Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I pezzi di precisione di acciaio inossidabile che elaborano il processo per migliorare il rivestimento delle parti, là sono molti fattori che colpiscono il tornio, i materiali, strumenti hanno un impatto. Le macchine utensili possono raggiungere Ra1.6, elaborante la precisione che di alluminio le macchine utensili ad alta velocità possono raggiungere Ra0.2. L'elemento principale qui è che il popolare delle parti è difficile da occuparsi di, là è più fattori, se voi è una classe lunga dell'asse, forse la forza superiore della contropunta non è abbastanza, o la contropunta sta muovendosi, se non c'è problema con la contropunta, l'usura dell'attrezzo, compreso i parametri di elaborazione, il liquido di taglio ed altri aspetti del problema.   C'è inoltre il materiale dei pezzi di precisione di acciaio inossidabile che elaborano, corrispondente alla scelta degli strumenti. Inoltre, compreso la macchina utensile stessa, questo solo in pratica da scoprire per risolvere il problema. Da solo, non c'è modo risolvere il problema, ma inoltre deve esplorare altre ragioni.   Infatti, il motivo principale è a causa del problema dei pezzi di precisione di acciaio inossidabile che elaborano la forza, è possibile che la lunghezza delle vostre parti d'elaborazione abbia sondato troppo lungamente, o la lunghezza del vostro strumento è troppo lunga. Il centro dello strumento è alto. Scelga lo strumento giusto. C'è una velocità di rotazione troppo alta causata dalla risonanza della macchina utensile e lo strumento della parte inoltre comparirà modello. Per in primo luogo assicurare la stabilità del tornio è buona è il tornio che la situazione fissa è buona. Poi è il fuso non non nervoso quando corre all'alta velocità, seguita dal liquido refrigerante è molto importante poi è il vostro strumento da frantumare bene come pure la scanalatura del chip per aprirsi bene, per impedire il povero chip dal graffio del pezzo in lavorazione come pure la smussatura dello strumento per tornitura fatta degli angoli arrotondati, inoltre è di installare lo strumento quando per non resistere al coltello. È abbinare la velocità di rotazione del mandrino e la velocità dello strumento, se il vostro lavoro del tornio non è molto buono, è raccomandato per comprare una certa carta vetrata per ottenere, nella carta vetrata per ottenere il tempo raccomandato secondo la direzione del lavoro dello strumento per tornitura che elabora, di modo che i pezzi di precisione di acciaio inossidabile che elaborano meglio dal grano per guardare alcuno.

I tipi comuni di usura dei pezzi di precisione che lavorano pricipalmente comprendono eseguire l'usura, l'usura dura del grano, l'usura di superficie di affaticamento, l'usura termica, l'usura del cambiamento di fase e l'usura idrodinamica. L'usura di battibecco è l'usura di macchinario negli stati del carico normale, della velocità e di lubrificazione, questo genere di usura è generalmente lento svilupparsi ed ha poco impatto sulla qualità lavorante a breve termine.   L'usura dura della particella è dovuto le particelle abrasive cadute delle parti stesse o dal mondo esterno nelle particelle dure della macchina utensile, miste nel reparto di lavorazione salvo taglio o molatura meccanico, danneggiante le parti, che è impatto più serio sulla qualità di elaborazione.   L'usura di superficie di affaticamento è macchinario nel ruolo del carico alternante, ha prodotto un piccolo cratere del tipo di punto della classe o della crepa, danneggiante così le parti. Questo tipo di usura è solitamente strettamente connesso alla dimensione di pressione, alle caratteristiche del carico, al materiale della macchina, alla dimensione e ad altri fattori. l'usura del tipo di calore è parti nel processo di attrito generato dal calore sulle parti, di modo che le parti hanno tempera ammorbidire, bruciacchiando fenomeni di piegatura ed altri. Questo tipo di usura si presenta solitamente nell'ad alta velocità e l'attrito radente ad alta pressione, usura è più distruttivo ed accompagnato dalla natura di usura accidentale.   L'usura di corrosione è un effetto chimico, cioè, corrosione chimica causata da usura. Quando le parti superficie e l'acido, l'alcali, il liquido del sale o il contatto nocivo del gas, saranno erosione chimica, o parti superficie ed ossigeno combinati per generare facile cad da dagli ossidi metallici duri e fragili e fare le parti durare.   L'usura del cambiamento di fase fa parte di lavoro a lungo termine alle temperature elevate, parti del calore di superficie del grano del tessuto del metallo diventa grande, la frontiera di grano intorno all'ossidazione, con conseguente piccole lacune, di modo che le parti fragili, resistenza all'usura sono diminuito, con conseguente parti dura.

