate a piacimento.2. La selezione del foro di montaggio della molla e del diametro dell'albero centrale è fondamentale per il normale utilizzo della molla ed entrambi svolgono un ruolo nella stabilizzazione e nella guida della molla.3. La lunghezza della guida della molla si riferisce alla lunghezza dell'asse centrale della molla e alla profondità dell'incavo.Se la lunghezza della guida è insufficiente, la molla si piegherà o si inclinerà sotto forza, causando attrito tra la molla e l'incavo e l'asse centrale, provocando la mollaFallimento anticipato di.Quando si garantisce la corsa della molla, la lunghezza della guida è maggiore di 1/2 della lunghezza libera. 4. Le superfici di montaggio superiore e inferiore della molla devono essere parallele tra loro.Le estremità superiore e inferiore della molla standard sono lavorate in modo molto fluido dall'attrezzatura.Tuttavia, se la molla è tranciata, il giunto non può essere a filo con la superficie frontale.5. Durante la riparazione e la manutenzione dello stampo, le molle nuove e vecchie non devono essere utilizzate insieme, il che causerebbe un carico irregolare sulla molla, che è un guasto precoce della molla con un carico elevato.6. Impedire che impurità come rottami di ferro e materiali di scarto si mescolino in primavera.I vari ridurranno il numero effettivo di spire della molla, in modo che la parte locale della molla venga danneggiata da sollecitazioni elevate.Durante l'uso, è necessario controllare frequentemente se ci sono corpi estranei in primavera.7. Il personale addetto alla manutenzione modifica spesso le molle standard a causa della mancanza di molle idonee in uso, come il troncamento, la rettifica dei diametri interni ed esterni o le molle tandem, il che farà sì che le molle non mantengano le loro caratteristiche originali, con conseguente precocenon valido.

1. Piastre ordinarie in acciaio al carbonio, come Q195, Q235, ecc.2. Le piastre in acciaio strutturale al carbonio di alta qualità hanno una composizione chimica e proprietà meccaniche garantite.L'acciaio a basso tenore di carbonio è ampiamente utilizzato, come 08, 08F, 10, 20, ecc.3. Piastra elettrica in acciaio al silicio, come DT1 e DT2.4. Le piastre in acciaio inossidabile, come 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, ecc., vengono utilizzate per produrre parti con requisiti anticorrosivi.5. Le piastre in acciaio strutturale a bassa lega, come Q345 (16Mn) e Q295 (09Mn2), sono comunemente utilizzate per produrre importanti pezzi stampati con requisiti di resistenza.6. Il rame e le leghe di rame (come l'ottone), con gradi T1, T2, H62, H68, ecc., Hanno una buona plasticità, conducibilità e conducibilità termica.7. Alluminio e lega di alluminio, i gradi comunemente usati sono L2, L3, LF21, LY12, ecc., Con buona modellatura, resistenza alla deformazione piccola e leggera.    

