Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

L'elaborazione del tornio di CNC sempre più è stata utilizzata nell'industria manufatturiera moderna e gioca i vantaggi incomparabili di un tornio comune, in modo da che cosa al tornio le caratteristiche principali di CNC lavorano stanno elaborando? Seguendo presenterò a voi. Il tornio 1.CNC che elabora la catena di azionamento è breve. Rispetto ai torni comuni, l'azionamento del fuso non è più un motore, la cinghia, meccanismo vice dell'ingranaggio, ma le alimentazioni trasversali e longitudinali sono guidate da due servomotori e le parti tradizionali quali la ruota e la frizione d'attaccatura più non sono usate, in modo dalla catena della trasmissione notevolmente è accorciata.   2. Alta rigidità. Per abbinare l'alta precisione del sistema di CNC, il tornio di CNC è elaborato con alta rigidità per adattarsi all'alta precisione che elabora i requisiti. 3. Trascinamento della luce. Il portautensile (tavola) è mosso da vizio della vite della palla, con pochi attrito e movimento leggero. Il cuscinetto ad entrambe l'estremità della vite è un cuscinetto speciale con un più grande angolo di pressione che i cuscinetti comuni ed è abbinato bene alla fabbrica; la parte di lubrificazione di lavorare del tornio di CNC adotta la lubrificazione automatica della foschia dell'olio, tutte queste misure fa il movimento lavorante del tornio di CNC leggermente.

Che cosa sono le differenze fra le caratteristiche di processo dell'aereo lavorante di macinazione di giro del composto ed il solidoL'elaborazione dell'aereo dell'elaborazione di macinazione di giro del composto si riferisce alla fresatura, alla perforazione, alla scrematura, procedure a alesaggio, alla spillatura ed altre a elaborazione dei pezzi in lavorazione piani; Lavorare tridimensionale si riferisce a lavorare delle superfici tridimensionali sotto il controllo della funzione di interpolazione del sistema di CNC del centro di lavorazione. Gli oggetti lavoranti specifici includono il pezzo in lavorazione di superficie complesso ed il pezzo in lavorazione a forma di speciale della superficie di contorno. Rispetto all'aereo che elabora, l'elaborazione dell'aereo del centro di lavorazione è relativamente semplice in termini di elaborazione della difficoltà e programmazione della difficoltà. Lavorare piano tipico include la cavità che lavora e lavorare di contorno.Lavorare della cavità è di elaborare a fondo piatto si separa i contorni chiusi di frontiera. Inoltre comprende l'area della cavità che lavora e lavorare di contorno. Il composto di macinazione di giro di Dongguan che elabora utilizza generalmente la fresa di conclusione o taglierina di formazione. In termini di punti, è diviso in due punti. Il primo punto è di tagliare la cavità, pricipalmente facendo uso di due itinerari taglienti. Se il taglio circolare o il taglio di fila, il punto comune è di assicurare l'intera area della cavità. L'area di taglio sarà pulita senza lasciare gli angoli morti e danneggiare il contorno. Allo stesso tempo, la quantità di sovrapposizione di passaggio ripetuto sarà minimizzata. Il secondo punto è di tagliare il contorno, che è diviso solitamente nel lavorare approssimativo e nel lavorare di rivestimento. Il percorso dello strumento del precedente è di sfalsare il raggio della fresa dal contorno della frontiera della cavità all'interno e dal contorno della taglierina all'esterno. L'indennità lavorante degli ultimi è formata. Con lo sviluppo continuo dell'industria, la domanda delle superfici complesse lavoranti e le parti a forma di speciale inoltre sta aumentando. Questo genere di parti non solo deve rispettare il livello di accuratezza di forma, ma inoltre presenta gli più alti requisiti della sua qualità di superficie. Di conseguenza quando lavora tali parti a macchina, il centro di lavorazione usato deve avere la funzione di spostamento tridimensionale.Il sistema dell'alimentazione della macchina composta di macinazione di giro, con la funzione di interpolazione del sistema di NC, può effettuare il multi legame di asse che elabora, così realizzando lo spostamento tridimensionale della curva della taglierina. Di conseguenza quando incontrano tali parti complesse come sopra, 

