Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La lavorazione di pezzi di precisione deve produrre prodotti stabili e di alta qualità. In primo luogo, i dipendenti devono avere una vasta esperienza di lavorazione e competenze eccellenti.La lavorazione deve essere eseguita utilizzando una tecnologia superiore.Come tutti sappiamo, la lavorazione meccanica è un lavoro altrettanto delicato.Testare il processo di produzione è molto difficile.Anche se può essere fatto bene, ci vuole molto tempo.Se non parte bene all'inizio, è facile arrendersi. In secondo luogo, l'eccellenza del processo di lavorazione determina se il prodotto è di alta qualità o meno.È anche un punto di riferimento indispensabile quando lo utilizziamo per fissare regole e regolamenti aziendali.La produzione e la gestione richiedono necessariamente un processo perfetto, un processo che sia al servizio di un prodotto perfetto.   In terzo luogo, dobbiamo prestare attenzione alla comunicazione durante il processo di produzione.Che si tratti di tempo nodale o di problemi, dobbiamo migliorare la comunicazione.La comunicazione tra l'impianto di lavorazione e il produttore dell'apparecchiatura è essenziale per la lavorazione dei componenti dell'apparecchiatura automatizzata.I processori spesso elaborano allegati basati su disegni allegati, ma più comunemente, molti spazi di elaborazione possono essere semplificati e migliorati, il che può ridurre i costi e aumentare l'efficienza. Ci sono molti articoli nella nostra vita quotidiana che utilizzano prodotti meccanici.Il nome del macchinario (nome inglese: macchinario) è un nome generico per macchine e meccanismi.Una macchina è uno strumento che aiuta le persone a lavorare meno difficile o con meno lavoro.Oggetti come bacchette, scope e scorpioni possono essere chiamati macchine.Sono macchine semplici.Le macchine complesse sono costituite da due o più macchine semplici.Queste macchine più complesse sono spesso chiamate macchine.Dal punto di vista della struttura e del movimento, non c'è differenza tra un meccanismo e una macchina, che di solito viene chiamata macchina.I pezzi di ricambio, le singole parti inscindibili che compongono il macchinario e la macchina, vengono realizzati solitamente senza un processo di assemblaggio.La qualità delle parti lavorate della macchina richiede un'attenzione particolare e la qualità del prodotto è la chiave della decisione.

La tecnologia di forgiatura e formatura di precisione si riferisce alla tecnologia di formatura della parte che può essere utilizzata con poca o nessuna lavorazione dopo la formatura di base della parte, nota anche come tecnologia di formatura near-net.Questa tecnologia è sviluppata sulla base della tecnologia convenzionale di forgiatura e formatura ed è una tecnologia applicativa integrata da tecnologia informatica, nuova energia, nuovi materiali, ecc. Allo stato attuale, la tecnologia di forgiatura e formatura di precisione viene utilizzata principalmente nella forgiatura di precisione e nella raffinazione spazi vuoti, ecc. Tecnologia di forgiatura e formatura di precisione, presenta evidenti vantaggi, basso costo, alta efficienza, risparmio energetico e protezione ambientale, alta precisione.Esistono molti tipi di questo processo di formatura, a seconda della velocità di formatura: forgiatura di precisione ad alta velocità, forgiatura di precisione generale, formatura di forgiatura di precisione a bassa velocità, ecc.;alla condizione di flusso del metallo di processo di forgiatura come classificazione standard: processo di formatura di forgiatura di precisione semichiuso, chiuso, aperto;in base alla temperatura di formatura: super plastica, temperatura ambiente, temperatura media, forgiatura di precisione ad alta temperatura, ecc.;secondo la tecnologia di formatura è suddivisa in: forgiatura shunt, forgiatura isotermica, forgiatura composta, formatura di forgiatura di precisione a caldo, formatura di forgiatura di precisione a caldo e formatura di forgiatura di precisione a freddo, ecc. Secondo la tecnologia di formatura della tecnologia di forgiatura fine, è diventata la produzione di le persone sono abituate alla classificazione della via. 1. Forgiatura a doppia azioneQuesto processo è una delle tecnologie di forgiatura fine più avanzate.Questa tecnologia avviene attraverso un punzone nella scanalatura chiusa all'interno dell'estrusione unidirezionale o un'estrusione reattiva bidirezionale a due punzoni e rende il metallo una volta formato, le parti formate appartengono ai forgiati quasi netti senza bordo volante.Il motivo per utilizzare la forgiatura a tampone è aumentare il tasso di utilizzo del materiale e ridurre la complessità del processo di lavorazione.La forgiatura chiusa è in grado di formare forme complesse e ottenere grandi deformazioni in un'unica operazione, eliminando la necessità della maggior parte del taglio nella produzione di parti complesse e riducendo efficacemente i costi. 