Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Gli utensili possono essere suddivisi in cinque categorie in base alla forma della superficie del pezzo: gli utensili per la lavorazione di varie superfici esterne comprendono utensili per tornitura, piallatrici, frese, brocce esterne e lime;Gli strumenti per la lavorazione dei fori includono trapano, alesatore, taglierina noiosa, alesatore e broccia per superfici interne, ecc.;Gli strumenti per la lavorazione del filo includono maschi, matrici, teste di taglio automatico del filo, utensili per la tornitura del filo e frese per filetti, ecc.;Gli utensili per il taglio degli ingranaggi includono creatori, sagomatori per ingranaggi, rasoi per ingranaggi, ingranaggi conici, brocce, ecc.;La società di personalizzazione di parti non standard ha sottolineato che gli utensili da taglio includono lama per sega circolare, sega a nastro, seghetto, utensile per tornitura da taglio e fresa per lama, ecc. Inoltre, ci sono strumenti combinati.In base alla modalità di movimento del taglio e alla forma della lama corrispondente, gli utensili possono essere suddivisi in tre categorie: utensili generali come utensili per tornitura, piallatrici, frese (esclusi utensili per tornitura sagomati, piallatrici sagomate e frese sagomate), frese alesatrici, trapani, alesatori , alesatori e seghe;I taglienti di tali utensili hanno forma uguale o quasi uguale alla sezione del pezzo da lavorare, quali torni sagomati, pialla sagomati, frese sagomate, brocce, alesatori conici e vari utensili per la lavorazione dei filetti;Gli strumenti speciali vengono utilizzati per lavorare alcuni pezzi speciali, come ingranaggi, scanalature, ecc. Ad esempio, sagomatore per ingranaggi, taglierina per rasatura, pialla per ingranaggi conici e testa della fresa per ingranaggi conici. Metodi per migliorare la capacità di taglio degli utensili:① Selezione ragionevole dei parametri geometrici dell'utensile:Angolo frontale: a condizione di mantenere la forza del tagliente, l'angolo frontale dovrebbe essere opportunamente selezionato per essere più grande.Da un lato, può rettificare un bordo affilato, dall'altro può ridurre la deformazione del taglio, rendere liscia la rimozione del truciolo e quindi ridurre la forza di taglio e la temperatura di taglio.Non utilizzare mai utensili con angolo di spoglia negativo.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Angolo posteriore: la dimensione dell'angolo posteriore ha un impatto diretto sull'usura della faccia posteriore dell'utensile e sulla qualità della superficie lavorata.Lo spessore di taglio è una condizione importante per la scelta dell'angolo posteriore.Durante la sgrossatura, a causa della grande velocità di avanzamento, del carico di taglio pesante e della grande generazione di calore, è richiesta una buona condizione di dissipazione del calore dell'utensile, quindi l'angolo posteriore dovrebbe essere minore.Durante la fresatura di precisione, il tagliente deve essere affilato per ridurre l'attrito tra la superficie di taglio posteriore e la superficie di lavorazione e ridurre la deformazione elastica.L'elaborazione delle parti CNC sottolinea che, pertanto, l'angolo posteriore dovrebbe essere maggiore.;V;J0 W) SOL9 MI: c7 S:. ② Struttura degli strumenti migliorata:Ridurre il numero di denti della fresa e aumentare lo spazio per i trucioli.A causa della grande plasticità dei materiali in alluminio e della grande deformazione del taglio durante la lavorazione, è necessario un ampio spazio per i trucioli.Pertanto, è meglio avere un raggio maggiore nella parte inferiore della scanalatura del truciolo e meno denti della fresa.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company ha sottolineato che per evitare la deformazione delle parti in alluminio a parete sottile causate dal blocco del truciolo + W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Affilatura finale dei denti della fresa: il valore di rugosità del tagliente dei denti della fresa deve essere inferiore a Ra=0,4um.Prima di utilizzare una nuova fresa, è necessario utilizzare una pietra oleata fine per affilare delicatamente i denti della fresa davanti e dietro i denti della fresa, in modo da eliminare le bave residue e le leggere linee dei denti della sega durante la rettifica dei denti della fresa. Controllare rigorosamente lo standard di usura dell'utensile: dopo l'usura dell'utensile, il valore di rugosità della superficie del pezzo aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione del pezzo aumenta.Pertanto, oltre a selezionare materiali per utensili con una buona resistenza all'usura, lo standard di usura dell'utensile non deve essere superiore a 0,2 mm, altrimenti è probabile che si verifichi l'accrescimento del truciolo.Durante il taglio, la temperatura del pezzo non deve superare i 100 ℃ per evitare deformazioni.

