Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Nel settore della lavorazione meccanica, l'accuratezza della lavorazione spesso determina in gran parte la qualità delle parti lavorate e la stessa lavorazione delle parti di precisione CNC è un mezzo di lavorazione impegnativo, è relativo ai metodi di lavorazione tradizionali per ottenere risultati migliori, ci sono molti altri metodi di lavorazione che non hanno il vantaggi, quindi lavorazione di pezzi di precisione CNC quali vantaggi?Quella che segue è una breve introduzione per tutti: 1, collegamento di controllo multiasse: in generale, di solito il collegamento a tre assi con la maggior parte, ma attraverso alcune regolazioni può eseguire centri di lavoro a quattro assi, cinque assi, sette assi o anche più assi collegati.   2, macchina parallela: centri di lavoro comuni la cui funzione è anche relativamente fissa, è possibile combinare insieme il centro di lavoro e il centro di tornitura o il centro di lavoro verticale e orizzontale, il che può aumentare la gamma di lavorazione del centro di lavoro e la capacità di lavorazione.   3, avviso di rottura dell'utensile: l'uso di alcuni mezzi di rilevamento tecnico, è possibile rilevare tempestivamente l'usura dell'utensile, danni alla situazione e allarme, in modo da poter sostituire tempestivamente gli strumenti per garantire la qualità della lavorazione delle parti. 4, gestione della vita dell'utensile: possono essere più strumenti che lavorano contemporaneamente e più lame sullo stesso strumento per una gestione unificata per migliorare l'efficienza produttiva.   5, protezione dallo spegnimento da sovraccarico della macchina utensile: in base al carico del processo di produzione impostare il livello di carico massimo, quando il carico raggiunge il valore impostato, la macchina utensile può ottenere lo spegnimento automatico dello spegnimento, al fine di implementare l'effetto protettivo sul macchina utensile.  

Introduzione alle parti meccanicheL'elemento della macchina è anche chiamato parte della macchinaGli elementi di base delle macchine sono singoli sistemi indivisibili che compongono macchine e macchine Pezzi.L'elemento macchina è anche chiamato elemento macchinaPart) è l'elemento base della macchina, che è inseparabile dalla macchina Pezzo unico.Le parti meccaniche sono oggetto di studio e progettazione di parti meccaniche di base in varie apparecchiatureSezione è anche un termine generico per parti e assiemi.Anche la ricerca e la progettazione di parti meccaniche di base in varie apparecchiature è oggetto di partiE componenti.I contenuti specifici delle parti meccaniche come disciplina includono: 1. ZeroCollegamento di componenti.Come connessione filettata, connessione a cuneo, connessione a perno, connessione a chiave e connessione scanalataConnessione, connessione ad interferenza, connessione ad anello elastico, rivettatura, saldatura e incollaggio, ecc. 2. Trasmissioni a cinghia, trasmissioni a ruota di attrito, trasmissioni a chiavetta, armoniche che trasmettono moto ed energiaTrasmissione, trasmissione ad ingranaggi, trasmissione a fune, trasmissione a vite e altra trasmissione meccanica, nonché trasmissioneAlbero, giunto, frizione, freno e altri componenti dell'albero corrispondenti.3. Le parti di supporto (componenti), come cuscinetti, scatole e basi.4. Sistema di lubrificazione e guarnizione per la lubrificazione.5. Altre parti (componenti) come le molle.Come disciplina, le parti meccaniche sono sviluppate daProgettare nel suo insieme, utilizzare in modo completo i risultati di varie discipline e studiare varie basiPrincipio, struttura, caratteristiche, applicazione, forma di rottura, capacità portante e processo di progettazione dei componentiSequenza;Ricerca la teoria, il metodo e il criterio delle parti di base del design e stabilisci la disciplinaIl sistema teorico basato sulla combinazione della pratica è diventato una base importante per la ricerca e la progettazione di macchinari.

