Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Come a macinare gli ingranaggi Noncircular nell'elaborazione dei pezzi di precisioneQuando l'asse polare della curva del passo dell'ingranaggio non circolare è una scanalatura non del dente ma un picco del dente durante i pezzi di precisione che elaborano, l'angolo incluso fra l'asse polare ed il diametro radiale di punto A della scanalatura del dente di elaborazione iniziale sarà considerato durante il calcolo di adeguamento, che è uguale all'angolo che corrisponde alla lunghezza d'arco dall'asse polare al mezzo passo (π m/2) della scanalatura adiacente del dente. Nel selezionare il numero della fresa, il raggio vicino del cerchio (raggio di curvatura) del punto mediano della lunghezza d'arco della scanalatura del dente da tagliare sulla curva del passo sarà ottenuto in primo luogo e poi il numero dei denti dell'ingranaggio cilindrico equivalente di ogni scanalatura del dente sarà calcolato secondo il modulo m. dell'ingranaggio per selezionare il numero di taglierina della fresa modulare. Se il requisito di accuratezza non è alto, il numero della fresa può essere selezionato secondo le dentature equivalenti con il più grande raggio di curvatura. Per facilitare lo strumento che mette durante i pezzi di precisione che elaborano, lavorare sarà avviato dalle 0 estremità della manica lunga con le scanalature. Dopo l'allineamento, lavorare può essere effettuato senza rotazione. Dopo la macinazione della scanalatura del dente sulla prima sezione dell'arco dall'angolo A1 intorno al centro O1 di rotazione, giri l'angolo A2 e poi muova il centro di rotazione verso la seconda sezione dell'O2 del centro dell'arco. Giri l'angolo A3 per macinare la scanalatura 3 della prima marcia sul secondo arco e poi macini tutte le scanalature dell'ingranaggio sul secondo arco secondo l'angolo A4. Macinando fuori tutte le scanalature nella stessa sequenza di operazione come sopra.

Ci sono molti tipi di macchine utensili di CNC, che possono essere classificate dagli angoli differenti, dalle norme differenti di classificazione corrispondenti alle classificazioni differenti, oggi da me per presentarvi a due dei metodi di classificazione, cioè, secondo il modo di controllo e del movimento per la classificazione, il contenuto specifico di quanto segue. Le macchine utensili di CNC possono essere divise in, secondo il modo del movimento   (1) sistema di controllo di posizione di punto   Controlli soltanto la posizione dello strumento per muoversi da un punto verso un altro e nel corso del muoversi senza processo di taglio, quali l'alesatrice coordinata, la perforatrice e la punzonatrice. La posizione coordinata è richiesta per avere alta precisione di posizionamento, per migliorare la produttività, il più alta velocità di avanzamento fissata dalla macchina utensile è usata per il movimento di posizionamento, prima dell'avvicinamento del punto di posizionamento da classificare o la riduzione di velocità continua per convergere al punto finale ad a bassa velocità, così riducendo l'inerziale oltrepassa delle parti mobili e dell'errore di posizionamento causati da questa. Nessun processo tagliente è eseguito durante il movimento di posizionamento, così là non è requisito della traiettoria di moto.   (2) sistema di controllo lineare   Il sistema di controllo lineare è di controllare il movimento preciso dello strumento o della tavola bassa da una posizione ad un altro a certa velocità, lungo un parallelo della direzione ad un asse coordinato. Inoltre è chiamato la posizione di punto sistema di controllo lineare del movimento.   sistema di controllo di contorno (di 3)   È il controllo asce di due o più coordinati allo stesso tempo (due-asse, due-e-un-metà-asse, giroscopico, quattro-asse, legame di cinque-asse), è non solo di controllare le coordinate comincianti e di termini delle parti mobili della macchina utensile, ma anche di controllare la velocità, la direzione e lo spostamento di ogni punto di intero processo lavorante, cioè, per controllare la traiettoria di elaborazione, elaborante il contorno richiesto. La traiettoria di moto è tutto il pendio della linea retta, dell'arco, della linea a spirale, ecc… Questo tipo di dispositivo di CNC della macchina utensile può il più completo, effettuare due controlli del legame di multi-coordinata o persino di coordinate, ma anche capace di indicare e controllo lineare. Le macchine utensili di CNC secondo il movimento, possono essere divise in.   (1) macchine utensili ad anello aperto di CNC   Si riferisce al sistema di controllo senza risposte, nessun elementi di risposte di posizione all'interno del sistema, solitamente facendo uso dei motori passo a passo come l'azionatore. I dati di input attraverso il sistema di controllo numerico di computazione, hanno pubblicato un impulso di comando, dal distributore commerciale dell'anello e dal circuito di azionamento, di modo che il motore passo a passo ha girato un angolo di punto e poi tramite il meccanismo di trasmissione per guidare la tavola per muovere una distanza equivalente di impulso. La velocità e lo spostamento commoventi delle parti mobili sono determinati dalla frequenza e dal numero degli impulsi dell'impulso di input.   (2) macchine utensili di CNC del Semi-chiuso-ciclo   Installi il dispositivo di rilevazione di spostamento angolare (sincronizzatore fotoelettrico di induzione o del codificatore) all'estremità del motore di azionamento o all'estremità della vite dell'azionamento per misurare indirettamente la posizione o lo spostamento reale della parte d'attuazione individuando l'angolo del motore o della vite e poi le risposte al sistema di CNC. Ottenga il più alta accuratezza che il sistema ad anello aperto, ma la sua accuratezza di spostamento è più bassa di quella del sistema a ciclo chiuso ed è facile da raggiungere la stabilità di sistema rispetto al sistema a ciclo chiuso. Ora la maggior parte delle macchine utensili di CNC sono ampiamente usate questo sistema di servo dell'alimentazione del semi-chiuso-ciclo, inerzia delle parti mobili della macchina utensile non sono incluse nella gamma di rilevazione.

Le caratteristiche geometriche di superficie lavoranti di CNC comprendono vari aspetti della rugosità di superficie, dell'ondosità di superficie e della struttura lavorante di superficie. La rugosità di superficie è l'unità di base che costituisce le caratteristiche geometriche della superficie lavorata. Nell'elaborare la superficie del pezzo in lavorazione con gli strumenti per il taglio di metalli, la rugosità di superficie pricipalmente è colpita dal ruolo e dall'influenza dei fattori geometrici, dei fattori fisici e del CNC lavoranti i fattori a macchina trattati in tre aspetti. Che cosa sono gli effetti specifici di, il seguente da me per presentarvi a. (1) fattori geometrici   Dal punto di vista geometrico, la forma e l'angolo geometrico dello strumento, particolarmente il raggio dell'arco di punta, l'angolo di deviazione principale, l'angolo di sotto-deviazione e la quantità di alimentazione nel dosaggio tagliente, ecc. hanno un maggior impatto sulla rugosità di superficie.   (2) fattori fisici   Tenendo conto della sostanza fisica del processo di taglio, l'arrotondamento dell'avanguardia dello strumento e l'estrusione posteriore e l'attrito rendono al metallo la deformazione di plastica materiale, che deteriora seriamente la rugosità di superficie. Nel tornio di CNC che elabora le materie plastiche e la formazione di chip del nastro, il tumore di accumulazione del chip con alta durezza è formato facilmente sul fronte anteriore dello strumento. Può sostituire il fronte anteriore dello strumento e l'avanguardia per il taglio, di modo che l'angolo geometrico dello strumento e la parte posteriore mangiano l'importo dello strumento è cambiata. Il profilo del chipformer è molto irregolare, così inducendo la superficie del pezzo in lavorazione ad avere segni dello strumento di profondità e della larghezza varianti. Alcune di loro sono incastonate nella superficie del pezzo in lavorazione, che aumenta la rugosità di superficie. La vibrazione durante il processo tagliente aumenta il valore del parametro di rugosità di superficie del pezzo in lavorazione. (3) fattori trattati   Dal punto di vista del processo considerare il suo impatto sulla rugosità di superficie delle parti dell'hardware che elaborano, pricipalmente con gli utensili per il taglio ha collegato i fattori, i fattori relativi al materiale del pezzo in lavorazione ed i fattori relativi agli stati lavoranti di CNC.

