Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Per il dipartimento commerciale delle parti che elaborano il centro di servizio personalizzato, i clienti nuovi di sviluppo e mantenenti i clienti anziani sono il lavoro di sviluppo di affari di personalizzazione delle parti di alta precisione. L'esagerare per le parti che elaborano i centri di servizio personalizzato, il ruolo è inoltre molto critico. Finchè il mantenimento delle parti che elaborano i clienti, voi può ottenere una corrente costante degli ordini, le parti che elaborano i centri di servizio personalizzato possono essere una corrente costante di reddito. Impegnato nel commercio delle parti elaborare, non è così semplice, sia debba accumulare l'esperienza, ma inoltre debba essere calmo che affidabile. Così come sviluppare i nuovi clienti per l'affare del centro di servizio personalizzato per l'elaborazione delle parti? La perseveranza, la perseveranza, la perseveranza, i metodi di fare l'affare all'inizio è simile. Cercando le informazioni potenziali dei clienti su Internet, sui forum di industria di trasformazione delle parti meccaniche importanti di lettura rapida, continuamente contattando i clienti e lasciando i clienti potenziali sapere che abbiamo il servizio di personalizzare le parti di alta precisione. Dopo un periodo di manutenzione, lentamente, i clienti da poco familiare al familiare e poi presentano gli amici per diventare clienti. Così lo sviluppo di nuovi clienti, la necessità per pazienza di comunicare, solo capire il cliente, accumuli lentamente la fiducia, dopo un processo graduale, ottiene l'ordine del cliente è una cosa molto naturale. Promuovendo i servizi di personalizzazione delle parti di alta precisione sia titubante nell'intraprendere il primo punto. Non c'è giro indietro quando aprite l'arco e la strada otterrà più ampia quando la prendete. Come il vecchio detto va, duro lavoro delle ricompense di cielo! Non c'è nessun talento giusto, finchè il duro lavoro e la volontà lavorare, finchè non smettete su voi stesso, il successo di sviluppo di affari su ordinazione delle parti di alta precisione finalmente apparterranno a voi. Anche se il tempo è lungo, finchè siete disposto a lavorare duro, Dio vederà sempre i vostri sforzi e certamente sarà ricompensato. Quanto sopra è le parti che elaborano l'affare del centro di servizio personalizzato, lo sviluppo di nuovi clienti deve prestare attenzione al posto, io spera che possa aiutarvi.  

Il processo lavorante del centro di lavorazione di CNC, la selezione del dato di posizionamento è ragionevole o non determinare la qualità delle parti, se assicurare l'accuratezza dimensionale delle parti e dei requisiti reciproci di accuratezza di posizione come pure la sequenza di elaborazione fra le superfici delle parti ha un grande impatto sulla disposizione, quando il dispositivo per installare il pezzo in lavorazione, la selezione del dato di posizionamento inoltre colpirà la complessità della struttura del dispositivo. Ciò richiede il dispositivo di potere resistere alle grandi forze di taglio, ma anche soddisfare le richieste di precisione di posizionamento. Di conseguenza, la scelta di posizionamento del dato è un'edizione trattata molto importante. Così quando lavorare si separa il centro di lavorazione di CNC, come scegliamo il riferimento di posizionamento? Seguire è una breve introduzione. 1, il punto di riferimento selezionato dovrebbe potere assicurare il posizionamento accurato del pezzo in lavorazione, caricamento facile e pezzo in lavorazione dello scarico, può completare rapidamente il posizionamento e la pressione del pezzo in lavorazione, premere affidabile e la struttura del dispositivo sono semplici.   2, punto di riferimento selezionato del centro di lavorazione di CNC ed ogni parte d'elaborazione di ogni operazione di dimensione semplice, minimizzano la concatenazione di dimensione, evitare o ridurre i collegamenti di calcolo e gli errori di calcolo.   3, assicurarsi che ogni accuratezza d'elaborazione. Nella determinazione specifica del dato di posizionamento della parte, i seguenti principi dovrebbero essere seguiti. L'origine del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione, «la programmazione dello zero" e la parte che posiziona il riferimento non devono coincidere, ma ci deve essere una relazione geometrica definita fra i due. La scelta dell'origine del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione pricipalmente è considerata di facilitare programmare e misura. Per i requisiti dimensionali di ogni accuratezza di alte parti, determini il riferimento di posizionamento, dovrebbe considerare il centro di lavorazione di CNC coordina dell'origine può essere misurato esattamente con il riferimento di posizionamento.   Quando nel centro di lavorazione di CNC sia che elabora punto di riferimento che realizzare l'elaborazione di ogni stazione, la selezione della sua necessità di posizionamento del punto di riferimento di considerare il completamento tanto di elaborazione del contenuto. A questo scopo, consideri il metodo di posizionamento che facilita ogni superficie da elaborare, quale per la scatola, è il la cosa migliore da usare il metodo di posizionamento di due perni da un lato, di modo che lo strumento può essere elaborato su altre superfici.   Provi a scegliere il riferimento di progettazione sulla parte come riferimento di posizionamento. Ciò richiede lavorare approssimativo, considera come il punto di riferimento approssimativo alla superficie del punto di riferimento fine, cioè, il centro di lavorazione di CNC sull'uso di ogni punto di riferimento di posizionamento dovrebbe essere davanti alle macchine utensili comuni o ad altre macchine utensili realizzare l'elaborazione, di modo che è facile da assicurare l'accuratezza di ogni stazione che elabora la relazione di superficie a vicenda. Quando il dato di posizionamento delle parti del centro di lavorazione di CNC e del dato di progettazione è difficile da sovrapporrsi, i disegni di assemblea dovrebbero essere analizzati con attenzione per determinare la funzione di progettazione del dato di progettazione della parte, con il calcolo della catena dimensionale, rigorosamente specificano il dato di posizionamento ed il dato di progettazione fra il campo di tolleranza della forma per assicurare l'elaborazione dell'accuratezza.   Quando il centro di lavorazione di CNC non può essere completato allo stesso tempo, compreso la stazione di riferimento di progettazione che elabora, dovrebbe provare a fare la sovrapposizione di posizionamento di riferimento di progettazione e di riferimento. Allo stesso tempo, dovremmo anche considerare quello dopo il posizionamento con questo dato, uno che preme possiamo realizzare l'elaborazione di tutti i pezzi di precisione chiave.

