Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il metodo di filettatura su tornio CNC è chiamato lavorazione di filettatura a punto singolo con inserti filettati indicizzabili.Poiché la lavorazione del filetto è sia di taglio che di sagomatura, la forma e la dimensione dell'inserto filettato devono essere coerenti con la forma e la dimensione del filetto finitoLe dimensioni corrispondono.Secondo la definizione, la filettatura a punto singolo è il processo di taglio di scanalature a spirale di una forma specifica.Ogni volta che il mandrino ruota per un cerchio, la velocità di avanzamento è uniforme.L'uniformità del filo è controllata dalla velocità di avanzamento programmata nella velocità di avanzamento per giro.   Filettatura La velocità di avanzamento è sempre il passo della filettatura, non il passo.Per le filettature a testa singola, il passo e il passo sono gli stessi.Poiché la lavorazione di filettatura a punto singolo è un processo multiplo, il sistema CNC fornisce la sincronizzazione del mandrino per ogni lavorazione di filettatura. Tornio CNCCalcolo della profondità del filetto Indipendentemente dal metodo di elaborazione della filettatura utilizzato, la profondità della filettatura è necessaria per vari calcoli.Può essere calcolato da queste formule comuni (TPI è il numero di fili per pollice):Filettatura a V esterna (l'unità metrica o americana è 60 gradi):Filettatura interna a V (l'unità metrica o americana è 60 gradi)Passo della filettatura=distanza tra due punti corrispondenti di filettature adiacenti.Nei disegni metrici, il passo è specificato come parte della designazione della filettatura.Passo del filetto=la distanza che l'utensile del filetto avanza lungo l'asse quando il mandrino ruota per un giroLa velocità del mandrino è sempre programmata in modalità giri/min diretti (G97), non in modalità velocità di taglio costante G96. Modalità di alimentazioneIl modo in cui il tagliafilo entra nel materiale può essere programmato in vari modi, utilizzando due metodi di avanzamento disponibili.Feed è un tipo di movimento trasferito da una volta all'altra.Tre metodi di alimentazione del filo di base sono mostrati nella Figura 29:1) Metodo di taglio, noto anche come avanzamento radiale2) Metodo angolare - noto anche come composto o alimentazione laterale3) Metodo dell'angolo modificato - noto anche come avanzamento composto (laterale) modificatoDi solito, la velocità di avanzamento specificata viene selezionata per ottenere le migliori condizioni di taglio del bordo della lama in un dato materiale.Con l'eccezione di alcuni passi molto fini e materiali teneri, la maggior parte dei filetti trarrà vantaggio da un avanzamento composto o da un avanzamento composto migliorato (metodo dell'angolo), a condizione che la geometria del filetto lo consenta.Ad esempio, le filettature quadrate richiedono un avanzamento radiale, mentre le filettature trapezoidali trarranno vantaggio dall'avanzamento composto. Quattro metodi possono essere utilizzati per il filo di alimentazione composto:1) Quantità di taglio costante2) Profondità di taglio costante3) Taglio a bordo singolo4) Taglio su entrambi i latiParti di lavorazione del tornio CNC Avanzamento radialeSe le condizioni lo consentono, l'avanzamento radiale è uno dei metodi di lavorazione dei filetti più comuni.Si applica al movimento di taglio perpendicolare al diametro da tagliare.Il diametro di ciascun foro filettato è specificato come asse X, mentre il punto iniziale dell'asse Z rimane invariato.Questo metodo di alimentazione è applicabile aMateriali teneri, come ottone, alcuni tipi di alluminio, ecc. Nei materiali più duri, potrebbe danneggiare l'integrità della filettatura e non è consigliato.L'inevitabile risultato del movimento di avanzamento radiale è che due taglienti della lama lavorano contemporaneamente.Poiché i bordi della lama sono opposti l'uno all'altro, i trucioli si formano contemporaneamente su entrambi i bordi, il che porta a problemi riconducibili all'alta temperatura, alla mancanza di percorso del refrigerante e all'usura dell'utensile.Se l'avanzamento radiale causa una filettatura di scarsa qualità, il metodo dell'avanzamento composto di solito può risolvere il problema. Mangime compostoIl metodo di alimentazione composto, noto anche come metodo di alimentazione sul fianco, funziona in modo diverso.Invece di alimentare l'utensile di filettatura perpendicolarmente al diametro del pezzo, la posizione superata ogni volta viene spostata nella nuova posizione Z mediante triangolazione.Questo metodo si traduce nella lavorazione del filetto, in cui la maggior parte del taglio avviene su un bordo.Poiché solo un bordo della lama completa la maggior parte del lavoro, il calore generato può essere dissipato dal bordo dell'utensile e i trucioli di taglio si arricciano, prolungando così la durata dell'utensile.Utilizzando il metodo di elaborazione della filettatura composta, è possibile utilizzare una profondità di filettatura più profonda e meno filettature per la maggior parte delle filettature.L'avanzamento composto può essere modificato fornendo uno spazio da 1 a 2 gradi su un bordo per evitare l'attrito.L'angolo della filettatura sarà mantenuto dall'angolo dell'inserto filettato. Operazione di filettaturaMolte operazioni di filettatura possono essere programmate per la tipica lavorazione su tornio a controllo numerico.Alcune operazioni richiedono tipi speciali di inserti filettati e alcune operazioni possono essere programmate solo se il sistema di controllo è dotato di funzioni speciali (opzionali):Filettatura a testa singola a passo costante (solitamente G32 o G76)Filettature passo variabile - aumentare o diminuire (opzione speciale) (G34 e G35)Il comando G32 è talvolta indicato come "filettatura manuale lunga" perché ogni movimento dell'utensile è programmato come un blocco.I programmi che utilizzano G32 possono essere lunghi e quasi impossibili da modificare senza una riprogrammazione importante.D'altra parte, il metodo