Lavorare dei pezzi di precisione è di realizzare vari processi nello stato automatico dell'attrezzatura di CNC, pricipalmente su alcune operazioni in grande quantità fisse del consumo. Ma sull'industria della muffa e sulle piccole quantità di consumatore le unità non dovrebbero muoversi sul centro di lavorazione, molti produttori comprano il centro di lavorazione come CNC che macina per usare. L'uso della rivista dello strumento sul costo del sistema di CNC è molto semplice, ma la rivista dello strumento e del fuso, compressore d'aria e vari stinchi dello strumento, ecc. aumenterà il costo e la programmazione, regolante la rivista dello strumento anche per rompere il tempo corrispondente. Di conseguenza, sul consumo dello stesso tipo di meno di uno o due cento pezzi in lavorazione provi a non usare il centro di lavorazione, l'alto costo, basso rendimento.   L'elaborazione dei pezzi di precisione può essere usata automaticamente al sistema di foggiatura completamente automatico, coltello su un carico, un bottone, la macchina al coltello, l'elaborazione diretta, errore in 0,001 ~ .0003mm e cambiamento automatico di tempo da confrontare, non molto più lento. Se è le parti fini che elaborano il centro, ma nessun'installazione di foggiatura automatica della macchina utensile e senza la rivista dello strumento, ma con installazione di foggiatura automatica confrontata alla macchina utensile, l'efficienza degli ultimi nella teoria è molto superiore al precedente. Sull'industria manufatturiera domestica, particolarmente sulle imprese del consumo della muffa, il generale è consumo del pezzo singolo ed i potenziali manodopera sufficienti, così, sull'elaborazione delle quantità piccole di parti industriali, dare la considerazione completa al valore dell'applicazione dei fondi, non utilizzano prontamente l'attrezzatura di centro di lavorazione. Che cosa è più, ci sono ancora molti problemi con le riviste dello strumento dei produttori domestici affatto.

Nelle operazioni di lavorazione di CNC del grande cavalletto, le posizioni relative del fuso e l'asse di rotazione sono tenute riparata relativamente. La produzione reale e la conoscenza teorica non sono esattamente la stessa. La posizione spaziale relativa fra le due asce non deve essere riparata relativamente. Ciò è perché le componenti sopportanti che compongono il fuso possono avere gradi differenti di errore nell'impianto di produzione in cui l'attrezzatura del tornio è fabbricata e saranno colpite dai termini quali la temperatura, l'intensità di lavoro e la lubrificazione nel corso di uso dovuto la precisione differente dei cuscinetti del fuso, qualità differente del montaggio manuale della scatola del fuso, distanza massima causata tramite la vibrazione meccanica durante lavorare delle parti di rotazione e del fuso, la rotondità instabile delle pubblicazioni inferiori durante il processo di fabbricazione, fuso del supporto dell'albero produrrà determinato errore termico di concentricità e di deformazione durante l'operazione. Tutti questi fattori colpiranno l'accuratezza geometrica del fuso del tornio di CNC.   Nell'operazione di lavorazione di CNC del grande cavalletto, la posizione relativa del fuso e l'asse di rotazione è tenuta relativamente fissa. La produzione reale e la conoscenza teorica non sono esattamente la stessa. La posizione spaziale relativa fra le due asce non deve essere riparata relativamente. Ciò è perché nell'impianto di produzione in cui l'attrezzatura del tornio è fabbricata, le componenti sopportanti che compongono il fuso possono avere gradi differenti di errore e saranno colpite dai termini quali la temperatura, l'intensità di lavoro e la lubrificazione durante l'uso.   dovuto precisione differente dei cuscinetti del fuso, qualità differente del montaggio manuale della scatola del fuso, distanza massima causata tramite la vibrazione meccanica durante l'elaborazione delle parti di rotazione e del fuso, la rotondità instabile delle pubblicazioni inferiori durante il processo di fabbricazione, fuso del supporto dell'albero produrrà determinato errore termico di concentricità e di deformazione durante il funzionamento. Tutti questi fattori colpiranno l'accuratezza geometrica del fuso del tornio di CNC. Oltre agli errori geometrici di accuratezza generati dal fuso nel CNC del cavalletto che lavora, la traiettoria può anche colpire l'accuratezza di posizione della macchina utensile dovuto la corrispondenza di inerzia e di attrito del servomotore nel lavorare di CNC del cavalletto. Il CNC del cavalletto che lavora alcune parti a macchina che richiedono il lavoro ininterrotto, quali le pompe del cilindro, i motori elettrici, le macchine idrauliche, ecc., deve lavorare continuamente a lungo (anche 24 ore).   Durante il processo di lavoro, l'attrito deforma determinate parti interne dovuto espansione termica e deformazione dovuto il calore lavorante, che conduce alle deviazioni fra la dimensione di produzione reale della parte e la dimensione progettata della progettazione. Le parti dell'attrezzatura del tornio di CNC dovuto l'asimmetria interna del calore, con conseguente produzione di elaborazione della deformazione delle parti, in modo dalla deformazione termica delle parti dell'attrezzatura del tornio di CNC avranno un impatto critico sull'accuratezza di posizione della macchina utensile.   L'accuratezza lavorante di grande lavorare di CNC del cavalletto è strettamente connessa all'accuratezza geometrica di intero lavorare di CNC del cavalletto. Inoltre è collegato con il guasto del sistema della trasmissione, il sistema della compensazione dell'errore, l'attrito della struttura della macchina utensile, l'errore di posizione dello strumento, ecc. di lavorare del tornio di CNC. È collegato con se la pubblicazione del programma lavorante del tornio di CNC è corretta e se il processo di produzione è ragionevole. Di conseguenza, nella produzione reale, per migliorare l'accuratezza lavorante del tornio di CNC, l'accuratezza geometrica e l'accuratezza di posizione del tornio di CNC devono essere migliorate.

