Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Metodi lavoranti per le parti meccaniche di precisione non standard.   I pezzi di precisione non standard che elaborano i requisiti di precisione è estremamente alti, raggiungere ultra-lubrificato elaborando l'aspetto e l'accuratezza lavorante molto alta, che naturalmente lo strumento molto da un molto richiesto, se l'usura dell'attrezzo, quindi la qualità di superficie d'elaborazione sarà ridotto. E nel taglio di ultra-precisione e le regole taglienti generali non sono le stesse, la velocità tagliente non ha luogo conforme alla durata standard dei vincoli dello strumento. Pezzi di precisione non standard che elaborano generalmente per scegliere la più piccola velocità, che sia basata sulle caratteristiche della trasmissione della macchina utensile di ultra-precisione e caratteristiche di taglio, perché la velocità minima può fare l'apparizione di più piccola rugosità, assicurante così il più di alta qualità di elaborazione - alta. Naturalmente, i locali sono di assicurarsi che la qualità della macchina utensile possa determinare l'alta velocità tagliente per assicurare l'efficienza di elaborazione. L'elaborazione non standard dei pezzi di precisione dovrebbe essere basata sull'utensile per il taglio, tagliente la velocità, la profondità del taglio ed i parametri di tasso d'entrata quale la selezione, secondo l'esperienza che precedente conosciamo, di elaborazione delle materie plastiche, se la selezione di più grande angolo anteriore dello strumento può essere utile da premere la composizione del tumore del chip, che è gli aumenti anteriori di angolo dello strumento, la forza di taglio è ridotta, deformazione di taglio è piccola, lo strumento e la lunghezza di contatto del chip diventa più breve, riducendo la base del tumore del chip. La srl è un produttore professionista delle parti non standard del metallo, ¢ 0,5 - il ¢ 20mm acciaio inossidabile, titanio, alluminio e l'altra fabbricazione dei pezzi di precisione del metallo ha molti anni di precipitazione tecnica.

Le macchine CNC sono costituite da programmi, dispositivi di input/output, unità CNC, servosistemi, sistemi di feedback di posizione e corpi macchina. (1) Unità CNC   L'unità CNC è il cuore delle macchine utensili CNC, l'unità CNC è costituita da input, elaborazione e output di informazioni di tre parti.   L'unità CNC accetta informazioni digitali, dopo che il software di controllo e il circuito logico del dispositivo CNC per la decodifica, l'interpolazione, l'elaborazione logica, saranno una varietà di informazioni sulle istruzioni inviate al servosistema, il servosistema per guidare le parti esecutive per il movimento di alimentazione .   Altri sono le principali parti mobili del segnale di velocità variabile, inversione e start-stop;selezione e scambio di utensili segnale di comando utensile, raffreddamento, lubrificazione start-stop, pezzo e parti della macchina allentamento, bloccaggio, rotazione della tavola rotante e altri segnali di comando ausiliari.   (2) Servosistema   Dal conducente, motore di azionamento e con la macchina utensile sull'implementazione dei componenti e dei componenti di azionamento meccanico del sistema di alimentazione della macchina utensile CNC.Il suo ruolo è convertire il segnale a impulsi dal dispositivo CNC nel movimento delle parti mobili della macchina utensile.Per i motori passo-passo, ogni segnale di impulso fa girare il motore di un angolo, che a sua volta fa muovere le parti mobili della macchina utensile per una piccola distanza.Ogni movimento di avanzamento dei componenti esecutivi ha il corrispondente sistema di servoazionamento, le prestazioni dell'intera macchina dipendono principalmente dal servosistema. (3) Sistema di feedback di posizione   Feedback del servomotore dello spostamento angolare, feedback dello spostamento dell'attuatore della macchina utensile CNC (tavola).Compreso reticolo, encoder rotativo, telemetro laser, scala magnetica, ecc.   Dispositivo di feedback per rilevare i risultati in segnali elettrici al dispositivo CNC, tramite confronto, calcolare la deviazione tra la posizione effettiva e la posizione di comando ed emettere istruzioni di deviazione per controllare il movimento di avanzamento dei componenti esecutivi.   (4) componenti meccanici della macchina utensile   Per la classe dei centri di lavoro delle macchine utensili CNC e il magazzino utensili, il robot di cambio utensili e altri componenti, i componenti meccanici delle macchine utensili CNC e le macchine utensili ordinarie sono simili, ma i requisiti della struttura di trasmissione sono più semplici, in termini di precisione, rigidità, resistenza alle vibrazioni e altri requisiti, e il suo sistema di trasmissione e cambio di velocità è più conveniente per ottenere l'espansione dell'automazione.