2. Forgiatura isotermicaLa forgiatura isotermica si riferisce al processo di forgiatura e lavorazione dei pezzi grezzi in uno stampo a temperatura costante per formare una parte forgiata fine.Rispetto alla forgiatura convenzionale, la forgiatura isotermica può controllare la temperatura di riscaldamento del grezzo entro un certo intervallo, in modo che la temperatura durante il processo di forgiatura sia approssimativamente uguale, il che migliora notevolmente il cambiamento plastico dello stampo a causa dell'improvviso cambiamento di temperatura durante il processo.A causa delle caratteristiche del processo di forgiatura isotermica, è particolarmente adatto per la forgiatura fine di materiali sensibili alla temperatura di deformazione o difficili da formare, come lega di magnesio, lega di alluminio, ecc. 3. Forgiatura shuntLa parte importante della tecnologia di forgiatura divergente è stabilire un canale divergente del materiale nella parte formante dello stampo o del pezzo grezzo per garantire un buon effetto di riempimento.Con questa tecnica, man mano che la cavità viene riempita di materiale, una parte del materiale viene lasciata nel canale di deviazione, creando una deviazione che aiuta a riempire le parti difficili da formare.I vantaggi della forgiatura a flusso diviso sono la capacità di evitare chiusure, buoni risultati di formatura durante la formatura di ingranaggi, la capacità di ottenere la precisione richiesta, la mancanza di rilavorazioni post-formatura e la lunga durata dello stampo. 4. Forgiatura isotermicaLa forgiatura isotermica si riferisce al processo di forgiatura e lavorazione di grezzi in uno stampo a temperatura costante per formare una parte forgiata fine.Rispetto alla forgiatura convenzionale, la forgiatura isotermica può controllare la temperatura di riscaldamento del grezzo entro un certo intervallo, in modo che la temperatura durante il processo di forgiatura sia approssimativamente uguale, il che migliora notevolmente il cambiamento plastico dello stampo a causa dell'improvviso cambiamento di temperatura durante il processo.A causa delle caratteristiche del processo di forgiatura isotermica, è particolarmente adatto per la forgiatura fine di materiali sensibili alla temperatura di deformazione o materiali difficili da formare, come lega di magnesio, lega di alluminio, ecc. 5. Formatura a freddoNel caso della forgiatura di materiali metallici senza riscaldamento, detta forgiatura a freddo, esistono due principali tecnologie di ricalcatura a freddo ed estrusione a freddo.Rispetto ad altri processi, il suo vantaggio è che la forma del pezzo è facile da afferrare, non ci saranno deformazioni dovute all'alta temperatura, lo svantaggio è che l'impedenza nel processo di deformazione, la plasticità del pezzo è scarsa. 6. Formatura di forgiatura fine compositaIl processo di formatura di forgiatura fine composito si riferisce alla tecnologia di integrazione di più metodi di forgiatura o alla combinazione di altre tecnologie di formatura di materiali e processi di forgiatura.Il processo tradizionale di lavorazione di materiali e parti presenta grandi limiti e il processo composito sviluppato sulla base del processo tradizionale può non solo migliorare i punti di forza ed evitare i punti deboli, combinati con i punti di forza di ciascuno, ma anche nell'ambito della lavorazione oggetto è stato esteso. 7. Formatura di forgiatura di finitura a caldoLa forgiatura a caldo è una tecnologia di forgiatura di precisione che trova una temperatura adeguata al di sopra della temperatura di ricristallizzazione come temperatura di lavorazione.Tuttavia, rispetto alla tecnologia di forgiatura con finitura a caldo, si verificherà un'ossidazione violenta a causa della temperatura più elevata selezionata, con conseguente scarsa qualità della superficie e precisione insufficiente dei forgiati. 8. Formatura di forgiatura di finitura a caldoLa tecnologia di forgiatura a finitura calda è una tecnologia di forgiatura di precisione per trovare una temperatura adeguata al di sotto della temperatura di ricristallizzazione come temperatura di lavorazione.Quando si sceglie la temperatura, è meglio scegliere il momento in cui la deformazione plastica del metallo è migliore e prima che si verifichi la forte ossidazione.