Processo di fabbricazione di rimozione di I. Material ((10) m. 0)   Il processo di fabbricazione materiale di accumulazione è un'accumulazione graduale delle parti sviluppate in una sovrapposizione del microelemento. Nel processo di fabbricazione, i dati di modello solidi tridimensionali della parte sono elaborati dal computer per controllare il processo di accumulazione del materiale per formare il divisorio desiderato. Il vantaggio di questo processo è che è possibile fare parte di tutta la forma complessa senza l'esigenza delle attività della preparazione di produzione quali gli strumenti ed i dispositivi.   I prototipi sono prodotti per la valutazione di progettazione, l'offerta o la dimostrazione del prototipo. Di conseguenza, questo processo inoltre è conosciuto come modello rapido. La tecnologia rapida di modello è utilizzata nella fabbricazione dei prototipi del prodotto, nella fabbricazione della muffa e nella fabbricazione di un piccolo numero parti, trasformantesi in un'efficace tecnologia per lo sviluppo di nuovo prodotto accelerante e raggiungenti l'ingegneria parallela, permettendo alle società di rispondere rapidamente al mercato e di migliorare la loro competitività.   Lo sviluppo della tecnologia di formazione rapida è molto rapido ed ora ci sono parecchi metodi hanno entrato nella fase dell'applicazione, pricipalmente il metodo di trattamento leggero (SL: Stereolithog - raphy), metodo di fabbricazione laminato (LO m.: Fabbricazione di LaminatedObject), metodo di sinterizzazione di selezione del laser (SLS: Selec - il metodo photocuring è la prima tecnologia rapida di modello da applicarsi commercialmente.   Il metodo photocuring usa la resina fotosensibile come materia prima e un laser ultravioletto controllato da computer esplora la resina liquida punto per punto secondo la sezione trasversale mettente a strati predeterminata della parte, inducente lo strato sottile di resina nell'area esplorata a produrre una reazione di photopolymerization, formante così una sezione trasversale di strato sottile del divisorio. Quando uno strato è curato, il pallet è abbassato un'altezza di strato sottile. Un nuovo strato di resina liquida si applica alla superficie della resina precedentemente curata per la ricerca seguente. Lo strato recentemente curato è legato saldamente allo strato precedente ecc finché l'intera parte non sia prototipa.

I pezzi di precisione nell'applicazione pratica è necessariamente più alta l'accuratezza, lo più squisito potrà riflettere il livello di elaborazione e di qualità, mentre di più i questi prodotti inoltre è amato dai consumatori, in linea generale nell'elaborazione del lavorare di CNC presenta i vantaggi incomparabili e le caratteristiche, il nostro personale astuto nobile di Shenzhen del centro di lavorazione dei pezzi di precisione, secondo i requisiti di cliente, scegliere il metodo di lavorazione, o secondo il prodotto, per decidere, elaborazione dei pezzi di precisione è inoltre le stesse, quindi i pezzi di precisione trasformanti parecchi modi in quali generi? I pezzi di precisione che elaborano i processi includono il giro, la macinazione, la piallatura, la molatura, la pressione, metodi di timbratura, fondere ed altro   Timbratura: stanno timbrando facendo uso delle muffe pre-fatte con le punzonatrici per l'elaborazione di perforazione fredda, pricipalmente per la lamiera sottile che elabora, cioè, la maggior parte dei materiali elaborati piatti, l'efficienza di elaborazione è relativamente alto per fabbricazione in serie   E l'hardware di precisione che elabora il processo è diviso nell'organizzazione del dado ed il dado continuo, costruente il dado inoltre è chiamato singola perforazione muore, un po'più di parti complesse deve usare parecchi insiemi delle muffe, mentre continuo muore nella cavità di muffa spaccherà la forma del prodotto parecchie parti in una muffa, di modo che la punzonatrice che elabora un colpo è un prodotto finito. La punzonatrice continua ad alta velocità può elaborare tre - quattrocento prodotti al minuto.   Tornio: il tornio per l'elaborazione dei pezzi di precisione appartiene a precisione che elabora il macchinario, che è diviso nel tornio comune, nel tornio automatico, nel tornio dello strumento e nel tornio del computer ed effettua il movimento rotatorio premendo il materiale e l'elaborazione radiale o assiale è effettuata dallo strumento per tornitura. Al giorno d'oggi, i torni automatici ed i torni del computer sono sempre più ampiamente usati perché entrambe sono elaborazione completamente automatica, che riduce l'errore di accuratezza generato tramite l'operazione umana al punto più basso e la velocità di elaborazione è veloce, che è usata per fabbricazione in serie e più del computer i torni al giorno d'oggi sono forniti di strumenti rotatori laterali e di strumenti rotatori posteriori. Cioè, il tornio può anche eseguire l'elaborazione di macinazione

I pezzi meccanici sono parti meccaniche che sono elaborate e modellate dalla varia attrezzatura di elaborazione meccanica, pricipalmente in un modo che nessuna reazione chimica (o una reazione molto piccola) accade. Ci sono due categorie principali di lavorare meccanico: lavorare manuale e lavorare di CNC.   L'elaborazione manuale si riferisce al metodo di elaborazione dei materiali vari tramite attrezzatura meccanica quali le fresatrici, i torni, perforatrici e le seghe hanno funzionato manualmente dai lavoratori meccanici. Lavorare manuale è adatto a piccolo lotto ed a produzione semplice delle parti.   Lavorare di CNC si riferisce a lavorare dai macchinisti facendo uso dell'attrezzatura di CNC, compreso i centri di lavorazione, girare e centri di macinazione, cavo di EDM che tagliano l'attrezzatura, tagliatrici del filo, pezzi in lavorazione lavoranti di processi di CNC ecc. in un modo continuo ed è adatto a parti a forma di in grande quantità e complesse. Requisiti tecnici di lavorare   i requisiti di 1 tolleranza del、   (1) la tolleranza inosservata di forma dovrebbe essere coerente con i requisiti di GB1184-80.   (2) la deviazione uninjected di dimensione di lunghezza ha conceduto a ± 0,5 millimetri.   (3) simmetria fondente di zona di tolleranza nella configurazione di base di dimensione della colata in bianco. 2, tagliando elaborando i requisiti delle parti   (1) le parti dovrebbero essere controllate ed accettate secondo il processo, nel processo precedente dopo avere passato l'ispezione, prima di muoversi verso il processo seguente.   (2) dopo l'elaborazione delle parti non sono permessi di avere sbavature.   (3) dopo che finire le parti non sarà disposta direttamente sulla terra, dovrebbe prendere il supporto necessario, le misure della protezione. Elaborazione della superficie non si concede avere ruggine e colpire la prestazione, la durata o l'aspetto dell'urto, del graffio e di altri difetti.   (4) la superficie di finitura di rotolamento, dopo il rotolamento non avrà il fenomeno della sbucciatura.   (5) il processo finale dopo il trattamento termico delle parti, la superficie non dovrebbe avere pelle dell'ossido. Dopo la finitura con la superficie, la superficie del dente non dovrebbe essere temprata   (6) la superficie elaborata del filo non avrà difetti quali il fermaglio nero della pelle, e la sbavatura urtare e sudici.