L'impiego di macchinario e di attrezzature è semplice e complesso. Semplice perché preprogrammato compilato ed eseguito, complesso perché l'esigenza del funzionamento rigoroso professionale, della prova dell'attrezzatura meccanica e della manutenzione è inoltre la stessa. Il seguente per presentarvi alla conoscenza generale di prova e di manutenzione dell'attrezzatura meccanica. 1、 con l'addestramento degli impiegati, li rende esperti con le tecniche di funzionamento di base di manutenzione dell'attrezzatura e di uso dell'attrezzatura evitare il guasto o il danno di attrezzatura causato tramite l'operazione impropria;   2 personale tecnico specializzato addestramento del、, esperti con la costruzione di attrezzatura e diagnosi dei guasti, risoluzione dei problemi e tecniche di revisione;   3, raccolgono e riassumono l'esperienza nella gestione dell'attrezzatura per migliorare l'efficienza dell'uso e della gestione di attrezzatura. Per revisione e manutenzione preventive dell'attrezzatura, lo scopo è di minimizzare il costo di manutenzione dell'attrezzatura per massimizzare l'utilità dell'attrezzatura, in modo da è essenzialmente un aspetto di scelta del rapporto migliore di beneficio-prezzo e di costo di mantenimento. Ciò è sia un problema di gestione che un problema dell'ottimizzazione. Questo problema di più è concentrato nella manutenzione e nel programma di manutenzione dell'attrezzatura.   Nel corso del per mezzo dell'attrezzatura, è colpito dalla temperatura e dall'umidità del luogo di lavoro, del tempo di esercizio continuo, del tempo di impiego dell'attrezzatura, del materiale dell'attrezzatura, ecc. Ciò richiede al personale di manutenzione di analizzare lo stato di salute dell'operazione dell'attrezzatura con la situazione riflessa nell'uso reale di macchine e di impianti, in modo da fare un programma ragionevole della riparazione quotidiana di tempo morto e di manutenzione dell'attrezzatura a tempo debito. L'effetto di questo dovrebbe essere in primo luogo di evitare il tempo morto inutile e secondariamente di raggiungere la manutenzione quotidiana dell'attrezzatura senza colpire l'impiego normale delle attrezzature il più distante possibile ed occuparsi delle circostanze anormali trovate a tempo.

L'elaborazione dei pezzi di precisione è un complesso e processo rigoroso, una combinazione di ogni punto del processo d'elaborazione, in modo da che cosa sono i punti specifici della produzione dei pezzi di precisione sta elaborando? Il seguente per presentarvi a. Il processo di produzione della macchina è l'intero processo di fabbricazione del prodotto dalle materie prime (o dai prodotti semilavorati). Per la produzione delle macchine compreso il trasporto e conservazione delle materie prime, preparazione di produzione, la fabbricazione di spazii in bianco, elaborazione e trattamento termico delle parti, assemblea del prodotto ed incaricare, pittura ed imballare. Le imprese moderne usano i principi ed i metodi di sistemista per organizzare e guidare la produzione ed osservano il processo di produzione come sistema di produzione con gli input e le uscite.   Nel processo di produzione, tutto il processo che cambia la forma, la dimensione, la posizione e la natura dell'oggetto di produzione per rendergli finita o il prodotto semilavorato è chiamato un processo. È la parte principale del processo di produzione. I processi possono essere divisi fondere, nella forgia, nella timbratura, nella saldatura, lavorare, nell'assemblea ed in altri processi, processo di fabbricazione del macchinario generalmente si riferisce alla somma del processo di elaborazione meccanica delle parti ed il processo di montaggio della macchina, altri processi è chiamato processi ausiliarii, quali trasporto, stoccaggio, l'alimentazione elettrica, la manutenzione dell'attrezzatura, ecc… I processi sono composti di uno o parecchi processi sequenziali, un processo consiste di una serie di procedimenti di lavoro. I pezzi di precisione che lavorano il processo a macchina trattato è l'unità di base della composizione del processo lavorante. Il cosiddetto processo si riferisce ai lavoratori un gruppo o (di a di), in una macchina utensile (o in un posto di lavoro), sullo stesso pezzo in lavorazione (o allo stesso tempo su parecchi pezzi in lavorazione) dal completamento continuo di quella parte del processo. La caratteristica principale di un processo non è di cambiare l'oggetto, l'attrezzatura e l'operatore d'elaborazione ed il contenuto del processo è completato continuamente.