Elaborazione hardware di precisione, che indica che l'elaborazione è tutta hardware in più, e questi prodotti hardware in alcune apparecchiature applicative o accessori applicativi saranno di più, ma poi, nel processo molte persone lo ignoreranno, ora lo capiremo! Proprietà di fusione: si riferisce all'idoneità del metallo o della lega per la fusione di alcune proprietà di processo, comprese principalmente le proprietà di flusso, la capacità di riempire lo stampo di fusione;ritiro, la capacità di restringimento volumetrico quando il getto si solidifica;la deviazione si riferisce all'irregolarità della composizione chimica. Prestazioni di saldatura: si riferisce al materiale metallico mediante riscaldamento o riscaldamento e metodo di saldatura pressurizzata, due o più materiali metallici saldati insieme, l'interfaccia può soddisfare le caratteristiche dello scopo d'uso. Prestazioni superiori della sezione del gas: si riferisce alle prestazioni del materiale metallico a cui è possibile garantire la forgiatura superiore senza rotture. Prestazioni di piegatura a freddo: si riferisce al materiale metallico a temperatura ambiente in grado di resistere alla flessione senza prestazioni di rottura.Il grado di piegatura viene generalmente utilizzato per piegare l'angolo α (angolo esterno) o il diametro del centro di piegatura d allo spessore del materiale un rapporto, a maggiore o d / a minore, migliore è la piegatura a freddo del materiale. Prestazioni di stampaggio: la capacità dei materiali metallici di resistere alla deformazione dello stampaggio senza rotture.La timbratura a temperatura ambiente si chiama stampaggio a freddo.Il metodo di prova consiste nel testare mediante coppettazione. Prestazioni di forgiatura: la capacità del materiale metallico di resistere alla deformazione plastica senza rompersi durante la lavorazione di forgiatura. La cooperazione tra le imprese per l'elaborazione di parti hardware di precisione sarà più intensificata, al fine di ottenere un migliore aiuto nella posizione competitiva e migliorare la competitività, la decomposizione sarà ulteriormente intensificata, questo tipo di shock ad alta velocità causato dal campo diretto nella decomposizione del polo nord-sud espansione della tendenza, anche i canali di vendita tra la concorrenza sono più intensi di giorno in giorno, la pressione sulla qualità aumenta, a causa dell'eccesso di offerta di prodotti per la cucina di lavorazione dell'hardware domestico, i canali di vendita diventano uno dei principali fattori competitivi Le parti nella lotta per il canale giorno dopo giorno verso una feroce concorrenza di mercato si trasformerà in prodotti high-tech di alta qualità, la lavorazione di parti hardware di precisione in tutte le fasi dello spazio è compressa, sempre più aziende riconoscono che la lavorazione di parti hardware di precisione in questo settore è la direzione dello sviluppo a lungo termine, e quindi sforzarsi di esplorare un nuovo percorso di sviluppo.

