Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La qualità di superficie lavorata delle parti meccaniche di precisione comprende le caratteristiche geometriche di forma della superficie lavorata ed i cambiamenti nei materiali di superficie lavorati. Oltre a capire le cinque fasi delle parti meccaniche di precisione che elaborano e come migliorare l'efficienza delle parti meccaniche di precisione che elaborano, dovremmo anche sapere che la superficie lavorata delle parti meccaniche di precisione realmente abbia gradi differenti di errori lavoranti quali durezza e le crepe, la superficie delle parti meccaniche siamo difficili da raggiungere la superficie regolare ideale, che avrà un grande impatto sull'accuratezza adatta, la resistenza all'usura, la resistenza della corrosione e la resistenza a fatica delle parti meccaniche di precisione e colpiremo il tempo di impiego di attrezzatura meccanica fino ad un certo punto. 1. Colpisca l'accuratezza adatta delle parti meccanicheLa grande rugosità della superficie lavorata delle parti meccaniche di precisione ridurrà l'accuratezza adatta fra le parti fino ad un certo punto. Se c'è una grande tensione residua sulla superficie lavorata, la stabilità dell'accuratezza adatta fra le parti sarà colpita seriamente. 2. Colpisca la resistenza all'usura delle parti meccanicheLa rugosità di superficie lavorata delle parti meccaniche di precisione è grande, con conseguente aumento di pressione della superficie di contatto. I picchi fra le superfici mordono, si fendono e tagliarsi, che aggrava l'usura della superficie delle parti. La superficie lavorata delle parti meccaniche di precisione è troppo regolare, il bacino petrolifero di lubrificazione non è stabile e la superficie di contatto fra le parti non può essere coperta, che è a legame molecolare incline ed anche facile aggravare l'usura della superficie delle parti. 3. Colpisca la resistenza all'abrasione delle parti meccanicheMaggior la rugosità di superficie delle parti meccaniche di precisione, più facile è di accumulare le sostanze abrasive. Più profonda la valle, più forte la penetrazione e corrosione. 4. Influenzi la resistenza a fatica delle parti meccanicheMaggior la rugosità di superficie lavorata delle parti meccaniche di precisione, il peggiore la loro resistenza di danno di affaticamento. Nell'ambito dell'azione del carico alternante, le parti concave della rugosità di superficie delle parti meccaniche sono facili da causare la concentrazione di sforzo e le rotture per fatica. Più piccola la rugosità della superficie lavorata, meno i difetti. Migliore la resistenza di affaticamento delle parti meccaniche. Maggior la rugosità, più profonde le grinze sulla superficie delle parti meccaniche. Più piccolo il raggio del fondo delle grinze, peggiore la resistenza di affaticamento.La qualità di superficie lavorata delle parti meccaniche di precisione avrà certo impatto sull'accuratezza di corrispondenza, la resistenza all'usura, la resistenza della corrosione e la resistenza a fatica delle parti meccaniche. Di conseguenza quando le parti meccaniche lavoranti di precisione, la rugosità di superficie delle parti meccaniche dovrebbero raggiungere un livello appropriato il più distante possibile, che può prolungare meglio il tempo di impiego di attrezzatura meccanica e ridurre il tasso della riparazione di guasto di attrezzatura meccanica.

