Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I pezzi meccanici sul tornio di CNC dovrebbero essere divisi nei processi secondo il principio di concentrazione di processo e più o persino tutte le superfici dovrebbero essere finite sotto una che preme il più distante possibile. Secondo le forme differenti della struttura, scelga solitamente il cerchio esterno, il fronte dell'estremità o il foro interno, fronte dell'estremità che preme e sforzi di unificare il riferimento di progettazione, il riferimento di processo e l'origine di programmazione. Nella fabbricazione in serie, i seguenti metodi sono comunemente usati dividere il processo. 1, secondo la parte che elabora processo di superficie di divisione   Cioè il completamento della stessa parte del procedimento di superficie per un procedimento, per trasformare delle parti di superficie multiple e complesse, secondo le sue caratteristiche strutturali (quali forma interna, forma, superficie ed aereo, ecc.) nei processi multipli.   La superficie che richiede l'alta accuratezza posizionale sarà completata in una che preme, per non colpire l'accuratezza posizionale dell'errore generato dal posizionamento multiplo premendo. Secondo le indicazioni di figura 1, conformemente alle caratteristiche trattate della parte, i contorni esterni ed interni del ruvido e del rivestimento che lavorano in un processo per ridurre il numero di pressione, che è favorevole ad assicurare il coaxiality.   、 2 che divide il processo la sgrossatura e finendo   Cioè la parte del processo realizzato nel lavorare approssimativo è un processo e la parte del processo realizzato nel lavorare di finitura è un processo. Per si separa il grande margine e gli alti requisiti d'elaborazione di accuratezza, sgrossatura e finendo dovrebbero essere separati e diviso in due o più processi. Il giro approssimativo sarà sistemato nella precisione più bassa, macchine utensili di CNC di più alto potere per effettuare, il giro di rivestimento sarà sistemato nelle macchine utensili di CNC di più alta precisione completare.   Questo metodo di divisione è adatto si separa la grande deformazione dopo avere lavorato, che richiedono ruvido separato ed il rivestimento che lavora, come si separa gli spazii in bianco delle colate, parti o pezzi fucinati saldati.   Dividendo il processo secondo il tipo di strumento usato   、 3 che divide il processo secondo il tipo di strumento usato   Lo stesso strumento per completare la parte del procedimento per un processo, questo metodo è adatto a superficie del pezzo in lavorazione da essere lavorato di più, le macchine utensili funzionano continuamente a lungo, la preparazione di elaborazione delle procedure e controllano la difficoltà della situazione.   4, secondo il numero di volte il processo di installazione   Una parte del processo per completare l'installazione per un processo. Questo metodo è adatto a pezzi in lavorazione con poco contenuto d'elaborazione, l'elaborazione è completato per raggiungere lo stato di ispezione in corso. Dopo l'analisi seria ed attenta del diagramma della parte, i seguenti principi di base dovrebbero essere seguiti in primo luogo, poi per sviluppare il piano lavorante - grezzo benissimo, vicino poi all'incrocio lontano, interno ed esterno, al meno numero dei segmenti di un programma ed al più breve itinerario dello strumento.   (1) grezzo in primo luogo e poi fine   Significa che l'accuratezza lavorante è migliorata gradualmente secondo la sequenza di giro approssimativo e giro di mezzo di rifinitura. Per migliorare l'efficienza di produzione e per assicurare la qualità delle parti di finitura, nel processo di taglio, il processo di sgrossatura dovrebbe essere sistemato in primo luogo, in un periodo di scarsità, più dell'indennità lavorante prima della finitura è rimosso, mentre prova a assicurarsi che l'indennità di finitura sia uniforme.   (2) vicino in primo luogo e poi lontano   Il lontani e vicino citato qui sono secondo la distanza del pezzo meccanico riguardante il punto di foggiatura. In generale, particolarmente nel lavorare approssimativo, è sistemato solitamente che la parte vicino al punto dello strumento sarà lavorata in primo luogo e la parte lontano dal punto dello strumento sarà lavorata più successivamente, per accorciare la distanza del movimento dello strumento e ridurre il tempo di viaggio vuoto.   (3) incrocio interno ed esterno   Per sia la superficie interna (cavità interna) che la superficie esterna delle parti da lavorare, la sequenza di elaborazione dovrebbe essere sistemata in modo che lavorare approssimativo delle superfici interne ed esterne sia effettuato in primo luogo, seguito dalla rifinitrice delle superfici interne ed esterne.

