Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Che fattori sono collegati con l'accuratezza lavorante del centro di lavorazione di CNC muoreNel corso della muffa che elabora, il centro di lavorazione ha più alti e più alti requisiti di precisione e di qualità della lavorazione di superficie. Per assicurare la qualità della lavorazione della muffa, dovremmo considerare la selezione delle macchine utensili, delle maniglie dello strumento, degli strumenti, elaboranti gli schemi, la generazione di programma, i requisiti dell'operatore, ecc. 1. Alta precisione e centro di lavorazione ad alta velocitàCon il miglioramento dei requisiti di progettazione e lo sviluppo di tecnologia della trasformazione ad alta velocità e di alta precisione, la qualità di elaborazione di NC della muffa notevolmente è stata migliorata, la velocità di elaborazione della muffa notevolmente è stata migliorata, il processo d'elaborazione è stato ridotto, il ciclo di produzione della muffa ed i tempi di pressione sono stati accorciati ed a volte il lavoro che richiede tempo della riparazione del lavoratore del banco può eliminarsi. Lavorare di alta precisione e di alta velocità delle muffe ha quello gradualmente diventato del contenuto importante di trasformazione tecnologica dei produttori della muffa. È inevitabile che i centri di lavorazione ad alta velocità di CNC sostituiscano lavorare a bassa velocità tradizionale e lo sviluppo della tecnologia di fabbricazione della muffa inoltre ci porterà l'esperienza più ricca del prodotto. 2. Struttura appropriata della maniglia dello strumento di usoL'uso dei centri di lavorazione ad alta velocità e di alta precisione inoltre determinerà l'aggiornamento dell'attrezzatura trattata relativa. In particolare, l'impatto degli strumenti su qualità lavorante di NC e lo stinco dello strumento diventeranno prominenti. Nel sistema di elaborazione rotatorio dello strumento di taglio, il mandrino è collegato molto attentamente con la macchina utensile (o la sua combinazione) per assicurare la realizzazione dello strumento che elabora la prestazione. Le interfacce fra le macchine utensili e le maniglie dello strumento comunemente usate includono le maniglie vuote delle maniglie dello strumento di HSK e dello strumento di BT. La conicità dell'interfaccia dello stinco della conicità fra il fuso della macchina utensile e lo stinco dello strumento di BT è 24: 7. Questo genere di modo di collegamento dello stinco dello strumento è adatto a lavorare a bassa velocità tradizionale. Poiché lo stinco dello strumento di BT ed il fuso della macchina utensile sono affusolati soltanto, nell'ambito dell'azione di forza centrifuga ad alta velocità, lo spazio della conicità aumenteranno, che colpirà la qualità di lavorare di NC. Generalmente, quando la velocità di rotazione del mandrino supera 16000 giri/min., dovremo utilizzare la maniglia vuota di HSK. La barra falciante di HSK che posiziona la struttura è sopra il posizionamento, fornente il collegamento standard con la macchina utensile. Nell'ambito della tirata della macchina utensile, assicuri che il breve fronte dell'estremità e del cono della barra falciante sia abbinato molto attentamente con la macchina utensile. 3. Selezioni uno strumento adatto per lavorareL'uso e la selezione razionali degli utensili per il taglio saranno un fattore importante che colpisce la qualità di lavorare di NC. I carburi cementati sono sempre più ampiamente usati. Nel lavorare ad alta velocità, il carburo cementato rivestito sostituirà più degli strumenti d'acciaio taglienti, compreso gli strumenti semplici quali gli scrematori, le taglierine della palla e le taglierine d'alesaggio. Il carburo cementato ricoperto svolgerà un ruolo importante in materiali ad alta velocità della macchina utensile e si applicherà alla maggior parte dei campi lavoranti convenzionali.Generalmente, sappiamo che utilizzeremo gli strumenti del grande diametro per lavorare approssimativo. Per comprimere i costi e ridurre la difficoltà dello strumento che fabbrica, useremo le inserzioni del carburo premute macchina per fare lavorare approssimativo il più possibile; Nel rivestimento dei semi che lavora, la taglierina dell'inserzione con l'alta velocità e l'alimentazione alta è utilizzata per fare i semi finire il funzionamento lavorante velocemente; Nel finire, provi ad usare la barra falciante rotonda di alta precisione della lama e del carburo dello specchio per assicurare la forza della barra falciante e dello strumento, che comprimerà le spese costose per l'utilizzazione della taglierina integrata della lega mentre mantiene l'accuratezza lavorante. Durante l'elaborazione, inoltre dobbiamo prestare attenzione a quello che il raggio del raccordo interno di contorno sulla parte di finitura deve essere superiore o uguale al raggio dello strumento. Lo strumento con un raggio più piccolo del raggio del raccordo d'angolo è selezionato per