Con il trend di sviluppo rapido di industria manufatturiera, la produzione ed i metodi di lavorazione della gente stanno migliorando costantemente. C'erano molto pochi metodi prima, ma ora c'è sempre più. I pezzi di precisione sono elaborati allo stesso modo. Che cosa sono i tipi di metodi di lavorazione dei pezzi di precisione? Il processo di produzione dei pezzi di precisione comprende il giro, la macinazione, la piallatura, la molatura, le pinze, le matrici di stampaggio, il pezzo fucinato ed altri metodi.Matrice di stampaggio.Il processo di produzione di elaborazione dell'hardware di precisione è diviso nel progetto muore e continuo muoia. Il progetto muore inoltre è chiamato singolo matrice di stampaggio. Alcune parti molto complesse hanno bisogno di due insiemi degli strumenti abrasivi, mentre il continui muoiono tagliano l'aspetto della merce in molte parti in uno strumento abrasivo nella muffa concava dello strumento abrasivo. In questo modo, una produzione della perforazione e un programma ad alta velocità di elaborazione significa un prodotto finito. La perforazione ad alta velocità continua ad alta velocità può produrre ed elaborare 300 o 400 merci al minuto.Tornio di CNC: Il tornio di CNC per l'elaborazione dei pezzi di precisione appartiene a precisione che lavora l'attrezzatura a macchina meccanica, che può essere divisa nel tornio di CNC, nel tornio automatico, nel tornio dello strumento e nel tornio di CNC sul computer. Il modello di utilità effettua il movimento rotatorio di forma fisica dopo che le materie prime sono premute e la fresa effettua la produzione e l'elaborazione assiali o radiali. Al giorno d'oggi, i torni automatici ed i torni di CNC sono utilizzati sempre più ampiamente. Poiché questi due tipi di produzione e di elaborazioni sono tutto l'automatici, la deviazione di precisione causata tramite l'operazione reale dei fattori umani è stata ridotta al punto più basso e la produzione ed elaborare sono più veloci per produzione in serie. Al giorno d'oggi, la vasta maggioranza dei torni di CNC sui computer è fornita di lame giranti laterali di CNC ed invertire le lame giranti di CNC, che possono anche essere utilizzate per il taglio della produzione ed elaborare.

Nel processo di lavorazione di parti meccaniche di precisione, la macchina ruota molto velocemente.Se si scopre che un collegamento manca nel mezzo del processo e l'attrezzatura della macchina viene improvvisamente sospesa o la qualità delle parti lavorate potrebbe risentirne.Pertanto, quando le parti vengono lavorate con precisione, a causa delle numerose e precise procedure di lavorazione, ci sono molti dettagli che non possiamo ignorare nel processo di lavorazione di parti meccaniche di precisione.Le seguenti sezioni vi daranno un'introduzione generale. 1. Separare la lavorazione fine e grossolana delle parti per evitare di compromettere la precisioneQuando le parti devono essere lavorate con precisione, a causa della grande quantità di taglio, il pezzo è soggetto a una grande forza di taglio e forza di serraggio, generando molto calore.C'è un evidente fenomeno di incrudimento sulla superficie lavorata e c'è una grande sollecitazione interna nel pezzo.Se si continua la sgrossatura, la precisione delle parti finite andrà persa a causa della ridistribuzione delle sollecitazioni.Per alcune parti con elevata precisione di lavorazione, la ricottura a bassa temperatura e il trattamento di invecchiamento devono essere predisposti dopo la sgrossatura e prima della finitura per eliminare lo stress interno. 2. Selezionare macchine e attrezzature di lavorazione appropriateLa sgrossatura serve principalmente a tagliare la maggior parte del sovrametallo di lavorazione e non richiede un'elevata precisione di lavorazione.Pertanto, la sgrossatura deve essere eseguita su una macchina utensile di elevata potenza e bassa precisione, mentre la finitura richiede una macchina utensile di elevata precisione.La lavorazione di sgrossatura e finitura viene eseguita su diverse macchine utensili, che non solo possono dare pieno gioco alla capacità dell'attrezzatura, ma anche prolungare la durata delle macchine utensili di precisione. 3. Il processo di trattamento termico è richiesto nel percorso di elaborazioneIl processo di trattamento termico è organizzato come segue: al fine di migliorare le prestazioni di taglio del metallo, come ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento, è generalmente organizzato prima della lavorazione.Per eliminare lo stress interno, come il trattamento di invecchiamento, il trattamento di tempra e rinvenimento, è generalmente disposto dopo la sgrossatura e prima della finitura.Al fine di migliorare le proprietà meccaniche delle parti, come cementazione, tempra, rinvenimento, ecc., sono generalmente predisposte dopo la lavorazione.In caso di grande deformazione dopo il trattamento termico, deve essere organizzata la procedura di lavorazione finale. Particolari a cui prestare attenzione nelle lavorazioni di precisione1. Al fine di facilitare le operazioni di lavorazione, è necessario ridurre la deambulazione avanti e indietro e ridurre o evitare la flessione e il passo del piede del personale addetto alla lavorazione.2. Le parti lavorate devono essere posizionate accuratamente per evitare che le vibrazioni influenzino l'operazione di produzione ed evitare malfunzionamenti.3. La direzione di movimento degli organi di lavoro e la direzione di movimento degli organi di lavoro della macchina utensile devono essere conformi alle norme ed essere contrassegnate con simboli semplici.La struttura e la disposizione di maniglie, volantini e pulsanti devono soddisfare i requisiti.4. Il pulsante di avvio deve essere installato in un involucro con un anello di protezione per evitare contatti accidentali.Il volantino e la maniglia installati sull'asta dell'albero ruoteranno con l'albero per ferire le persone durante l'alimentazione automatica, quindi è necessario installare un dispositivo di rilascio automatico.