dovuto le caratteristiche speciali di alluminio, qualunque cosa il genere di macchina utensile sia usato per lavorare, l'efficienza, la durata e la lucentezza del pezzo in lavorazione non è spesso soddisfacente. Di conseguenza quando elaborare l'alluminio, come scegliere lo strumento giusto e la tecnologia della trasformazione si è trasformata in in una preoccupazione. In primo luogo capiamo le caratteristiche di lavorazione della lega di alluminio e di alluminio: l'alluminio ha la forza bassa, la durezza bassa e plasticità, che è adatta ad elaborazione di formazione di plastica, ma la tendenza di deformazione e del rinforzo durante il taglio è grande, facile attaccare allo strumento ed è difficile da elaborare una superficie luminosa e pulita. Rispetto ad alluminio puro, la lega di alluminio è migliorato molto nella forza e durezza, ma rispetto all'acciaio, ha forza e durezza bassa, piccola forza di taglio e la buona conducibilità termica. A causa della qualità e della plasticità morbide della lega di alluminio, è facile da attaccare allo strumento quando tumore del chip della forma e di taglio sullo strumento e può produrre per fondere il fenomeno di saldatura sul bordo dello strumento quando taglia all'alta velocità, che fa lo strumento perdere il taglio dell'abilità e colpisce l'accuratezza lavorante e la finitura superficia. Inoltre, il coefficiente di espansione termica della lega di alluminio è grande ed il calore di taglio è probabile causare la deformazione termica del pezzo in lavorazione e ridurre l'accuratezza lavorante.

Metodi lavoranti per le parti meccaniche di precisione non standard. I pezzi di precisione non standard che elaborano i requisiti di precisione è estremamente alti, raggiungere ultra-lubrificato elaborando l'aspetto e l'accuratezza lavorante molto alta, che naturalmente lo strumento molto da un molto richiesto, se l'usura dell'attrezzo, quindi la qualità di superficie d'elaborazione sarà ridotto. E nel taglio di ultra-precisione e le regole taglienti generali non sono le stesse, la velocità tagliente non ha luogo conforme alla durata standard dei vincoli dello strumento.   Pezzi di precisione non standard che elaborano generalmente per scegliere la più piccola velocità, che sia basata sulle caratteristiche della trasmissione della macchina utensile di ultra-precisione e caratteristiche di taglio, perché la velocità minima può fare l'apparizione di più piccola rugosità, assicurante così il più di alta qualità di elaborazione - alta. Naturalmente, i locali sono di assicurarsi che la qualità della macchina utensile possa determinare l'alta velocità tagliente per assicurare l'efficienza di elaborazione. L'elaborazione non standard dei pezzi di precisione dovrebbe essere basata sull'utensile per il taglio, tagliente la velocità, la profondità del taglio ed i parametri di tasso d'entrata quale la selezione, secondo l'esperienza che precedente conosciamo, di elaborazione delle materie plastiche, se la selezione di più grande angolo anteriore dello strumento può essere utile da premere la composizione del tumore del chip, che è gli aumenti anteriori di angolo dello strumento, la forza di taglio è ridotta, deformazione di taglio è piccola, lo strumento e la lunghezza di contatto del chip diventa più breve, riducendo la base del tumore del chip. La srl è un produttore professionista delle parti non standard del metallo, ¢ 0,5 - il ¢ 20mm acciaio inossidabile, titanio, alluminio e l'altra fabbricazione dei pezzi di precisione del metallo ha molti anni di precipitazione tecnica.