Elaborazione di contorno del lavorare meccanico delle parti   1, tolleranza unannotated di forma dovrebbe essere in conformità con i requisiti di GB1184-80.   2, il ± permissibile 0.5mm di deviazione di dimensione inosservata di lunghezza.   3, non notare il raggio degli angoli arrotondati R5.   4, smusso non celebre sono C2.   smussatura tagliente dell'angolo di 5、 smussata.   la smussatura dello spigolo di 6、 smussata, rimuove il bordo di volo della sbavatura.   Parti meccaniche che elaborano trattamento di superficie   1、 la superficie lavorata delle parti non dovrebbe avere i graffi, le abrasioni ed altri difetti che danneggiano la superficie delle parti.   il、 2 la superficie lavorata del filo non dovrebbe avere difetti quali pelle nera, l'urto, il fermaglio sudicio e la sbavatura. Prima di pittura, tutte le parti d'acciaio devono essere esenti da ruggine, dall'ossido, dal grasso, dalla polvere, dal fango, dal sale e dalla sporcizia.   il、 3 prima dell'eliminazione della ruggine, rimuove il grasso e la sporcizia dalla superficie dell'acciaio si separa il solvente organico, l'alcali, l'emulsionante, il vapore, ecc.   il、 4 l'intervallo di tempo fra la superficie da ricoprire granigliatura o rimozione della ruggine manuale ed il rivestimento dell'iniettore non sarà più di 6h.   5, hanno rivettato le parti in contatto con superficie di ciascuno, prima che il collegamento dovesse essere ricoperto di spessore di 30 ~ pittura antiruggine di 40μm. Il bordo del giunto dovrebbe essere chiuso con pittura, mastice o adesivo. L'iniettore ha danneggiato dovuto l'elaborazione o saldare dovrebbe essere ridipinta Trattamento termico di elaborazione meccanica delle parti   1, temperando trattamento, HRC50~55.   2, acciaio al carbonio medio: 45 o 40Cr parti per l'estinzione ad alta frequenza, 350 ~ 370 ℃ che tempera, HRC40 ~ 45.   una profondità di carburazione 0.3mm di 3、.   un trattamento invecchiante ad alta temperatura di 4、.   Requisiti tecnici dopo lavorare di precisione   1, lavorare di precisione delle parti dopo che la disposizione non sarà disposta direttamente sulla terra, dovrebbe prendere il supporto necessario, le misure della protezione.   2, elaborando la superficie non sono permessi avere ruggine e colpire la prestazione, la durata o l'aspetto dell'urto, del graffio e di altri difetti.   3, lavorare di rotolamento di precisione della superficie, dopo il rotolamento non avranno il fenomeno della sbucciatura.   4, il processo finale dopo il trattamento termico delle parti, la superficie non dovrebbero avere pelle dell'ossido. Dopo che lavorare della superficie di accoppiamento, superficie di precisione del dente non dovrebbe essere temprato   Trattamento di sigillatura di elaborazione meccanica delle parti   1、 le guarnizioni deve essere inzuppareato in olio prima dell'assemblea.   il、 2 rigorosamente controlla e rimuove gli angoli taglienti, sbavature e gli oggetti stranieri hanno andato quando le parti sono lavorate prima dell'assemblea. Assicuri che le guarnizioni non siano graffiate quando sono installate.   、 3 dopo il legame, l'adesivo in eccesso dovrebbe essere rimosso. Requisiti tecnici dell'ingranaggio   1、 dopo che l'ingranaggio è montato, il punto del contatto e la lacuna laterale della superficie del dente dovrebbero conformarsi alle disposizioni di GB10095 e di GB11365.   2, il fronte dell'estremità del punto di riferimento dell'ingranaggio (ruota elicoidale) e la spalla dell'asse (o posizionare il fronte dell'estremità della manica) dovrebbero adattarsi e controllano con 0.05mm che il tappo non imposta. E dovrebbero assicurare che i requisiti di perpendicularity del fronte e di asse di conclusione del punto di riferimento dell'ingranaggio.   il、 3 la superficie di combinazione della trasmissione e della copertura dovrebbe essere in buon contatto.   Sopportare i requisiti tecnici   1、 il montaggio dei cuscinetti di rotolamento è permesso essere riscaldato da olio per installazione calda e la temperatura di olio non supererà 100℃.   il、 2 l'anello esterno del cuscinetto ed il foro semicircolare della sede del cuscinetto e della copertura aperte sopportare non è permesso avere blocco del fenomeno.   3, l'anello esterno sopportante ed il sedile e la copertura sopportanti aperti sopportare del foro semicircolare dovrebbero essere in buon contatto, con ispezione di colore e sopportare il sedile nella simmetria nel ° della linea centrale 120 e sopportare la copertura nella simmetria nella linea centrale di gamma di 90 ° dovrebbe essere contatto uniforme. Nella gamma di cui sopra con il controllo del righello della spina, la spina di 0.03mm non sarà inserita la larghezza esterna dell'anello di 1/3.   4, l'assemblea dell'anello esterno sopportante e l'estremità di posizionamento sopportanti il fronte dell'estremità della copertura dovrebbero essere contattati uniformemente.   il、 5 il cuscinetto di rotolamento dovrebbe essere flessibile e regolare dopo montato e rotante a mano.   il、 6 la superficie di combinazione delle mattonelle superiori e più basse dell'asse dovrebbe essere inserito e controllato strettamente con il calibro di spina di 0.05mm non in.   、 7 quando ripara le mattonelle dell'asse con il perno di posizionamento, dovrebbe essere perforato e scremato ed abbinato con il perno nello stato di assicurazione della superficie d'apertura e di chiusura della superficie della bocca e dell'estremità delle mattonelle e del pane dell'estremità del foro sopportante pertinente. Il perno non sarà allentato dopo che è inserito.   8, l'ente sopportante sferico del cuscinetto ed il sedile sopportare dovrebbero essere contatto uniforme, facendo uso del metodo di coloritura controllare, il contatto non dovrebbero essere meno di 70%.   9, lega che sopporta allineando la superficie nel giallo non sono permessi utilizzare, nell'angolo di contatto specificato non si concedono avere il fenomeno di lasciare il nucleo, nell'angolo di contatto fuori dell'area del nucleo non saranno maggiori di 10% della superficie totale di area senza contatto. Viti, bulloni e requisiti tecnici matti   1、 quando fissare le viti, bulloni e dadi, è proibito rigorosamente per colpire o utilizzare gli strumenti e le chiavi di filatura inadatti. Avviti la scanalatura, dado e la vite, testa di bullone non deve essere danneggiata dopo il rafforzamento.   