Parti metalliche, lavorazione di stampi, lavorazione dell'acciaio, lavorazione CNC, lavorazioni meccaniche di precisione, da questi anni la gamma di applicazioni è sempre più ampia, anche l'effetto è migliore rispetto agli anni precedenti, principalmente con l'assistenza di macchinari e attrezzature, naturale in la lavorazione, la qualità può anche essere migliore, molte industrie nello sviluppo, se non ci sono macchinari e attrezzature per la lavorazione, l'efficienza o la velocità di lavorazione e altri produttori per confrontare i vantaggi dell'ovvio. La ricerca dell'alta precisione nell'industria della lavorazione delle parti di precisione è un progresso continuo, la capacità produttiva delle apparecchiature automatizzate sarà in grado di migliorare l'innovazione di maggior valore per i clienti, l'industria della lavorazione delle parti è molto importante.I prodotti dell'impresa saranno favoriti dal mercato, la qualità e la precisione del prodotto sono al centro delle preoccupazioni del cliente.I clienti ti scelgono, non si conosceranno a causa del rapporto con te, deve essere la lavorazione di pezzi di precisione in grado di soddisfare le esigenze, migliorare le prestazioni delle sue attrezzature, migliorare la qualità dei prodotti di produzione, creare più profitti. Nella produzione e nella lavorazione effettive, saremo sempre più a una varietà di problemi nella lavorazione delle apparecchiature produrremo anche alcuni problemi tecnici, in modo che gli errori di lavorazione delle parti di precisione diventino sempre più grandi, qual è esattamente la ragione di questo ?   L'errore di tracciamento dinamico dell'apparecchiatura di elaborazione delle parti è troppo grande e l'allarme, è possibile verificare se la velocità del servomotore è troppo elevata;i componenti di rilevamento della posizione sono buoni;il connettore del cavo di feedback di posizione ha un buon contatto;il corrispondente blocco dell'uscita analogica, il potenziometro del guadagno è buono;il servoazionamento corrispondente è normale, ecc., e la manutenzione tempestiva. Naturalmente, se il superamento del movimento della macchina utensile CNC causerà anche una precisione di lavorazione delle parti non buona, ad esempio un tempo di accelerazione e decelerazione troppo breve, può essere opportuno estendere il tempo di cambio di velocità;può anche essere un servomotore riduttore e la vite tra la connessione è allentata o rigida troppo scadente, può essere opportuno ridurre la posizione del guadagno dell'anello.Vale la pena notare che quando il collegamento a due assi dell'attrezzatura per la lavorazione delle parti, anche la deformazione assiale del cerchio e l'errore ellittico obliquo e altri fattori sotto l'influenza dell'accuratezza della lavorazione delle parti diventeranno scadenti.La deformazione può essere causata dal macchinario non è ben regolato;mentre l'errore dell'ellisse obliqua deve prima controllare il valore di deviazione della posizione di ciascun asse, se la deviazione è troppo grande, il guadagno dell'anello di posizione può essere regolato per escludere.   Vari fattori possono causare cambiamenti nell'accuratezza della lavorazione di pezzi di precisione, richiedendo al nostro personale tecnico di padroneggiare conoscenze più professionali, le imprese di lavorazione fanno affidamento su un alto grado di talento, le imprese dovrebbero continuare a introdurre nuove attrezzature allo stesso tempo, ma anche a formare un varietà di talenti, in modo che la precisione dei prodotti dell'impresa per stare al passo con le esigenze dei tempi.

La lavorazione di parti di precisione richiede precisione, precisione, dall'elaborazione al completamento del processo di lavorazione non è un problema, applicato nella tecnologia aerospaziale o in altre apparecchiature metalliche, macchinari e attrezzature, la qualità del problema è certa di ottenere protezione, protezione del prodotto, la reputazione del produttore o la lavorazione e altri aspetti hanno un certo impatto sulla la, quindi non può mancare l'elaborazione di parti di precisione. (1) tornitura di sgrossatura: utilizzare prima l'utensile di tornitura a croce per sgrossare la forma delle due estremità della parte a causa della resistenza del processo di taglio dell'utensile di tornitura a croce è piccola, facile da rompere il truciolo, quindi l'uso della fessura a croce lo strumento alle due estremità della forma dell'effetto di tornitura ruvida è migliore.Tuttavia, poiché il materiale in lega di titanio è molto facile da deformare durante la lavorazione, nel processo di taglio è necessario utilizzare fluido da taglio per un adeguato raffreddamento. (2) Tornitura semifinita: dopo che la parte è stata completamente raffreddata, quindi utilizzare lo strumento di offset esterno per estrarre il cerchio esterno di riferimento della parte, tenere la forma della parte con ganasce morbide, utilizzare la tavola della leva micron per correggere la forma della parte ed eseguire la lavorazione di precisione su un'estremità della parte, che non può essere lavorata in posizione contemporaneamente. (3) Tornitura di precisione: dopo aver rimosso il margine del profilo della parte, la parte viene forata e annoiata per garantire i requisiti di dimensioni e precisione.Correggere nuovamente la forma della parte per garantire la precisione dimensionale entro 0,003 mm e lasciare un margine di 0,05 mm per la forma di tornitura finale.poiché il doppio piano prende il foro interno su entrambe le estremità come riferimento di posizionamento e il margine di forma prima della tornitura finale finale della parte è piccolo, quindi la forma di foratura e alesatura e la forma di tornitura finale sono completate in un unico serraggio e correzione, e il foro è ben smussato per prepararsi al successivo processo double top. Le parti meccaniche di precisione sono realizzate in materiale in lega di titanio, i requisiti di precisione della lavorazione della forma e della dimensione del foro sono molto elevati, richiedendo che la rugosità superficiale in circostanze normali debba essere lavorata con precisione sulla smerigliatrice, in modo da soddisfare i requisiti del disegno, in modo che per raggiungere i disegni forniti dalla rugosità superficiale del cliente e tolleranze e altri dati.Il personale professionale è molto importante, un buon personale su questo aspetto della lavorazione per raggiungere un tasso fino a circa il novanta per cento.

