Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Una parte girata è semplicemente una parte che è lavorata su un tornio facendo uso di un tornio di CNC. È con il moto rotatorio fra il pezzo in lavorazione ed il moto lineare o curvo fra gli strumenti per cambiare la forma e la dimensione dello spazio in parti che soddisfanno le richieste dei disegni. Il giro è il metodo di taglio più comune, adatto alla maggior parte del pezzo in lavorazione che elabora, può raggiungere l'alta precisione, là è molti tipi di parti di giro, di cui il giro duro è il più famoso per l'alta stabilità termica, ma anche degli più ampiamente usati. Così impariamo più circa duro il giro. La scelta del sistema di giro duro giusto può ridurre o persino eliminare l'alto costo ed il tempo di lavorazione, mentre raggiunge l'alta precisione e così massimizzando l'utilizzazione di attrezzatura. Così quando sceglie una parte di giro ragionevole dobbiamo considerare i seguenti fattori.   1, liquido refrigerante. Nessun taglio del liquido refrigerante presenta un vantaggio costato, ma nel taglio continuo, il liquido refrigerante può migliorare la scorrevolezza della superficie mentre prolunga la durata dello strumento e l'uso del liquido refrigerante fino a base d'acqua. Porti via la maggior parte del calore nel processo tagliente, per proteggere la macchina mentre però evitando le ustioni dell'operatore.   2, imbiancando strato. La zona calore-colpita inoltre chiamata, nel corso del taglio, dovuto eccessivo trasferimento di calore alle parti, imbiancanti lo strato è formata spesso a caso sull'acciaio sopportante, in modo da sull'operatore al controllo saltuario, per determinare quante parti ogni inserzione può girare senza formare uno strato d'imbiancatura.   3, macchine utensili. La rigidezza della macchina in gran parte determina l'accuratezza lavorante del taglio duro. per tenere tutte le parti vicino come possibile al supporto della torretta mantenere sistematico, minimizzare sporgenza, estensione dello strumento e le parti fuori ed eliminare i pezzi e le rondelle di lacuna della striscia.   4 fili di giro del、. L'uso delle inserzioni appropriate è chiave, migliore essere inserzioni triangolari. Aumenti correttamente il numero degli strumenti e ridurre la profondità del taglio, mentre l'uso del taglio laterale alterno può controllare la forza di taglio e prolungare la durata dello strumento. 5, pezzo in lavorazione. Il più adatti a parti di giro dure hanno una piccola lunghezza al rapporto del diametro (L/D), in linea generale, il rapporto di L/D del pezzo in lavorazione non sostenuto non è più del 4:1, rapporto L/D di sostegno del pezzo in lavorazione non è più di 8: 1. Sebbene le parti snelle abbiano il supporto della contropunta, ma dovuto eccessiva pressione di taglio può ancora causare la vibrazione dello strumento. Per massimizzare la rigidità del sistema per il giro duro, la sporgenza dovrebbe essere minimizzata. La lunghezza di estensione dello strumento non dovrebbe essere maggior di 1,5 volte l'altezza della barra dello strumento.   un alesaggio di 6、. L'alesaggio dei materiali induriti richiede molta pressione di taglio, in modo da è necessario spesso da moltiplicare le forze di torsione e tangenziali sulla barra noiosa. L'uso dell'angolo anteriore positivo (° 35 ° o 55), piccole inserzioni del raggio di punta può ridurre la pressione di taglio. Nell'aumento della velocità tagliente mentre riducono la profondità del taglio e del tasso d'entrata, è inoltre un modo ridurre la pressione di taglio.   7, processo. Poiché la maggior parte del calore generato duro girando è portato via dai chip, l'ispezione dei chip prima e dopo l'elaborazione può scoprire se l'intero processo è coordinato. Il taglio continuo, il chip dovrebbe essere arancia ardente e come un nastro come il galleggiamento fuori. Se i chip sono raffreddati e una rottura di base con la mano, indicante che il calore portato via dai chip è normale.   8, inserzioni. Le inserzioni del CBN sono il più adatto a giro duro, malgrado il suo costoso, ma il suo processo tagliente continuo può fornire il tasso dell'usura dell'attrezzo più sicuro, riguardante ceramico o le inserzioni metal-ceramiche sono lontano davanti alla prestazione.