1 quando misura le parti sulla macchina utensile, per aspettare le parti per fermarsi completamente, o non solo per fare la superficie di misurazione dell'usura del calibro e della perdita premature di precisione e formerà un incidente. Particolarmente quando la carta esterna di uso di Turner, non pensa che il calibro sia semplice, indossi un piccolo non importa, prestare attenzione alle colate spesso hanno pori ed il restringimento, una volta che il piede cade nel poro, la mano dell'operatore può essere tirato dentro, formando un grave incidente. 2, misura dovrebbero essere misurati prima della superficie di misurazione del calibro e delle parti della superficie misurata per asciugare, per evitare la presenza di sporcizia e per colpire l'accuratezza della misura. Con i calibri fini quali i calibri a corsoi, le tavole delle percentuali e di percentuali, ecc., misurare lo spazio in bianco di forgia, o con l'abrasivo (quali smeriglio, ecc.) dell'aspetto è sbagliati, così facile da fare la superficie di misura presto indosserà e perderà l'accuratezza.   3, il calibro nell'uso del processo, non fanno e cose, strumenti quali gli archivi, martelli, strumenti per tornitura e numero del trapano impilati insieme, per non battere il calibro. Non metta appena sulla macchina utensile per evitare l'oscillazione della macchina utensile e per fare il calibro cadere danno. Particolarmente i calibri a corsoi, ecc., dovrebbero essere disposti pianamente in una scatola speciale, per non deformare il corpo del righello. 4, il calibro sono la misura delle cose, certamente non come sostituto per altre cose. Per esempio, prenda il contrassegno del calibro a corsoio, prendono il righello di percentuale come piccolo martello, prendere il righello d'acciaio come cacciavite della vite come pure il righello d'acciaio per pulire i chip, ecc. è sbagliato. Il calibro come giocattolo, quale la regola di percentuale nelle mani di ondeggiamento o stringere arbitrario, ecc. è inoltre sbagliato, è facile da fare il calibro di perdere l'accuratezza.   5, la temperatura hanno un grande impatto sui risultati di misura, la misura fine delle parti deve fare le parti ed i calibri sono misurati a ℃ 20. Può essere misurato solitamente alla temperatura ambiente, ma è necessario da fare il pezzo in lavorazione e la temperatura del calibro, altrimenti, coerente dovuto le caratteristiche dell'espansione termica e della contrazione dei materiali del metallo, di modo che i risultati di misura non sono accurati. La temperatura inoltre ha un grande impatto sull'accuratezza del calibro, il calibro non dovrebbe essere disposta al sole o sulla scatola del lato del letto, perché la temperatura degli aumenti del calibro, ma anche non può misurare la scala esatta. Non metta il calibro fine nelle vicinanze delle fonti di calore (quali i forni elettrici, gli scambiatori di calore, ecc.) per evitare la deformazione del calore del calibro e della perdita di precisione.