l'elaborazione nel modo di interpolazione circolare o di interpolazione obliqua, che può evitare il fenomeno del taglio eccessivo causato tramite interpolazione lineare ed assicurare la qualità della finitura del dado. 4. Piano trattato di NCNel lavorare ad alta velocità e di alta precisione, l'importanza della progettazione del piano trattato di NC è stata sollevata ad un'più alta posizione. L'intero processo di lavorare deve essere controllato. Tutti gli errori avranno un impatto serio sulla qualità della muffa. Di conseguenza, il piano trattato svolgerà un ruolo decisivo nella qualità della lavorazione. La pianificazione dei processi lavorante di NC può essere considerata come il controllo dello Stato di un piano di processo del sistema dallo spazio in bianco alla parte che elabora e che modella.Un buon piano trattato è difficile nell'intero processo di progettazione e può essere ottenuto soltanto dopo il riassunto e la modifica continui di pratica. Un gran numero di informazioni devono essere considerate nel processo di progettazione e la relazione fra le informazioni è estremamente complessa, che devono essere garantite dall'esperienza di lavoro reale nel programmatore. Di conseguenza, la qualità di progettazione del piano trattato pricipalmente dipende all'esperienza ed al livello di tecnici. Generalmente, una pianificazione dei processi lavorante completa di NC comprende i seguenti contenuti:1) selezione della macchina utensile di CNC.2) selezione di metodo di lavorazione.3) determina il metodo di pressione della parte e seleziona il dispositivo.4) posizionare metodo.5) requisiti e metodi di ispezione.6) seleziona lo strumento.7) procedura di controllo errori e controllo di tolleranza nel lavorare.8) definisce l'operazione di NC.9) ordinamento di processo di controllo numerico.10) tagliare selezione di parametro.11) Fissi lo strato trattato di programma di NC.5. software di cammaUn buon software può anche migliorare la qualità della lavorazione e l'efficienza della muffa. Per esempio, UniGraphics e CIMIAMTRON sono buona muffa che elabora il software. In particolare, i due generi di software sono ricchi di strategie di elaborazione pratiche e differenti. Sono ampiamente usati nella fresatura di NC che programma, girando la programmazione e la programmazione di WEDM. La complementazione reciproca notevolmente ha migliorato la qualità e l'efficienza di elaborazione di NC.CIMIAMTRON può aggiungere la funzione della vite quando rimuove lavorare approssimativo nell'area di derivazione, che renderà il taglio reale più stabile, elimina il cambiamento improvviso della direzione dell'alimentazione collegata fra i percorsi adiacenti dello strumento, ridurre l'accelerazione e la decelerazione dell'alimentazione di taglio, mantenere un carico più stabile di taglio, prolungare la vita dello strumento ed anche svolgere un buon ruolo nella protezione della macchina utensile.Il software è inoltre appena uno strumento. Un programmatore eccellente ha l'esperienza lavorante in loco ricca e conoscenza teorica. Allo stesso tempo, i programmatori di NC che si intendono di funzioni del software sono i fattori decisivi nell'elaborazione di NC della muffa, svolgente un ruolo chiave nella qualità e nell'efficienza di elaborazione di NC. A questo scopo, un sistema di formazione sano per i programmatori dovrebbe essere istituito. In primo luogo, i progettisti dovrebbero praticare nella posizione dell'operazione di NC per un periodo e l'addestramento della progettazione del programma NC può essere effettuato soltanto dopo avere passato l'esame rigoroso dell'operazione. Per assicurare la qualità del dado NC che elabora, è necessario da avere un buon programma NC.6. operatoreI responsabili dei centri di lavorazione sono gli esecutori del NC che lavorano ed il loro controllo sopra la qualità di lavorare di NC è inoltre ovvio. Hanno la migliore comprensione dello stato in tempo reale delle macchine utensili, maniglie dello strumento, strumenti, tecnologia della trasformazione, software e parametri di taglio nel corso dell'esecuzione delle mansioni d'elaborazione. Le loro operazioni hanno l'impatto più diretto sul NC che elabora, in modo dalle abilità ed il senso di responsabilità degli operatori centrali lavoranti sono inoltre i fattori chiave per migliorare la qualità di elaborazione di NC!Conclusione: Sebbene l'attrezzatura dell'hardware quale il centro di lavorazione sia critica, il talento è il fattore decisivo che colpisce la qualità del NC che lavora, perché l'etica professionale, il livello di abilità ed il senso di responsabilità a macchina dei programmatori e degli operatori della macchina utensile per determinare come l'efficace varia attrezzatura avanzata può essere. Dobbiamo prestare attenzione a tutti gli aspetti di elaborazione, particolarmente fattori umani, di modo che l'elaborazione della muffa di centro di lavorazione di CNC è sempre più estesa.