Il giro delle parti che lavorano la procedura a macchina è un processo molto importante nelle parti che elaborano, deve seguire determinati principi di lavorare, noi analizzerà le parti di giro che lavorano i punti a macchina conformemente all'operazione prima, durante e dopo l'operazione. In primo luogo, prima dell'operazione   1, l'operatore deve essere rigorosamente conforme alle norme di funzionamento per indossare le attrezzature protettive, ecc pertinenti…   2, l'operatore dovrebbero controllare se le parti elettriche sono normali prima dell'operazione, per assicurarsi là non sono problema prima di cominciare.   In secondo luogo, durante il funzionamento   1, assicurarsi che l'operazione del pezzo in lavorazione che preme ditta, quali gli strumenti, il lavoro, i morsetti ed altri pezzi in lavorazione.   2, tutti i tipi di macchine utensili dovrebbero essere girati dopo sull'in ozio in primo luogo a bassa velocità, per assicurarsi che non ci sia problema prima che possiate effettuare operazioni.   3, la tavola di macchina sono proibiti rigorosamente per mettere altre cose irrilevanti.   4, l'operatore non dovrebbero utilizzare le loro mani per rimuovere i chip in eccesso del ferro, dovrebbero utilizzare gli utensili speciali per pulire e per stare in una posizione sicura per evitare spruzzare i chip del ferro quando la macchina utensile è nel moto.   5, nel funzionamento della macchina utensile, l'operatore sono proibiti per regolare la trasmissione o per cambiare il colpo di funzionamento, per non toccare la superficie di lavoro nell'elaborazione con le loro mani, per non misurare ancora la dimensione in funzione, per non passare gli oggetti attraverso il divisorio dell'azionamento della macchina.   6, nel processo d'elaborazione, aderire rigorosamente alle norme di funzionamento, non lasciano il posto di lavoro quando la macchina è corrente, lasciano la necessità di tagliare il potere, regolano la velocità, il colpo, lo strumento, ecc. per fermarsi, non nell'correre della macchina. In terzo luogo, dopo l'operazione   1, dopo che il completamento delle operazioni deve tagliare l'alimentazione elettrica, rimuovere lo strumento, le varie parti della maniglia è messo di nuovo a persona neutrale e chiude il contenitore a chiave di commutatore elettrico.   2, puliscono l'attrezzatura, quali i chip del ferro ed il lubrificante nella ferrovia di guida per evitare l'arrugginimento.  

La compensazione di precisione di posizionamento dello strumento di giro della fresatriceSe la macchina utensile lavorante di macinazione di giro del composto può soddisfare le richieste di accuratezza lavorante, oltre a prova di accuratezza geometrica, è necessario inoltre da verificare la precisione di posizionamento della macchina utensile. Il motivo principale per la formazione dell'errore di posizionamento della macchina utensile è l'errore della vite ed inverte la distanza della macchina utensile di CNC. La compensazione di errore del passo della vite è pricipalmente di compensare l'errore del sistema, che può migliorare la precisione di posizionamento della macchina utensile, la precisione di posizionamento ripetitiva e l'errore inverso del movimento della vite dell'azionamento. Il movimento e la precisione di posizionamento delle componenti principali prima della configurazione riconfigurabile della macchina utensile soddisfanno le richieste di progettazione e di elaborazione. Per soddisfare le richieste di accuratezza dopo la configurazione riconfigurabile della macchina utensile, è necessario da misurare la distanza inversa e la precisione di posizionamento ripetuta della macchina utensile riconfigurabile per ottenere i dati di accuratezza dopo la configurazione