Due minuti per capire la struttura interna del centro di lavorazione di macinazione di giro del compostoIl centro di lavorazione di macinazione di giro del composto è equivalente alla combinazione di tornio di CNC e di centro di lavorazione. La macchina utensile di macinazione di giro del composto si riferisce alla macchina utensile che può sia girare che macinare. Può essere usata come un tornio e fresatrice. Attualmente, entrambi i centri di lavorazione verticali ed i centri di lavorazione orizzontali sono giranti, macinanti, perforanti e macchine utensili noiosi del composto. Attualmente, ci sono due tipi differenti di macchine utensili composte di macinazione di giro, uno è la combinazione di metodi di lavorazione differenti basati su energia o su moto. L'altro è basato per principio di concentrazione trattata, pricipalmente basato su tecnologia della trasformazione meccanica. La combinazione di giro e di macinazione è uno dei metodi lavoranti velocemente di sviluppo in questo campo negli ultimi anni. Il centro di lavorazione di macinazione di giro del composto pricipalmente è usato per macinare. Soltanto X; Y; L'asse giroscopico del legame Z di Z è solitamente l'asse di potere ed il fuso (più orizzontale; la macchina utensile speciale non è utilizzata in questa macchina di macinazione di giro del composto di esempio): anche conosciuto come centro di lavorazione della testa doppia di potere di cinque assi, che può girare oltre a fresatura! Questa macchina è utilizzata per il trattamento delle eliche. Dovrebbe evitare la perdita di precisione e la perdita di riferimento causate due volte premendo!Il centro di lavorazione di macinazione di giro del composto è il tipo principale di macchine utensili lavoranti composte. Oltre alla funzione del tornio di CNC, può anche completare la fresatura piana, la perforazione, la spillatura, la scanalatura diritta, la scanalatura a spirale, la fresatura, ecc. Ha la funzione di giro, la macinazione e funzioni noiose ed altre composite, realizzanti un concetto d'elaborazione, che può essere premuto a tempo, stretto e completo.

Come mettere a punto lo strumento di giro recentemente acquistato della fresatriceL'elaborazione composta di macinazione di giro di Dongguan è una delle tecnologie della trasformazione più popolari nel campo di elaborazione meccanica. È una tecnologia di fabbricazione avanzata. Lavorare composto è di realizzare vari processi lavoranti su una macchina utensile. Lavorare complesso che è ampiamente usato e difficile sta girando lavorare complesso di macinazione. Come dovremmo mettere a punto la macchina composta di macinazione di giro dopo che la compriamo? Ora diamo un'occhiata!1. Durante il programma che mette a punto, l'operatore può disporre un dito sul pulsante di avvio del ciclo e un altro dito sull'orlo del bottone della tenuta del ciclo per fermare l'esecuzione di programma a tempo. 2. Nel mettere a punto il programma, l'operatore deve controllare ancora l'errore e la razionalità del programma seguente e procedere all'adeguamento corrispondente dopo l'esecuzione del programma sul tornio di CNC. 3. Nel processo commovente del tornio di CNC, l'operatore deve studiare i cambiamenti delle coordinate dello strumento sullo schermo e se le coordinate commoventi di punto finale sono coerenti con le coordinate dello strumento nel programma. L'azione di perforazione è la stessa.Il mantenimento del sistema composto di macinazione di giro della macchina utensile è molto importante. Per tale di alta precisione, l'attrezzatura utile ed importante, il tempo di impiego ed indossare il ciclo delle parti può essere estesa ed il tempo di impiego dell'attrezzatura di elaborazione di macinazione di giro del composto di Dongguan può essere esteso.