G32 offre una grande flessibilità ed è solitamente l'unico metodo disponibile, specialmente per filettature speciali.Il formato di programmazione di G32 richiede almeno quattro segmenti di programma di input per avviare una lavorazione a filettatura singola dalla posizione iniziale: Ciclo di filettatura (G76)G76 è un ciclo ripetuto di lavorazione del filetto ed è il metodo più comunemente utilizzato per generare la maggior parte delle forme del filetto.Analogamente al ciclo di sgrossatura, esistono due versioni di G76 a seconda del sistema di controllo utilizzato.Per i controlli meno recenti, utilizzare il formato a blocco singolo e per i controlli più recenti, utilizzare il formato a due blocchi.Il formato a due blocchi fornisce impostazioni aggiuntive che non sono disponibili nel metodo a un blocco.MultithreadingI filetti multitesta possono essere programmati utilizzando le istruzioni di lavorazione dei filetti G32 o G76.Il passo (e la velocità di avanzamento) di una filettatura multipla è sempre il numero di principi moltiplicato per il passo.Ad esempio, una filettatura a tre teste con un passo di 0,0625 (16 TPI) sarebbe 0,1875 (F0,1875).Per ottenere la corretta distribuzione di ogni punto di partenza attorno al cilindro, ogni filo deve iniziare con un angolo uguale,

Quale refrigerante CNC dovrebbe essere selezionato per la lavorazione cnc della lega di alluminio?Il raffreddamento è essenziale nella lavorazione CNC.Il refrigerante ha molti usi per garantire il funzionamento efficiente e preciso della macchina.L'uso del tipo corretto di refrigerante CNC durante la fresatura, la rettifica o la tornitura può prevenire il surriscaldamento e prolungare la durata dell'utensile.La tecnologia di fresatura è uno dei processi NC più comunemente utilizzati nel settore.È molto adatto per la produzione di parti progettate su misura su una vasta gamma di materiali.Tuttavia, le aziende specializzate nella lavorazione di parti in lega di alluminio CNC devono utilizzare il refrigerante per limitare e controllare il surriscaldamento delle frese. Lavorazione cnc della lega di alluminioQual è l'importanza del refrigerante per la lavorazione CNC e cosa dovresti scegliere?Discutiamone.Effetto del refrigerante sulla lavorazione CNC della lega di alluminioNel processo di taglio, l'alta temperatura è molto dannosa per il pezzo, i trucioli e gli utensili.L'energia termica può danneggiare permanentemente la fresa o causare lesioni fisiche ai tecnici.Ecco perché il refrigerante CNC è indispensabile durante la lavorazione. ·LubrificazioneRefrigeranti e lubrificanti a volte possono essere usati in modo intercambiabile.Tuttavia, non sono la stessa cosa.Il refrigerante viene utilizzato durante la fresatura per ridurre l'attrito tra l'utensile e l'asportazione del truciolo.L'alluminio, come materiale, può essere molto appiccicoso e tende allo strumento.Il refrigerante rende le cose scivolose e fa aderire i trucioli. ·Per il raffreddamentoL'accumulo di calore è pericoloso sia per l'utensile che per l'operatore della macchina.Il refrigerante per lavorazione CNC può essere utilizzato per ridurre la temperatura del pezzo e dell'utensile.L'operazione di taglio pesante richiede molto tempo e genera calore più velocemente.·Ridurre la corrosioneIl refrigerante CNC è essenziale per proteggere gli utensili e le parti prodotte dalla corrosione.Fornendo la lubrificazione necessaria, il processo di lavorazione è continuo con danni superficiali minimi.Tipo di refrigerante utilizzato dal Cnc durante la lavorazione della lega di alluminioLa scelta del refrigerante CNC è interamente basata sulle prestazioni del prodotto e sui materiali utilizzati.Alcuni tipi di refrigeranti sono migliori di altri e hanno usi diversi.Dovresti scegliere il refrigerante a seconda che tu abbia bisogno solo di raffreddamento, come lubrificante, rimozione dei trucioli o tutte le funzioni. Esistono diversi tipi di refrigeranti, inclusi liquidi, gel e aerosol.I refrigeranti liquidi sono i più comuni, inclusi oli solubili, oli puri, fluidi sintetici e semisintetici.Nel progetto dell'alluminio CNC, è necessario un refrigerante con un elevato contenuto di olio, come l'olio puro.Questa è la scelta migliore, perché l'alluminio è spesso molto appiccicoso;Pertanto, è necessaria molta lubrificazione per evitare che i trucioli si allontanino dalla fresa.L'olio puro ha un olio minerale di base o una composizione di petrolio che funziona in forma non diluita.I lubrificanti (come oli vegetali, esteri e grassi) sono essenziali nella fresatura CNC. Lavorazione della lega di alluminioCosa considerare quando si utilizza il refrigerante CNCIl livello di concentrazione deve essere considerato attentamente quando si utilizza il refrigerante CNC.Deficit o eccedenze influiscono sulle macchine e aumentano i costi di produzione e manutenzione. ·Bassa concentrazione di refrigeranteSe la quantità è piccola, il produttore dovrà sostenere costi dovuti al surriscaldamento e all'attrito.Inoltre, la fresa ne ridurrà la durata e causerà la corrosione del pezzo e della macchina.Inoltre, lo strumento può allevare batteri, riducendo così il suo livello di prestazioni.·Alta concentrazione di refrigeranteD'altra parte, se i tecnici usano troppo refrigerante CNC nel processo di fresatura, ci sarà molto spreco di concentrato.L'eccesso formerà residui sugli utensili di lavorazione, riducendo così la vita utile.Inoltre, una quantità così elevata di refrigerante può contaminare il pezzo e gli utensili.Per gli operatori, possono causare irritazioni cutanee dovute a sostanze chimiche. generalizzazioneIl refrigerante CNC è una necessità nella lavorazione dell'alluminio.La corretta selezione del refrigerante e del metodo di applicazione può garantire che gli utensili e le parti personalizzate in alluminio siano lubrificati durante il processo di fresatura e prevengano il surriscaldamento.Durante l'applicazione, controllare la concentrazione del refrigerante per evitare ulteriori danni alla macchina.