Che cosa benissimo sta lavorando? Che genere di elaborazione è benissimo il macchinario pricipalmente usa per? Che cosa sono i requisiti per informazione? L'accuratezza lavorante è più accurata di quella delle macchine comuni. Le macchine che raggiungono o superano 0,1 μ m. sono benissimo macchine. Generalmente, lavorare fine è completato nelle condizioni ambientali rigorosamente controllate usando le macchine utensili fini, gli strumenti di misura fini ed i metri. Può essere utilizzato per i montaggi fini servo nei meccanismi idraulici e pneumatici di industria aerospaziale, dei telai e delle coperture dei giroscopi, dell'aria e del liquido galleggianti sopportando le componenti ed i galleggianti. I dati sul lavorare fine possono essere divisi in due categorie: dati del metallo e dati del metalloide. Avete di richiesta di informazione sul lavorare fine? Non tutti i materiali sono adatti ad elaborazione con le parti fini. Per quanto riguarda i materiali del metallo, la durezza è per acciaio inossidabile, ghisa, rame ed alluminio. L'elaborazione della ceramica e della plastica appartiene all'elaborazione dei materiali non metallici. È limitata alla richiesta di durezza di elaborazione delle parti. In alcuni posti, più alto il valore di durezza, il migliore. Tuttavia, i dati d'elaborazione non possono essere troppo duri, o l'elaborazione non può essere interrotta. Di conseguenza, è necessario da selezionare i materiali ragionevoli per le parti secondo il ruolo dei dispositivi elaborati. Nei posti ordinari, è migliore confrontare i materiali molli e duri. Prima della fermata benissimo che lavora, dovete prestare attenzione alla densità (durezza) dei materiali selezionati. Se la durezza ha superato la durezza dei pezzi meccanici (lavori gli strumenti al tornio), non solo le parti non possono essere lavorate, ma anche le parti possono essere danneggiate o il rischio può essere formato. Per esempio, nel passato, ci sono stati incidenti degli strumenti per tornitura che volano dentro e che danneggiano la gente. Di conseguenza, per l'elaborazione meccanica, il materiale deve essere più basso della durezza della macchina utensile, di modo che può essere elaborato. Lavorare fine pricipalmente comprende benissimo il giro, benissimo noioso, benissimo la macinazione, benissimo la molatura e la molatura. Effetto: la tolleranza della linea di frontiera o di dimensione della caratteristica della parte è sotto il micrometro; Forma geometrica e livello angolare reciproco del micron di portata di accuratezza di posizione o secondo; La micro irregolarità di superficie è di meno di 0,1 μ m.; I montaggi reciproci possono soddisfare le richieste della forza di combinazione e di caratteristiche meccaniche o altre fisiche accurate.