Che cosa sono le caratteristiche trattate degli ingranaggi conici a spirale nell'elaborazione dei pezzi di precisione:Nei pezzi di precisione che elaborano, le caratteristiche strutturali dei denti a spirale sono le stesse di quelle degli ingranaggi conici diritti. Il modulo standard degli ingranaggi conici a spirale si riferisce al grande modulo dell'estremità ed il calcolo della dimensione nominale è basicamente lo stesso. La differenza è che il profilo del dente di ingranaggio del precedente è diritto, il suo passo che la linea degli ingranaggi conici (la linea dell'intersezione fra la superficie del dente e la linea degli ingranaggi conici del passo) è diritta ed il profilo del dente di ingranaggio degli ultimi è curvato, la sua linea degli ingranaggi conici del passo è arco e la superficie del dente è convessa da un lato della direzione di lunghezza del dente, l'altro lato è concava. Inoltre, l'angolo di pressione degli ingranaggi conici a spirale è specificato nel di direzione normale delle dentature. L'angolo della direzione e di elica di rotazione degli ingranaggi conici a spirale è come segue: nell'affrontare la cima del dente dell'ingranaggio e guardando lungo l'asse, se la piccola estremità del dente di ingranaggio si muove in senso antiorario seguendo la linea del dente verso la testa di biella, è chiamato un ingranaggio a mano sinistra; Se è in senso orario, è chiamato ingranaggio destro.Nei pezzi di precisione che elaborano, l'angolo incluso fra la linea di tangente di punto sulla linea degli ingranaggi conici del passo e la generatrice della smussatura del passo che passa attraverso il punto è chiamato l'angolo di elica. L'angolo di elica di ogni punto sul rettangolo del dente degli ingranaggi conici a spirale non è uguale e l'angolo di elica del punto mediano della superficie del dente è l'angolo di elica standard degli ingranaggi conici a spirale.  

Che cosa è il processo di macinazione della scanalatura ad angolo retto nell'elaborazione dei pezzi di precisioneNei pezzi di precisione che elaborano, la scanalatura ad angolo retto è composta di tre aerei e la sua forma della sezione è tre linee rette e le linee rette adiacenti sono l'un l'altro perpendicolari. La scanalatura ad angolo retto è divisa generalmente in tre forme: scanalatura ad angolo retto chiusa ed aperta dei semi e chiusa. La scanalatura ad angolo retto può distribuirsi sull'aereo e sulla superficie cilindrica. La scanalatura ad angolo retto più classica è la scanalatura, che può essere divisa nella scanalatura piana ordinaria e nella scanalatura semicircolare. Le caratteristiche trattate di macinazione della scanalatura ad angolo retto sono come segue: 1. Diametro fisso di uso o fresa fissa di larghezza (quali la fresa della scanalatura, fresa semicircolare della scanalatura, fresa della scanalatura del disco, ecc.) affinchè elaborare controllino la dimensione di larghezza di scanalatura con alta precisione, quale la scanalatura dell'asse abbinata con la chiave chiave e semicircolare piana, la scanalatura ad angolo retto aperta con i requisiti di corrispondenza di accuratezza, ecc. 2. Nel lavorare dei pezzi di precisione, lo strumento differente che fissa i metodi è adottato solitamente per la posizione simmetrica della scanalatura sull'asse secondo i livelli differenti di accuratezza. Per le scanalature con gli alti requisiti di simmetria, il metodo della tavola dell'anello dell'indicatore è usato per trovare la posizione relativa fra l'asse del pezzo in lavorazione e l'asse dello strumento o la sezione centrale della fresa del disco. Le scanalature con i requisiti bassi di simmetria possono essere elaborate con il metodo di allineamento dello strumento con il segno tagliente. 3. Il blocco a forma di V è utilizzato solitamente per il posizionamento della scanalatura sull'asse, o il mandrino autocentrante d'indicizzazione della testa è usato affinchè premere assicuri la simmetria del pezzo in lavorazione e di altri requisiti d'elaborazione principali di accuratezza