Parti meccaniche non trascurabiliIn meccanica, anche le piccole parti hanno molte classificazioni e un ottimo lavoroSì, sebbene le parti siano piccole, sono molto utili.Nella società moderna, la produzione di prodottiL'applicazione di attrezzature meccaniche è indispensabile.Esistono molti tipi di attrezzature meccaniche, solitamente macchineSono tutti composti da parti e componenti, mentre diversi tipi di apparecchiature sono composti da diversi gruppi di componentiCheng. Le parti meccaniche si riferiscono a singole parti indivisibili in macchinari, che sono macchineÈ anche l'elemento base del processo di fabbricazione meccanica.il suoIl processo di fabbricazione generalmente non richiede un processo di assemblaggio.Come manicotto del cuscinetto, boccola del cuscinetto, dadoAlbero motore, lama, ingranaggio, camma, corpo biella, testa biella, ecc. Zero non standardPer dirla semplicemente, non esiste una parte standard certa.Crea parti del cliente Home Centro prodotti NuovoSarà più facile da realizzare rispetto alle parti standard.Non è così complicato.Sappiamo tutti che un'operazione impropria nella lavorazione del tornio CNC influirà sull'operatoreIl personale causa alcuni infortuni, quindi utilizziamo torni CNC per non standardLe regole operative devono essere seguite rigorosamente durante la lavorazione delle parti per garantire sicurezza e CNC Precauzioni specifiche per la sicurezza della lavorazione al tornio sono le seguenti:1. Prima che le parti non standard vengano elaborateFai i preparativi durante il periodo di preparazione e controlla attentamente se i tuoi vestiti soddisfano i requisiti di lavoroI requisiti devono essere rigorosamente rispettati.2. Verificare se l'apparecchiatura soddisfa il normale standard di lavoro e la tensione del tornio CNCSe è stabile, la presa deve essere triangolare e la linea deve essere messa a terraPrima dell'operazione formale, il tornio CNC deve essere azionato in modalità inattivaEffettuare il test e avviare la macchina solo quando non ci sono anomalie.3. In caso di qualsiasi anomalia quando il tornio CNC è in funzione, la macchina deve essere arrestata completamenteControllare e rimuovere il guasto solo dopo che il funzionamento è stato interrotto.

Parliamo di lavorazioni CNCLa lavorazione CNC si riferisce agli addetti alla lavorazione che utilizzano il CNCElaborazione eseguita da strumenti.La macchina utensile a controllo esponenziale CNC è programmata dal sistema di linguaggio di elaborazione CNC, solitamente codice G. Con lo sviluppo del nostro livello economico, anche la nostra scienza e tecnologia sono costantementeSviluppo: la lavorazione CNC è un'importante tecnologia delle macchine utensili,Molti utenti non hanno molta familiarità con l'elaborazione CNC e ora ti diamo un'introduzione generaleE conoscenze pertinenti in modo da poter comprendere meglio i prodotti e utilizzarli.Lavorazione CNC Lavorazione CNC Il linguaggio del codice G racconta le macchine utensili CNCQuale coordinata di posizione cartesiana viene utilizzata e la velocità di avanzamento e main Velocità dell'albero, cambio utensile, refrigerante e altre funzioni.Presenta grandi vantaggi per l'elaborazione manuale, come le parti prodotte dall'elaborazione NCMolto preciso e ripetibile;L'elaborazione CNC può produrre l'elaborazione manualePezzi con profili complessi che non possono essere completati.La tecnologia di lavorazione CNC è ora ampiamente utilizzataÈ stato ampiamente promosso.La maggior parte delle officine di lavorazione ha la capacità di elaborazione a controllo numerico. Fresatura CNCTornio CNC e taglio a filo CNC EDM (taglio a filo EDM).Il centro di lavoro CNC è un magazzino utensili con cambio utensile automaticoIl numero di pezzi che possono essere lavorati in un determinato intervallo Controlla la macchina utensile.Rispetto al funzionamento manuale