Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Noi sa che le parti dell'asse sono una delle parti più comunemente usate in macchine ed anche una delle parti importanti stesse, perché è circa il ruolo sostenente delle parti della trasmissione e della coppia di torsione di trasferimento, così come fare le parti dell'asse raggiunge l'elaborazione meccanica? Seguendo presenterò a voi. In primo luogo, dobbiamo capire i requisiti tecnici delle parti dell'asse e requisiti di elaborazione, che cosa siamo i requisiti tecnici generali delle parti dell'asse? Esaminiamo il seguente specifico.   1, accuratezza del diametro, accuratezza geometrica di forma   Nell'asse, il giornale di sostegno e con il giornale è molto importante, la sua accuratezza del diametro del livello IT5-IT9 ed accuratezza di forma, dovrebbe essere controllato all'interno della tolleranza del diametro ed i suoi requisiti sono superiori all'accuratezza del diametro.   accuratezza reciproca di posizione di 2、   Se l'asse è accuratezza comune, quindi la sua distanza massima circolare radiale, se deve essere abbinata con il giornale per sostenere il giornale, è considerare generalmente come 0.01-0.03mm mentre l'asse di alta precisione è 0.001-0.005mm se c'è requisiti speciali, quindi dovrebbe essere specificata chiaramente.   una rugosità di superficie di 3、   Poiché la precisione della macchina, la velocità di marcia ed altri fattori, con conseguente parti dell'asse dei requisiti della rugosità di superficie sono inoltre differenti. La rugosità di superficie del perno è 0.16-0.63um e quello del giornale accoppiamento è 0.63-2.5um.   4 materiali, spazii in bianco e trattamenti termici del、 del fuso   Le parti dell'asse, il materiale comunemente usato è 45 d'acciaio e through la normalizzazione, la tempera, la tempera ed estiguendo dei questi trattamenti, in modo da ottenere una certe forza, durezza, resistenza all'usura e durezza. Per le parti ad alta velocità dell'asse, unisca in lega l'acciaio per costruzioni edili può essere usato, perché migliorerà la resistenza all'usura e la resistenza di affaticamento dopo il trattamento termico. Gli spazii in bianco per i fusi sono solitamente pezzi fucinati e l'acciaio rotondo, che possono ridurre la quantità di taglio e di lavorare e possono migliorare le proprietà meccaniche del materiale.

Abbiamo una conoscenza di con il processo che elabora là siamo tre: la colata di scomparsa della muffa, la colata di sabbia e la colata del metallo, che la velocità di raffreddamento fondente del metallo è il più veloce, curva di raffreddamento su e giù non compare piattaforma eutettica, il numero della grafite nell'organizzazione metallografica notevolmente è ridotto, le colate estese della macchina utensile hanno generato radialmente tantissimo primario fine ed il carburo secondario, la sua durezza e la durezza di impatto è significativamente migliori degli altri due metodi fondenti. I risultati di sparizione la colata della muffa e della colata di sabbia sono relativamente vicini, con soltanto le leggere differenze. Prima della reazione eutettica, le curve di raffreddamento degli entrambi quasi sovrapposizione, ma la differenza fra i due aumenti dall'inizio della reazione eutettica. Rispetto alla colata di sabbia, il tempo di reazione del co-cristallo della pressofusione di sparizione è relativamente più lungo ed il tasso di raffreddamento dopo la reazione del co-cristallo è relativamente più lento, in modo dalla matrice del co-cristallo di sparizione la pressofusione è più grezza, il numero dei carburi è ridotto, il numero della grafite è aumentato e la durezza corrispondente di impatto e di durezza è ridotta. Le caratteristiche di solidificazione delle colate di sparizione della macchina utensile della colata della muffa.   1, colate di scomparsa dello strumento della macchina di formatura che raffreddano la velocità di solidificazione è colata di sabbia lenta e più lentamente ordinaria.   2, colata di scomparsa nel colata sotto pressione negativo, l'acciaio della muffa di colata sono buone, parti fondenti del ghisa non compariranno sul corpo, colate dalla capacità del restringimento, notevolmente riducente l'aspetto della tendenza fondente del restringimento.   3, il tasso di raffreddamento di scomparsa della colata della macchina utensile della colata della muffa sono lenti, le colate fondendo la resistenza è piccole, più di meno della colata di sabbia dell'argilla, in modo dalla formazione di colate che lo sforzo è piccola, tendenza calda è piccola.