Come migliorare la qualità di lavorare di precisione? È un collegamento per scoprire i fattori principali (errori originali) che causano gli errori lavoranti, ma come approntare le misure tecnologiche corrispondenti per controllare o ridurre l'impatto di questi fattori? Ora scopriamo come efficacemente migliorare la qualità di precisione che lavora in quattro modi: 1 metodo di compensazione di errore del、Questo metodo è di creare artificialmente un nuovo errore originale, che può sfalsare l'errore originale inerente al sistema di produzione originale, in modo da ridurre elaborare e l'errore di elaborazione l'accuratezza. metodo di trasferimento di errore di 2、Questo metodo essenzialmente trasferisce l'errore geometrico, la deformazione di sforzo e la deformazione termica del sistema di produzione alla direzione che non colpisce l'accuratezza lavorante. Per esempio, per un multi processo della stazione con indirizzamento o indirizzamento o un processo per mezzo di un portautensile d'indicizzazione, l'indirizzamento e gli errori di conversione direttamente colpiranno l'accuratezza lavorante delle superfici pertinenti delle parti. un errore di 3、 che fa la media metodoIn questo metodo, le superfici che hanno collegamento intimo a vicenda sono corrette reciprocamente, o sono elaborate secondo a vicenda. Può fare quegli grandi errori locali colpisce l'intera superficie lavorante più uniformemente, di modo che gli errori lavoranti trasmessi alla superficie del pezzo in lavorazione sono più simmetrici, di modo che la risposta di accuratezza lavorante del pezzo in lavorazione notevolmente è migliorata. metodo diretto di riduzione di errori di 4、Questo metodo è un metodo di base ampiamente usato nella produzione. Questo metodo è di scoprire i fattori di errore originali principali che colpiscono l'accuratezza lavorante e poi prova ad eliminarli direttamente o ridurre. Per esempio, la tornitura delle assi snelle causerà la deformazione di piegamento dovuto l'influenza di forza e del calore. Ora, «il grande inverso diritto della taglierina che taglia il metodo» è adottato per eliminare basicamente il piegamento causato con la forza di taglio. Con l'aiuto del centro della molla, il danno dell'allungamento termico può più ulteriormente eliminarsi.

Il vantaggio di lavorare non standard dei pezzi di precisione è che il centro di lavorazione delle parti non standard è sviluppato dalla fresatrice di CNC. È molto differente dalla fresatrice di CNC in quanto il centro di lavorazione ha il talento per scambiare automaticamente l'elaborazione degli strumenti. Installando gli strumenti con differenti scopi sulla rivista dello strumento, le macchine utensili sul fuso possono essere cambiate tramite il dispositivo automatico del cambiamento dello strumento in un singolo processo di pressione per raggiungere gli effetti di elaborazione multipla. L'attrezzatura di elaborazione non standard dei pezzi di precisione è adatta a grande lotto, alta precisione ed a complesso elaboranti, particolarmente per l'elaborazione della conicità e dell'arco. I vantaggi di elaborazione delle parti non standard sono piccoli. Parti non standard che elaborano le gamme da una cifra a tre cifre. Direttamente sono elaborate attraverso le muffe semplici e le muffe molli. Le parti non standard sono elaborate generalmente dal giro, dalla macinazione, dal piano, dalla molatura, dalle pinze e da altri processi lavoranti comuni come pure dal taglio, dal disegno, dalla perforazione, dalla spillatura, ecc. degli installatori. Le industrie rappresentative includono l'aviazione, l'industria aerospaziale, la cantieristica navale, l'industria del macchinario dell'attrezzatura, l'industria delle macchine utensili, ecc. L'esempio tipico di fabbricazione in serie è l'industria di automobile, mentre la produzione di prova dei nuovi modelli ed i motori nell'industria di automobile e nell'industria della muffa che è ancora importante per fabbricazione in serie appartengono per scegliere la produzione in serie debole. Il vantaggio di elaborazione delle parti non standard è produzione in serie debole, che può notevolmente conservare il tempo ed i materiali ed accelera il ciclo del lancio di prodotto. La produzione in serie debole è collegata inestricabile con la muffa del prototipo. La muffa del prototipo è il termine per l'elaborazione delle parti non standard piccole e l'elaborazione delle parti non standard piccole è basata sulla muffa del prototipo.