tradizionale, i centri di lavoro CNC presentano i seguenti vantaggi:1. Alta precisione di lavorazione e alta qualità di lavorazione2. È possibile eseguire il collegamento a più coordinate e possono essere elaborate parti con forme complesse;3. Quando è necessario modificare la forma e le dimensioni delle parti, è sufficiente modificare il programma CNCSì, risparmia tempo di preparazione della produzione4. La stessa macchina utensile ha un'elevata precisione e rigidità e può essere impostata con una quantità di elaborazione appropriataAumentare l'efficienza di elaborazione5. La macchina utensile è altamente automatizzata, riducendo l'intensità del lavoro dei lavoratori6. Produzione in lotti, qualità del prodotto facile da controllare

Cos'è la lavorazione? Le parti lavorate si riferiscono a parti e componenti meccanici lavorati e formati da varie attrezzature di lavorazione,Si riferisce principalmente al metodo di lavorazione senza reazione chimica (o reazione molto piccola), vale a direElaborazione fisica.Secondo la modalità di elaborazione, l'elaborazione meccanica comprende principalmente l'elaborazione manuale e l'elaborazione a controllo numerico. Ci sono due grandi categorie di ingegneria.Cosa sono le parti lavorate?Cos'è la lavorazione?Tecnologia Co., srl del macchinario di Shanghai YiyiImpariamo insieme un po' di conoscenza!I pezzi lavorati si riferiscono a tutti i tipi di macchineLe parti meccaniche e i componenti lavorati dalle apparecchiature di lavorazione si riferiscono principalmente a nessuna reazione chimica(o la reazione è molto piccola), vale a dire l'elaborazione fisica.Secondo il produttoreLe lavorazioni meccaniche comprendono principalmente lavorazioni manuali e lavorazioni a controllo numerico.Per lavorazione manuale si intende l'azionamento manuale di fresatrici, torni, trapani e segatrici da parte di operai meccaniciE altre attrezzature meccaniche per realizzare la lavorazione di vari materiali e l'elaborazione manuale è adatta Home Centro prodotti NuovoEseguire la produzione di piccoli lotti e parti semplici.L'elaborazione a controllo numerico (CNC) si riferisce all'uso di apparecchiature a controllo numerico da parte di lavoratori meccanici per la lavorazioneAlcune attrezzature CNC includono centro di lavoro, centro di tornitura e fresatura, attrezzature per elettroerosione a filo, viteMacchina per il taglio di texture, ecc., La lavorazione a controllo numerico elabora i pezzi in modo continuo, adatto a un gran numero diParti con quantità e forma complesse. Requisiti tecnici per la lavorazione1. Requisiti di tolleranza(1) La tolleranza di forma non dichiarata deve soddisfare i requisiti di GB1184-80;(2) La deviazione consentita di lunghezza non specificata è ± 0,5 mm;(3) La zona di tolleranza del getto è simmetrica rispetto alla configurazione dimensionale di base del getto grezzo. 2. Requisiti per le parti lavorate(1) Le parti devono essere ispezionate e accettate in base al processo e solo dopo che il processo precedente è stato qualificatoPassaggio al processo successivo;(2) Le parti lavorate non possono avere sbavature;(3) Le parti finite non devono essere posizionate direttamente a terraLa superficie di lavorazione deve essere priva di ruggine e corrosione, che possono influire sulle prestazioni, sulla durata oDifetti come urti e graffi sull'aspetto;(4) La superficie da rifinire mediante rullatura deve essere priva di pelatura dopo la rullatura;(5) La superficie delle parti dopo il trattamento termico nella procedura finale deve essere priva di incrostazioni di ossido e deve essere sottoposta a lavorazione fineLa superficie di accoppiamento e la superficie del dente dell'utensile non devono essere ricotte;(6) La superficie della filettatura lavorata deve essere priva di difetti come pelle nera, protuberanze, filettatura casuale e sbavatureLavello.