Lavorare del tornio di CNC è una piccola parte di lavorare, così che forme di lavorare è là nel lavorare del tornio di CNC? Uno: Fissazione dello strumento per tornitura, pricipalmente per lavorare i pezzi in lavorazione a macchina informi nella rotazione.   Il secondo è: fissazione del pezzo in lavorazione, con la rotazione ad alta velocità del pezzo in lavorazione, del movimento orizzontale e verticale dello strumento per tornitura per lavorare di precisione. Del tornio nel trapano disponibile anche, scremante trapano, scrematore, rubinetto, piatto e zigrinante strumento per l'elaborazione corrispondente. Il tornio pricipalmente è utilizzato per l'elaborazione delle assi, dischi, maniche ed altri pezzi in lavorazione con le superfici rotatorie, è il più ampiamente usato nella fabbricazione del macchinario e riparare le fabbriche nella classe A di elaborazione della macchina utensile. La ragione per la quale lavorare di CNC dovrebbe avere una vasta gamma è che presenta i grandi vantaggi confrontati a lavorare ordinario del tornio.   1, CNC lavora l'elaborazione al tornio dell'accuratezza è l'alta, alta stabilità, in modo da può assicurare l'alta qualità di elaborazione.   2, un alto livello di automazione, lavorare di CNC sono eseguiti dal programma che decodifica, che in gran parte riduce l'intensità di lavoro ripetitivo manuale.   3, CNC lavorano l'elaborazione al tornio delle parti cambiano, soltanto devono cambiare il programma di CNC, che notevolmente riduce il tempo di preparazione di produzione.   il legame di Multi-coordinata di 4、 può essere effettuato, che può elaborare si separa le forme complesse.   5, tornio di CNC per i requisiti di qualità dell'operatore sono inoltre alti.

Centro di lavorazione di CNC nel corso del lavorare ad alta velocità, per mantenere la scorrevolezza del carico in tutto il processo tagliente, per evitare i cambiamenti improvvisi nella direzione ed anche per evitare i cambiamenti improvvisi nella direzione quando riducono la quantità di fermata dello strumento o dell'alimentazione. Così che strategie dovrebbero essere seguite durante lavorare di CNC? Quando il percorso dello strumento è determinato, il centro di lavorazione di CNC dovrebbe essere dominato da fresatura regolare durante lavorare ad alta velocità per ridurre l'usura dell'attrezzo e migliorare l'accuratezza lavorante. Secondo il principio di taglio basso e la piccola profondità di strato di margotta, un itinerario mettente a strati ragionevole è utilizzato per raggiungere la razionalità di lavorare e la scorrevolezza del carico. Nell'angolo dovrebbe aumentare lo strumento camminare dell'arco circolare, per impedire la direzione d'angolo di vettore della velocità del cambiamento improvviso, per evitare i cambiamenti taglienti nel carico dello strumento.   