Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Su un tornio, il movimento rotatorio del pezzo in lavorazione e il movimento lineare o curvilineo dell'utensile vengono utilizzati per modificare la forma e le dimensioni del grezzo e lavorarlo per soddisfare i requisiti del disegno. Le macchine utensili ordinarie sono sempre più difficili da soddisfare le esigenze di lavorazione di pezzi di precisione.Allo stesso tempo, il prezzo delle macchine utensili CNC sta diminuendo a causa del miglioramento del livello di produzione.La lavorazione di pezzi di precisione CNC comprende principalmente tornitura ultraprecisa, rettifica e rettifica a specchio, ecc.   La lavorazione di pezzi di precisione CNC è la premessa principale è l'accuratezza del suo benchmark di processo, il benchmark sui disegni meccanici è espresso in lettere maiuscole A, B, C, D, ecc. Con un simbolo di benchmark specifico con un cerchio.Quando il simbolo del benchmark è allineato con la faccia e la faccia della linea di estensione o la faccia dei limiti dimensionali, si dice che sia la faccia del benchmark.Quando il simbolo del datum è allineato con una linea di quota, significa che la mezzeria del solido contrassegnato con quella quota è il datum.La precisione del processo menzionata per te è un punto più generale. Datum di assemblaggio, si riferisce alla precisione utilizzata per determinare la posizione della parte nel componente o nel prodotto durante l'assemblaggio.Il dato di misurazione si riferisce allo standard utilizzato per misurare la dimensione e la posizione della superficie lavorata quando la parte viene ispezionata.L'origine di posizionamento si riferisce all'origine utilizzata per posizionare il pezzo nella macchina utensile o nell'attrezzatura durante la lavorazione.

I ricambi fuori standard vengono proposti rispetto ai ricambi standard.Le parti standard si riferiscono alla struttura, alle dimensioni, al disegno, alla marcatura e ad altri aspetti sono stati completamente standardizzati e le parti comuni (parti) prodotte da fabbriche professionali, come parti filettate, chiavi, perni, cuscinetti volventi, ecc. I pezzi di ricambio non standard in senso lato includono elementi di fissaggio standardizzati, collegamenti, parti di trasmissione, guarnizioni, componenti idraulici, componenti pneumatici, cuscinetti, molle e altre parti meccaniche.Il senso stretto include solo elementi di fissaggio standardizzati.Le parti standard domestiche comunemente note come elementi di fissaggio standard sono l'abbreviazione di un concetto ristretto, ma non possono escludere l'esistenza di un concetto ampio.Inoltre ci sono parti standard del settore, come parti standard automobilistiche, parti standard di stampi, ecc., Appartengono anche al senso ampio di parti standard parti non standard sono principalmente lo stato non ha stabilito specifiche standard rigorose, nessun parametro rilevante al di fuori le disposizioni, dal controllo libero dell'impresa di altri accessori.Esistono molte varietà di parti non standard e non esiste una classificazione standard.   Introduciamo principalmente le seguenti parti metalliche non standard. I disegni sono forniti dai clienti e i produttori utilizzano l'attrezzatura per realizzare i prodotti corrispondenti secondo i disegni, di solito gli stampi per lo più, i requisiti di tolleranza, la finitura sono specificati dai clienti, non esiste un paradigma certo.Il prodotto dalla fusione alla finitura richiede completamente il corrispondente controllo di qualità, il processo è complesso e variabile e il costo generale è superiore alle parti standard.

Oggi parliamo di tre aspetti. Primo: precisione dimensionale, il perno è la superficie principale delle parti dell'albero, che influisce sulla precisione di rotazione e sulle condizioni di lavoro dell'albero.La precisione del diametro del perno è solitamente da IT6 a 9 in base ai requisiti di utilizzo e il diario di precisione può raggiungere IT5.   Secondo: la precisione della forma geometrica, la precisione della forma geometrica del perno (rotondità, cilindricità), generalmente dovrebbe essere limitata all'intervallo del punto di tolleranza del diametro.Quando i requisiti di precisione della forma geometrica sono elevati, le tolleranze consentite possono essere specificate separatamente nel diagramma delle parti. Terzo: la posizione dell'elaborazione, la precisione si riferisce principalmente all'assemblaggio delle parti di trasmissione con il perno relativo all'assemblaggio della coassialità del perno di supporto del cuscinetto, è con il perno del perno di supporto radiale eccentricità circolare da esprimere;secondo l'uso dei requisiti, le disposizioni dell'albero di alta precisione 0,001 ~ 0,005 mm e l'albero di precisione generale 0,01 ~ 0,03 mm.Inoltre c'è la coassialità della superficie cilindrica interna e dei requisiti di perpendicolarità dell'estremità del posizionamento assiale e dell'asse.   Quarto: la rugosità superficiale, in base alle parti delle parti di lavoro superficiali, può avere diversi valori di rugosità superficiale, come la normale rugosità della superficie del perno del cuscinetto del mandrino della macchina utensile di Ra0.16 ~ 0.63um, con la rugosità della superficie del perno di Ra0.632.5um , con l'aumento della velocità della macchina e del grado di precisione di miglioramento, i requisiti del valore di rugosità superficiale delle parti dell'albero diventeranno sempre più piccoli.