L'elaborazione del tornio di CNC di Shenzhen è le macchine utensili di alta precisione e alto-efficienza automatizzate con informazioni digitali per controllare le parti e lo spostamento dello strumento dei metodi di lavorazione meccanici. È un modo efficace di risolvere i problemi delle varietà variabili, di piccole serie, di forme complesse e di alta precisione di parti aerospaziali del prodotto, ecc. e di raggiungere l'elaborazione efficiente e automatizzata. Le abilità di programmazione a causa dei requisiti di alta precisione di CNC lavorano i produttori al tornio per i prodotti elaborati, i seguenti argomenti devono essere considerate quando programma. 1. Parti che elaborano ordine.   Perforando in primo luogo, quindi arrossisca (questo è di impedire il restringimento quando perfora).   Giro approssimativo in primo luogo, seguito dal giro dell'indennità (questo è di assicurare l'accuratezza della parte).   La tolleranza lavorante è grande, mentre la tolleranza lavorante primaria è piccola (questa è di assicurarsi che la superficie di piccola dimensione di tolleranza non sia graffiata ed impedire la deformazione della parte).   2. Secondo la durezza del materiale per scegliere una velocità, un'alimentazione e una profondità ragionevoli del taglio.   (1) materiali del acciaio al carbonio per scegliere alimentazione ad alta velocità e alta, taglio profondo. Per esempio: 1Gr11, scelgono S1600, F0.2, profondità del taglio 2mm; (2) sceglie l'alimentazione a bassa velocità e bassa e la piccola profondità del taglio. Per esempio: GH4033, S800 scelto, F0.08, profondità del taglio 0.5mm.   3) Alimentazione a bassa velocità e alta scelta e piccola profondità del taglio per la lega di titanio. Per esempio: Ti6, S400 scelto, F0.2, profondità del taglio 0.3mm prendono la parte che lavora come esempio: il materiale è K414, che è un materiale duro speciale. Dopo parecchie prove, la scelta finale è S360, F0.1 e profondità del taglio 0,2 e poi le parti qualificate possono essere lavorate.   In secondo luogo, l'arte del coltello   Lo strumento è diviso nel calibro dello strumento e nello strumento diretto. La maggior parte dei torni nella nostra fabbrica senza strumenti, per, la seguente tecnologia.   In primo luogo, selezioni il centro del fronte dell'estremità destra della parte come il punto dello strumento e mettalo come l'allo zero assoluto. Dopo la macchina ritorna al homeposition, ogni strumento che deve essere utilizzato ha il centro del fronte dell'estremità destra della parte come l'allo zero assoluto. Entrando in Z0 e cliccando sull'estremità destra dello strumento di misura, lo strumento registra automaticamente il valore della riparazione dello strumento, in modo da significa che l'asse della Z dello strumento è buono, lo strumento di X sta provando a tagliare lo strumento e lo strumento sta girando meno parti cilindriche.   