L'elaborazione di CNC inoltre è chiamata gong del computer, CNCCH o le macchine utensili di CNC è realmente una chiamata più in Hong Kong, più successivamente hanno presentato al delta del fiume delle Perle del continente, infatti, è la fresatrice di CNC, a Guang, Jiangsu, Zhejiang e Shanghai, qualcuno «centro di lavorazione che di CNC» chiamato è utilizzato in una vasta gamma estremamente, confrontata all'altra tecnologia della trasformazione presenta più vantaggi. Importante abbiamo padroneggiato le seguenti abilità, nell'elaborazione possiamo essere più lisci. 1. La velocità d'acciaio bianca del coltello non dovrebbe essere troppo veloce.    2. il lavoratore di rame si apre ruvido più di meno per utilizzare il coltello d'acciaio bianco, più uso del coltello di volo o del coltello della lega   3. quando il pezzo in lavorazione è troppo alto, dovrebbe essere messo a strati con differenti lunghezze dei coltelli per sgrossatura.   4. con un grande coltello per aprire il ruvido, l'applicazione di piccoli coltelli e poi per rimuovere il materiale restante, per assicurarsi che l'equilibrio sia coerente prima del coltello leggero.   5. coltello piano che elabora, meno coltello del fondo piatto di applicazione della palla che elabora, per ridurre tempo di lavorazione. 6. il lavoro d'ottone per rimuovere l'angolo, in primo luogo controlla l'angolo sulla dimensione della R e poi determina quanto per utilizzare il coltello della palla.   7. angoli dell'aereo quattro della tavola di calibratura da suonare il gong pianamente.   8. Dove il pendio è un numero intero, applichi il coltello del pendio che elabora, quale la posizione del tubo.   9. prima di fare ogni processo, pensi chiaramente alla quantità di capacità di riserva lasciata dopo il processo precedente, per evitare i coltelli vuoti o elaborazione troppo e dei coltelli.   10. provi a prendere il percorso semplice del coltello, quale forma, scanalare, a un solo lato, più di meno giri intorno alla stessa altezza. 11. prenda WCUT, può prendere FINISCONO, non prendono RUVIDO.   12. quando la forma del coltello leggero, in primo luogo luce approssimativa, quindi luce fine, il pezzo in lavorazione è troppo alta, il bordo della prima luce, poi fondo leggero.   13. Fissi la tolleranza ragionevolmente per equilibrare l'accuratezza lavorante ed il tempo di calcolo del computer. Quando sgrossatura, insieme la tolleranza a 1/5 di il margine e quando verniciano, insieme la tolleranza a 0,01.   14. Faccia più processi per ridurre il tempo vuoto dello strumento. Faccia un poco il pensiero per ridurre la probabilità di fabbricazione degli errori. Faccia le linee e le superfici più ausiliarie per migliorare la circostanza lavorante. 15.   15. Stabilisca un senso di responsabilità e controlli ogni parametro con attenzione per evitare la ripresa.   16. Sia diligente nell'apprendimento, buono al pensiero e continui migliorare. La macinazione non planare, utilizza più taglierine della palla, meno taglierine dell'estremità, non è impaurita unire le taglierine; piccole taglierine per rimuovere gli angoli, grandi taglierine per raffinare; non sia impaurito comporre la superficie, propriamente detta comporre la superficie può migliorare la velocità di elaborazione ed abbellire l'effetto d'elaborazione.

1, in termini di hardware, elaborazione meccanica delle parti è varia attrezzatura meccanica, quali i torni, le fresatrici, le piallatrici, le macchine per la frantumazione, i centri di brocciatrice, ecc., l'accuratezza d'elaborazione inerente di vari dispositivi è differente, in modo da raggiungere la precisione che lavora, dipende quanto da massimo l'accuratezza della vostra selezione corrispondente delle parti degli itinerari e delle attrezzature corrispondenti di processo;   2, dal software, cioè, le abilità dell'operatore, che fa partecipare vari operatori dell'attrezzatura che azionano le abilità, queste abilità includono la comprensione approfondita dell'attrezzatura, la comprensione del lavorare, la comprensione del materiale delle parti elaborate, ecc., queste abilità possono poi accumularsi lentamente nel lavoro usuale, la chiave alle abilità dell'operatore sono pratica, teoria dovrebbero anche capire. Lavorare è il processo di cambiamento la dimensione o della prestazione di un pezzo in lavorazione tramite un dispositivo meccanico. Secondo la differenza nell'elaborazione può essere diviso nel taglio dell'elaborazione e.   Il processo di produzione di una macchina è il processo completo di fabbricazione del prodotto dalle materie prime (o dai prodotti semilavorati). Per la produzione delle macchine compreso il trasporto e conservazione delle materie prime, preparazione di produzione, la fabbricazione di spazii in bianco, elaborazione e trattamento termico delle parti, assemblea del prodotto ed incaricare, pittura ed imballare. Il contenuto del processo di produzione è molto vasto, le imprese moderne usano i principi ed i metodi e la produzione della guida, il processo di produzione è visto come sistema di produzione con input ed uscita.