Nelle officine generali, la temperatura ambiente varia notevolmente da stagione a stagione e anche la differenza di temperatura tra il giorno e la notte è notevole.Inoltre, allo stesso tempo, la temperatura in diversi luoghi delle officine è diversa e anche la temperatura a diverse altezze dello spazio è diversa. Il coefficiente di dilatazione lineare a dell'acciaio e della ghisa è rispettivamente di 1,2X10-5/C e 1,1X10-5/C.Per la fusione con una lunghezza o un diametro di 100 mm, quando la temperatura aumenta di 1°C, l'allungamento o l'espansione sarà di 1,1 pm.Oltre a influenzare direttamente l'allungamento (espansione) e il restringimento del pezzo, le variazioni di temperatura hanno un impatto sulla precisione delle macchine utensili e sulla precisione di misurazione.Influenza della temperatura sulla precisione di lavorazione e sulla precisione di misura A causa dei diversi materiali di varie parti e componenti sulla macchina utensile, anche il coefficiente di dilatazione lineare è diverso, il che provoca la deformazione termica quando la temperatura cambia e distrugge l'accuratezza geometrica originale della macchina utensile.Allo stesso modo, a causa dei diversi materiali del pezzo e dello strumento di misura (strumento) e del diverso coefficiente di dilatazione lineare, si verifica un errore di misurazione.È riconosciuto a livello internazionale che 20°C è lo standard per la misurazione della temperatura.Il centro di lavoro CNC di Shanghai ha sottolineato che l'errore di misurazione causato dalla differenza di temperatura ambiente può essere calcolato con la seguente formula:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... dove: L - grandezza lineare misurata (lunghezza o diametro, ecc.);Errore di misura lineare 0L;Cm, Tm - coefficiente di dilatazione lineare e temperatura dello strumento di misura ac, Te - coefficiente di dilatazione lineare e temperatura del pezzo Se T=T.=T, si ha OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---.2 Si può vedere da ② che per realizzare △ L → 0, Tm=T.=20C o am=ae è generalmente inferiore a 3x10-6/C per materiali comuni am ae.Pertanto, lavorando 100mm di lunghezza pezzi e misurando a temperatura standard, è necessario che:Quando la precisione della misurazione è alle 22:00, la fluttuazione di temperatura consentita è di 33 °C;La precisione della misurazione è 1 μ Um, la fluttuazione di temperatura consentita è 3C;La precisione della misurazione è 0. l μ Quando m, la fluttuazione di temperatura consentita è 0.3C Il peso e le dimensioni di ciascuna parte delle parti misurate sono diversi, quindi la capacità termica è diversa.Per raggiungere la stessa temperatura, diverse parti misurate necessitano di tempi di raffreddamento diversi.Pertanto, per ridurre l'errore causato dalla differenza di temperatura tra il pezzo e lo strumento di misura durante la misurazione, il pezzo deve essere posizionato per tempi diversi dopo essere entrato nella camera termostatica, in modo che possa raggiungere la stessa temperatura prima della misurazione. Si può vedere dalla legge sulla deformazione termica che una grande deformazione termica si verifica solitamente entro un periodo di tempo (2-6 ore) dopo l'avvio della macchina utensile.Prima di raggiungere l'equilibrio termico (la temperatura raggiunge un valore stabile), la temperatura aumenta con il tempo e la sua deformazione termica cambierà con l'aumento della temperatura, il che ha un grande impatto sulla precisione della lavorazione.Quando viene raggiunto l'equilibrio termico, la deformazione termica tende a stabilizzarsi gradualmente.Pertanto, la lavorazione di precisione dovrebbe essere eseguita dopo il bilancio termico.