riconfigurabile della macchina utensile, in modo da compensarla. Sulla base dell'idea di cui sopra, l'interferometro laser è utilizzato per misurare l'errore di asse di moto, per i risultati di rilevazione di precisione di posizionamento, quali spazio inverso e precisione di posizionamento complessa, la macchina utensile di CNC è accuratezza compensata con l'errore del passo e la funzione inversa della compensazione di spazio del regolatore ritrattabile della macchina utensile di configurazione, di modo che la conicità di posizionamento è migliorata significativamente. Per le macchine utensili lavoranti di macinazione di giro del composto fornite delle componenti dell'asse y, gli oggetti di ispezione da effettuare pricipalmente includono: precisione di posizionamento e sfida di Z-asse per ripetere rilevazione di rilevazione di precisione di posizionamento, di precisione di posizionamento dell'ascissa e di precisione di posizionamento di ripetizione, rilevazione duplicata di precisione di posizionamento dell'asse y e di precisione di posizionamento della moneta, ecc. Poiché la rigidezza di Z-asse è grande, o la nuova configurazione non causerà un grande cambiamento nella punta di posizionamento, la rilevazione di precisione di posizionamento dell'Z-asse può essere interrotta dopo la configurazione, così soltanto il cambiamento di accuratezza causato dalla precisione di posizionamento riconfigurabile dell'ascissa e l'asse y è studiata.Il principio di base della compensazione del software per la micro macchina utensile di macinazione di giro del composto è quello nel sistema di coordinate della macchina, senza compensazione, il colpo di misurazione è diviso in parecchi segmenti uguali all'interno del colpo di misurazione di asse, la deviazione media di posizione di ogni posizione di obiettivo è misurata e la deviazione media di posizione è sovrapposta inversamente sul comando di interpolazione del sistema di comando digitale. La compensazione di errore del passo comprende la compensazione unidirezionale e la compensazione bidirezionale. La compensazione unidirezionale usa la stessa compensazione di dati per il movimento di andata ed inverso dell'asse dell'alimentazione e la compensazione bidirezionale usa la compensazione differente di dati per il movimento di andata ed inverso dell'asse dell'alimentazione. Il sistema di CNC del centro di lavorazione di macinazione di giro del composto adotta la compensazione di scrematura unidirezionale di errore. Nel sistema di controllo numerico, lo spazio inverso è compensato pricipalmente fissando i parametri dello spazio inverso. La compensazione inversa di spazio è efficace quando l'asse coordinato è in tutto il modo. Dopo la compensazione dell'errore del passo della vite della madrevite, misuri l'errore di posizionamento massimo e poi analizzare l'errore di posizionamento, l'errore di posizionamento ripetuto, la dispersione di posizione ed altri indicatori di accuratezza. Se superano la norma, continui a modificare i dati della compensazione ed infine a fare il grado d'espulsione rispettare la norma. I punti di misura e della compensazione di errore sono come segue: (l) installazione ed incarico del dispositivo di alta precisione di misura di spostamento;(2) secondo la norma nazionale, il programma di misurazione sarà preparato. Durante l'intero viaggio, i punti buoni saranno posizionati alle posizioni uniformemente spaziate;(3) annotazione la posizione accurata reale dell'operazione a questi punti;(4) segno gli errori ad ogni punto per formare una tavola di errore in bacini differenti del pezzo di comando;(5) ha introdotto la tavola di errore nel sistema di CNC e compensa secondo la tavola di errore.