Il valore x20 (per esempio, X 20 millimetri) del cilindro dell'automobile come input per la misura, clicca sopra la misura, il valore della riparazione dello strumento registrerà automaticamente il valore misurato e poi l'ascissa è buona; questo metodo, anche se la macchina è alimentata sopra, nuovo inizio di chiamata ancora non cambia il valore del coltello, può applicarsi a tantissima produzione lunga della stessa parte, durante l'arresto del tornio non ha bisogno di al ri-coltello. Tre, abilità di eliminazione degli errori   Le varie parti del programma, vogliono imparare al programma e che non hanno trovato che un modo aggiungere il gruppo del qq possa fornirgli aiuto, prego provi a mettere a punto molto prima di ricerca degli errori per impedire gli errori e gli errori sul coltello, con conseguente arresto, dovrebbero essere nello stile d'elaborazione, avanzato e non costretto di simulazione del marzo nel sistema di coordinate della macchina utensile di fronte allo strumento di taglio alla giusta parte della traduzione globale della lunghezza totale del pezzo 2-3 volte.   Poi inizi la simulazione ad elaborare, dopo la simulazione che elabora per confermare che il programma ed il coltello è corretti e poi inizi ad elaborare le parti, l'elaborazione della parte è realizzata, la prima autoverifica, per confermare qualificato e poi cerca l'ispezione a tempo pieno, per confermare l'ispezione a tempo pieno dopo il passaggio, significa la conclusione di ricerca degli errori.   In quarto luogo, il completamento di elaborazione delle parti   Le parti del taglio di sotto-prova è completata, la fabbricazione in serie imminente, ma non uguale all'intera serie di parti qualificate delle parti sarà qualificato, perché nel processo d'elaborazione, dovuto i materiali d'elaborazione differenti può fare l'usura dell'attrezzo di taglio, elaborazione dei materiali molli, l'usura dell'attrezzo è piccolo, elaborando i materiali duro, l'usura dell'attrezzo velocemente, così nel processo d'elaborazione, ispezione periodica regolare, aumento tempestivo e ridurre il valore della riparazione del coltello, per assicurarsi che le parti si qualifichino.   Prenda la parte come esempio, il materiale lavorante è K414, la lunghezza totale di lavorare è 180mm, perché il materiale è particolarmente duro, l'usura dell'attrezzo nel lavorare è molto veloce, dall'inizio alla fine, perché l'usura dell'attrezzo produrrà 10 -20mm, quindi, dobbiamo aumentare artificialmente 10-20mm nel programma per assicurare la qualità del divisorio.   In conclusione, i principi di base di lavorare sono: lavorare approssimativo per rimuovere materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione, quindi finire; la vibrazione dovrebbe essere evitata durante lavorare. Eviti la degenerazione termica durante lavorare del pezzo in lavorazione. La vibrazione può essere riduttore dovuto varie cause, che possono essere eccessivo carico; può essere risonanza fra la macchina utensile ed il pezzo in lavorazione, o può essere causato dalla mancanza di rigidità della macchina utensile, o offuscando dello strumento riducendo le alimentazioni laterali e lavorando le profondità a macchina ed il controllo.