Che cosa è fresa indicizzabile nell'elaborazione dei pezzi di precisioneCi sono due serie delle frese indicizzabili per l'elaborazione dei pezzi di precisione. Fra loro, le serie di lame con gli angoli posteriori sono adatte a fresatura continua delle colate del ferro e dell'acciaio. Sono leggere ed economiche, consumano meno potere ed hanno requisiti bassi del sistema di produzione. Un gruppo di lame ha quattro avanguardie. Le serie di lame senza angolo posteriore sono adatte a taglio intermittente delle colate del ferro e dell'acciaio. L'avanguardia ha ad alta resistenza e non è facile da rompersi quando lavora i materiali a macchina duro d'acciaio ed irregolari. Con questo tipo di fresa, l'accuratezza del fuso della fresatrice non è richiesta, ma la macchina utensile è richiesta per avere potere sufficiente e la rigidità del sistema di produzione è buona. Un gruppo di lame ha 8 avanguardie, in modo dal grado di utilizzazione delle lame è alto. Secondo la dimensione dell'angolo di deviazione principale, ci sono pricipalmente due forme: ° 75 ° e 90. Secondo la combinazione del piede anteriore posteriore (che pricipalmente colpisce il potere tagliente richiesto) e del piede anteriore laterale (che pricipalmente colpisce la direzione di deformazione e di scarico del chip), ci sono solitamente tre forme. Il doppio angolo di inclinazione negativo è adatto a fresatura approssimativa ed a taglio discontinuo; Il doppio angolo anteriore positivo è adatto ad elaborare la lega di alluminio, lega di rame, materiali compositi di plastica e come pure finitura dei semi dell'acciaio; Gli angoli di inclinazione negativi e positivi presentano i vantaggi delle prime due combinazioni. Sono adatti ad elaborare tutti i tipi di acciaio al carbonio, di acciaio legato, di acciaio per utensili, di ghisa e l'acciaio inossidabile nei pezzi di precisione che elaborano, con la forte versatilità.

Come fermare la macchina nel lavorare del centro composto di macinazione di giroIn linea generale, il centro di macinazione di giro del composto di Dongguan pricipalmente è basato sulla tecnologia lavorante. La combinazione di giro e di macinazione è uno dei metodi lavoranti velocemente di sviluppo in questo campo negli ultimi anni. Il centro di lavorazione è una macchina di alta precisione di produzione che usa le parti (semiautomatiche) completamente automatiche della flangia e dell'asse che elaborano nei limiti del tempo di lavorazione. La macchina utensile adotta la prima fresa di giro ed e l'operazione tecnica dal pezzo in lavorazione che preme all'alto supporto di NC. I nodi complessi di progettazione sono risolti computando i metodi che riflettono l'ambiente lavorante reale. Il letto solido assicura l'alta rigidità della macchina richiesta per precisione e lavorare pesante su due fusi e sui portautensili indipendenti. Tutti i portautensili hanno alimentazioni longitudinali e trasversali. Il portautensile principale è posizionato sul pezzo in lavorazione ed altri portautensili quadrati possono essere posizionati su e sotto il pezzo in lavorazione. Per fermare rapidamente il motore, l'alimentazione elettrica del motore sarà invertita ed il motore sarà frenato rapidamente nell'ambito dello stato di frenaggio del collegamento inverso. Quando la velocità del motore del centro composto di macinazione di giro di Dongguan è bassa, il circuito di controllo sarà tagliato automaticamente, il potere del motore sarà tagliato e la fermata libera sarà implementata secondo il contatto mobile del relè KP1 o KP2 della velocità.