Metodi di manutenzione di base per il centro di lavoro CNCLe macchine precise hanno requisiti relativamente elevati per le funzioni nel processo di utilizzo.Per risolvere meglio tali problemi, dobbiamo prestare attenzione a come mantenerli meglio.Ad esempio, la manutenzione dei centri di lavoro CNC è una cosa molto importante.Se le parti sono normali e l'input del programma è sicuro, ecc. A quali metodi di base dovremmo prestare attenzione durante la manutenzione? In alto, cilindroUno dei problemi legati alla manutenzione del centro di lavoro CNC è che il cilindro, l'anello di tenuta e la superficie di cooperazione sono tutti molto importanti.È necessario controllare regolarmente se sono danneggiati.A volte il pistone è bloccato.Il fatto che le parti siano normali ha un effetto molto importante sulla potenza produttiva dell'intera macchina. In secondo luogo, dopo le venditeNaturalmente, anche il servizio post-vendita è importante.Alcune operazioni quotidiane di manutenzione del centro di lavoro CNC richiedono il completamento del servizio post-vendita.Un buon servizio post-vendita può fornirci servizi di riparazione senza vincoli di tempo e spazio.Pertanto, per noi, questo è un modo molto importante per chiedere aiuto, e anche un modo per ottenere tempestivamente la manutenzione della macchina.

Il centro di lavoro CNC è una macchina utensile CNC con la funzione di cambio utensile automatico.La difficoltà di rimozione dell'utensile del centro di lavoro CNC è uno dei guasti comuni.Tuttavia, a causa della sua struttura complessa, che coinvolge elementi elettrici, meccanici, pneumatici, idraulici, ecc., qualsiasi guasto del collegamento ad anello causerà il fallimento della rimozione dell'utensile della macchina utensile.Prendendo come esempio il fallimento della rimozione dell'utensile del centro di lavoro CNC VMC650, quanto segue è una breve introduzione alle cause del fallimento della rimozione dell'utensile e al piano di manutenzione, sperando di aiutarti: 1. Caratteristiche dei guastiC'è un centro di lavoro CNC VMC650.È molto difficile cambiare lo strumento.Quando si cambia l'utensile, è necessario utilizzare un martello di rame o altro metallo per colpire e l'impugnatura dell'utensile può essere rimossa solo dopo la vibrazione.In questo modo, ci saranno potenziali rischi per la sicurezza.L'impatto a lungo termine causerà danni all'impugnatura dell'utensile e influirà sulla precisione del mandrino. 2. Risoluzione dei problemi e passaggi di ispezione(1) Controllare il cilindro idraulico e l'estremità dello stelo del pistone per l'usura, che causa una corsa verso il basso insufficiente dell'asta di trazione per spingere il perno di trazione.(2) Controllare il diametro e l'altezza del perno di estrazione e verificare se il perno di estrazione è collegato in modo affidabile con la filettatura dell'impugnatura dell'utensile, altrimenti è facile causare difficoltà nella rimozione dell'utensile.(3) Controllare la deformazione e l'usura della molla e del manicotto, motivo principale per cui è difficile smontare la fresa sulla fresatrice CNC o sul centro di lavoro.Nel processo di lavorazione delle macchine utensili a CN, a causa della competenza e del livello tecnico dell'operaio, si verifica un inevitabile fenomeno di rottura dell'utensile, che provoca la deformazione della molla e del manicotto e rende difficoltoso lo smontaggio dell'utensile.In caso di usura e deformazione durante l'ispezione, deve essere sostituito in tempo.In caso di sostituzione, assicurarsi della coerenza con le dimensioni e la forma delle parti originali. (4) La superficie interna del foro conico 7:24 deve essere mantenuta regolarmente e non devono esserci urti, tiri o ruggine, altrimenti è facile che l'eccentricità radiale e l'eccentricità assiale dell'impugnatura dell'utensile superino la tolleranza, che influenzerà la precisione di lavorazione.(5) Controllare se vi è tensione sulla superficie del foro interno e sulla superficie esterna del manicotto.Se c'è una leggera tensione, usa una pietra oleata per ripararla.Se la tensione è grave, sostituire le parti.I motivi principali sono: lo sporco nel foro di montaggio dell'utensile del mandrino non viene completamente rimosso o la pressione dell'aria compressa è insufficiente, il che non può svolgere un ruolo nella rimozione dello sporco. 