Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il processo d'elaborazione dei pezzi di precisione è un processo che direttamente cambia l'aspetto (forma, dimensione, posizione, prestazione) delle materie prime per rendere loro semilavorati o i prodotti finiti, l'elaborazione dei pezzi di precisione è relativamente complesso. Le seguenti parti di CNC che elaborano i produttori gli forniranno il punto di riferimento trattato per l'elaborazione dei pezzi di precisione. Il punto di riferimento di tecnologia della trasformazione dei pezzi di precisione può essere diviso nelle categorie differenti: fondere, forgiare, timbrare, saldatura, trattamento termico, lavorare, assemblea, ecc. Il processo lavorante dei pezzi di precisione si riferisce generalmente al CNC che lavora e processo di montaggio della macchina di intera parte, mentre altri processi quali pulizia, ispezione, manutenzione dell'attrezzatura, la guarnizione, ecc. sono soltanto processi ausiliarii. Elaborazione delle parti di CNC   Il metodo di giro dei cambiamenti le caratteristiche di superficie delle materie prime o dei prodotti semilavorati. Questo processo è chiamato processo lavorante di CNC. Il processo lavorante di CNC è il processo più importante nell'industria di trasformazione dei pezzi di precisione. Punto di riferimento trattato per l'elaborazione della parte di CNC:   (1) posizionando dato, il dato di posizionamento usato dal tornio o dispositivo durante l'elaborazione del tornio di NC.   (2) il dato di misura si riferisce solitamente alla dimensione o alla norma di posizione da osservare durante l'ispezione.   (3) dato dell'Assemblea, ci riferiamo solitamente al livello di posizione delle componenti durante l'assemblea.

Nel processo di produzione di parti meccaniche, poiché i requisiti e le condizioni di produzione delle varie parti sono diversi, anche il programma del processo di produzione è diverso.Le stesse parti che utilizzano diverse soluzioni di processo per la produzione, la sua efficienza produttiva, l'efficienza economica non è la stessa.Con la premessa di garantire la qualità delle parti, il processo di elaborazione di un buon piano di processo comprensivo di vantaggi tecnici ed economici, ragionevole e fattibile è chiamato progettazione del processo delle parti.Quindi qual è il processo di produzione del processo specifico? 1. Processo di produzione dai disegni di progettazione ai prodotti, attraverso una serie di processi di produzione.Di solito le materie prime oi prodotti semilavorati in prodotti attraverso l'intero processo è chiamato il processo di produzione.Il processo di produzione di solito include:   (1) processo di preparazione tecnica che include ricerche di mercato, previsioni, identificazione di nuovi prodotti, progettazione del processo, revisione della standardizzazione, ecc. prima che il prodotto venga messo in produzione.   (2) o processo si riferisce al processo di modifica diretta delle dimensioni, della forma, della posizione reciproca della superficie, della rugosità superficiale o delle prestazioni dei prodotti semilavorati della materia prima, in modo che diventino prodotti finiti.Ad esempio, la formatura di liquidi, la formatura della plastica, la saldatura, la formatura di polveri, il taglio e la lavorazione, il trattamento termico, il trattamento superficiale, l'assemblaggio, ecc., appartengono tutti al processo.Il processo ragionevole è scritto nei documenti tecnici utilizzati per guidare la produzione, questo documento tecnico è chiamato procedure di processo.   (3) Per processo produttivo ausiliario si intendono le attività produttive ausiliarie necessarie per garantire il normale svolgimento del processo produttivo di base.   (4) Il processo del servizio di produzione si riferisce all'organizzazione delle materie prime, del trasporto, dello stoccaggio, dello stoccaggio, della fornitura e dell'imballaggio del prodotto, delle vendite e di altri processi. 2. La composizione delle parti di processo del processo di taglio è una combinazione di molti processi, ogni processo è composto da stazioni, fasi di lavoro, percorso degli utensili e installazione.   (1) processo si riferisce a una macchina utensile o nello stesso posto di lavoro su un pezzo o un gruppo di completamento continuo di quella parte del processo.   