Le macchine di CNC consistono dei programmi, dei dispositivi di ingresso/uscita, delle unità di CNC, di servo sistemi, dei sistemi di risposte di posizione e dei corpi di macchina. (1) unità di CNC   L'unità di CNC è il centro delle macchine utensili di CNC, unità di CNC consiste dell'input, dell'elaborazione e di un'uscita di informazioni di tre parti.   L'unità di CNC accetta le informazioni digitali, dopo il software di controllo ed il circuito logico del dispositivo di CNC per il decodifica, l'interpolazione, logica che elabora, sarà varia uscita di informazioni dell'istruzione al servo sistema, il servo sistema per determinare le parti esecutive per il movimento dell'alimentazione.   Altre sono le parti mobili principali della velocità variabile, dell'inversione e del segnale in start-stop; selezione e scambio di segnale di comando dello strumento degli strumenti, raffreddamento, lubrificazione in start-stop, allentamento dei pezzi meccanici e del pezzo in lavorazione, pressione, rotazione della tavola di indirizzamento ed altro segnale di comando ausiliario.   (2) servo sistema   Dal driver, dal motore di azionamento e con la macchina utensile sull'implementazione delle componenti e delle componenti della trasmissione meccanico del sistema dell'alimentazione della macchina utensile di CNC. Il suo ruolo è di convertire il segnale di impulso dal dispositivo di CNC in movimento delle parti mobili della macchina utensile. Per i motori passo a passo, ogni segnale di impulso fa il motore girare un angolo, che a sua volta determina le parti mobili della macchina utensile per muovere una piccola distanza. Ogni moto di alimentazione delle componenti esecutive ha il servo sistema di azionamento corrispondente, la prestazione di intera macchina dipende pricipalmente dal servo sistema. (3) sistema di risposte di posizione   Le risposte dello spostamento angolare, CNC del servomotore le risposte di spostamento dell'azionatore della macchina utensile (tavola). Compreso la grata, rotatoria codificatore, telemetro del laser, scala magnetica, ecc.   Dispositivo di risposte per individuare i risultati nei segnali elettrici di nuovo al dispositivo di CNC, con il confronto, per calcolare la deviazione fra la posizione reale e la posizione di comando e le istruzioni di deviazione dell'edizione di controllare il movimento dell'alimentazione delle componenti esecutive.   (4) componenti meccaniche della macchina utensile   Per la classe di centro di lavorazione di macchine utensili di CNC e rivista dello strumento di stoccaggio, robot di scambio di strumento ed altre componenti, le componenti meccaniche della macchina utensile di CNC e le macchine utensili comuni sono simili, ma i requisiti della struttura della trasmissione sono più semplici, in termini di accuratezza, rigidità, la resistenza di vibrazione ed altri requisiti ed il suo sistema del cambio di velocità e della trasmissione è più conveniente da raggiungere l'espansione di automazione.

L'impiego di macchinario e di attrezzature è semplice e complesso. Semplice perché preprogrammato compilato ed eseguito, complesso perché l'esigenza del funzionamento rigoroso professionale, della prova dell'attrezzatura meccanica e della manutenzione è inoltre la stessa. Il seguente per presentarvi alla conoscenza generale di prova e di manutenzione dell'attrezzatura meccanica.   1、 con l'addestramento degli impiegati, li rende esperti con le tecniche di funzionamento di base di manutenzione dell'attrezzatura e di uso dell'attrezzatura evitare il guasto o il danno di attrezzatura causato tramite l'operazione impropria;   2 personale tecnico specializzato addestramento del、, esperti con la costruzione di attrezzatura e diagnosi dei guasti, risoluzione dei problemi e tecniche di revisione;   3, raccolgono e riassumono l'esperienza nella gestione dell'attrezzatura per migliorare l'efficienza dell'uso e della gestione di attrezzatura.   Per revisione e manutenzione preventive dell'attrezzatura, lo scopo è di minimizzare il costo di manutenzione dell'attrezzatura per massimizzare l'utilità dell'attrezzatura, in modo da è essenzialmente un aspetto di scelta del rapporto migliore di beneficio-prezzo e di costo di mantenimento. Ciò è sia un problema di gestione che un problema dell'ottimizzazione. Questo problema di più è concentrato nella manutenzione e nel programma di manutenzione dell'attrezzatura. Nel corso del per mezzo dell'attrezzatura, è colpito dalla temperatura e dall'umidità del luogo di lavoro, del tempo di esercizio continuo, del tempo di impiego dell'attrezzatura, del materiale dell'attrezzatura, ecc. Ciò richiede al personale di manutenzione di analizzare lo stato di salute dell'operazione dell'attrezzatura con la situazione riflessa nell'uso reale di macchine e di impianti, in modo da fare un programma ragionevole della riparazione quotidiana di tempo morto e di manutenzione dell'attrezzatura a tempo debito. L'effetto di questo dovrebbe essere in primo luogo di evitare il tempo morto inutile e secondariamente di raggiungere la manutenzione quotidiana dell'attrezzatura senza colpire l'impiego normale delle attrezzature il più distante possibile ed occuparsi delle circostanze anormali trovate a tempo.