2, i fermi hanno specificato i requisiti della coppia di serraggio, devono essere chiavi dinamometriche utilizzate e fissato secondo la coppia di serraggio specificata.   3, lo stessi si separano la legatura multipla delle viti (bulloni), le viti (bulloni) devono essere rafforzamento attraversato, simmetrico, graduale ed uniforme.   4, la chiave piana e la scanalatura dell'asse da entrambi i lati della superficie dovrebbero essere contatto uniforme, la superficie di accoppiamento non avranno una lacuna.   Toppa che salda i requisiti tecnici   1、 che i difetti devono completamente essere rimossi prima della saldatura, la superficie smussata dovrebbe essere liscio riparato ed il giro, là dovrebbe non essere angoli taglienti.   il、 2 secondo la situazione difettosa delle parti dell'acciaio fuso, l'area difettosa della saldatura della toppa può essere rimosso dalla pala che scava, stridente, spianante del gas dell'elettrodo di carbone, taglio di gas o elaborante meccanica.   una sabbia appiccicosa di 3、, il petrolio, l'acqua, la ruggine e l'altra sporcizia intorno all'area del riempitore e la smussatura all'interno di 20mm devono essere puliti completamente.   il、 4 nell'intero processo di saldatura, la temperatura dell'area di preriscaldamento delle parti dell'acciaio fuso non deve essere più basso di 350°C.   una saldatura di 5、 nella posizione orizzontale il più distante possibile, se le circostanze concedono.   il、 6 quando salda, la barretta di saldatura non dovrebbe fare troppa oscillazione laterale.   7, parti dell'acciaio fuso sorgono la saldatura della pila, la sovrapposizione fra il canale di saldatura non saranno di meno di 1/3 della larghezza del canale di saldatura. Requisiti tecnici fondenti   1, simmetria fondente di zona di tolleranza nella configurazione di base di dimensione della colata in bianco.   2, la superficie fondente non sono permessi avere la divisione fredda, le crepe, il restringimento e difetti difettosi seri penetranti e di difetto della classe (quali la sotto-colata, il danno meccanico, ecc.).   3 colate del、 dovrebbero essere pulite, nessun sbavature, il bordo di volo, non lavorante indica che la materozza dovrebbe essere a livello pulito della superficie della colata.   4, le colate sulla superficie non lavorata delle colate ed i segni dovrebbero essere chiari e leggibile, la posizione e la fonte dovrebbe essere in conformità con i requisiti dei disegni.   5, la rugosità della superficie non lavorata della colata, colata di sabbia R, non più di 50μm.   6, colate dovrebbero essere eliminati delle materozze, dei denti cilindrici volanti, ecc. Il residuo della materozza sulla superficie non lavorata dovrebbe essere livellato e lucidato per soddisfare le richieste di qualità di superficie.   7 colate del、 sulla sabbia, sulla sabbia del centro e sull'osso del centro dovrebbero essere rimosse.   8, la colata hanno una parte propensa, la sua zona di tolleranza di dimensione dovrebbero essere lungo il lato propenso della configurazione proporzionale.   9, le colate sul tipo di sabbia, la sabbia del centro, l'osso del centro, la sabbia succulente e appiccicosa, ecc. dovrebbero essere pala che frantuma liscia, pulito su.   10, il tipo sbagliato, la deviazione fondente della linguetta, ecc. dovrebbero essere corretti per raggiungere una transizione regolare, una garanzia di qualità dell'aspetto.   il、 11 le grinze sulla superficie non lavorata della colata, la profondità è meno di 2mm ed il gioco dovrebbe essere più di 100mm.   12, colate dei prodotti della macchina della superficie non lavorata sono richiesti di essere il trattamento del rullo o di pallinatura, per raggiungere i requisiti del livello di pulizia Sa2 1/2.   13 colate del、 devono essere trattate con la durezza dell'acqua.   il、 14 la superficie della colata dovrebbe essere piano e la materozza, la sbavatura e la sabbia appiccicosa dovrebbero essere rimosse.   15 colate del、 non sono permesse avere la divisione fredda, le crepe, i fori ed altri difetti fondenti che sono nocive usare. Requisiti tecnici dei pezzi fucinati   1、 ogni lingotto dovrebbe avere quantità sufficiente di rimozione di becco e di colonna montante per non assicurare il restringimento e deviazione seria dei pezzi fucinati.   il、 2 i pezzi fucinati dovrebbe essere forgiato e formato sulla stampa di forgia con capacità sufficiente di assicurarsi che i pezzi fucinati completamente siano forgiati dentro.   3, pezzi fucinati non sono permessi avere le crepe, la piegatura ed altri difetti dell'aspetto che colpiscono l'uso dell'occhio nudo. I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non supererà 75% dell'indennità lavorante ed i difetti sulla superficie non lavorata del pezzo fucinato saranno puliti e transizione arrotondata.   4, pezzi fucinati non permettono l'esistenza dei punti bianchi, delle crepe interne e del restringimento residuo.   Requisiti tecnici dell'Assemblea   1、 l'uso di sigillatura il riempitore o del sigillante è permesso quando montarlo il circuito idraulico, ma dovrebbe essere impedito entrare nel sistema.   2, nel montaggio delle parti e delle componenti (parti delocalizzate comprese, parti di delocalizzazione), devono avere il servizio d'ispezione certificato di conformità prima dell'assemblea.   3, le parti devono essere puliti e pulito prima dell'assemblea, non ci dovrebbero essere sbavature, i bordi di volo, l'ossido, ruggine, chip, olio, coloranti e polvere, ecc.   4, prima che l'assemblea dovrebbero essere zero, parti della dimensione adatta principale, particolarmente interferenza con la dimensione ed accuratezza della rassegna pertinente.   5, le parti di processo di montaggio non sono permessi urtare, tocco, graffio e ruggine.   6, assemblea del perno della conicità dovrebbero essere con il foro dovrebbero essere controllo rivestito di colore, il tasso del contatto non dovrebbe essere meno di 60% della lunghezza adatta e dovrebbe distribuirsi neppure.   