I pezzi di precisione di Shenzhen che elaborano là sono buona elaborazione dei materiali, alcuni materiali sono difficili al processo, come acciaio inossidabile, l'acciaio termoresistente, la lega di titanio è difficile da elaborare i materiali, ma questi materiali presentano molti vantaggi dovuto la sua vasta gamma delle applicazioni nell'industria lavorante, usata per fabbricare vari pezzi di precisione. Sulla base di queste circostanze, gli più alti requisiti sono presentati della tecnologia tagliente e lavorante. Come tutti sanno, ci sono due modi principali raggiungere i pezzi di precisione che elaborano a Shenzhen: uno è di utilizzare le macchine utensili di alta precisione, quali i torni di CNC, le fresatrici, ecc., per raggiungere lavorare di precisione; l'altro è di esplorare la nuova tecnologia della trasformazione in base all'elaborazione tradizionale, di migliorare le proprietà d'elaborazione dei materiali, migliorare la precisione e l'efficienza di elaborazione meccanica delle parti di precisione.   Nel taglio ordinario, accompagnato da formazione di chip, dovuto l'estrusione e l'attrito fra il chip e lo strumento, produrrà inevitabilmente le più grandi forze di taglio, le temperature più su di taglio, di modo che l'usura dell'attrezzo e produrre i fenomeni nocivi come la vibrazione di taglio, ma taglio della vibrazione inoltre ha suo lato utile: il taglio del potere può essere ridotto di 15-30% a certe condizioni, il restringimento del chip significativamente è ridotto, migliorante gli stati di formazione del taglio, ottiene i chip rotti, ecc. Sulla base di questa idea, un nuovo metodo di taglio - la vibrazione che taglia, taglio di vibrazione è applicando un certo genere di vibrazione regolare e controllata sull'utensile per il taglio, di modo che la velocità e la profondità taglienti di cambiamento tagliato periodicamente, in modo da ottenere un metodo speciale di effetto di taglio. Il taglio di vibrazione cambia i termini spazio-temporali fra lo strumento ed il materiale dei pezzi di precisione da elaborare, così cambiando il meccanismo di precisione che lavora, per ridurre la forza di taglio, il calore di taglio, per migliorare la qualità e l'efficienza di elaborazione.