La base per dividere il processo è se il posto di lavoro cambia e se il lavoro è continuo.   (2) la fase si riferisce a un processo, quando la superficie del pezzo, l'utensile da taglio e la quantità di velocità e avanzamento di taglio sono mantenuti costanti nel completamento di quella parte del processo.Un processo con un gran numero di superfici lavorate può essere suddiviso in diverse fasi di lavoro.La fase di lavoro è l'unità di base che costituisce il processo.   (3) utensile a piedi strumento dalla superficie da lavorare ogni strato del margine, chiamato strumento a piedi.Per essere rimosso dalla bilancia è troppo grande e non è possibile o adatto per un taglio, può essere diviso in più tagli da completare.   (4) l'installazione del pezzo in lavorazione mediante un bloccaggio (posizionamento e bloccaggio) dopo il completamento di quella parte del processo è chiamata installazione.   (5) Stazione relativa alla parte fissa dell'utensile o attrezzatura, ogni posizione di lavorazione occupata dal pezzo è detta stazione.Nella maggior parte dei casi, il pezzo viene montato solo una volta in un processo e talvolta può essere montato più volte.Come mostrato nella Figura 2-1 per un asse a gradini, di solito viene montato due volte nel processo 0. Fissare un'estremità per ruotare l'altra estremità, quindi girarla.Dopo il turnaround, si forma una nuova postazione di lavoro.

La lavorazione delle parti di precisione in acciaio inossidabile è difficile, non lo so, difficile da elaborare il motivo risiede anche nella scelta degli strumenti, quello che segue è uno sguardo specifico al materiale sulla scelta degli strumenti, difficoltà di lavorazione e soluzioni:. In primo luogo, nel tornio automatico che gira l'acciaio inossidabile, l'uso generale dei materiali per utensili in metallo duro è: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 e altri materiali;L'utensile in acciaio ad alta velocità comunemente usato ha: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL e altri materiali.   In secondo luogo, anche l'angolo geometrico dell'utensile e la selezione della struttura sono particolarmente importanti: il   Angolo frontale: l'angolo frontale dell'utensile in acciaio inossidabile per tornitura generale di 10 ° ~ 20 ° è più appropriato.   Dopo l'angolo: generalmente prendi 5 ° ~ 8 ° più appropriato, il massimo non è 10 °.   Angolo di inclinazione del bordo: generalmente selezionato λ per -10 ° ~ 30 °.   La rugosità della superficie del bordo non deve essere maggiore di Ra0.4 ~ Ra0.2.   In terzo luogo, la difficoltà di elaborare parti in acciaio inossidabile sono i seguenti tipi comuni.   1, durezza di lavorazione con conseguente usura più rapida dell'utensile e rimozione di trucioli difficile.   2, la bassa conduttività termica provoca una deformazione plastica del bordo del perno tagliente e un'usura più rapida dell'utensile.   3 、 Il tumore di accumulo di trucioli è facile da causare l'emblema piccolo pezzo di truciolo di polvere lasciato sul bordo del perno di taglio e causare una cattiva superficie di lavorazione.   4、La relazione chimica tra l'utensile e il materiale da lavorare provoca l'indurimento della lavorazione e una bassa conducibilità termica del materiale da lavorare, che non solo provoca facilmente un'usura insolita, ma anche scheggiature dell'utensile e rotture anomale. In quarto luogo, la soluzione alle difficoltà di elaborazione è la seguente.   1, l'uso di alta conducibilità termica dello strumento.   2, linea tagliente affilata: la fascia del bordo della fessura del rompitruciolo è più ampia, il che può ridurre la pressione di taglio, in modo che la rimozione del truciolo possa essere ben controllato.   3, le migliori condizioni di taglio: condizioni di lavorazione inadeguate ridurranno la durata dell'utensile.   4, scegli lo strumento appropriato: l'acciaio inossidabile con uno strumento dovrebbe avere un'eccellente tenacità, resistenza all'avanguardia e la combinazione di anche il film di rivestimento dovrebbe essere relativamente alto.   Le difficoltà e le contromisure di cui sopra sulla lavorazione delle parti in acciaio inossidabile sono condivise qui, spero che siano utili a tutti i lettori.