La macchina utensile a controllo esponenziale CNC è programmata e controllata dal linguaggio di elaborazione CNC, solitamente codice G.(Elaborazione di parti CNC) Il linguaggio in codice G di lavorazione CNC indica alle macchine utensili CNC quali coordinate di posizione cartesiane utilizzare per gli utensili di lavorazione e controlla la velocità di avanzamento e la velocità del mandrino degli utensili, nonché il cambio utensile, il refrigerante e altre funzioni.La lavorazione CNC presenta grandi vantaggi rispetto alla lavorazione manuale, ad esempio, i pezzi prodotti dalla lavorazione CNC sono molto precisi e ripetibili;La lavorazione CNC può produrre parti con forme complesse che non possono essere rifinite con la lavorazione manuale. Misure di controllo della velocità di elaborazione CNC:1. Controllo flessibile dell'accelerazione e della decelerazione:Nella lavorazione CNC, il programma di sistema di solito realizza direttamente la specifica funzione di controllo automatico della velocitàCNCtion.In questo modo, le caratteristiche di accelerazione e decelerazione del sistema dovrebbero essere modificate, oppure il programma CNC dovrebbe essere modificato attraverso il controllo di addizione e sottrazione, in modo che gli utenti ordinari non possano eseguire l'accelerazione e la decelerazione performaCNCe della macchina utensile CNC secondo le loro propri desideri.Pertanto, il metodo di controllo flessibile dell'accelerazione e della decelerazione da noi proposto adotta il database priCNCiple, divide il controllo dell'accelerazione e della decelerazione in descrizione ed esecuzione dell'accelerazione e della decelerazione e separa la descrizione dell'accelerazione e della decelerazione dal programma di sistema.Nel software del sistema CNC, è progettato un canale di controllo generale indipendente dal database di accelerazione e decelerazione, che può completare in modo indipendente il calcolo dell'accelerazione e della decelerazione e il controllo della traiettoria. 2. Controllo flessibile dell'accelerazione automatica dell'elaborazione CNC:Impostare la curva di accelerazione, la curva analitica e la curva non analitica e memorizzarle come modelli nella libreria delle curve di accelerazione e decelerazione sotto forma di tabelle numeriche. 3. Controllo automatico della decelerazione della lavorazione CNC flessibile:Il controllo dell'accelerazione è memorizzato nella libreria delle curve di accelerazione e decelerazione come modello sotto forma di tabella digitale.Il ragionevole controllo automatico dell'accelerazione e della decelerazione è un collegamento importante per garantire le prestazioni dinamiche delle macchine utensili CNC.Il tradizionale controllo automatico di accelerazione e decelerazione basato su una curva fissa è una mancanza di flessibilità, che è difficile garantire il coordinamento tra il processo di accelerazione e decelerazione e la macchina utensile performaCNCe, e anche difficile da ottimizzare le caratteristiche dinamiche del movimento della macchina utensile.

La macchina utensile a controllo esponenziale CNC è programmata e controllata dal linguaggio di elaborazione CNC, solitamente codice G.(Elaborazione di parti CNC) Il linguaggio in codice G di lavorazione CNC indica alle macchine utensili CNC quali coordinate di posizione cartesiane utilizzare per gli utensili di lavorazione e controlla la velocità di avanzamento e la velocità del mandrino degli utensili, nonché il cambio utensile, il refrigerante e altre funzioni.La lavorazione CNC presenta grandi vantaggi rispetto alla lavorazione manuale, ad esempio, i pezzi prodotti dalla lavorazione CNC sono molto precisi e ripetibili;La lavorazione CNC può produrre parti con forme complesse che non possono essere rifinite con la lavorazione manuale.La tecnologia di lavorazione CNC è stata ampiamente promossa e la maggior parte delle officine di lavorazione dispone di capacità di lavorazione CNC.I metodi di lavorazione CNC più comuni nelle tipiche officine di lavorazione sono la fresatura CNC, il tornio CNC e il taglio a filo CNC EDM (WEDM).Dettagli dell'operazione di lavorazione CNC: ioÈ necessario seguire le procedure di installazione e funzionamento del centro di lavoro CNC.Prima del lavoro, devono essere indossati dispositivi di protezione, i polsini devono essere allacciati, sciarpe, guanti, cravatte e grembiuli non devono essere indossati e i capelli delle donne devono essere raccolti in cappelli. IIControllare il funzionamento della protezione, dell'assicurazioneCNCe, del segnale, della posizione, della trasmissione meccanica, del display digitale elettrico, idraulico e di altri sistemi sull'apparecchiatura e il taglio può essere eseguito quando tutto è normale. IIIPrima di iniziare, controllare se la correzione utensile, il punto zero macchina, il punto zero pezzo, ecc. sono corretti.La posizione relativa di ciascun pulsante deve soddisfare i requisiti operativi.Preparare e inserire con cura il programma di controllo numerico. IVPrima della lavorazione CNC, controllare il funzionamento della lubrificazione, meccanica, elettrica, idraulica, display digitale e altri sistemi.Il taglio può essere eseguito quando tutto è normale.