7, assemblea della scanalatura mentre contatta il numero della superficie del dente non di meno di 2/3, il tasso del contatto in direzione della lunghezza ed altezza dei denti chiave non sarà meno di 50%.   8, la misura scorrevole della chiave piana (o scanalatura) dopo l'assemblea, i montaggi di fase si muovono liberamente, non ci sarà allentamento e rafforzamento irregolari.   9, tutti i tubi prima dell'assemblea dovrebbero rimuovere il bordo, la sbavatura e la smussatura di volo di conclusione del tubo. Usi l'aria compressa o altri metodi per eliminare la ruggine di galleggiamento e dei detriti allegata alla parete interna del tubo.   、 10 prima dell'assemblea, tutti i tubi d'acciaio (tubi prefabbricati compresi) dovrebbero essere sgrassati, marinati, neutralizzati, lavati e ruggine-rinforzati.   11, il montaggio dei morsetti di tubo, i contrappesi, le flange ed i giunti con i collegamenti infilati hanno riparato le parti per stringere per evitare l'allentamento.

1 regolazione dello strumento del、   La posizione dello strumento è il punto di riferimento sullo strumento. Il percorso di moto relativo della posizione dello strumento è il percorso lavorante, inoltre ha chiamato il percorso di programmazione.   2, strumento che accoppiano e strumento che accoppia punto   La regolazione dello strumento è l'operatore di controllo di indice per fare il punto dello strumento coincidere con il punto di regolazione dello strumento attraverso determinati mezzi di misura prima di iniziare il programma di CNC. Lo strumento di regolazione dello strumento può essere utilizzato per la regolazione dello strumento. L'operazione è relativamente semplice ed i dati di misura sono relativamente accurati. Dopo il posizionamento del dispositivo ed il montaggio della parte sulla macchina di CNC, la macchina è installata facendo uso di un blocco di misurazione, del calibro di spina, del micrometro, ecc. e del usando le coordinate sulla macchina di CNC. La determinazione del punto dello strumento è molto importante all'operatore e direttamente colpisce l'accuratezza lavorante della parte e l'accuratezza del controllo di programma. Nel corso di fabbricazione in serie, l'attenzione dovrebbe essere pagata alla ripetibilità del punto dello strumento. Gli operatori devono approfondire la loro comprensione dell'attrezzatura di CNC ed acquistare più strumento che fissa le abilità. (1) principi di selezione del punto di regolazione dello strumento   Facile allineare sulla macchina, facile controllare durante lavorare, facile calcolare durante la programmazione e l'errore di selezione del piccolo attrezzo. Foggi il punto di regolazione può scegliere una parte di un punto (quale la parte concentrare del foro di posizionamento), o una parte all'infuori di un punto (quale un punto sul dispositivo o sulla macchina utensile), ma ci deve essere una determinata relazione di coordinazione fra le parti del dato di posizionamento. Per migliorare l'accuratezza di regolazione e dell'allineamento dello strumento, l'accuratezza lavorante della posizione selezionata di allineamento dovrebbe essere superiore all'accuratezza lavorante di altre posizioni anche se l'accuratezza della parte non è alta o i requisiti di programma non sono rigorosi.   Selezioni si separano la grande superficie di contatto, il monitoraggio facile ed il processo lavorante stabile come il punto di regolazione dello strumento. Il punto di regolazione dello strumento dovrebbe essere unificato con la progettazione o il punto di riferimento di processo il più distante possibile da evitare ridurre lo strumento che fissa l'accuratezza o persino l'accuratezza lavorante dovuto la conversione di dimensione e che aumenta la difficoltà del programma di CNC o lavorare di CNC del divisorio per migliorare l'accuratezza lavorante della parte, dovrebbe essere il più distante possibile nella base di progettazione o nella base di processo della parte per scegliere il punto di foggiatura. Per esempio, per si separa il foro che posiziona, è più appropriato da usare il centro del foro come il punto di regolazione dello strumento. L'accuratezza del punto di regolazione dello strumento dello strumento della regolazione dello strumento dipende non solo dall'accuratezza dell'attrezzatura di CNC, ma anche dai requisiti dell'elaborazione della parte. Particolarmente nella fabbricazione in serie, l'accuratezza di ripetizione del punto di regolazione dello strumento deve essere considerata, che può essere controllato dal valore coordinato del punto di regolazione dello strumento riguardante l'origine della macchina. (2) il metodo di foggiatura di selezione del punto   Per il tipo attrezzatura del centro di lavorazione del tornio di CNC o della fresatrice di CNC, come la posizione centrale (X0, Y0, A0) è determinato dall'attrezzatura attuale di CNC, determinante la posizione assiale può determinare l'intero sistema di coordinate lavorante. Di conseguenza, solo il fronte dell'estremità (Z0 o posizione relativa) della direzione assiale deve essere determinato come il punto tagliente.   Per il centro di lavorazione di tre-coordinata, la fresatrice di CNC di tre-coordinata o il centro relativamente complesso di macchina per tornire di CNC, secondo i requisiti del programma di CNC, è necessario da determinare non solo le coordinate della posizione di origine (X0, Y0, Z0), ma anche con l'elaborazione e la determinazione delle coordinate G54, G55, G56, G57, ecc. A volte inoltre dipende dalle abitudini dell'operatore.   Il punto di foggiatura può essere situato sulla parte che è lavorata, può anche essere posizionato nel dispositivo, ma deve avere una determinata relazione coordinata con il dato di posizionamento della parte, la direzione di Z può determinare semplicemente l'aereo, facile individuare, mentre X, la direzione di Y secondo il dato di posizionamento, la parte specifica del cerchio per determinare la necessità di scegliere.   