L'elaborazione dei pezzi di precisione è un complesso e processo rigoroso, una combinazione di ogni punto del processo d'elaborazione, in modo da che cosa sono i punti specifici della produzione dei pezzi di precisione sta elaborando? Il seguente per presentarvi a. Il processo di produzione della macchina è l'intero processo di fabbricazione del prodotto dalle materie prime (o dai prodotti semilavorati). Per la produzione delle macchine compreso il trasporto e conservazione delle materie prime, preparazione di produzione, fabbricazione degli spazii in bianco, elaborazione e trattamento termico delle parti, assemblea del prodotto ed incaricare, pittura ed imballare. Le imprese moderne usano i principi ed i metodi di sistemista per organizzare e guidare la produzione ed osservano il processo di produzione come sistema di produzione con gli input e le uscite.   Nel processo di produzione, tutto il processo che cambia la forma, la dimensione, la posizione e la natura dell'oggetto di produzione per rendergli finita o il prodotto semilavorato è chiamato un processo. È la parte principale del processo di produzione. I processi possono essere divisi fondere, nella forgia, nella timbratura, nella saldatura, lavorare, nell'assemblea ed in altri processi, processo di fabbricazione del macchinario generalmente si riferisce alla somma del processo di elaborazione meccanica delle parti ed il processo di montaggio della macchina, altri processi è chiamato processi ausiliarii, quali trasporto, stoccaggio, l'alimentazione elettrica, la manutenzione dell'attrezzatura, ecc… I processi sono composti di uno o parecchi processi sequenziali, un processo consiste di una serie di procedimenti di lavoro. I pezzi di precisione che lavorano il processo a macchina trattato è l'unità di base della composizione del processo lavorante. Il cosiddetto processo si riferisce ai lavoratori un gruppo o (di a di), in una macchina utensile (o in un posto di lavoro), sullo stesso pezzo in lavorazione (o allo stesso tempo su parecchi pezzi in lavorazione) dal completamento continuo di quella parte del processo. La caratteristica principale di un processo non è di cambiare l'oggetto, l'attrezzatura e l'operatore d'elaborazione ed il contenuto del processo è completato continuamente.

Lavorare del tornio di CNC è una piccola parte di lavorare, così che forme di lavorare è là nel lavorare del tornio di CNC? Uno: Fissazione dello strumento per tornitura, pricipalmente per lavorare i pezzi in lavorazione a macchina informi nella rotazione.   Il secondo è: fissazione del pezzo in lavorazione, con la rotazione ad alta velocità del pezzo in lavorazione, del movimento orizzontale e verticale dello strumento per tornitura per lavorare di precisione. Del tornio nel trapano disponibile anche, scremante trapano, scrematore, rubinetto, piatto e zigrinante strumento per l'elaborazione corrispondente. Il tornio pricipalmente è utilizzato per l'elaborazione delle assi, dischi, maniche ed altri pezzi in lavorazione con le superfici rotatorie, è il più ampiamente usato nella fabbricazione del macchinario e riparare le fabbriche nella classe A di elaborazione della macchina utensile. La ragione per la quale lavorare di CNC dovrebbe avere una vasta gamma è che presenta i grandi vantaggi confrontati a lavorare ordinario del tornio.   1, CNC lavora l'elaborazione al tornio dell'accuratezza è l'alta, alta stabilità, in modo da può assicurare l'alta qualità di elaborazione.   2, un alto livello di automazione, lavorare di CNC sono eseguiti dal programma che decodifica, che in gran parte riduce l'intensità di lavoro ripetitivo manuale.   3, CNC lavorano l'elaborazione al tornio delle parti cambiano, soltanto devono cambiare il programma di CNC, che notevolmente riduce il tempo di preparazione di produzione.   il legame di Multi-coordinata di 4、 può essere effettuato, che può elaborare si separa le forme complesse.   5, tornio di CNC per i requisiti di qualità dell'operatore sono inoltre alti.