Nel taglio bidirezionale dell'aereo del centro di lavorazione di CNC che elabora, può essere nelle due file adiacenti della traiettoria dello strumento fra il trasferimento supplementare dell'arco, per formare uno spostamento laterale regolare. Nel taglio bidirezionale dello spazio che elabora, potete usare il trasferimento dell'arco dello spazio, lo spazio dentro il trasferimento dell'arco, lo spazio fuori del tipo trasferimento di trasferimento e «del golf» dell'arco di transizione ed altre forme di transizione estesa, che non solo assicura la scorrevolezza della traiettoria dello strumento, ma anche efficacemente evitare il fenomeno di giro della curvatura dura fra le due linee, questo metodo di trasferimento siete comunemente usato in varia fresatura ad alta velocità superficia curva. Per evitare il centro di lavorazione di CNC sotto forma del contorno dell'alimentazione e della ritirata dirette normali, dovrebbe essere spirale usata, arco ed il modo diagonale in e dallo strumento, assicurare liscio in e dallo strumento, la superficie ripida della parete e la rifinitura non ripida della superficie della parete, per impedire i cambiamenti taglienti nel carico di taglio, centro di lavorazione di CNC per applicare i metodi differenti di superficie ripida della parete e di elaborazione separata della superficie non ripida della parete, può migliorare la velocità di taglio, mentre fa la rugosità della superficie dell'uniforme della parte.

La rivista unica dello strumento del centro di lavorazione di CNC può realizzare la funzione del cambiamento dello strumento e dell'orientamento automatici del fuso. È paragonato al costo della macchina utensile più alto, naturalmente, l'accuratezza e l'efficienza d'elaborazione è inoltre più alte. Così per scegliere il giusto centro di lavorazione, in modo da assicurarsi che il centro di lavorazione di CNC per giocare più - il più notevole beneficio. Così affinchè le società scelga il modello di centro di lavorazione è inoltre di stare abbastanza attenta, in modo da a cui specificamente per prestare attenzione? In primo luogo, la procedura di selezione dovrebbe essere ragionevole, i locali è di avere una comprensione completa del centro d'elaborazione - centro, compreso la sua prestazione, le caratteristiche, il tipo, la gamma applicabile di parametri principali, ecc. Soltanto in base ad una comprensione completa di seguenti procedure può essere lanciato.   In secondo luogo, scelga il giusto tipo. Nel scegliere il tipo di processo lavorante di CNC, elaborante gli oggetti, la portata, il prezzo ed altri fattori dovrebbero essere considerati. Per esempio, l'elaborazione a un solo lato dei pezzi in lavorazione, quali vari parti del piatto, ecc., dovrebbe scegliere il lavoro lavorante verticale - centro; più di due lati del pezzo in lavorazione o nella fila circostante dei fori, elaborazione di superficie radialmente di irradiamento, dovrebbero scegliere lavorare orizzontale; superficie complessa, quali la ruota della guida, la ventola del motore nel complesso, ecc. d'elaborazione, potete scegliere il centro di lavorazione di cinque-asse; per il pezzo in lavorazione dei requisiti di alta precisione, l'uso del centro di lavorazione della camera da letto - centro. Nell'elaborare il più grande pezzo in lavorazione, quali il letto della macchina, la colonna, ecc., potete scegliere il tipo centro di lavorazione del cavalletto. Naturalmente i metodi di cui sopra sono soltanto come riferimento, la decisione finale dovrebbe essere presa negli stati dei requisiti trattati e dell'equilibrio finanziario.