Il materiale delle colate della macchina utensile è ghisa grigio di alta qualità e fine, fondentesi con 45% d'acciaio per migliorare la rigidità delle colate della macchina utensile; alcuni clienti inoltre richiedono per fare il ferro duttile, che è più rigido del ghisa grigio, ma c'è una grande lacuna nell'effetto di attenuazione confrontato a ghisa grigio ed il costo fondente è molto superiore al ghisa grigio; il ferro così duttile non è adatto a componenti principali delle macchine utensili, ma più adatto a colate della tavola della macchina utensile usi. I vantaggi di usando ghisa grigio per le colate della macchina utensile.   1, basso costo delle colate della macchina utensile della colata del ghisa grigio, ghisa grigio ha buona prestazione della colata, facile fondere varia struttura complessa della forma.   2, il materiale del ghisa hanno buona vibrazione che attenua la prestazione, più tendente per evitare la vibrazione quando la macchina utensile sta correndo, riducono il rumore.   3, rispetto a ghisa d'acciaio, sebbene la resistenza alla trazione sia più bassa, ma alla resistenza alla compressione sono vicini all'acciaio, la maggior parte dei letti della macchina utensile non richiedono la forza ad alta resistenza, possono completamente soddisfare i requisiti prestazionali;.   4, colate del letto della macchina del ghisa fatte di ghisa grigio hanno buon lubrificando le proprietà, perché i micropori nella struttura atomica di ghisa grigio possono accomodare l'olio più lubrificante, mentre gli elementi del carbonio contenuti hanno un effetto autolubrificante.   5, il ghisa che d'acciaio ha migliore resistenza della corrosione, facile mantenere l'accuratezza della guida della macchina utensile. Le colate del letto della macchina utensile hanno buona stabilità dimensionale, usata per fare i letti della macchina utensile non dovrebbero essere deformate, che è favorevole a mantenimento a lungo termine di accuratezza della macchina utensile.

La grande pulizia fondente della macchina utensile, pulizia fondente del letto è l'essenza della manutenzione della colata, lo scopo di pulizia è di fare la qualità di superficie fondente può essere migliorata. La qualità di fusione e di versamento fondente del ferro sulla qualità di superficie delle colate pricipalmente è riflessa in due aspetti, uno è il contenuto delle impurità nell'acqua, particolarmente il contenuto dell'ossido di ferro, che è molto facile da produrre le scorie o scorificare i pori sulla superficie della colata; il secondo è il contenuto di gas nel ferro, il contenuto elevato del gas è facile da fare la colata nei pori di superficie o sottocutanei. La misura che principale prendiamo è di aumentare la temperatura del ferro, istituisce un sistema di rilevamento perfetto della cupola per assicurarsi che la cupola sia nello stato normale.   «Il riposo ad alta temperatura, bassa temperatura che versa» è la linea guida di controllo di versamento, per ridurre la porosità fondente, il restringimento ed i difetti appiccicosi di superficie della sabbia. Migliori il livello di tecnologia fondente, migliori l'esportazione di qualità di superficie delle colate della macchina utensile   Ragionevolmente determini la superficie di separazione il più possibile per ridurre la superficie di separazione per ridurre la formazione della superficie di separazione dell'urto di superficie volante, del bordo e di altri difetti superficiali fondenti; migliori l'integrità del centro, riduca il numero dei giunti fra il centro, ridurre la lacuna fra il centro o il centro e tipo, per migliorare la convessità e la chiarezza di superficie del contorno di grandi colate. La selezione dei parametri trattati ha una grande influenza sull'accuratezza dimensionale e contorna la chiarezza della colata. Dopo molte prove trattate, ogni parametro trattato è selezionato con attenzione.   Estesa applicazione di ultimi risultati fondenti di processo per migliorare il livello di tecnologia fondente per ridurrsi fondere i difetti, particolarmente difetti superficiali fondenti.