In primo luogo, la tecnologia composita delle macchine utensili per espandersi ulteriormente con il progresso della tecnologia delle macchine utensili CNC, la tecnologia di lavorazione dei compositi sta diventando sempre più matura, tra cui fresatura - tornitura composita, fresatura composita, tornitura - alesatura - foratura - lavorazione di ingranaggi e altri compositi, rettifica composita , formando la lavorazione composita, la lavorazione composita speciale, ecc., l'efficienza della lavorazione di precisione è notevolmente migliorata. In secondo luogo, la tecnologia intelligente delle macchine utensili a controllo numerico ha nuove scoperte nelle prestazioni del sistema CNC è stata più riflessa.Come: regolazione automatica della funzione anticollisione di interferenza, interruzione di corrente dopo che il pezzo in lavorazione esce automaticamente dalla funzione di protezione da interruzione di corrente della zona di sicurezza, rilevamento delle parti di lavorazione e funzione di apprendimento automatico della compensazione, miglioramento intelligente della funzione e della qualità della macchina utensile.È stato introdotto più centro di lavoro ad alta velocità con collegamento a cinque assi.   In terzo luogo, il robot rende la combinazione flessibile di robot ad alta efficienza e host di combinazione flessibile ampiamente utilizzata, rendendo la linea flessibile più flessibile, espandendo ulteriormente la funzione, linea flessibile per accorciare ulteriormente, maggiore efficienza.Robot e centri di lavoro, macchine utensili per tornitura e fresatura, rettificatrici, macchine utensili per la lavorazione degli ingranaggi, affilatrici per utensili, macchine utensili per la lavorazione elettrica, seghe, macchine utensili per stampaggio, macchine utensili per la lavorazione laser, macchine utensili per il taglio ad acqua e altre forme di unità flessibili e flessibili le linee di produzione hanno iniziato ad applicarsi. In quarto luogo, la tecnologia di lavorazione delle parti meccaniche di precisione ha fatto nuovi progressi nella precisione di lavorazione delle macchine utensili per il taglio dell'oro CNC è stata aggiornata dal livello di seta originale all'attuale livello di micron, alcune varietà hanno raggiunto circa 0,0 μm.Macchine utensili CNC ad altissima precisione per micro taglio e rettifica, la precisione può essere stabile a 0,0 μm circa, la precisione della forma fino a 0,0 μm circa.L'uso di luce, elettricità, sostanze chimiche e altre fonti di energia con una precisione di elaborazione speciale può raggiungere il livello nanometrico.Attraverso l'ottimizzazione della progettazione della struttura della macchina utensile, i componenti della macchina utensile per la lavorazione ultraprecisa e l'assemblaggio di precisione, l'uso del controllo completo del ciclo morto ad alta precisione e della temperatura, delle vibrazioni e di altre tecnologie di compensazione degli errori dinamici, entrando così nell'era del sub-micron , lavorazione ultraprecisa a livello nanometrico.I componenti funzionali continuano a migliorare le prestazioni dei componenti funzionali continuano ad alta velocità, alta precisione, alta potenza e direzione intelligente e per realizzare applicazioni mature.Servomotori e azionamenti AC completamente digitali, elevato contenuto tecnologico di elettromandrino, motore torque, motore lineare, componenti di rotolamento lineari ad alte prestazioni, unità mandrino ad alta precisione e altri componenti funzionali per promuovere l'applicazione, migliorare notevolmente il livello tecnico della macchina CNC utensili.