3. Risultati della risoluzione dei problemiAttraverso la dissezione e l'ispezione di questo centro di lavoro, è stato riscontrato che le cause del guasto erano: dopo che l'interruttore di corsa è stato utilizzato per un periodo di tempo, le viti di fissaggio erano allentate, il che ha portato a un posizionamento impreciso dell'interruttore di corsa, insufficiente verso il basso distanza del pistone del cilindro idraulico, pressione verso il basso insufficiente dell'asta di trazione sul chiodo di trazione della maniglia del coltello e difficile piegatura del coltello.Dopo aver regolato nuovamente la posizione dell'interruttore di viaggio che controlla il downlink, il problema è stato completamente risolto e il guasto è scomparso.Questi problemi ci impongono di svolgere un buon lavoro nella manutenzione di tutti gli aspetti del centro di lavoro CNC nell'uso quotidiano, ridurre il verificarsi di guasti e migliorare la nostra efficienza di elaborazione e l'ambiente operativo sicuro.

Programma di cambio utensile e rilevamento degli errori di cambio utensile del centro di lavoro CNCIl comando di cambio utensile del centro di lavoro CNC è il comando M06.Un nuovo utensile viene richiamato dal magazzino utensili e installato sul mandrino.Il tornio riporta il vecchio utensile sul mandrino al magazzino utensili.Dopo aver eseguito il comando M06, l'utensile verrà installato automaticamente sul mandrino.Il centro di lavoro M06 è una funzione post azione M non modale.Prima che venga eseguito il comando M06, è necessario utilizzare il comando G28 per far tornare la macchina utensile al punto di riferimento e tutte le compensazioni devono essere annullate.Questo perché esiste un elemento di rilevamento della posizione incrementale per l'asse Z.Per garantire l'affidabilità della funzione di quasi arresto del mandrino durante il cambio utensile, la macchina utensile deve essere riportata al punto di riferimento, altrimenti l'operazione di cambio utensile potrebbe non essere completata. In circostanze normali, i motivi principali del guasto della funzione di cambio utensile del centro di lavoro CNC sono: segnale di ingresso o uscita errato, cortocircuito, circuito aperto, errore di rilevamento della posizione, disturbo del magazzino utensili, errore del contatore utensile e danni al relè;A causa dei sistemi idraulici e pneumatici ad esso associati, il macchinario è bloccato, allentato, ecc. Tuttavia, ci sono alcuni guasti che si incontrano raramente, specialmente quando i dati sono minacciosi e non c'è un prompt, il punto di errore è nascosto, il le informazioni di allarme sono poche, o addirittura non c'è allarme, è necessario osservare e analizzare attentamente. Nella modalità di elaborazione automatica, quando si esegue l'istruzione di cambio utensile (M06), passare improvvisamente all'istruzione di interpolazione successiva ed elaborare direttamente con l'utensile originale senza cambiare l'utensile.Allo stesso tempo, gli utensili nel magazzino sono ancora in fase di preselezione.Non ci sono informazioni di allarme.In generale, è comune che l'utensile non possa essere modificato o che l'istruzione di cambio utensile non possa essere eseguita.In questo esempio, gli utensili nella libreria utensili automatica sono ancora nel processo di preselezione e gli utensili originali sono già utilizzati per la lavorazione. Per garantire la sicurezza delle persone e delle apparecchiature, la macchina deve essere spenta immediatamente.Per scoprire ulteriormente la causa, eseguire l'istruzione di cambio utensile (come "T2; M06") separatamente in modalità MDI e gli utensili possono essere scambiati.Si determina quindi che non è il problema dell'agenzia esecutiva stessa.Se il funzionamento del sistema non è standardizzato, la tensione di alimentazione fluttua notevolmente o altri fattori di interferenza esterni causano occasionalmente disturbi al sistema.Riavvia l'operazione e l'errore rimane.In modalità MDI, quando il cambio