Apparecchiature per l'automazione della lavorazione CNC e parti di robotSiamo in grado di fornire parti di lavorazione CNC veloci realizzate con vari materiali resistenti all'usura, che sono molto adatti per sistemi di produzione automatici e applicazioni di robot industriali. In Weimeite, lavoriamo con tutti i settori su pezzi di lavorazione CNC di precisione.Una delle industrie in rapido sviluppo con cui collaboriamo è l'industria manifatturiera dell'automazione.La produzione automatizzata o l'automazione utilizza la minima assistenza manuale;Ad esempio, i grandi impianti di produzione con il maggior numero possibile di ruoli di produzione sono automatizzati. Lavorazione pezzi cncL'uso dell'automazione è stato reso popolare dall'industria automobilistica negli anni '40 per aiutare la produzione di massa di veicoli.Oggi i robot industriali sono ampiamente integrati nei sistemi di produzione ad alta velocità e forniscono nuovi standard di efficienza.L'alta velocità richiede il livello di precisione più rigoroso, che può essere raggiunto dalle nostre apparecchiature di lavorazione CNC a 3, 4 e 5 assi più avanzate.Con il progresso delle capacità informatiche e dell'ingegneria di precisione, l'automazione è diventata sempre più sofisticata.I robot di tutto il mondo eseguono e controllano compiti estremamente complessi.Almeno con il necessario intervento manuale, l'elaborazione cnc può funzionare 24 ore su 24 e i dipendenti possono mantenere tutto in funzione.Attraverso questo uso continuo, l'affidabilità dell'infrastruttura circostante è una priorità assoluta: è qui che Vermeer può aiutare. Lavorazione CNC di vari materialiCi concentriamo sulla lavorazione CNC di precisione di vari materiali, tra cui acciaio a basso tenore di carbonio resistente all'usura e acciaio inossidabile - personalizziamo anche alluminio, titanio, ottone, tecnopolimeri, ecc. I materiali resistenti all'usura sono particolarmente adatti per piastre lavorate con precisione e lunga durata componenti.Con oltre 100 centri di lavoro CNC, teniamo regolarmente inventari di vari materiali, consentendoci di avviare immediatamente il tuo progetto.Lavorazione di parti di robotProgettazione e produzionePossiamo assistere nella progettazione e produzione di piastre di base, strumenti, maschere e altri componenti per personalizzare le parti in base alle vostre esigenze personalizzate.Alta precisione, cura dei dettagli e velocità di servizio quando necessario sono garantite.Ci concentriamo sulla lavorazione con CNC a 5 assi

Guida alla lavorazione di precisione cnc per componenti a semiconduttoreLa lavorazione CNC è una delle vecchie tecnologie che si sono sviluppate nel tempo e si sono efficacemente adattate al progresso tecnologico.Questo è il motivo per cui è ancora ampiamente utilizzato in varie industrie di semiconduttori, tra cui taglio, formatura, foratura, piegatura, ecc., sia in metallo che in plastica.L'industria elettronica è un settore che richiede l'elaborazione CNC per la produzione di PCB.La lavorazione CNC dei semiconduttori è diventata sempre più popolare negli ultimi anni.Questo perché la produzione basata su CNC può soddisfare tutti i requisiti del PCB, anche il design più complesso, gli strati aumentati e i componenti multipli installati.Questa speciale parte elettronica può sfruttare appieno l'elaborazione CNC.Questo articolo discute anche lo stesso problema. Elaborazione di parti di semiconduttoriVantaggi della lavorazione CNC dei semiconduttoriPartendo dalle fondamenta, imposta manualmente il PCB, considerando che il suo design, circuito, strato e componenti coinvolti hanno i loro rischi.In secondo luogo, il compito può essere ripetitivo in termini di produzione di più chip con le stesse dimensioni, forma, spessore e altri parametri. Anche il tempo deve essere considerato qui.Pertanto, l'utilizzo della lavorazione CNC per la produzione di PCB è la scelta più logica per i produttori di PCB.Inoltre, l'evoluzione della modalità di elaborazione CNC offre molti vantaggi nella produzione e i produttori di PCB dovrebbero sfruttare appieno questo processo. Parti a semiconduttoreEcco alcuni dei vantaggi che la lavorazione CNC offre alle aziende di semiconduttori.1. Finché si memorizzano i file di progettazione CAD nel computer collegato alla macchina utensile CNC, è possibile digitalizzare l'intero processo senza disegno 2D.2. Testare la calibrazione della macchina in modo che corrisponda al PCB per ridurre i guasti.3. La lavorazione CNC avanzata è particolarmente utile quando si selezionano i materiali dei trucioli in base alla temperatura richiesta e alla resistenza chimica e quando si ottengono tolleranze dimensionali rigorose.4. Queste macchine sono completamente o parzialmente automatizzate e hanno più assi.Questo aiuta ad avere due o più processi su una macchina alla volta.5. Le macchine a quattro o cinque assi possono gestire molte forme geometriche complesse.6. Inoltre, oggi le macchine CNC sono modulari e scalabili.Ciò significa che è possibile aggiungere uno o due assi alla macchina a tre assi secondo necessità.7. La lavorazione CNC dei semiconduttori può ridurre i tempi di rotazione e gli sprechi, aumentando così i costi.8. La macchina CNC può gestire una varietà di materiali semiconduttori e le loro combinazioni ingegneristiche.9. Ciò semplifica i progetti complessi e i loro prototipi.Nel caso di una futura produzione di massa, il prototipo di PCB è un utile riferimento.10. Lo speciale processo CNC dei semiconduttori comprende vari tipi di rettifica, fresatura, foratura, tornitura e produzione.