Coloro che conoscono la lavorazione di pezzi di precisione sanno che la lavorazione di precisione è un processo molto rigoroso, sia per la marcia degli utensili che per altri processi, o la precisione, le dimensioni sono requisiti piuttosto rigidi del processo.Quindi lavorazione di pezzi di precisione, alla fine per seguire quali requisiti e standard per garantire un tasso di difetto basso o addirittura nullo?Quella che segue è la mia introduzione ai requisiti e agli standard specifici per la lavorazione di pezzi di precisione.   Per la lavorazione di parti di precisione sono principalmente requisiti dimensionali, come quanto il diametro cilindrico, ci sono requisiti rigorosi, errore positivo e negativo all'interno dei requisiti specificati per essere parti qualificate, altrimenti sono parti non qualificate;lunghezza, larghezza e altezza hanno anche requisiti rigorosi specifici, viene specificato anche un errore positivo e negativo, come un cilindro incorporato (prendere ad esempio le parti di base più semplici), se il diametro è troppo grande, superiore all'intervallo consentito di errore, esso sarà Causato da, inserire non nella situazione, se il diametro effettivo è troppo piccolo, più del limite inferiore del valore negativo dell'errore consentito, causerà inserito troppo allentato, non si verificano problemi solidi.Si tratta di prodotti non qualificati, o la lunghezza del cilindro è troppo lunga o troppo corta, oltre l'intervallo di tolleranza di errore, sono prodotti non qualificati, devono essere scartati o rielaborati, il che causerà inevitabilmente l'aumento dei costi.   In secondo luogo, le apparecchiature avanzate per la lavorazione di parti di precisione e le apparecchiature di collaudo, le apparecchiature di elaborazione avanzate rendono più facile la lavorazione di parti di precisione, maggiore precisione, risultati migliori.Le apparecchiature di prova possono rilevare le parti che non soddisfano i requisiti, in modo che tutti i prodotti inviati ai clienti soddisfino realmente i requisiti. I requisiti di lavorazione delle parti di precisione sono in realtà il problema principale delle dimensioni, devono essere rigorosamente conformi a un altro disegno più disegni per l'elaborazione, l'elaborazione al di fuori delle dimensioni effettive non sarà certamente la stessa della dimensione teorica dei disegni, solo fintanto che il le dimensioni di elaborazione all'interno dell'errore consentito sono parti qualificate, quindi i requisiti per l'elaborazione delle parti di precisione sono strettamente conformi alle dimensioni teoriche per l'elaborazione.

La lavorazione di precisione può essere suddivisa in lavorazione a freddo e lavorazione a caldo in base allo stato di temperatura del pezzo.La cosiddetta lavorazione a freddo si riferisce alla lavorazione a temperatura ambiente che non provoca alterazioni chimiche o fisiche, e può essere suddivisa in taglio e lavorazione a pressione;la cosiddetta lavorazione a caldo si riferisce alla lavorazione a uno stato superiore o inferiore alla temperatura ambiente e questa lavorazione causerà cambiamenti chimici o fisici.Quindi quali questioni specifiche dovrebbero essere annotate nel processo di elaborazione?Introdurrò quanto segue. 1, la precisione della geometria e della posizione reciproca della parte al micron o al secondo livello angolare.   2, i confini delle parti o la tolleranza delle dimensioni delle caratteristiche in micron o meno   3, l'irregolarità microscopica della superficie delle parti (differenza di altezza media dell'irregolarità della superficie) è inferiore a 0,1 micron   4, le parti intercambiabili possono soddisfare i requisiti della forza adatta.   5, alcune parti possono anche soddisfare le precise caratteristiche meccaniche o altre caratteristiche fisiche dei requisiti, come la rigidità torsionale della barra di torsione del giroscopio galleggiante, il coefficiente di rigidità dei componenti flessionali. La lavorazione di precisione si ottiene utilizzando macchine utensili di precisione e calibri di precisione e strumenti di misura in condizioni ambientali rigorosamente controllate.Precisione di lavorazione fino a e oltre 0,1 micron chiamata lavorazione ultraprecisa.Siamo un produttore professionale di parti metalliche non standard, ￠0,5 - ￠20 mm di acciaio inossidabile, titanio, alluminio e altre parti metalliche di precisione la produzione ha molti anni di precipitazioni tecniche.