Vantaggi e svantaggi del processo lavorante composito di macinazione di giro per le micro partiLavorare di macinazione di giro del composto di micro parti strutturali è un processo altamente intensivo, che comprende le caratteristiche di base di lavorare completo. Cioè tutte le procedure d'elaborazione di una parte dovrebbero essere sistemate su una macchina utensile il più distante possibile ed il numero di posizionamento ripetuto e di pressione dovrebbe essere ridotto. Lavorare completo è in primo luogo di ridurre il periodo ausiliario del processo, migliorare l'efficienza d'elaborazione ed assicura certa capacità di produzione in serie. Più d'importanza, è di evitare l'errore lavorante delle parti dovuto la perdita di informazioni coordinate causata dalla sfida al ri morsetto. Di conseguenza, studiare il processo lavorante completo è un modo importante migliorare l'accuratezza lavorante delle parti. Nel micro composto di macinazione di giro meccanico che elabora, il ruolo di pianificazione dei processi lavorante non può essere trascurato. La pianificazione dei processi comprende la pressione la pianificazione, la selezione di metodo di lavorazione e della pianificazione di sequenza trattata. La pianificazione di sequenza trattata è il collegamento più critico nella pianificazione dei processi: il problema di pianificazione dei processi di micro parti di macinazione di giro è inoltre il problema di determinazione della sequenza tagliente di rimozione delle caratteristiche strutturali differenti. Le sequenze differenti di rimozione non solo colpiscono l'accuratezza d'elaborazione l'efficienza d'elaborazione ed il costo inoltre colpisce la stabilità della tecnologia della trasformazione delle parti e della prestazione successiva di uso delle parti. Inoltre, la qualità lavorante eccellente, efficiente e di alta precisione è raggiunta spesso da tecnologia della trasformazione avanzata e dalle tecnologie relative ausiliarie. Per esempio, nell'elaborazione delle parti micro e piccole, l'usura o il danno di micro e piccoli attrezzi direttamente colpisce la qualità della lavorazione delle parti, in modo da è necessario da effettuare la ricerca sulle regole di usura di strumenti e di tecnologia di rilevazione di danno e di usura; La ricerca sulla rugosità di superficie di micro parti e sul metodo dell'ottimizzazione di parametri di processo può soddisfare meglio le richieste d'elaborazione di di alta precisione e di alto-efficienza micro parti strutturali complesse soltanto risolvendo la tecnologia chiave di tecnologia della trasformazione composita di macinazione di giro.

Perché faccia le piccole parti strutturali devono essere elaborate da fresatura dell'automobileLe caratteristiche complesse e piccole della struttura richiedono che l'elaborazione di macinazione di giro del composto possa essere realizzata dopo uno che preme. Le ragioni sono come segue: (l) nel corso dell'elaborazione delle parti piccole, è necessario da prendere il cavo e da moltiplicarsi quando il processo è cambiato fra le macchine utensili. Prendere e la ri pressione causeranno la perdita di informazioni coordinate e questa parte di pressione dell'errore condurrà all'errore di elaborazione delle parti:(2) le superfici funzionali sono piccole e le caratteristiche strutturali locali di alcune parti hanno la rigidezza e forza basse. Il posizionamento multiplo e premere sono non solo inaffidabili ma anche facile causare la deformazione, che può condurre a perdita di accuratezza lavorante alla luce, o persino il danno o persino rottamare le parti nel serio. Per riassumere, è migliore elaborare le piccole parti completamente. La cosiddetta elaborazione completa è di completare tutte le procedure d'elaborazione delle parti complesse su una macchina utensile. L'elaborazione completa è integrata con il processo tecnologico ed il processo d'elaborazione di una parte può essere realizzato in una che preme. Mentre i tempi di pressione sono ridotti, l'accumulazione degli errori di posizionamento multiplo è evitata, l'accuratezza lavorante, l'alta affidabilità del processo lavorante e la produzione di difetto zero è migliorata. Inoltre, l'elaborazione composita di macinazione di giro completa salva il tempo multiplo di posizionamento e di pressione, accorcia il tempo ausiliario fra la catena d'elaborazione ed ogni processo, riduce il numero delle macchine utensili, semplifica il flusso di materiale, notevolmente accorcia il tempo di lavorazione, migliora l'efficienza di produzione, migliora la flessibilità dell'attrezzatura di produzione, riduce l'area di produzione totale e rende l'investimento più efficace.