Applicazione di cmm in officina di lavorazione cncLa caratteristica dell'industria moderna è la precisione dei componenti di fabbricazione.È stato valutato come un decimo di micron e continua a crescere.Infatti, la precisione delle macchine utensili dichiarata dai produttori è stata migliorata così tanto che sta diventando sempre più difficile misurare l'effettiva deviazione delle parti prodotte.Pertanto, nuovi metodi di controllo e apparecchiature di misurazione vengono costantemente sviluppati e migliorati.Una delle unità di attrezzature flessibili, veloci e accurate utilizzate per stimare l'accuratezza delle parti è CMM. Applicazione di CMM CMM è il mezzo di misurazione automatico e manuale moderno più avanzato e ha trovato molti possibili usi nel settore.Molti diversi tipi di CMM consentono di utilizzare lo strumento su macchine grandi (CMM a portale) e minime (CMM a sbalzo).Una varietà di tipi di sonde (meccaniche, ottiche, laser oa luce bianca) assicurano la misurazione anche di superfici che la sonda o qualsiasi altro oggetto non deve toccare.L'elevato livello di automazione della CMM ne consente l'utilizzo manuale da parte dei macchinisti o per ridurre la manodopera automatizzandola per operazioni ripetitive che comportano la produzione di massa. Il modo in cui usi la macchina CMM dipende da ciò che vuoi ottenere.La sua flessibilità e il livello di precisione offrono molte opportunità ai produttori.È possibile utilizzare CMM per riprogettare parti esistenti dopo averle lavorate o misurate, oppure è possibile utilizzarle come parte di una catena di produzione automatizzata.Ci sono molte opzioni, alcune delle quali sono elencate nei paragrafi seguenti. Cose che devi fare prima di usare CMMLe CMM utilizzano gli strumenti più sofisticati per la misurazione.Possono stimare difetti in parti più piccole di micrometri.Tuttavia, affinché raggiungano la precisione desiderata, il macchinista deve preparare accuratamente l'attrezzatura per la misurazione.Il grado di preparazione dipende dalla precisione del componente in prova.Se parliamo delle parti con la massima precisione (parti con tolleranza IT6 o inferiore), dovrai preparare la CMM e l'area che misurerai.Deve avere una percentuale specifica di umidità e una temperatura ottimale e deve essere molto pulito, perché anche la polvere più piccola può influenzare il risultato dell'operazione con questa precisione.Le stesse CMM sono solitamente calibrate utilizzando sfere di metallo estremamente precise.Le sue deviazioni di dimensioni e forma sono ben note.È anche nota la posizione della sfera sul banco da lavoro in granito (di solito c'è un apposito dispositivo al centro del banco da lavoro).La sonda deve contattare più punti della sfera e determinarne il diametro e le deviazioni di forma.Quindi regolare le misure in base alle loro deviazioni e misurare nuovamente la sfera per assicurarsi che vengano salvate le impostazioni corrette. CMM per misure di superfici complesseLo scopo principale di CMM è misurare superfici complesse.Questo è il motivo per cui le CMM possono esprimere appieno il loro potenziale quando vengono utilizzate per pale di turbine, ali di aerei, giranti di pompe e altri componenti con superfici speciali.Se stai realizzando un gran numero di parti identiche e sono molto accurate, devi controllare ogni parte, quindi è possibile anche l'automazione di tali operazioni.Tuttavia, nella maggior parte dei casi, queste parti vengono misurate manualmente dall'operatore.Per misurare superfici complesse, l'operatore utilizzerà il telecomando per spostare manualmente la sonda lungo i tre assi finché la sonda non viene a contatto con la parte richiesta dall'operatore.Quindi, dopo un gran numero di misurazioni, i punti vengono analizzati e il contorno della parte viene collegato in una spline.I risultati della misurazione vengono quindi confrontati con il modello 3D della parte (comprese le deviazioni accettabili) o altri dati che mostrano le dimensioni richieste. CMM per relazione e deviazione formaleLe caratteristiche della maggior parte delle parti di alta qualità risiedono non solo nel loro errore dimensionale, ma anche nella precisione della loro forma superficiale e nella posizione relativa tra di esse.Queste deviazioni sono particolarmente importanti per ridurre le vibrazioni e garantire un movimento uniforme delle parti rotanti.Le misurazioni CMM di tali deviazioni non sono molto diverse dalle misurazioni di superfici complesse.Tutte le deviazioni di forma e relazione hanno una base con cui confrontare.Pertanto, per soddisfare i requisiti di precisione, è necessario bloccare la parte sul piano di base e misurare la parte richiesta.Se parliamo della relazione tra due superfici, basta progettare un dispositivo per bloccare la prima superficie e misurare la seconda superficie.

È una pratica comune creare oggetti da stampi.La maggior parte delle cucine ha una gamma di formine per biscotti, lattine per dolci o stampi per gelatine.I prodotti realizzati da stampi sono pieni delle nostre famiglie, automobili e ospedali.Sono anche essenziali per i progetti aerospaziali e di difesa nazionale.Pertanto, gli stampi sono molto comuni per prodotti per la casa e parti di veicoli spaziali.I produttori utilizzano lo stampaggio a iniezione per produrre parti per molte applicazioni di consumo e industriali.Il metodo prevede la fusione della materia prima e l'iniezione nello stampo ad alta pressione.In grandi lotti, lo stampaggio a iniezione offre costi contenuti e una velocità relativamente competitiva.Per le parti che richiedono una maggiore precisione, come i dispositivi medici o le parti comunemente utilizzate nelle applicazioni di difesa nazionale e aerospaziali, altri metodi di produzione possono fornire risultati migliori. Lavorazione CNCIn questi casi, considera la lavorazione CNC o CNC.Le officine di lavorazione CNC utilizzano attrezzature di fresatura, tornitura e foratura controllate da software per produrre parti in plastica, che possono rimuovere i materiali strato dopo strato dai blocchi solidi.Questo metodo ha evidenti vantaggi in termini di tempo, costo, accuratezza e prestazioni dei prodotti che progetti.I vantaggi e gli svantaggi della lavorazione CNC e dello stampaggio a iniezione sono descritti in dettaglio di seguito per aiutarti a fare la scelta migliore per la produzione del prossimo prototipo o parte. Vantaggi e svantaggi dello stampaggio ad iniezionePer confrontare e contrastare lo stampaggio a iniezione e la lavorazione a controllo numerico, prima di tutto, dovremmo comprendere i vantaggi e gli svantaggi dello stampaggio a iniezione. Vantaggi dello stampaggio ad iniezioneQuando si produce un gran numero di parti quasi identiche, la maggior parte dei produttori sceglie lo stampaggio a iniezione.Questo processo supporta qualsiasi cosa, dai giocattoli alle parti del motore dell'auto, tutto ciò che deve essere prodotto in serie con plastica modellabile.Lo stampaggio a iniezione fornisce una varietà di materiali e più materiali vengono creati regolarmente per soddisfare la domanda di parti in plastica ad alte prestazioni.Sebbene la lavorazione CNC non possa adattarsi a parti morbide che richiedono materiali in TPE o gomma, lo stampaggio a iniezione sì.Lavorazione plastica CNC Svantaggi dello stampaggio ad iniezioneQuando la dimensione del lotto è grande, il prezzo del pezzo singolo dello stampaggio a iniezione è basso.I costi associati alla produzione degli stampi effettivi per lo stampaggio a iniezione fanno lievitare i costi di avviamento.Alcuni materiali, come la plastica rinforzata con fibra di vetro, richiedono stampi in acciaio per utensili temprato per far fronte a una pressione maggiore.Un altro svantaggio dello stampaggio a iniezione riguarda i costi associati alla sostituzione delle parti, che spesso richiedono la produzione di nuovi utensili o stampi.Inoltre, lo stampo è costituito da due metà che devono essere unite per l'iniezione, con conseguenti potenziali difetti superficiali.Il sistema di iniezione introdurrà bolle nel materiale, causando ulteriori difetti. Ci sono molte buone ragioni per utilizzare lo stampaggio a iniezione, soprattutto nella produzione di massa di pezzi.In base all'utilizzo del prodotto, alle specifiche del materiale e alla quantità richiesta, la lavorazione CNC può fornire una soluzione migliore per l'acquisto di parti in plastica di alta qualità.Vantaggi della lavorazione CNC e dello stampaggio ad iniezione di pezzi di precisioneQuando si valuta lo stampaggio a iniezione e la lavorazione CNC della plastica, è necessario considerare i seguenti quattro aspetti: Quantità: in generale, la lavorazione CNC può fornire una velocità di consegna più rapida e costi inferiori per ridurre il numero di parti.La soglia numerica esatta per la riduzione dei costi nello stampaggio a iniezione dipende dalle dimensioni e dalla complessità del pezzo e dalla selezione del materiale.  