1. Bava: la bava può verificarsi quando il gioco di tranciatura dello stampo è troppo grande, troppo piccolo o irregolare, i bordi concavi e convessi dello stampo non sono abbastanza affilati e lo stato di tranciatura non è buono. 2. Le parti sono deformate:un.Nel processo di tranciatura, le forze di stiramento e flessione delle parti sono elevate e le parti tendono a deformarsi.Il metodo migliorato può utilizzare il punzone e la piastra di pressatura per premere saldamente e mantenere il bordo affilato durante la tranciatura,Può ricevere buoni risultati.b.Quando la forma della parte è complessa, la forza di taglio attorno alla parte non è uniforme, quindi viene generata la forza dalla periferia al centro, che fa apparire la parte deformata.La soluzione è aumentare la forza di pressione.c.Quando c'è olio o aria tra lo stampo e le parti, o tra le parti e le parti, le parti si deformano, specialmente materiali sottili e materiali morbidi.Può essere realizzato mediante lubrificazione uniforme Le prese d'aria sono fornite per eliminare la deformazione. 3. Rughe:un.La profondità di imbutitura della parte stampata è troppo profonda, il che fa sì che la lamiera scorra troppo velocemente durante il processo di alimentazione, formando grinze.b.L'angolo R della matrice femmina è troppo grande durante il processo di imbutitura della parte stampata, il che fa sì che il punzone non possa premere il materiale durante il processo di imbutitura, con il risultato che la lamiera scorre troppo velocemente e forma delle grinze.c.La barra di pressatura delle parti stampate è irragionevole, troppo piccola e la posizione non è corretta, il che non può impedire efficacemente al foglio di scorrere troppo velocemente e formare pieghe.d.Il design del posizionamento dello stampo è irragionevole, il che porta all'impossibilità di pressare il materiale o il piccolo bordo di pressatura durante il processo di stiramento della parte stampata, il che porta all'impossibilità di pressare il materiale durante il processo di stiramento, causando pieghe.Il metodo per risolvere la grinza consiste nell'utilizzare un dispositivo di pressatura ragionevole e un uso ragionevole della costola di disegno. 4. Errore di precisione dimensionale:un.La precisione dimensionale del tagliente nella produzione di stampi non è conforme agli standard, il che fa sì che le dimensioni del pezzo siano fuori tolleranza.b.Nella produzione di stampaggio, il ritorno elastico delle parti fa sì che la superficie di posizionamento del processo successivo non sia completamente coerente con le parti e la deformazione si verifica nel processo di stampaggio, che influisce sulla precisione dimensionale.c.Scarso posizionamento delle parti, design irragionevole, parti mobili durante lo stampaggio.Ci sono anche difetti nella progettazione delle parti, che determinano un posizionamento impreciso e incidono sulla precisione dimensionale.d.A causa di una regolazione errata del processo precedente o dell'usura dei raccordi, la deformazione delle parti multiprocesso viene descritta in modo non uniforme, con conseguenti variazioni dimensionali dopo la tranciatura.Per i problemi causati dai punti di cui sopraPertanto, dovremmo adottare le misure di controllo necessarie, come una ragionevole forma della parte stampata e il grado di tolleranza, migliorare l'accuratezza della produzione dello stampo, progettare un meccanismo di compensazione del rimbalzo, ecc. 5. Frantumazione:un.Ci sono articoli vari sulla superficie del materiale.Controllare se ci sono articoli vari sulla superficie del materiale durante lo stampaggio e pulirli con pistola ad aria compressa e straccio se sono presenti articoli vari.b.Sono presenti corpi estranei sulla superficie dello stampo.Utilizzare gli strumenti per pulire i corpi estranei sulla superficie dello stampo e selezionare il gioco dello stampo inferiore appropriato in base allo spessore della piastra.c.La matrice è magnetica.Modificare la sequenza di lavorazione e procedere dall'esterno verso l'interno e riga per riga durante la punzonatura del pezzo.Prima tagliare (rifilare) e poi perforare la rete, e c'è una deformazione in formatura e stampaggio speciali,Potrebbe essere che la pressione sia troppo alta e la molla nello stampo debba essere sostituita.d.L'olio per stampaggio non soddisfa i requisiti.Sostituire l'olio per stampaggio corrente e selezionare l'olio per stampaggio speciale che contiene additivo vulcanizzante per pressioni estreme. 6. Scratch: il motivo principale dei graffidelle parti è che ci sono cicatrici taglienti sullo stampo o che la polvere di metallo cade nello stampo.La misura preventiva è macinare la traccia sullo stampo e rimuovere la polvere metallica.7. Incrinatura sul fondo: il motivo principale dell'incrinatura nella parte inferiore del pezzo è la scarsa plasticità del materiale o una pressione troppo stretta del premilamiera.La misura preventiva consiste nel sostituire il materiale con una buona plasticità o allentare il premilamiera.8. Increspatura della parete laterale: il motivo principale dell'increspatura della parete laterale delle parti è che lo spessore del materiale non è sufficiente (se è relativamente piccolo, lo spessore può essere più sottile) o eccentrico quando sono installati gli stampi superiore e inferiore.Con conseguente grande divario su un lato,Lo spazio sull'altro lato è piccolo.La misura preventiva è sostituire immediatamente il materiale e riadattare lo stampo.