Il primo è il requisito della durezza del materiale, per alcune occasioni, maggiore è la durezza del materiale, meglio è, limitato solo ai requisiti di durezza delle parti lavorate della macchina, il materiale lavorato non può essere troppo duro, se la durezza rispetto alla macchina parti è anche impossibile da elaborare. In secondo luogo, il materiale è morbido e duro moderato, almeno un grado inferiore alla durezza della macchina, ma dipende anche dal ruolo del dispositivo elaborato è quello di fare ciò con la ragionevole selezione dei materiali della macchina.   In breve, la lavorazione di precisione dei requisiti del materiale o alcuni, non quale materiale è adatto per la lavorazione, come materiale troppo morbido o troppo duro, il primo non è necessario per la lavorazione e il secondo non viene lavorato. Pertanto, il più basilare è nell'impianto di lavorazione delle parti meccaniche prima della lavorazione deve prestare attenzione alla densità del materiale, se la densità è troppo grande, equivalente alla durezza è anche molto grande, e la durezza se maggiore delle parti della macchina (utensile di tornitura del tornio) durezza, non è in grado di lavorare, non solo danneggerà le parti, ma causerà anche pericolo, come l'utensile di tornitura che fuoriesce dall'incidente.Pertanto, in generale, per la lavorazione meccanica, il materiale del materiale dovrebbe essere inferiore alla durezza della macchina utensile, in modo che possa essere lavorato.

Prima di tutto, il disegno della parte dovrebbe essere analizzato per il processo di lavorazione CNC, i contenuti specifici sono.   (1) se il metodo di quotatura nel disegno del pezzo è adattato alle caratteristiche della lavorazione CNC.   (2) l'adeguatezza degli elementi geometrici che costituiscono il contorno nel disegno della parte.   (3) se l'affidabilità del riferimento di posizionamento è buona.   (4) se la precisione di lavorazione richiesta dal pezzo e le tolleranze dimensionali possono essere garantite.   Per il pezzo grezzo viene eseguita anche l'analisi di processabilità, nello specifico.   (1) analisi dell'idoneità del grezzo in termini di montaggio e posizionamento, nonché della dimensione e uniformità del margine.   (5) se il margine di lavorazione del pezzo grezzo è sufficiente e se il margine è stabile nella produzione di massa. 1. Selezione delle macchine utensili   Parti diverse devono essere lavorate su diverse macchine utensili CNC, quindi in base ai requisiti di progettazione delle parti scegliere macchine utensili CNC.   2. Selezione del punto utensile e del punto di cambio utensile   Punto utensile: è il punto di partenza dell'utensile relativo al movimento del pezzo nella lavorazione a controllo index.   Punto di cambio utensile: è per centri di lavoro, torni CNC e altre programmazioni e set di macchine per la lavorazione multiutensile.   Nella programmazione si vede come il pezzo è fermo e l'utensile è in movimento.Di solito il punto di impostazione dell'utensile è chiamato l'origine del programma, i principali punti di selezione sono: facile trovare il giusto, facile programmazione, piccolo errore di attrezzamento e facile da controllare e affidabile durante l'elaborazione, il punto di impostazione dell'utensile dovrebbe essere fatto in modo che si sovrapponga al punto di attrezzaggio quando si esegue l'impostazione dell'utensile. 3. Selezione del metodo di lavorazione e determinazione del piano di lavorazione   Il principio della selezione del metodo di lavorazione è quello di garantire l'accuratezza della lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale della superficie lavorata, ma nella selezione effettiva, dovrebbero essere combinati con la forma della parte, le dimensioni e i requisiti di trattamento termico, ecc. per una considerazione completa .   Programma di lavorazione per determinare, in base ai principali requisiti di precisione e rugosità della superficie, la determinazione iniziale dei metodi di lavorazione necessari per raggiungere tali requisiti.   4. La scelta del sovrametallo di lavorazione   Tolleranza di lavorazione: l'importo del generale si riferisce alla differenza tra la dimensione del pieno del grezzo e la dimensione della parte. La scelta del sovrametallo di lavorazione ha due principi, uno è il principio del sovrametallo di lavorazione minimo, il secondo è che dovrebbe esserci un sovrametallo di lavorazione sufficiente, specialmente per l'ultimo processo.   5. Determinazione della quantità di taglio   La quantità di taglio include la profondità di taglio, la velocità del mandrino e l'avanzamento.La profondità di taglio si basa sulla rigidità della macchina utensile, dell'attrezzatura, dell'utensile e del pezzo da determinare, la velocità del mandrino si basa sulla velocità di taglio consentita da determinare e l'avanzamento si basa sulla precisione di lavorazione della parte e sui requisiti di rugosità superficiale e sulla natura del materiale del pezzo da determinare.