Con lo sviluppo dell'industrializzazione, l'industria metallurgica inoltre si è sviluppata rapidamente ed i vari nuovi materiali ed innovazioni di nuovo processo sono emerso, ma assicurare e migliorare la qualità della lavorazione e l'efficienza dei prodotti, si è trasformato in in un collegamento importante nella scelta del liquido per il taglio di metalli giusto e nella minimizzazione dell'inquinamento all'ambiente. Ma la scelta di liquido per il taglio di metalli per le macchine utensili differenti è inoltre una scelta difficile. In primo luogo, i tipi di liquidi di taglio comunemente usati in macchine utensili di CNC   Per adattarsi alle occasioni ed ai requisiti d'elaborazione differenti di processo, i tipi fluidi per il taglio di metalli sono inoltre diversi, che pricipalmente sono divisi in due categorie secondo la composizione chimica e lo stato, cioè liquido di taglio a base d'acqua e liquido di taglio oleoso.   i liquidi di 1 taglio a base d'acqua del、 sono liquidi di taglio che devono essere diluiti in anticipo con acqua quando sono usati. Le emulsioni antiruggine, le emulsioni antiruggine del lubrificante, le emulsioni estreme di pressione e le microemulsioni tutte appartengono a questa vasta categoria. Il ruolo del liquido di taglio a base d'acqua è basato solitamente sul raffreddamento e pulendo, l'effetto di lubrificazione non è ovvio.   2, liquido di taglio oleoso si riferiscono all'uso dei liquidi di taglio che non richiedono l'acqua per diluizione. L'olio minerale puro, il petrolio grasso, gli additivi dell'olio, l'olio minerale, l'olio da taglio di pressione estrema non attiva e l'olio da taglio di pressione estrema attiva interamente appartengono a questo tipo. Il contrario ai liquidi di taglio a base d'acqua, liquidi di taglio oleosi ha un effetto di lubrificazione più ovvio, mentre l'abilità di raffreddamento e di pulizia è povera. In secondo luogo, la scelta del liquido di taglio per gli strumenti d'elaborazione differenti   Gli strumenti d'elaborazione differenti, dovuto la loro prestazione differente dello strumento, adatta per l'elaborazione delle caratteristiche materiali inoltre differiscono, quindi adatto ad uso dei tipi differenti di liquidi di taglio   1, per gli strumenti materiali d'acciaio ad alta velocità, nel taglio medio ed a bassa velocità, generazione di calore non è grande, adatto ad uso del liquido o dell'emulsione di taglio oleoso. Nel taglio ad alta velocità, dovuto la generazione di alto calore, l'uso del liquido di taglio a base d'acqua può giocare un buon effetto di raffreddamento. Attualmente, se usate il liquido di taglio oleoso, produrrà molta foschia dell'olio, che inquinerà l'ambiente e facilmente causerà le ustioni sul pezzo in lavorazione, colpendo la qualità lavorante ed il tempo di impiego dello strumento. Inoltre, è migliore usare la soluzione acquosa di pressione estrema o l'emulsione estrema di pressione durante lavorare approssimativo, mentre l'emulsione estrema di pressione o l'olio da taglio di pressione estrema è più adatto durante lavorare di finitura.   Gli acciai ad alta velocità usano le operazioni taglienti a velocità media ad un tasso dei circa 70 acciai ad alta velocità di m/m. sono elementi contenenti delle leghe del ferro quali tungsteno e cromo per aumentare la loro durezza e resistenza all'usura; nondimeno, la loro durezza e qualità di resistenza all'usura sono ridotte ai livelli inaccettabili dalle temperature sopra 600°C. Tuttavia, gli oli da taglio solubili in acqua possono essere usati. Tuttavia, l'olio da taglio solubile in acqua può essere usato per tenere la sua temperatura di funzionamento sotto 600℃.   