Il tornio CNC, noto anche come tornio CNC, ovvero tornio a controllo numerico computerizzato, è la macchina utensile CNC più utilizzata in Cina, rappresentando circa il 25% del numero totale di macchine utensili CNC.Le macchine utensili CNC sono prodotti di integrazione elettromeccanica che integrano tecnologie meccaniche, elettriche, idrauliche, pneumatiche, microelettroniche e informatiche.È una macchina utensile con i vantaggi di alta precisione, alta efficienza, alta automazione e alta flessibilità nelle attrezzature di produzione meccanica.Il livello tecnico delle macchine utensili a controllo numerico e la percentuale della loro produzione e proprietà totale in macchine utensili per il taglio dei metalli sono uno degli indicatori importanti per misurare lo sviluppo economico nazionale e il livello complessivo della produzione industriale di un paese.Il tornio a controllo numerico è una delle principali varietà di macchine utensili a controllo numerico.Occupa una posizione molto importante nelle macchine utensili a controllo numerico.Per decenni è stato ampiamente apprezzato e sviluppato rapidamente da tutti i paesi del mondo. Cause di deformazione durante la lavorazione del pezzoL'effetto della forza interna porta a cambiamenti nella precisione della lavorazione del pezzoÈ necessario rendere la forza di serraggio maggiore della forza di taglio della macchina per garantire che le parti non siano allentate durante la lavorazione sotto forza e ridurre l'effetto della forza interna.La forza di serraggio aumenta con l'aumento della forza di taglio e diminuisce con la diminuzione.Questo tipo di operazione può rendere stabili le parti meccaniche nel processo di lavorazione. II Semplice deformazione delle parti trattate termicamente dopo la lavorazionePer quanto riguarda la lavorazione di parti meccaniche come lamiere sottili, a causa della loro grande lunghezza e diametro, il cappello di paglia è semplicemente tortuoso dopo l'interruzione del trattamento termico.Da un lato, apparirà il fenomeno del rigonfiamento nel mezzo;d'altra parte, a causa dell'influenza di vari fattori esterni, causerà il fenomeno tortuoso nella lavorazione delle parti.Il verificarsi di questi problemi di deformazione aumenta la probabilità di deformazione della lavorazione del pezzo. IIIDeformazione elastica della lavorazione del pezzo causata dall'effetto della forza esternaCi sono diversi motivi per la deformazione elastica nella lavorazione di parti meccaniche.In primo luogo, se si presume che la struttura interna di alcune parti di lavorazione contenga scaglie, ci saranno requisiti più elevati per i metodi operativi.Il secondo è l'irregolarità del tornio e dell'attrezzatura, che rende irregolare la forza su entrambi i lati della lavorazione del pezzo quando smette di fissarsi, con il risultato che il lato con minore effetto di forza durante il taglio mostrerà traslazione e deformazione della parte sotto l'effetto della forza.