utensile e le istruzioni di interpolazione sono coerenti (come: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" Il fenomeno della prova di funzionamento è esattamente lo stesso di quello in modalità automatica. Si è deciso di controllare ulteriormente il timer (TIMER), il contatore (COUNTER), la tabella dei dati (DATA) e il relè di mantenimento (KEEPRL) su entrambi i lati dei parametri PMCPRM. Il produttore non ha fornito parametri standard completi e significati di confronto specifici. Questa sezione ha un identico centro di elaborazione di questo tipo. Impostare le due apparecchiature nella stessa modalità ed escluderle una ad una con parametri normali come standard di riferimento. Si è riscontrato che K03 # 1=1 in KEEPRL; Il normale K03 # 1=0; Questo tipo di i dati vengono solitamente utilizzati per definire o supportare l'implementazione di una funzione.A condizione di garantire l'arresto immediato, modificare questo bit su "0" per la messa in servizio.La macchina utensile torna alla normalità.

CNC è l'abbreviazione di Computer number control.Il significato diretto è il controllo digitale del computer, che è attualmente una tecnologia di elaborazione ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera.Si può anche dire che ora è il simbolo dell'industria manifatturiera.Il CNC può facilmente realizzare l'elaborazione del collegamento multiasse, come l'elaborazione della superficie.Se lasci il CNC e usi una normale macchina utensile per elaborare, è quasi impossibile da completare. Inoltre, il CNC può facilmente realizzare il sistema di produzione flessibile.In effetti, non è difficile imparare il CNC.Si può dire che finché puoi giocare con i telefoni cellulari, puoi usare il CNC.Tuttavia, prima di apprendere il CNC, è meglio apprendere il principio di elaborazione delle normali macchine utensili, nonché la conoscenza di base della produzione meccanica di disegno e tolleranza, e quindi l'effetto sarà buono.Per dirla semplicemente, le normali macchine utensili sono controllate direttamente dalle persone per l'elaborazione, mentre il CNC è controllato dalle persone per l'elaborazione controllando il sistema CNC, in modo da ottenere un'elaborazione più complessa e ad alta velocità. L'elaborazione a controllo numerico si riferisce all'elaborazione in cui il sistema di controllo invia istruzioni per consentire alla taglierina di eseguire vari movimenti che soddisfano i requisiti e i requisiti tecnici e i requisiti della tecnologia di elaborazione come la forma e le dimensioni del pezzo sono espressi in numeri e lettere .Si riferisce generalmente al processo tecnologico di lavorazione dei pezzi su macchine utensili CNC. La macchina utensile CNC è una sorta di macchina utensile controllata da un computer.Il computer utilizzato per controllare la macchina utensile, sia esso un computer speciale o un computer generico, viene indicato collettivamente come sistema CNC.Il movimento e l'azione ausiliaria della macchina utensile CN sono controllati dalle istruzioni emesse dal sistema CN.Le istruzioni del sistema NC vengono compilate dal programmatore in base al materiale del pezzo, alle esigenze di lavorazione, alle caratteristiche della macchina utensile e al formato delle istruzioni (linguaggio o simbolo NC) specificato dal sistema.Il sistema CNC invia informazioni sul funzionamento o sulla terminazione al dispositivo servo e ad altri componenti funzionali in base ai comandi del programma per controllare vari movimenti della macchina utensile.Il centro di lavoro è una macchina utensile CNC multifunzione altamente automatica con magazzino utensili e dispositivo di cambio utensile automatico.Dopo che il pezzo è stato bloccato una volta sul centro di lavoro, può completare più processi su più di due superfici e ha una varietà di funzioni di cambio utensile o selezione utensile, migliorando così notevolmente l'efficienza produttiva.I centri di lavoro possono essere suddivisi in alesatura e fresatura e tornitura in base alle loro procedure di lavorazione e possono essere suddivisi in centri di lavoro a tre assi, quattro assi e cinque assi in base al numero di assi di controllo.