Per l'attrezzatura di CNC di cinque-asse o di quattro-asse, il quarto e quinto asse di rotazione si aggiunge, simile alla selezione di posizione dello strumento dell'attrezzatura di CNC di tre-coordinata. Poiché l'attrezzatura è più complessa ed il sistema di CNC è più intelligente, fornisce più strumento che fissa i metodi, che devono essere determinati secondo le attrezzature specifiche di CNC ed i pezzi meccanici specifici.   La relazione coordinata fra il punto dello strumento ed il sistema di coordinate della macchina può essere fissata semplicemente all'intercorrelazione. Per esempio, le coordinate del punto dello strumento sono (X0, Y0, Z0) e la relazione con il sistema di coordinate lavorante può essere definita come (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) ed il sistema di coordinate lavorante G54, G55, G56, G57, ecc., finchè sono inserite con il pannello di controllo o altri mezzi. Il metodo è flessibile, competente e porta la grande convenienza per lavorare successivo di CNC. Una volta che la macchina si scontra dovuto l'input sbagliato di parametri di programmazione, l'impatto sull'accuratezza di macchina è mortale. Così per il tornio di CNC di alta precisione, è necessario da eliminare l'incidente di collisione. (3) le cause principali della collisione   Input di A. Incorrect del diametro e della lunghezza dello strumento.   Input di B. Incorrect delle dimensioni del pezzo in lavorazione e di altre dimensioni geometriche relative e posizionamento iniziale sbagliato del pezzo in lavorazione.   La C, il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione della macchina non è messa correttamente, o la risistemazione allo zero assoluto della macchina utensile durante l'elaborazione, con conseguente cambiamenti. La maggior parte delle collisioni della macchina si presentano durante il movimento rapido della macchina utensile.   Così l'operatore dovrebbe prestare l'attenzione speciale alla macchina utensile nella fase iniziale dell'attuazione del programma e la macchina utensile nella sostituzione degli strumenti, una volta che gli errori di pubblicazione di programma, il diametro dello strumento e gli errori dell'input di lunghezza, è facili alla collisione.   Alla conclusione del programma, l'asse di CNC si ritira lo strumento per sbagliato azione, può anche accadere collisione. Per evitare le collisioni di cui sopra, gli operatori di CNC nel funzionamento della macchina utensile, per dare il gioco completo ai cinque sensi, osservano la macchina utensile senza movimento anormale, nessun scintille, nessun rumore e rumore anormale, nessuna vibrazione, nessun odore bruciato. Se le circostanze anormali sono trovate, il programma dovrebbe essere interrotto immediatamente. Dopo che il problema della macchina è risolto, la macchina può continuare a funzionare.

La prestazione lavorante non solo è collegata con gli interessi dell'impresa, ma anche alla sicurezza, che può efficacemente ridurre la probabilità degli incidenti della sicurezza mentre porta i benefici economici all'impresa. Di conseguenza, è particolarmente importante evitare la deformazione delle parti durante il processo lavorante. Gli operatori devono considerare i vari fattori ed approntare le misure appropriate per impedire la deformazione durante il processo lavorante in moda da potere usare correttamente la parte finita. Per raggiungere questo scopo, è necessario da analizzare le cause del fenomeno di deformazione nel lavorare delle parti e da trovare le misure affidabili per il problema di deformazione delle parti, in vista del gettare la base solida per la realizzazione degli obiettivi strategici delle imprese moderne. L'azione della forza interna conduce per cambiare nell'accuratezza lavorante delle parti   Quando il tornio che lavora, l'effetto di forza centripeta è utilizzato solitamente ed il mandrino della quattro-mandibola o della tre-mandibola del tornio è usato per premere strettamente la parte e poi la parte meccanica è lavorata. Allo stesso tempo, per assicurarsi che le parti non allentino quando la forza si applica e ridurre l'effetto di forza radiale interna, è necessario da rendere la forza di pressione maggior della forza di taglio della macchina. Gli aumenti di pressione della forza con l'aumento della forza di taglio e diminuzioni con. Una tal operazione può fare le parti meccaniche nel corso della stabilità lavorante della forza. Tuttavia, quando il mandrino della quattro-mandibola o della tre-mandibola è liberato, il pezzo meccanico sarà lontano dall'originale, poligonale o ovale, con le grandi deviazioni.   L'elaborazione di trattamento termico è facile da produrre i problemi di deformazione   Per le parti meccaniche strato tipe, dovuto la suoi molto grandi lunghezza e diametro, è facile da piegare il cappello di paglia dopo il trattamento termico. Da un lato, il fenomeno di gonfiamento fuori nel mezzo e negli aumenti piani di deviazione, d'altra parte, dovuto l'influenza di vari fattori esterni, il fenomeno di piegamento delle parti. Questi problemi di deformazione sono non solo dovuto i cambiamenti nello sforzo interno delle parti dopo il trattamento termico, ma anche la mancanza di competenza solida degli operatori, che abbastanza non capiscono la stabilità strutturale delle parti, così aumentanti la probabilità di deformazione delle parti.   Deformazione elastica causata con le forze esterne   Ci sono parecchi motivi principali per la deformazione elastica delle parti nel lavorare. In primo luogo, se la struttura interna di alcune parti contiene i fogli sottili, ci saranno più alti requisiti del metodo dell'operazione, altrimenti, quando l'operatore è posizionante e premente le parti, non può corrispondere alla progettazione fra i disegni, che condurranno facilmente alla generazione di deformazione elastica. In secondo luogo, l'irregolarità del tornio ed il dispositivo, di modo che le parti nel fisso da entrambi i lati della forza non è uniformi, con conseguente taglio della forza dal lato di piccolo ruolo nella forza compariranno nell'ambito dell'azione della traduzione della deformazione delle parti. In terzo luogo, il posizionamento delle parti nel processo non è ragionevole, di modo che la forza rigida delle parti è ridotta. In quarto luogo, la presenza di forze di taglio è inoltre una causa di deformazione elastica del divisorio. Queste cause differenti di deformazione elastica, tutte illustrano l'effetto delle forze esterne sulla qualità di lavorare delle parti meccaniche.   