(1) unità di CNC   L'unità di CNC è il centro delle macchine utensili di CNC, unità di CNC consiste dell'input, dell'elaborazione e di un'uscita di informazioni di tre parti. L'unità di CNC accetta le informazioni digitali, dopo il software di controllo ed il circuito logico del dispositivo di CNC per il decodifica, l'interpolazione, logica che elabora, sarà varia uscita di informazioni dell'istruzione al servo sistema, il servo sistema per determinare le parti esecutive per il movimento dell'alimentazione. Altre sono le parti mobili principali della velocità variabile, dell'inversione e del segnale in start-stop; selezione e scambio di segnale di comando dello strumento degli strumenti, raffreddamento, lubrificazione in start-stop, allentamento dei pezzi meccanici e del pezzo in lavorazione, pressione, rotazione della tavola di indirizzamento ed altro segnale di comando ausiliario.   (2) servo sistema   Dal driver, dal motore di azionamento e con la macchina utensile sull'implementazione delle componenti e delle componenti della trasmissione meccanico del sistema dell'alimentazione della macchina utensile di CNC. Il suo ruolo è di convertire il segnale di impulso dal dispositivo di CNC in movimento delle parti mobili della macchina utensile. Per i motori passo a passo, ogni segnale di impulso fa il motore girare un angolo, che a sua volta determina le parti mobili della macchina utensile per muovere una piccola distanza. Ogni moto di alimentazione delle componenti esecutive ha il servo sistema di azionamento corrispondente, la prestazione di intera macchina dipende pricipalmente dal servo sistema. (3) sistema di risposte di posizione   Le risposte dello spostamento angolare, CNC del servomotore le risposte di spostamento dell'azionatore della macchina utensile (tavola). Compreso la grata, il codificatore rotatorio, il telemetro del laser, la scala magnetica, ecc.   Dispositivo di risposte per individuare i risultati nei segnali elettrici di nuovo al dispositivo di CNC, con il confronto, per calcolare la deviazione fra la posizione reale e la posizione di comando e le istruzioni di deviazione dell'edizione di controllare il movimento dell'alimentazione delle componenti esecutive.   (4) componenti meccaniche della macchina utensile   Per la classe di centro di lavorazione di macchine utensili di CNC e rivista dello strumento di stoccaggio, robot di scambio di strumento ed altre componenti, le componenti meccaniche della macchina utensile di CNC e le macchine utensili comuni sono simili, ma i requisiti della struttura della trasmissione sono più semplici, in termini di accuratezza, rigidità, la resistenza di vibrazione ed altri requisiti ed il suo sistema del cambio di velocità e della trasmissione è più conveniente da raggiungere l'espansione di automazione.

Oggi vi dò i punti per andare da parte a parte lavorare una parte a macchina su una macchina di CNC. (1) fase della preparazione   Sulla base del disegno del pezzo meccanico, determini i dati lavoranti pertinenti (punti coordinati del toolpath, taglienti dosaggio per lavorare, informazioni di dimensione dello strumento, ecc.) e selezionare il pertinente altre informazioni ausiliarie secondo il piano di processo, il dispositivo selezionato, il tipo di strumento, ecc.   (2) fase di programmazione   Secondo le informazioni di processo d'elaborazione, con il sistema di CNC della macchina utensile può riconoscere la lingua per scrivere il programma lavorare di CNC (descrizione del processo d'elaborazione) e compila lo strato di programma. (3) prepara il trasportatore di informazioni   Secondo il programma la lista è stata compilata, il programma immagazzinato nel trasportatore di informazioni (nastro perforato, nastro, disco, ecc.), tramite il trasportatore di informazioni sarà tutte le informazioni di elaborazione al sistema di CNC. Se il CNC che elabora le macchine utensili e la rete del computer, le informazioni può essere caricato direttamente nel sistema di CNC.   (4) livello di elaborazione dati   Quando l'attuazione del programma, il sistema di controllo numerico della macchina utensile elaborerà la dichiarazione di programma che decodifica, computando, nell'azionamento delle parti mobili delle istruzioni di azione, nella coordinazione unificata del sistema determinare il movimento tempestivo delle parti mobili, per realizzare automaticamente l'elaborazione del pezzo in lavorazione.