Velocità e costi: la lavorazione CNC offre una maggiore velocità per piccoli lotti.O la prototipazione rapida o cicli di produzione di parti limitate senza sforare il budget di sviluppo e la lavorazione offre tempi di consegna più rapidi a costi inferiori.Per decine di migliaia o centinaia di migliaia di produzione, lo stampaggio a iniezione è solitamente più significativo. Precisione: le parti lavorate forniscono più controllo e meno variabili quando si tratta di tolleranze di precisione.La lavorazione si concentra sulla specifica precisa della parte stessa, piuttosto che sullo stampaggio a iniezione, che considera la tolleranza dello stampo piuttosto che la parte.Quando è richiesta una precisione assoluta per il prodotto finale, in particolare per applicazioni aerospaziali, mediche e di difesa, la lavorazione CNC di solito fornisce risultati più accurati.  Prestazioni: per le plastiche dure ad alte prestazioni che non possono essere stampate, il produttore seleziona CNC per la lavorazione.Alcune applicazioni richiedono plastiche dure che devono essere lavorate.La fusione e il reindurimento della plastica nello stampaggio a iniezione possono apportare modifiche indesiderate alle proprietà del materiale delle parti finali.Lavorazione plastica cncLo stampaggio a iniezione e la lavorazione cnc forniscono entrambi metodi di alta qualità per produrre i migliori prodotti possibili.ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi.Molti prodotti finali includono combinazioni di componenti realizzati con ciascun metodo.Per fare la scelta migliore per le tue esigenze di produzione, cerca l'aiuto degli esperti di produzione che conoscono meglio questi metodi.Scegli l'approccio giusto per il tuo prossimo progettoL'officina vedrà i vari requisiti delle parti e comprenderà le capacità dei diversi processi di produzione.Hanno esperienza diretta nell'utilizzo di vari materiali e fanno scelte sagge per i tuoi prodotti.Con questa conoscenza ed esperienza, gli esperti consiglieranno i metodi migliori per i tuoi componenti.

La tecnologia aerospaziale è sempre stata una storia affascinante.Dai pionieri dell'aviazione alla Stazione Spaziale Internazionale e alla prossima generazione di veicoli spaziali, la corsa allo spazio va avanti da molti anni.Tuttavia, una parte di questa storia è sconosciuta: per poterci ammirare questi magnifici aerei e astronavi che hanno conquistato il confine finale, qualcuno deve prima costruire l'hardware che lo fa accadere. Lavorazione a cinque assi di pezzi di precisione aeronauticiSebbene sia richiesta un'elevata precisione per qualsiasi tipo di produzione, il settore aerospaziale necessita di parti lavorate nel modo più accurato possibile.Dopotutto, il volo spaziale può esercitare un'incredibile pressione sugli aerei.Le elevate prestazioni del veicolo spaziale stesso, unite all'ambiente in rapida evoluzione che il veicolo spaziale ha attraversato, richiedono che ogni componente sia fabbricato con cura secondo le sue specifiche. Senza questo livello di accuratezza, questi componenti potrebbero guastarsi.Di seguito sono riportate le sfide affrontate dalle aziende aerospaziali e i dettagli della produzione di parti aerospaziali di precisione da parte di abili officine di lavorazione CNC che sono fondamentali per il successo.Parti sfide per le aziende aerospazialiCi sono molte sfide legate alla produzione di parti per applicazioni aerospaziali, ma la sfida principale ruota intorno alla qualità.   Qualità dei materialiLe parti aeronautiche possono richiedere l'uso di materiali non comunemente utilizzati nella produzione convenzionale.A seconda delle loro applicazioni in aeroplani e veicoli spaziali, i metalli utilizzati per la fabbricazione di componenti aerospaziali richiedono diverse temperature di rinvenimento.Questi materiali devono soddisfare determinate certificazioni e non tutte le officine meccaniche hanno le competenze necessarie per utilizzarli.Ad esempio, l'alluminio 6061 presenta una differenza tra il grado certificato e il materiale in scatola.Non tutte le officine meccaniche sono in grado di utilizzare i gradi di alluminio richiesti per le applicazioni aerospaziali. Qualità manifatturieraAnche la progettazione di parti aerospaziali può essere molto complessa e durante il processo di produzione è necessario osservare tolleranze precise.Ciò richiede un alto livello di produzione di precisione, cosa che non tutte le aziende possono fare.Ad esempio, la stampa 3D produrrà parti di alta qualità, ma potrebbero non avere la durata richiesta per il volo.D'altra parte, la lavorazione CNC utilizza strumenti automatizzati per produrre con precisione parti da materiali solidi, conferendo loro la forza necessaria per l'applicazione. Qualità nella produzione Un altro aspetto importante della produzione di parti aerospaziali è il processo utilizzato nel processo di produzione.Molti non prestano attenzione ai dettagli richiesti per la produzione di parti di precisione e possono persino produrre parti che non sono complete al 100%.Ciò non solo causerà problemi nel prodotto finale della parte,Per i pezzi di precisione che soddisfano i requisiti dell'industria aerospaziale, è importante collaborare con le officine di lavorazione con le seguenti condizioni per garantire la qualità del loro lavoro:  Materiali: il primo passo nella realizzazione di parti aerospaziali è garantire che vengano utilizzati i migliori materiali per le parti.L'officina di lavorazione allestita per la produzione di parti aeronautiche dovrebbe disporre di una rete di fornitori da cui acquistare i materiali della migliore qualità. Certificazione: l'officina deve anche avere esperienza nell'utilizzo di materiali che sono stati certificati e possono essere utilizzati nel settore aerospaziale e avere una profonda conoscenza dei requisiti di certificazione.Dovrebbero anche sapere come applicare queste certificazioni nella produzione di prodotti industriali ed essere in grado di ottenere qualsiasi materiale di certificazione richiesto per il tuo progetto.Inoltre, l'officina dovrebbe possedere un'ampia gamma di altre certificazioni per coprire i processi, come ISO9001 per la gestione della qualità e l'ispezione del primo articolo.  Processo: un altro aspetto importante per diventare un produttore di parti aeronautiche è avere un flusso di lavoro chiaramente definito, che può ripetere la produzione di parti di precisione.Al fine di garantire la resistenza richiesta per le applicazioni aerospaziali, le parti devono essere lavorate da CNC attraverso fresatura, tornitura e altri processi, in modo che possano adattarsi a forme geometriche complesse e tolleranze rigorose e le parti rigorose possono essere prodotte con materiali solidi. Ingegneria: i pezzi di precisione nell'industria aerospaziale devono essere prodotti secondo dettagliate informazioni CAD/CAM per raggiungere il massimo livello di qualità.Le migliori officine di lavorazione utilizzano i tuoi dati CAD e i disegni che fornisci per catturare ogni dettaglio specifico della parte, inclusa la finitura unica o altri requisiti chiave.Ciò richiede che l'officina disponga di un team di ingegneri esperti che lavori con il reparto di produzione per produrre il livello di precisione richiesto per le parti aeronautiche.