2, per i carburi, a causa del calore improvviso sono più sensibili, il più distante possibile fare lo strumento ha riscaldato uniformemente e raffreddato perfino, altrimenti è facile da causare la scheggia. Di conseguenza, solitamente usi il liquido di taglio oleoso con la conducibilità termica delicata ed aggiunga la giusta quantità di additivi antiusura. Nel tagliare all'alta velocità, lo strumento dovrebbe essere spruzzato con un alto flusso del liquido di taglio per evitare il riscaldamento irregolare. E questo metodo può anche efficacemente ridurre la temperatura e ridurre l'aspetto della foschia dell'olio.   3, lega fusa (tungsteno del cobalto del cromo) queste leghe sono elementi non stiro, in base a cobalto. Quando la sua temperatura è superiore a 600℃, è resistenza all'usura più dura e migliore che il HSS. Ciò può essere usata per il taglio ad alta velocità, ma anche per le leghe non cuttable e le operazioni di taglio che generano le temperature elevate. Le leghe fuse sono molto sensibili ai grandi cambiamenti nella temperatura, quali le interruzioni improvvise nel taglio delle operazioni. Sono più adatte ad operazione tagliente continua, possono usare l'olio da taglio solubile in acqua. 4, gli strumenti ceramici e gli strumenti del diamante sono usati spesso nel processo tagliente a secco perché hanno resistenza all'usura ad alta temperatura più eccezionale di quanto il carburo cementato. A volte, per evitare la temperatura elevata, inoltre userà il più alta conducibilità termica del versamento continuo e pieno a base d'acqua del liquido di taglio dell'area di taglio.   5, carburi sono ampiamente usati nell'industria metallurgica e spesso sono chiamate carburi o superabrasives sinterizzati. Sono fatte di tungsteno, titanio, niobio, polvere del carburo del tantalio hanno aggiunto alla muffa del cobalto con la sinterizzazione di riscaldamento ad alta temperatura. I tipi differenti di carburi sinterizzati possono essere prodotti cambiando il rapporto ed il tipo di carburo del metallo. I carburi sinterizzati sono usati perché conservano la loro durezza e la resistenza all'usura alle temperature alte quanto 1000°C. Sono usati spesso come intarsi o possono essere usati come base. Sono usati spesso come punte di taglio inserite o sostituibili, ciascuno con differenti forme ed angoli, che possono essere riuniti ed immagazzinati come avuto bisogno di. Un altro modo semplice di farli è di riguardare la testa d'attacco di strato del carburo, che è fatto dal carburo di titanio di deposito del vapore su un carburo convenzionale. I pezzi fatti in questo modo hanno alta resistenza all'usura e lo strumento stesso è meno probabile scheggiare. I carburi sono usati spesso insieme con gli oli da taglio solubili in acqua, ma devono essere scelti con attenzione. Determinati additivi sono corroderanno il metallo coperto di cobalto.   6, utensili per il taglio ceramici del diamante/ceramici pricipalmente sono composti di ossido di alluminio, possono conservare la loro durezza e resistenza all'usura alle temperature elevate. Tuttavia, poichè detti precedentemente, più duro il materiale, il più fragili, che fanno strumenti ceramici non sono adatti a mutamenti discontinui di taglio o del carico e di temperatura di vibrazione. Lavorare può non usare l'olio da taglio non acqua solubile (olio da taglio oleoso) o olio da taglio affatto, per evitare l'uso dell'olio da taglio solubile in acqua.   il、 7 lo strumento di taglio più duro è diamante, ma è inoltre fragile. Il diamante può impegnarsi nel contenuto elevato delle operazioni di elaborazione di alluminio, questa lega contiene le particelle dure del silicio, rapidamente indosserà i carburi. È inoltre adatto a frantumare i materiali non ferrosi, quali la pietra ed il cemento. Il diamante può essere ossidato alle temperature elevate, in modo da non è adatto a leghe difficili. Poiché è particolarmente duro, è usato spesso nelle applicazioni stridenti. Gli oli da taglio oleosi o i liquidi sintetici solubili in acqua o dell'olio da taglio di taglio possono essere usati.