Parti meccaniche che elaborano le misure di miglioramento di deformazione nelle parti reali che elaborano, con conseguente deformazione delle parti di molti fattori. Per risolvere fondamentalmente questi problemi di deformazione, gli operatori devono esplorare con attenzione questi fattori in pratica e sviluppare le misure di miglioramento insieme con l'essenza del loro lavoro. Usi i dispositivi speciali per ridurrsi premere la deformazione   Nel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche, i requisiti del perfezionamento sono molto rigorosi. Per le parti differenti, l'uso dei dispositivi speciali differenti può fare le parti meno probabilmente da spostare durante l'elaborazione. Inoltre, prima dell'elaborazione, il personale inoltre deve effettuare i lavori preparatori corrispondenti, completamente controlla le parti fisse, controlla la posizione corretta delle parti meccaniche contro i disegni, per ridurre la deformazione di pressione.   Guarnizione del processo   Le parti sono a deformazione incline dopo il trattamento termico, che richiede le misure per assicurare la prestazione della sicurezza delle parti. Dopo lavorare delle parti meccaniche e della deformazione naturale, l'uso degli strumenti professionali sistemare. Nell'elaborazione delle parti elaborate dopo il processo vestenteti, dovete seguire i requisiti standard dell'industria assicurare la qualità delle parti e prolungare il loro tempo di impiego. Questo metodo è più efficace una volta eseguito dopo che la parte è stata deformata. Se la parte è deformata dopo il trattamento termico, può essere temperata dopo l'estinzione. Ciò è perché l'austenite residua è presente nella parte dopo l'estinzione e queste sostanze poi sono convertite in martensite alla temperatura ambiente e l'oggetto poi si espande. Nell'elaborare le parti, ogni dettaglio dovrebbe essere preso seriamente in moda da potere ridurrsi la probabilità di deformazione delle parti, il concetto di progetto sui disegni può essere afferrato e secondo le esigenze della produzione, i prodotti prodotti possono essere fatti per rispettare le norme per migliorare l'efficienza del lavoro e di efficienza economica, assicurante così la qualità di elaborazione meccanica delle parti.   Migliori la qualità dello spazio in bianco   Durante l'impiego specifico di varie attrezzature, migliorare la qualità degli spazii in bianco è una garanzia per impedire la deformazione delle parti in modo che le parti elaborate soddisfacciano le richieste standard specifiche delle parti e forniscano una garanzia per l'uso delle parti in fase più avanzata. Di conseguenza, l'operatore deve controllare la qualità degli spazii in bianco differenti e sostituire quei problematici a tempo evitare i problemi inutili. Allo stesso tempo, gli operatori devono scegliere gli spazii in bianco affidabili insieme con i requisiti specifici dell'attrezzatura per assicurarsi che la qualità e la sicurezza delle parti elaborate soddisfacciano le richieste standard e così prolunghino il tempo di impiego delle parti. Aumenti la rigidezza della parte ed impedisca l'eccessiva deformazione   Nel lavorare delle parti meccaniche, la prestazione della sicurezza delle parti è influenzata da molti fattori obiettivi. In particolare, dopo che il trattamento termico della parte, il fenomeno di contrazione di sforzo può condurre a deformazione del divisorio. Di conseguenza, per impedire la deformazione, il tecnico deve scegliere un trattamento calore-limitato adatto per cambiare la rigidezza del divisorio. Ciò richiede l'applicazione del trattamento dilimitazione appropriato congiuntamente alle proprietà della parte, così assicurando la sicurezza e l'affidabilità. Anche dopo il trattamento termico, nessuna deformazione significativa accade.   Misure per ridurrsi premere le forze   Quando lavorare si separa la rigidità difficile, è necessario da approntare le misure per aumentare il grado di rigidità della parte, per esempio, aggiungendo i supporti ausiliarii. Inoltre l'attenzione di paga all'area di contatto fra il punto di rafforzamento e la parte, secondo le parti differenti, sceglie i metodi di pressione differenti, come elaborazione delle parti con pareti sottili della classe della manica, voi può scegliere di avere un dispositivo dell'albero flessibile per la pressione, l'attenzione di paga alla posizione del rafforzamento dovrebbe scegliere un divisorio più rigido. E per il tipo lungo dell'asse di parti meccaniche, potete usare l'estremità due che posiziona il metodo. Per le parti del diametro molto grande, la necessità di usare le due conclusioni del metodo di pressione, non può usare «una conclusione della pressione, un'estremità il metodo della sospensione». Inoltre quando le parti lavoranti del ghisa, la progettazione del dispositivo dovrebbero essere basate per principio di aumento della rigidità del divisorio cantilevered. Un nuovo tipo di strumento di pressione idraulico può anche essere usato efficacemente per impedire i problemi di qualità causati premendo la deformazione durante il processo lavorante.   Riduzione delle forze di taglio   L'angolo di taglio dovrebbe essere integrato molto attentamente con i requisiti lavoranti per ridurre le forze di taglio. Potete provare ad aumentare l'angolo anteriore dello strumento e l'angolo di deviazione principale, di modo che l'avanguardia è tagliente e uno strumento ragionevole nella tornitura della dimensione della forza di giro è inoltre critici. Per esempio, nella tornitura delle parti con pareti sottili, se l'angolo anteriore è troppo grande, renderà l'angolo di cuneo dello strumento più grande, accelera il tasso di usura, la deformazione e l'attrito inoltre saranno ridotti e la dimensione dell'angolo anteriore può essere selezionata secondo gli strumenti differenti. Se scegliete gli strumenti ad alta velocità, l'angolo anteriore è ° 6 a ° 30 la cosa migliore; se utilizzate i carburi, l'angolo anteriore è ° 5 a ° 20 la cosa migliore.