La precisione è molto importante per l'elaborazione delle parti, perché influisce sui risultati finali del problema, quindi vogliamo che l'effetto del prodotto finale sia buono, quindi dobbiamo assicurarci che la precisione sia sempre corretta.Se l'accuratezza è cambiata, dobbiamo correggerla in tempo, ma poiché c'è più di un fattore che influenza l'accuratezza, prima di risolvere il problema dobbiamo sapere qual è la causa dell'impatto sull'accuratezza, di seguito capiremo quali sono le cause il deterioramento della precisione di lavorazione delle parti è? Innanzitutto, le parti stesse sono lavorate male, in generale, se l'errore dinamico tra gli alberi non è ben regolato al momento dell'installazione, o perché la catena di trasmissione dell'albero cambia a causa dell'usura influendo sulla precisione delle parti.In generale, questo tipo di errore causato dall'accuratezza del capitolo può essere regolato nuovamente l'importo della compensazione da risolvere.E se l'errore è troppo grande o anche se viene generato l'allarme, è necessario controllare il servomotore, osservare se la sua velocità è troppo alta. In secondo luogo, anche il superamento del funzionamento della macchina utensile influirà sulla precisione di elaborazione, probabilmente perché il tempo di accelerazione e decelerazione è troppo breve, l'estensione appropriata del tempo di cambio, ovviamente, è anche molto probabile perché il collegamento tra la vite e il servomotore allentamento. In terzo luogo, a causa del collegamento a due assi generato dalla rotondità del superamento, il macchinario non è regolato per formare un cerchio di deformazione assiale, l'asse della compensazione del gioco della vite non è corretto o l'offset di posizionamento dell'albero, può avere un impatto su l'accuratezza dei pezzi di precisione. Questi punti sono i motivi che portano a una scarsa precisione di lavorazione delle parti, ora più parti di precisione sono maggiori sono i requisiti di precisione, quindi dobbiamo prestare attenzione a questo aspetto del problema, quindi oggi ne parleremo prima!  

Nell'industria della lavorazione meccanica, generalmente i metodi di lavorazione più comuni sono la tornitura e la fresatura di parti, quindi quando si sceglie, molte persone saranno a causa di questi due per scegliere da soli, ma qui per ricordare a tutti, quando scegliamo certamente distinguere la differenza tra i due, quali sono i vantaggi dei due, quale è più adatto a te.Qui capiremo la differenza tra taglio grezzo e taglio fine in cosa? Dopo la sgrossatura, l'intero pezzo è in realtà molto vicino all'aspetto e alle dimensioni richieste dal pezzo stesso, ma in questo momento c'è ancora un piccolo margine sulla superficie del pezzo per finire il taglio e la superficie del pezzo dopo aver finito il taglio sarà più lucido e la dimensione sarà più precisa. Di solito, il pezzo in lavorazione può raggiungere l'aspetto e le dimensioni richieste dopo un taglio di sgrossatura e un taglio di finitura.Tuttavia, non tutti i pezzi richiedono un solo taglio e alcune parti del pezzo possono richiedere più tagli grossolani.Allo stesso tempo, ci sono alcuni pezzi in lavorazione che non richiedono troppa precisione o hanno un volume di taglio molto piccolo, e potrebbe essere necessario eseguire solo un taglio di finitura per soddisfare i requisiti del pezzo in lavorazione. Taglio grossolano perché il pezzo deve tagliare un ampio margine, quindi deve avere una forza di taglio maggiore rispetto al taglio fine, che richiede che la macchina, l'utensile, il pezzo possano soddisfare i tre, ed è possibile il taglio grossolano per rimuovere rapidamente il margine e l'effetto delle proprietà della superficie non può essere troppo ruvido. Il taglio fine è la prestazione superficiale del pezzo e l'accuratezza dimensionale per soddisfare i requisiti del pezzo, quindi il taglio fine richiede l'uso di strumenti che devono anche essere molto affilati, perché il volume di taglio è piccolo, quindi la misurazione dei requisiti di precisione è molto alto.Oggi ne parleremo per la prima volta!