L'aerospaziale è un importante supporto per l'industria manifatturiera.Dallo sviluppo ai prodotti finiti, la produzione aerospaziale svolge il ruolo più importante.Quali tecnologie di produzione aerospaziale vengono utilizzate?Come trovare i materiali giusti per le parti aerospaziali?In questo articolo, introdurremo metodi, materiali, ispezioni e controlli di qualità comuni per la produzione aerospaziale.Tecnologia di produzione aerospazialeUna volta approvato il progetto della parte, la produzione può iniziare.Il processo di produzione deve essere selezionato in base al volume di produzione e al tempo di consegna richiesto. Produzione di additiviLa produzione additiva (AM) si riferisce al processo di creazione di componenti fisici da un modello di computer 3D virtuale aggiungendo materiali (solitamente stratificati).Le comuni tecnologie di produzione additiva includono la stampa 3D, la laminazione di fogli, l'estrusione di materiali, ecc. L'industria aerospaziale è una delle industrie pioniere della produzione additiva, caratterizzata da piccoli lotti e adattabilità specifica del produttore.La produzione additiva può essere utilizzata per creare geometrie uniche e strutture reticolari che riducono il peso e contribuiscono alla dissipazione del calore.La produzione di parti semicave con materiali avanzati può ridurre il peso mantenendo la resistenza, che è in linea con la tendenza allo sviluppo dei prodotti aerospaziali ed è anche un'eccellente tecnologia.La produzione additiva è progettata per piccole quantità di parti aerospaziali,lavorazione cnc La precisione degli aerei è fondamentale.Dalla fusoliera alle piccole parti, i servizi di lavorazione CNC possono produrre con precisione parti e strumenti specifici per l'aviazione.Ad esempio, le macchine CNC possono persino creare parti quasi invisibili all'interno del motore o modificare le ali di un aereo in modo estremamente preciso per garantire che le ali funzionino in modo efficiente.La lavorazione CNC è una buona scelta quando le parti finite richiedono una precisione di finitura aggiuntiva o richiedono dimensioni accurate e una buona finitura superficiale.Materiali delle parti dell'aviazioneSulla base delle caratteristiche e dei requisiti unici delle strutture aeronautiche, le parti complesse realizzate con materiali leggeri sono la prima scelta, determinando così quali materiali sono adatti per l'industria.Con lo sviluppo della tecnologia moderna, sono emersi sempre più materiali alternativi per realizzare velivoli più leggeri e aerodinamici in grado di resistere a condizioni ambientali più estreme, come nuovi compositi e leghe.Ecco alcuni materiali aerospaziali popolari.- Acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile 17-4 PH è ampiamente utilizzato per la lavorazione CNC aerospaziale o la stampa 3D a causa della sua elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche a temperature fino a 600 ° F.– Alluminio: con il suo elevato rapporto resistenza/peso, l'alluminio è la scelta ideale per supportare alloggiamenti e supporti per aeromobili ad alto carico.Inoltre, è facile da elaborare ed economico.Per quasi un secolo, l'industria aerospaziale si è affidata all'alluminio per realizzare parti.La lega di alluminio più comunemente utilizzata nel settore aerospaziale è l'alluminio 7075, resistente quanto l'acciaio, con buona resistenza alla fatica e lavorabilità media. – Titanio: il titanio è una combinazione di leggerezza, elevata resistenza, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature.Gli odierni aerei commerciali utilizzano molto più titanio rispetto agli aerei progettati in precedenza.Le parti in titanio vengono solitamente utilizzate per fabbricare i componenti di fissaggio, la fusoliera e il carrello di atterraggio di aeromobili come motori a reazione e veicoli spaziali, nonché componenti del motore tra cui dischi, pale, alberi e gusci.La lega di titanio 6AL-4V rappresenta quasi il 50% di tutte le leghe utilizzate negli aerei.I componenti aerospaziali realizzati in titanio consumano meno carburante grazie all'elevato rapporto peso/resistenza.– Inconel: una superlega di nichel-cromo, solitamente utilizzata per la stampa 3D di componenti di motori a razzo e altre applicazioni aerospaziali che richiedono resistenza alle alte temperature. – Materiali compositi: tra cui fibra di carbonio, vetro e resina epossidica rinforzata con aramide.I materiali compositi sono leggeri e possono essere utilizzati per fabbricare velivoli a basso consumo di carburante.Possono anche sopportare un'elevata resistenza e fatica e sono adatti per realizzare ali.Lavorazione meccanica di precisione di parti cnc aerospazialiIspezione aerospaziale e controllo di qualitàL'ispezione deve essere eseguita dopo il processo di fabbricazione, in particolare per le parti aerospaziali.Nell'aspetto del controllo di qualità nell'industria aerospaziale, ogni piccola parte deve soddisfare specifici standard di qualità e certificazione.La certificazione più importante nel settore aerospaziale è AS9100D.AS9100D è uno standard di qualità del settore aerospaziale adottato dallo standard ISO 9000/ISO 9001.