Il rapido sviluppo della tecnologia a controllo numerico rende sempre più diffuso l'utilizzo di macchine utensili a controllo numerico.Questo perché le macchine utensili a controllo numerico hanno un ampio campo di applicazione (progettazione del prodotto, lavorazione e assemblaggio), elevata precisione di lavorazione ed efficienza di lavorazione.Tuttavia, a causa di operazioni improprie o errori di programmazione e altri motivi durante l'addestramento delle macchine utensili CNC, è facile per gli studenti colpire il pezzo o la macchina utensile con l'utensile o il portautensili, il che potrebbe danneggiare l'utensile e le parti da lavorare , o addirittura danneggiare i componenti della macchina utensile, con conseguente perdita di precisione di lavorazione della macchina utensile o addirittura incidenti personali. Il motivo della collisione nella lavorazione delle macchine utensili CNC1. La causa più comune della collisione è l'errore di input della compensazione del coltello.Sappiamo che la lavorazione di pezzi di precisione negli impianti di lavorazione non può essere separata dagli utensili da taglio.Nel centro di lavorazione delle parti, il modo in cui azionare l'utensile da taglio sul pezzo deve essere controllato dal programma.Se ci sono errori di input nella programmazione del computer, è facile avere una collisione. 2. Un altro tipo di motivo dell'arresto anomalo è la manipolazione degli errori.Se l'attenzione non è focalizzata durante la lavorazione del pezzo, è facile aprire il programma sbagliato, commettere un errore nelle coordinate di lavorazione, avviare la macchina senza tornare al punto originale, installare l'utensile sbagliato, volantino o errori di destinazione manuale, ecc., che porterà direttamente alla collisione della macchina. 3. La procedura di elaborazione unica porterà anche alla collisione della macchina.Ad esempio, se un utensile deve essere sostituito durante la lavorazione del pezzo, la macchina potrebbe essere colpita a causa di un errore di riparazione dell'utensile;Quando si avvia il programma di lavorazione del pezzo, l'utensile viene tagliato sulla linea diagonale, il che può anche portare a collisioni con la macchina;Dopo il taglio nel punto di riferimento meccanico CNCe, il ritorno al punto di taglio per la lavorazione può anche portare a una collisione con la piastra di pressione o la vite.

Tra i numerosi fattori della tecnologia di lavorazione CNC, l'aggiornamento del software NC meccanico e del sistema hardware ha un impatto maggiore sulla tecnologia di lavorazione CNC e sulla precisione di lavorazione CNC.Pertanto, al fine di migliorare il livello generale della tecnologia di elaborazione cnc, la preoccupazione principale è aggiornare il sistema hardware di elaborazione cnc.Nel funzionamento pratico, dovremmo partire dai seguenti due aspetti: da un lato, dovremmo prestare attenzione alla ricerca di alcuni programmi CNC.In base alla domanda di elaborazione industriale cnc nel nostro paese, viene progettato un programma per computer di elaborazione cnc.Tre fattori che influenzano la tecnologia di elaborazione CNC: la piccola raccolta del produttore di lavorazione del tornio CNC per dirci: 1： Errore di posizione nella lavorazione NCL'errore di posizione che influisce sulla precisione della lavorazione si riferisce al grado di variazione o deviazione delle posizioni reciproche tra le superfici effettive, gli assi o i piani di simmetria delle parti lavorate rispetto alle loro posizioni ideali, come perpendicolarità, precisione di posizione, simmetria, ecc. La posizione l'errore nell'elaborazione della macchina utensile NC di solito si riferisce all'errore della zona morta.Il motivo dell'errore di posizione è dovuto principalmente all'errore di lavorazione causato dal gioco e dalla deformazione elastica durante la trasmissione delle parti della macchina utensile durante la lavorazione e dall'errore di posizione causato dall'attrito e da altri fattori che devono essere superati dalla testa di taglio della macchina utensile durante la lavorazione.Nel sistema ad anello aperto, la precisione della posizione è fortemente influenzata, mentre nel servosistema ad anello chiuso dipende principalmente dalla precisione del dispositivo di rilevamento dello spostamento e dal coefficiente di amplificazione della velocità del sistema, che generalmente ha un impatto minimo. 2： A causa di errori geometrici nella lavorazione della macchina utensile NCL'errore di precisione della lavorazione risultante Durante la lavorazione delle macchine utensili CNC, la precisione geometrica delle macchine utensili è influenzata da fattori esterni come forze esterne e calore generato durante la lavorazione e la deformazione geometrica delle parti lavorate sulle macchine utensili è causata, che porta a errori geometrici.Secondo la ricerca, i motivi principali degli errori geometrici delle macchine utensili CNC sono i seguenti due: fattori interni e fattori esterni.I fattori interni che causano errori geometrici della macchina utensile si riferiscono agli errori geometrici causati dai fattori della macchina utensile stessa, come la planarità del piano di lavoro della macchina utensile, la planarità e rettilineità della rotaia di guida della macchina utensile, e la precisione geometrica dell'utensile e del dispositivo della macchina utensile.I fattori esterni si riferiscono principalmente a errori geometrici causati da fattori quali l'ambiente esterno e la deformazione termica durante la lavorazione.Ad esempio, gli errori geometrici causati dall'espansione termica e dalla deformazione di utensili o parti durante il taglio influiscono sulla precisione di lavorazione di macchine utensili e parti. 3： Errore di precisione della lavorazione causato dal posizionamento della macchina nella lavorazione della macchina utensile NCAttraverso l'analisi dei dati a lungo termine e il funzionamento pratico della lavorazione delle parti, si può vedere che il posizionamento delle macchine utensili ha un grande impatto sulla precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC.In termini di struttura, gli errori di lavorazione delle macchine utensili CNC sono principalmente causati dalla precisione di posizionamento e il sistema di alimentazione della macchina utensile è l'anello principale che influisce sulla precisione di posizionamento.Il sistema di alimentazione delle macchine utensili CNC è solitamente composto da un sistema di trasmissione meccanica e da un sistema di controllo elettrico.La precisione di posizionamento è correlata al sistema di trasmissione meccanica nella progettazione strutturale.