1. La macchina per il taglio laser è oggi l'attrezzatura principale per la tranciatura nella lavorazione della lamiera.Ha una velocità di elaborazione elevata, alta precisione, ciclo breve e può elaborare varie forme.È il principale metodo di lavorazione per la tranciatura nella lavorazione della lamiera. 2. Le parti di lavorazione della lamiera non solo possono avere una forma piatta, ma devono anche essere perforate da un urto, un germoglio, una fibbia, ecc., Che devono tutti passare attraverso il processo di "punzonatura". L'attuale punzone a controllo numerico può installare al massimo decine di serie di stampi, programmabili e veloci, e può anche assistere la macchina di taglio laser nella tranciatura. 3. Anche l'attrezzatura di piegatura viene aggiornata, inclusa la piegatrice CNC, il centro di piegatura (piegatura assistita da manipolatore), la piegatrice CNC, ecc. 4. In precedenza, il filo per saldatura veniva utilizzato principalmente per la saldatura e l'anidride carbonica veniva utilizzata per una piccola parte;Con il continuo sviluppo della tecnologia, la saldatura ad arco di argonSaldatura protetta da gas CO2, robot di saldatura, ecc.

I pezzi stampati in lega di alluminio sono caratterizzati da bassa densità, buona conduttività e conducibilità termica e buona resistenza alla corrosione.Il trattamento superficiale della lega di alluminio può soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, decorazione o altre funzioni speciali dei prodotti.Il trattamento superficiale comunemente utilizzato per la lega di alluminio comprende spruzzatura, verniciatura, galvanica, anodizzazione, infiltrazione, spruzzatura di olio e sabbiatura. 1. Spruzzo: si riferisce all'uso della pressione o della forza elettrostatica per attaccare vernice o polvere alla superficie del pezzo in lavorazione, in modo che il pezzo abbia la funzione di decorazione anticorrosiva e estetica.2. Vernice da forno: dipingere il primer e la finitura sul materiale di base e inviare ogni mano di vernice alla camera di cottura a temperatura costante priva di polvere per la cottura.3. Galvanostegia: il processo di utilizzo dell'elettrolisi per far aderire la superficie di parti metalliche o di altro materiale a uno strato di pellicola metallica.Può prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività e migliorare l'estetica.4. Ossidazione anodica: ossidazione elettrochimica di metallo o lega.Le parti metalliche o in lega vengono utilizzate come anodi per formare pellicole di ossido sulla loro superficie mediante elettrolisi.Il film di ossido di metallo cambia lo stato superficiale e le proprietà,Come la colorazione della superficie, il miglioramento della resistenza alla corrosione, il miglioramento della resistenza all'usura e della durezza, la protezione della superficie metallica, ecc.5. Infiltrazione: il mezzo sigillante (solitamente liquido a bassa viscosità) viene infiltrato nei micropori (cuciture sottili) attraverso infiltrazione naturale (ad es. autoadescamento dei micropori), pompaggio del vuoto e pressurizzazione, quindi lo spazio viene riempito Il mezzo sigillante nell'intercapedine viene solidificato mediante raffreddamento o riscaldamento per sigillare l'intercapedine.6. Spruzzo di olio: spruzzare la vernice sulla superficie del prodotto e asciugarla naturalmente.7. Sabbiatura: utilizza l'aria compressa come potenza per formare un raggio a getto ad alta velocità per spruzzare i materiali (minerale di rame, sabbia di quarzo, carborundum, sabbia di ferro, sabbia di mare) sulla superficie del pezzo da trattare a un alta velocità, in modo da modificare l'aspetto o la forma della superficie esterna della superficie del pezzo,A causa dell'impatto e dell'effetto di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, la superficie del pezzo può ottenere un certo grado di pulizia e rugosità diversa e le proprietà meccaniche della superficie del pezzo possono essere migliorate, quindi la resistenza alla fatica del pezzo è migliorataL'adesione tra gli strati prolunga la durata del film di rivestimento e favorisce anche il livellamento e la decorazione del rivestimento.