La qualità della lavorazione CNC è stabile, la precisione della lavorazione è elevata e la precisione della ripetizione è elevata.In condizioni di produzione multivariata e di piccoli lotti, la lavorazione CNC ha un'elevata efficienza produttiva, che può ridurre i tempi di preparazione della produzione, regolazione della macchina utensile e ispezione del processo.La fresatura è il tipo più comune di lavorazione a controllo numerico.L'utensile da taglio rotante coinvolto nel processo di fresatura rimuove piccoli pezzi di materiale dal pezzo in lavorazione per formare il pezzo in lavorazione o perforare i fori.Il processo di fresatura CNC può elaborare una varietà di diversi tipi di metalli, plastica e legno per produrre con precisione parti complesse.Con lo sviluppo nel tempo delle apparecchiature di lavorazione CNC, fornisce funzioni di fresatura più complesse a una velocità maggiore.Si prevede che il mercato globale delle lavorazioni a controllo numerico continuerà a crescere in modo esponenziale, in parte grazie al continuo progresso della tecnologia.Questi includono di tutto, dalle micro parti di precisione utilizzate nei veicoli spaziali alle grandi eliche delle navi.Di seguito sono riportate ulteriori informazioni sulle applicazioni di lavorazione CNC disponibili oggi. I produttori utilizzano la lavorazione CNC per produrre componenti per molti settori.Le fresatrici e i torni CNC possono essere utilizzati per produrre prodotti in serie o per fabbricare alcune parti personalizzate.Questa capacità di personalizzare con precisione i componenti è una delle ragioni principali per cui molti produttori utilizzano il CNC per elaborare e produrre parti.Sebbene le officine meccaniche utilizzino fresatrici e torni per produrre parti per applicazioni industriali, alcune industrie si affidano interamente ai servizi di lavorazione CNC per la lavorazione di determinate parti.Parti aerospazialiLa fresatura CNC svolge un ruolo importante nella produzione di componenti aerospaziali e standardizza il processo.Le apparecchiature aerospaziali utilizzano una varietà di metalli duri e materiali speciali per produrre parti con funzioni da decorative a critiche.La fresatura CNC può completare meglio materiali difficili da lavorare, come la superlega di nichel-cromo Inconel.La fresatura è essenziale anche per la produzione di apparecchiature di sterzo di precisione. agricolturaL'officina di lavorazione utilizza anche fresatrici CNC per la produzione di molte parti per la produzione di attrezzature agricole.Capacità di produzione su larga scala ea breve termineRicambi autoDall'introduzione del modello T di Henry Ford nel 1908, i produttori di automobili hanno utilizzato nuove tecnologie per semplificare la produzione.Sempre più linee di assemblaggio di automobili utilizzano l'automazione per migliorare l'efficienza e la lavorazione CNC è uno degli strumenti più preziosi per le case automobilistiche. Essendo una delle più grandi industrie del mondo, i prodotti elettronici traggono grandi vantaggi dall'elaborazione a controllo numerico.La versatilità e la precisione di questa tecnologia rendono le fresatrici e i torni a controllo numerico particolarmente adatti allo stampaggio di vari polimeri plastici, nonché di metalli conduttivi e materiali dielettrici non conduttivi.Le schede madri e altro hardware elettronico richiedono una configurazione precisa per fornire prestazioni rapide e complesse.La fresatura può produrre minuscole figure di incisione, lavorazioni di precisione e lavorazioni di depressioni e fori, nonché altre caratteristiche complesse di parti elettroniche.Accessori per l'industria energeticaL'industria energetica utilizza la lavorazione CNC per produrre in serie componenti per varie applicazioni.Le centrali nucleari necessitano di parti molto precise e anche le industrie del gas naturale e del petrolio si affidano alla lavorazione CNC per produrre parti che mantengano il flusso di carburante.I fornitori di energia idroelettrica, solare ed eolica utilizzano anche la fresatura e la tornitura CNC per produrre componenti di sistema che garantiscono una produzione continua di energia. Un altro settore che richiede tolleranze rigorose per le applicazioni critiche per la sicurezza dei torni CNC è l'industria petrolifera e del gas.Il reparto utilizza fresatrici a controllo numerico per la produzione di parti di precisione e affidabili come pistoni, cilindri, steli, perni e valvole.Queste parti sono solitamente utilizzate in oleodotti o raffinerie.Potrebbero aver bisogno di una piccola quantità specifica.L'industria petrolifera e del gas in genere richiede metalli resistenti alla corrosione e lavorabili, come l'alluminio 5052. Parti di apparecchiature medicheI produttori di prodotti medicali utilizzano fresatrici e torni a controllo numerico per produrre le attrezzature e gli strumenti medici necessari, comprese le protesi che richiedono un design preciso e unico.La lavorazione CNC consente ai dispositivi medici di mantenere precise caratteristiche di progettazione su una varietà di substrati metallici e plastici e creare rapidamente componenti e prodotti, in modo che l'azienda possa stare al passo con la curva della tecnologia medica.Poiché questo processo è applicabile a parti personalizzate una tantum, ha molte applicazioni nel settore medico.Le rigide tolleranze fornite dalla lavorazione CNC sono fondamentali per le elevate prestazioni dei componenti medicali. Parti di apparecchiature di automazioneL'automazione meccanica e l'intelligenza stanno diventando sempre più popolari.Molte industrie di automazione devono progettare e personalizzare in base alle esigenze del cliente per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.Tutte le tecnologie richiedono precisione per funzionare correttamente.La fresatrice CNC segue il progetto nei minimi dettagli.Ciò garantisce che i prodotti con più parti e strati possano essere assemblati rapidamente senza errori o dislocazioni.Allo stesso tempo, la fresatura NC è veloce e comoda.Hai solo bisogno di impostare la macchina per completare rapidamente la fresatura delle parti secondo le impostazioni.Il CNC può anche creare vari pezzi di ricambio.Questo perché i tempi di consegna sono rapidi e non esiste un numero minimo richiesto di parti.La fresatura CNC ha molte applicazioni in vari settori.Indipendentemente dal settore in cui ti trovi, ci sarà sicuramente un tipo di pratica di lavorazione CNC adatta alle tue esigenze.