L'impiego di macchinario e di attrezzature è semplice e complesso. Semplice a causa del preprogrammato la prova dell'attrezzatura compilata ed eseguita, complessa perché richiede l'operazione rigorosa professionale, meccanica e la manutenzione è inoltre la stessa. Seguendo vi presenterò alla conoscenza generale di prova e di manutenzione dell'attrezzatura meccanica. 1、 con l'addestramento degli impiegati, li rende esperti con le tecniche di funzionamento di base di manutenzione dell'attrezzatura e di uso dell'attrezzatura evitare il guasto o il danno di attrezzatura causato tramite l'operazione impropria;   2 personale tecnico specializzato addestramento del、, esperti con la costruzione di attrezzatura e diagnosi dei guasti, risoluzione dei problemi e tecniche di revisione;   3, raccolgono e riassumono l'esperienza nella gestione dell'attrezzatura per migliorare l'efficienza dell'uso e della gestione di attrezzatura.   Per revisione e manutenzione preventive dell'attrezzatura, lo scopo è di massimizzare l'utilità dell'attrezzatura con i costi di manutenzione dell'attrezzatura minimi, in modo da è essenzialmente un aspetto di scelta del rapporto migliore di beneficio-prezzo e di costo di mantenimento. Ciò è sia un problema di gestione che un problema dell'ottimizzazione. Questo problema di più è messo a fuoco sulla sincronizzazione del programma di revisione e di manutenzione dell'attrezzatura. Nel corso del per mezzo dell'attrezzatura, è colpito dalla temperatura e dall'umidità del luogo di lavoro, del tempo di esercizio continuo, dell'età dell'attrezzatura, del materiale dell'attrezzatura, ecc. Ciò richiede al personale di manutenzione di analizzare lo stato di salute dell'operazione dell'attrezzatura con la situazione riflessa nell'uso reale di macchine e di impianti, in modo da fare un programma ragionevole della riparazione quotidiana di tempo morto e di manutenzione dell'attrezzatura a tempo debito. L'effetto di questo dovrebbe essere in primo luogo di evitare il tempo morto inutile e secondariamente di raggiungere la manutenzione quotidiana dell'attrezzatura senza colpire l'impiego normale delle attrezzature il più distante possibile ed occuparsi delle circostanze anormali trovate a tempo.