Sul tornio, il movimento rotatorio del pezzo e il movimento lineare o curvo dell'utensile vengono utilizzati per modificare la forma e le dimensioni del pezzo grezzo e lavorarlo per soddisfare i requisiti del disegno. Nel frattempo, il prezzo delle macchine utensili CNC sta diminuendo a causa del miglioramento del livello di produzione.La lavorazione di pezzi di precisione CNC comprende principalmente tornitura di altissima precisione, rettifica a specchio e lappatura.   Il prerequisito principale per la lavorazione di pezzi di precisione CNC è l'accuratezza del suo benchmark di processo.I punti di riferimento sui disegni meccanici sono rappresentati da un simbolo di riferimento specifico con un cerchio in lettere maiuscole A, B, C, D, ecc. Quando il simbolo di riferimento è allineato con la faccia e la faccia della linea di estensione o la faccia del dimensione del confine, che si dice sia il volto del benchmark.Quando il simbolo del datum è allineato con una linea di quota, significa che la mezzeria del solido contrassegnato con quella quota è il datum.La precisione del processo menzionata per te è un punto più generale. Datum di assemblaggio, si riferisce alla precisione utilizzata per determinare la posizione della parte nel componente o nel prodotto durante l'assemblaggio.Il dato di misura si riferisce allo standard utilizzato per misurare la dimensione e la posizione della superficie lavorata quando il pezzo viene ispezionato.L'origine di posizionamento si riferisce all'origine utilizzata per posizionare il pezzo nella macchina utensile o nell'attrezzatura durante la lavorazione.

Un lotto di precisione di lavorazione delle parti è scarso, generalmente a causa dell'installazione e della regolazione, la dinamica di avanzamento tra gli assi in base all'errore non viene regolata o a causa dell'uso dell'usura, la macchina utensile di ciascuna catena di trasmissione dell'asse è cambiata .Può essere regolato nuovamente e modificare la quantità di compensazione del gioco da risolvere. Quando l'errore di tracciamento dinamico è troppo grande e allarme, è possibile controllare: se la velocità del servomotore è troppo alta.L'elemento di rilevamento della posizione è buono.Se il connettore del cavo di feedback della posizione è in buon contatto.Se il blocco dell'uscita analogica corrispondente e il potenziometro del guadagno sono buoni.Il dispositivo di servoazionamento corrispondente è normale.   In secondo luogo, il superamento del movimento della macchina utensile causato da una scarsa precisione di elaborazione, potrebbe essere il tempo di accelerazione e decelerazione troppo breve, può essere appropriato per prolungare il tempo di cambio di velocità.Potrebbe anche esserci un collegamento allentato tra il servomotore e la vite o una rigidità troppo scarsa, può essere opportuno ridurre la posizione del guadagno dell'anello. In terzo luogo, la rotondità del collegamento dei due assi supera la differenza   (1) Deformazione assiale del cerchio   Questa deformazione può essere causata da una regolazione non corretta del macchinario.Una scarsa precisione di posizionamento dell'asse o una compensazione impropria del gioco della vite possono portare a un errore di circolarità quando è sopra il quadrante.   (2) Errore di ellisse obliqua   In questo caso, il valore della deviazione di posizione di ciascun asse deve essere controllato per primo.Se la deviazione è troppo grande, il guadagno dell'anello di posizione può essere regolato per escluderlo.Quindi verificare se la piastra di interfaccia del resolver o del sincronizzatore a induzione è ben regolata, quindi verificare se il gioco della morsa della trasmissione meccanica è troppo grande e se la compensazione del gioco è appropriata.