Ci sono più di 500.000 parti in un aeroplano, un aereo spaziale o semplicemente un aeroplano volante, e gran parte di esse deve essere molto precisa e durevole.Garantire che queste parti abbiano la migliore qualità e il miglior costo è un obiettivo importante della lavorazione aerospaziale industriale. Problemi nella produzione di parti aeronauticheCi sono molti problemi nella lavorazione di precisione a cinque assi nel settore aerospaziale.Innanzitutto, un gran numero di componenti aerospaziali è realizzato con un'ampia gamma di materiali.I componenti del motore più critici nel lavoro aeronautico sono realizzati con leghe indurenti resistenti al calore che sono estremamente difficili da lavorare.La conducibilità termica di queste leghe è scarsa, quindi il calore durante la lavorazione si accumula negli utensili.Le leghe di nichel sono generalmente invecchiate o altrimenti trattate termicamente e quindi difficili da lavorare.Rispetto ad altri settori, la precisione delle parti aerospaziali è molto più rigorosa e la forma geometrica delle parti è molto più complessa. Oltre ai problemi di elaborazione diretta, ci sono molti problemi indiretti.Uno di questi include gli standard di produzione.Come l'industria medica, la produzione aerospaziale è una delle industrie più regolamentate al mondo ed è difficile soddisfare tutti i requisiti di qualità.Il peso è estremamente importante per gli aerei dello spazio aereo.Più leggero è il design, minore è il consumo di carburante, quindi gli ingegneri aerospaziali spesso progettano parti con pareti sottili, reticoli, ragnatele, ecc. Tradizionalmente, sono lavorate da solidi blocchi di metallo fuso o stampato e lo scarto di tali parti è del 95%.Tuttavia, la bassa efficienza del materiale non è l'unico problema.Il vero problema durante la lavorazione di tali parti è la deformazione causata dall'elevata forza di taglio Se si aumenta troppo la velocità di avanzamento e la profondità di taglio, soprattutto per le leghe di nichel, la parete potrebbe rompersi a causa delle vibrazioni o deformarsi a causa del surriscaldamento.Il risultato è solitamente che si taglia un piccolo chip durante la scansione e il tempo di elaborazione totale è impossibile.Cosa potete fare per ridurre i tempi di lavorazione ed elaborare effettivamente parti aerospaziali a parete sottile della concorrenza?La prima cosa che devi fare è ridurre la vibrazione.Lo strumento vibrante colpisce la parete sottile e si piega o si rompe.Pertanto, per ridurre le vibrazioni, è meglio ridurre la velocità di avanzamento ma aumentare il numero di taglienti della fresa (anche utilizzando più frese sul tornio).La migliore strategia di taglio per le parti aerospaziali a parete sottile è la fresatura in avanti.Questa strategia utilizza l'avanzamento nella direzione opposta alla tradizionale strategia di fresatura.Ciò si traduce in una minore forza di taglio, una migliore finitura superficiale e, cosa più importante, la fresa entra nel materiale con lo spessore di parete più spesso, quindi la vibrazione è molto minore.Per affrontare il surriscaldamento, Percorso di lavorazione cicloidale per ridurre il surriscaldamento delle leghe aerospazialiIl surriscaldamento delle parti dovuto alla cattiva conduzione del calore è un problema tipico delle parti aeronautiche.Una strategia di lavorazione per ridurre l'accumulo di calore è chiamata fresatura cicloidale.Sfrutta al meglio le funzioni delle macchine utensili CNC per seguire percorsi di taglio complessi.La strategia cicloide utilizza una piccola fresa (più piccola del taglio comunque) che segue un percorso simile alla proiezione laterale di una molla su un piano.Una curva: la taglierina taglia, quindi ritorna durante la seconda curva e quindi taglia di nuovo il metallo.Questa strategia alloca il tempo di contatto tra l'utensile e il pezzo in modo che il fluido da taglio abbia tempo per raffreddare efficacemente entrambi. La tornitura cicloidale è simile alla fresatura, utilizza brevi sequenze di taglio e pausa per consentire il funzionamento del refrigerante ed evitare il surriscaldamento.Questa strategia ha più giri utensile a vuoto rispetto ad altre strategie, ma contrasta questo effetto aumentando la velocità di taglio e l'avanzamento.Seleziona l'utensile giusto per una lavorazione rapida Parlando di macchine utensili, le macchine utensili a controllo numerico hanno svolto un ruolo importante e sono state ampiamente utilizzate nella lavorazione dell'alluminio.Uno dei modi più importanti per migliorare l'efficienza della lavorazione è scegliere l'utensile giusto.Se la lega più morbida è ben analizzata, molti produttori forniscono soluzioni per l'alluminio e altre leghe.Tuttavia, molti materiali aerospaziali sono classificati, quindi devono essere selezionati in loco. La tecnica di selezione di strumenti efficaci per materiali resistenti al calore deve contrastare le caratteristiche negative del materiale.Pertanto, uno strumento perfetto deve avere vibrazioni molto ridotte, deve essere molto duro e deve essere in grado di resistere alle alte temperature per avere una durata di servizio costante e un'alimentazione efficiente.Un perfetto esempio di uno strumento per questo scopo è un utensile da taglio diamantato.Le lame diamantate artificiali sono più dure e durevoli delle lame in carburo cementato e possono lavorare a temperature più elevate.La lavorazione del diamante ha la sua particolarità, ma può essere sicuramente modificata per soddisfare le esigenze dei produttori aerospaziali.Oltre agli utensili diamantati, anche gli utensili in ceramica hanno dimostrato di avere ottime prestazioni perché possono lavorare alle più alte temperature.Per ridurre le vibrazioni dei pezzi lavorati, è importante utilizzare frese con più taglienti e angoli più taglienti.Questo tipo di fresa riduce al minimo il tempo e la distanza che passano prima che il tagliente successivo colpisca il materiale, riducendo le vibrazioni, ed è possibile aumentare i parametri di taglio per migliorare l'efficienza.