Lavorare di CNC si riferisce a lavorare con le macchine utensili di CNC, che presenta i grandi vantaggi sopra le macchine utensili manuali. Per esempio, le parti prodotte sono molto precise e ripetibili; Lavorare di CNC può produrre si separa le forme complesse che non possono essere fatte mediante lavorare manuale. La tecnologia lavorante di CNC ora ampiamente è promossa. Ma in pratica, là sono spesso i pezzi meccanici di CNC sono sempre situazione appiccicosa del coltello, come risolvere questa situazione? Seguire segue la fabbrica lavorante Xiaobian di CNC di Shenzhen per vederlo! 1, può essere migliori strumenti taglienti, perché gli strumenti taglienti possono ridurre il calore di taglio;   2, aumentano il tasso d'entrata, gli aumenti di tasso d'entrata, lo strumento in una posizione per ridurre il tempo di soggiorno, il volume unitario di materiale ricevere il calore di taglio sono ridotti evitare la fusione materiale;   3, sono di ridurre la velocità di rotazione del mandrino: la velocità di rotazione del mandrino è ridotta, la linea la velocità di taglio inoltre è ridotta, il calore poi di taglio inoltre è ridotta, può evitare la fusione materiale.   4, scelgono il lubrificante ed il liquido refrigerante con la prestazione eccellente di lubrificazione e la prestazione di raffreddamento. Raccomandiamo di scegliere il liquido di taglio ambientale speciale della lega di alluminio, che è molto adatto a lega di alluminio. Il CNC i pezzi meccanici del materiale non si fonde ma attacca alla soluzione dello strumento.   1, l'adeguamento di velocità di rotazione del mandrino nell'ambito della velocità di rotazione del mandrino è regolato più alto;   2, il tasso d'entrata sono ridotti;   3, migliorano il metodo di raffreddamento, cambiano la posizione applicata del liquido refrigerante sul buon, più la posizione dello strumento tagliato, c'è un migliore effetto di raffreddamento.   La soluzione di cui sopra sui pezzi meccanici di CNC è sempre strumento appiccicoso affinchè divida qui, CNC che lavora nel caso della produzione in serie multispecie e debole più efficiente, può ridurre la preparazione di produzione, il tempo di ispezione di adeguamento della macchina utensile e di processo e ridurre il tempo tagliente dovuto l'uso di buon volume di taglio.

L'elaborazione del tornio di CNC è le macchine utensili di alta precisione e alto-efficienza automatizzate con informazioni digitali per controllare le parti e lo spostamento dello strumento dei metodi di lavorazione meccanici. È un modo efficace di risolvere i problemi delle varietà variabili, piccoli lotti, forme complesse, alta precisione e di realizzare l'elaborazione efficiente e automatizzata delle parti aerospaziali del prodotto. L'idoneità è importante per la gente o cose, se gli strumenti o i materiali che scegliamo è adatto per il tornio di CNC di Canton che elabora, se l'operatore conosce il funzionamento della macchina, tutta ha certo impatto sull'uscita successiva, ci ha lasciati vedere insieme che cosa è adatto?   Generalmente, i prodotti che devono essere elaborati dal tornio di CNC del gran-volume si adattano al tornio automatico che elaborano ed al tornio automatico è altamente efficienti perché può realizzare l'elaborazione completamente automatica dei pezzi in lavorazione ed adottare il meccanismo di alimentazione automatico speciale ed il dispositivo di foggiatura, ma molte parti adottano la progettazione speciale notevolmente per aumentare l'efficienza, la serie di pezzi in lavorazione è così una volta troppo piccola, l'uso del tornio automatico per l'elaborazione anche delle necessità di regolare il dispositivo di foggiatura e meccanismo di alimentazione automatico, ecc. al contrario, è molto importuna. La struttura del prodotto o del pezzo in lavorazione dovrebbe essere adatta a lavorazione degli alimenti automatica. Nel per mezzo del tornio automatico per l'elaborazione, la struttura del pezzo in lavorazione dovrebbe essere adatta ad ordinamento automatico e ad alimentazione automatica del pezzo in lavorazione. Dall'analisi di cui sopra, possiamo vedere che ci sono molti aspetti per determinare se un pezzo in lavorazione è adatto ad elaborazione automatica dal tornio automatico e non solo i prodotti di fabbricazione in serie sono adatti ad elaborazione automatica dal tornio automatico.