Al giorno d'oggi, poichè l'attrezzatura di automazione sta migliorando costantemente la sua forza, fare i risultati soddisfacenti, non solo nell'industria, nella vita è non solo, sta facendo i risultati eccellenti, i pezzi che di precisione elaborare è una della tecnologia, poi pezzi di precisione che elaborano la necessità di prestare attenzione a che argomenti, prestano attenzione per essere migliori. Per i pezzi di precisione, l'elaborazione è molto rigorosa, il processo d'elaborazione ha uno strumento dentro, lo strumento fuori, ecc… Ci sono requisiti specifici della dimensione, requisiti di precisione, quale il più di 1mm o meno quanti micron, ecc., se la dimensione è troppo sbagliato diventerà il residuo, che è equivalente deve ritrattando, che richiede tempo e laborioso ed a volte anche farà l'intero residuo d'elaborazione del materiale, che causa l'aumento costato, allo stesso tempo, le parti non è certamente disponibile. Quanto sopra è la risposta alla domanda di cui gli argomenti devono essere notati nell'elaborazione dei pezzi di precisione, nel corso dell'elaborazione, là sono molti posti che hanno bisogno dell'attenzione, perché dicono così! Poiché elaborare non è che cosa possono essere sbagliate, né può ci essere tutto l'errore, dal sopra testo, noi può sapere che elaborare è molto rigorosa, soltanto rigoroso, per fare un prodotto fine.  

Al giorno d'oggi, con lo sviluppo della tecnologia e dell'innovazione, la nostra industria, molte delle stesse cose, hanno lo stesso status quo, anche lungamente sono gli stessi, anche il nome sono simili, questo genere di prodotti, alla nostra comprensione, portare molto malinteso, pezzi di precisione sta elaborando è uno di loro, quindi le parti e le componenti dei due hanno che genere di differenza? Le parti, si riferisce al macchinario non possono essere separate dalle diverse parti, è le componenti di base della macchina, ma anche l'unità di base del processo di fabbricazione meccanico. Il suo processo di fabbricazione non richiede generalmente i processi di montaggio. Quali le boccole, le assicelle, i dadi, gli alberi a gomito, le lame, gli ingranaggi, le camme, il corpo della biella, la testa della biella, ecc.   Una componente è una parte di una macchina e consiste di una serie di parti montate insieme. Nel processo di assemblaggio meccanico, queste parti in primo luogo sono montate nelle componenti (assemblea componente) prima che entrino nell'assemblea generale. Alcune parti (ha chiamato le sottoparti) inoltre sono montate in più grande si separa altre parti e componenti prima di entrare nell'assemblea generale.

Nel corso di industria di trasformazione, ci sono sempre molte parti che non riconosciamo, ma svolge un ruolo differente nell'industria di trasformazione come pure l'effetto, varie parti ha vario ruolo differente delle parti, le parti che non standard elaborare è uno di loro, poi parti non standard e che genere di parti? Le parti non standard sono riguardante le parti standard hanno proposto. Le parti non standard sono pricipalmente lo stato non hanno precisato le specifiche standard rigorose, nessun parametri pertinenti fuori delle disposizioni del controllo libero di impresa di altri accessori. Classificazione:   1. parti non standard del metallo: fornito dai disegni del cliente, i produttori secondo i disegni facendo uso di attrezzatura per produrre i prodotti corrispondenti, solitamente la maggioranza delle muffe, i requisiti di tolleranza, rivestimento sono cliente specificato, là non è determinato paradigma.   2. Parti non standard del metalloide: È l'elaborazione di alcuni materiali del metalloide. Quali plastica, legno, la pietra, ecc.