I. Processo e processo di produzione.   1, il processo di produzione: dai disegni di progetto ai prodotti, per passare attraverso una serie di processi di produzione.Di solito le materie prime oi prodotti semilavorati in prodotti dopo tutto il processo chiamato processo di produzione.   2, la composizione del processo: parti del processo di taglio sono una combinazione di molti processi, ogni processo è composto da stazioni, fasi di lavoro, camminata degli utensili e installazione. In secondo luogo, il processo delle parti.   1, i requisiti e le fasi per lo sviluppo delle procedure di processo   Le procedure di processo sono documenti tecnici per guidare la produzione, le procedure di processo devono essere economiche e ragionevoli.Parti delle procedure di processo sono le parti dei metodi e delle fasi di elaborazione.   Contenuto: tecnologia di elaborazione (processo di trattamento termico), determinazione del processo utilizzato dalle macchine utensili, metodi di bloccaggio, metodi di misurazione, quote di lavorazione, quantità di taglio e quote di lavoro.Il contenuto verrà compilato in una certa forma di scheda, che è il protocollo del processo di lavorazione, ovvero la scheda del processo di lavorazione.   2, l'analisi del processo della parte, il suo contenuto principale:   (1) verificare se il disegno della parte è completo e corretto, analizzare la tabella principale della parte e l'accuratezza, la tabella e l'integrità, i requisiti tecnici, ecc. Nelle condizioni di produzione esistenti possono essere raggiunti.   (2) verificare se la selezione del materiale della parte è appropriata, se renderà il processo difficile e complesso.   (3) Esaminare la lavorabilità strutturale della parte, verificare se la struttura della parte può essere elaborata in modo economico ed efficace. 3, i documenti di processo comunemente usati sono i seguenti.   (1) scheda del processo di lavorazione: il suo ruolo principale è quello di spiegare brevemente il percorso del processo di lavorazione.   (2) scheda del processo di lavorazione: la documentazione del processo deve essere il più dettagliata e completa possibile, oltre alla directory del processo, ma anche ogni scheda del processo del processo.

La precisione dell'elaborazione delle parti di precisione non standard descritta qui deve essere rigorosamente conforme a un altro disegno plus per l'elaborazione, le dimensioni di elaborazione nell'intervallo di tolleranza dell'errore sono parti qualificate, quindi i requisiti per l'elaborazione delle parti di precisione sono strettamente conformi alla dimensione teorica per l'elaborazione. Per la lavorazione di parti di precisione è principalmente la dimensione dei requisiti, come il diametro del cilindro è quanto, ci sono requisiti rigorosi, errore positivo e negativo all'interno dei requisiti specificati per essere parti qualificate, altrimenti non sono parti qualificate;lunghezza, larghezza e altezza hanno anche requisiti rigorosi specifici, viene specificato anche un errore positivo e negativo, come un cilindro incorporato, se il diametro è troppo grande, superiore all'intervallo di tolleranza dell'errore, causerà l'inserimento della situazione, se il il diametro effettivo è troppo piccolo, superiore all'intervallo di tolleranza dell'errore, non verrà inserito.Se il diametro effettivo è troppo piccolo, superiore al limite inferiore dell'errore negativo consentito, causerà l'inserimento di problemi troppo larghi e non solidi. Si tratta di prodotti scadenti, da rottamare o da rilavorare, il che causerà sicuramente un aumento dei costi.Pertanto, è molto importante garantire l'accuratezza della lavorazione di parti di precisione non standard.

In termini di parti e regolazione della macchina per migliorare la precisione della lavorazione del tornio CNC   Innanzitutto, prima dalla regolazione meccanica per studiare come migliorare la precisione della lavorazione del tornio CNC.Nella regolazione della macchina utensile comprende principalmente queste parti, mandrino, letto e inserti e così via, in modo da fare in modo che il tornio soddisfi i requisiti e migliori l'accuratezza della lavorazione del tornio CNC, e anche per monitorare in tempo reale durante il processo di lavoro, e ottimizzare costantemente le carenze del tornio, in modo da adeguare tempestivamente la produzione di prodotti migliori.Questo è il modo più semplice e conveniente per migliorare la precisione della lavorazione del tornio CNC, questa regolazione non richiede una buona tecnologia, ma richiede ai dipendenti di controllare di volta in volta per apportare modifiche. In secondo luogo, è il miglioramento dell'accoppiamento elettromeccanico, per migliorare la precisione di lavorazione delle parti è principalmente nella deviazione inversa e precisione di posizionamento e ripetere la precisione di posizionamento per migliorare questi aspetti.Nella deviazione inversa, dovremmo prima correggere la deviazione troppo grande con mezzi manuali meccanici, quindi utilizzare metodi professionali per ottimizzare ulteriormente quando l'errore è piccolo in una certa misura.Nella regolazione della precisione di posizionamento, l'errore viene continuamente ottimizzato dal grado di microscopio.In questi aspetti di ottimizzazione del metodo di accoppiamento elettromeccanico, è il modo più efficiente di questi metodi di regolazione.È più noioso ma più efficace. In terzo luogo, questo avviene attraverso la regolazione elettrica, questa regolazione comprende principalmente due aspetti, uno è la regolazione dei parametri della macchina, in questa prospettiva ci sono due aspetti che influenzano l'accuratezza dell'elaborazione è il guadagno del sistema e il posizionamento della zona morta, nel sistema guadagno dovremmo prestare attenzione al tornio dagli aspetti di smorzamento meccanico e dall'inerzia di rotazione, questi stanno influenzando la precisione della lavorazione del tornio.C'è anche da ridurre al minimo la zona morta di posizionamento, che può anche migliorare la precisione del funzionamento del tornio.Questi due aspetti sono complementari tra loro e dovrebbero essere adeguati allo stesso tempo.Un altro aspetto è che la regolazione può essere effettuata attraverso l'applicazione di alcuni sistemi.Poiché il grado di automazione sta aumentando al giorno d'oggi, il tornio CNC viene controllato automaticamente da remoto durante il funzionamento, quindi dobbiamo inserire una serie di procedure di monitoraggio in tempo reale nel telecomando, in modo che non sia necessario un eccessivo intervento umano , che può essere supervisionato in modo più efficace e il controllo può essere supervisionato e impostato tramite il programma.La precisione dell'elaborazione del tornio può essere migliorata.