Le parti in lamiera si riferiscono a parti metalliche che sono state lavorate da tecnologia o macchinari.Di solito, le materie prime metalliche vengono utilizzate per renderle deformazioni plastiche attraverso il processo o lo stampaggio e la forma formata di solito soddisfa i requisiti delle nostre regole.Lo stampaggio può essere suddiviso in stampaggio manuale e stampaggio meccanico.La formatura del processo viene solitamente utilizzata per compensare la lavorazione o la rifilatura dei campi e viene utilizzata raramente.Tuttavia, quando si lavorano alcuni materiali con forme disordinate o facili da deformare, è ancora inseparabile dal processo di stampaggio.Fino ad oggi, la lavorazione della lamiera è utilizzata principalmente per fabbricare i gusci di alcune attrezzature per l'imballaggio, come armadi, carrozzerie, custodie in acciaio inossidabile, custodie per computer, ecc. Poiché la lamiera include stampaggio, piegatura, cesoiatura e taglio, la maggior parte delle la lamiera viene utilizzata per la lavorazione di lamiere e una piccola quantità di lamiera viene utilizzata per la produzione. Classificazione, lavorazione e utilizzo dei particolari in lamieraI Parti in lamiera possono essere generalmente suddivise in tre categorie:1. Piastra piana: si riferisce al normale pezzo di punzonatura piatto.2. Tipo a zig-zag: piegare e saldare dopo l'apertura con CAD secondo il disegno di progettazione.3. Tipo di formatura: superficie regolare o parti di superficie autoportanti lavorate mediante stiramento e altri metodi di formatura.Queste parti sono formate dallo stampaggio e dalla deformazione del pezzo grezzo piatto, che è molto diverso dalle parti lavorate con il metodo di lavorazione comune.Nel metodo di lavorazione dello stampaggio, la deformazione a zigzag è il metodo di lavorazione principale per fare in modo che le parti in lamiera abbiano relazioni di posizione spaziale disordinate. II Ambito di applicazione della lavorazione della lamiera:Le parti in lamiera sono ampiamente utilizzate nell'elettromeccanica, nell'industria leggera, nell'automobile e in altri campi.Include i seguenti aspetti:1. Settore automobilisticoCon il miglioramento del tenore di vita dei cinesi, le auto entreranno in migliaia di famiglie, il che promuoverà il rapido sviluppo del settore automobilistico nazionale.I produttori di automobili esternalizzeranno le attività non di base mentre espandono i piani di produzione, quindi esternalizzeranno alcuni ricambi auto all'impianto di lavorazione della lamiera di Hefei, che fornirà, distribuirà e trasformerà le automobili.2. Campo delle comunicazioni elettroniche Il campo elettronico è un campo in rapido sviluppo negli ultimi anni, e anche un campo in cui la lamiera era ampiamente utilizzata in quel momento.A causa delle caratteristiche di rapido aggiornamento tecnologico, prodotti diversificati e produzione tempestiva in questo campo, questo campo sta affrontando un maggiore impatto del rischio dal centro commerciale.Le aziende più note in patria e all'estero esternalizzano il business della lamiera e utilizzano fondi limitati per lo sviluppo tecnologico.Queste aziende includono Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips e Huawei. La loro attività esternalizzata di lavorazione della lamiera vale decine di miliardi di yuan ogni anno.3. Campo elevatoreLe parti dell'ascensore in altri luoghi sono per lo più parti in lamiera e i tipi di parti dell'ascensore sono complessi.Ogni grande produttore di ascensori ha dozzine di fornitori per distribuirli ed elaborarli.Ad esempio, Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi e altre famose società di ascensori hanno i loro fornitori stabili e il loro business di lamiere in outsourcing a Guangzhou è di circa diversi miliardi di yuan.