Il motivo principale per gli errori di orientamento nel lavorare delle parti di CNC è gli errori lavoranti causati tramite le lacune e la deformazione elastica che si presentano nella trasmissione delle parti di CNC della macchina utensile che lavorano il processo a macchina come pure gli errori di orientamento causati dai fattori quale la forza di attrito che la testa dello strumento deve sormontare durante il processo lavorante. Nel sistema ad anello aperto, l'accuratezza di orientamento notevolmente è colpita, mentre nell'a circuito chiuso seguire-me sistema, l'accuratezza di orientamento dipendo soprattutto dalla rilevazione di spostamento L'errore di accuratezza lavorante causato dai pochi errori di lavorare delle parti di CNC. Nell'elaborazione delle macchine utensili di CNC, a causa delle forze esterne, il calore ha generato nell'elaborazione ed altri fattori esterni, la macchina utensile poca accuratezza è colpito, il pochi deformazione delle parti lavorate nelle parti di CNC della macchina possono condurre a pochi errori. Secondo lo studio, le parti di CNC che lavorano pochi errori a macchina hanno due cause primarie: fattori interni e fattori esterni. I fattori interni che causano le parti di CNC che lavorano pochi errori a macchina sono i pochi errori causati dalle parti di CNC che lavorano i propri fattori a macchina, quali il livello della tavola lavorante delle parti di CNC, le parti di CNC che lavorano il livello di guida e la rettitudine a macchina, le parti di CNC che lavorano le cose ed i dispositivi a macchina pochi accuratezza. Dalle parti di CNC lavorare l'analisi dei dati di molto tempo e l'operazione a macchina reale può essere parti vedute di CNC che lavorano il posizionamento a macchina della macchina utensile causato dagli errori di accuratezza lavorante. Dal punto di vista strutturale, le parti di CNC che lavorano gli errori a macchina di elaborazione sono causate soprattutto da precisione di posizionamento, parti di CNC che lavorano il sistema a macchina dell'alimentazione è il collegamento primario che colpisce la precisione di posizionamento. le parti di CNC che lavorano il sistema a macchina dell'alimentazione della macchina utensile è composta solitamente di sistema della trasmissione meccanico e di sistema di controllo elettrico.

Credo che ognuno non sia sconosciuto ai pezzi di precisione che elaborano, in generale, per giudicare la qualità e la precisione di un prodotto è di vedere soltanto se soddisfa le richieste. Poi, il taglio del cavo svolge un ruolo nella perfezione di precisione, +/-0.005mm per è un piccolo caso! Se non non sapere, potete prenderlo letteralmente e capire quel taglio del cavo non è l'uso di cavo tagliare i prodotti? Sì, è vero che usa il cavo per tagliare i prodotti, ma questo «cavo» non è cavo ordinario! È chiamato cavo di elettrodo, che deve avere buona conduttività elettrica e la resistenza a corrosione elettrica, a forza ad alta resistenza ed al materiale dovrebbe essere proporzionale. Il cavo di elettrodo usato spesso ha il cavo del molibdeno, il cavo di tungsteno, il cavo d'ottone e cavo svuotato ecc.   Taglio del cavo: forza ad alta resistenza di camminata lenta del cavo di tungsteno della macchina utensile del cavo, relativamente costosa, utilizzata generalmente in molti rifinitura stretta della cucitura. Il cavo d'ottone è adatto ad elaborazione lenta, elaborare la rugosità di superficie e la rettitudine è migliore, più di meno incidendo il collegamento del chip, ma la resistenza alla trazione difficile, alta perdita, nell'elaborazione unidirezionale lenta del cavo è ampiamente usata. La forza ad alta resistenza del cavo del molibdeno, pricipalmente utilizzata in cavo veloce che elabora, macchinario di generale Cina che elabora le imprese principalmente è selezionata per il cavo del molibdeno del cavo di elettrodo. Cavo-taglio: Ci sono tre tipi di cavo-tagli nell'elaborazione dicamminata e la precisione dei tipi differenti varia, rispettivamente: rapido camminata, medium-camminando e lento-camminare; la precisione di rapido camminata può raggiungere generalmente +/-0.02mm e la rugosità di superficie può raggiungere Ra3.2; la precisione di medium-camminata può raggiungere +-/-0.01mm e la rugosità di superficie può raggiungere il ≤ Ra3.2; la precisione di lento-camminata può raggiungere +/- 0.005mm, la rugosità di superficie può raggiungere Ra0.8, quindi, il cavo di camminata lento nella precisione e la qualità sono superiori agli altri due. il Cavo-taglio è sviluppato in base a EDM che perfora e che forma l'elaborazione. Non solo fa la domanda di EDM è stato diventato ed alcuni aspetti hanno sostituito il piercing di EDM, formante l'elaborazione. Oggi, le macchine utensili del cavo EDM hanno rappresentato la maggior parte delle macchine di EDM, svolgente un grande ruolo nell'elaborazione dei pezzi di precisione, sempre più popolare nell'odierno mercato.