I droni sono già un nome familiare nell'industria emergente, ampiamente utilizzati nell'industria, nell'agricoltura, nell'esercito e in altri settori.Ad esempio, i droni per la protezione delle piante e la protezione dell'ambiente sono stati riconosciuti dall'industria diversi anni fa;e la nostra comune fotografia aerea con droni, utilizzando droni che trasportano dispositivi fotografici per eseguire un gran numero di fotografie aeree di grandi dimensioni per ottenere l'effetto della vista aerea;e ispezione e rilevamento dell'alimentazione dei droni;e il salvataggio post-disastro e molte altre aree svolgono un ruolo insostituibile. Quindi trasportare una parte fondamentale del drone: l'albero del motore del drone è una parte con requisiti di precisione estremamente elevati   1, albero motore drone / precisione di elaborazione albero ad alta velocità, possiamo raggiungere 0,005 mm.   2, per garantire la qualità della superficie dell'albero motore, l'ottimizzazione e la stabilità del gruppo dei cuscinetti, riducendo al contempo l'usura delle guarnizioni, prolungandone la durata.   3、Può ottenere l'affinamento della grana delle parti lavorate e migliorare la resistenza alla fatica.   4, per garantire la durezza e la resistenza all'usura dell'albero motore e ridurre l'usura.   5 、 Favorisce l'eliminazione della concentrazione di stress della transizione dimensionale, prevenendo la formazione di crepe, prevenendo la frattura da fatica e prolungando la durata.

La bicicletta condivisa può essere un nome familiare, nell'economia della condivisione è stata una tendenza importante, rispetto alla vita sentiamo anche la comodità portata dalla bicicletta condivisa, quindi oggi ti do la conoscenza di base della bicicletta condivisa, trasmissione dell'albero del cambio e trasmissione a catena. Penso che la trasmissione a catena che tutti conosciamo sia anche la più comune prima, oggi mi concentro sull'introduzione della trasmissione dell'albero del cambio, un'attenta osservazione possiamo trovare sempre più la trasmissione ad ingranaggi della bicicletta condivisa, come il comune Mobay ha una trasmissione ad ingranaggi, allora perché sempre più imprenditori rinunciano alla tradizionale trasmissione a catena e scelgono l'attuale trasmissione ad ingranaggi?   Innanzitutto, per rendere popolare l'albero dell'ingranaggio, l'albero del cambio si riferisce alle parti meccaniche che supportano le parti rotanti e ruotano insieme a loro per trasmettere movimento, coppia o momento flettente.Generalmente per il tondo metallico a forma di tondino, ogni segmento può avere diametri diversi.Sull'albero sono montate le parti della macchina che compiono il moto rotatorio.   Quindi quali sono i vantaggi degli alberi del cambio? Innanzitutto, l'efficienza della trasmissione ad albero è significativamente superiore a quella della trasmissione a catena.La trasmissione a cardano è generalmente accoppiata al variatore di velocità interno dell'assale posteriore, e questi due vengono sommati (invece di catena + trasmissione esterna).   in secondo luogo, sappiamo che le biciclette condivise vengono sempre più distrutte, in particolare le biciclette condivise con trasmissione a catena e, relativamente parlando, le biciclette con trasmissione ad albero sono più resistenti e meno soggette alla distruzione.