Come programmare lavorare di macinazione di giro del composto dovuto la grande superficie convessa concava del pezzo in lavorazioneLa grande area convessa concava della superficie lavorante di macinazione di giro del composto è ad interferenza incline fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione, causanti le conseguenze gravi. Il posizionamento del metodo lavorante 3+2 può sormontare le imperfezioni di lavorare di CNC di 3 assi delle superfici complesse. Il composto di macinazione di giro che posiziona 3+2 che elaborano si riferisce alle asce di giro di C e di B ad un determinato angolo ed alla chiusura per elaborare. Quando l'elaborazione di un'area è realizzata, regoli l'asse di B e l'asse di C secondo la direzione normale di vettore dell'altro reparto di lavorazione e continui l'angolo d'elaborazione. La sua essenza è di cambiare un legame di cinque assi che lavora in angolo fisso che lavora in una determinata direzione. La direzione di asse dello strumento non cambierà durante lavorare. Poiché può realizzare lavorare di una volta, lavorare di posizionamento 3+2 presenta gli ovvi vantaggi nell'efficienza e nella qualità rispetto a lavorare di CNC di 3 assi. Soluzione di finitura di macinazione di giro di multi fresatura di asse del composto. Il metodo lavorante del multi legame di asse è usato per finire lavorare delle superfici complesse multiple del frammento della parte del cilindro delle parti di rotazione complesse e la geometria lavorante, determinando il modo ed i parametri relativi è selezionata. Nell'elaborazione reale, le caratteristiche della macchina utensile dovrebbero completamente essere usate efficacemente per controllare il cambiamento dell'angolo di oscillazione dello strumento, di modo che lo spostamento e l'angolo di oscillazione possono essere abbinati bene per impedire sopra il taglio. Per ridurre l'acutezza dell'angolo di oscillazione dello strumento all'angolo della parte, la posizione dello strumento di transizione sarà aumentata giustamente quando lavora l'angolo a macchina del divisorio. Ciò è favorevole inoltre al buon funzionamento della macchina utensile, alla prevenzione sopra il taglio ed a migliorare la qualità di superficie dei pezzi meccanici compositi di macinazione di giro di Dongguan.

Come misurare l'errore di rotondità nell'elaborazione dei pezzi di precisione L'errore della rotondità può essere controllato utilizzando il metodo del tester della rotondità ed il metodo a tre punti due punti e di metodo nell'elaborazione dei pezzi di precisione. La regola del tester della rotondità è di disporre il pezzo in lavorazione misurato sul worktable del tester della rotondità, di allineare l'asse di rotazione e rende alla testa di misurazione del contatto del tester della rotondità il cerchio esterno del pezzo in lavorazione e girare. I risultati finali di misura sono visualizzati tramite i sensori, gli amplificatori, i filtri ed i circuiti di calcolo. Se l'uscita è la figura del contorno reale, il pacchetto del modello del cerchio concentrico può essere usato e la differenza fra i raggi dei due cerchi concentrici contenenti è presa come l'errore della rotondità di una sezione. Il tester della rotondità è adatto si separa gli alti requisiti di misurazione di accuratezza. Un metodo di due punti ed il metodo a tre punti quando la forma del profilo misurato è un numero pari dei bordi e dei cerchi, l'errore della rotondità possono essere misurati con un metodo di due punti. Utilizzi i calibri, i micrometri, i micrometri ed altri strumenti di misura per misurare la differenza massima del diametro lungo l'intera circonferenza del cerchio normale della sezione e prenda la metà di come l'errore della rotondità del cerchio della sezione,Poiché i cerchi con i più grandi e più piccoli diametri non sono necessariamente concentrici, questo metodo è soltanto una misura approssimativa.Quando il contorno misurato è un cerchio dispari del bordo, l'errore della rotondità non può essere misurato con il metodo due punti ed il metodo a tre punti può essere usato per la misura. Sostenga il pezzo in lavorazione misurato con una struttura a forma di V, misuri il valore massimo di differenza del ciclo di rotazione del pezzo in lavorazione con un indicatore e prendalo come l'errore della rotondità della sezione generalmente. L'angolo incluso comune del α a forma di V della struttura là è ° 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° e 120. Il metodo a tre punti può anche essere utilizzato per la misura di alta precisione nell'elaborazione dei pezzi di precisione.