L'elaborazione dell'hardware può essere divisa in: il tornio automatico che elabora, il CNC che elabora, il tornio che elabora, tornio di CNC di cinque-asse che elabora, secondo il generale può essere diviso in: superficie che elabora, modanatura dell'hardware dell'hardware che elabora due categorie. Che cosa la superficie sta elaborando? A, la suddivisione d'elaborazione di superficie dell'hardware può essere diviso in: pittura dell'hardware che elabora, placcando, elaborazione di lucidatura di superficie, corrosione dell'hardware che elabora ecc.   1、 che dipinge elaborazione: Attualmente, le fabbriche dell'hardware nella produzione di grandi pezzi di hardware finito sono usate per dipingere l'elaborazione, attraverso la pittura che elabora per evitare l'hardware d'arrugginimento, come: necessità quotidiane, coperture elettriche, mestieri, ecc…   2, placcando: la placcatura elettrolitica è inoltre l'hardware più comune che elabora una tecnologia della trasformazione, con la tecnologia moderna alla superficie dell'hardware che placca, per assicurarsi che il prodotto non si presenti nell'ambito dell'uso lungo del ricamo della muffa, placcante elaborando il terreno comunale: viti, timbranti le parti, i pezzi della batteria, le parti dell'automobile, piccoli gioielli, ecc…   il、 3 sorge l'elaborazione di lucidatura: l'elaborazione di lucidatura di superficie è utilizzata generalmente a lungo nelle necessità quotidiane, con trasformare di superficie della sbavatura dei prodotti di hardware, gli spigoli e gli angoli della parte gettata in un fronte liscio, di modo che nel corso di uso non causerà il danno al corpo umano. In secondo luogo, il processo del modanatura dell'hardware pricipalmente include: fondendo sotto pressione (fondere sotto pressione inoltre è divisa nella pressatura fredda e nella pressatura a caldo), timbrare, insabbiante, fondere della soluzione ed altri processi.

Nel processo di produzione lavorante reale in varie fonti di calore (calore di attrito, calore di taglio, temperatura ambiente, radiazione termica, ecc.), le macchine utensili, strumenti, pezzi in lavorazione che sono lavorati ed altri mutamenti di temperatura produrranno la deformazione termica, che colpisce lo spostamento relativo fra il pezzo in lavorazione e lo strumento, con conseguente errori di elaborazione e poi colpisce l'accuratezza lavorante delle parti. Quale il coefficiente di espansione lineare di 0,000012 d'acciaio/℃, per la lunghezza dell'acciaio di 100mm, quando gli aumenti di temperatura 1 ℃ prolungheranno il μm 1,2. i mutamenti di temperatura oltre a direttamente colpire l'espansione del pezzo in lavorazione, l'accuratezza delle macchine utensili e l'attrezzatura inoltre ha un impatto. Lavorare della precisione, nel pezzo in lavorazione che elabora accuratezza e precisione della stabilità di più alti requisiti. Secondo le statistiche pertinenti, nella precisione che lavora, l'errore di elaborazione causato tramite deformazione termica rappresenta 40%-70% dell'errore di elaborazione totale. Di conseguenza, nella precisione di alta precisione che lavora, per evitare l'espansione e la contrazione del pezzo in lavorazione dovuto i mutamenti di temperatura, la temperatura di riferimento dell'ambiente generalmente è definita rigorosamente. E la gamma di deviazione di mutamento di temperatura è messa, 20℃±0.1℃ e 20±0.01℃ di elaborazione della temperatura costante è comparso. In generale, per precisione che elabora con il laboratorio di umidità e di temperatura costante, per evitare il pezzo in lavorazione elaborato nell'elaborazione e nella misura dei mutamenti di temperatura dovuto espansione e la contrazione, le disposizioni generalmente rigorose della temperatura del punto di riferimento della stanza e lo sviluppo dei mutamenti di temperatura nell'ordine di deviazione, mentre i requisiti dell'umidità relativa dell'aria non è rigorosi quanto i requisiti di precisione di prova del tessuto. Quale un laboratorio di elaborazione nazionale di ultra-precisione, la temperatura richiesta è 20 ℃ del ± 0,2 del ℃, mentre l'umidità relativa è ± 5% di 45%.