Ci sono molti fattori che colpiscono l'accuratezza lavorante nel corso dei pezzi di precisione che lavorano ed i metodi lavoranti differenti possono raggiungere l'accuratezza differente in circostanze lavoranti varie; se perseguite l'accuratezza lavorante, ridurrà l'efficienza di produzione ed aumenterà il costo di lavorare dei pezzi di precisione. Di conseguenza, le imprese lavoranti di precisione dovrebbero provare a raggiungere lo scopo del miglioramento dell'efficienza e di riduzione dei costi di produzione nell'ambito dei locali di assicurazione della qualità. L'accuratezza lavorante delle parti meccaniche di precisione può essere divisa in accuratezza dimensionale, in accuratezza di forma ed in accuratezza di posizione. Di conseguenza, il livello di accuratezza lavorante è misurato da tolleranza dimensionale, da tolleranza di forma e da tolleranza di posizione   Il metodo di ottenere l'accuratezza dimensionale delle parti: metodo di taglio della prova: la prima prova ha tagliato una piccola parte della superficie lavorata, misura la dimensione del taglio della prova, regola la posizione dell'avanguardia dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione secondo i requisiti d'elaborazione, poi taglio della prova e la misura ancora, dopo due o tre tagli e misure della prova, quando le dimensioni lavoranti di precisione per soddisfare le richieste e poi ha tagliato l'intera superficie da lavorare. Parti meccaniche di precisione che elaborano giro di taglio di prova di dimensione del giornale, misura online di dimensione del giornale e stridente, elaborante dell'alesaggio di prova del sistema del foro delle parti della scatola, il macinazione fine manuale di misurazione del blocchetto di precisione, ecc., interamente con il metodo lavorante di prova del taglio. L'accuratezza raggiunta con il metodo tagliato di prova può essere molto alta. Non richiede l'attrezzatura complessa, ma è che richiede tempo e richiede parecchi adeguamenti, tagli della prova, misure e calcoli. L'efficienza è bassa, secondo i sintomi tecnici dell'acqua dei lavoratori e l'accuratezza degli strumenti di misura; la qualità è instabile ed usata soltanto per produzione in serie debole del pezzo singolo.   Il metodo di adeguamento è di regolare in anticipo la posizione relativa accurata delle macchine utensili, dei dispositivi, degli strumenti e dei pezzi in lavorazione con il campione o le parti standard per assicurare l'accuratezza dimensionale delle parti meccaniche di precisione che elaborano e le dimensioni rimangono identicamente durante l'elaborazione di una serie di parti… Ciò è il metodo di adeguamento. Le parti lavoranti dell'asse su un tornio dello multi-strumento o sul tornio automatico esagonale, le scanalature lavoranti su una fresatrice, i cerchi esterni stridenti ed i sistemi del foro su una smerigliatrice centerless, sono tutti i metodi di adeguamento. Se la maschera della fresatrice è usata, la posizione dello strumento è determinata dal portautensile; l'essenza del metodo di adeguamento è di utilizzare il dispositivo fisso della regolazione del dispositivo o dello strumento di distanza sulla macchina utensile o sul portautensile prestabilito per fare lo strumento raggiungere una determinata posizione riguardante la macchina utensile o la maschera. Accuratezza, elaborante un'altra serie di pezzi in lavorazione. Nella fabbricazione in serie, il dispositivo della regolazione dello strumento è spesso ha regolato facendo uso del limitatore di viaggio, della macchina del campione, del prototipo, ecc. Il metodo di adeguamento ha migliore accuratezza lavorante e stabilità e più alta efficienza di produzione che il metodo di taglio della prova. Non richiede gli alti requisiti dell'operazione della macchina utensile, ma gli alti requisiti di adeguamento della macchina utensile. È comunemente usato nella fabbricazione in serie e nella fabbricazione in serie. Metodo di misura stabilita: pezzi di precisione che elaborano facendo uso della dimensione corrispondente dello strumento per assicurarsi che il pezzo in lavorazione che elabora la parte della dimensione del metodo sia chiamato metodo di misura stabilita, cioè, l'uso degli strumenti di dimensione standard per l'elaborazione, dimensione di superficie lavorante di precisione dalla seguente formula per determinare la dimensione dello strumento; cioè l'uso di certa accuratezza di dimensione dello strumento assicurare l'accuratezza del pezzo in lavorazione che è elaborato. Per esempio, facendo uso di uno spiedo quadrato per estrarre un foro quadrato, facendo uso di un trapano, lo scrematore, lo scrematore o il blocco noioso per elaborare il foro interno, facendo uso di una combinazione di frese da entrambi i lati del pezzo in lavorazione per macinare una scanalatura, ecc., sono tutta la parte del metodo d'incollatura dello strumento.