Quali sono i requisiti dei materiali per la lavorazione di pezzi di precisione?È severamente vietato selezionare materiali per la lavorazione di parti hardware e materiali di alta qualitàGarantire che l'apparecchiatura di elaborazione non sia eccessivamente danneggiata e il tasso di prodotto finito delle parti lavorate L'alta precisione e altri aspetti avranno un buon effetto.È severamente vietato selezionare materiali per la lavorazione di parti hardware e materiali di alta qualitàGarantire che l'apparecchiatura di elaborazione non sia eccessivamente danneggiata e il tasso di prodotto finito delle parti lavorateL'alta precisione e altri aspetti avranno un buon effetto.In caso di materiali acquistatiIl materiale non è abbastanza buono.Ad esempio, la durezza dei materiali duri è troppo elevata, il che supera la durezza delle parti lavorateL'apparecchiatura di elaborazione potrebbe essere danneggiata e il pezzo potrebbe essere danneggiatoI materiali non sono adatti per la lavorazione di precisione, ad eccezione di parti realizzate con materiali speciali oTaglio leggero.Quindi, quali sono i requisiti per l'uso dei materiali durante la lavorazione di parti hardware?Home Centro prodotti NuovoI materiali per lavorazioni meccaniche di precisione nella lavorazione di parti di ferramenta si dividono in due categorie: materiali metallici e materiali non metallici Materiali metallici.Per i materiali metallici, la durezza è prima l'acciaio inossidabile, seguita dalla ghisa, seguita daRame, poi alluminio.La lavorazione di ceramica e plastica appartiene all'aggiunta di materiali non metalliciOpera;I requisiti principali per l'elaborazione delle parti hardware sono i seguenti.1. Il primo è il requisito della durezza del materiale.Per alcune occasioni, la durezza del materiale è maggiorePiù alto è, meglio è, è limitato solo ai requisiti di durezza della lavorazione delle parti e anche i materiali lavorati non possono esserloÈ difficile.Se è più duro delle parti della macchina, non può essere lavorato. 2. In secondo luogo, il materiale è moderato in durezza e morbidezza, almeno un grado inferiore alla durezza delle partiDipende anche dalla funzione dei componenti lavorati e dalla ragionevole selezione dei materiali per i componenti.In una parola, la lavorazione meccanica di precisione nella lavorazione delle parti hardware ha determinati requisiti sui materiali eNon tutti i materiali sono adatti alla lavorazione, come materiali troppo morbidi o troppo duri, Il primo non è necessario per l'elaborazione, mentre il secondo non può essere elaborato.Pertanto, dobbiamo prestare attenzione alla densità del materiale prima della lavorazione.Se la densità è troppo grandeAnche la durezza è molto alta e se la durezza supera la durezza della parte della macchina (utensile da tornio), è zeroNon solo può danneggiare le parti, ma anche causare pericoli, come la fuoriuscita dell'utensile di tornituraPersone ferite, ecc. Pertanto, in generale, per la lavorazione meccanica, la qualità del materialeDovrebbe essere inferiore alla durezza della macchina utensile, in modo che possa essere lavorato.