Che ruolo fa la divisione dei livelli di elaborazione dati per giocare nell'elaborazione dei pezzi di precisioneLa divisione dei livelli di elaborazione dati dei pezzi di precisione non dovrebbe essere assoluta, ma dovrebbe essere controllata flessibilmente secondo i requisiti di qualità, le caratteristiche strutturali e le linee guida di produzione di parti.1. per assicurare la qualità della lavorazione. Quando il pezzo in lavorazione è lavorato ruvido, lo strato rimosso del metallo è più spesso, la forza di taglio e la forza di pressione sono più grandi e la temperatura di taglio è più alta, che causerà la maggior deformazione. Se i livelli di elaborazione dati non sono divisi e lavorare approssimativo e lavorare di rivestimento sono mescolati insieme, gli errori di elaborazione causati dalle ragioni di cui sopra non possono essere evitati. Secondo il livello di elaborazione dati, l'errore di elaborazione causato dal lavorare approssimativo può essere corretto dai semi che finiscono e che finiscono, in modo da assicurare la qualità della lavorazione delle parti. 2. Utilizzi l'attrezzatura ragionevolmente. L'indennità lavorante approssimativa è grande, l'importo tagliente è grande e le macchine utensili con grande potere, la buona rigidità, alta efficienza ma l'accuratezza bassa può essere usata. Lavorare di precisione ha la piccola forza di taglio e poco danneggiamento della macchina utensile. Utilizzi le macchine utensili di alta precisione. Ciò dà il gioco completo alle rispettive caratteristiche dell'attrezzatura, che può non solo migliorare la produttività d'elaborazione dei pezzi di precisione, ma anche prolungare il tempo di impiego dell'attrezzatura di precisione. 3. È conveniente trovare i difetti in bianco a tempo. I vari difetti dello spazio in bianco, quale porosità, inclusione della sabbia ed indennità insufficiente della colata, possono essere trovati dopo lavorare approssimativo per facilitare la riparazione tempestiva o la rottamazione, in modo da evitare di ulteriore la trasformazione e residuo.4. È conveniente sistemare il processo di trattamento termico. Per esempio, dopo lavorare approssimativo, il trattamento termico di distensione della tensione è sistemato generalmente per eliminare lo sforzo interno. Il trattamento termico finale come estinzione sarà sistemato prima della finitura e la sua deformazione può eliminarsi finendo. Quando la qualità della lavorazione dei pezzi di precisione non è alta, la rigidità del pezzo in lavorazione è buona, la precisione dello spazio in bianco è alta, l'indennità lavorante è piccola ed il processo di produzione non è grande, così là non è necessità di dividere i livelli di elaborazione dati. Per i pezzi in lavorazione pesanti con buona rigidezza, perché premere ed il trasporto sono che richiede tempo, tutto il lavorare approssimativo e la rifinitura è completato solitamente in una che preme. Per i pezzi in lavorazione che non sono divisi nei livelli di elaborazione dati, per ridurre l'influenza di varie deformazioni durante lavorare approssimativo sulla qualità della lavorazione, dopo lavorare approssimativo, allentare il meccanismo di pressione e tenerlo per un periodo fare i pezzi in lavorazione completamente deformi, poi per usare più di meno dopo il riscaldamento, con riferimento al morsetto la forza di pressione e per realizzare l'elaborazione.