L'elaborazione dei pezzi di precisione è un complesso e processo rigoroso, una combinazione di ogni punto del processo d'elaborazione, in modo da che cosa sono i punti specifici della produzione dei pezzi di precisione sta elaborando? Seguire è la mia introduzione a voi. Il processo di produzione della macchina è l'intero processo di fabbricazione del prodotto dalle materie prime (o dai prodotti semilavorati). Per la produzione delle macchine compreso il trasporto e conservazione delle materie prime, preparazione di produzione, la fabbricazione di spazii in bianco, elaborazione e trattamento termico delle parti, assemblea del prodotto ed incaricare, pittura ed imballare. Le imprese moderne usano i principi ed i metodi di sistemista per organizzare e guidare la produzione ed osservano il processo di produzione come sistema di produzione con gli input e le uscite.   Nel processo di produzione, tutto il processo che cambia la forma, la dimensione, la posizione e la natura dell'oggetto di produzione per rendergli finita o il prodotto semilavorato è chiamato un processo. È la parte principale del processo di produzione. I processi possono essere divisi fondere, nella forgia, nella timbratura, nella saldatura, lavorare, nell'assemblea ed in altri processi, processo di fabbricazione del macchinario generalmente si riferisce alla somma del processo di elaborazione meccanica delle parti ed il processo di montaggio della macchina, altri processi è chiamato processi ausiliarii, quali trasporto, stoccaggio, l'alimentazione elettrica, la manutenzione dell'attrezzatura, ecc… I processi sono composti di uno o parecchi processi sequenziali, un processo consiste di una serie di procedimenti di lavoro. I pezzi di precisione che lavorano il processo a macchina trattato è l'unità di base della composizione del processo lavorante. Il cosiddetto processo si riferisce ai lavoratori un gruppo o (di a di), in una macchina utensile (o in un posto di lavoro), sullo stesso pezzo in lavorazione (o allo stesso tempo su parecchi pezzi in lavorazione) dal completamento continuo di quella parte del processo. La caratteristica principale di un processo non è di cambiare l'oggetto, l'attrezzatura e l'operatore d'elaborazione ed il contenuto del processo è completato continuamente.

Il processo fondente della colata del letto della macchina utensile è molto delicato, particolarmente la temperatura è particolarmente delicato, così alla fine che cosa sono gli elementi essenziali da notare dall'operatore? Seguire è la mia introduzione al processo fondente fondente della colata del letto della macchina utensile:. Nella produzione, versare dovrebbe seguire il principio di temperatura elevata dalla fornace, versamento di bassa temperatura. Poiché l'aumento della temperatura liquida della fornace del metallo è favorevole alla fusione accurata delle inclusioni, galleggiamento delle scorie, facile a scorie ed a gas chiari, ridurre le colate della macchina utensile scorifica ed i difetti di porosità; facendo uso di una temperatura di versamento più bassa, è tendente ridurre la dissoluzione di gas nel liquido del metallo, il restringimento liquido e la cottura ad alta temperatura del liquido del metallo sulla superficie della cavità, evitare la produzione di porosità, sabbia appiccicosa ed il restringimento ed altri difetti. Di conseguenza, nell'ambito dei locali di assicurazione la cavità è riempita, prova ad usare una temperatura di versamento più bassa.   Il processo dell'iniezione del liquido del metallo dalla siviera per getti nella muffa è chiamato versare. L'operazione di versamento impropria causerà il sotto-versamento, spazio freddo, porosità, il restringimento e scorie ed altri difetti fondenti della macchina utensile e ferita personale di causa.   Per assicurare la qualità delle colate della macchina utensile, migliorare la produttività e raggiungere la produzione sicura, versante dovrebbe aderire rigorosamente ai seguenti principi di funzionamento. (1) il pacchetto di versamento, gli strumenti di versamento, il pretrattamento della fornace dell'agente dell'allevamento, dell'agente spheroidizing, ecc. devono completamente essere asciugati prima dell'uso, dopo l'essiccamento prima dell'uso.   (2) il personale di versamento deve indossare i vestiti da lavoro ed i vetri di protezione come richiesto ed il posto di lavoro dovrebbe essere esente dall'ostruzione. Il liquido del metallo nel ramaiolo non dovrebbe essere troppo pieno, per non traboccare e non danneggiare la gente quando trasporta e versando.   (3) la scelta corretta della velocità di versamento, cioè, l'inizio dovrebbe essere versamento lento, facilitare l'allineamento del portone, ridurre l'impatto di metallo fuso sulla sabbia e facilitare lo scarico di gas; poi versamento veloce, per impedire isolamento freddo; quasi pieno prima del versamento e dovrebbe essere il versamento lento, cioè, segua il principio di lento, veloce, lento.   (4) per il restringimento liquido ed il restringimento di solidificazione è le colate relativamente grandi della macchina utensile, quali le parti medie e grandi dell'acciaio fuso, versanti a tempo dal portone o dalla colonna montante riempire il versamento.   (5) versare dovrebbe essere fuso subito nei paragasms dell'accensione della bolla di gas, per non produrre i pori dovuto la colata che tiene l'aria come pure combustione incompleta di gas e danneggiamento delle sanità ed inquinamento dell'aria.