L'emergere di alcuni metodi di lavorazione, per il nostro settore, il ruolo di tutti gli aspetti, sono notevolmente migliorati, anche le prestazioni di tutti gli aspetti sono molto buone, la lavorazione delle parti di precisione è la stessa, quindi la possibilità e la convenienza della lavorazione delle parti di precisione, il seguito dall'elaborazione di parti di precisione CNC ti dirò in dettaglio. Sono principalmente i dati dimensionali sui disegni di lavorazione delle parti che dovrebbero corrispondere al criterio conveniente di programmazione   Le condizioni degli elementi geometrici che formano il contorno della parte dovrebbero essere sufficienti   (1) Il metodo di dimensionamento sul disegno della parte deve essere conforme alle caratteristiche della lavorazione CNC.Sul disegno di lavorazione della parte di precisione, la dimensione deve essere citata con lo stesso riferimento o la dimensione delle coordinate deve essere indicata direttamente.   1. Questo metodo di etichettatura non è solo conveniente per la programmazione, ma anche conveniente per l'armonia reciproca tra le dimensioni.Offre grande praticità nell'aderire alla divergenza di riferimento di progettazione, riferimento al processo, riferimento al rilevamento e impostazione dell'origine della programmazione. 2. Poiché i progettisti di parti di solito pensano di più all'assemblaggio e ad altre caratteristiche dell'applicazione nell'etichettatura delle dimensioni, devono utilizzare il metodo di etichettatura sparsa locale, che porterà molti inconvenienti al layout del processo e alla lavorazione a controllo numerico.   3. A causa dell'elevata precisione di lavorazione e della ripetuta precisione di posizionamento delle parti di precisione, le caratteristiche dell'applicazione non saranno danneggiate a causa del grande errore di accumulo.Pertanto, il metodo di etichettatura decentralizzato locale può essere modificato con il metodo di etichettatura della stessa dimensione di riferimento oppure è possibile fornire direttamente la dimensione delle coordinate.   (2) I punti base o le coordinate dei nodi devono essere calcolati durante la programmazione manuale.Nella programmazione automatica, la lavorazione di pezzi di precisione per costituire il contorno di tutti gli elementi geometrici per fermare la definizione.Pertanto, nell'analisi del disegno delle parti, dovremmo analizzare se le condizioni date degli elementi geometrici sono sufficienti.

Per il rapido sviluppo dell'industria, molte cose, non sappiamo, per le sue informazioni, non sappiamo, di fronte a un tale sviluppo dell'industria, sappiamo solo di più sulle sue informazioni, la lavorazione di precisione è una di queste, quindi i tipi di produzione di lavorazioni meccaniche di precisione sono suddivisi in quali tipi? 1. Produzione singola: produzione unica di diverse strutture e diverse scale di merci, e raramente ripetuta.   2. Produzione di massa: la produzione degli stessi prodotti in lotti durante tutto l'anno, il processo di produzione ha una certa ripetibilità.   3. Produzione di massa: la produzione di un gran numero di merci, la maggior parte dell'indirizzo di lavoro viene spesso ripetuta per una parte di un processo di lavorazione.

Con il continuo sviluppo dell'industria, possiamo conoscere il rapido sviluppo di vari settori, quindi quando è in uso, potrebbe causare dei danni, potrebbe essere causato da noi durante l'uso, potrebbe essere causato dall'elaborazione, quindi come prevenire il danno dello stampo, lascia che le seguenti parti di precisione CNC che elaborano piccoli trucchi ti dicano. 1. Buona progettazione della struttura del pezzo fuso   Lo spessore della parete del getto dovrebbe essere il più uniforme possibile per evitare la generazione di giunti caldi, in modo da ridurre la fatica termica causata dalla concentrazione di calore locale dello stampo.L'angolo del getto deve essere opportunamente arrotondato per evitare lo stress causato dagli spigoli vivi dello stampo.   2. Design ragionevole della struttura dello stampo   1) Ogni componente nello stampo dovrebbe avere rigidità e resistenza sufficienti per resistere alla pressione senza deformazioni.Lo spessore della parete dello stampo dovrebbe essere sufficiente a ridurre la deformazione.   2) Il sistema di colata è progettato per ridurre al minimo l'impatto e l'erosione sul nucleo.   3) Selezione corretta dell'adattamento alle tolleranze e della rugosità superficiale di ciascun componente.   4) Mantenere l'equilibrio termico dello stampo. 3. Standardizzare il processo di trattamento termico   La microstruttura dei materiali può essere modificata mediante trattamento termico per garantire la necessaria resistenza, durezza, stabilità dimensionale ad alta temperatura, resistenza alla fatica termica e lavorabilità del materiale.   Solo con il corretto processo di trattamento termico si possono ottenere le migliori prestazioni dello stampo, mentre le prestazioni dell'acciaio sono controllate dalla temperatura e dal tempo di tempra, dalla velocità di raffreddamento e dalla temperatura di rinvenimento.