Quali parti possono essere lavorate dal centro di lavoro CNC?Il centro di lavoro CNC è applicabile a lavorazioni complesse, processi multipli, requisiti elevati e requisiti multipliTipo di macchine utensili comuni e vari morsetti per utensili, che possono essere aggiunti solo dopo più bloccaggi e regolazioniUna parte di una macchina.Gli oggetti di lavorazione sono principalmente parti di scatole, superfici curve complesse e parti di forma speciale Particolari, parti di rivestimento e lavorazioni speciali.La lavorazione CNC occupa una posizione molto elevata nelle apparecchiature CNC.Molte imprese di trasformazione delle partiVerrà applicato il centro di lavoro CNC.Quali tipi di zeri possono essere lavorati a CNCE i pezzi?Si ritiene che molti professionisti sappiano che i centri di lavoro CNC sono adatti a complessiEsistono molti processi, requisiti elevati e sono richiesti vari tipi di macchine utensili ordinarie e portautensiliE le parti possono essere lavorate solo dopo molteplici serraggi e regolazioni.Gli oggetti di elaborazione sono principalmenteParti di scatole, superfici curve complesse, parti di forma speciale, parti di lamiera rivestita e lavorazioni speciali. (1) Parti della scatola.Le parti della scatola generalmente si riferiscono a quelle con sistemi di fori multipli, cavità all'interno, lunghe, larghe e alteParti con una certa proporzione.Tali parti sono utilizzate principalmente in macchine utensili, automobili, produzione di aeromobili, eccIndustria.Le parti a forma di scatola generalmente richiedono un sistema di fori a più stazioni e una lavorazione piana, ei requisiti di tolleranza sono relativamenteElevato, in particolare i requisiti di tolleranza di forma e posizione sono relativamente severi, di solito attraverso fresatura, foratura, espansioneAlesatura, alesatura, lamatura, maschiatura e altri processi richiedono più strumenti.Per scatola di lavorazionePer il centro di lavoro dei pezzi, quando ci sono molte stazioni di lavorazione, il banco da lavoro deve ruotare molte voltePer i pezzi finiti, viene generalmente scelto un centro di lavoro orizzontale di alesatura e fresatura. (2) Superfici complesse.Le superfici complesse svolgono un ruolo importante nell'industria manifatturiera meccanica, in particolare nell'industria aerospazialeStato.È difficile o addirittura impossibile completare curve complesse con metodi di lavorazione ordinaritagliatelle.In Cina, il metodo tradizionale consiste nell'utilizzare la fusione di precisione, che si può immaginare sia più accurata diBasso.Parti complesse di superfici curve, come varie giranti, ruote di guida dell'aria, superfici sferiche e varie superfici curveStampo di formatura, elica ed elica per veicoli subacquei, nonché altre superfici libere

Metodo di trattamento per il ribaltamento e la torsione dell'hardware ① Premere sul materiale.La tradizionale struttura del design dello stampo viene superata e lo spazio di tenuta del materiale viene aperto sulla piastra di scarico.In questo modo il movimento del piatto di scarico nello stampaggio è stabile, mentre il materiale② Design dello stampo ragionevole.La disposizione della sequenza di tranciatura può influire sulla precisione di formatura delle parti stampate.Per la tranciatura di piccole parti di parti stampate, in genereLa tranciatura di piccole aree è predisposta per ridurre l'impatto della forza di tranciatura sulla formatura delle parti stampate.③ Aggiungi una forte funzione di pressione.Vale a dire, la parte premente dell'inserto di scarico è ispessita per aumentare la pressione sul materiale a lato dello stampo, inibendo così la produzione di parti stampate durante la tranciatura④ L'estremità del bordo del punzone deve essere smussata o curva.Questo è un modo efficace per ridurre la forza di soppressione.Ridurre la forza di taglio del buffer, che può ridurre lo stiramento del materiale sul lato dello stampoL'effetto del materiale e della distorsione.⑤ Nella produzione quotidiana di stampi, è necessario prestare attenzione al mantenimento dell'affilatura dei bordi taglienti del punzone e dello stampo.Quando il tagliente è usurato, la tensione di trazione del materiale aumenterà  