Il giro dei fili è uno dei procedimenti più comuni per il giro delle parti, in modo da questo articolo è un esempio di un errore e di una soluzione comuni per i fili di giro. Nel girare i fili, ci sono varie ragioni per i problemi nel movimento fra il fuso e lo strumento, che possono causare un errore quando gira i fili e colpire la produzione normale e dovrebbero essere risolti tempestivamente. Seguire è una lista dei guasti e delle soluzioni comuni. 1 superficie ruvida del、 del filo   Analisi di guasto: Il motivo principale per questo problema è che l'avanguardia dello strumento per tornitura non è abbastanza regolare, il liquido di taglio e tagliando la velocità non abbini il materiale elaborato, o la vibrazione generata durante il processo di taglio.   Soluzione: Lo studio fine lo strumento con petrolio o la mola, sceglie il liquido di taglio di corrispondenza e tagliando la velocità, regoli la posizione di varie parti ed assicurare l'accuratezza di ogni lacuna della guida, in modo da impedire la vibrazione generata durante il taglio.   strumento di rosicchiamento di 2、   Analisi di guasto: pricipalmente dovuto la posizione sbagliata dell'installazione dello strumento per tornitura, troppo alta o troppo bassa e la pressione del pezzo in lavorazione non è solida, l'usura dello strumento per tornitura è troppo grande   Soluzione: regoli l'altezza dello strumento per tornitura, di modo che l'estremità attrezzo e l'asse del pezzo in lavorazione è uguali all'altezza   un fermaglio casuale di 3、   Analisi di guasto: La ragione è che quando la vite gira per una settimana, il pezzo in lavorazione non è installato sopra il numero intero dei giri e non ha causato. Soluzione.   (1) quando il rapporto del passo della vite del tornio e del passo del pezzo in lavorazione non è un numero di numero intero, se la sella del letto è oscillata alla posizione di partenza aprendo il dado d'apertura e di chiusura quando lo strumento si ritira, poi quando il dado d'apertura e di chiusura è chiuso ancora, la punta dello strumento per tornitura non sarà nella scanalatura a spirale risultata dallo strumento precedente, con conseguente fermaglio sudicio. La soluzione è di usare il metodo di giro positivo e negativo per restituire lo strumento, cioè, all'estremità del primo colpo, non solleva l'apertura ed il dado di chiusura, lo strumento lungo l'uscita radiale, il fuso sarà invertito, di modo che lo strumento per tornitura lungo il ritorno longitudinale e poi il secondo colpo, di modo che il processo ricambiante, perché la trasmissione fra il fuso, la vite ed il portautensile non è stata separata, lo strumento per tornitura è sempre nella scanalatura a spirale originale, là non saranno fermaglio sudicio.   (2) per i fili in cui il rapporto del passo della vite al passo del pezzo in lavorazione del tornio di giro è un numero di volte di numero intero, il pezzo in lavorazione e la vite stanno girando e dopo il sollevamento dell'apertura e dado di chiusura, almeno aspettare la vite per girare un giro prima della chiusura del dado d'apertura e di chiusura ancora, di modo che quando la vite gira un giro, il pezzo in lavorazione gira un numero di volte di numero intero e lo strumento per tornitura può entrare nella scanalatura a spirale risultata dallo strumento precedente, di modo che non c'è deformazione sudicia. Questo modo, lo strumento può ritirarsi manualmente aprendo i dadi d'apertura e di chiusura. Ciò è una ritirata veloce, che è favorevole al miglioramento della produttività ed a mantenere l'accuratezza della vite, mentre la vite è più sicura. un passo di 4、 non è corretto   Analisi e soluzioni di guasto.   (1) la ruota d'attaccatura impropriamente abbinata o la posizione sbagliata della maniglia del contenitore di alimentazione, con conseguente lunghezza sbagliata del filo, può riverificare la posizione della maniglia del contenitore di alimentazione o controllare la ruota d'attaccatura.   (2) la scorrettezza locale è dovuto l'errore locale del passo della vite del tornio stesso, in modo dalla vite può essere sostituita o parzialmente essere riparata.   il、 5 il filo di ordito medio non è corretto   Analisi di guasto: La ragione è che lo strumento del cibo è troppo grande ed il quadrante non è permesso e non è misurato a tempo.   Soluzione: Controlli dettagliatamente se il quadrante è sciolto quando finisce, il margine di finitura dovrebbe essere appropriato, l'avanguardia dello strumento per tornitura dovrebbe essere tagliente e la misura dovrebbe essere effettuata a tempo.