1、 determina il metodo di lavorazione di ogni superficie. In base alla comprensione delle caratteristiche di vari metodi di lavorazione ed a padroneggiare la loro accuratezza economica d'elaborazione e rugosità di superficie, scelga il metodo di lavorazione per assicurare la qualità della lavorazione, la produttività e l'economia.   il、 2 sceglie il riferimento di posizionamento. Secondo il principio di selezione approssimativa e fine di dato, ragionevolmente selezioni il dato di posizionamento di ogni processo. 3, lo sviluppo dell'itinerario trattato. In base all'analisi della parte, divida la parte ruvida, il semi-rivestimento, fasi di finitura e determini il grado di concentrazione e la dispersione del processo, disposizione ragionevole dell'ordine d'elaborazione della superficie, in modo da sviluppare l'itinerario lavorante di processo del divisorio. Per le parti più complesse, potete in primo luogo considerare parecchie opzioni, l'analisi ed il confronto e poi scegliete un programma di elaborazione più ragionevole.   4, determinano l'indennità lavorante di ogni processo e dimensioni trattate e le loro tolleranze.   5, la scelta delle macchine utensili e strumenti, morsetti, misura, utensili per il taglio. La scelta di macchine e di impianti dovrebbe non solo assicurare la qualità di elaborazione, ma anche ad economico ed a ragionevole. Negli stati di produzione in serie, dovrebbe usare generalmente le macchine utensili per tutti gli usi ed i dispositivi speciali. 6, determinare i requisiti tecnici dei processi e dei metodi principali di ispezione.   7, determinare la quota tagliente di tempo e di quantità per ogni processo. Il pezzo singolo di piccola pianta di produzione in serie, tagliente l'importo più tramite la propria decisione dell'operatore, carte lavoranti di processo non è specificato generalmente chiaramente. Nel lotto, particolarmente nell'impianto di produzione di massa, per assicurare la razionalità di produzione ed il ritmo dell'equilibrio, è richiesto di specificare l'importo tagliente e non arbitrariamente è alterato.   8, riempiono la documentazione trattata.

Per i pezzi di precisione elaborare è pricipalmente requisiti dimensionali, come cui il diametro cilindrico, là è errore positivo e negativo rigoroso di requisiti, all'interno dei requisiti specificati essere parti qualificate, altrimenti sono parti incompetenti; la lunghezza, la larghezza e l'altezza inoltre hanno requisiti rigorosi specifici, positivo e l'errore negativo inoltre è specificato, quale un cilindro incastonato (prenda le parti di base più semplici per esempio), se il diametro è troppo grande, più dell'errore conceduto la gamma, causato vicino, inserzione non nella situazione, se il diametro reale è troppo piccolo, di più del limite inferiore del valore negativo dell'errore permesso, causerà inserito troppo liberamente, problemi non solidi accade. Questi sono prodotti incompetenti, o la lunghezza cilindrica è troppo lunga o troppo brevi, oltre il campo di tolleranza di errore, sono i prodotti incompetenti, devono essere rottamati, o essere ritrattati, che causeranno inevitabilmente un incremento dei costi. I pezzi di precisione che elaborano i requisiti è in effetti il problema di portata principale, devono essere rigorosamente conforme agli altri disegni più per l'elaborazione, elaboranti dalla dimensione reale certamente non saranno gli stessi della dimensione teorica dei disegni, soltanto, finchè la dimensione d'elaborazione all'interno della tolleranza di errore è parti qualificate, in modo dai requisiti di elaborazione dei pezzi di precisione è nell'accordo rigoroso con la dimensione teorica per elaborare.   In secondo luogo è l'attrezzatura di elaborazione avanzata dei pezzi di precisione e l'apparecchiatura di collaudo, attrezzatura di elaborazione avanzata rende elaborando i pezzi di precisione precisione più facile e più alta, migliori risultati. L'apparecchiatura di collaudo può individuare le parti che non soddisfanno le richieste, di modo che tutti i prodotti inviati ai clienti realmente per soddisfare le richieste.