In primo luogo, la manutenzione delle macchine per la lavorazione di precisione CNC   1, mezz'ora prima del lavoro ogni giorno per pulire e mantenere la macchina Se si utilizza una pistola ad aria compressa o una pistola ad olio per pulire i trucioli, il mandrino deve avere un coltello.   2, vietare l'uso di pistole ad aria compressa o pistole a olio per soffiare il foro conico del mandrino, per evitare che trucioli e altre minuscole particelle di detriti vengano soffiate nel foro dell'albero principale, compromettendo la pulizia del mandrino.   3、Controllare se il lubrificatore funziona normalmente, se il lubrificante è sufficiente e accendere la macchina secondo l'ordine normale.   4, nella macchina utensile prima del lavoro ufficiale per avviare il mandrino (velocità di 501R / M) per eseguire il riscaldamento del mandrino. In secondo luogo, il funzionamento della macchina di lavorazione di precisione CNC   1, davanti alla macchina contro l'elenco dei programmi per confermare il tipo di lavorazione in bianco, le dimensioni e il margine di lavorazione e il grezzo per levigare e lucidare l'elaborazione.   2, sulla macchina per confermare il posizionamento dei pezzi, così come la sequenza del processo di lavorazione, completano l'azione più tavola   3、Distribuzione, come la necessità di velocità di distrazione "barra di distrazione" di 501R/M, come l'uso della velocità di distrazione del coltello dipende dallo strumento, in questo processo dovrebbe anche prestare attenzione alla stessa altezza deve essere presa per garantire il precisione della distrazione, la distrazione è disponibile dopo la fine del "G0 G54 X0 Y0" per l'ispezione   4, elaborazione formale prima del controllo per confermare il posizionamento del pezzo e prendere il numero corretto Terzo.Precauzioni per la lavorazione di precisione CNC   1、Prima di elaborare ogni programma, è necessario confermare rigorosamente se lo strumento è coerente con il programma   2、Quando si carica l'utensile, è necessario confermare la lunghezza dell'utensile e l'idoneità della testa di serraggio scelta.   3、Tenere l'utensile nello stesso pezzo in lavorazione nella stessa area ogni volta per garantire la precisione della connessione dell'utensile.   4、Utilizzare il più possibile il soffiaggio d'aria nel programma di sgrossatura e spruzzare olio nel programma di utensili leggeri   5 、 Prima di spruzzare olio nel coltello leggero è necessario pulire le scorie di alluminio della macchina utensile per impedire l'assorbimento di olio di scorie di alluminio   6, nell'operazione di lavorazione di precisione CNC da sola, l'operatore non deve lasciare la macchina utensile o controllare regolarmente le condizioni di funzionamento della macchina utensile, se è necessario partire a metà strada, è necessario designare il personale interessato per esaminare il controllo   7, nel processo di elaborazione, come rilevato che il sovrametallo di lavorazione è eccessivo, è necessario utilizzare il "singolo segmento" o "pausa" per X, Y, Z valore zero dopo la fresatura manuale e quindi tornare indietro al "punto zero "Lascia che funzioni da solo   8, il processo di elaborazione, come riscontrato nel caso di collisione, l'operatore dello strumento deve interrompersi immediatamente, ad esempio premendo il "arresto di emergenza" pulsante o pulsante "pulsante di ripristino" o "velocità di avanzamento" a zero, ecc.   9, nel funzionamento della macchina è vietato aprire la porta per evitare coltelli volanti o pezzi volanti   10. Il pezzo deve essere pulito e sbavato in tempo dopo la macchina   11, al termine del turno, l'operatore deve effettuare un puntuale e accurato passaggio di consegne per garantire che le successive lavorazioni possano svolgersi normalmente   12, prima di spegnere la macchina per garantire che il magazzino utensili nella posizione originale, l'asse XYZ si fermi nella posizione centrale, a sua volta, spegnere il pannello operativo della macchina sull'alimentazione e la potenza totale   13, quando si incontrano forti temporali deve immediatamente interrompere l'alimentazione per interrompere il lavoro