Finché dal nome sopra, sappiamo che è diverso dall'ordinaria lavorazione delle parti, questo processo è generalmente necessario scegliere.Quindi dobbiamo capire chiaramente che tipo di metodo di elaborazione è questo prima di scegliere questo metodo di elaborazione, per capire chiaramente quali sono i suoi vantaggi e svantaggi, quindi capiremo la seguente elaborazione di parti non standard alla fine è che tipo di metodo di elaborazione? Innanzitutto sappiamo che le parti non standard vengono proposte rispetto alle parti standard, quindi prima di comprendere le parti non standard dobbiamo sapere cosa si intende per parti standard.Le parti standard si riferiscono alla struttura, alle dimensioni, al disegno, alla marcatura e ad altri aspetti sono stati completamente standardizzati e le parti comuni prodotte da fabbriche professionali, come parti filettate, cuscinetti volventi, ecc. In senso lato, include elementi di fissaggio standardizzati, collegamenti , parti di trasmissione, guarnizioni, componenti idraulici, componenti pneumatici, cuscinetti, molle e altre parti meccaniche.Il senso stretto include solo elementi di fissaggio standardizzati.Domestico comunemente noto come parti standard è l'abbreviazione di elementi di fissaggio standard, è un concetto ristretto, ma non può escludere l'esistenza del concetto ampio.Inoltre, ci sono parti standard del settore, come parti standard automobilistiche, parti standard di stampi, ecc., Appartengono anche al senso ampio di parti standard. I professionisti della lavorazione delle parti non standard da elaborare sono principalmente lo stato che non ha stabilito specifiche standard rigorose, nessun parametro rilevante al di fuori delle disposizioni, dal controllo gratuito dell'impresa di altri accessori.Esistono molte varietà di parti non standard e non esiste una classificazione molto standard.Approssimativamente classificato come segue. Parti metalliche non standard: Il cliente fornisce il disegno e il produttore utilizza l'attrezzatura per realizzare il prodotto corrispondente secondo il disegno, di solito lo stampo è principalmente, i requisiti di tolleranza, la finitura sono specificati dal cliente, non esiste un paradigma certo.I prodotti dalla fusione alla finitura necessitano completamente del corrispondente controllo di qualità, il processo è complesso e variabile e il costo generale è superiore alle parti standard. Parti non standard non metalliche. È la lavorazione di alcuni materiali non metallici.Come plastica, legno, pietra, ecc. Negli ultimi anni, l'industria dello stampaggio a iniezione, lo sviluppo di stampi in plastica sempre più sofisticati, il design delle superfici, la programmazione dei riferimenti CNC, in modo che il costo della lavorazione non standard e i livelli di tolleranza siano stati notevolmente migliorati .