Un'analisi di tre itinerari lavoranti per la scanalatura lavorante dei pezzi di precisioneNei pezzi di precisione che elaborano, là l'elaborazione, il foro piani stanno elaborando, ecc., ma conoscete l'elaborazione della scanalatura? L'elaborazione della scanalatura dovrebbe essere difficile da elaborare ed inoltre richiede gli alti utensili per il taglio. 1. Per le scanalature con i valori relativamente poco elevati di profondità e di larghezza ed i requisiti bassi di accuratezza, uno strumento con la stessa larghezza come la scanalatura può direttamente essere incisoe un metodo di modellatura di una volta. Dopo che lo strumento incide la scanalatura bassa, il comando di ritardo può essere usato per fare lo strumento restare per un breve periodo. La rotondità bassa della scanalatura può essere sistemata e la velocità di avanzamento dello strumento può essere usata quando ritira lo strumento. 2. Per la scanalatura profonda si separa il valore poco elevato di larghezza ma il grande valore di profondità, per evitare la pressione di andata troppo alta dello strumento e del danno dello strumento dovuto rimozione difficile del chip durante la scanalatura, alimentazione dalle fasi sarà adottato. In questo metodo, dopo che la taglierina incide il pezzo in lavorazione a certa profondità, il pezzo di precisione che elabora le fermate che si alimentano e ritorna ad una determinata distanza per raggiungere lo scopo di rottura del chip e di rimozione del chip. Allo stesso tempo, provi a selezionare uno strumento con più ad alta resistenza. 3. Per l'ampio taglio della scanalatura, per tagliare un'ampia scanalatura, una scanalatura più ampia della larghezza dello strumento solitamente è chiamata un'ampia scanalatura. La larghezza e la profondità di ampia scanalatura hanno relativamente i requisiti di alta precisione e qualità di superficie. Nel tagliare le ampie scanalature, per usare generalmente una fila degli strumenti per lavorare approssimativo e poi per utilizzare un coltello di scanalatura fine per tagliare un lato della scanalatura finché la scanalatura non sia bassa, mentre l'altezza della scanalatura di finitura è la stessa di quella dell'altro lato della scanalatura e poi dell'uscita lungo il lato.Di conseguenza, quando i pezzi di precisione stanno elaborando le scanalature della parte, la maggior parte della cosa importante per prestare attenzione a è il coaxiality e la simmetria della scanalatura. Alcuni problemi circa la profondità di scanalatura non sono seri, ma la larghezza della scanalatura deve essere garantita e la larghezza non deve essere grande.

Che genere di usura dell'attrezzo si presenterà nel corso del giro e della macinazioneNel lavorare composto di macinazione di giro, l'usura dell'attrezzo è causata spesso tramite un motivo principale ed azione combinata. In condizioni di lavorazione varie, i fattori principali che causano l'usura dell'attrezzo sono differenti, pricipalmente compreso quanto segue: 1. Usura abrasivaNel processo tagliente, il chip, alcuni punti duri di sorriso con alta durezza nel materiale del pezzo in lavorazione, quale la prima accumulazione livellata del chip, può scolpire le scanalature delle profondità differenti sulla superficie dello strumento. Ciò è usura dura del punto, anche conosciuta come usura abrasiva.Quando la fresa d'acciaio ad alta velocità di conclusione è utilizzata per il giro ed il processo di macinazione, perché la durezza della taglierina d'acciaio ad alta velocità non è massimo rispetto a quella della taglierina del carburo cementato, la velocità di taglio è bassa e la resistenza al calore è povera, quando l'elaborazione di macinazione di giro del composto non è all'alta temperatura di taglio, usura abrasiva si trasforma nella ragione di usura più significativa per la taglierina d'acciaio ad alta velocità. 2. Usura di diffusioneAll'alta temperatura di taglio, i contatti della superficie dello strumento con il pezzo in lavorazione e la superficie del chip e gli elementi chimici dello strumento e del pezzo in lavorazione si diffondono l'un l'altro, cambiando la composizione e la struttura del materiale originale, indebolenti la prestazione del materiale dello strumento ed acceleranti il processo di usura. L'usura della diffusione pricipalmente si presenta nel taglio ad alta velocità, in modo dalla temperatura di taglio è molto alta e la velocità di diffusione dell'elemento è alta. Allo stesso tempo, con l'aumento del taglio della velocità, il grado di aumenti di usura di diffusione. 3. Usura di ossidazioneLa leggera ossidazione di superficie dello strumento è utile da ridurre l'usura dell'attrezzo, perché l'esistenza del film di ossido può evitare il contatto diretto fra il chip dello strumento ed il pezzo in lavorazione dello strumento, così riducente l'adesione. Tuttavia, quando la temperatura di taglio è alta, l'ossidazione di materiali dello strumento sarà molto intensa, formando una serie di ossidi molli. Questi ossidi sono rubati dai chip o dai pezzi in lavorazione, con conseguente perdita di materiali dello strumento, che costituisce l'usura dell'ossidazione nell'elaborazione di macinazione di giro del composto