1, CNC di cinque-asse che lavora nella pressione, presta attenzione per vedere chiaramente il pezzo in lavorazione lavorante di CNC ed il nome dello strato di programma, il modello è lo stesso, se la partita materiale di dimensione, l'altezza di pressione è abbastanza alta, con il numero di carta dei calibri.   2, lista di programma lavorante di CNC di cinque-asse da essere coerente con la direzione dell'angolo del punto di riferimento hanno indicato nella muffa e poi controllano se i disegni giusti 3D, particolarmente il pezzo in lavorazione è stato l'acqua perforata, per essere sicuri di vedere se i disegni 3D ed il pezzo in lavorazione sull'acqua sono coerenti, quale risposte sconosciute al programmatore o di trovare i morsetti matrici sui 2D disegni, per vedere se l'angolo del punto di riferimento 3D e 2D è coerente. 3, l'operatore della velocità di elaborazione della macchina utensile rigorosamente a controllo, alla velocità di F ed alla velocità di rotazione del mandrino di S per regolarsi abbastanza bene, la velocità di F velocemente riguardante il fuso di S per accelerarsi, nelle aree differenti hanno velocità di avanzamento sono di fare l'adeguamento. Dopo l'elaborazione, controlli la qualità di nessun problema prima che possiate scendere la macchina, per raggiungere una buona elaborazione.   4, CNC di cinque-asse che lavora prima dell'elaborazione, usano la tavola di calibratura per individuare se l'oscillazione dello strumento nel campo di tolleranza permissibile, nella testa dello strumento e nell'ugello della chiusura da elaborare prima del colpo del fucile ad aria compressa per pulire, o pulire con un panno prima del carico dello strumento, troppo sporco sull'accuratezza e sulla qualità del pezzo in lavorazione ha certo impatto.   5, con la macchina utensile elaborazione ragionevole d'acciaio, coltello leggero pubblico di rame di CNC di cinque-asse da distinguere rigorosamente fra l'uso del margine leggero del coltello essere ragionevole, di modo che la scorrevolezza del pezzo in lavorazione e della vita dello strumento sarà migliore. 6, prima dell'elaborazione per capire il contenuto dello strato di programma lavorante di CNC, lo strato di programma devono avere il 2D o diagrammi 3D ed indicare «la lunghezza di X, larghezza di Y, i dati a sei facce di altezza di Z», dove c'è un aereo per indicare il valore «di Z», l'operatore dopo l'elaborazione per facilitare i dati di rilevazione è corretta, là è tolleranze per indicare i dati di tolleranza.   7, archivi lavoranti di CNC di cinque-asse per formalizzare la lista di programma, compreso il numero del modulo, il nome, nome di programma, elaborante contenuto, dimensione dello strumento, alimentazione dello strumento, particolarmente lo strumento che preme lunghezza di sicurezza, il margine di ogni programma, il coltello leggero, per specificare chiaramente, R della superficie e l'aereo da essere regolare, essere indicato sulla lista di programma, l'operatore nell'elaborazione per migliorare 0,02 ~ 0.05MM in primo luogo che elaborano, suonano il gong alcuni coltelli quando smetta di vedere se il collegamento è liscio, ritengono a mano se il livello, se non liscio quando il gong giù ancora. Tradotto con www.DeepL.com/Translator (versione libera)