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della lavorazione CNC?La lavorazione CNC presenta i seguenti vantaggi:① Il numero di utensili è notevolmente ridotto e non sono necessari utensili complessi per la lavorazione di parti con forme complesse.Se si desidera modificare la forma e le dimensioni delle parti, è sufficiente modificare il programma di elaborazione delle parti, applicabile allo sviluppo e alla modifica di nuovi prodotti.② La qualità della lavorazione è stabile, la precisione della lavorazione è elevata e la precisione della ripetizione è elevata, il che soddisfa i requisiti di lavorazione degli aeromobili.③ L'efficienza produttiva è elevata nel caso di più varietà e produzione di piccoli lotti, il che può ridurre i tempi di preparazione della produzione, regolazione della macchina utensile e ispezione del processo e ridurre i tempi di taglio grazie all'utilizzo della migliore quantità di taglio.④ Può essere utilizzato per lavorare superfici complesse che sono difficili da lavorare con metodi convenzionali, o anche alcune parti di lavorazione che non possono essere osservate. CNC, noto anche come computer gong, CNCCH o macchina utensile CNC, è in realtà un nome di Hong Kong.Successivamente, è stato introdotto nel Pearl River Delta, che in realtà è una fresatrice CNC.È una nuova tecnologia di elaborazione.Il suo compito principale è preparare programmi di elaborazione, cioè convertire il lavoro manuale originale in programmazione per computer.Naturalmente, è richiesta esperienza nella lavorazione manuale.Il CNC, noto anche come centro di lavoro, ha una vasta gamma di applicazioni, non limitate alla produzione di mobili.Pertanto, vale la pena imparare dall'esperienza di vari settori nell'uso del CNC.Ecco i seguenti punti:1. La velocità del coltello in acciaio bianco non deve essere troppo veloce.2. I lavoratori del rame dovrebbero usare meno coltelli in acciaio bianco per il taglio grossolano e più coltelli volanti o coltelli in lega.3. Se il pezzo è troppo alto, dovrebbe essere tagliato con coltelli di diverse lunghezze a strati.4. Dopo aver irruvidito con un coltello grosso, utilizzare un coltello piccolo per rimuovere il materiale in eccesso e levigare il coltello solo quando l'eccedenza è consistente. 5. Il piano deve essere lavorato con taglierina a fondo piatto e meno con taglierina a sfera per ridurre i tempi di lavorazione.6. Quando il lavoratore del rame pulisce l'angolo, controlla prima la dimensione di R sull'angolo, quindi determina la dimensione del coltello a sfera.8. Se la pendenza è un numero intero, per l'elaborazione, ad esempio la posizione del tubo, verrà utilizzata la taglierina della pendenza.9. Prima di ogni processo, pensare al margine rimanente dopo il processo precedente per evitare frese vuote o lavorazioni eccessive.10. Cercare di seguire un percorso di taglio semplice, come contorno, scanalatura, lato singolo e altezza circostante inferiore.11. Quando si cammina WCUT, coloro che possono camminare FINISH non dovrebbero camminare ROUGH.12. Quando si utilizza il coltello profilato leggero, è necessario eseguire prima la lucidatura grossolana, quindi la lucidatura fine.Quando il pezzo in lavorazione è troppo alto, il bordo deve essere lucidato prima, quindi il fondo deve essere lucidato.

Come assicurare la dimensione quando le macchine utensili di CNC stanno elaborando l'alluminio?In primo luogo, sui locali di alluminio, i seguenti aspetti dovrebbero essere considerati: Forza maggiore:1. stabilità della macchina utensile stessa. Se non è una nuova macchina utensile o la macchina utensile ha subito molta elaborazione senza ricerca degli errori, l'errore di dimensione causato dalla macchina utensile stessa accadrà. L'errore della macchina utensile stesso è causato dai seguenti fattori:Meccanico:a. scioltezza fra il servomotore e la madrevite.B. Il cuscinetto o il dado della vite della palla è indossato.c. lubrificazione insufficiente fra la madrevite ed il dado. Elettrico:a. errore del servomotore.B. C'è la sporcizia dentro il righello stridente.c. servo errore dell'amplificatore.I parametri di sistema possono essere recuperati da PMC, in modo da sono omessi.2. Il pezzo in lavorazione è deformato dopo il raffreddamento. Ciò è basicamente inevitabile. Durante l'elaborazione, l'attenzione di paga all'uso del liquido refrigerante il più possibile e durante nella misura di posizione, attenzione di paga alla deformazione del pezzo in lavorazione