I requisiti sono tutti i lavori, perché influiranno direttamente sulla qualità dei prodotti fabbricati, quindi per garantire la qualità del prodotto, non dobbiamo solo avere requisiti per l'attrezzatura, ma anche per l'operatore e alcune lavorazioni materiali, che devono avere determinati standard, solo questi raggiungono lo standard, quindi la produzione del prodotto può essere il nostro aspetto ideale, quindi di seguito capiremo quali sono i requisiti del materiale per la lavorazione di parti di precisione? Nel processo di produzione e produzione di lavorazione delle parti, poiché i requisiti e le condizioni di produzione delle varie parti sono diversi, anche le loro soluzioni di processo di produzione sono diverse.Quando le stesse parti sono prodotte da diverse soluzioni di processo, anche la loro efficienza produttiva ed economica sono diverse. La lavorazione di precisione non è quali materiali possono essere lavorati con precisione, alcuni materiali sono troppo duri, più della durezza delle parti lavorate, è possibile far schiantare la macchina, quindi questi materiali non sono adatti per lavorazioni di precisione, a meno che non si tratti di un materiale speciale fatto di parti di macchine o taglio laser. Per la lavorazione i materiali si dividono in due categorie, materiali metallici e materiali non metallici.Per i materiali metallici, la durezza è maggiore per l'acciaio inossidabile, seguito dalla ghisa, seguita dal rame e infine dall'alluminio.La lavorazione di ceramica, plastica, ecc. è la lavorazione di materiali non metallici.Requisiti per la durezza del materiale, per alcune occasioni, il materiale è maggiore è la durezza, meglio è, ma limitato solo ai requisiti di durezza della macchina di lavorazione, il materiale di lavorazione non può essere troppo duro, se la macchina è più dura della durezza non lo è elaborato.Materiale morbido e duro moderato, almeno un grado inferiore alla durezza della macchina, ma dipende anche dal ruolo del dispositivo elaborato è quello di fare ciò che con le parti della macchina ragionevole selezione dei materiali. Questi sono i requisiti dei materiali di lavorazione delle parti di precisione, infatti, anche questi requisiti sono molto semplici, dobbiamo solo essere attenti e cauti quando facciamo un po', questi sono molto facili da fare, quindi oggi ne parleremo prima qui!

Come evidenziare i vantaggi della lavorazione CNC a cinque assi per piccoli lottiNell'industria della lavorazione cnc, la lavorazione cnc di parti in lotti può mostrare vantaggi di lavorazione, uno dei quali è l'efficienza.Poiché le parti in lotti di lavorazione cnc devono prima risparmiare tempo, l'efficienza può ridurre molti costi, l'importante è risparmiare tempo.In generale, l'efficienza della lavorazione cnc di parti in lotti con macchine utensili a tre assi è relativamente bassa.Innanzitutto, blocca più volte.Se la parte ha quattro lati, l'intero pezzo deve essere lavorato con sei lati e bloccato sei volte.Lavorazione CNC a 5 assi Indipendentemente dall'efficienza della lavorazione, il bloccaggio richiede molto tempo e l'allocazione della lavorazione multifaccia richiede più macchine.Se si incontra il lato non facile da lavorare, è necessario far cooperare l'attrezzatura con la lavorazione, che non è l'ideale in termini di costi ed efficienza.Tuttavia, la lavorazione del collegamento a cinque assi ha migliorato molti problemi.In primo luogo, l'efficienza.La lavorazione e il bloccaggio CNC a cinque assi non richiedono così tanto sforzo. È sufficiente un solo bloccaggio per completare l'elaborazione di più superfici, il che migliora l'efficienza, riduce la pressione del bloccaggio in loco del CNC e riduce anche molti costi di tempo per l'elaborazione dell'adattamento del dispositivo.Generalmente una macchina utensile a tre assi necessita di sei tempi di bloccaggio per completare la lavorazione del pezzo.In sostanza, una macchina utensile a cinque assi può completare la lavorazione dell'intero pezzo solo bloccandolo due volte. Pertanto, l'efficienza della lavorazione cnc a 5 assi ha un grande vantaggio, seguita dalla qualità.Partendo dal presupposto di garantire l'efficienza, la qualità dei lotti deve essere garantita in primo luogo.In caso di problemi di qualità, l'intero lotto di pezzi verrà riparato e persino scartato in lotti.Pertanto, prima di migliorare l'efficienza, dobbiamo prima garantire una buona qualità.A causa dell'elevato numero di tempi di serraggio, ci saranno alcuni errori durante la lavorazione delle facce laterali di parti in lotti a più lati con una macchina a tre assi, come una connessione impropria o un errore di elaborazione, e talvolta è necessario disporre all'esterno per completare l'elaborazione . Da un lato, non ha nulla a che fare con l'aumento dei costi, ma ci saranno alcuni difetti di qualità.Tuttavia, nella lavorazione cnc a cinque assi, alcuni lati complessi possono fornire un ambiente di taglio per l'utensile in base alla variazione dell'angolo del pezzo.Poiché il pezzo non deve essere smontato per la calibrazione, l'errore durante la lavorazione della superficie laterale è notevolmente ridotto.