Il processo di lavorazione delle parti dell'attrezzatura non standard presenterà un'usura accelerata degli utensili, una scarsa integrità dell'aspetto della lavorazione, difficoltà di rimozione dei trucioli e altri problemi comuni, compromettendo seriamente la qualità di tali materiali lavorazione di parti di precisione, ciclo di produzione e costi di lavorazione.Secondo la teoria della tecnologia dei metalli, il taglio dei metalli, il principio di lavorazione delle parti dell'attrezzatura non standard delle difficoltà di lavorazione del materiale di cui sopra da analizzare, esplorare una serie di efficaci capacità di perforazione, alesatura e alesatura del materiale in acciaio inossidabile.L'industria manifatturiera dei macchinari cinese è vincolata da competenze e talenti, nell'innovazione delle competenze e nello sviluppo del prodotto, è difficile competere con le grandi aziende in Europa e negli Stati Uniti.Ma con l'afflusso di capitali stranieri, l'intensificazione della concorrenza sul lavoro, l'impianto di lavorazione di pezzi di precisione domestici lavora allo sviluppo indipendente per aumentare gli investimenti, ha ottenuto risultati infiniti, soprattutto nella produzione di calibri meccanici, società di calibri nelle capacità di visualizzazione digitale e hardware digitale misura le materie prime per completare la svolta.Come l'attuale successo nazionale dello sviluppo dello strumento di misura per ingranaggi cnc da 2 m, nella concorrenza internazionale anche molto forte negli strumenti di misura di precisione.Inoltre, in virtù di forze esterne, ma anche per le aziende di lavorazione nazionali nelle competenze hanno un'assistenza eccellente, prima ora la maggior parte delle aziende di lavorazione di parti di attrezzature non standard nazionali più dell'introduzione di un certo numero di grandi marchi stranieri di lavorazioni meccaniche di precisione attrezzatura.Questo centro non ha carenza di Giappone, attrezzature importate dalla Germania.Con l'aiuto di forze esterne, ma anche in larga misura nelle parti di attrezzature non standard che elaborano la precisione e il colore delle merci. La lavorazione di parti di attrezzature non standard deve ottenere un aspetto di lavorazione super lubrificato e un'elevata precisione di lavorazione, che richiede che il coltello abbia una vita standard elevata, lo strumento non sia usurato, si baserà sulla qualità dell'aspetto della lavorazione non ridotta super scadente.La durata standard dell'utensile diamantato è molto elevata, anche l'usura dell'utensile da taglio ad alta velocità è molto lenta.Pertanto, il taglio ultrapreciso, la velocità di taglio non è soggetta ai vincoli della durata dell'utensile, che è diversa dalle regole generali di taglio.   L'elaborazione di parti di apparecchiature non standard pratica la velocità di taglio selezionata, spesso si basa sull'uso di macchine utensili ad altissima precisione e caratteristiche dinamiche del sistema di taglio per selezionare le caratteristiche dinamiche, ovvero selezionare la velocità minima di vibrazione.Perché a questa velocità l'aspetto della rugosità più piccola, la lavorazione di altissima qualità.Ottenere un aspetto lavorato non standard di alta qualità è la preoccupazione principale degli impianti di lavorazione di parti di precisione di apparecchiature non standard.L'uso di una buona qualità, in particolare le caratteristiche dinamiche di buone, piccole vibrazioni di macchine utensili ad altissima precisione possono essere utilizzate a velocità di taglio elevate, può migliorare la potenza di elaborazione. La selezione dei parametri di lavorazione delle parti dell'attrezzatura non standard include la selezione del punto di vista dell'utensile da taglio, la selezione della velocità di taglio e della profondità di taglio e la selezione della velocità di avanzamento.Dall'esperienza passata sappiamo che nella lavorazione delle materie plastiche, se si seleziona un angolo frontale dell'utensile maggiore può essere utile per comprimere la composizione del tumore del truciolo, che è l'angolo frontale dell'utensile aumenta, la forza di taglio è ridotto, la deformazione di taglio è piccola, la lunghezza di contatto dell'utensile e del truciolo si accorcia, riducendo la base per la composizione del tumore del truciolo.