Il problema più comune nella lavorazione delle parti del manicotto è la deformazione, che non solo spreca risorse finanziarie e materiali, ma spreca anche la nostra energia;Quindi, come prevenire la deformazione delle parti del manicotto?La seguente sottosezione fa un riepilogo della correlazione da condividere con te:Una caratteristica strutturale delle parti del manicotto è che lo spessore della parete del foro è relativamente sottile e le parti del manicotto a parete sottile sono spesso deformate a causa dell'influenza della forza di serraggio, della forza di taglio e della deformazione termica durante la lavorazione.Alcune misure di processo vengono spesso adottate per prevenire la deformazione: 1、 La lavorazione di sgrossatura e finitura deve essere eseguita separatamente.Per ridurre l'influenza della forza di taglio e del calore di taglio, la deformazione causata dalla lavorazione di sgrossatura deve essere corretta nella lavorazione di finitura.2、 Per ridurre l'impatto della forza di serraggio, devono essere prese le seguenti misure durante il processo per ridurre l'impatto della forza di serraggio:1. Quando si adotta il bloccaggio radiale, la forza di bloccaggio non deve essere concentrata su una determinata sezione radiale del pezzo, ma deve essere distribuita su un'area più ampia per ridurre la forza di bloccaggio sull'area unitaria del pezzo.Se il pezzo può essere installato in un anello aperto di spessore adeguato, fissarlo insieme a questo anello.Possono essere utilizzate anche ganasce speciali con maggiore area di contatto.Quando si posiziona per fori, dovrebbe essere adottato il bloccaggio del mandrino aperto. 2. La forza di serraggio deve essere posizionata sulla parte con una forte rigidità per migliorare la deformazione delle parti a parete sottile sotto la forza di serraggio.3. Modificare la direzione della forza di bloccaggio e modificare il bloccaggio radiale in bloccaggio assiale.4. Sul pezzo deve essere realizzata una sporgenza di processo o una filettatura di processo con maggiore rigidità per ridurre la deformazione di bloccaggio.Durante la lavorazione devono essere utilizzati morsetti con struttura speciale e il bordo convesso deve essere tagliato al termine della lavorazione. 3、 Ridurre l'influenza della forza di taglio sulla deformazione:1. Aumentare l'angolo di deflessione principale e l'angolo di spoglia principale dell'utensile, in modo che il tagliente sia affilato e la forza di taglio radiale sia ridotta.2. Separare la lavorazione di sgrossatura dalla lavorazione di finitura, in modo che la deformazione causata dalla lavorazione di sgrossatura possa essere corretta nella lavorazione di finitura e adottare parametri di taglio più piccoli.3. Le superfici interne ed esterne vengono lavorate contemporaneamente per compensare la forza di taglio.4、 Il trattamento termico è disposto tra la sgrossatura e la finitura per ridurre l'influenza della deformazione del trattamento termico;Dopo il trattamento termico, le parti del manicotto avranno generalmente una grande deformazione, che può essere corretta durante la finitura, ma è necessario prestare attenzione per aumentare adeguatamente il margine di finitura.

La lavorazione meccanica presenta i vantaggi del basso costo e dell'elevata precisione, quindi è attualmente un metodo di lavorazione comunemente utilizzato.Soprattutto per i pezzi di grandi dimensioni, la lavorazione meccanica presenta vantaggi incomparabili, ma quali sono le condizioni che richiedono attenzione nel processo di lavorazione meccanica? 1. Quando il pezzo è troppo alto, deve essere irruvidito con frese di diverse lunghezze a strati.Dopo l'irruvidimento con un coltello grosso, il materiale in eccesso va rimosso con un coltello piccolo.2. La taglierina a fondo piatto deve essere utilizzata per elaborare l'aereo e la taglierina a sfera deve essere utilizzata meno per ridurre i tempi di elaborazione;Se è presente pendenza ed è un numero intero, per la lavorazione deve essere utilizzata la taglierina per pendenza.3. Impostare ragionevolmente la tolleranza di lavorazione per bilanciare l'accuratezza della lavorazione con il tempo di calcolo del computer ed eseguire più procedure per ridurre il tempo dell'utensile vuoto. 4. La durezza del materiale grezzo è elevata, quindi è necessario selezionare la fresatura inversa;La durezza del materiale grezzo è bassa, quindi è necessario selezionare la fresatura in avanti.La prima scelta per la lavorazione di sgrossatura è la fresatura discorde, mentre la prima scelta per la lavorazione di finitura è la fresatura concorde.5. Il materiale per utensili dell'attrezzatura di lavorazione con buona tenacità e bassa durezza è adatto per la lavorazione di sgrossatura, mentre il materiale per utensili con scarsa tenacità e elevata durezza è adatto per la lavorazione di finitura.