Per i pezzi di precisione, l'elaborazione è molto rigorosa, il processo d'elaborazione ha uno strumento dentro, lo strumento fuori, ecc… Ci sono requisiti specifici della dimensione e della precisione, quale il più di 1mm o meno quanti micron, ecc. Se la dimensione è male troppo si trasformerà in in residuo, che è equivalente a dovere ritrattare, che richiede tempo e laborioso ed a volte anche fa l'intero residuo materiale d'elaborazione, che causa un incremento dei costi ed allo stesso tempo, le parti non sono definitivamente disponibili. Pezzi così di precisione che elaborano alla fine per seguire che norme e requisiti? Per i pezzi di precisione elaborare è pricipalmente requisiti dimensionali, come cui il diametro cilindrico, là è errore positivo e negativo rigoroso di requisiti, all'interno dei requisiti specificati essere parti qualificate, altrimenti sono parti incompetenti; la lunghezza, la larghezza e l'altezza inoltre hanno requisiti rigorosi specifici, positivo e l'errore negativo inoltre è specificato, quale un cilindro incastonato (prenda le parti di base più semplici per esempio), se il diametro è troppo grande, più dell'errore conceduto la gamma, causato vicino, inserzione non nella situazione, se il diametro reale è troppo piccolo, di più del limite inferiore del valore negativo dell'errore permesso, causerà inserito troppo liberamente, problemi non solidi accade. Questi sono prodotti incompetenti, o la lunghezza cilindrica è troppo lunga o troppo brevi, oltre il campo di tolleranza di errore, sono i prodotti incompetenti, devono essere rottamati, o essere ritrattati, che causeranno inevitabilmente un incremento dei costi.   I pezzi di precisione che elaborano i requisiti è in effetti il problema di portata principale, devono essere rigorosamente conforme agli altri disegni più per l'elaborazione, elaboranti dalla dimensione reale certamente non saranno gli stessi della dimensione teorica dei disegni, soltanto, finchè la dimensione d'elaborazione all'interno della tolleranza di errore è parti qualificate, in modo dai requisiti di elaborazione dei pezzi di precisione è nell'accordo rigoroso con la dimensione teorica per elaborare. In secondo luogo è l'attrezzatura di elaborazione avanzata dei pezzi di precisione e l'apparecchiatura di collaudo, attrezzatura di elaborazione avanzata rende elaborando i pezzi di precisione precisione più facile e più alta, migliori risultati. L'apparecchiatura di collaudo può individuare le parti che non soddisfanno le richieste, di modo che tutti i prodotti inviati ai clienti realmente per soddisfare le richieste.

L'elaborazione dell'hardware rappresenta una grande parte di elaborazione dei pezzi di precisione. Proprietà fondenti: si riferisce a se il metallo o la lega è adatta a fondere alcune proprietà trattate, pricipalmente compreso le proprietà di flusso, la capacità di riempire la lingottiera; restringimento, l'abilità del restringimento del volume quando la colata solidifica; la deviazione si riferisce all'irregolarità della composizione chimica.   Prestazione di saldatura: si riferisce al materiale del metallo riscaldando o riscaldando e metodo di saldatura pressurizzato, due o più materiali del metallo hanno saldato insieme, l'interfaccia possono incontrare le caratteristiche dello scopo di uso.   Prestazione della sezione del gas di altoforno: si riferisce alla prestazione del materiale del metallo può essere assegnato il pezzo fucinato superiore senza rottura. Prestazione di piegamento fredda: si riferisce al materiale del metallo alla temperatura ambiente può resistere al piegamento senza prestazione della rottura. Il grado di piegamento è usato generalmente per piegare il α di angolo (angolo esterno) o il diametro di piegamento d del centro allo spessore materiale un rapporto, il maggior o la d/più piccolo, migliore il piegamento di freddo del materiale.   Timbratura della prestazione: la capacità dei materiali del metallo di resistere a timbrare deformazione che elabora senza rottura. Timbrando alla temperatura ambiente è chiamata timbratura fredda. Il metodo di prova è di provare foggiando a coppa la prova.   Forgia della prestazione: la capacità del materiale del metallo di resistere alla deformazione di plastica senza rottura durante l'elaborazione di pezzo fucinato.