Che cosa sono i tre stati di usura della fresa di conclusione per il giro della fresaturaNel lavorare composto di macinazione di giro, l'usura del fronte posteriore del mulino di estremità pricipalmente comprende l'usura del fronte posteriore principale e l'usura del fronte posteriore ausiliario. L'usura della superficie posteriore dello strumento è causata dal forte attrito nell'area di contatto del pezzo in lavorazione dello strumento e ci sono segni ovvi di attrito meccanico nell'area di usura. 1. Usura uniforme dei fronti principali e posteriori della taglierinaDurante il giro e la macinazione, l'usura delle superfici principali e posteriori dello strumento è una banda uguale di usura di larghezza nella fase iniziale di usura ed estende sulla superficie posteriore dello strumento adiacente all'intera avanguardia. La figura (a) è la rappresentazione schematica di usura posteriore uniforme della superficie dello strumento. La larghezza di questa banda di usura è chiamata VB, che è un indice comunemente usato di valutazione di usura. L'usura del fronte posteriore intensificherà l'attrito tagliente nel giro e nella macinazione, aumenterà la forza di taglio, aumenterà la temperatura di taglio e ridurrà la qualità della lavorazione. Figura (b) mostra l'effetto reale di usura del fronte principale e posteriore del mulino di estremità nella fase iniziale di usura.2. usura locale dei fronti principali e posteriori della taglierinaFra le frese di conclusione collaudate, una parte delle taglierine ha usura seria nella gamma locale delle superfici principali e posteriori della taglierina e si sviluppa nella questa figura specifica del divisorio (c) mostra l'usura locale delle superfici principali e posteriori della taglierina della fresa neutrale per il giro e macinare. Questo modo di usura è causato dall'attrito fra il bordo periferico e la superficie da lavorare del pezzo in lavorazione nell'elaborazione composita di macinazione di giro e le scanalature profonde grinded. L'usura locale della superficie posteriore dello strumento si presenta generalmente nel mezzo e negli stadi avanzati di giro che macinano che elaborano.3. usura del fronte posteriore ausiliario della taglierinaA sua volta il processo di macinazione, l'avanguardia ausiliaria è il bordo del fronte dell'estremità del mulino di estremità. Poiché il pezzo in lavorazione inoltre sta girando durante il processo lavorante, la frequenza del contatto fra il fianco e la superficie lavorata diventa più velocemente, in modo dall'usura del fianco nel processo di macinazione di giro è molto più seria di quella nella fresatura ordinaria. Figura (d) mostra l'usura del fronte posteriore dello strumento delle paia nell'elaborazione composita di macinazione di giro.

Livello smussato della fresa di conclusione per piccolo lavorare di macinazione di giro del compostoQuando la fresa di conclusione è indossata ad un determinato limite, non può essere usata per la piccola elaborazione combinata di macinazione di giro. Questo limite di usura è chiamato la norma di franchezza.Il livello di smussamento della fresa di conclusione sarà formulato pricipalmente basato sugli stati specifici di giro e di macinazione e sui requisiti di qualità della lavorazione. Specificamente, i seguenti principi saranno incontrati: 1. Il livello di franchezza della fresa di diametro basso di conclusione non dovrebbe superare il valore critico dell'usura dell'attrezzo severa;2. Quando la rigidità del sistema di produzione è povera, una più piccola norma smussata sarà specificata;3. Quando i materiali di giro e di macinazione del pezzo in lavorazione con resistenza al calore carente o l'aumento di temperatura sensibile per durare, la norma di franchezza saranno ridotti giustamente; 4. Quando i requisiti della superficie e di accuratezza lavorante sono alti, la norma smussata sarà ridotta.Se la norma di smussamento è troppo grande, condurrà all'eccessiva forza di taglio, che aggraverà la deformazione e la vibrazione del sistema di produzione e quindi non può soddisfare le richieste di qualità di giro dell'elaborazione composita di macinazione. Di conseguenza, in base a questi principi, la norma d'offuscamento dovrebbe essere aumentata il più possibile per utilizzare pienamente gli strumenti e migliorare la durevolezza dello strumento.