dopo il raffreddamento. Fattori evitabili:1. tecnologia della trasformazioneInfatti, la maggior parte degli errori di elaborazione reali sono causati da tecnologia della trasformazione irragionevole. In base ad assicurare la tecnologia della trasformazione di base (quale «sgrossatura in primo luogo e poi finendo, in primo luogo e poi in primo luogo e poi affronti foro, grande fronte piccolo fronte» nella fresatura di CNC, o «nella riduzione del numero di pressione dei periodi e di utilizzare i dispositivi modulari il più possibile» nell'uso dei dispositivi), provi a ridurre gli errori di elaborazione causati dalle limature del ferro sulle parti di alluminio, perché le parti di alluminio sono molto molli, i residui del ferro rimossi facilmente causerà gli errori lavoranti per le parti di alluminio. Per esempio, usi il comando G83 il più possibile perforare i pozzi profondi in moda da potere scaricare le limature del ferro, invece del comando G73.2. Tre elementi del taglio: taglio velocità vc, tasso d'entrata f, profondità di taglio ap e della compensazione dello strumentoÈ duro da dire dettagliatamente a tale riguardo. Per metterlo semplicemente, sui locali di assicurazione la qualità della lavorazione e dell'usura dell'attrezzo, regola i parametri per dare il gioco completo alla prestazione tagliente dello strumento, di modo che l'efficienza tagliente è il più alto ed il costo di elaborazione è il più basso. In torni di CNC, ci sono elementi quale la compensazione di usura della testa di taglierina.3. calcolo numerico nella programmazione manuale e nella programmazione automaticaNella programmazione di manuale, gli errori di calcolo sono inoltre comuni, ma ora la maggior parte della produzione è programmazione automatica.4. regolazione dello strumentoLa regolazione inesatta dello strumento è inoltre un fattore che causa l'errore dimensionale. Provi a scegliere un buon cercatore del bordo. Sarebbe migliore se la macchina utensile ha un dispositivo automatico della regolazione dello strumento. Se non c'è cercatore del bordo per la prova che taglia, questa è l'esperienza di funzionamento.

Come selezionare correttamente il centro di lavorazione di CNC di profilo di alluminioIl centro di lavorazione di profilo è una fresatura d'integrazione composita attiva del centro di lavorazione, una perforazione, una spillatura, una smussatura e una spillatura rigida. Ha un grande colpo, può elaborare i profili lunghi e può sostituire l'operazione del centro di lavorazione del cavalletto. Ha le caratteristiche di alti prestazione costata e alto potere. È adatto ad elaborare le varie lunghezze di d'acciaio, profili di rame e di alluminio ed altra elaborazione del metallo, forniti di macchina attiva di rimozione del chip. dovuto l'unicità di elaborazione degli obiettivi, i centri di lavorazione di profilo di alluminio differiscono notevolmente dai centri di lavorazione generali in termini di disposizione della struttura, parametri di abilità e pianificazione di sistema di NC. Rispetto ai centri d'elaborazione della stessa industria, il profilo di alluminio che elabora il centro presenta i seguenti vantaggi: 1. L'alta velocità di rotazione del mandrino la velocità di rotazione del mandrino massima di un centro di lavorazione universale è generalmente inferiore a 8000 giri/min.; Tuttavia, la velocità di rotazione del mandrino massima del verticale di Nantong e del centro di lavorazione di profilo di alluminio orizzontale dovrebbe raggiungere o superare un dovuto di 24.000 giri/min. all'alta velocità, al fuso importato dall'Italia, al cuscinetto ceramico ad alta velocità ed al sistema di controllo termostatico liquido chiuso è selezionato per accertarsi dell'operazione ad alta velocità di 24 ore continua. Il sistema di liquido refrigerante è diviso nel raffreddamento di versamento e spruzzare il raffreddamento degli ultimi è attribuito al concetto più avanzato di quasi taglio asciutto e di micro sistema regolare (MQL), che ha l'alto potere di raffreddamento e consumo basso del liquido refrigerante ed è particolarmente adatto ad elaborazione di alluminio di profilo. Nantong Zongzong usa il sistema di raffreddamento dello spruzzo per raffreddare gli strumenti. 