Riparazione di difetto delle colate della macchina utensile: I risultati della riparazione di parecchi processi di riparazione di saldatura tradizionali ai difetti fondenti della macchina utensile sono analizzati per determinare le ragioni per i risultati difficili della riparazione delle colate della macchina utensile. Studiando i risultati della riparazione di fondere le macchine della riparazione di difetto nelle colate della macchina utensile, una nuova tecnologia ed il suo processo per la riparazione sulle colate della macchina utensile è determinata per essere effettivamente fattibili. 1、 spruzza la saldatura   Secondo l'esecuzione del processo di saldatura dello spruzzo, la superficie della guida sarà preriscaldata a più del ℃ 150, dopo il completamento della spruzzatura iniziale della polvere di saldatura, la superficie di spruzzatura sarà riscaldato più di 900 a ℃ - il ℃ 1200, di modo che la polvere di saldatura si è fusa per formare una superficie piana. A causa del tempo di riscaldamento di preriscaldamento ed è lungo, il pezzo in lavorazione è riscaldato area è più grande, lo stress termico è più grande, più probabile produrre le crepe che la saldatura ad arco, mentre la linea il restringimento ha una maggior tendenza a produrre le crepe. Mentre la tendenza fendentesi è colpita dal tempo di saldatura dello spruzzo, dallo spessore di strato dello spruzzo e da altri fattori, la dimensione del difetto è piuttosto limitata ed il difetto deve essere pulito, dovuto la proporzione elevata del Fe nella polvere dello spruzzo, la formazione dello strato dello spruzzo è più simile al colore del materiale di base che la saldatura ad arco. Ma a causa di una certa quantità di Ni, in modo da non può essere più vicino al colore del materiale di genitore, saldatura può essere lavorato dopo la riparazione.   il、 2 la saldatura ad arco   La saldatura con la barretta di saldatura del ghisa z248, processo di saldatura è divisa in due generi, i primi: preriscaldando ad un ℃ di 550 ℃ -650 prima della saldatura, saldante dopo l'isolamento 5-8 ore; il secondo: il pezzo in lavorazione non è preriscaldato prima della saldatura, dopo la saldatura dell'isolamento 3-4 ore. Entrambi i metodi sono a crepe inclini, punti duri, saldanti la riparazione dopo l'elaborazione meccanica non è facili. La barretta di saldatura è economica. Con all'l'elettrodo per saldatura basato a nichel dell'elettrodo per saldatura z308 del ghisa che salda, lo strato di saldatura e lo strato di saldatura dovrebbero essere fatti una pausa fra il raffreddamento al ℃ 60 o di meno, saldando l'area di toppa meno porosità, la fabbricabilità fendentesi e buona, alta forza schiava, nessun fenomeno di spargimento, dovuto la guida della macchina utensile che elabora la forza di salto di assorbimento di olio e della barretta di saldatura, facili produrre il morso, la formazione «di segni di saldatura della toppa», il colore di saldatura di area di toppa ed il materiale di genitore è molto differente ed il prezzo della barretta di saldatura è costoso. Dall'analisi dei risultati può essere derivato: il processo di riparazione di saldatura tradizionale non può completamente risolvere la guida che i difetti riparano la ragione fondamentale è la saldatura unificata dello spruzzo, processo della macchina utensile della saldatura ad arco, la riparazione di saldatura è facile da produrre le crepe, il pezzo in lavorazione è suscettibile riscaldare la deformazione, facile comparire porosità secondaria, saldante la riparazione al colore del metallo e la differenza del materiale di genitore è le sue caratteristiche comuni.