Il CNC che indicizza la testa può fornire molta convenienza per alcuni prodotti multi-parteggiati, può elaborare il pezzo in lavorazione agli angoli multipli contemporaneamente, in modo da può ridurre ovviamente il processo di elaborazione   Tuttavia, quando il pezzo in lavorazione stesso (particolarmente quando lavorano il lato a macchina del pezzo in lavorazione) è relativamente alto, o l'altezza del dispositivo è relativamente alto, ci può essere interferenza fra lo strumento ed il dispositivo quando cambia lo strumento, che può danneggiare lo strumento o persino il sistema cambiante dello strumento, per impedire questo problema, dovremmo prestare attenzione ai seguenti punti Disposizione dei pezzi in lavorazione e dei dispositivi sulla tavola   Poiché il commutatore a disco dello strumento è installato solitamente dal lato in alto a sinistra della macchina, il cambiamento dello strumento inoltre avrà luogo sul lato sinistro del fuso. Quando gli strumenti cambianti, una sezione di spazio sotto il braccio dello strumento temporaneamente saranno utilizzati, in modo dai pezzi in lavorazione ed i dispositivi non dovrebbero essere presenti qui.   La tavola può essere mossa a destra e a sinistra, se la posizione di montaggio del pezzo in lavorazione e del dispositivo è scelta sul lato sinistro della tavola, poi non importa come la tavola è mossa, il pezzo in lavorazione ed il dispositivo sarà sul lato sinistro del fuso, che non può essere un problema quando l'altezza del pezzo in lavorazione e del dispositivo è bassa, ma una volta del conflitto del dispositivo e del pezzo in lavorazione con l'azione del cambiamento dello strumento dovuto l'altezza, quindi il pezzo in lavorazione ed il dispositivo dovranno essere rimossi e riaccordati.   Di conseguenza, è una buona scelta per usare la destra dello spazio della tavola come priorità. Selezione del punto di cambiamento dello strumento   dovuto la circostanza, l'azione del cambiamento dello strumento deve essere fatta ad un punto specifico e questo punto può essere preferito all'angolo in alto a sinistra della tavola.   Consistenza del punto di cambiamento dello strumento   Abbiamo montato il pezzo in lavorazione sul lato destro della tavola ed il punto di cambiamento sicuro dello strumento è stato messo nel programma, tuttavia, quando l'operatore è resharpening o cambiante lo strumento, è probabile dimenticare circa il punto di cambiamento dello strumento e danneggiare il pezzo in lavorazione o lo strumento.

Infatti, un pezzo in lavorazione per vedere non solo la forza di un produttore, ma inoltre per vedere il suo approccio ad alcuni dettagli. Per i pezzi meccanici del tornio di CNC di CNC, se il produttore non è trattato bene, quindi questi pezzi meccanici non sia disponibile, poi nell'elaborazione per i produttori, dovrebbe prestare attenzione a cui? In primo luogo, la sbavatura della superficie dei prezzi, può essere detto che per questo punto è molti produttori sono facili da trascurare, molta gente dice questa parte da che genere di tempo, che il pacchetto finito è che genere di tempo. Infatti, altrimenti, per una parte, il tornio di CNC di CNC i pezzi meccanici è fatto tramite l'attrezzatura, poi lo stampaggio ad iniezione produrrà il mantello e questa sbavatura inoltre è generata attualmente, se non guarnizione tempestiva, o sarà questo residuo della parte. Altrimenti sia in uso inoltre colpirà gli altri collegamenti.   In secondo luogo, l'accuratezza delle parti, per i pezzi meccanici del tornio di CNC di CNC, la sua accuratezza è molto rigorosa, incontrare soltanto l'accuratezza richiesta, può essere usata e la giudica questa accuratezza, pricipalmente per vedere la sua capacità di controllare la dimensione, se la tolleranza può oscillare all'interno delle disposizioni, poi questa parte è qualificata, se oltre la tolleranza, quindi non è qualificata. In terzo luogo, l'analisi dei risultati dei test, per una componente, passerà inevitabilmente attraverso un test di performance prima di lasciare la fabbrica, se la prestazione è qualificata, quindi sarà fabbrica, se non, poi alcune delle ragioni dovrebbero essere analizzate, in modo da evitare la rottamazione delle quantità grandi, i produttori di industria di trasformazione saranno basicamente così di occuparsi di, saranno basati su alcuna della prestazione di molte case, faranno un determinato grafico di controllo di qualità, in modo da analizzare le cause.