2. Il grande viaggio trasversale è la caratteristica delle parti di alluminio lunghe e sottili di profilo ed il worktable del centro di lavorazione di profilo di alluminio è principalmente stretto e lungo. La piattaforma di lavoro è 400mm largamente; Il worktable con una lunghezza di 6500mm o il più lungo è elaborato con i profili tipici di 6m. Il worktable è fornito del dispositivo pneumatico ed il posizionamento ed il sistema di bloccaggio attivi sono selezionati, che possono premere rapidamente i pezzi in lavorazione. Può essere elaborato con le doppie aree di operazione, notevolmente salvanti il momento per caricamento e scaricare. la scanalatura a forma di t è selezionata per il worktable. Negli ultimi anni, con l'espansione della portata di uso di alluminio industriale, particolarmente l'applicazione dei materiali della lega di alluminio nei campi del trasporto della pista, l'industria di spazio aereo, dell'automobile e della nave, i requisiti tecnici della professione d'elaborazione di alluminio industriale sta diventando più alta e più alta. Soltanto vigoroso collegandoci con la categoria d'elaborazione di alluminio industriale, possiamo sviluppare più tipi di centri d'elaborazione di alluminio per le occupazioni quali traffico, l'industria di automobile, la decorazione ed i materiali da costruzione. Inoltre, nel corso dell'applicazione pratica, è necessario da accumulare molti dati e materiali per la professione d'elaborazione di alluminio industriale. La missione di Nantong Zongzong è stata sempre di ricercare e sviluppare le nuove idee, soddisfare le esigenze dei clienti, creare costantemente il valore dei clienti e fornisce i piani personali del trattamento per l'elaborazione industriale dell'alluminio ed altre imprese.

Che cosa sono i vantaggi del centro di lavorazione di CNC sopra le macchine utensili comuni di CNC1 centro di lavorazione di CNC del、 presenta i seguenti vantaggi sopra le macchine utensili comuni di CNC1. riduca il numero delle macchine utensili per facilitare la gestione. Per si separa molte procedure d'elaborazione, soltanto un centro di lavorazione di CNC può realizzare tutta l'elaborazione. 2. Poiché il pezzo in lavorazione può completare tutte le procedure d'elaborazione soltanto con una che preme, può evitare l'errore di posizionamento causato dalla pressione multipla del pezzo in lavorazione in macchine utensili differenti di CNC e l'accuratezza del centro di lavorazione di CNC può essere contata sopra per assicurare la qualità del pezzo in lavorazione elaborato. 3. Poiché soltanto un centro di lavorazione di CNC è necessario ultimare i lavori di parecchie macchine comuni di CNC, il processo è centralizzato, riducente il tempo di lavorazione e migliorante l'efficienza di produzione. 2 differenze specifiche del、 fra i centri di lavorazione di CNC e le macchine utensili comuni di CNCLa più grande differenza fra il centro di lavorazione di CNC e le macchine utensili comuni di CNC è che il centro di lavorazione di CNC ha una rivista dello strumento e un dispositivo cambiante dello strumento più delle macchine utensili di CNC. Il centro di lavorazione di CNC ulteriore migliora il grado di automazione e l'efficienza di produzione di macchine utensili comuni di CNC. La differenza più specifica fra i centri di lavorazione di CNC e le macchine utensili generali di CNC è che i centri di lavorazione di CNC devono soltanto essere premuti una volta quando lavorare i dispositivi a macchina di sistema di CNC e dei pezzi in lavorazione può controllare la macchina utensile per sostituire automaticamente gli strumenti ed automaticamente eseguono i processi multipli come la macinazione, l'alesaggio, la perforazione, la scrematura e spillatura su ogni superficie lavorante dei pezzi in lavorazione, particolarmente adatta a lavorare le parti a macchina a forma di scatola. Tuttavia, è molto importuna sostituire la taglierina con una macchina utensile comune di CNC, che richiede la sostituzione manuale. Di conseguenza quando elabora i pezzi in lavorazione con più processi, parecchie macchine di CNC sono richieste spesso di cooperare. Il centro di lavorazione di CNC presenta molti vantaggi, in modo da è un'attrezzatura meccanica indispensabile ed importante di CNC nella produzione delle macchine utensili di CNC. Per esempio, il centro di lavorazione corrente di cinque assi può appena essere sostituito dall'altra attrezzatura di CNC. Il centro di lavorazione di cinque assi può essere usato per elaborare le parti superfice curve spaziali complesse, quale l'elica, aerei ha curvato le parti di superficie, ecc. È ampiamente usato come uno dell'attrezzatura meccanica più importante in tutte le industrie alta tecnologie.