In molte fabbriche ora, ci sono molti prodotti finiti che non possono essere utilizzati immediatamente, solo dopo che la lavorazione di precisione di Dongguan può svolgere un ruolo maggiore.Oggi vi darò una divulgazione dei vantaggi della lavorazione di precisione. 1, collegamento di controllo multiasse: generalmente, il collegamento a tre assi è il più utilizzato, ma dopo alcune regolazioni, può essere eseguito su un centro di elaborazione a quattro assi, cinque assi, sette assi e ancora più assi. 2, macchina utensile parallela: la funzione del centro di elaborazione comune è relativamente fissa, può mettere insieme il centro di elaborazione e il centro di tornitura o il centro di elaborazione orizzontale verticale, che può aggiungere la scala di elaborazione e la capacità di elaborazione del centro di elaborazione. 3, avviso di danni allo strumento: l'uso di alcune tecniche di rilevamento delle abilità, può rilevare tempestivamente l'usura e il danneggiamento dello strumento e l'allarme, in modo da sostituire lo strumento in tempo, per garantire la qualità della lavorazione delle parti. 4, la durata della gestione dell'utensile: può essere un numero di lavorare insieme l'utensile e un numero di lame sullo stesso utensile per una gestione coerente, al fine di migliorare la potenza di produzione. 5, mantenimento della potenza di sovraccarico della macchina: in base al carico del processo produttivo per impostare il grado di carico massimo, quando il carico raggiunge il valore impostato, la macchina può essere spenta e spenta automaticamente, al fine di implementare la manutenzione della macchina attrezzo.

Con lo sviluppo di The Times sempre più veloce, tutti i ceti sociali hanno accelerato la velocità, anche la lavorazione di precisione viene inserita senza problemi nel mercato, che oggi Xiaobian oggi ti offre la divulgazione delle abilità e dei suggerimenti di lavorazione di precisione. Trucco uno: rimuovere le ganasce della morsa ed elaborare due fori filettati M4.Quindi, due piastre in acciaio con uno spessore di 1,5 mm sono a filo con le ganasce e la piastra in ottone duro con uno spessore di 0,8 mm è rivettata con una controtesta in alluminio e fissata alle ganasce con viti a testa cilindrica M4 per formare una ganascia morbida resistente.Ciò può anche mantenere le parti hardware non danneggiate dal serraggio, ma avere anche l'intercambiabilità.   Trucco due: disegnare piccole parti con un'aspirazione magnetica (a pagamento) e prendere sono scomode, possono essere nel magnete 1 sotto l'aspirazione di una piastra di ferro 2, non solo possono assorbire molti piccoli pezzi e la piastra di ferro verrà tirata via, piccoli pezzi si riverseranno immediatamente automaticamente nella scatola di raccolta, mancano per muovere il cuore, ma molto applicabili. Trucco tre: trasmissione a cinghia, spesso tra la puleggia e lo slittamento dell'asse, nell'asse con ￠ trapano da 15 ~ 18 mm per graffiare una serie di fori, che possono formare la forza di assorbimento, evitare di scivolare, trasformare i rifiuti in un tesoro, il capo ricompenserà. Trucco quattro: quando la maniglia 1 della chiave esagonale è corta e non può essere concentrata, il diametro interno del tubo è leggermente più grande della chiave da una sezione della scanalatura di fresatura per inserire la chiave nella scanalatura, che può essere utilizzata come manico lungo. Trucco cinque: sul serraggio del pezzo ha il primo posizionamento e bloccaggio, ma su un pezzo, il primo bloccaggio e posizionamento, perché il bloccaggio proverà sicuramente la deformazione del pezzo, quindi, dovrebbe essere il primo bloccaggio e posizionamento, circa Posizionamento a 6 punti, trova il limite della sua facilità.